PROCESO DE MOLIENDA PARA LA PRODUCCIN DE PAPEL HIGINICO.

Portada
ndice General
Introduccin
Seccin I: Fundamentos Tericos:
Terminologa bsica asociada al proceso.
Informacin general del producto.
Propiedades Fsicas y Qumicas.
Principio de funcionamiento de los equipos principales
Aplicaciones industriales del producto.
Seccin II: Tecnologas de Produccin
Seccin III: Mercado
Produccin Mundial
Produccin Nacional
Participacin en el mercado nacional de la planta visitada.
Seccin IV: Descripcin del Proceso
Resea de la planta visitada
Materias Primas
Insumos/Servicios industriales
Productos
Diagrama de Bloques
Diagrama de Procesos
Descripcin de las unidades de proceso
Variables principales de control

Variables de control de calidad

Posibles mejoras planteadas
Seccin V: Aspectos relacionados a la Salud y Seguridad Industrial
Hojas de datos de seguridad
Riesgos asociados durante la produccin
Seccin VI: Aspectos ambientales
Principales aspectos e impactos ambientales generados durante la produccin
Referencias Bibliogrficas
Anexos

INTRODUCCIN
El papel es una hoja delgada que se hace con pasta de fibras vegetales. Estas
fibras, que pueden proceder de la madera, la paja u otras fuentes, son molidas,
blanqueadas y desledas en agua. Luego se realiza un proceso de secado y de
endurecimiento mediante distintos mecanismos. Existen infinidad de
clasificaciones del papel, se pueden clasificar segn sus propiedades fsicas o por
su uso y finalidad, en el caso de la empresa de estudio se enfocan hacia el rea
del papel higinico.
El proceso de elaboracin de papel es un proceso que involucra procesos tanto
qumicos como mecnicos para la obtencin del producto deseado. Utilizando
como reactivos Perxido de hidrgeno, soda caustica, silicato y licor. Los procesos
qumicos son los que permiten el blanqueamiento de la pulpa con la que se
trabaja, ya que la calidad del papel se mide de acuerdo al ndice de blancura que
este posea, adems de permitir las condiciones de reaccin necesarias, como el
control del pH que proporciona la soda castica y el buffer que representa el
silicato, entre otros. Los procesos mecnicos son los que permiten la extraccin,
limpieza y simplificacin de la materia prima, tambin simbolizan las fuerzas
aplicadas para la separacin, corte o preparacin de la pulpa con la que se
trabaja.
Una de las operaciones ms importantes que se llevan a cabo dentro de la planta
es el destintado, ya que este permite la utilizacin de papel de reciclaje en la
obtencin de papel nuevo, representando as una ventaja econmica para la
empresa en cuanto a reduccin de gastos en materia prima y una solucin
ecolgica para el pas, tanto por la reutilizacin del papel.
El papel producido por PAVECA en sus distintas presentaciones simboliza un
mercado sumamente importante para Venezuela, debido que son productos de
uso cotidiano para todos los venezolanos, tanto a nivel domstico como industrial.

SECCIN I: FUNDAMENTOS TERICOS:

TERMINOLOGA BSICA ASOCIADA AL PROCESO.

Eucalipto: El eucalipto es un gnero de rboles de la familia de las mirtceas.

Existen alrededor de 700 especies, la mayora oriundas de Australia. En la
actualidad se encuentran distribuidos por gran parte del mundo y debido a su
rpido crecimiento frecuentemente se emplean en plantaciones forestales para
la industria papelera, maderera o para la obtencin de productos qumicos,
adems de su valor ornamental
Astillas: La astilla es madera triturada. No contiene ningn tipo de aditivos.
Para producir astilla se requiere una mquina de astillado y la materia prima.
Aserrn: Polvo o conjunto de partculas que se desprenden de la madera al
serrarla.
Pulpa virgen: es el material hecho a base de madera ms utilizado para la
fabricacin de papel. Las maderas utilizadas para este fin son conocidas como
maderas pulpables, que generalmente son maderas blandas como la picea,
elpino, el abeto y el alerce, pero tambin maderas duras como el eucalipto y
el abedul
Fibra: es el tejido de las plantas cultivadas o forestales que se utiliza con fines
distintos de la alimentacin. Son el componente bsico del papel, suelen
proceder principalmente de la madera pero tambin de plantas como el
camo y el algodn.
Reciclado: desechos de pre-consumo y desecho de post-consumo.
El papel molido son recortes y trozos provenientes de la manufactura
del papel, y se reciclan internamente en una fbrica de papel.
INFORMACIN GENERAL DEL PRODUCTO.

PAVECA es una empresa papelera que fabrica una gran gama de productos
como papel higinico, servilletas, toallas y faciales, produciendo en mayor
cantidad el primero de estos. Debido a ello es complicado estandarizar la
informacin general de todos estos productos, en vez de esto a continuacin se
muestra la informacin general de uno de sus productos como un ejemplo,
PRODUCTO, Papel higinico clase A. ROSAL plus. Paquete de 4 rollos con un
contenido neto de 242,2m esto es 2400 hojas dobles de 101 x 101mm cada hoja.
Papel extra suave con aroma a Jazmn.
PROPIEDADES FSICAS Y/O QUMICAS
Debido a la cantidad de procesos a los que es sometida la fibra de celulosa para la
produccin del papel, y sobre todo a la gran variedad de tipos de papel
encontrados en el mercado, resulta de gran dificultad describir las propiedades
caractersticas del papel. Algunas propiedades son:

 Durabilidad del papel: la durabilidad expresa principalmente la capacidad del

papel para cumplir sus funciones previstas durante un uso intensivo y
continuado, sin referencia a largos periodos de almacenado. Un papel puede
ser durable (al resistir un uso intensivo durante un tiempo corto) pero no
permanente (debido a la presencia de cidos que degradan lentamente las
cadenas celulsicas).
Estabilidad dimensional: capacidad de un papel o cartn para retener sus
dimensiones y su planidad cuando cambia su contenido en humedad, por
ejemplo, bajo la influencia de variaciones en la atmsfera circundante. Un alto
contenido en hemicelulosas promueve el hinchamiento de las fibras y su
inestabilidad.
Mano: trmino aplicado a un papel que expresa la relacin entre su espesor y
el gramaje. Su valor disminuye cuando aumentan la compactacin y la
densidad de la hoja.
Permanencia: se refiere a la retencin de las propiedades significativas de
uso, especialmente la resistencia mecnica y el color, despus de prolongados
perodos. Un papel puede ser permanente (retiene sus caractersticas
inciales) pero no durable, debido, por ejemplo, a su baja resistencia inicial.
Resiliencia: capacidad del papel para retornar a su forma original despus de
haber sido curvado o deformado. La presencia de pasta mecnica en la
composicin confiere dicha propiedad.
Carteo: combinacin de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando
se agita manualmente.
Rigidez: la rigidez depende de las fibras que forman el papel, ya que un papel
producido con mayor contenido de fibra larga ser ms rgido que aqul
fabricado con mayor cantidad de fibra corta. Tambin el tipo de pulpa de
celulosa usado afecta la rigidez que tendr el papel. En este caso, la pulpa
mecnica aporta ms rigidez que la pulpa qumica.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES
1. Astilladores Canteadores (ChipperCanter): Conocidos como Discos
Canteadores Astilladores, Estas mquinas permiten transformar parte de la
madera en astillas, generando caras planas que son tomadas como base para
un posterior corte, o bien, pasan a ser cara de productos laterales obtenidos
del trozo o semibasa. Compuestos por un o dos conos truncados sobre el cual
van las herramientas que realizan el corte, los chippercanter, son mquinas
muy usadas en los aserraderos, su capacidad de producir astillas de buena
calidad y reducir la cantidad de desechos en el proceso, considerando que la
astilla obtenida debera ser tratada como chicotes en un astillador, ha hecho
que esta mquina pase a formar parte importante en las plantas. Las
herramientas de corte se pueden encontrar en los discos astilladores son de
tres tipos: a. Cuchillos; estos ocupan todo el largo del cono. b. Espiral: estos
forman una especie de espiral en la superficie del cono c. Paso: en este tipo
las herramientas estn puestas sobre el cono y se encuentran separadas

2. Zaranda: Utilizada en la separacin de patculas finas en las reas de pulpa,

papel, astillas de madera. Trabaja Controlado por una unidad de variacin
de frecuencia, la vibracin necesaria para la separacin se genera mediante
dos vibradores elctricos de baja potencia, conectados al marco de la
zaranda. Los mecanismos patentados, Vibro-Flex Exciter (VFE), se montan
directamente bajo la cubierta de la zaranda y se utilizan para absorber,
mejorar y concentrar toda la energa de vibracin directamente a la
superficie de zarandeado y no a la estructura de soporte.
3. Tamiz: Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas,
ranuras o agujeros, segn sea el caso, que evita que pasen a travs de l
partculas voluminosas, separndolas as de las fibras, que son ms
pequeas, y si pasan por las ranuras o agujeros.
4. Plper: Es un aparato de gran rendimiento donde se realiza la operacin de
desintegracin. Est formado por un recipiente, en forma cilndrica, que tiene
una hlice en su parte inferior, la cual agita las hojas de pasta que son
introducidas en l. Por medio del frote continuo de la pasta contra la hlice,
se consigue separar las fibras de las cuales est formada la bala de pasta,
quedando una suspensin en el agua con una consistencia (porcentaje de
materia seca) de entre un 6% y un 12%. Cuando la hoja est desecha, el
plper es vaciado, haciendo pasar la pasta a travs de una rejilla, la cual no
permite el paso de fragmentos grandes que hayan sido suficientemente
desechos.
5. Caja de entrada: Es la encargada de dar salida a la pasta sobre la mesa de
fabricacin, en forma de lmina delgada, ancha y uniforme (antes la pasta
es transportada por tuberas circulares).
6. Prensa doble tela: Es tambin llamada mesa de fabricacin. Despus de la
a caja de entrada se encuentra situada la mesa de fabricacin, su misin es
deshidratar la pasta; esto es, eliminar una gran cantidad del agua que
contiene; y de formar la hoja de papel. Una mesa de fabricacin est
formada por una serie de elementos que permiten, cada uno a su manera,
realizar el proceso de formacin de hoja convenientemente. La pasta,
enviada a travs del labio de la caja de entrada, se deposita sobre una tela
metlica sin fin, la cual se encarga de trasportar las fibras a lo largo de la
prensa. Durante este recorrido, se va consolidando la hoja, pasando sobre
los diferentes elementos, realizando el efecto de desgote (eliminacin de
agua). Al perder el agua, las fibras quedan depositadas sobre la superficie
de la tela metlica, constituyendo as lo que ser la hija de papel. Como la
prensa es del tipo doble, las dos caras de la hoja estn en contacto con la
tela metlica. En este caso es posible dirigir el desgote de agua tanto hacia
arriba como hacia abajo.
7. Secador Yankee: Luego de salir de la prensa, no es posible seguir retirando
agua por medios fsicos, es necesario aplicar calor, de esta manera es
posible reducir el porcentaje de agua hasta en un 5%. El cilindro Yankee es

un secador de gran dimetro. Que sirve como unidad principal de secado, la

hoja hmeda se prensa contra la superficie pulida del secador a la que se
transfiere casi todo la humedad; dicho cilindro se encuentra dentro de una
campana, donde se inyecta vapor, para incrementar as la capacidad de
secado.
8. Molino: consta de una serie de rodillos, colocados unos sobre otros, y que
giran haciendo pasar la hoja de papel entre ellos. Normalmente, se alterna
un rodillo de material duro (acero) y otro recubierto por un material blando
(material fibroso).
9. Bobinadora: Es una mquina donde se desarrolla la operacin de
bobinado. Se basa en un dispositivo mecnico que transforma la bobina
madre, en varias bobinas ms pequeas de dimetro, y tamao. La bobinas
pueden ser de dos tambores o de uno.
10. Cortadora: es la mquina en la cual las bobinas se transforman, medianre
cortes en una serie de formatos o pliegos con una longitud y anchura
determinada. La cantidad de pliegos obtenidos depender del tamao
original de la bobina y del tamao que se desea obtener cada pliego
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PRODUCTO
El papel se usa para infinidad de cosas. Aparte de las ms habituales (escritura,
impresin...) hay una serie de usos curiosos:
Para la papiroflexia.
Puertas: algunas puertas de baja calidad constan de dos chapas de madera
en cuyo interior se encuentran unas celdas tipo abeja, que dan consistencia,
hechas de papel.
Decorativo como sucedneo de madera. Por ejemplo, en las de roble en cuyo
interior aparece al romperse serrn prensado y una capa con el dibujo
simulando las vetas de madera. Es papel pintado y melaminado (tratamiento
que le da aspecto de plstico). Tambin se usa para elaborar objetos
decorativos superponiendo capas de trozos engomados dndole la forma
deseada, o moldendolo despus de reconvertirlo en pasta, tcnicas
denominadas papel mach o carta pesta.
Dinero (billetes): es un papel complicado de fabricar, y muy complicado de
imitar. Se fabrica con un gran porcentaje de pasta de algodn, que le confiere
resistencia (fibras muy largas). Se aaden fibras especiales que brillan con luz
ultravioleta, y se le aplicanmarcas al agua.
El empapelado decorativo de paramentos en arquitectura interior.
En la escultura, aunque siempre tuvo su sitio para la realizacin de ciertas
figuras, ms o menos artsticas, para las cuales se utiliza el llamado cartn
piedra, se ha integrado para la realizacin de aquellas "ms nobles". El papel
tiene, en contra de lo que se pudiera suponer, una gran fortaleza y
persistencia en el tiempo.

Adems de estos con papel y cartn se fabrican:

Bolsas de papel para diversos usos.

Cajas de cartulina para variados usos.
Cajas de cartn corrugado.
Bandejas de cartn y cartulina para repostera y para paquetes de bebidas.
Papel para imprentas, oficinas y muchos tipos ms.

A continuacin se muestran algunos usos del papel segn su tipo:

1. Papel cristal: papel traslcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado
con pastas qumicas muy refinada y subsecuentemente calandrado. Es un
similsulfurizado de calidad superior fuertemente calandrado. La transparencia
es la propiedad esencial. Papel rgido, bastante sonante, con poca mano,
sensible a las variaciones higromtricas. A causa de su impermeabilidad y su
bella presentacin, se emplea en empaquetados de lujo, como en perfumera,
farmacia, confitera y alimentacin. Vivamente competido por el celofn o sus
imitaciones.
2. Papel libre de cido : en principio, cualquier papel que no contenga ningn
cido libre. Durante su fabricacin se toman precauciones especiales para
eliminar cualquier cido activo que pueda estar en la composicin, con el fin
de incrementar la permanencia del papel acabado. La acidez ms comn
proviene del uso de aluminio para precipitar las resinas de colofonia usadas en
el encolado, de los reactivos y productos residuales del blanqueo de la pasta
(cloro y derivados) y de la absorcin de gases acdicos (xidos de nitrgeno y
azufre) de atmsferas contaminadas circundantes. Un proceso de fabricacin
de papel cido es incompatible con la produccin de papeles duraderos.
3. Papel kraft: papel de elevada resistencia fabricado bsicamente a partir de
pasta qumica kraft (al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y
en algunos pases se refiere al papel fabricado esencialmente con pastas
crudas kraft de maderas de conferas. Los crudos se usan ampliamente para
envolturas y embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros, actas,
documentos oficiales, etc. El trmino viene de la palabra alemana para
resistencia.
4. Papel liner: papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas,
caras externas, de los cartones ondulados. Se denomina kraftliner cuando en
su fabricacin se utiliza principalmente pasta al sulfato (kraft) virgen, cruda o
blanqueada, normalmente de conferas. La calidad en cuya fabricacin se
utilizan fibras recicladas se denomina testliner, a menudo constituido por dos
capas.
5. Papel (cartn) multicapa: producto obtenido por combinacin en estado
hmedo de varias capas o bandas de papel, formadas separadamente, de
composiciones iguales o distintas, que se adhieren por compresin y sin la
utilizacin de adhesivo alguno.
6. Papel pergamino vegetal: papel sulfurizado verdadero.
7. Papel smil-pergamino: papel sulfurizado verdadero.
8. Papel similsulfurizado: papel exento de pasta mecnica que presenta una
elevada resistencia a la penetracin por grasas, adquirida simplemente

mediante un tratamiento mecnico intensivo de la pasta durante la operacin

de refinado, que tambin produce una gelatinizacin extensiva de las fibras.
Su porosidad (permeabilidad a los gases) es extremadamente baja. Se
diferencia del sulfurizado verdadero en que al sumergirlo en agua, durante un
tiempo suficiente, variable segn la calidad, el smil pierde toda su resistencia
mientras que el sulfurizado conserva su solidez al menos en parte.
9. Papel sulfurizado: papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a
los cuerpos grasos y, asimismo, una alta resistencia en hmedo y buena
impermeabilidad y resistencia a la desintegracin por el agua, incluso en
ebullicin. La impermeabilizacin se obtiene pasando la hoja de papel durante
unos segundos por un bao de cido sulfrico concentrado (75 %, 10 C) y
subsiguiente eliminacin del cido mediante lavado. Al contacto con el cido,
la celulosa se transforma parcialmente en hidrocelulosa, materia gelatinosa
que obstruye los poros del papel y lo vuelve impermeable.
10. Papel tis: papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente crespado en
seco, compuesto predominantemente por fibras naturales, de pasta qumica
virgen o reciclada, a veces mezclada con pasta de alto rendimiento (qumicomecnicas). Es tan delgado que difcilmente se usa en una simple capa.
Dependiendo de los requerimientos se suelen combinar dos o ms capas. Se
caracteriza por su buena flexibilidad, suavidad superficial, baja densidad y alta
capacidad para absorber lquidos. Se usa para fines higinicos y domsticos,
tales como pauelos, servilletas, toallas y productos absorbentes similares que
se desintegran en agua.
11. Papel permanente: un papel que puede resistir grandes cambios fsicos y
qumicos durante un largo perodo (varios cientos de aos). Este papel es
generalmente libre de cido, con una reserva alcalina y una resistencia inicial
razonablemente elevada. Tradicionalmente la comunidad cultural ha
considerado crucial usar fibras de alta pureza (lino o algodn) para asegurar la
permanencia del papel. Hoy en da, se considera que se ha de poner menos
nfasis en el tipo de fibra y ms sobre las condiciones de fabricacin. Un
proceso de fabricacin cido es incompatible con la produccin de papeles
permanentes.
12. Papel fluting: papel fabricado expresamente para su ondulacin para darle
propiedades de rigidez y amortiguacin. Normalmente fabricado de pasta semi
qumica de frondosas (proceso al sulfito neutro, NSSC), pasta de alto
rendimiento de paja de cereales o papel recuperado, se usa en la fabricacin
de cartones ondulados.
13. Papel de piedra: es una combinacin de carbonato de calcio (80 %) con una
pequea cantidad de resinas no txicas (20 %) para crear un sustrato
sostenible fuerte. El carbonato de calcio proviene mayoritariamente de
desperdicios de la industria de construccin, como el mrmol, la caliza y el
yeso, que son molidos en un polvo muy fino. El polietileno proviene en parte
de residuos postindustriales reciclados y acta como un ligante para el
carbonato de calcio. De la simbiosis de esos materiales resulta un producto
que resiste fuertemente, tanto al agua como a las roturas. Es un proceso de
fabricacin ecolgico y de los ms modernos, durante el proceso de
produccin el consumo de energa representa aproximadamente el 50 % de lo

que se consume fabricando pasta de papel normal, no hace falta utilizar para
nada el agua y no se emite ningn gas txico.
SECCIN II: TECNOLOGAS DE PRODUCCIN
En trminos generales, los equipos de la Planta se caracterizan por presentar
tecnologa avanzada, ya que ofrecen una operacin automatizada, eficiente en el
consumo de combustible, as como proteccin innovadora para los operadores y
rapidez de produccin.
Entre las innovaciones con las que cuenta la Planta se tiene el secador Yankee ya
que con l no habr emisiones a la atmosfera en cuanto a partculas solidas
debido a que estas son captadas mediante agua y precipitadas. Adems se utiliza
como combustible el gas natural en la caldera y el secador Yankee. El gas natural
es considerado como combustible limpio, ya que la combustin es mas eficiente,
generando menos emisiones a la atmosfera (dixido de carbono, vapor de
agua), por lo que en comparacin con los combustibles lquidos que dan origen
a una mayor gama de contaminantes (partculas slidas totales, xidos de
nitrgeno y azufre); as como el empleo de gases inflamables, representan un
atenuante en la alteracin de la calidad del aire y la seguridad de la Planta.
Como parte de la tecnologa de optimizacin de recursos, principalmente la
energa elctrica y combustibles, los equipos estn diseados de para aprovechar
al mximo las fuentes de energa. En cuanto al ahorro de combustible el secador
Yankee esta dentro de una campana donde se inyecta aire caliente para
incrementar la capacidad de secado.
En cuanto a facilidades industriales se refiere, la empresa cuenta con tres turbinas
para la autogeneracin de la electricidad, con calderas para la generacin de
vapor utilizado en el secado del papel y otros usos. Para el tratamiento de las
aguas cuenta con tres sistemas de limpieza denominados clarificadores, los
cuales se encargan de separar el agua del lodo por medio de sedimentacin, para
as aprovechar esta agua clarificada en el proceso nuevamente
SECCIN III: MERCADO
PRODUCCIN MUNDIAL Y NACIONAL
PAVECA, para el ao 2008 contaba con cinco (5) molinos capaces de producir
85.000 toneladas mtricas de papel por ao y 25 lneas convertidoras que
producen 4.8 millones de cajas incluyendo, adems del papel higinico, faciales,
toallas servilletas y papel para envolver. Igualmente, brinda empleo a ms de
1.400 trabajadores. PAVECA, a travs de los aos se ha convertido en pionera en
exportaciones no tradicionales, comercializando un 30% de su produccin en el
Caribe, USA, Inglaterra y Suramrica.
PARTICIPACIN EN EL MERCADO NACIONAL

Las ltimas cifras oficiales del banco central de Venezuela, corresponde a marzo
de 2014, mostraba que el ndice de escasez en papel higinico era de 87% en ese
momento. Aunque no hay estadsticas nuevas, nada ha mejorado. PAVECA, para
la fecha cuenta con 8 lneas de produccin de papel higinico, 5 para servilletas y
2 para papel absorbente, la oferta de esta cubre ms del 60% del mercado
nacional.
En mayo de esa fecha, debido a la aguda crisis de escasez del papel higinico, el
ejecutivo tomo la decisin de importarlo, y prohibir la exportacin a las empresas
nacionales.
SECCIN IV: DESCRIPCIN DEL PROCESO
RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA.
Papeles Venezolanos C.A. fue fundada en Febrero del ao 1953 en Guacara,
Estado Carabobo. Tres aos ms tarde (1956), da inicio a sus operaciones con tan
slo una mquina papelera (Molino), consolidndose al unirse a dos compaas de
gran importancia, la primera de ellas el grupo canadiense Kruger, la cual
representa la mayor empresa privada del mundo dedicada a la fabricacin de
papel y otros productos derivados de la madera; y la segunda Tamayo &Ca,
considerada una de las ms importantes firmas de distribucin de productos de
consumo masivo en el pas. Con la marca SUAVE, PAVECA marc en 1957 el
inicio de la produccin de papel higinico de lujo en Venezuela y establece desde
entonces un liderazgo indiscutible y sostenido en este segmento del mercado. En
1990, la empresa inaugur la moderna Planta de Pulpa, con una capacidad de
produccin de 35000 toneladas anuales de pulpa BCTMP (Bleached Chemical and
Thermo Mechanic Pulp). Esta produccin es usada para reemplazar, en un alto
porcentaje, la pulpa qumica, la cual se importaba de diferentes partes del mundo.
En sus inicios la planta se supla con Pino Caribe, pero pruebas realizadas en
1992, usando Eucalipto Grandis, demostraron que se poda producir un producto
superior usando este tipo de materia prima, e inmediatamente se comenz a
importar rolas de Eucalipto de Brasil y Argentina. Hoy en da, estas rolas provienen
de sus plantaciones ubicadas en San Carlos, Estado Cojedes, lo que permite que
la Planta de Pulpa se mantenga operativa las 24 horas del da, y el 100 % de su
produccin sea consumida por los Molinos localizados en el rea de Procesos.
Adems del significativo ahorro de divisas, la Planta de Pulpa de PAVECA brinda a
una generacin de jvenes venezolanos la oportunidad de aprender a producir con
tecnologa avanzada, una materia que es fundamental para el desarrollo actual y
la expansin de la industria papelera en Venezuela. En el ao 2000, PAVECA
decidi construir una Planta de Destintado, con la finalidad de producir pasta
blanqueada y semi-blanqueada, reemplazando en parte, la pulpa qumica
importada altamente costosa. Esta planta utiliza papel reciclado de diversas
calidades para extraer de ellos fibra secundaria de muy alta calidad y producir
papel para diferentes gamas de productos: una fibra reciclada de mayor calidad,
es usada para la elaboracin de productos de alta calidad; mientras que una fibra
de calidad moderada, se usa para la elaboracin de productos ms econmicos.
De esta manera, se satisfacen las exigencias del cliente, se reducen los costos de

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produccin y se disminuye el impacto ambiental que genera el papel de desecho
no reciclado, cumpliendo as con las disposiciones gubernamentales sobre la
preservacin del medio ambiente. Actualmente, la empresa cuneta con 7 Molinos
(o mquinas papeleras) capaces de producir 96.000 toneladas mtricas de papel
por ao, y 30 lneas convertidoras (7 de Higinicos, 3 de Toallas, 18 de Servilletas,
1 de envoltura, 1 Institucional), capaces de producir ms de 9.5 millones de cajas
por ao. Con una capacidad de produccin de 270 toneladas diarias de papel
higinico o tissue, Papeles Venezolanos (PAVECA) se consolida entre las cinco
primeras plantas de Amrica Latina en su segmento de negocio y es, sin duda, el
ms grande productor de papel tissue del pas.
MATERIAS PRIMAS.

Pulpa de Eucalipto.
Reciclaje

INSUMOS Y SERVICIOS INDUSTRIALES

Electricidad
Agua
Vapor
Hidrxido de sodio
Perxido de hidrogeno
Silicato

PRODUCTOS

Papel Higinico
Servilletas
Toallas
Faciales

DIAGRAMA DE BLOQUES

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Figura1. Diagrama de bloques de la planta de pulpa de PAVECA.

Figura2. Diagrama de bloques de la planta de destintado de PAVECA

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Figura3. Diagrama de bloques de la planta de molinos de PAVECA

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Figura 4. Diagrama de flujo del proceso de produccin de papel

DESCRIPCIN DE LAS UNIDADES DEL PROCESO
En la elaboracin de papel destacan tres procesos importantes: la obtencin de la
pulpa, el destintado para la obtencin de pulpa reciclada y los molinos para la
obtencin del papel.
PROCESO DE LA PLANTA DE PULPA
El proceso de obtencin de pulpa se divide en siete etapas que se explican a
continuacin.
1. Consumo de Madera. Eucalypto Eurofila es usada como la madera principal
consumida en la Planta. Estos rboles han crecido en las plantaciones de la
compaa. Los rboles, con cinco aos de crecimiento, son cosechados usando
ambos mtodos, manual y equipos automatizados, y son llevados a la Planta,
usando camiones que pertenecen, y son operados por Papeles Venezolanos, C.A.
Las rolas, de 2.5 m de largo, son descargadas y almacenadas en el patio de
madera. Luego, las rolas son cargadas en un transportador especial, el cual las
dirige a travs de una estacin lavadora de rolas, antes de producir astillas de 20
mm aproximadamente. Estas astillas son luego tamizadas y re-astilladas, (como
se requiere) y almacenadas por aproximadamente dos das antes de su consumo
en la planta de pulpa.
2. Lavado de Astillas. Las astillas son recuperadas del rea de almacenaje y son
transportadas a un silo a presin atmosfrica para calentarlas y sacarles el aire.

Este proceso de calefaccin improvisa ambos: El lavado y la etapa de

impregnacin, los cuales estn ms adelante. El lavado de astillas separa la arena
y contaminantes fuertes de las astillas. Estas materias indeseadas son eliminadas
del proceso. Una bomba especial es usada para transferir una mezcla de astillas y
agua del proceso a un escurridor inclinado. El escurridor permite la recuperacin
del agua procesada para ser re-usada, mientras las astillas se transfieren a un
segundo silo de presin atmosfrica.
3. Impregnacin. Las astillas son calentadas en el silo # 2 para suavizarlas,
mientras se extrae el aire que pudiera permanecer atrapado dentro de las astillas.
Luego, las astillas son alimentadas en una rosca obturadora, la cual las comprime
al mismo tiempo que son transportadas al Impregnador Atmosfrico # 1. Este
impregnador permite de una manera ms fcil, la separacin de fibras y mejorar la
calidad durante el proceso de refinacin. El rea de impregnacin de astillas
consta de dos impregnadores, los cuales estn separados por un Silo de precalentamiento atmosfrico # 3.
4. Refinacin. El rea de refinacin consiste en dos etapas de refinacin
atmosfricas. Cada refinador est equipado con un rotor de 59" y es conducido
por un motor elctrico de 6000 HP. Estas astillas son transportadas al centro (ojo)
de las zonas de refinacin. Desde all las astillas son forzadas a viajar entre dos
juegos de discos, el Disco Estator, 8que se mantiene estacionario y el Disco Rotor
que est girando a 18008 RPM. Mientras las astillas viajan del centro a la periferia
de los discos, ocurre una separacin individual de fibras. El patrn de disco
refinador y la energa mecnica aplicada son significativos para controlar la
calidad. En la salida de los discos refinadores, la pulpa entra a la cubierta del
refinador, desde donde es puesta en el tanque de dilucin, usando vapor
generado. La pulpa es bombeada desde la tina inter-etapa hacia una prensa para
ser lavada y removidos los extractivos, antes de continuar con su proceso en el
refinador secundario.
5. Tamizacin, limpieza y espesamiento. De la tina de latencia, la pulpa es
bombeada al lado de succin de la bomba de alimentacin del tamiz a presin.
Entonces el tamiz a presin es alimentado a una presin y consistencia constante.
El tamiz es equipado con una cesta de ranuras para mejorar la remocin de las
fibras largas, fibras amontonadas. Los aceptados del tamiz son dirigidos a la
bomba de alimentacin del depurador primario, mientras que los rechazos son
dirigidos al tanque de rechazos a travs del tamiz inclinado para recuperar filtrado
y espesamiento. Los aceptados son mezclados con la pulpa virgen en la prensa
de lavado inter-etapa y enviados al refinador secundario para futuro desarrollo. El
sistema de depuracin consiste en un sistema de cascadas de cuatro etapas. Los
aceptados de la 1 etapa son dirigidos siguiendo el proceso, los rechazos van en
reverso para proporcionar una clasificacin adicional. Los aceptados de la 4
etapa son rechazados del proceso. Los aceptados de la 1 etapa de depuracin
son dirigidos a dos espesadores de pulpa. El filtrado es recuperado y al mismo
tiempo la pulpa es descargada por gravedad a una bomba de consistencia media
que la transfiere al tanque de almacn de baja densidad. El tanque de almacn de
baja densidad proporciona aproximadamente ocho horas de retencin. Desde el

tanque de almacn, la pulpa puede ser dirigida a travs del rea de blanqueo para
mejorar la blancura.
6. Blanqueo. El rea de blanqueo consiste en dos torres de blanqueo, operando
entre 10 y 14% de consistencia y permitiendo aproximadamente tres horas de
tiempo de retencin en cada torre. Perxido de hidrgeno, soda custica y otros
qumicos reaccionan con la lignina en las fibras para neutralizar su color natural
oscuro y proporcionar el incremento necesario en la blancura. Los qumicos son
mezclados con la pulpa en la succin de la bomba de consistencia media antes de
cada torre de blanqueo. Una prensa de limpieza localizada en la salida de cada
torre permite lavar la pulpa y recuperar qumicos residuales, los cuales son reusados en el proceso. Continuando con la segunda etapa de blanqueo, la pulpa es
dirigida a la torre de alta densidad. Esta torre proporciona un almacenaje de 24
horas aproximadamente a un 10% de consistencia. Desde la salida de esta torre,
la pulpa podra ser dirigida a los Molinos de manera lquida o al rea de
Conversin transformadas en pacas, antes de su almacenaje.
7. Limpieza y produccin de Pacas. Para mantener un inventario adecuado de
pulpa y al mismo tiempo permitir a la planta de pulpa realizar paradas de
mantenimiento general, etc. es necesario producir pulpa en pacas, la cual es ms
fcil almacenar y ser manejada por el personal de los Molinos como sea requerido.
Para hacer estas pacas se dirige la pulpa desde la torre de alta densidad (o la
torre de baja densidad) a la prensa doble rollos y entonces a travs de la prensa
empacadora y lnea de Conversin. En la prensa doble rollos, la pulpa es forzada
entre dos cilindros perforados que giran a una velocidad variable, cuyos controles
descargan consistencia. Mientras la pulpa pasa entre los rodillos, el filtrado es
removido por presin y llevado hasta un tanque de filtrados para ser removido del
proceso. La pulpa es dirigida a un cicln atmosfrico para la descarga de la
presin. La prensa empacadora recibe pulpa del cicln. Por medio de un pistn
principal, un modelo de cilindro y un pistn de resistencia, las fibras de pulpa son
comprimidas, formando una paca rgida, las cuales son almacenadas para el
consumo de los Molinos
PROCESO DE LA PLANTA DE DESTINTADO
El proceso de destintado se divide, de una manera simple, en cuatro etapas que
se sealan a continuacin.
1. Etapa de Pulpeo. Esta etapa contiene una serie de equipos necesarios en la
elaboracin de la pasta inicial y, consiste en hacer una mezcla de papel, agua y
los diferentes qumicos tiles en el proceso para hacer manejable la materia prima.
Los equipos asociados a esta etapa son:
a) Transportador de Papel: Su principal objetivo es medir y llevar hasta la
Pulpadora, la cantidad de papel necesaria en la etapa del pulpeo.
b) Pulpadora: Est provista de un agitador helicoidal que permite la desintegracin
del papel (separacin fibra-fibra), as como el mezclado de qumicos y remocin
de los contaminantes.
c) Tanque de agua caliente: Proporciona la cantidad y la temperatura de agua
involucrada en la elaboracin de pasta.

2. Etapa de la limpieza. La finalidad de esta etapa es la eliminacin de los

diferentes contaminantes existentes en la pasta, agrupndolos por caractersticas
como Densidad, forma, tamao y flexibilidad. Para esto se usan los siguientes
equipos:
a) Pera de Descarga: Est ntimamente ligada a la etapa de pulpeo, tomando la
pasta y eliminando de ella los contaminantes, cuyos tamaos sean superiores a
los de la fibra.
b) Depuradores: Operan eliminando todos aquellos contaminantes con densidades
superiores a la fibra, adems, consta de dos etapas: Una trata pasta densa y otra
con densidad baja.
c) Tamices: Existen diferentes tamices asociados a esta etapa, y todos buscan
eliminar contaminantes con tamaos superiores a los de la fibra.
d) Celdas de Flotacin: Esta planta posee dos celdas de flotacin, cuyo objetivo es
eliminar la tinta hidrofbica, mediante un proceso eficiente y compacto.
e) Lavado: Existen dos equipos, estos estn provistos de telas, cuyo objetivo es
lavar la pasta mediante el drenado de esta; eliminando residuales qumicos, finos
y dems contaminantes ms pequeos que la fibra. Permitiendo adems, el
espesamiento de la pasta.
f)Gyroclean: Su funcin es eliminar los contaminantes que poseen densidades
inferiores a la fibra, como por ejemplo los stickies.
g) Triturador: Es el responsable de modificar los contaminantes, una vez que ya no
se ha podido eliminarlos.
3. Etapa de Blanqueo. Existen dos torres de blanqueo que involucran dos
procesos que se compenetran entre s, garantizando el blanqueo de la pasta. En
la primera torre de blanqueo, el tratamiento es oxidante, a travs del perxido de
hidrgeno, proporcionando pasta semiblanqueada. En la segunda torre de
blanqueo, el tratamiento es reductivo a travs de FAS o Hidrosulfito de Sodio.
4. Almacenamiento. La pasta es servida de dos formas: directamente a Molinos,
o en lminas. La elaboracin de lminas es posible a travs de una laminadora
(wet-lap) y estas lminas seran almacenadas en paletas.
ETAPA DE MOLINOS
En la etapa de los Molinos hay cuatro etapas importantes como se describe a
continuacin.
1. Caja de Sobre flujo. Dependiendo del producto a obtener, se realizan ciertas
formulaciones o mezclas de pulpa antes de pasar a la etapa de Molinos. La pulpa
obtenida de Planta de Pulpa y Destintado se conoce como pulpa mecnica. Las
formulaciones se realizan mezclando pulpa mecnica con pulpa importada
(hardwood, softwood) en relaciones que depende del producto a elaborar y cuya
informacin se reserva la empresa por considerarse confidencial. La suspensin
que se obtiene pasa inicialmente a una caja de sobre flujo, con la finalidad de
asegurar un flujo regular de suspensin fibrosa, caudal, consistencia, y proporcin
constante. La mezcla pasa por un sistema de remocin de impurezas (pesadas y
voluminosas) denominada Pantalla, para que de sta manera contine el

recorrido hacia la caja de presin o caja de entrada de la mquina papelera. Esta

caja se encarga de suministrar un chorro de suspensin de geometra laminar y
tiene como funcin:
a) Reparticin homognea de la pasta fibrosa a todo lo ancho de la mquina.
b) Imprimir el chorro a la velocidad y presin definida por gravedad y estable a lo
ancho de la mquina.
c) Permitir ajustes del ngulo de incidencia del chorro.
2. Seccin seca del proceso. Una vez que la pasta fibrosa queda extendida
sobre la tela de la mquina papelera o molino, se le realiza un proceso de filtracin
de agua de forma continua o discontinua mediante presin, quedando de esta
manera las fibras entrelazadas y evitando as que se tapen los poros de la tela
para que la pasta no se adhiera a ella. De suceder esto ltimo, el papel sale con
defectos. El agua filtrada es enviada al recuperador Save-All, con la finalidad de
recuperar la fibra existente en ella.
3. Sistema de prensa. Despus que la suspensin ha pasado por el proceso de
filtracin, se somete a presin con fieltros entre prensas cilndricas. Parte del agua
pasa al fieltro llegando a sequedades de 40%. En el fieltro se inyecta presin de
vaco de manera que la hoja de papel se suspenda adherida al mismo. La hoja
entra en contacto con un cilindro de fundicin (Secador Yankee) donde se termina
de eliminar el agua utilizando vapor sobrecalentado, hasta alcanzar sequedades
entre 90-95%. Por otra parte, la mquina papelera tambin cuenta con un sistema
de condensado que opera a travs de un intercambiador de calor, en el cual se
recupera vapor, que es reintroducido al Secador Yankee, y el agua obtenida es
enviada a un sistema generador de vapor. Al Yankee se le inyecta a presin
compuestos qumicos como la resina y el agente release, el primero para adherir
la hoja al mismo, el ltimo para separarla de l.
4. Bobinado del papel. Una vez terminado el secado en el cilindro, la hoja de
papel es separada del mismo a travs de cuchillas, dispuestas con una inclinacin
especfica para iniciar la etapa de bobinado. sta consiste en recoger la hoja de
papel secada directamente del secador Yankee y realizar un bobinado a velocidad
especfica hasta obtener bobinas de papel seco semi-elaborado. Estas bobinas de
papel se llevan al rea de Conversin, en donde son tratadas para la elaboracin
del producto final en su presentacin.
CICLO DEL AGUA EN EL PROCESO
El proceso de produccin de papel consume grandes cantidades de
agua. La empresa se surte de agua fresca desde pozos subterrneos
ubicados en unos terrenos pertenecientes a PAVECA, situados en
Guacara y conocidos como Turumo.
La mayor parte del agua recuperada en Molinos es sometida a un
tratamiento primario, para reinsertarla en el proceso de nuevo. El agua

recuperada de Molinos se clasifica en dos sistemas o circuitos: Circuito 1

(que agrupa las aguas recuperadas en losMolinos 1, 2 y 4) y Circuito 2
(Molinos 3, 5 y 6). Cada circuito est integrado por un clarificador y un
tanque de almacenamiento de agua clarificada. Bsicamente, en el
tratamiento de aguas de stos circuitos, se introduce el agua recuperada
en Molinos (la cual contiene cantidades considerables de fibras y
residuos qumicos) a un clarificador (dependiendo del circuito, al
clarificador 1 2). En l se le adicionan floculantes y coagulantes, y la
materia slida contenida en las mismas se arrastran al fondo del
clarificador, extrayndose como lodos, y desechndose siguiendo las
normativas vigentespara ello. El agua clarificada, libre de slidos, pasa al
tanque de almacenamiento de aguas yde all a los Molinos de nuevo.
El agua de desecho que se produce en Planta de Pulpa (altamente
cargada de lignina, una sustancia presente en la madera responsable de
la coloracin de la misma y muy resistente a la degradacin) y en Planta
de Destintado (altamente cargada de residuos qumicos) se envan al
Circuito 3, comprendido igualmente por un clarificador y un tanque de
almacenamiento. Sin embargo, el agua clarificada en este circuito es
inservible para el proceso, debido a sus caractersticas qumicas, y por
ende se enva a una laguna de tratamiento secundario ubicada en
Turumo, para de all ser enviada a sistemas de riego en dicho lugar.
VARIABLES PRINCIPALES DE CONTROL
Dentro de las variables principales se encuentran la presin, temperatura y blancura,
durante el blanqueo y la tamizacin es necesario controlar la presin y la temperatura
para evitar reacciones colaterales y controlar el sistema, as como tambin se debe
controlar la blancura con la que sale la pulpa de cada etapa para verificar que este a
las condiciones optimas del equipo siguiendo los rangos especificados (0,5 - 0,8)
dentro del control de calidad , adems es importante monitorear los niveles de presin
en el secador Yankee para evitar el riesgo de explosin, conocer las posibles fugas de
aire del sistema o detectar las fallas que puedan producir la parada total de la lnea, a
pesar de que no se cuenta con equipos de intercambio trmico, el sistema puede
experimentar elevaciones en la temperatura puesto que los molinos generan gran
cantidad de energa mecnica y esta implica transferencia de calor por conduccin lo
que podra traducirse a un elevacin de la temperatura del flujo, lo que aumenta el
riesgo de ignicin. Tambin se puede mencionar como variable de control la humedad
del papel ya que este debe tener un humedad entre (10 14)% adecuada para el
consumo humano y evitar los rechazos en control de calidad. Adicionalmente existen
otras variables dentro del proceso que requieren mantener cierto valor y estas
intervienen en etapas finales del proceso como la velocidad del empaquetado, por
ejemplo en el empaquetado se controla la velocidad de las maquinarias para evitar
superar la velocidad humana.

VARIABLES DE CONTROL DE CALIDAD

Para cubrir todas las evaluaciones arriba descritas, se establece una rutina de
trabajoen el laboratorio. Esto permite realizar los anlisis requeridos, y as
mantener un control de las condiciones en planta que aseguren la calidad del
producto deseado. Es parte de la rutina del analista de laboratorio examinar el
agua fresca proveniente de los pozos en Turumo y las aguas del circuito 1, 2 y 3.
El muestreo para la evaluacin delas aguas de los pozos se realiza in situ, es
decir, en el lugar donde estn ubicados losmismos; mientras que los circuitos se
analizan en tres puntos: Entrada a los clarificadores, salida de los mismos y salida
de los tanques (En el caso del circuito 3, tambin se muestrea la laguna de
tratamiento ubicada en Turumo). A las aguas provenientes de los pozos se le
realiza un anlisis fisicoqumico inorgnico, determinando la conductividad, el pH,
la temperatura, y la dureza clcica de las mismas. A las aguas de los circuitos 1 y
2 se le realiza un anlisis fisicoqumico inorgnico mas riguroso, que consiste en
determinacin de pH, temperatura, conductividad, carga inica del medio,
alcalinidad, cloruros, slidos totales, slidos suspendidos, slidos disueltos,
aceites y grasas, sulfatos, dureza total, turbiedad, coordenadas CIELAB, y metales
por absorcin atmica. En el circuito 3 se realiza un anlisis fisicoqumico orgnico
consistente en la determinacin de pH, temperatura, conductividad, slidos
suspendidos, slidos sedimentables en base volumtrica, color, carga inica del
medio, nitrgeno, fsforo, demanda qumica de oxgeno, y demanda biolgica de
oxgeno. Los valores obtenidos de estos anlisis permiten tomar las acciones que
se crean necesarias para mejorar el proceso o para corregir las fallas o anomalas.
Tambin es parte de la rutina del analista estudiar la pulpa, sea mecnica,
hardwood, softwood, o incluso la proveniente del papel de reciclaje y el broke,
que es la fibra que se recupera cuando el papel no pasa el control de calidad. La
pulpa se analiza para verificar que ciertos parmetros sean los adecuados y as
garantizar que el proceso de produccin se lleve a cabo eficientemente, o corregir
y tomar medidas en donde sea necesario. Por lo general se analiza principalmente
la fibra hardwood y softwood, que es importada, ya que la pulpa mecnica es
analizada en el Laboratorio de Planta de Pulpa. En el anlisis de la pulpa se
examina la carga de la misma, el porcentaje de humedad, el porcentaje de
cenizas, el porcentaje de extractivos, propiedades pticas, y dos anlisis que se
detallan a continuacin:
Curva de batido: La curva de batido permite medir tres parmetros importantes en
la pulpa: el freeness o drenabilidad, el breakinglenght o resistencia a la rotura, y
la densidad o calibre. La curva de batido consiste en refinar a escala de laboratorio
la pulpa, obtenindose as una representacin del proceso en planta. Con la
refinacin, lo que se logra es reordenar la estructura de la fibra: en el proceso la
fibra se va cortando y as adquiere un rearreglo que cambia sus propiedades
fsico-mecnicas. Lo que se busca con la refinacin es obtener un punto ptimo en
el que las propiedades fsico-mecnicas sean las deseadas para la fabricacin del
papel (un exceso de refinacin destruye la fibra). A lo largo del proceso, el
freeness, el breakinglenght y la densidad de la pulpa cambian considerablemente,
observndose que el freeness disminuye a lo largo del proceso, ya que al adoptar
la fibra una estructura ms ordenada, permite menos el paso del agua a travs de
ella; el breakinglenght aumenta debido a que al adoptar una estructura ms
ordenada,aumentan las fuerzas intermoleculares y con ella la resistencia a la

rotura; y la densidadaumenta dado que el ordenamiento de la fibra hace que las

molculas ocupen menos volumen (este cambio es muy pequeo).
Clasificacin de fibras: La clasificacin de fibras permite conocer el
comportamiento de la pulpa, segn la distribucin de la fibra en la misma. ste
parmetro es muy importante en la industria papelera ya que es determinante para
obtener las formulaciones necesarias para la fabricacin de un papel de alta
calidad. Otra parte de la rutina de trabajo del analista es la evaluacin de los
insumos qumicos que se utilizan en el proceso de produccin de papel y/o
tratamiento de aguas. Cada qumico tiene un anlisis especfico segn las
recomendaciones del proveedor y la accin del qumico. Es necesario conocer las
propiedades del qumico para s aprobar su uso en el proceso productivo, o
rechazarlo si no cumple con los parmetros establecidos en la empresa.
Por ltimo, el analista del laboratorio tambin debe encargarse de ensayos
especiales que pudiesen presentarse dado algn problema en el proceso
productivo, evaluaciones de riesgo, o simplemente estudios para mejorar el
mismo. Si bien dichos ensayos no entran en la rutina, son comunes y de gran
importancia para mantener el objetivo de la empresa: producir el mejor papel de
Venezuela.
POSIBLES MEJORAS PLANTEADAS
En la actualidad existe una verdadera necesidad de mejorar continuamente por las
exigencias cada vez ms creciente de los mercados y junto a ello han
evolucionado las tcnicas y teoras de expertos para llegar al xito empresarial.
Para ello, es necesario que no solamente contar con trabajadores habilidosos,
motivados y dispuestos al cambio sino tambin con ejecutivos capaces de liderar
dicho cambio, con una visin futura y disposicin verdadera hacia la mejora. En el
mismo orden de ideas el conocimiento de las maquinas y de los procesos es
imperativo cuando se pretende mejorar los mtodos de trabajo y reducir los
costos; constantemente se desarrollan procesos nuevos y mejorados donde la
informacin al igual que el conocimiento a fondo de la operacin tienen un factor
clave en el desarrollo del rendimiento productivo de las maquinarias.
En el proceso productivo de la lnea de Toalla Rollo de Cocina en la empresa
PAVECA, el cual inicia con la inspeccin de la bobina, seguido del retiro de la
proteccin del mismo, posteriormente, se efecta de forma manual el montaje de
dicha bobina en la celda para proseguir con el acoplamiento del papel en los
rodillos, una vez concluido esta tarea se ejecuta el proceso de formacin y corte
de la toalla, el cual es automatizado. Consecutivamente, se traslada el empaque
del producto, as como tambin, del sellado del mismo, para llegar a la etapa de
empacado y embalaje en cajas contentivas de 24 unidades del producto final, que
se realiza de forma manual, ocasionando prdidas de tiempo de produccin. Cabe
mencionar, que en dicha rea se encuentran un (01) Supervisor y dos (02)
Operarios, constituidos por un (01) Encajador y un (01) ayudante del mismo, los
cuales se ven obligados a bajar velocidad a la mquina ya que se crea un cuello
de botella debido a la capacidad humana de trabajo que se ejerce durante su
rutina diaria. Hay que acotar, que la puesta a punto de la mquina es ejecutada
por los operadores en cada uno de los turnos de trabajo, que debe ser aplicada

segn un control de especificaciones trazados en los parmetros que estn

organizados y validados por el personal tcnico, aunque se encuentra un formato
que indica al operador a qu velocidad se debe correr el equipo el cual es de
200m/hora para la fabricacin de la toalla rollo de cocina. Sin embargo,
actualmente se maneja en el orden de 140m/hora. Esto debido a que al final de la
lnea de produccin se encuentran los operarios encajadores y su condicin de
velocidad humana obliga a bajar el ritmo productivo de la mquina, ya que, los
paquetes caen al piso por lo rpido que salen de la celda, produciendo defecto al
producto. Por tal motivo, dicha situacin ante expuesta trae como consecuencias
paradas no programadas en la estacin. Por esta razn se debe proponer un plan
de mejora en el proceso productivo de la Celda Toalla Rollo de Cocina en el rea
de Conversin Sur de la empresa Papeles Venezolanos C.A. (PAVECA), con la
finalidad de disminuir los costos e incrementar los niveles de produccin, el cual
ha de llevarse a cabo mediante la motivacin de los operadores o la disminucin
en la velocidad de las maquinarias para evitar las perdidas
Seccin V: Aspectos relacionados a la Salud y Seguridad Industrial
HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD
HIDROXIDO DE SODIO
El hidrxido de sodio es un slido blanco e industrialmente se utiliza como
disolucin al 50 % por su facilidad de manejo. Es soluble en agua,
desprendindose calor. Absorbe humedad y dixido de carbono del aire y es
corrosivo de metales y tejidos. Es usado en sntesis, en el tratamiento de celulosa
para hacer rayn y celofn, en la elaboracin de plsticos, jabones y otros
productos de limpieza, entre otros usos. Se obtiene, principalmente por electrlisis
de cloruro de sodio, por reaccin de hidrxido de calcio y carbonato de sodio y al
tratar sodio metlico con vapor de agua a bajas temperaturas.
PROPIEDADES FISICAS Y TERMODINAMICAS: Punto de ebullicin: 1388C (a
760 mm de Hg) Punto de fusin: 318.4 Cndice de refraccin a 589.4 nm: 1.433
( a 320 ) y 1.421 (a 420 C) Presin de vapor: 1mm (739 C) Densidad: 2.13 g/ml
(25 C) Solubilidad: Soluble en agua, alcoholes y glicerol, insoluble en acetona
(aunque reacciona con ella) y ter. 1 g se disuelve en 0.9 ml de agua, 0.3 ml de
agua hirviendo, 7.2 ml de alcohol etlico y 4.2 ml de metanol. pH de disoluciones
acuosas (peso/peso): 0.05 %:12; 0.5 %: 13 y 5 %: 14
MANEJO: Equipo de proteccin personal: Para el manejo del NaOH es necesario
el uso de lentes de seguridad, bata y guantes de neopreno, nitrilo o vinilo. Siempre
debe manejarse en una campana y no deben utilizarse lentes de contacto al
trabajar con este compuesto. En el caso de trasvasar pequeas cantidades de
disoluciones de sosa con pipeta, utilizar una propipeta, NUNCA ASPIRAR CON LA
BOCA.

RIESGOS: Riesgos de fuego o explosin: Este compuesto no es inflamable sin

embargo, puede provocar fuego si se encuentra en contacto con materiales
combustibles. Por otra parte, se generan gases inflamables al ponerse en contacto
con algunos metales. Es soluble en agua generando calor. Riesgos a la salud: El
hidrxido de sodio es irritante y corrosivo de los tejidos. Los casos mas comunes
de accidente son por contacto con la piel y ojos, as como inhalacin de neblinas o
polvo. Inhalacin: La inhalacin de polvo o neblina causa irritacin y dao del
tracto respiratorio. En caso de exposicin a concentraciones altas, se presenta
ulceracin nasal. A una concentracin de 0.005-0.7 mg/m3 , se ha informado de
quemaduras en la nariz y tracto. En estudios con animales, se han reportado
daos graves en el tracto respiratorio, despus de una exposicin crnica.
Contacto con ojos: El NaOH es extremadamente corrosivo a los ojos por lo que las
salpicaduras son muy peligrosas, pueden provocar desde una gran irritacin en la
crnea, ulceracin, nubosidades y, finalmente, su desintegracin. En casos mas
severos puede haber ceguera permanente, por lo que los primeros auxilios
inmediatos son vitales. Contacto con la piel: Tanto el NaOH slido, como en
disoluciones concentradas es altamente corrosivo a la piel. Se han hecho biopsias
de piel en voluntarios a los cuales se aplic una disolucin de NaOH 1N en los
brazos de 15 a 180 minutos, observndose cambios progresivos, empezando con
disolucin de clulas en las partes callosas, pasando por edema y llegar hasta una
destruccin total de la epidermis en 60 minutos. Las disoluciones de concentracin
menor del 0.12 % daan la piel en aproximadamente 1 hora. Se han reportado
casos de disolucin total de cabello, calvicie reversible y quemaduras del cuero
cabelludo en trabajadores expuestos a disoluciones concentradas de sosa por
varias horas. Por otro lado, una disolucin acuosa al 5% genera necrosis cuando
se aplica en la piel de conejos por 4 horas. Ingestin: Causa quemaduras severas
en la boca, si se traga el dao es, adems, en el esfago produciendo vmito y
colapso. Carcinogenicidad: Este producto est considerado como posible
causante de cncer de esfago, an despus de 12 a 42 aos de su ingestin. La
carcinognesis puede deberse a la destruccin del tejido y formacin de costras,
ms que por el producto mismo. Mutagenicidad: Se ha encontrado que este
compuesto es no mutagnico.
PEROXIDO DE HIDROGENO
El perxido de hidrgeno tiene aplicaciones como inhibidor de desarrollo
bacteriano y como blanqueador en los filtros hemodializadores.Los efectos de la
toxicidad se relacionan con sus propiedades altamente corrosivas y oxidantes.
Favorece a la combustin con otras sustancias, ya que causa reacciones violentas
o explosivas. Puede ser fatal al ingerir. El producto se descompone rpidamente
con liberacin de oxigeno si se contamina con trazas metlicas, sustancias
orgnicas y reductoras. Los efectos de la exposicin dependern directamente de
la concentracin y duracin de la misma (intoxicacin o lesiones graves)
PROPIEDADES FISICAS Y TERMODINAMICAS: Aspecto fsico: liquido, lmpido,
incoloro, olor caracterstico acre. pH 1-4 . Punto de fusin: -52 C. Punto de
ebullicin: 115 C. Temperatura de descomposicin: > 50 C (descomposicin

auto-acelerada con liberacin de oxigeno). Punto de Ignicin: No inflamable.

Solubilidad: Miscible con el agua. Densidad a 20 C: 1.245 gr./cm3
MANEJO: Operar en rea bien ventilada. Mantener lejos de fuentes de calor.
Evitar el contacto con cualquier sustancia que pueda causar la descomposicin del
producto. Nunca devuelva el producto no utilizado al envase original. Utilice
proteccin personal adecuada en todo momento. Conservar en rea ventilada y
fresca alejado de fuentes de calor, como por ejemplo: llamas, lneas de vapor o sol
directo. Por encima de los 30 C comienza a descomponerse con liberacin de
vapor de agua, humos nocivos y oxgeno. Mantenga lejos de productos
incompatibles y combustibles. Mantenga cerrado con todo su empaque original.
Verifique que los bidones no se encuentren hinchados o haya perdida por la
vlvula de seguridad al invertirlos, como as tambin la temperatura de los mismo.
Si hubiera algn problema ponerse en contacto con Oxidial SRL.
RIESGOS: Inhalacin: Irritacin de nariz y garganta, dificultad para respirar, riesgo
de hemorragias nasales o bronquitis crnica. Contacto con la piel: Irritacin
dolorosa, blanqueo de zona afectada. Riesgo de quemaduras severas. Ojos:
Irritacin severa de los ojos, lagrimeo, enrojecimiento e hinchazn de los
parpados. Lesiones oculares. Ingestin: Puede ser fatal al ingerir. Irritacin
severa, quemadura y perforacin del tracto gastrointestinal. Nuseas y vmitos.
Dificultad para respirar.
SILICATO
Los silicatos son el grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen
ms del 95% de la corteza terrestre, adems del grupo de ms importancia
geolgica por ser petrogenticos, es decir, los minerales que forman lasrocas.
Todos los silicatos estn compuestos por silicio y oxgeno. Estos elementos
pueden
estar
acompaados
de
otros
entre
los
que
destacan aluminio, hierro, magnesio o calcio.Estos tienen infinidades de usos y
uno de ellos es que se utiliza para la remocin de la tinta, sin ocasionar un dao a
las fibras del papel.
PROPIEDADES FISICAS Y TERMODINAMICAS: Estado fsico: Slido en
cristales. Color: Azul verdoso. Olor: Inodoro. pH en solucin a 20 C : 12.3 12.7.
Solubilidad en Agua: 100% soluble. Densidad: 1,40 gr/cm2. Punto de Fusin: 1317
C. Volatilidad: < 1%
MANEJO: Almacene y manipule de acuerdo con todas las normas estndares
actuales. Mantenga el contenedor cerrado con seguridad y etiquetado correcto. No
debe almacenarse en un contenedor de aluminio ni utilizar accesorios o lneas de
transparencia de aluminio ya que se puede generar hidrgeno inflamable.
Mantener separado de sustancias incompatibles. No permita que entre en
contacto con los ojos o la piel. Evitar respirar la sustancia atomizada. Lvese
minuciosamente las manos despus de manipular. No manipular sin guantes de
proteccin.

RIESGOS: Inhalacin: Si efectos adversos ocurren, retirar del rea. D respiracin

artificial si no respira. Si la respiracin es difcil debe administrar oxgeno por
personal calificado. LLAME INMEDIATAMENTE A LOS SERVICIOS DE
EMERGENCIA. Ingestin: No administre nada via oral a una persona inconsciente
o con convulsiones. Si se ingiere no induzca al vmito. De a beber agua en
abundancia. Si el vmito se produce en forma espontnea mantenga despejadas
las vas respiratorias. LLAME INMEDIATAMENTE A LOS SERVICIOS DE
EMERGENCIA. Piel: Lave con bastante agua las reas contaminadas. Retire la
indumentaria, alhajas y zapatos contaminados inmediatamente. Lave las reas
contaminadas con agua y jabn. Lave y seque meticulosamente la ropa
contaminada antes de usarla nuevamente. Deseche los artculos de cuero
contaminados. LLAME INMEDIATAMENTE A LOS SERVICIOS DE
EMERGENCIA. Ojos: Enjuague inmediatamente con abundante agua durante 15
minutos y mantenga abierto los prpados para garantizar que se aclara todo el ojo
y los tejidos del prpado. LLAME INMEDIATAMENTE A LOS SERVICIOS DE
EMERGENCIA.

RIESGOS ASOCIADOS DURANTE LA PRODUCCIN

Inhalacin de polvo de madera (aserrn) y polvillo de fibra de papel en

suspensin, trae problemas pulmonares.
Mareos por exceso de ruidos producidos en el proceso de molienda.
Riesgos de contacto con qumicos altamente corrosivos.
Daos de la crnea por contacto ocular con astillas.
Riesgos de golpes al trasladar las bobinas de papel con estas mismas o
cualquier maquinaria pesada.
Riesgos de resbalarse y golpearse.
Quemadura o corte al momento de sacar las hojillas que cortan el papel para
cambiarlas estando en operacin.

Seccin VI: Aspectos Ambientales.

PRINCIPALES ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS
DURANTE LA PRODUCCIN.
ASPECTOS AMBIENTALES

IMPACTOS AMBIENTALES

USO de AGUA en el proceso

Consumo de recursos Naturales

USO de ENERGIA ELECTRICA en el

proceso

Agotamiento de Recursos Naturales

TALA de ARBOLES para la produccin

de Papel

Degradacin de bosques naturales y

tropicales

USO de QUIMICOS altamente

contaminantes

Contaminacin de Agua y Suelos

Altas EMISONES de RUIDO en el

proceso

Contaminacin Snica

Produccin de DESHECHOS SOLIDOS

Contaminacin de suelos y aire