INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA ELECTROMECNICA
Carrera: Ingeniera en Mantenimiento Industrial

Sistemas de Vapor

REDISEO DEL SISTEMA DE VAPOR

COSTA RICA MARRIOT HOTEL SAN JOS

PROFESOR: ING. OSCAR BASTOS MOLINA

JOS

ESTUDIANTES:
RAL BOLAOS PANIAGUA 200749998
ISABEL RETANA MENDIETA 200821553
LAURA ROJAS SEGURA 200861518
GRUPO: 01

3 de Junio del 2013

Carrera evaluada y acreditada por:

Canadian Engineering Accreditation Board

Bureau
canadien
daccrditation
des
programmes dingnierie

CEAB

Contenido
ndice de Figuras.......................................................................................................iii
ndice de tablas.........................................................................................................iv
1. Introduccin.........................................................................................................1
2. Objetivos.............................................................................................................2
2.1.

Objetivo General...........................................................................................2

2.2.

Objetivos Especficos...................................................................................2

3. Resea del Hotel Marriott...................................................................................3

4. Sistema de vapor instalado.................................................................................5
5. Equipo instalado..................................................................................................7
6. Seleccin de las calderas.................................................................................10
6.1.

Seleccin bomba de alimentacin de la caldera........................................12

7. Diseo del sistema de combustible..................................................................12

7.1.

Tanques de combustible.............................................................................12

8. Diseo del sistema de distribucin de vapor....................................................14

8.1.

Tuberas de vapor.......................................................................................14

8.2.

Determinacin del espesor del aislante.....................................................19

8.3.

Prdidas de calor por aislamiento..............................................................20

8.4.

Seleccin de las vlvulas reductoras de presin.......................................21

8.5.

Seleccin de vlvulas de seguridad para los equipos...............................22

3

9. Diseo del sistema de retorno de condensados...............................................24

9.1.

Tanque de condensados............................................................................24

9.2.

Diseo de piernas de colectoras................................................................25

9.3.

Tuberas de condensado entre el equipo y las trampas............................25

9.4.

Dimensionamiento de las tuberas de condesado (descarga de las

trampas)...............................................................................................................26
9.5.

Trampas de vapor.......................................................................................28

9.6.

Filtros..........................................................................................................31

10.

Diseo de la tubera de alimentacin de agua a las calderas.......................32

11.

Diseo de la chimenea..................................................................................32

12.

Conclusiones.................................................................................................33

13.

Recomendaciones.........................................................................................33

14.

Bibliografa.....................................................................................................34

15.

Anexos...........................................................................................................35

15.1.

Datos tcnicos de algunos de los equipos instalados............................35

15.2.

Datos tcnicos de los equipos equivalentes a los equipos instalados...37

15.3.

Datos de placa de algunos equipos instalados......................................39

15.1.

Datos de equipos seleccionados............................................................40

15.2.

Tablas y grficos para clculos...............................................................41

15.3.

Mtodo de cada de presin para clculo de tuberas de vapor.............53

16.

Apndices......................................................................................................54
4

16.1.

Determinacin del consumo de vapor de los tanques de agua caliente 54

16.2.

Fotografas..............................................................................................55

ndice de Figuras
Figura 1. Vista frontal del Hotel Marriott....................................................................4
Figura 2. Calderas del hotel Marriott.........................................................................5
Figura 3. Tanque de combustible de uso diario.........................................................6
Figura 4. Distribucin de los equipos de vapor.........................................................9
Figura 5. Consumo horario de vapor.......................................................................10
Figura 6. Placa de datos secadoras Unimac...........................................................39
Figura 7. Grfica para el dimensionamiento de las tuberas aguas arriba y aguas
abajo de las vlvulas reductoras de presin...........................................................46
Figura 8. Grfica de conductividad trmica de la fibra de vidrio.............................47
Figura 9. Dimensiones de tuberas para el retorno de condesados cdula 40.......49
Figura 10. Grfica para el diseo de trampas de flotador y termosttica FT 4.......51
Figura 11.Capacidad de flujo en tuberas de agua..................................................52
Figura 12. Visita grupo de trabajo al hotel...............................................................55

ndice de tablas
Tabla 1. Equipos que demandan vapor en el hotel...................................................7
Tabla 2. Consumo de vapor de los equipos instalados.............................................8
Tabla 3. Distancias de los tramos de tubera a cada equipo.....................................9
Tabla 4. Ubicacin de los equipos.............................................................................9
Tabla 5. Datos para calcular el consumo de las calderas.......................................11
Tabla 6. Datos del tanque de combustible de uso diario.........................................14
Tabla 7. Datos del tanque de combustible de uso quincenal..................................14
Tabla 8. Datos de consumo en cada tramo de tubera............................................15
Tabla 9. Resultados de clculo para los tramos 1-2, 3-4, 5-6................................15
Tabla 10. Resultados de clculo para el tramo 8-11...............................................16
Tabla 11. Resultados de clculo para el tramo 11-12..............................................16
Tabla 12. Resultados de clculo para el tramo 11-13.............................................17
Tabla 13. Resultados de clculo para el tramo 11-14.............................................17
Tabla 14. Resultados de clculo para el tramo 7-9.................................................18
Tabla 15. Resultados de clculo para el tramo 9-10...............................................18
Tabla 16. Dimetros recomendados cada tramo de tubera...................................19
Tabla 17. Espesores recomendados para el aislamiento de fibra de vidrio de las
tuberas de vapor.....................................................................................................20
Tabla 18. Prdidas de calor por aislamiento............................................................21

Tabla 19. Resumen de datos de las vlvulas de reductoras de presin.................22

Tabla 20. Datos para la seleccin de la vlvula de seguridad................................23
Tabla 21. Vlvulas de seguridad seleccionadas......................................................24
Tabla 22. Determinacin del tanque de condensados............................................24
Tabla 23. Dimensiones de las piernas colectoras segn MONARO.......................25
Tabla 24. Dimensiones de las tuberas para conectar el equipo con la trampa......26
Tabla 25. Dimensiones de las tuberas de retorno de condensado........................27
Tabla 26. Distribucin de las tuberas de retorno de condesado............................28
Tabla 27. Datos necesarios para la seleccin de la trampa de vapor en lneas
principales................................................................................................................29
Tabla 28. Resultados de los clculos para la seleccin de las trampas de vapor en
lneas principales.....................................................................................................29
Tabla 29. Trampas de vapor seleccionadas en lneas principales..........................29
Tabla 30. Datos necesarios para la seleccin de la trampa de vapor en ramales..30
Tabla 31. Resultados de los clculos para la seleccin de las trampas de vapor
ramales....................................................................................................................30
Tabla 32. Trampas de vapor seleccionadas en lneas principales..........................31
Tabla 33. Tipo de filtros seleccionados....................................................................31
Tabla 34. Caractersticas tcnicas planchas Forenta 27VCY y 32VB.....................35
Tabla 35. Datos tcnicos plancha Forenta 33PS-VH..............................................36
Tabla 36. Especificaciones plancha Forenta 471 SLMAC......................................36
Tabla 37. Especificaciones tcnicas VEIT Tunnel finisher

8657, equivalente al
7

Tunnel Cissell...........................................................................................................37
Tabla 38. Lavadora a seco Energy Compact. Equivalente de la lavadora en seco
Multimatic.................................................................................................................38
Tabla 39. Caractersticas tcnicas COSMOTEX automatic ironing PRECON.
Consumo equivalente de la plancha/ dobladora Chicago.......................................38
Tabla 40. Datos tcnicos caldera Cleaber Brooks modelo CB de 70HP................40
Tabla 41. Determinacin del factor de evaporacin de las calderas.......................41
Tabla 42. Factores de presin para dimensionamiento de tuberas de vapor........42
Tabla 43. Capacidad de tubera y factores de cada de presin.............................43
Tabla 44. Capacidades en lb/hr de vapor saturado Vlvula reguladora 25P Sarco44
Tabla 45. Capacidades en lb/hr de vapor saturado Vlvula reguladora 25PT Sarco
.................................................................................................................................45
Tabla 46. Espesores recomendados por Ratsa para aislamiento de fibra de vidrio
en tuberas calientes y a temperatura ambiente de 77F.......................................47
Tabla 47. Determinacin de la tubera de conexin entre la trampa y el equipo....47
Tabla 48. Porcentaje de vapor flash........................................................................48
Tabla 49. Rango de trampas F&T............................................................................50
Tabla 50. Tabla de seleccin de chimeneas............................................................52
Tabla 51. Datos para determinar el consumo de vapor en los tanques de agua
caliente.....................................................................................................................54

1 Introduccin
El siguiente trabajo hace referencia a un diseo del sistema de una planta
8

de

vapor

para

una

industria

hotelera,

indicando

especificaciones,

dimensionamiento, clculos y detalles de diseo de los diferentes equipos a

utilizar, esto con el fin de plantear las proyecciones necesarias para un diseo de
una caldera.
Para la realizacin de tal trabajo lo primero fue buscar una empresa donde
se necesitara o existiera una caldera, realizando una visita con el objetivo de
observar las necesidades existentes, la distribucin en el cuarto de calderas y las
cargas que requieren vapor dentro de las instalaciones de la empresa.
Lo referido en el siguiente proyecto est basado de acuerdo a los
lineamientos del Reglamento de Calderas.
La realizacin de este proyecto permitir al estudiante aplicar los
conocimientos adquiridos respecto al diseo de sistemas de vapor en una
aplicacin de la vida real.

1.Objetivos
1 Objetivo General

Redisear la planta de vapor para el Costa Rica Marriot Hotel San Jos.

2 Objetivos Especficos

Seleccionar las calderas para alimentar el sistema.

Disear el sistema de alimentacin de agua y combustible, considerando

tanques de almacenamiento, tuberas, bombas y vlvulas.

Dimensionar los dimetros para las tuberas, principales y ramales, de

vapor y condesado.

Seleccionar los accesorios de la planta de vapor.

Realizar los planos del cuarto de calderas.

10

2.Resea del Hotel Marriott

Marriott es una importante cadena de hoteles alrededor del mundo que
conserva un enfoque de innovacin y accin en la manera de hacer negocios.
Esta cadena de hoteles mantienen los valores fundamentales que heredaron sus
creadores.
La empresa fue fundada por J. Willard y Alice S. Marriott en 1927. Su hijo,
J.W. "Bill" Marriott, Jr. creci trabajando en el negocio familiar y pas ms de 50
aos forjando una de las empresas lderes de la hostelera mundial.
Marriott cuenta con casi 3.700 hoteles y 17 marcas en 73 pases y territorios
en todo el mundo.
El Hotel Costa Rica Marriott es una excelente opcin para eventos de
negocios, de placer o grupales. Este hotel cuenta con 290 habitaciones, 9 suites,
28 salas de reuniones. Dentro de las comodidades ms importantes se pueden
mencionar:

Centro de negocios

Restaurante en las instalaciones

Piscina y gimnasio

Espacio para eventos y reuniones

Planificador profesional de bodas de Marriottt

Planificador profesional de eventos

Spa con servicio completo

Tenis y rea para tiro de golf

Este hotel se ubica a 700 metros oeste de la Bridgestone/Firestone, La

Ribera de Beln Heredia, Costa Rica; por lo que es un hotel muy cercano al centro

11

de San Jos y del aeropuerto Juan Santamara.

Figura 1. Vista frontal del Hotel Marriott

12

3.Sistema de vapor instalado

El hotel cuenta con tres calderas pirotubulares, una con capacidad de 70
HP, y dos con capacidad para 50 HP. Todas las calderas son de marca Kenawee.
Las calderas tienen aproximadamente 16 aos de haber sido instaladas.
El hotel cuenta con tres calderas debido a que utilizan una de las calderas
como lder (50 HP), otra como soporte para los momentos de alta demanda (50
HP) y la ltima como backup (70 HP). Durante el da, los tanques de agua
trabajan 24 horas, pero la lavandera trabaja aproximadamente de 5 a.m a 5 p.m,
por lo que las horas de alta demanda en las que trabaja la caldera de soporte son
las mencionadas. Se tiene una caldera de respaldo debido a que el sistema de
vapor es crtico en el hotel, por lo que si una de las otras dos calderas falla,
inmediatamente puede ser reemplazada mientras est en reparacin.

Figura 2. Calderas del hotel Marriott

En este hotel el vapor se utiliza para calentar el agua de los tanques de

agua caliente que abastecen las habitaciones. Adems, el vapor es utilizado para
el rea de lavandera. La presin mxima del sistema es de 150 psi, pero la
13

presin de trabajo es de 125 psi.

El combustible utilizado por las calderas es Diesel y este se almacena en un
tanque cisterna subterrneo, este tanque se llena cada 15 a 18 das dependiendo
del consumo. Adicionalmente, el combustible de consumo diario se tiene en un
tanque dentro del cuarto de calderas.

Figura 3. Tanque de combustible de uso diario

Se cuenta un tanque de condensados al que retornan los condensados del

sistema.
El agua de alimentacin de la caldera cuenta con tratamiento qumico. Este
tratamiento se hace por medio de dos bombas que inyectan el tratamiento a la
caldera. Se cuenta, adems, con un suavizador para controlar el ph del agua. El
sistema simplificado se muestra a continuacin.

14

Agua de reposicin sin

tratamiento

Tanque de
condensados

Suavizador

Lnea de
condensados

Tratamiento
qumico

Caldera

En este caso se mantiene control de los gases de la chimenea por medio de

las mediciones de temperatura de los mismos y otras mediciones.
Las tuberas instaladas estn aisladas con fibra de vidrio de 1 a 2.
Adems, el aislamiento est recubierto con lmina de aluminio remachada.

4.Equipo instalado
En el Hotel Marriott el vapor es una fuente de energa de suma importancia
ya que se utiliza en varios equipos. Cada equipo requiere un flujo de vapor distinto
y trabajan a presiones diferentes. En la siguiente tabla se presentan los equipos
que consumen vapor, con su marca y modelo.
Tabla 1. Equipos que demandan vapor en el hotel
Equipo

Cantida
d

Lavadora en seco

Tanques de agua caliente

Secadoras
Plancha/
dobladora

Plancha
Doblador
a

Marca

Modelo

Serie

SL-404

404 SL-R1- 02107744

Multimati
c
Adamso
n
Unimac

UT170SRUF6A2W01

1111021684

Chicago

Imperial 224

57866 1-10

Chicago

90

57866

Planchas A

Forenta

471SLMAC

M8SLM9C04011471

Planchas B

Forenta

33PS-VH

MIPSVH09996033

Planchas C

Forenta

32VB

MIVB13196032

Planchas D

Forenta

MIV0Y10796027

Planchas tnel

Cissell

27VCY
Moist RITE Finishing
Tunnel

502-587-1292

15

Como se mencion anteriormente cada equipo tiene consumos de vapor

diferentes. Estos consumen se resumen en la Tabla 2. Algunos de los consumos
se obtuvieron directamente de las placas de datos del equipo, para ver los datos
de placa se puede observar el anexo 15.3. Otras de las cifras presentadas se
obtuvieron de los catlogos del producto, los catlogos se presentan en el anexo
15.1. No obstante, no se obtuvieron datos de consumo de vapor de algunos de los
equipos por lo que se procedi a buscar equipos similares y as se utiliza un
consumo de vapor aproximado, se adjunta en el anexo 15.2 los datos obtenidos
de los equipos de referencia.
Para el caso del consumo de vapor de los tanques de agua caliente se
utilizaron una serie de clculos que aproximan este consumo. Los clculos se
presentan en el apndice 16.1.
Tabla 2. Consumo de vapor de los equipos instalados

65

Consumo
unitario
(kg/h)
40.00

Consumo
unitario
(lb/hr )
88.00

Tanques de aguas **

100

362.01

Secadoras

100

220.32

Plancha/ dobladora *

100

Planchas A

100

Equipo

Presin
(psi)

Lavadora en seco *

Consumo
total (Kg/hr)

Consumo
total (lb/hr)

40.00

88.00

796.42

724.02

1592.84

484.70

660.96

1454.11

60.00

132.00

60.00

132.00

23.50

51.70

47.00

103.40

Planchas B

80

3.90

8.58

3.90

8.58

Planchas C

80

11.70

25.74

11.70

25.74

Planchas D

100

11.70

25.74

11.70

25.74

Planchas tnel *

100

115.00

253.00

115.00

253.00

848.13

1865.88

1674.27

3683.40

Total

* Valores de consumo tomados de equipos similares.

** Consumo calculado, referencia de clculo Curso Spirax Sarco mdulo 2.6.

Los equipos que se presentaron anteriormente estn en dos habitaciones

distintas. Los tanques de agua caliente se encuentran dentro del cuarto de
calderas, mientras que el resto de los equipos se encuentran en el cuarto de
lavandera. La localizacin de estos equipos se muestra en el siguiente diagrama.

16

C3
C2
8

5
C1

3
6

1
4
2
7

S
11
PD
9

10

12

10

PF

TU

DC 14

13

T2
T1

Figura 4. Distribucin de los equipos de vapor

Las distancias que se tienen en cada tramo son las siguientes:

Tabla 3. Distancias de los tramos de tubera a cada equipo
Ruta
1-2
3-4
5-6
7-8
7-9
9-10
8-11
11-12
11-13
11-14

Distancia (m)
18
16
14
1.5
14.6
1
30
15
30
30

Los equipos sealados corresponden a:

Tabla 4. Ubicacin de los equipos
Nmero
C1,C2,C
3
T1, T2
S
DC
PD
TU

Equipo
Calderas
Tanques de agua caliente
Secadoras
Secadora en seco
Plancha/ dobladora
Plancha Tnel

17

PF

Planchas Forenta

Como se mencion en el apartado anterior, no todos los equipos trabajan al

mismo tiempo. Existe un horario del da en que la lavandera no trabaja. Para
comprender mejor la demanda de vapor segn la hora del da se puede ver el
grfico siguiente.

Lavandera

2090.57 lb/hr

Tanques de agua caliente

1592.84 lb/hr

12 a.m

7 a.m

5 p.m

12 a.m

Figura 5. Consumo horario de vapor

Como se observa, el consumo mximo es de 3683.41 lb/hr de vapor, y se

da entre las 7 a.m y las 5 p.m.

5.Seleccin de las calderas

Las caractersticas que se deben disear en las calderas son el consumo
de vapor y la presin de trabajo.
Segn el manual de Spirax-Sarco, Design of Fluid Systems, para
seleccionar la presin de trabajo se debe considerar lo siguiente:

Presin requerida en el punto de uso;

Cada de presin a lo largo de la tubera debido a la friccin;

Prdidas de calor a travs de las tuberas.

Es recomendado seleccionar una presin de trabajo de la caldera mayor

que la presin requerida por el equipo, ya que la presin caer a medida que el
vapor para por las tuberas. Adems, se selecciona una presin mayor debido a
que a mayores presiones el vapor tiene un volumen especfico menor, por lo que
las tuberas de distribucin sern ms pequeas. Sin embargo, se debe tomar en
18

cuenta que si la presin seleccionada en la caldera es mucho mayor que la

requerida, al momento de operar la caldera a una presin menor que la diseada,
entonces habr una reduccin en la eficiencia de la misma, debido al incremento
de las prdidas por radiacin y conveccin, tambin se debe a la baja calidad del
vapor producido (esto debido al aumento del nivel de agua en la caldera y al
incremento del tamao de las burbujas de vapor que se producen por la baja
presin).
Por lo tanto, en este caso se considerar una presin de trabajo de 125 psi,
as como la utilizada en el hotel. Adems, se utilizar un factor de ampliacin de
20%, un factor de prdidas por radiacin de 1% por cada 30

m de tubera

equivalente.
La longitud equivalente de tubera se calcula a partir de la Figura 4 y los
datos de la Tabla 5, en la figura se observa que el tramo crtico es de 8 a 13. Se
debe sumar un 20% (accesorios) a la longitud real para calcular la longitud
equivalente debido a que el tramo mide menos de 100 m.
Tabla 5. Datos para calcular el consumo de las calderas
Consideracin
Longitud crtica equivalente
Presin en el punto crtico
Presin en la caldera
Factor de ampliacin
Factor de radiacin
Temp. Agua alimentacin caldera

Valor
72 m
100 psi
125 psi
20%
2.4%
190F (87.8 C)

Segn se menciona en el manual SELMEC de calderas, se debe considerar

un factor de evaporacin para seleccionar el consumo de la caldera. De la tabla 41
presentada en los anexos, y para los datos de presin y temperatura dados en la
tabla anterior, se obtiene que para este caso el factor de evaporacin es de
1.0655.
Como en el hotel se tiene una caldera para trabajar en los puntos de
demanda mnima (slo tanques de agua caliente) y otra caldera para entrar a
trabajar en los momentos de alta demanda (entrada de la lavandera), se
19

calcularn las dos calderas como sigue:

lb
1.21.0241.0655
hr
Consumo caldera ( dem mn )=3683.4
=139.79 BHP
34.5
Por lo tanto, se seleccionarn dos calderas Cleaver Brooks modelo CB de
70 BHP. Adems de una caldera de respaldo de 70 BHP.

3 Seleccin bomba de alimentacin de la

caldera.
Para la seleccin de la bomba se contact a Sisten S.A. quien es el
representante exclusivo en Costa Rica de la marca Cleaver Brooks, el cual indic
que para la caldera seleccionada es necesario una bomba centrifuga de 3 HP con
una capacidad de 8 a 10 galones por minuto. Sin embargo, se tendr una bomba
de respaldo para cada caldera, por ende, se contar con un sistema total de seis
bombas.

6.Diseo del sistema de combustible

4 Tanques de combustible
En el Hotel Marriott se utiliza Diesel como combustible para las calderas. La
capacidad calorfica del Diesel es de 140000 Btu/gal. Para determinar el volumen
del tanque de combustible diario se sigue el artculo siguiente del Reglamento de
Calderas:
Artculo 22.Las instalaciones para el empleo de combustibles lquidos en las calderas debern
cumplir con los requisitos mnimos siguientes:
a) Los tanques diarios usados en el recinto de las calderas, tendrn una capacidad mxima
suficiente para dos horas de funcionamiento de los quemadores de la caldera, sin exceder un
mximo de 1000 litros.

Entonces, para determinar el volumen del tanque de uso diario se utiliza la

20

siguiente ecuacin:

Cp Combustible
Btu
BHP33500
hr
Volumen ( gal )=

BHP
horas quemad

Debido a que se tienen dos calderas, el volumen del tanque corresponde a

la suma de los volmenes calculados para cada caldera.
Los datos de cada caldera y el resultado del volumen del tanque diario se
resumen en la Tabla 6.
Tabla 6. Datos del tanque de combustible de uso diario
Capacidad caldera
Horas trabajo del quemador
Cp Diesel
Volumen combustible
Volumen

Caldera 1
70.00
BHP
2.00
hr
140000.00
Btu/gal
33.50
gal
Volumen tanque diario
67.00
gal

Caldera 2
70.00
BHP
2.00
hr
140000.00
Btu/gal
33.50
gal
253.26

En el hotel se hace la compra del combustible cada quince das, por lo que
para determinar el volumen de combustible del tanque principal se sigue la misma
ecuacin anterior, sin embargo se utilizan las horas diarias por la cantidad de das.
El volumen de este tanque se presenta en la Tabla 7.
Tabla 7. Datos del tanque de combustible de uso quincenal
Capacidad caldera
Horas diarias trabajo quemador
Das de abastecimiento
Cp Diesel
Volumen combustible
Volumen

Caldera 1
70.00
BHP
10.00
hr
15.00
das
140000.00 Btu/gal
2512.50
gal
Volumen tanque principal
8542.50
gal

Caldera 2
70.00
BHP
24.00
hr
15.00
das
140000.00
Btu/gal
6030.00
gal
32333.36

21

7.Diseo del sistema de distribucin de vapor

5 Tuberas de vapor
Para disear las tuberas de vapor se deben considerar varios aspectos
segn se indica en el manual SELMEC. Estos son:

Cada de presin permisible en la tubera

Velocidad permisible del vapor

Flujo de vapor
Para tuberas de vapor saturado seco se pueden tener velocidades de 6000

a 9000 ft/min (100 a 150 ft/s).

El procedimiento seguido para dimensionar las tuberas es el mtodo de
cada de presin, este mtodo se basa en el presentado en el Folleto informativo
Spirax Sarco, distribucin de vapor. Para seguir este procedimiento se utilizan las
tablas presentadas en los anexos 42 y 43. En el anexo 15.3 se presenta un
resumen de este mtodo.
Los datos que se tienen en cada tramo de tubera son los siguientes.
Tabla 8. Datos de consumo en cada tramo de tubera

Tramo

L equiv. (ft)

Consumo
total (lb/hr)

Caudal
sobrante
(lb/hr)

Caudal de
diseo
(lb/hr)

1-2
3-4
5-6
7-8
7-9
9-10
8-11
11-12
11-13
11-14

71.2948176
63.3311744
55.3780304
5.9087529
57.7628712
7.8796496
119.29716
59.35329
119.29716
119.29716

2415.00
2415.00
2415.00
3683.40
1592.84
796.42
2090.57
385.00
163.46
1542.11

0.00
0.00
0.00
1146.60
1146.60
1146.60
1146.60
1146.60
1146.60
1146.60

2415.00
2415.00
2415.00
4830.00
2739.43
1943.02
3237.16
1531.60
1310.06
2688.70

22

Los resultados obtenidos de los clculos se presentan en las siguientes

tablas.

23

Tabla 9. Resultados de clculo para los tramos 1-2, 3-4, 5-6

Variable
P supuesta
Pr1
Pr2
P1
P2
Leq
V1
V2
F
Fsel
m
Diam
Fnuevo
y
Vreal
P2 nueva
Pr2 nueva
P

Valor
2
125
123
14340
13940
59.058
3.3
3.3
6.77300281
6
2415.00
2 1/2"
2.33
193.21
63.7593
14202.3949
124.31
0.69

Unidades
psi
psi
psi

ft
ft3/lb
ft3/lb

lb/h

ft/s
ft/s
psi
psi

Tabla 10. Resultados de clculo para el tramo 8-11

Variable
P supuesta
Pr1
Pr2
P1
P2
Leq
V1
V2
F
Fsel
m
Diam
Fnuevo
y
Vreal
P2 nueva
Pr2 nueva
P

Valor
6
124.31
118.31
14202
13040
119.29716
3.3
3.4
9.74038276
8
3237.16
2 1/2"
3.97
264.49
87.2817
13728.3903
121.9
2.41

Unidades
psi
psi
psi

ft
ft /lb
ft3/lb
3

lb/h

ft/s
ft/s
psi
psi

24

Tabla 11. Resultados de clculo para el tramo 11-12

Variable
P supuesta
Pr1
Pr2
P1
P2
Leq
V1
V2
F
Fsel
m
Diam
Fnuevo
y
Vreal
P2 nueva
Pr2 nueva
P

Valor
2.41
121.9
119.49
13731
13273.1
59.35329
3.3
3.4
7.714820863
7
1531.60
2"
3
195
64.35
13552.94013
120.96
0.94

Unidades
psi
psi
psi

ft
ft /lb
ft3/lb
3

lb/h

ft/s
ft/s
psi
psi

Tabla 12. Resultados de clculo para el tramo 11-13

Variable
P supuesta
Pr1
Pr2
P1
P2
Leq
V1
V2
F
Fsel
m
Diam
Fnuevo
y
Vreal
P2 nueva
Pr2 nueva
P

Valor
2.41
121.9
119.49
13731
13273.1
119.29716
3.3
3.4
3.83831434
3.5
1310.06
2"
2.27
170.98
56.4234
13460.1954
120.47
1.43

Unidades
psi
psi
psi

ft
ft /lb
ft3/lb
3

lb/h

ft/s
ft/s
psi
psi

25

Tabla 13. Resultados de clculo para el tramo 11-14

Variable
P supuesta
Pr1
Pr2
P1
P2
Leq
V1
V2
F
Fsel
m
Diam
Fnuevo
y
Vreal
P2 nueva
Pr2 nueva
P

Valor
2.41
121.9
119.49
13731
13273.1
119.29716
3.3
3.4
3.83831434
3.5
2688.70
2 1/2"
2.8
218.5
72.105
13396.968
120.14
1.76

Unidades
psi
psi
psi

ft
ft /lb
ft3/lb
3

lb/h

ft/s
ft/s
psi
psi

Tabla 14. Resultados de clculo para el tramo 7-9

Variable
P supuesta
Pr1
Pr2
P1
P2
Leq
V1
V2
F
Fsel
m
Diam
Fnuevo
y
Vreal
P2 nueva
Pr2 nueva
P

Valor
6
124.31
118.31
14202
13040
57.7628712
3.3
3.4
20.1167286
20
2739.43
2"
8.9
343.5
113.355
13687.9104
121.67
2.64

Unidades
psi
psi
psi

ft
ft /lb
ft3/lb
3

lb/h

ft/s
ft/s
psi
psi

26

Tabla 15. Resultados de clculo para el tramo 9-10

Variable
P supuesta
Pr1
Pr2
P1
P2
Leq
V1
V2
F
Fsel
m
Diam
Fnuevo
y
Vreal
P2 nueva
Pr2 nueva
P

Valor
1
121.67
120.67
13687.3
13497.3
7.8796496
3.3
3.33
24.1127473
20
1943.02
1 1/4"
19.67
445.96
147.1668
13532.3073
120.85
0.82

Unidades
psi
psi
psi

ft
ft3/lb
ft3/lb

lb/h

ft/s
ft/s
psi
psi

El resumen de los dimetros obtenidos se presenta a continuacin.

Tabla 16. Dimetros recomendados cada tramo de tubera
Tramo
1-2
3-4
5-6
7-8
7-9
9-10
8-11
11-12
11-13
11-14

Dimetro (in)
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2

Para determinar el dimetro del manifold, se utiliz el mtodo de velocidad,

debido a que en el documento Design of Fluid System Hook se dice que el
dimetro del manifold se debe disear de tal manera que se tenga una velocidad
baja en este. En este caso, se supuso una velocidad en el manifold de 3000 ft/min.
Del anexo 15.2 se obtuvo un dimetro de 5.

6 Determinacin del espesor del aislante

Para determinar el espesor de los aislamientos, se utiliza una tabla de
27

espesores recomendados para aislamiento de fibra de vidrio del fabricante

RATSA, esta tabla se encuentra en el anexo 15.2. Los resultados se presentan en
la siguiente tabla.
Tabla 17. Espesores recomendados para el aislamiento de fibra de vidrio de las tuberas de vapor
Tramo

Dimetro
(in)

Presin
(psi)

Temp vapor
(F)

1-2
3-4
5-6
7-8
7-9
9-10
8-11
11-12
11-13
11-14

2 1/2
2 1/2
2 1/2
2 1/2
2
1 1/4
2 1/2
2
2
2 1/2

125
125
125
124.31
124.31
121.67
124.31
121.9
121.9
121.9

344.2
344.2
344.2
343.79
343.79
342.24
343.79
342.38
342.38
342.38

Espesor
aislamiento
(in)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

7 Prdidas de calor por aislamiento

Para determinar las prdidas de calor por aislamiento se considera que la
temperatura ambiental del cuarto es de 86F.
Para seleccionar la conductividad trmica del aislamiento de fibra de vidrio
se utiliza la grfica del anexo 15.2. En esta grfica se entra con la temperatura
media entre la temperatura de la superficie del aislante (esta temperatura la
aproxima el fabricante en la tabla del anexo 15.2) y la temperatura del vapor de la
tubera. Tambin se puede utilizar la tabla que est junto a la grfica dada.
Se debe determinar el radio externo de la tubera, ya que el dimetro
nominal no corresponde realmente al dimetro exterior de la tubera.
Una vez que se tienen estos datos se aplica la siguiente ecuacin:
Q=

T 1T a
r s ln

rs
r1

()

1
f

28

Donde;
T1= Temperatura del vapor dentro de la tubera
Ta= Temperatura ambiental
Rs= radio hasta la superficie exterior del aislante
R1= Radio exterior de la tubera
K= conductividad trmica del aislante
1/f= Resistencia trmica del aire, en este caso en especfico es 1/1.65
Tabla 18. Prdidas de calor por aislamiento
Tramo
1-2
3-4
5-6
7-8
7-9
9-10
8-11
11-12
11-13
11-14

exter
tubo(in)
2.875
2.875
2.875
2.875
2.375
1.66
2.875
2.375
2.375
2.875

Presin
(psi)
125
125
125
124.31
124.31
121.67
124.31
121.9
121.9
121.9

T1 (F)
344.2
344.2
344.2
343.79
343.79
342.24
343.79
342.38
342.38
342.38

T superf
(F)
99.8
99.8
99.8
99.8
98.7
101
99.8
98.7
98.7
99.8

T media
(F)
222.00
222.00
222.00
221.80
221.25
221.62
221.80
220.54
220.54
221.09

K fibra
vidrio
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3

R1

Rs

Q(Btu/ft2h)

1.4375
1.4375
1.4375
1.4375
1.1875
0.83
1.4375
1.1875
1.1875
1.4375

2.938
2.938
2.938
2.938
2.688
2.330
2.938
2.688
2.688
2.938

33.96
33.96
33.96
33.90
32.54
29.72
33.90
32.36
32.36
33.72

8 Seleccin de las vlvulas reductoras de

presin
Para la seleccin de las vlvulas reductoras de presin se tomaron en
cuenta dos factores. El primero es si el control de la temperatura es necesario en
el equipo, y el segundo es si la reduccin de presin se hara por medio de alguna
seal elctrica.
Para el factor de control de temperatura, se destaca que en ciertos equipos
instalados, la temperatura de trabajo es muy importante. Estos equipos son: los
tanques de agua, las secadoras de ropa, el tnel, la plancha-dobladora y la dry
cleaning. En estos equipos, sobrepasar ciertos lmites de temperatura causara
dao a las prendas de los equipos, por lo tanto, se requiere una vlvula que
29

adems de reducir la presin a la presin del equipo, tambin sea capaz de

controlar la temperatura que se tiene en el equipo. Debido a esto, en los equipos
mencionados se seleccionar vlvulas Sarco tipo 25-PT.
Por otro lado, en las planchas Forenta la temperatura no necesita un control
fino, por lo que se seleccionarn vlvulas Sarco tipo 25-P.
En cuanto al segundo factor, en el caso de este hotel, no se tiene ningn
equipo (como PLC) que sea el que controle las presiones, sino que los equipos
son los que definen las presiones que habr en las lneas. Por lo tanto, se
descarta el uso de cualquier vlvula controlada por medio de seales elctricas.
Para seleccionar las vlvulas se utiliz el catlogo de las mismas. Estos se
presentan en los anexos 15.2. Los datos requeridos para seleccionar las vlvulas
son: consumo de vapor del equipo, presin antes de la vlvula y presin despus
de la vlvula.
Para determinar los dimetros de las tuberas que se deben conectar a
estas vlvulas se utiliza el grfico presentado en el anexo 15.2.
Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 19. Resumen de datos de las vlvulas de reductoras de presin

Tramo

Equipo

9-10

Tanque de agua
Plancha A
Plancha B
Plancha C
Plancha D
Tnel
Planchadobladora
Secadora
Lavadora en seco

11-13

11-12
11-14

Presi
n
entrad
a (psi)

Presi
n
salida
(psi)

Flujo real
vapor
(lb/hr)

121.67

100
80
80
100
100
100

796.42
51.7
8.58
25.74
25.74
253

121.9

100

132

100
65

484.7
88

Tipo
Vlvul
a
Sarco

Medida
nominal
vlvula
(in)

25-PT

25-P

1/2

1/2
25-PT
3/4
1/2

Dimetr Dimetr
o tubera o tubera
aguas
aguas
arriba
abajo
(in)
(in)
1 1/4
1 1/4
1/2

1/2

3/4

3/4

1/2

1/2

1
1/2

1
1/2

30

9 Seleccin de vlvulas de seguridad para los

equipos
Se seleccionar una vlvula de seguridad para cada una de las lneas
donde haya una vlvula de reduccin, esto a las entradas de los equipos, para
prevenir cualquier dao en el equipo por algn fallo en la vlvula reductora.
Para este proyecto se seleccionarn vlvulas de seguridad Serie 6010 de
Spirax Sarco que estn fabricadas en bronce y sirven tanto para sistemas de
vapor como de aire comprimido

y que protegen al sistema por alguna

sobrepresin.
Adems se utilizarn los tipos UV que segn la tabla de seleccin del
manual de productos de Spirax Sarco permiten un 10% por accesorios. Y su
dimensionamiento se realiza segn el caudal nominal de la vlvula reductora de
presin.
Siendo importante mencionar que la presin regulada ser un 10% mayor a
la presin de trabajo para evitar constantes disparos y paros del proceso por las
fluctuaciones de la presin pero que el equipo es capaz de soportar por cortos
periodos de tiempo.
A continuacin se presenta una tabla con los modelos de las vlvulas
seleccionadas para cada equipo.
Tabla 20. Datos para la seleccin de la vlvula de seguridad
Tipo de
vlvula
reductora

Capacidad nominal
v. reductora (lb/h)

Presin
fijada (psi)

Capacidad
vlvula
seguridad lb/h)

Orificio

rea
(in2)

25-PT

1000

110

1325

0,216

25-P

480

88

622

0,121

Plancha B

25-P

480

88

622

0,121

Plancha C

25-P

300

110

742

0,121

Plancha D

25-P

300

110

742

0,121

Tnel
Planchadobladora

25-PT

335

110

742

0,121

25-PT

335

110

742

0,121

Equipo
Tanque de
agua
Plancha A

31

Secadora
Lavadora
en seco

25-PT

625

110

742

0,121

25-PT

205

71

502

0,121

Tabla 21. Vlvulas de seguridad seleccionadas

Equipo

Modelo

Tanque de agua

6010EE

Dimetro entrada
(NPT)
1

Dimetro salida
(NPT)
1

Plancha A

6010DC

1/2

3/4

Plancha B

6010DC

1/2

3/4

Plancha C

6010DC

1/2

3/4

Plancha D

6010DC

1/2

3/4

Tnel
Planchadobladora
Secadora

6010DD

3/4

3/4

6010DC

1/2

3/4

6010DD

3/4

3/4

Lavadora en seco

6010DC

1/2

3/4

8.Diseo

del

sistema

Orificio

de

retorno

de

condensados
10 Tanque de condensados
Segn dice el Manual SELMEC de calderas, para disear el tanque de
condensados se debe considerar que este abastecer la evaporacin durante 20
minutos. Adicionalmente, el tanque no deber estar lleno al 100% de su volumen,
por lo que se debe dejar adicional un 30%. La siguiente ecuacin se utiliza para
determinar el volumen del tanque de condensados. En la Tabla 22 se presentan
los valores obtenidos.
L
20 min
min
0.7

BHP0.261
Voltanque condensados=

32

Tabla 22. Determinacin del tanque de condensados

Capacidad caldera
Volumen para cada caldera
Volumen

Caldera 1
70.00
BHP
475.02
L
Volumen tanque de condensados
950.04 L

Caldera 2
70.00
475.02

BHP
L

251.05 gal

De la Tabla 22 se obtiene que el tanque de condensados requerido para

abastecer las dos calderas es de 251 gal.

11 Diseo de piernas de colectoras

Segn el manual SELMEC, las piernas colectoras no son tan largas en el
mtodo de calentamiento supervisado como para el de calentamiento automtico,
ya que el condensado se elimina inicialmente con vlvulas manuales. La longitud
de la pierna colectora deber ser 1 veces el dimetro de la tuberas y no menor
de 8
Preferiblemente el dimetro de las piernas deber ser el mismo que el de la
tubera de vapor pero no menor que dicho dimetro.
Adems, se debe dejar una distancia entre la entrada del purgador y el
fondo del pozo para evitar que la suciedad entre al purgador. Segn datos
tomados del Design System Hook, esta distancia debe estar entre 25 y 30 mm.
Segn datos brindados por la empresa MONARO, las dimensiones de las
piernas colectoras para este proyecto son las siguientes:
Tabla 23. Dimensiones de las piernas colectoras segn MONARO
Tramo
Final del manifold
7-9
8-11
11-13
11-12
11-14

Dim tubera
(in)
5
2
2 1/2
2
2
2 1/2

Dim pierna
colectora (in)
5
2
2 1/2
2
2
2 1/2

Longitud
pierna (in)
10
10
10
10
10
10

33

12 Tuberas de condensado entre el equipo y

las trampas
Segn el documento Design of Fluid Systems de Spirax Sarco, para
determinar las tuberas que unen el equipo con las trampas deben tener un declive
de 1 cada 10 ft. Adems, se menciona que para dimensionar estas tuberas es
suficiente seleccionar la tubera para el doble de la capacidad que hay durante la
operacin. Para la seleccin de las tuberas se puede utilizar la tabla 47 que se
presenta en los anexos.
Los resultados obtenidos para el caso son:
Tabla 24. Dimensiones de las tuberas para conectar el equipo con la trampa
Equipo
Plancha A
Plancha B
Plancha C
Plancha D
Tnel
Plancha dobladora
Secadora
Dry cleanning
Tanques de agua

Carga
condensado
(lb/hr)
51.7
8.58
25.74
25.74
253
132
484.7
88
796.42

Caudal diseo
(lb/hr)

Cada de
presin (Wg)

Dimetro
tubera (in)

103.4
17.16
51.48
51.48
506
264
969.4
176
1592.84

1
1
1
1
5
7
10
5
10

13 Dimensionamiento

de

las

tuberas

de

condesado (descarga de las trampas)

Para dimensionar estas tuberas se debe tomar en cuenta que estas no slo
transportan condensado, sino que adems transportan vapor flash y otros gases
no condensables. Por lo tanto, cuando se dimensionan tuberas de condesados se
debe considerar el volumen especfico del vapor flash, ya que el volumen de
condensado es mucho menor que el del vapor. Entonces, las tuberas se
dimensionan como si fuesen tuberas de vapor flash.
Se deben tener ciertos datos para dimensionar estas tuberas:

34

Presin a final de la lnea de retorno

Cabeza hidrosttica que se debe elevar el condensado

Cada de presin necesaria para llevar el condesado y vapor flash a lo

largo de la lnea.

Flujo de vapor flash

Las velocidades recomendadas para las tuberas de condensado, segn se

menciona en el Design of Fluid Systems son de 4000 a 6000 ft/min.

En este caso en particular, como el tanque de condensados que se tiene es
abierto a la atmsfera, por lo que la presin en la lnea de retorno ser esta.
La tabla para determinar el porcentaje de vapor flash y la grfica para
determinar los dimetros de las tuberas se muestran en las figuras 48 y 47
respectivamente.
Los resultados obtenidos se muestran en la tabla.
Tabla 25. Dimensiones de las tuberas de retorno de condensado
Tramo
1-2
2-3
4-5
6-7
8-9
10-11
11-12
13-14
15-16
17-18
18-19
Lavandera a cuarto
calderas
Tanque individual
Tanques
Entrada tanque de
condesados

Flujo vapor
(lb/hr)
111.76
51.7
8.58
25.74
25.74
473
88
132
253
1454.1
484.7

14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8
14.8

Flujo vapor
flash (lb/hr)
16.54
7.65
1.27
3.81
3.81
70.00
13.02
19.54
37.44
215.21
71.74

Dimetro
(in)

2
1

2038.86

14.8

301.75

796.42
1592.84

14.8
14.8

117.87
235.74

1
2

3631.7

14.8

537.49

% Vapor flash

La distribucin de las tuberas se presenta en la siguiente figura.

35

Tabla 26. Distribucin de las tuberas de retorno de condesado

14 Trampas de vapor
Para la seleccin de las trampas de vapor se requiere conocer el equipo
para hacer la seleccin del tipo de trampa a utilizar, en este caso se requieren
trampas de flotador y termosttica porque funcionan detectando la diferencia de
temperatura entre el vapor y el condesado que se ha enfriado.
Para el diseo de las trampas de vapor de las lneas principales se decidi
agrupar las cargas segn su funcin y ubicacin dentro del hotel, como se muestra
en las siguientes tablas. Adems, para su seleccin se requiere conocer la presin
de entrada y la presin causada por la altura a la cual se debe llevar el
condensado, obteniendo la contrapresin causada por la diferencia de las
presiones anteriores.

36

Tabla 27. Datos necesarios para la seleccin de la trampa de vapor en lneas principales.

Equipo

Vapor
consumido
(lb/h)

Presin de
entrada
(Psig)

Presin por
altura
(Psig)

3683.41

124.31

Presin
diferenci
al
(Psig)
0

1592.84

124.31

2.78

121.53

2090.57
163.46

121.9
122.6

4.18
6.96

117.72
115.64

385

122.6

6.96

115.64

1542.11

122.6

6.96

115.64

Manifold
Tanques de agua
caliente
Lavandera
Planchas Forenta
Plancha dobladora y
tnel
Secadoras y
Secadora en seco

A partir del caudal consumido, factor de seguridad y factor de aplicacin

seleccionados se obtiene el caudal corregido.
Tabla 28. Resultados de los clculos para la seleccin de las trampas de vapor en lneas
principales.
Vapor
consumido lb/h
3683.41

Equipo

Factor de
seguridad
1.5

Factor de
aplicacin
3

Caudal
Corregido
16575.35/2*

Manifold
Tanques de agua
1592.84
3
3
14335.56
caliente
Lavandera
2090.57
3
2
12543.42
Planchas Forenta
163.46
3
2
980.76
Plancha dobladora y
385
3
2
2310
tnel
Secadoras y Secadora
1542.11
3
3
13878.99
en seco
* Se divide en dos debido a que en el manifold se divide el flujo en dos partes.

Con los datos obtenidos anteriormente, de contrapresin y caudal corregido

se entra al grfico de trampas F&T presentado en la figura 10 para realizar la
seleccin.
Tabla 29. Trampas de vapor seleccionadas en lneas principales.
Equipo

Modelo

Manifold
Tanques de agua caliente
Lavandera
Planchas Forenta

FT14 14
FT14 4.5
FT14 4.5
FT14 14

Dimetro
in
1-1/2
1-1/2
1-1/2
1

Capacidad de la trampa
lb/h
8300
14500
14050
2000

37

Plancha dobladora y tnel

Secadoras y Secadora en seco

FT14 4.5
FT14 4.5

1
1-1/2

2800
14000

Entonces una vez seleccionadas las trampas de vapor para las lneas
principales se procede a seguir el mismo procedimiento pero para la seleccin de
las trampas especficas para cada uno de los equipos. Primeramente calculando la
contrapresin existente en cada uno, como se muestra a continuacin.
Tabla 30. Datos necesarios para la seleccin de la trampa de vapor en ramales.
Equipo
Lavadora en seco
Tanques de aguas
Secadoras
Plancha/ dobladora
Planchas A
Planchas B
Planchas C
Planchas D
Planchas tnel

Vapor
consumido
(lb/h)
88.00
796.42
484.70
132.00
51.70
8.58
25.74
25.74
253.00

Presin de
entrada
(Psig)
65
100
100
100
80
80
100
100
100

Presin por
altura
(Psig)
1.393
2.785
1.393
1.393
1.393
1.393
1.393
1.393
1.393

Contrapresi
n
(Psig)
63.61
97.22
98.61
98.61
78.61
78.61
98.61
98.61
98.61

Ahora se calcular el caudal requerido en los equipos.

Tabla 31. Resultados de los clculos para la seleccin de las trampas de vapor ramales.
Equipo
Lavadora en seco
Tanques de aguas
Secadoras
Plancha/ dobladora
Planchas A
Planchas B
Planchas C
Planchas D
Planchas tnel

Vapor
consumido
(lb/h)
88.00
796.42
484.70
132.00
51.70
8.58
25.74
25.74
253.00

Factor de
seguridad

Factor de
aplicacin

Caudal
Corregido

3
3
3
3
3
3
3
3
3

2
3
3
2
2
2
2
2
2

528,00
7167,77
4362,32
792,00
310,20
51,48
154,44
154,44
1518,00

Nuevamente utilizando el caudal corregido y la contrapresin entramos en

el grfico para la seleccin de las trampas F&T.

38

Tabla 32. Trampas de vapor seleccionadas en ramales.

Equipo

Modelo

Dimetro
in

Lavadora en seco
Tanques de aguas
Secadoras
Plancha/ dobladora
Planchas A
Planchas B
Planchas C
Planchas D
Planchas tnel

FT14 10
FT14 14
FT14 14
FT14 14
FT14 14
FT14 14
FT14 14
FT14 14
FT14 14

3/4
1-1/2
1-1/2
1
1/2
1/2
1/2
1/2
1-1/4

Capacidad de la
trampa
lb/h
580
7200
7300
1900
480
480
510
510
1900

15 Filtros
Los filtros sirven para proteger de la suciedad, incrustaciones, limaduras de
hierro, escoria y otras partculas extraas que se encuentran en el vapor y que son
transportadas a travs de las tuberas.
Adems se seleccionaron filtros tipo Y con conexiones de rosca y de un
material de hierro fundido capaz de resistir una presin mxima de vapor saturado
de 250 psig, y fueron tomados del manual de productos de Spirax Sarco.
Para el dimensionamiento de los filtros se parti del dimetro de la tubera
que llega a cada trampa de vapor. Los datos se muestran a continuacin.
Tabla 33. Tipo de filtros seleccionados.
Seccin
Manifold
Tanques de agua caliente
Lavandera
Planchas Forenta
Plancha dobladora y tnel
Secadoras y Secadora en seco
Lavadora en seco
Tanques de aguas
Secadoras
Plancha/ dobladora
Planchas A
Planchas B
Planchas C
Planchas D
Planchas tnel

Modelo
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT
IT

Tamao (in)
2 1/2
2
2 1/2
2
2
2 1/2
1 1/4
1 1/2
2 1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
3/4

Tipo de filtrante
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20
Malla 20

39

9.Diseo de la tubera de alimentacin de agua

a las calderas
Para el diseo de las tuberas de alimentacin, que lleva el agua del tanque
de condesado a cada una de las calderas, se utilizar la grfica proporcionada
por el manual SELMEC para la capacidad de flujo en tuberas de agua, donde
existen cuatro columnas, siendo de izquierda a derecha capacidad en galones por
minuto, el dimetro de la tubera, las prdidas en psi por cada 100 pies y la
velocidad del flujo en pies por segundo.
Entonces para una capacidad mxima de 10 galones por minuto, que es la
capacidad a la que est diseada la bomba que alimenta la caldera y para una
velocidad de 8 pies por segundo (ya que debe ser estar entre 7.8 y 15 pies por
segundo) se obtuvieron los siguientes resultados:
Capacidad (gpm)

Velocidad (ft/s)

Prdidas (psi/100 ft)

Dimetro (in)

10

30

3/4

Por lo que se observa que el dimetro para la respectiva lnea de

alimentacin de agua debe ser de 3/4 in.

10.

Diseo de la chimenea
Para el diseo de la chimenea se utiliz la Tabla 50 mostrada en los

anexos, la cual muestra los dimetros requeridos segn la capacidad de la

caldera, para este caso, al no estar explcitamente el valor para una caldera de 70
HP se decidi interpolar, para obtener un valor ms certero. Por lo que el dimetro
obtenido para la chimenea es 0.279 m.

40

11.

Conclusiones
Las calderas utilizadas en el hotel no son las apropiadas para la demanda
de los equipos.

Se redise la planta de vapor para el Costa Rica Marriot Hotel San Jos.

Se dise el sistema de alimentacin de agua y combustible.

Se dimensionaron los dimetros para las tuberas principales y ramales.

Se Seleccionaron los accesorios de la planta de vapor.

Se realizaron los planos del sistema de vapor.

12.

Recomendaciones
Se debe aumentar el tamao de las calderas instaladas actualmente en el
hotel para poder satisfacer adecuadamente la demanda de las cargas.

Se deben colocar vlvulas reductoras de presin a la entrada de cada

equipo, que trabaje a una presin menor a la suministrada por la caldera
para evitar daos a futuro.

41

13.

Bibliografa

Bastos, O. (2013). Material didctico Sistemas de Vapor. Cartago.

Brooks, C. (s.f.). Cleaver Brooks. Recuperado el 20 de Abril de 2013, de Products
& Solutions: http://www.cleaver-brooks.com/Products-and-Solutions/Index.aspx
CosmoTex. (s.f.). Cosmotex maquinaria textil. Recuperado el 10 de Abril de 2013,
de http://www.cosmotex.net/galeria-de-videos/planchas-industriales
Maestrelli. (s.f.). Maestrelli s.r.l. Recuperado el 10 de Abril de 2013, de
http://www.maestrelli.com/Es/Prodotti_Lavasecco/EnergyCompact.asp
MTSS. Reglamento de calderas.
RATSA.

(s.f.).

RATSA.

Recuperado

el

10

de

Abril

de

2013,

de

http://www.ratsa.com/ver.php?modelo=54
RECOPE. (2011). Manual de productos . Cartago.
Sarco, S. Catlogo de Productos.
Sarco, S. Design of Fluids Systems.
Sarco, S. Distribucin del Vapor, Gua de Referencia Tcnica.
Sarco, S. Mdulo 2.6 Mtodos para seleccionar el consumo de vapor.
Selmec. Manual Selmec de calderas.

42

14.

Anexos
16 Datos tcnicos de algunos de los equipos
instalados
Tabla 34. Caractersticas tcnicas planchas Forenta 27VCY y 32VB

43

Tabla 35. Datos tcnicos plancha Forenta 33PS-VH

Tabla 36. Especificaciones plancha Forenta 471 SLMAC

44

17 Datos tcnicos de los equipos equivalentes

a los equipos instalados
Tabla 37. Especificaciones tcnicas VEIT Tunnel finisher 8657, equivalente al Tunnel Cissell

45

Tabla 38. Lavadora a seco Energy Compact. Equivalente de la lavadora en seco Multimatic

Tabla 39. Caractersticas tcnicas COSMOTEX automatic ironing PRECON. Consumo equivalente
de la plancha/ dobladora Chicago

46

18 Datos

de

placa

de

algunos

equipos

instalados

Figura 6. Placa de datos secadoras Unimac

47

1 Datos de equipos seleccionados

Tabla 40. Datos tcnicos caldera Cleaber Brooks modelo CB de 70HP

48

19 Tablas y grficos para clculos

Tabla 41. Determinacin del factor de evaporacin de las calderas

49

Tabla 42. Factores de presin para dimensionamiento de tuberas de vapor

50

Tabla 43. Capacidad de tubera y factores de cada de presin

51

Tabla 44. Capacidades en lb/hr de vapor saturado Vlvula reguladora 25P Sarco

52

Tabla 45. Capacidades en lb/hr de vapor saturado Vlvula reguladora 25PT Sarco

53

Figura 7. Grfica para el dimensionamiento de las tuberas aguas arriba y aguas abajo de las
vlvulas reductoras de presin

54

Figura 8. Grfica de conductividad trmica de la fibra de vidrio

Tabla 46. Espesores recomendados por Ratsa para aislamiento de fibra de vidrio en tuberas
calientes y a temperatura ambiente de 77F

Tabla 47. Determinacin de la tubera de conexin entre la trampa y el equipo

55

Tabla 48. Porcentaje de vapor flash

56

Figura 9. Dimensiones de tuberas para el retorno de condesados cdula 40

57

Tabla 49. Rango de trampas F&T

58

Figura 10. Grfica para el diseo de trampas de flotador y termosttica FT 4

59

Figura 11.Capacidad de flujo en tuberas de agua

Tabla 50. Tabla de seleccin de chimeneas

60

20 Mtodo de cada de presin para clculo de

tuberas de vapor
Este mtodo se toma del Folleto Informativo de Sarco, distribucin de vapor.

De la Tabla 42, determinar los factores de presin y los volmenes que

coresponden a la presin inicial y la presin final (P r1, Pr2, V1, V2).

Calcular factor de cada de presin

F=

P1P 2
L

Donde;
P1= Factor de presin a la presin de entrada
P2= Factor de presin a la presin de salida
L= Longitud equivalente en ft (L= Longitud real + 10% cuando el tramo es mayor a
100 m, L= Longitud real + 20% cuando el tramo es menor a 100 m. Adicionalmente
se debe agregar un 1% por cada 30 m de tubera)

Se busca el F inmediatamente menor de la Tabla 42

Se sigue la lnea de x y se localiza el consumo de vapor inmediatamente
mayor al que se tiene en la tubera. Una vez ah, se traza una lnea vertical

hacia arriba para seleccionar el dimetro de la tubera.

Nuevamente, en la lnea vertical del dimetro, se busca el consumo, pero
se debe interpolar un nuevo valor de F entre un consumo mayor y uno

menor. Adems, se interpola el valor de y.

Calcular velocidad real:

V real =

F nuevoV 1
10

Calcular el factor de presin P2nuevo

61

P2 nuevo=( F nuevoLP 1)

Entrar de nuevo a la Tabla 42 con el P 2nuev0 e interpolar para determinar la

presin final real Pr2final.

Calcular la cada de presin real

P=P r 1Pr 2 final

15.

Apndices
21 Determinacin del consumo de vapor de los
tanques de agua caliente

Debido a que el tanque de agua caliente no tena un dato de consumo en su placa

de datos, se realizaron una serie de clculos para determinar el consumo
aproximado de cada tanque. Estos clculos estn basados en el Mdulo 2.6 del
Curso Spirax-Sarco (Methods of Estimating Steam Consumption).
Los datos con los que se cuentan se resumen en la siguiente tabla.
Tabla 51. Datos para determinar el consumo de vapor en los tanques de agua caliente
Dato de entrada
Temp. entrada del agua
Temp. salida del agua
Presin de agua
Densidad del agua @ 25C
Volumen
Cp agua
Tiempo
hfg agua a 100 psi (6.9 bar)

Valor
25
60
100
1000
5000
4
3600
2049.
5

C
C
350F
psi
6.89 bar
kg/m3
1
kg/L
L
KJ/kg
s
1
h
kJ/kg

El primer paso es determinar la cantidad de masa de agua que hay en el tanque.

m=V =1

kg
5000 L=5000 kg
L

62

Seguidamente, se calcula la cantidad de calor que se debe agregar al agua para

elevarle la temperatura 151C.
kJ
( 6025 ) C
kg C
kJ
=203.26
3600 s
s

5000 kg4.1813

Q=

Finalmente, se determina el consumo de vapor que se requiere para agregar dicha

cantidad de calor al agua.
kJ
584.61
Q

s
kg vapor
m=

=
=357.027
hfg del vapor @ presin del agua
kJ
hr
2049.5
kg

22 Fotografas

Figura 12. Visita grupo de trabajo al hotel.

63