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PROCESODETRILLADE
ARROZ
Sedenominatrillaalaoperacinquesehaceconloscereales,traslasiegaocosecha,parasepararelgranodela
paja.

viernes,3dediciembrede2010

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INTRODUCCION
El arroz es el grano de cereal ms valioso en el mundo y es el
elementobsicoprincipalparamsdelamitaddelapoblacinenel
mundo.MuchagentedeAsiadelsurydevariospasesdefricay
Amricadelsurobtienenmuchascalorasdiariasdeellos.
Alolargodelahistoria,laproduccindearrozhabasidodejadaa
la merced del clima. El desarrollo y mejoramiento de una alta tasa
de cultivo de arroz ha sido grandemente intensificado adems, el
contenido nutricional de la molienda de arroz ha mejorado
gradualmente. Nuevas tcnicas de controlar la cosecha para
maximizar su tasa han sido introducidas, ingenieros genticos y
nuevos mtodos de cultivo estn siendo desarrollados en un
esfuerzoparamejorarelrendimientodearrozporcosecha.
En este blog encontraremos la informacin ms importante del
procesodetrilladearrozdelMolinoBolugaaligualqueinformacin
acerca del molino quienes hicieron una excelente labor y un gesto
de amabilidad y aporte a la educacin de los futuros Ingenieros
Agroindustriales al recibirnos en una visita a sus instalaciones y
darnosaccesoatodalainformacinqueconciernealaPlanta en
unaformamuyprctica,pormediodeldiagramadeflujodelproceso
de trilla de arroz, videos e imgenes con el propsito de que nos
quedeclaroelprocesodesdelarecepcindelamateriaprimahasta
elproductofinalempaquetadoysusdistintaspresentaciones.

OBJETIVOS
GENERAL
Relacionar los conocimientos adquiridos en el aula de clase por
parte del docente con el proceso de trilla de arroz en el Molino
Bolugaparafamiliarizarnosyevacuardudas.
ESPECIFICOS
Conocer el diagrama de flujo del proceso de trilla de arroz del
MolinoBoluga.

Identificarlosequiposutilizadosdurantetodoelprocesodetrillade

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2010(1)
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Identificarlosequiposutilizadosdurantetodoelprocesodetrillade
arroz.
Estimarelproductoterminadocomotrabajofinaldeunprocesode
ingenioytecnologa.

RESEAHISTORICA

ARROCERABOLUGALTDAesunaempresadedicadaalbeneficio,
transformacinycomercializacindearrozparaconsumohumano,
conmsde60aosdepresenciaenelmercado.
El arroz procesado procede principalmente del Tolima. Tienen una
capacidad instalada para trilla de 9.000 toneladas mensuales de
arrozPaddyverde.
CuentanconunsuministropermanenteyconfiabledearrozPaddy
de sus propias empresas agrcolas, lo cual garantiza el
cumplimientodesuscompromisos.
La planta est dotada de equipos nacionales e importados de
tecnologa de punta adecuada para el procesamiento del arroz, en
donde cuentan con un laboratorio de calidad con dispositivos de
medicin actualizados y con Talento Humano competente y
comprometido en garantizar la satisfaccin de las necesidades de
susclientes.
Trabajan bajo estndares de calidad, su proceso productivo se
encuentra certificado desde Abril de 2006 (2 periodo de
certificacin) por ICONTEC en la norma NTCISO 9001, cuya
aplicacin se da en las actividades de Recepcin, Secado, Trilla y
Empaque dentro del procesamiento de arroz para consumo
humano.
Actualmente el arroz es comercializado con su marca registrada,
BOLUGA, en presentaciones de 50 Kg., 10 Kg. y 500 g.,
principalmenteenlasciudadesdeBogot,Cali,MedellneIbagu,
entreotras.
Durante su operacin productiva, han sostenido relaciones
comerciales de venta de arroz excelso, sus subproductos, y la
prestacin del servicio de maquila con los principales
comercializadoresdelpas.(ArrozRoa,ArrozFlorhuila,ArrozDiana,
Arroz Caribe, Colombiana de Comercio Corbeta, Supermercados
Mercacentro,entreotros).


MISION
Compra,trilla,beneficioycomercializacindelarrozexcelso,cristal
y granza y de los subproductos derivados como son la harina,
salvadoopica.Cadaunodenuestrosprocesosdemanufacturase
hacen con la calidad adecuada para la satisfaccin de nuestros
clientesyconsumidoresfinales,yunarentabilidadquegaranticela
satisfaccindenuestroscolaboradoresyaccionistas.

VISION
Convertirnos en 10 aos en la mejor opcin de procesamiento y
comercializacin en bulto de arroz para consumo humano a nivel
nacional.

POLITICASDECALIDAD
Procesar arroz para consumo humano cumpliendo los requisitos
legalesylosestablecidosporlosclientes.
Soportadoparaelloenunsuministroconfiabledemateriasprimas.
Enelbuenmantenimientodelosequiposoperativosydeinspeccin.
Y en el mejoramiento continuo de nuestro sistema de gestin de
calidad.

OBJETIVOSDECALIDAD
Cumplirlosrequisitoslegalesylosexigidosporcadacliente.
Disponerdesuficientesproveedoresconfiables.
Mantenerlosequiposoperativosydeinspeccinadecuados.
Mejorarcontinuamenteelsistemadegestindecalidad.
Comotodobuenproyectodeindustria,seiniciadesdeabajo,yatravsdel
tiempo y el empeo puesto por sus dirigentes y empleados, se tienen
grandesavancesentodosloscampos,cumpliendoconeldecreto3075de
1997(BuenasPrcticasdeManufactura)ilustradosacontinuacin:

DIAGRAMADEFLUJO

RECEPCION DE MATERIA PRIMA: La recepcin del grano se hace a

granel o en bultos, en este momento el grano se denomina arroz Paddy
verdesepesaenlabsculaelectrnicadelaempresa,sedescargaelarroz
enlastolvasdereciboyluegoserepesaelcamindescargado,parahacer
el destare. En el momento del descargue, se realiza otro muestreo, para
analizar que el producto es uniforme y homogneo. Se toma una muestra
representativa a la entrada, para determinar el porcentaje de humedad e
impurezas, en relacin con el peso del grano. La humedad se encuentra
entreel18%al24%ylasimpurezasdel3%al5%.ElporcentajedeYesado
debeserbajoparanosuperarelndicedesegundosqueesdel1%.

PRELIMPIEZA:Remocindelmaterialextraocomoanimales,paja,polvo,
piedras, metal, vidrio y otros granos diferentes al arroz. Este proceso se
realizautilizandoladiferenciadeformaexistenteentreelgranodearrozyel
materialextrao,medianteunmovimientodezarandeo.Serequierenhasta
tresprocesosdelimpiezaparaeliminarlasimpurezas.

SECADO:Enesteprocesosecombinandostiposdesecamiento:elesttico
yeldinmico.Enelesttico,elgranosetransportaeintroduceenalbercas
decemento,enlasqueatravsdetnelesubicadosenlaparteinferiorse
le inyecta aire caliente. En el dinmico, el grano se deja caer en torres y
durante su cada, se inyecta aire caliente sobre la masa de arroz, con
temperaturascontroladas,seleretiraalgranoencascar,lahumedadque
traedecampoinicialalrecibo,envariospasosescalonados,hastadejarlo
aproximadamente entre 13 12.5% de humedad final. Esta humedad,
facilitaeltrabajodelamolinerayelalmacenamientonormales.

REPOSO:ElarrozPaddysecoesalmacenadototalmenteensilosmetlicos
dediferentescapacidades.Duranteelalmacenamientoendichossilos,sele
permite al grano tener un reposo o maduracin adecuados para lograr
mejores ndices industriales en la molinera y en la coccin hasta iniciar el
procesodetrilla.Deberaserdeunmes,peroahoramanejan5dascomo

mnimo.

TRILLA
El proceso de trilla se compone de los siguientes pasos: descascarado,
separacindelacascarilla,pulimientoyclasificacindelgrano.
La vigilancia y el control en el proceso de trilla tiene dos objetivos A La
vigilanciadelfuncionamientodelasmaquinasysucorrectodesempeoyB
Losresultadosdelacalidaddelarrozencadapaso.
Los parmetros de calidad que se miden en este proceso son
principalmenteelgradodepulimentoyblancuradelgranoylaseparacin
delgranopartido,delgranoentero.
Enlaseleccionadoraelectrnica,seseparanlosgranosdemenorblancura,
granos daados y algunos elementos extraos como semillas, cascarilla,
piedrillas,etc.,conelfindegarantizarlapurezadelproductofinal.
Frecuentemente se deben realizar los procedimientos de control en todos
los procesos de la molinera entre la separacin de la cascara y el

pulimento y clasificacin del grano. Para el pesaje, se utilizan basculas

electrnicas,diariamentepatronadas.
Lasmuestrassellevanalaboratoriodemolinera,yseprocedeamedirlesla
blancura,yahacerconteodelgranoenteroyelgranopartido.
Losresultadosdelmuestreosonregistradosenlasplanillasdecontrolcon
su respectiva hora. En caso de ser necesario, se hacen los controles
correctivos a la maquinas en las cuales se detect alguna desviacin
respectoalestndarpreestablecido.Loscorrectivossoninmediatosunavez
seconoceelresultadodelamedicin.
En el proceso de trilla participa el personal molino el cual se encarga del
funcionamientodelasmaquinasysudesempeoyelpersonaldecontrolde
calidad interno de molinera, el cual se encarga de la toma de muestras y
respectivamedicin.
DESCASCARADO:Unsistemaderodillosdecauchosencontrados
entres,giranadiferentesvelocidades,loquepermitequesesepare
lacscaradelgrano.Enestemomentoelarrozsedenominaarroz
integral.Aprovechandounacorrientedeairelacascarillaseretiray
el 90% se comercializa y el 10% restante, se utiliza como
combustible.
SEPARACIONGRANOMACHO:Elgranomacho,esarrozPaddy
quealpasarporlaetapadedescascaradoanconservacascarilla
ste grano macho se retorna al descascarado, se mide as: Grano
partidoentre4%y5%.Granomacho8%loscualessondevueltosal
descascarado.
PRELIMPIEZA: se vuelve a hacer prelimpieza para eliminar
impurezas,debidoalsecadohaperdidoaguayseeliminan.
LIMPIEZA: Se remueve el material extrao como piedras, arroz
paddy,granorojoquenofueeliminadoenelprocesodeprelimpieza,
utilizandoelmecanismodezarandeo.
PULIDO:Elarrozsesometeaprocesosdefriccin,aireoaguaen
el que se elimina la capa superior y se obtiene el arroz blanco o
pulido.Serequierenhastatresetapasdepulidoparadarlealgrano
lacaractersticadearrozexcelso.
1. CLASIFICACIN POR TAMAO: En pulidor vertical de
piedras, debe ser el mas fuerte ya que quita el 80% de la
capadelarrozintegral.
2.

CLASIFICACION POR COLOR: Pulidor malla metlica,

eliminadel30%al40%.

3. DOSIFICACION DE CRISTAL: Por medio de inyeccin de

agua,eliminadel10%al20%.
Esteprocesolollevaalablancuranormalconmnimodeporcentaje
partido,seobtieneharinayarrozblanco.

CLASIFICACINPORTAMAO:Seobtiene Arroz quebrado de

tamaoinferioradelgranodenominadoGranzaelcualseensaca
ycomercializatambinseobtienepedazosdearrozblancoquesu
tamaooscilaentreydelgranoenterodenominadoCristal.El
granoenterotambinesclasificado.

 CLASIFICACIONPORCOLOR: seclasificanlassegundasque
sonretiradasdelamasadearroz.
DOSIFICADORDELCRISTAL:Aunapartedelamasadearroz,se
leagregademaneracontrolada.
EMPAQUETADO:Elprocesodeempaquetadosellevaacabopara
varias presentaciones en bolsas de plstico, en bolsas de
polipropileno,ensacos,enbultos.Dadoqueelarrozquepasaala
seccin de empaquetado, entra calificado y seleccionado, el control
de calidad en este proceso tiene que ver fundamentalmente con el
pesoexactorespectoacadaempaque.SeutilizanEmpaquetadoras
automatizadasysemiautomticas.

RECOMENDACIONES:
1.PodarlosalrededoresdelaPlantaFsica,asevitarplagas.
2.ElpavimentodelaentradaprincipalalaPlanta,procurandoquelos
carros de transporte no traigan en sus llantas objetos extraos al
igualqueayudaaladisminucindepolvo.
3.Dealgunamanera,lograrmejorarlalimpiezadentrodelaszonasde
almacenamiento, as evitaran prdidas de producto y disminuiran
losndicederoedoresdentrodeestossectores.

COMENTARIO
Es un molino a nuestro parecer muy bien distribuido, su maquinaria est
distribuida de tal manera que se logre levar a cabo un proceso productivo
cmodo y sin mayor riesgo. Sus empleados logran identificar los tipos de
riesgo dentro del molino y utilizan los distintos implementos para evitarlos.
Con respecto a los equipos, no tenemos mucho conocimiento, pero
funcionaban de manera ptima y ninguno de los empleados se notaba
inconforme con el manejo de ellos. En realidad fue una prctica muy
provechosayaquesiempreesbuenotenercontactodirectoconelmedioen
quenosiremosadesempearenunfuturo.

BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Trilla
http://arrozdelllano.com/quienes/quienes_01.html
http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=156&fdname=FOOD+MANUFACTURING&pagename=Pla
nta+de+molienda+de+arroz
http://www.arrozboluga.com/index.php

PublicadoporCAMPEROen21:21

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