INTRODUÇÃO

AOS SISTEMAS DE

PLANEJAMENTO

CONTROLE DA PRODUÇÃO

1
A FUNÇÃO DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E
DE OPERAÇÕES

PRODUÇÃO : PRODUTOS E SERVIÇOS

ANOS 50 : ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

ANOS 60 : ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES

ANOS 70 : ADMINISTRAÇÃO DE PROCESSOS

ANOS 80 : PROCESSOS INTEGRADOS POR

COMPUTADOR e QUALIDADE TOTAL.

ESTUDAREMOS MÉTODOS ANALÍTICOS QUE NOS

AUXILIEM NA ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS E
PESSOAS PARA CRIAR PRODUTOS OU SERVIÇOS.

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 ÁREAS PRINCIPAIS DE UMA EMPRESA

→Detectar preferências

→Prever demanda
MARKETING
→Intervir nos projetos

→Intervir na distribuição
C
O
O
R →Captação e administração de
D recursos financeiros
E FINANÇAS
N →Compras (insumos, bens de capital)
A
Ç →Política de estoques
Ã

→Conversão de matéria prima em

produtos
PRODUÇÃO

→Provimento de serviços

→Qualificação

→Treinamento
RH
→Aperfeiçoamento

→Benefícios

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PRINCIPAIS PROBLEMAS DE GERENCIAMENTO

◊ ESTOQUES

◊ PCP

→Seleção
◊ EQUIPAMENTOS
→Substituição

◊ MANUTENÇÃO

→ Localização
◊ FÁBRICAS → Dimensionamento
→ Estrutura
→ Lay - out

→ Amostragem
◊ CONTROLE DE QUALIDADE
→ Inspeção

→ Internos
◊ TRANSPORTES
→ Externos

◊ MÉTODOS DE TRABALHO

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 ADMINISTRAÇÃO DE OPERAÇÕES

O que é um sistema produtivo ?

Entradas : Saídas :

Materiais - Transformação ou conversão Produtos

Trabalho ( Processos ) Serviços
Máquinas Administração de operações :
Energia •Projetos de Sistemas
Informações •Controle e Planejamento
Tecnologia de Operações
Realimentação de informações das
Saídas para controle do processo de produção

OPERAÇÕES : Passos dentro do processo de produção.

São organizadas seqüencialmente.

5
 EXEMPLOS DE SISTEMAS PRODUTIVOS

Produção de lanches rápidos

Entradas Conjunto
de
Carne moída Produzir hamburguer → fritar → •tomar produtos
Pão pedidos e
Condimento serviços
Batatas Descascar e cortar → fritar→ •montar
Refrigerantes pedidos
Equipamentos
Energia
Força de trabalho •servir
Água
Embalagem

Quais seriam os indicadores de eficiência deste exemplo ?

• Número de reclamações e rejeições/ retorno.

• “∆ t” entre tomar e montar pedidos.

• “T” médio de espera do cliente desde sua entrada na

lanchonete até recepção do lanche.

• Desperdícios ( pão, carne , água...).

• Custo final lanche/preço.

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 OUTROS EXEMPLOS

SISTEMA PRODUTIVO ENTRADAS CONVERSÃO SAÍDAS

Hospital Pacientes, Tratamento Pacientes
médicos, médico curados
equipamentos,
m.o tercerizada
Fábrica de automóveis Matéria prima Fabricação e Automóveis
montagem
Refinaria de óleo Óleo cru Processos Gasolina,
químicos óleo, plástico
etc...
Aviões, pilotos, Transporte Clientes
ϖ Companhia de tripulação, clientes aéreo levados ao
aviação destino

ϖ Aqui o cliente já inicia o consumo do produto antes mesmo do

término do processo, onde o último estágio é a viagem em si e o
atendimento no destino.

7
 PRODUTOS X SERVIÇOS

•A SEPARAÇÃO ENTRE SISTEMAS DE PRODUTOS E DE

SERVIÇOS NEM SEMPRE É CLARA.

•PRODUTOS SÃO TANGÍVEIS, SERVIÇOS NÃO.

•SERVIÇOS SÃO CONSUMIDOS NO PROCESSO DE

PRODUÇÃO.

•EXEMPLOS :

 UMA VIAGEM DE ÔNIBUS

 UM CORTE DE CABELO

 O CONSUMO DE UM CACHORRO QUENTE.

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 PRICIPAIS CARACTERÍSTICAS DOS SISTEMAS

SERVIÇO COMO PARTE DO PRODUTO

Ex.: Na compra de um automóvel ∏ A garantia envolvendo peças e

serviços.

Obs.: A maioria dos produtos requer serviços para a sua produção.

( manutenção, planejamento, limpeza )

PRODUTOS COMO PARTE DO SERVIÇO

Ex.: Oficinas mecânicas

Tratamento hospitalar

Atenção: Estudaremos o sistema produtivo em si, pois a maior

parte fornece uma combinação de produtos e serviços.

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 EFICIÊNCIA DE UM SISTEMA PRODUTIVO

Principais medidas : Custo, qualidade, fidelidade de fornecimento e

flexibilidade/ serviço

Custo : Variável importante no jogo da competitividade.

Fatores : Localização, manutenção e uso de equipamentos,

administração de estoques, pessoal, etc...

Em particular, na manufatura reduz-se custo pelo aprendizado organizacional :

Melhores métodos de produção

Tecnologias de processos modernos

Melhoria no projeto do produto

Lay – out adequado

Economias de escala

Técnicas de planejamento ( global ) e controle

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 APRENDIZADO DO TRABALHADOR

APRENDIZADO DA ORGANIZAÇÃO

QUALIDADE : Efeito – Japão : Eletrônica, automóveis,

máquinas – ferramentas.

◊ Consumidor paga mais ou espera por produto de melhor

qualidade.

FIDELIDADE DE FORNECIMENTO

Pode ocorrer transigência quanto ao preço e até qualidade pelo produto

no momento desejado.

Ex.: cerveja

Produzir no momento certo ∏ Programação e coordenação de todas

as operações do sistema produtivo.

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 FLEXIBILIDADE / SERVIÇO

Capacidade de alterar um produto ou serviço e de

atender os clientes sujeitos às mudanças.

Depende : Do projeto do sistema produtivo,

Da tecnologia de processos utilizada,
Da rede de serviços.

12
 ESTRATÉGIAS DE CONCEPÇÃO DE UM SISTEMA
PRODUTIVO

VISÃO DINÂMICA

AÇÕES CORRETIVAS

Entradas
Processos
Saídas Entradas
Processos Controle
Objetivos Saídas Entradas
Processos Monitoria
Saídas Entradas
Processos
Entradas

INFORMAÇÕES

Consideram-se várias possibilidades de sistemas produtivos:

Ex : Moldar ou tornear uma peça ?

Qual matéria prima é, então, adequada ?

13
14
 CONCEPÇÃO DE UM SISTEMA PRODUTIVO É UM
PROCESSO INTERATIVO

OBJETIVOS

ENTRADAS SAÍDAS

PROCESSO
DE
CONVERSÃO

Resta incorporar: Informação : Monitoria e Controle

Monitoria: Informar alterações ocorridas

no processo

Controle : Correções, se necessário.

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 PLANEJAMENTO HIERÁRQUICO DE UM SISTEMA
PRODUTIVO

PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO :
OBJETIVOS, LOCALIZAÇÃO,
DISTRIBUIÇÃO.

INFORMAÇÃO CONTROLE POR

PLANEJAMENTO TÁTICO: REALIMENTAÇÃO
PLANEJAMENTO DO PRO-
CESSO DE CONVERSÃO.

CONTROLE DETALHADO DE
OPERAÇÕES:
PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO,
ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES,
CONTROLE DE QUALIDADE.

16
PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO:(Longo prazo: 1 a 5 anos)

• Elege, define ou altera os objetivos da empresa.

• Decide sobre quais recursos serão utilizados para atingir

aqueles objetivos.

• Participam : área de marketing, finanças, produção, R.H. ( há

quadros na região ? Quais ? ) e outros.

• Ex.: Localização de novas fábricas, aquisição de

equipamentos,...

PLANEJAMENTO TÁTICO : ( Médio prazo )

• Planeja o processo de conversão.

• Ex.: Escolha do processo de transformação :

alta ou baixa tecnologia; capital
Intensivo ou não; etc...

Estudos do lay-out; da demanda; planejamento da produção,...

• Participam : R.H., produção, marketing e finanças.

CONTROLE DA OPERAÇÃO : ( dia a dia )

• Ex.: alocação de pedidos de clientes a máquinas individuais

Controle de qualidade

Controle de estoques...

• Participam : R.H., produção, marketing e finanças.

17
 TIPOS DE PROCESSOS DE PRODUÇÃO

⇑ Para projetar um processo de produção é preciso :

• Estabelecer o volume e a variedade de saídas.

• Definir se a produção será sob encomenda ou

para estoque.

VARIEDADES
DE
SAÍDAS

ALTA Projetos

Processos
MÉDIA intermitentes

Processos
BAIXA Contínuos

Indústrias de
NULA serviços Indústrias de
Processamento

um alguns muitos ∞ tamanho

do lote

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PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DE CADA PROCESSO

PROJETOS :
• Operação de grande porte e duração finita
• Não repetitivas
• Múltiplas tarefas interdependentes
• Têm “vida limitada”
• O produto pode ser único ou não
• Ex.: → Grandes obras civis
→ Produtos de grande porte.
→ Gerenciamento de pesquisa e
desenvolvimento.
→ Campanhas públicas, propaganda de
lançamentos de produtos.

PROCESSOS INTERMITENTES

“TÍPICOS DE ORGANIZAÇÕES DE SERVIÇOS”

Ex.: Shopping Center

• Cada produto/serviço é processado de forma diferente.

• Grande variedade de entradas e saídas
• Saídas diferem na forma, estrutura, materiais, etc...
• “Job Shops”
Ex.: Lojas de departamentos, oficinas mecânicas, etc...
• Racionalização : agrupamento de operações
semelhantes.

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 MÁQUINAS
DE TORNOS TRATAMENTO
SOLDA DE
AQUECIMENTO
S S S T T T

Peça tipo A

Peça tipo B

Peça tipo C

FRESAS MOLDAGEM
MATÉRIA
PRIMA
F F F M M M

VANTAGENS : DESVANTAGENS :

Flexibilidade Baixo volume

Equipamentos comuns, Alto estoque

baixo custo
Transporte caro
Scheduling difícil.

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 PROCESSOS CONTÍNUOS

“TÍPICOS DE ORGANIZAÇÕES DE ALTA PRODUÇÃO”

◊ Todos os produtos têm, basicamente, mesmo

tratamento.

◊ Fluxo de trabalho : relativamente contínuo.

◊ “Flow shops”
Ex.: Fábrica de carros, etc....

◊ Outras características : matérias primas fixas, pequena

variedade de produtos, tempo de processamento fixo, ...

◊ Produtos e operações padronizados  automatismo e

equipamentos especializados.

◊ Produtos seguem mesma rota  meios de transporte

simples.

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ESTOQUE Linha de ESTOQUE
DE produção DE
MATÉRIA parte B
PRODUTOS
PRIMA ACABADOS
Parte C

Linha de
Produção,
parte A

Linha de montagem

VANTAGENS DESVANTAGENS

◊ Custo unitário baixo ◊ Baixa flexibilidade

◊ Baixo estoque ◊ Estoques de segurança

◊ Programação simples ◊ Manutenção cara

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 INDÚSTRIAS DE PROCESSAMENTO

“TIPICAMENTE POSSUEM UMA ÚNICA MATÉRIA PRIMA”

EXEMPLOS: Petróleo, gases, água, sucos, leite.

REQUER: Alto grau de automatização e equipamentos

especializados.

TÍPICAMENTE, UTILIZAM: Esteiras, tubos, tanques,

válvulas, celeiros,...

LAY- OUT TÍPICO: Consideram-se os estágios de

processamento.

TAXA DE PRODUÇÃO: Controlada pela capacidade dos

equipamentos.

CONTRASTE COM A MANUFATURA (DISCRETA)

23
 TECNOLOGIA DE GRUPO

TECNOLOGIA NOVA DE USO CRESCENTE

◊ FAMÍLIAS DE PEÇAS SEMELHANTES MESMAS

MÁQUINAS

◊ AS PEÇAS SEMELHANTES PASSAM POR LINHAS

OU CÉLULAS DE TECNOLOGIA DE GRUPO

◊ REDUZ TEMPO DE FABRICAÇÃO E VOLUMES DE

ESTOQUE EM PROCESSAMENTO

◊ REDUZ OS SISTEMAS DE TRANSPORTES

◊ EM RESUMO: SIMPLIFICA OS FLUXOS DE

MATÉRIAIS E O CONTROLE DE INFORMAÇÃO

24
25
 LAY–OUT DO JOB SHOP
Transformado em lay-out de grupo

FAMÍLIA

M S TIPO A
TRATAMENTO
MATÉRIA
M F POR TIPO B
PRIMA
AQUECIMENTO
M T TIPO C

IMAGINE UMA LOJA DE DEPARTAMENTO ONDE:

1º andar:
MASCULINO ROUPAS PERFUMARIA
2º andar:
FEMININO ROUPAS PERFUMARIA
3º andar:
INFANTIL ROUPAS BRINQUEDOS

26
 A FÁBRICA DO FUTURO

◊ Interesse crescente pela manufatura integrada por

computador (Computer Integrated Manufacturing – CIM)

◊ A figura: integração de 5 sistemas distintos.

Controle Planejamento e controle Coordenação de

Financeiro de materiais mercados e vendas

ORÇAMENTO ESTADO PLANO VENDAS E PESQUISA

DO MESTRE DE PLANEJA- DE MERCADO
ESTOQUE PRODUÇÃO MENTO DE
MERCADO PLANEJA-
RELATÓRIO MENTO DE
FINANCEIRO COMPRAS PLANEJ.- VENDAS
DE NECES-
CONTROLE SIDADES DE DISTRIBUI
CONTABILIDADE DE CHÃO MATERIAIS ÇÃO FÍSICO
DE CUSTOS DE FÁBRICA ENTRADA
DE PEDIDOS PREVISÃO
DE VENDA

ENGENHARIA CONTROLE DE
DE PROJETO QUALIDADE MANUTENÇÃO
MANUFATURA ASSISTIDO POR
COMPUTADOR

CONTROLE DE
MANUFATURA PROCESSOS
ASSISTIDA POR
COMPUTADOR

27
 A GERÊNCIA DO PROCESSO DE PRODUÇÃO

Está ligada ao FLUXO DE MATERIAIS e aos

PROCESSOS que transformam os produtos.

Neste fluxo; surgem os PROBLEMAS de

GERENCIAMENTO. Para resolvê-los:

◊ Técnicas e sistemas de decisão.

◊ Base de dados.

UM EXEMPLO DE UM PROCESSO DE PRODUÇÃO

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Estágio A B C D E F G H I J
Exem- Como Como Como pro- Como Como esti- Como Como
plos de monitorar manter gramar a deter Como pro- mar a mover os Quanto Como atender as
proble- o desem- registros produção minar as gramar a demanda de materiais e escolher os necessida-
mas de penho de precisos de compo necessi- montagem cada aos quando meios de des dos
geren- fornece- de nentes dades de final produto centros de ordenar transportes consumi-
ciamento dores matérias compo distribui- dores
primas nentes ção
Siste-
Procedi- Sistemas de mas de Sistemas Procedi- Procedi- Técnicas de Sistemas
Técnicas mentos de Técnicas controle de Planeja progra- Técnicas de mento de mentos de compromis de
E programa de chão de fá- mento de mação previsão de carrega- estoque so Estoque/ planeja-
Sistemas ção dos contagem brica neces- mestre demanda mento de baseados Transporte mento de
fornece- Sidades da produção veículos em necessi-
dores de mate- demanda dades de
Terias- distribui-
(MRP) ção

Elemen- Pedidos Registros Rotas Listas Pedidos de História Custos Despa- Padrões de
tos de de compra de de de consumi- de vendas de chos Custos pedidos de
base de estoques Partes Materi- dores despacho programa de consumi-
dados ais res dos Transportes dores

Vende- Estoque Estoque Estoque Custos

dores Compras de Fabricação de Montagem de Transporte de Transporte Armazém Con-
matéria componen produtos distri- sumi-
prima tes acabados buição dores

29
TÉCNICAS E SISTEMAS NO GERENCIAMENTO DA
PRODUÇÃO

◊ OS PROBLEMAS SÃO RECORRENTES É

PRECISO CRIAR “LEIS DE DECISÃO” PARA
TRATÁ-LOS.

◊ ATÉ QUE PONTO ESTAS DECISÕES DEVEM

SER AUTOMATIZADAS ?

◊ ESTABELECER DECISÕES ROTINEIRAS,

UTILIZANDO PREVISÕES BASEADAS EM
POLÍTICAS BEM DEFINIDAS.

◊ SISTEMAS DE DECISÃO : É FUNÇÃO DO TIPO

DE EMPRESA. HÁ PORÉM UM NÚCLEO COMUM
DE PROBLEMAS DE GERENCIAMENTO.

30
 A BASE DE DADOS

◊ PARA A TOMADA DE DECISÕES É PRECISO

TER ACESSO A DADOS APROPRIADOS,
CONSISTENTES E PRECISOS

◊ EXEMPLO : PROGRAMAÇÃO DE MÁQUINAS

EM UMA EMPRESA É PRECISO SABER :

QUAIS AS ETAPAS DA FABRICAÇÃO ?

QUAL O TEMPO ESPERADO DE CADA

ETAPA ?

QUAL A MÃO DE OBRA ESTIMADA ?

QUAL A QUANTIDADE NECESSÁRIA EM

CADA PRODUTO ?

QUAL A PRIORIDADE DE PRODUÇÃO ?

QUAL O PRAZO DE ENTREGA ?

◊ A BASE DE DADOS DEVE SER INTEGRADA :

TERMOS COMUNS, REGISTROS DETALHADOS,
RESPONSABILIDADE E COMPROMISSO DE TODOS
OS USUÁRIOS NA MANUTENÇÃO DO BANCO DE
DADOS. DEVE HAVER UM GERENCIAMENTO PELA
BASE DE DADOS E DA BASE DE DADOS

31
 SISTEMA – PCP
(PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO)

AS 3 FASES DO PCP

1 – ESTABELECIMENTO DOS OBJETIVOS.

2 – PLANEJAMENTO DOS FLUXOS DE MATERIAIS

DE ACORDO COM 1

3 –PROGRAMAÇÃO DETALHADA DA PRODUÇÃO

E COMPRAS SATISFAZENDO 2

32
UM SISTEMA PCP MODERNO : ESQUEMA SIMPLIFICADO

°
Planejamento Planejamento global Planejamento
de mercado coordenação financeiro

Fronteira
do PCM

Planejamento Planejamento
de recursos da produção
(agregado)

Gerenciamento 3° nível
da demanda

Planejamento Plano mestre

de capacidade de produção
de médio prazo

Listas de Planejamento Estado do

materiais necessidade estoque 2° nível
materiais

Planejamento
ca Planos de
detalhado de materiais e
capacidade capacidade

Controle de Sistemas de
chão de fábrica compras 1° nível

33
 SISTEMA PCP X CARACTERÍSTICA DA EMPRESA

O SISTEMA PCP APRESENTADO É DE CARÁTER GERAL,

DEVENDO SER ADAPTADO ÀS ESPECIFICIDADES DE CADA
EMPRESA.

EXEMPLOS :

A EMPRESA REQUER FORTE SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO

OU MÚLTIPLAS FÁBRICAS?

É DE CARACTERÍSTICA, MAIS APROPRIADA, DE JOB-SHOP

OU FLOW- SHOP?

POSSUI FONTES PRÓPRIAS DE MATÉRIA-PRIMA OU

DEPENDE DE FORNECEDORES?

MONTA SOB ENCOMENDA OU FORMA ESTOQUE?

QUAL A FILOSOFIA QUANDO À COMPETITIVIDADE:

ENTREGA RÁPIDA, PREÇO, INOVAÇÕES,...?

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◊ É IMPORTANTE OBTER MEDIDAS DOS RESULTADOS REAIS

◊ ACOMPANHAR :

• TAXA DE PRODUÇÃO
• TEMPOS DE EXECUÇÃO
• TAXAS DE ATENDIMENTO
• TAXAS DE OCIOSIDADE

◊ DO CONFRONTO REAL X PLANOS◊ CONTROLE.

IMPORTANTE : OS MODERNOS SISTEMAS PCP SÃO ESTRU-

TURADOS EM SUBSISTEMAS, COM UMA
BASE DE DADOS INTEGRADOS.

◊ OS PROBLEMAS DE FLUXOS DE MATERIAIS PASSAM A SER

TRATADOS DE MODO INTEGRADO.

35