NDICE
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ACERO
TIPOS DE EMPALMES
ACERO
1. HISTORIA DEL ACERO
La fecha en que se descubri la tcnica de fundir el mineral de hierro no es conocida
con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por arquelogos datan del ao 3.000
A. de C. en Egipto.
Sin embargo, los Griegos a travs de un tratamiento trmico, endurecan armas de
hierro hacia el 1.000 A. de C.
Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producan aleaciones que hoy se
clasificaran como hierro forjado, esto mediante una tcnica que implicaba calentar una
masa de mineral de hierro y carbn vegetal en un gran horno con tiro forzado, de esta
manera se reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una
escoria de impurezas metlicas, junto con cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de
hierro se retiraba mientras permaneca incandescente, dndole fuertes golpes con
pesados martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro. Ocasionalmente esta
tcnica de fabricacin, produca accidentalmente autntico acero en lugar de hierros
forjado.
A partir del siglo XIV el tamao de los hornos para la fundicin aument
considerablemente, al igual que el tiro para forzar el paso de los gases de combustin
para carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral
de hierro de la parte superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin
absorba ms carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de
estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor
que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
La actual produccin de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de
los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire
se debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos
que emplean electricidad para producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las
grandes instalaciones de altos hornos continan siendo esenciales para producir acero
a partir de mineral de hierro.
Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus
otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite dado.
A su vez este grupo se puede dividir en:
Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5%
en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.
b) Segn la calidad
Aceros no aleados
Aceros aleados
Aceros inoxidables
c) Por su aplicacin
Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los
siguientes:
5. TIPOS DE EMPALME
Los empalmes son uniones que se realizan entre dos barras longitudinales de acero
corrugado en su mayora y la mas solicitada es la hecha mediante traslape.
Los refuerzos que se colocan en las estructuras de concreto no son siempre continuos,
muchas veces se tienen que unir las barras para alcanzar la longitud necesaria.
Cuando acta una fuerza, el traslape de las barras resistir debido a que toda su longitud
est embebida en concreto, es decir hay adherencia entre ambos materiales. Es
necesaria una longitud mnima de traslape que asegure que lo anterior se cumpla, y por
lo tanto, la estructura pueda resistir la fuerza que se le aplique
Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales
(empalme A). Sin embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna
(empalme B y C), lo que no es recomendable ya que debilita esa seccin. En el caso
que se hagan los empalmes B C, la longitud de empalme deber aumentar.
El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores, cerca de los
extremos. En el caso de usar los empalmes tipo B C, se debe aumentar la longitud del
empalme obtenida para el tipo A en un 30% y 70% respectivamente