Manual de Distribución en Planta

9
PRODU CTIVI DAD
C O M U N I DA D
VA L E N C I A N A
CENTROS EUROPEOS DE
EMPRESAS INNOVADORAS
MANUAL
Distribucin
en Planta
EDICIN Centros Europeos de Empresas Innovadoras de la Comunidad Valenciana

(CEEI CV)
DIRECCIN Centros Europeos de Empresas Innovadoras de la Comunidad Valenciana
(CEEI CV)
En la elaboracin de este documento ha participado la empresa FORINTEC,
Servicios Generales de Formacin y Consultora, S.L.
2008 DE ESTA EDICIN Centro Europeo de Empresas Innovadoras de Valencia (CEEI Valencia)

Avda. Benjamn Franklin, 12. Parc Tecnolgic

46690 Paterna (Valencia)
DISEO
Debase Estudio Grfico
MAQUETACIN
CSB
DERECHOS RESERVADOS Queda rigurosamente prohibido, segn autorizacin escrita de los titulares
de Copyright, bajo una sancin establecida por Ley, la reproduccin total
o parcial de esta obra por cualquier medio o procedimiento, incluidas
la reprografa o tratamiento informtico y la distribucin de ejemplares
mediante prstamo pblico.

Este Manual se ha editado gracias al apoyo prestado por el IMPIVA (Instituto de la Mediana y Pequea Industria de la Generalitat Valenciana)
a travs del Convenio singular de colaboracin para el desarrollo del
Programa de Asistencia al Emprendedor.
Distribucin en Planta
Manual
Financiado por:
Proyecto cofinanciado por los Fondos FEDER, dentro del Programa

Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2007-2013
www.redceei.com
www.emprenemjunts.es
I n d i c e
I n d i c e
1. GUIN RESUMEN DEL SERVICIO
2. GUA DE CONVERSACIN Y MOTIVACIN
3. MANUAL TCNICO
13
3.1 Objetivos de la distribucin en planta
13
3.2 Principios bsicos de la distribucin en planta
14
3.3 Estudio del proceso. Diagrama del proceso
14
3.4 Importancia del movimiento (de personas, maquinaria
3.5 Tipos de distribuciones en planta
y materiales)
15
15
3.5.1 Ubicacin fija
15
3.5.2Fabricacin por procesos
15
3.5.3Lnea de produccin
16
3.5.4Clula de fabricacin
16
3.6 Planificacin sistemtica de distribucin en planta (Mtodo SLP) 17
3.6.1.Anlisis Productos-Cantidades (P-Q)
18
3.6.2Recorrido de los productos (R)
21
3.6.3Tabla relacional de actividades
25
3.6.4Diagrama relacional de recorridos y actividades
26
3.6.5Necesidades de espacio
27
3.6.6Diagrama relacional de espacios
29
3.6.7Factores influyentes
29
3.6.8Obtencin de soluciones
30
4. CASO PRCTICO
33
5. TEST DE COMPROBACIN DE CONOCIMIENTOS
42
5.1 Preguntas
42
5.2 Soluciones
43
I n d i c e
DISTRIBUCIN
EN PLANTA
productividad
producti- p
productividad
p
vidad productividad productividad pro- vd
ductividad
productividad
productividad d
d
productividad productividad productividad pro- p
p
ductividad productividad productividad produc- vd
tividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad p
productividad productividad productividad pro- v
ductividad productividad productividad produc- d
tividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad productividad v
productividad productividad productividad pro- d
ductividad productividad productividad produc- p
tividad productividad productividad productivi- v
dad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
i- productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productiproductividad
productividad
productividad
productividad
productiviproductividad productividad
o- vidad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
prodad productividad productividad productividad productividad productividad productivid ductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividadproductividad
productividad
dad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
o- productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productiproductividad productividad productividad productividad productividad productividad
proc- vidad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productii- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
d productividad productividad productividad productividad productividad productividad productio- vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad proc- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
i- productividad productividad productividad productividad productividad productividad productid vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad proo- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
c- productividad productividad productividad productividad productividad productividad productii- vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad prod ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
ocid
oEl objetivo de la presente Cpsula de Conocimiento, es
la
de describir una sistemtica para la planificacin de
cdistribuciones en planta. Esta sistemtica puede ser apliicada a todo tipo de distribuciones: almacenes, fbricas,
d
oficinas, etc., aunque con el objetivo de fijar ideas, est
referida a distribuciones en plantas industriales.
ocLas razones que pueden llevar a realizar una nueva disitribucin en planta son variadas: desde la implantacin
de nuevos medios de produccin hasta la necesidad de
d
reestructurar los existentes para aumentar su eficiencia.
ocExisten mltiples sistemas para la organizacin de disitribuciones en planta (tambin llamadas lay-outs), pero
bsicamente
los pasos seguidos son similares: el estudio
d
del proceso de trabajo, identificacin de los factores que
oinfluyen y la planificacin de la distribucin en planta
cbuscando la mxima eficiencia (econmica, de espacio,
etc).
id
El estudio de los procesos se puede realizar en las cinco
ofases siguientes:
c Definicin del producto a fabricar y las cantidades:
iqu se produce
d
Definicin del proceso: cmo se produce. Para ello
se deben estudiar las posibilidades tcnicas y la viaobilidad econmicas
c Determinacin de los medios de produccin: con qu
ise produce
d
Estudio de los ciclos de fabricacin: cmo se organiza la produccin
o Control de fabricacin: Es correcta la produccin
cid
oc7
i-
01
Guin resumen del servicio
productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p

dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- vd
dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- vd
d
p
v
En cuanto a los pasos que se deben dar para read
lizar la implantacin de una distribucin en planta,
p
el proyecto se puede dividir en las cuatro etapas
v
siguientes:
Planteamiento general
d
Planteamiento detallado
p
Instalacin
v
Puesta en marcha
d
productividad
productividad
productividad
productividad
- productividad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
providad
dad productividad
productividad
productividad
productividad
productiviproductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
d ductividad
dad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productiproductividad productividad
productividad productividad
productividad
productividad
providad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
02
Gua de conversacin
y motivacin
Si 1/3 de las respuestas son positivas, tiene posibilidades de mejora. Si 2/3 de las respuestas lo son, es
recomendable realizar la revisin de la distribucin en
planta.
1. MATERIAL
S/N
a) Alto porcentaje de piezas rechazadas

b) Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en
proceso, pero no en las operaciones productivas
c) Entregas interdepartamentales lentas
d) Artculos voluminosos, pesados o costosos, movidos a mayores
distancias que otros ms pequeos ms ligeros o menos caros
e) Material que se extrava o que pierde su identificacin
f) Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en
proceso, en comparacin con el tiempo real de operacin
2. MAQUINARIA
S/N
a) Maquinaria inactiva
b) Muchas averas de maquinaria
c) Maquinaria anticuada
d) Equipo que causa excesiva vibracin, ruido, suciedad, vapores
e) Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicacin
f) Maquinaria y equipo inaccesibles

dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d
3. MANO DE OBRA
S/N
a) Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcin de accidentes

b) rea que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificacin o contra incendios
c) Quejas sobre condiciones de trabajo incmodas
d) Excesiva rotacin de personal
e) Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo
f) Equvocos entre operarios y personal de servicios
g) Trabajadores cualificados pasando gran parte de su tiempo realizando operaciones de servicio (mantenimiento)
4. MOVIMIENTO DE MATERIALES
a) Retrocesos y cruces en la circulacin de los materiales
b) Operarios cualificados realizando operaciones de movimiento de cargas
c) Gran proporcin del tiempo invertido en recoger y dejar materiales o piezas
d) Frecuentes acarreos y levantamientos a mano
e) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzo
f) Operarios esperando a sincronizarse con el equipo de manejo
g) Traslados de larga distancia y demasiado frecuentes
h) Equipamiento de manutencin ocioso
j) Congestin en los pasillos, excesivas transferencias
10
S/N
DISTRIBUCIN
EN PLANTA
productividad
productividad
producti- p
p
vidad productividad productividad pro- vd
ductividad
productividad
productividad d
d
productividad productividad productividad pro- p
p
ductividad productividad productividad produc- vd
tividad productividad productividad productivi- d
dad productividad productividad productividad p
productividad productividad productividad pro- v
ductividad productividad productividad produc- d
tividad productividad productividad productivi- p
dad productividad productividad productividad v
productividad productividad productividad pro- d
ductividad productividad productividad produc- p
tividad productividad productividad productivi- v
dad productividad productividad productividad d
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productivi-
I n d i c e
1. GUIN RESUMEN DEL SERVICIO
2. GUA DE CONVERSACIN Y MOTIVACIN
3. MANUAL TCNICO
13
3.1 Objetivos de la distribucin en planta
13
3.2 Principios bsicos de la distribucin en planta
14
3.3 Estudio del proceso. Diagrama del proceso
14
3.4 Importancia del movimiento (de personas, maquinaria
3.5 Tipos de distribuciones en planta
y materiales)
15
15
3.5.1 Ubicacin fija
15
3.5.2Fabricacin por procesos
15
3.5.3Lnea de produccin
16
3.5.4Clula de fabricacin
16
3.6 Planificacin sistemtica de distribucin en planta (Mtodo SLP) 17
3.6.1.Anlisis Productos-Cantidades (P-Q)
18
3.6.2Recorrido de los productos (R)
21
3.6.3Tabla relacional de actividades
25
3.6.4Diagrama relacional de recorridos y actividades
26
3.6.5Necesidades de espacio
27
3.6.6Diagrama relacional de espacios
29
3.6.7Factores influyentes
29
3.6.8Obtencin de soluciones
30
4. CASO PRCTICO
33
5. TEST DE COMPROBACIN DE CONOCIMIENTOS
42
5.1 Preguntas
42
5.2 Soluciones
43
I n d i c e
Distribucin en Planta
Manual
Financiado por:
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El mtodo utilizado para lograrlo es la ordenacin

fsica de los elementos presentes en una industria
mediante una sistemtica de anlisis y consideracin
de soluciones:
Espacios necesarios para el movimiento del
material y las personas: Busca la optimizacin el
espacio utilizado, reduccin de materiales daados o
extraviados en la manipulacin, mayor facilidad de
supervisin, mejor orden y, consecuentemente, ms
seguridad en el trabajo y mejor ambiente laboral.
Almacenes: materia prima, terminados y semielaborados. A travs de su estudio se consigue optimizar el material en proceso, reducir los
movimientos, mejorar el tiempo de fabricacin y
apoyar la mayor utilizacin de la maquinaria.
Ubicacin de los trabajadores directos (produccin). Con el objetivo de mejorar las condiciones de seguridad y las condiciones ambientales.
Espacio necesario para las tareas de trabajadores indirectos: mantenimiento, calidad, etc.
Su primer objetivo es la seguridad de las personas. Tambin ayuda en la reduccin de tiempos de
mantenimiento por la previsin de los trabajos y el
apoyo a los trabajos administrativos y de control.
Maquinaria e instalaciones: Agrupa todos los
objetivos antes descritos.
3.2 Principios bsicos de

la distribucin en planta
Durante la planificacin de una distribucin en planta,
es importante que se tenga siempre la meta de la
optimizacin econmica de la explotacin. Para ello
se proponen lo siguientes principios de diseo:
a) Integracin
La mano de obra directa, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y todos los dems factores que influyen en el proceso productivo deben quedar integrados en una distribucin que
funcione como una sola mquina. Por ejemplo,
acercando el almacn intermedio al puesto de
trabajo se ahorra el tiempo de desplazamiento
del trabajador hasta el puesto anterior para recoger materiales.
14
b) Mnima distancia recorrida

El movimiento de personas y materiales no aade
ningn valor al producto, de modo que la optimizacin se logra reduciendo al mnimo los movimientos realizados.
c) Flujo de materiales
La organizacin fsica de los procesos segn el
orden en el que se deben realizar complementa al
principio anterior, haciendo lo posible para eliminar los retrocesos o movimientos transversales.
d) Volumen ocupado
El metro cuadrado de instalacin tambin tiene
un coste, as que puede ser optimizado utilizando
todo el espacio vertical que la tcnica permita.
e) Recursos humanos
La salud y seguridad del personal debe ponerse
siempre por encima del resto de consideraciones.
A su vez, la mejora de condiciones de trabajo es un
principio que facilita la optimizacin del coste total
de instalacin y explotacin ya que si se reduce
el esfuerzo necesario para realizar una tarea, es
posible lograr una mayor produccin por jornada.
f) Flexibilidad
Las necesidades de una empresa rara vez sern
constantes en el tiempo y se producir una evolucin continua para adaptarse a los mercados,
la evolucin de la tecnologa, los nuevos clientes
y productos, etc. Por ello, es importante que se
prevea la posibilidad de modificar la distribucin
en el futuro a un coste razonable.
3.3 E studio del proceso.

Diagrama del proceso
El primer paso para la realizacin del estudio de una
disposicin en planta es el estudio del proceso de
trabajo que se va a implantar. El tiempo invertido en
el estudio y predimensionado del proceso, facilitar
una informacin de mayor calidad que se va a plasmar en una planificacin ms ajustada a la realidad.
Para el posterior proceso de diseo es importante
que queden perfectamente definidas las operaciones,
el espacio necesario para realizar cada una de ellas,
las relaciones entre los puestos de trabajo y el recorrido de los materiales, los equipos (maquinaria) y
el personal.
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
Asimismo se tienen que dimensionar los almacenes

necesarios (de materia prima, de productos terminados, de materiales en proceso, y todos aquellos que
sean necesarios), los procesos auxiliares y las rutas
de entrada y salida de la instalacin.
En el captulo dedicado al SLP (planificacin sistemtica de la distribucin en planta), se expone un
proceso de anlisis de los procesos de trabajo consistente en la realizacin de un diagrama del proceso,
adecuado para el posterior diseo de la distribucin
en planta.
3.4 I mportancia del movimiento

(de personas, maquinaria y
materiales)
De una u otra forma, un proceso industrial consiste
en personas que utilizan maquinaria y equipos para
transformar materias primas en productos elaborados. Por ello, en la planificacin de una distribucin
en planta es de vital importancia el estudio de los
movimientos de todos los actores del proceso:
personas, equipos y materiales.
Las diferentes combinaciones de posibilidades de
movimientos entre los tres elementos del proceso,
llevar a una disposicin en planta o a otra. Se puede
dar todo tipo de casustica, como por ejemplo (y no
exclusivamente):
Movimiento de personas y mquinas, caso que
ocurre en la construccin de un buque en el astillero
Movimiento de materiales y personas: caso que se
producira en un taller de mantenimiento
Movimiento de materiales, como en las lneas de
produccin
Movimiento de materiales, personas y mquinas en
el caso de almacenes de distribucin
La eleccin de uno u otro tipo de distribucin en
planta es definido por la mayor economa en la explotacin total del proceso (coste de implantacin +
coste de explotacin) o en la posibilidad tcnica de
su realizacin.
Dado que la mano de obra tiene un coste por hora de

presencia, es evidente que el sistema preferido ser
aquel en que se muevan materiales y/o mquinas
cuando no haya otras consideraciones que lo impidan:
imposibilidad tcnica (obras, construccin de buques)
o de flexibilidad (caso de un taller de mantenimiento
que debe tener gran flexibilidad de produccin).
An as, en el caso de que no se pueda evitar el movimiento de personas, la economa de movimientos
ser un principio importante para la optimizacin.
3.5Tipos de distribuciones
en planta
Atendiendo a lo anteriormente expuesto, las distribuciones en planta pueden dividirse en cuatro grandes
grupos:
3.5.1 Ubicacin fija

Es la distribucin en planta en la que el material
permanece en su ubicacin definitiva desde el
inicio del proceso. El personal, los equipos y los
materiales auxiliares que se incorporen sern los que
realicen todos los movimientos. Es tambin denominado proceso unitario. Este tipo de distribucin en
planta es recomendable nicamente cuando el proceso no pueda realizarse de otra forma por limitaciones tcnicas: construccin, fabricacin de elementos
tremendamente voluminosos, etc. (construccin naval,
aeronutica, de material ferroviario, obras y montajes
in situ, etc). Las ventajas de este sistema son:
Reduccin de movimientos de la pieza mayor
Planificacin de los trabajos no limitada por la distribucin en planta
Flexibilidad de productos y secuencia de operaciones
3.5.2 Fabricacin por procesos

La fabricacin por procesos es aquella en la que las
mquinas se encuentran fijas en una posicin y son
los trabajadores los que acuden a ellas con los materiales.
15

Son aquellas distribuciones en planta en las que se

agrupan los trabajos por funciones, agrupando las
operaciones similares.
Este tipo de distribucin tiene las siguientes ventajas:
Mejor utilizacin de la maquinaria que en el caso
de la ubicacin fija
Gran flexibilidad de productos fabricables, de secuencia de operaciones y de tamaos de lote
Adaptabilidad a demanda intermitente
Fcil mantenimiento de la continuidad de la produccin en caso de incidencias de cualquier tipo:
avera, absentismo de trabajadores, escasez de
material, etc.
Mayor motivacin para los trabajadores, especialmente para los ms cualificados
La mayor ventaja de este sistema es la mayor flexibilidad de productos fabricables y la adaptabilidad, por lo que este sistema se adapta mejor a
la fabricacin de elementos no repetitivos: talleres
de mantenimiento, fabricacin de moldes y matrices, fabricacin de productos a medida partiendo de
plano, etc.
3.5.3 Lnea de produccin

La distribucin en planta adaptada para la produccin
en cadena reduce al mnimo el movimiento de las
personas y de las mquinas, y en los casos ms
desarrollados, el movimiento de materiales se realiza
de forma automatizada.
Las ventajas de la produccin en cadena son de sobra
conocidas desde la segunda revolucin industrial de
Taylor y Ford, a principios del siglo XX:
Minimizacin del movimiento de materiales y reduccin de los materiales en proceso por el control y la planificacin del suministro
Mayor utilizacin de la mano de obra que en las
propuestas anteriores por el estudio y equilibrio
de los tiempos de trabajo en cada puesto, reduciendo los tiempos de espera
Gracias la divisin del trabajo es posible el uso de
mano de obra no cualificada o con menor formacin
16
Mejor control de la produccin: cantidades, productividad, de calidad, etc.

Mayor estandarizacin de los productos, reduciendo la variabilidad debida a la mano de obra
Mejor utilizacin del espacio en planta que en los
casos anteriores
En definitiva, se trata de una distribucin en planta
optimizada para grandes tiradas de produccin con
productos estandarizados. Sus limitaciones son la
menor flexibilidad que la fabricacin por procesos y
la necesidad de mayores inversiones.
3.5.4 Clula de fabricacin

Se trata de una evolucin de la lnea de fabricacin
en la que se busca la maximizacin de la utilizacin de la mano de obra.
Para ello, en vez de utilizar el concepto clsico en el
que se trata de igualar los tiempos de cada uno de
los puestos de la cadena, se realiza una organizacin
de las tareas que se centra en la utilizacin al 100%
de cada uno de los puestos de trabajo y en la reduccin de materiales en lnea.
Es un sistema especialmente indicado para muy
grandes tiradas, puesto que las clulas de fabricacin
son monoproducto, como por ejemplo, en fabricacin
auxiliar del automvil, en la produccin de productos
de consumo, etc.
Sus ventajas son:
Minimizacin de elementos no productivos: esperas de trabajadores, materiales en proceso,
etc.
Mayores ndices de calidad debido a los menores
tamaos de lote
Mnimos tiempos de puesta a punto y cambio de
referencia
Mxima utilizacin de la mano de obra
Conciencia de equipo de los trabajadores
Se trata de un sistema de organizacin en planta especialmente adecuado para grandes tiradas de pocos
modelos de productos.
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
3.6Planificacin sistemtica
de distribucin en planta
(Mtodo SLP)
El Systematic Layout Planning es un proceso organizado para la realizacin de distribuciones en planta. Seguir un mtodo establecido facilita al responsable de la
organizacin de la planta la tarea de realizar el anlisis
previo del proceso y el posterior diseo de la implantacin. Para su desarrollo se estudian los cinco elementos
bsicos implicados en una distribucin en planta:
Productos (P): Engloba las materias primas,
materiales de compra, artculos semielaborados
o terminados, clasificados en artculos, modelos,
grupos o subgrupos atendiendo a su variedad, especializacin, tipo, etc.
Cantidades (Q): La cuantificacin de los productos empleados, valorndolos de la forma representativa para el estudio en unidades, peso, volumen,
valor, etc. Dado que se est haciendo un anlisis
tcnico, se preferirn las medidas por unidades
fsicas ms que por valor econmico.
Recorridos (R): Estudia el conjunto de operaciones o manipulaciones que sufren los productos y
el orden en el que son procesados.
Servicios (S): Adems del proceso productivo
principal, existe toda una serie de procesos auxi-
liares necesarios para el desarrollo de la actividad,

y para los que es preciso que se prevea un espacio fsico.
Se consideran servicios a mantenimiento, reparaciones, utillaje, servicios sanitarios, vestuarios,
comedores y zonas de descanso, oficinas de produccin, muelles de carga y descarga, almacenes,
laboratorios, etc.
En determinadas condiciones, los servicios auxiliares pueden tener ms entidad que el propio
proceso productivo. Por ejemplo, en empresas de
logstica, de anlisis y control de calidad, etc.
Tiempo (T): Que vendr determinado por el tiempo de ciclo del sistema, o por lo especificado en
los planes de fabricacin de la empresa. El tiempo
es una variable definida por la estrategia de la
empresa ya que viene definido por la planificacin
de la produccin, de las necesidades de servicio al
cliente y de la poltica de stocks (de materia prima
y de material terminado) de la empresa.
Posteriormente, se van a combinar las relaciones entre los cinco elementos antes dichos para buscar la
optimizacin de la distribucin en planta.
Grficamente, las fases que se siguen para la implantacin de un SLP son las siguientes:
Ilustracin 1: Fases del SLP
17

3.6.1 Anlisis Productos-Cantidades (P-Q)

El primer paso para la realizacin de la planificacin
de la distribucin en planta es la recopilacin de las
previsiones de las necesidades de los productos. Se
trata de una fase delicada en la que se debe prever cules son los pedidos que en el futuro se van
a recibir, para lo que se puede partir del histrico
disponible, de las previsiones de marketing o aquel
sistema que se considere ms adecuado.
Siempre se debe tener prevista la proyeccin de futuro
que va a tener la distribucin en planta, puesto que la
inversin realizada va a amortizarse durante varios aos.
Con el objetivo de simplificar el anlisis, se pueden
agrupar los productos por familias que van a ser
fabricadas segn el mismo proceso. Tambin es

conveniente cuantificar segn las unidades representativas de la mercanca: unidades, bultos, kg,
m3, etc., y no partiendo de valoraciones econmicas. Lo normal es que haya una distribucin no
uniforme entre las cantidades producidas por cada
una de las referencias en catlogo. As, es muy
habitual que se cumpla la regla de Pareto: el 20%
de las referencias producidas supongan el 80% de
la carga de trabajo.
a) Diagrama de Pareto
Una vez estimadas las producciones se har un
diagrama de Pareto, que consiste en un grfico de
barras donde se ordenan de mayor a menor cantidad
de produccin los productos. En el ejemplo se ha
aadido una lnea de % de ventas acumulado:
19. Distribucin en planta.doc
Ilustracin 2: Diagrama P-Q
Diagrama P-Q
8.000
100%
7.000
% Acumulado
6.000
75%
Uds
5.000
4.000
50%
3.000
2.000
25%
1.000
0%
En esta grfica se han representado lasIlustracin

unidades fa-2: Diagrama
el 14% deP-Q
la produccin total, el PROD-8 ms el
bricadas, y se ha aadido una lnea azul indicando el
PROD-3 suman el 22%, y as hasta llegar al 100% a la
porcentaje acumulado (significa que el PROD-8 es
derecha de la grfica).
En esta grfica se han representado las unidades fabricadas, y se ha aadido

una lnea azul indicando el porcentaje acumulado (significa que el PROD-8 es
18
el 14% de la produccin total, el PROD-8 ms el PROD-3 suman el 22%, y
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
b) Anlisis ABC
La lnea de % Acumulado va a servir para hacer el
llamado Anlisis ABC de los productos de la gama.
El Anlisis ABC consiste en clasificar las referencias
del catlogo segn su nivel de ventas en:
A: Productos de gran venta

B: Productos vendidos habitualmente aunque no
tan profusamente
C: Productos de bajo nivel de pedidos
D: Productos que rara vez se venden. Esta categora no siempre existe. Aqu se agruparan aquellos
productos prcticamente descatalogados o los que
existen en catlogo pero que carecen de demanda
Ilustracin 3: Clasificacin ABC

Diagrama P-Q
8.000
100%
A
7.000
% Acumulado
6.000
75%
Uds
5.000
4.000
50%
3.000
2.000
25%
1.000
0%
c) Agrupacin en gamas
D: Productos que rara vez
seMaquinaria
venden.yEsta
categora
equipos
utilizados no siempre
Llegado este momento y con el objetivo de simplifi Calidad
existe.agrupar
Aqu en
segamas
agruparan
aquellos productos prcticamente
car el anlisis, es recomendable
Riesgo, valor
los distintos modelos producidos basndose en la siTipo deen
energa
descatalogados o los que
existen
catlogo pero que carecen
militud de los procesos, para lo que se deber tener
Servicios anexos
en cuenta:
de demanda.
Se obtiene una nueva grfica que facilita la informa Naturaleza, dimensin, peso y forma
cin de laABC
dispersin que hay entre los distintos tipos
Ilustracin
3:
Clasificacin
Materias primas
de distribucin de pedidos:
Proceso
b) Agrupacin en gamas
Llegado este momento y con el objetivo de simplificar el anlisis, es
recomendable agrupar en gamas los distintos modelos producidos
basndose en la similitud de los procesos, para lo que se deber tener
19

Se obtiene una nueva grfica que facilita la informacin de la dispersin

que hay entre los distintos tipos de distribucin de pedidos:
Ilustracin 4: Tipos de diagramas P-Q
Tipo II
Tipo I
Tipo III
Ilustracin 4: Tipos de diagramas P-Q
Gran volumen / Poca variedad / Rpida rotacin

Si la curva tiene gran pendiente (Tipo-I), es aconimplican procesos:
sejable que se haga una divisin entre los tipos de
la curva distintas
tiene gran
(Tipo-I),
es aconsejable
que se haga
Alto grado
de mecanizacin
productos, plantendoseSisoluciones
parapendiente
las
U

so
de
maquinaria
especial
gamas de productos deuna
mayor
demanda
y
las
gamas
divisin entre los tipos de productos, plantendose soluciones
Inversiones importantes en material de manude menor demanda. Lo ms recomendable para galas gamaspor
de productostencin
de mayor
demanda
y las gamas
(transporte
interno)
mas de gran demanda distintas
es el usopara
de produccin
Poco volumen para
/ Gran
variedad
Lenta rotacin,
producto (en lnea o clula
de produccin).
de menor
demanda. Si
Lo lams
recomendable
gamas
de /gran
que suelen caracterizarse por:
curva es de tipo ms plano (Tipo-III), lo ms recodemanda
es el usoende
produccin
por
producto
(en lnea o clula de
Trabajo
manual
mendable es realizar una
nica distribucin
planta
Maquinaria tipo universal
en la que se combinenproduccin).
los procesos de produccin.
Menores inversiones en manutencin
Nos estaramos dirigiendo hacia una distribucin por
procesos. El Tipo-II indica que deben considerarse
Si la curva es de tipo ms plano (Tipo-III), lo ms recomendable es
e) Estacionalidad de la produccin
soluciones intermedias.
realizar una nica distribucin en
la que ase
combinen
Otroplanta
de los en
elementos
tener
en cuentalos
es la posible
la produccin:
aquellos
d) Volumen y rotacinprocesos de produccin. Nosestacionalidad
estaramos dedirigiendo
hacia
una casos en
los que la produccin de determinadas referencias se
La grfica Productos-Cantidades (P-Q) proporciona
por procesos.
centra en una poca corta durante la que un producto
tambin la informacin distribucin
sobre el volumen
y rotacin
clasificado como B o C puede llegar a ser A. Es el
de las ventas de los productos o gamas de productos,
caso que
ocurre enintermedias.
productos de gran concentracin
clasificndolas segn sean:
El Tipo-II indica que deben considerarse
soluciones
de la demanda: productos navideos, ropa de bao,
20
23
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
alimentos tomados nicamente en determinadas festividades, suministros escolares, etc.
3.6.2 Recorrido de los productos (R)

En la definicin del recorrido de los productos se
debe reflejar la secuencia en la que se realizan las
operaciones necesarias para completar el proceso.
El estudio del trfico de materias primas, productos
semielaborados y productos terminados es un factor
de mxima importancia en los casos que:
Los movimientos de materiales suponen una parte
econmicamente importante del proceso
Se trabaja con productos de gran tamao o peso,
que dificultan tcnicamente su movimiento
En general ser as cuando los costes de manutencin (transporte interno) sean elevados por cualquier causa
Si se ha tomado la decisin de hacer una distribucin
en planta por lneas de producto, entonces el anlisis
del recorrido es una de las partes ms importantes del estudio por la inversin que va a requerir el
transporte interno.
En general, en cada etapa del recorrido los se deber
examinar si es posible realizar cualquiera de las siguientes acciones:
liminar: Hay que preguntarse si cada una de las
E
operaciones es realmente necesaria o por el contrario es prescindible. Por ejemplo, el caso de embalar para volver a desembalar, realizar controles
de calidad redundantes, documentar informacin
que despus no tiene un uso definido, etc.
Combinar: Estudiar si se pueden fusionar dos o
ms operaciones en una sola. Un ejemplo tpico es
el uso del autocontrol: la misma persona que realiza una tarea dispone de los medios de control de
calidad necesarios, eliminando una segunda tarea.
Cambiar: En todos los casos hay que plantearse
la posibilidad de alternar el orden de las operaciones, los lugares de realizarlas, las personas, etc.
Mejora: Considerar si es posible mejorar los mtodos, herramientas, equipos, etc. utilizados (usan-
do herramientas neumticas/elctricas, equipos

programables, etc).
El principio que define un buen recorrido es el menor
coste de explotacin (inversiones + gastos + sueldos) y la inexistencia de retornos o cruces en el flujo
de los materiales.
Existen varios tipos de estudio de los procesos, que
se aplicarn segn el tipo de productos que fabrica
la empresa segn el ABC obtenido en el anlisis de
productos y cantidades:
Tipo A: Lo ms adecuado es un Diagrama de Recorrido Sencillo puesto que se trata de pocas referencias distintas o muy estandarizadas.
Tipo B: Al trabajar con mayor variedad de productos lo indicado es el uso de un Diagrama Multiproductos.
Tipo C: Para poder acometer el estudio de una
variedad de productos tan alta, se puede hacer una
agrupacin para despus tratarlos como el Tipo B.
Tipo D: En este caso se recomienda el estudio
segn una Tabla Matricial.
En el estudio de los diferentes estudios, deben identificarse las diferentes actividades que se realizan en
el proceso productivo. Para ello se puede emplear la
simbologa recogida en la siguiente tabla:
Tabla 1: Smbolos de las actividadeS

Smbolo
Descripcin
Operacin de produccin
Actividades de transporte: recepcin,
expedicin, carga, etc.
Almacenaje
Control
Servicios: mantenimiento, servicios para el
personal, etc.
Sectores de administracin (fuera de la parte
productiva o unidos)
Espera: almacenes intermedios, paradas, etc.
21

dad productividad productividad
actividades,productividad
numerando cadaproductividad
una de las fases productividad
y dibujndolas de productivi- d
dad productividad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad d
arriba abajo.
ductividad productividad productividad
productividad
productividad producti- d
Deber indicarseproductividad
la entrada de materiales
al proceso.
Se reflejarn los retornos de desperdicios y mermas.
Se reflejarn los retornos de desperdicios y mera) Diagrama de Recorrido Sencillo

En el diagrama se recogern
los procesos de cada uno de los
mas.
Para la realizacin de este diagrama se deber em En aella
diagrama
se recogern
los procesos de cada
pezar por las referencias ms
importantes por hasta
su
subcomponentes
llegar
unin de
todos ellos.
uno de los subcomponentes hasta llegar a la unin
volumen de produccin o por cualquier otro criterio
de todos ellos.
que se decida (fragilidad, limitacin tcnica, etc).
Se debe indicar la intensidad
la amplitud
de los y la
Se del
deberecorrido
indicar la yintensidad
del recorrido
amplitud de los desplazamientos por la izquierda
Se indicar por orden cronolgico cada una de las
desplazamientos por la izquierda y las descripciones por la
y las descripciones por la derecha.
operaciones que se realizan al producto segn la Tabla 1: Smbolos de las actividades,
derechanumerando cada
Se muestra como ejemplo el siguiente diagrama de
una de las fases y dibujndolas de arriba abajo.
recorrido de un proceso:
Deber indicarse la entrada de materiales al proSe muestra como ejemplo el siguiente diagrama de recorrido de un
ceso.
proceso:
Ilustracin 5: diagrama de recorrido sencillo
Ilustracin 5: Diagrama de recorrido sencillo
La informacin complementaria sobre el diagrama del proceso, se

La informacin complementaria sobre el diagrama del
En dicha tabla se recogen las distancias de recorrido,
recopilar sobre una tabla adjunta como la que se indica a continuacin.
proceso, se recopilar sobre una tabla adjunta como
las unidades que hacen esa parte del proceso (ya
la que se indica a continuacin.
que no todas las unidades deben completar todos los
procesos), de
el nmero
de trabajadores
necesarios
En dicha tabla se recogen las distancias
recorrido,
las unidades
que en
cada proceso y el tiempo empleado.
hacen esa parte del proceso (ya que no todas las unidades deben
27
22
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
Tabla 2: Ficha de datos del recorrido

Act
Icono
Descripcin
Dist.
(m)
Cant.
(uds)
N
trab.
T
(seg)
1
2
3
4
b) Diagrama Multiproducto
Indicado para casos ms complejos que el Diagrama
de Recorrido Sencillo, cuando se est analizando ms

de seis o siete familias de productos diferentes.
Tabla 3: Diagrama Multiproducto
En este anlisis de lo que se trata es de obtener un

recorrido con el mnimo de retrocesos necesarios y
reunir las operaciones con mayor circulacin entre

ellas para buscar la economa de movimientos.
23
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti-
c) Tabla Matricial
Es el sistema de anlisis recomendable cuando exista una amplia variedad de productos diferentes que
comparten algunos procesos, pero que por su naturaleza no pueden ser agrupados en series.
Consiste en una tabla en la que se indican todas las
operaciones disponibles en vertical y horizontal, para
luego recoger en cada casilla la intensidad de trfico

por origen y destino.
Hay que notar que los valores por encima de la diagonal principal corresponden a avance en el flujo del
proceso, mientras que por debajo son retrocesos que
deben ser reducidos siempre que se pueda.
TOTAL
Calidad
Almacn final
Pulidoras
Matrices
Taladros
Prensas
Punzonadoras
Cizalla
Mat. prima
Compras
Origen
Adm. compras
Destino
Control Prod.
Tabla 4: Tabla Matricial
Control Prod.
Adm. compras
Compras
Mat. prima
198
Cizalla
18
62
98
Punzonadoras
11
Prensas
49
Taladros
10
Matrices
Pulidoras
200
14
40
237
10
30
63
36
16
40
20
163
46
50
16
129
34
55
30
16
122
171
Almacn final
Calidad
TOTAL
237
Tambin debe observarse que los totales en vertical

y horizontal coinciden por el equilibrio en el flujo de
24
63
163
129
55
171
200
materiales, lo que sirve para comprobar la exactitud

de la informacin.
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
3.6.3 Tabla relacional de actividades

En algunos casos el anlisis de recorrido de los productos estudiados en el punto anterior, puede no ser
suficiente para el estudio de la distribucin en planta.
Si es necesario, se realizar una Tabla Relacional de
Actividades donde se pueden integrar los servicios
auxiliares. Se recomienda hacerlo en casos como los
siguientes:
Los servicios auxiliares tienen fuerte entidad en
el proceso estudiado y, por tanto, deben ser integrados de manera organizada. Por ejemplo, son los
servicios de mantenimiento, higinicos, de seguridad, etc.
Cuando el transporte de los materiales tenga una
importancia insignificante respecto al coste total.
Por ejemplo, en la industria de precisin.
En el estudio de distribuciones en planta de servicios (oficinas, talleres de reparacin o mantenimiento, etc.) en las que no existe ningn movimiento de materiales o es muy reducido.
En la tabla relacional se reflejan las actividades y su
relacin mutua con el objetivo de evaluar la importancia de la proximidad entre cada dos. Adems tiene
la ventaja de permitir el estudio de todas las actividades auxiliares y no nicamente las de transformacin/produccin. Para su construccin se indican
los motivos por los que dos actividades deban estar
cerca, que por ejemplo pueden ser las siguientes:
1. Utilizan la misma informacin

2. Comparten mismo personal
3. Comparten el mismo espacio
4. Necesidad de comunicacin personal
5. Necesidad de comunicacin a travs de documentos
6. Secuencia del flujo de trabajo
7. Realizan un trabajo similar
8. Molestias y/o peligros
Asimismo, se valorar la necesidad de la cercana
entre procesos mediante la codificacin siguiente:
Tabla 5: C uantificacin de proximidad entre

actividades
Valor Proximidad
Color
Absolutamente necesaria
Especialmente importante
Importante
Ordinaria
Sin importancia
No deseable
/\/\/\/\/\
XX
Altamente indeseable
/\/\/\/\/\
El resultado ser una tabla similar a la que a continuacin se refleja:
25

Tabla 6: T abla Relacional de Actividades

Recepcin
O
6
O
6
Mantenimiento
A
1,2,3
O
6
O
6
Produccin
A
6
A
6
A
6
I
6
Vestuarios
E
4
Comedor
I
2
E
4
Oficinas
0
9
X
1
E
1,4
O
4,5
O
5
O
5
Herramientas
Mantenimiento
Produccin
Vestuarios
Comedor
3.6.4Diagrama relacional de recorridos y

actividades
El objetivo del diagrama es representar en un grfico
el recorrido de los productos (o la tabla relacional
de actividades, segn se haya realizado uno u otro
estudio) reflejando las necesidades de proximidad de
las actividades. Se utilizar para ello simbologa de
las actividades recogidas en la Tabla 1: Smbolos de
las actividades, la numeracin que a cada actividad
se ha asignado en el estudio de los recorridos de los
productos, y la Tabla 5: Cuantificacin de proximidad
entre actividades.
26
Oficinas
Herramientas
Almacn
A
1,2,3
Recepcin
Almacn
El proceso recomendado es reflejar primero las actividades con un valor de proximidad A y XX, para
luego seguir con las E y X y en la posterior etapa el
resto de valores (I, O, U).
En cada paso se tratar de hacer las lneas lo ms
cortas posibles, y si es necesario, se redibujar el
diagrama. En este momento hay que recordar 3.2.Principios bsicos de la distribucin en planta (integracin, mnima distancia, flujo de materiales, volumen
ocupado, RRHH y flexibilidad).
El resultado ser similar al siguiente diagrama:
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
Ilustracin 6: Diagrama Relacional

de Recorridos
y Actividades
El resultado
ser similar al siguiente
diagrama:
3.6.5 Necesidades de espacio
Ilustracin 6: Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades
Tabla 7: C oeficiente K de ocupacin
3.6.5.-

Necesidades de espacio
Una vez conocidos los recorridos que realizan los

Tipo de
vez conocidos llega
los recorridos
los industria
productos y la relacin
productos y la relacin entre lasUnaactividades,
el que realizan
entre las actividades, llega el momento de estudiar el espacio necesario para
momento de estudiar el espacio necesario para cada
Gran industria, manutencin con
cada actividad.
actividad.
puente gra
Trabajo en cadena, transportador
Valor K
0,05 a 0,15
Si ya se conoce el espacio que es necesario en cada una de las operaciones,
realizar una
de los resultados. En caso contrario, se
Si ya se conoce el espacio que es
esposible
necesario
enextrapolacin
cada
mecnico
puede utilizar
el siguiente
una de las operaciones, es posible
realizar
una mtodo
ex- de clculo:
trapolacin de los resultados. En caso contrario, se
Industria textil hilado, industria
a) Determinacin de espacios
puede utilizar el siguiente mtodo de
clculo:
cermica
0,10 a 0,25
0,05 a 0,25
Para determinar el espacio total (St) necesario para una actividad, se
Industria textil tejido, mueble,
debe tener en cuenta los siguientes componentes:

a) Determinacin de espacios
juguete
Para determinar el espacio total (St) necesario para
una actividad, se debe tener en cuenta los siguientes 34
Industria electrnica
componentes:
Espacio esttico (Ss), definido por el rea ocupada por las mquinas e instalaciones.
E
spacio geomtrico (Sg): El necesario para acceder a la mquina o proceso tanto por los operarios como por parte de los materiales. Ser funcin del nmero de lados del proceso que deben
ser accesibles.
Espacio de evolucin (Se): Que ser mayor o
menor segn el tipo de proceso.
Su valor es Se = K (Ss + Sg), siendo K:
Industria de componentes
mecnicos
0,50 a 1,00
0,75 a 1,00
1,50 a 3,00
Se aplicar este mtodo para calcular independientemente el espacio necesario para cada una de las
actividades implicadas en la distribucin en planta.
27

b) Ficha descriptiva de las actividades

Para cada una de las actividades se habr recopilado
gran cantidad de informacin: superficie necesaria,
nmero de trabajadores implicados, nmero de mquinas utilizadas, espacio necesario para almacenamientos, etc.
Es recomendable que con toda la informacin relevante se haga una ficha descriptiva incluyendo, por
ejemplo, los siguientes parmetros:
1. D
escripcin: Nombre, unidades, etc.
2. Exigencias de espacio: Superficie, altura, incluso
un dibujo a escala si se considera.
3. Exigencias constructivas: Aquellas que puedan
se relevantes (peso, necesidades para el paso de
la instalacin de la maquinaria, cimentacin, elementos especiales que requiera, etc).
4. Exigencias ambientales: Temperatura, humedad,

renovacin de aire, aislamiento acstico, iluminacin, etc.
5. Exigencias de seguridad y control: de incendios
y otras.
6. Elementos de manutencin: tipo, cantidad, entrada, salida, zona de ubicacin, etc.
7. Productos en trnsito y/u operacin: cantidad,
volumen y espacio necesario, etc.
8. Operarios: Nmero, cualificacin, turnos, etc.
9. Consumos necesarios: Aire comprimido, potencia elctrica monofsica/trifsica, refrigeracin,
gases (CO2, oxgeno, argn), combustibles (gas
natural, butano, fuel).
10. Residuos: slidos, lquidos y gases. Sistema de
evacuacin y tratamiento.
11. Informacin: conexin informtica, fibra ptica,
telfono, etc.
Ilustracin 7: Ficha descriptiva de actividades

Espacio
(m2)
Temp.
(C)
Elementos
manutenc.
Material proceso
Residuos
Almacn no
perecederos
25
Estantes
Almacn
congelados
22
-22C
Estantes
Almacn
Refrigerados
12
4C
Estantes
Produccin
24
10C
12 uds
12
Almacn
semielaborado
4C
3 uds
Hornos
20
2 uds
Almacn final
30
4C
Estantes
Oficinas y
vestuarios
90
24C
Descripcin
28
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
3.6.6 Diagrama relacional de espacios

Se obtiene representando grficamente a escala los
espacios necesarios para cada una de las operaciones implicadas sobre el Diagrama relacional de recorridos y actividades.
Ilustracin 8: Diagrama Relacional

Espacios
19. Distribucinde
en planta.doc
Ilustracin 8: Diagrama Relacional de Espacios
3.6.7 Factores influyentes
de manutencin y los edificios. Se engloban en la

definicin de medios auxiliares todos aquellos meLa solucin final deber tener en cuenta todos los condicionantes reales y las
de produccin que estando fuera de la lnea del
La solucin final deber tener
en cuenta
todos
los de unadios
limitaciones
prcticas.
En el diseo
distribucin en planta, los principales
proceso principal, son necesarios para que se lleve
condicionantes reales y las limitaciones
En elementos:
factores derivanprcticas.
de los siguientes
a cabo. Por ejemplo, se tratara de las instalaciones
el diseo de una distribucin en planta, los principales
Productos y materias primas
auxiliares de generacin (centro de transformacin
factores derivan de los siguientes
elementos:
elctrica, compresor de aire, generador de vapor, de Maquinaria y equipos
puracin de aguas, etc).
Productos y materias primas
Manutencin (transporte interno): movimientos y esperas
Maquinaria y equipos
Entre los servicios generales de fabricacin, pueden
Manutencin (transporte interno):
movimientos y
Personal, servicios y edificios
considerarse las oficinas, laboratorios, almacenes y
esperas
En todo proceso industrial se pueden talleres
distinguir los
medios principales
de deben considerarse los
auxiliares.
Tambin
Personal, servicios y edificios
produccin (que ya han sido estudiados en
los puntos sociales:
anteriores) y los
medios
servicios
comedores,
servicios de higiene,
que son
las instalaciones,
de manutencin
y los edificios.
servicios
sanitarios,
etc.
En todo proceso industrial seauxiliares
pueden
distinguir
los los sistemas
medios principales de produccin (que ya han sido 38
Oficinas: Ofrecen el soporte administrativo a la
estudiados en los puntos anteriores) y los medios
direccin y a los diversos departamentos de la
auxiliares que son las instalaciones, los sistemas
3.6.7.-
Factores influyentes
29

empresa, agrupando en general todos los servicios no directamente relacionados con la planta
de produccin.
Pueden ubicarse de forma centralizada o dispersa
por departamentos. La optimizacin de la disposicin puede hacerse de la misma forma que en
el caso de una distribucin en planta: siguiendo el
criterio de los flujos de circulacin y las reas de
trabajo comunes.
aboratorios: Es habitual disponer de laboratorios
L
para ensayar productos o como apoyo del control
de calidad. Lo recomendable es que los laboratorios de ensayo estn cerca de la produccin que
deben ensayar. Por el contrario, los laboratorios
de investigacin precisan de mayor tranquilidad y
silencio, por lo que es preferible ubicarlos en la
zona de oficinas.
lmacenes: En ellos se encuentran los inventa A
rios de materia prima, producto semielaborado o
terminado, as como de tiles de fabricacin, recambios, etc. Pueden estar ubicados al aire libre,
bajo techado, cerrados o en ambientes especiales
(como, por ejemplo, refrigerados).
Los nuevos enfoques de planificacin de la produccin intentan reducir los tamaos de los almacenes al mnimo, siempre evitando roturas en el
proceso de produccin.
Talleres y servicios auxiliares: Es deseable que
los talleres de mantenimiento se encuentren lo
ms cerca posible del proceso al que den servicio,
estando localizados en el centro del proceso para
disminuir las distancias y facilitar la comunicacin.
istemas de manutencin: Los ms frecuentes
S
son las cintas transportadoras o transportadores de
rodillos, tuberas a presin, puentes-gra, sistemas
transfer y el movimiento con carretillas elevadoras.
dificios: Los edificios disponibles van a limitar
E
en gran medida la solucin obtenida. En procesos
industriales, lo ms habitual son las naves de una
30
sola altura, mientras que en oficinas e industria

ligera se pueden utilizar edificios en altura.
Otros factores: Ciertos factores pueden tener
gran influencia en la solucin obtenida, como por
ejemplo, los sistemas de distribucin elctrica
disponibles, la ventilacin o aire acondicionado,
sistemas de iluminacin, sistemas de seguridad
contra incendios o contra robos, el manejo de los
residuos, etc.
3.6.8 Obtencin de soluciones

a) Elementos de la distribucin en planta
El siguiente resumen recoge los elementos de una
planta industrial que necesitan ser considerados en el
diseo de una distribucin en planta:
Medios principales de produccin
Operarios
Maquinaria
Materiales
Medios auxiliares de produccin
Servicios generales de fabricacin:
- Oficinas
- Laboratorios
- Almacenes
- Talleres auxiliares
Unidades auxiliares:
- Generadores
- Transformadores de energa
- Depuradoras
- Tratamiento de residuos
- Aire
- Vapor
- Agua
- Otros
Servicios sociales:
- Comedores
- Seguridad e higiene
- Servicios sanitarios
Instalaciones
Manutencin
Edificaciones
Otros factores
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
b) Principios bsicos de la distribucin en planta

Llegado este momento, es importante recordar el
punto 3.2. Principios bsicos de la distribucin en
planta:
Para ello se puede hacer una seleccin multicriterio,

consistente en valorar cada una de las soluciones
propuestas desde el punto de vista de varios criterios. Se describen los pasos de la operacin:
Integracin
Mnima distancia recorrida
Flujo de materiales
Volumen ocupado
Recursos Humanos
Flexibilidad
1. Eleccin de los factores considerados significativos para la valoracin. Se propone el siguiente

listado para que se elijan aquellos que se consideren ms adecuados para cada caso:
c) Elaboracin de las posibles soluciones

Partiendo de toda la informacin ya recogida del
proceso en estudio, y que se resume en las fichas
descriptivas de las actividades, diagrama relacional
de espacios y los factores influyentes, se pueden
realizar varias soluciones para su posterior evaluacin. Dependiendo de los medios y conocimientos
disponibles se pueden utilizar incluso maquetas, diseos informticos en 3D o simuladores informticos
de planta. Si no se dispone de herramientas de tal
sofisticacin, es posible realizar los diseos mediante
recortes en papel a escala de los espacios necesarios para cada actividad, de forma que se estudie
el mejor cumplimiento de los requerimientos previos
de minimizacin de recorridos y optimizacin de los
espacios.
Una forma para la reduccin de los recorridos de
materiales que adems facilita la comunicacin entre
los trabajadores y su control por parte de encargados
es realizar una distribucin en forma de U, donde el
inicio y el final del proceso se realizan en la misma
zona. Esta forma de realizar el diseo de la distribucin puede ser el punto de inicio para posteriores
combinaciones. Como los espacios no encajarn perfectamente entre s, es importante tener cierta flexibilidad en aquellas tareas que puedan adaptarse a las
formas disponibles, como, por ejemplo, compartiendo
pasillos de acceso o de mantenimiento, adaptando los
almacenes a la forma disponible, etc.
d) Eleccin de la distribucin definitiva
Una vez realizadas varias posibles soluciones llega
el momento de seleccionar la distribucin definitiva.
Facilidad de futura expansin

Adaptabilidad ante los cambios
Flexibilidad del planteamiento
Eficiencia del recorrido de los productos
Eficiencia del transporte interno
Utilizacin de la mano de obra
Eficiencia del almacenaje
Utilizacin de la superficie
Seguridad
Ergonoma
Facilidad de supervisin y control
Imagen y prestigio
Influencia en la calidad
Problemas de conservacin
Adaptacin a la estructura general de la empresa
Utilizacin de los equipos
Rentabilidad
Inversin necesaria
Capacidad suplementaria de fabricacin
Tiempo de adaptacin a la demanda
2. Una vez escogido el listado de los factores de
evaluacin, se ponderar el porcentaje que
cada uno de los factores supone sobre el total.
3. P
untuar cada una de las soluciones propuestas segn cada factor de evaluacin de 0 a 10 y
recogerlo en una tabla.
4. Combinar el peso que tiene cada una de las puntuaciones segn lo expresado en el punto 2 para
ver cul o cules son las soluciones mejor puntuadas.
5. Revisar el resultado y tomar la decisin.
31

dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- vd
ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- vd
d
p
v
Por ejemplo:
d
p
Tabla 8: E jemplo de decisin multicriterio
v
d
Peso
Solucin A
Solucin B
Solucin C
Solucin D
p
Facilidad expansin
20%
10
8
5
0
v
Recorrido productos
15%
5
5
10
8
d
Eficiencia almacenaje
25%
Inversin
40%
10
5,2
6,35
6,5
7,2
VALORACIN
La valoracin se obtiene de la siguiente forma, para

la Solucin A:
Obtenindose que, segn los criterios utilizados, la

mejor solucin es la D.
El ltimo paso debe ser revisar si los criterios utilizados han sido acertados y elegir la mejor solucin.
32
productividad
productividad
productividad
productiviproductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
dad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
prod ductividad
dad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad productividad
productividad
productividad
proproductividad
productividad
ductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
proDISTRIBUCIN
ENproductividad
PLANTA
04
Caso prctico
Una empresa del sector alimentario de transformacin

pretende optimizar la distribucin en planta de sus instalaciones.
Su proceso de fabricacin consiste en la compra de productos perecederos de rpida caducidad (15 das) para
su manipulacin, horneado (para lo que dispone de dos
hornos), preparacin y envasado. Tambin acopia algunos
productos primas congelados, y en ese caso la conservacin es de meses.
Las materias primas congeladas tienen adems la ventaja
de tener un valor casi constante durante todo el ao,
porque se pueden hacer tantos acopios como se desee
sin que se resientan los costes de compra.
Sus productos una vez horneados tienen un mayor tiempo de conservacin, pero deben ser expedidos rpidamente para evitar que se acerque su fecha de caducidad
(puesto que se deprecian o incluso son rechazados por
los mayoristas cuando esto ocurre).
Estudio de los procesos. Diagramas
Se pueden agrupar los productos elaborados en dos procesos segn si la materia prima que se recibe es refrigerada (A) o congelada (B).
La produccin de la empresa se divide en:
70% de productos tipo A
30% de productos tipo B
33

Proceso A (refrigerados):
Proceso B (Congelados):
34
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
Dimensionado de almacenes
Segn el proceso de la empresa, el cuello de botella
del proceso es su actividad de horneado, que dura 8
horas. Dado que la empresa dispone de 2 hornos, es
posible realizar:
Trabajando a 1 turno: 2 hornadas/da
Trabajando a 2 turnos: 6 hornadas/da, excepto los
viernes que se reduce a 4 hornadas/da, as que el
promedio es de 5,6 hornadas/da. (Dado que los
hornos son automticos, pueden trabajar durante
la noche siendo descargados por la maana)
Para lograr estas capacidades de produccin, se puede incrementar la mano de obra del resto de tareas
segn necesidad. Tambin es necesario disponer de
almacenes de productos semielaborados indicados en
los diagramas de procesos.
Se considera suficiente poder dimensionar las instalaciones para llegar hasta un 150% de la capacidad
de los dos hornos con dos turnos, dejando as la posibilidad de poder ampliar la empresa con un tercer
horno en caso de ser necesario.
Proceso B:
2 meses (= 40 das laborables) a 150 kg/hornada:
40 das x 5,6 hornadas/da x 150 kg/hornada =
= 33.600 kg
Admitiendo que la capacidad media de un pallet es
de 500 kg, las necesidades de almacenamiento van a
verse satisfechas con:
Proceso A:
Proceso B:
Un EUROpallet tiene una base de 800 x 1.200 mm, y
una altura variable (admitiremos que de aproximadamente 1.500 mm). As que los pallet suponen:
Proceso A:
Proceso B:
Suponiendo que se va a mantener la distribucin de

70%-30% entre los dos procesos y con 220 das
laborables al ao, la capacidad de produccin que se
debe prever es la siguiente:
Proceso A:

Proceso B:

Siendo un total de 1.848 hornadas anuales.
El stock de materia prima es el siguiente:
Proceso A:
2 semanas = 10 das laborables (lmite de caducidad) a 300 kg/hornada:
10 das x 5,6 hornadas/da x 300 kg/horn. =
= 16.800 kg
35

ANLISIS SLP
Anlisis P-Q (Productos-Cantidades)
Despus de haber realizado la agrupacin de la gama
de productos se simplifica a una distribucin de 70%
proceso A y 30% proceso B. El diagrama de P-Q segn lo indicado en la Ilustracin 4: Tipos de diagramas
P-Q, corresponde al Tipo-III, as que lo recomendable
es que se realice una distribucin por procesos.
Otra informacin relevante es que se trata de una fabricacin en la que existe poco volumen/gran variedad/lenta rotacin: nos encontramos con un sistema
36
que utiliza maquinaria polivalente, trabajo manual

(principalmente) y bajas inversiones en manutencin. (Ver punto 3.6.1.-c) Volumen y rotacin).
Recorrido de los productos (R)
El estudio de los recorridos de los productos viene
definido en los diagramas de flujo reflejados al inicio
del ejercicio donde ya se han eliminado todos los pasos intermedios posibles. En el punto de movimiento
de materiales y personas se ha calculado un mximo
de 25 desplazamientos/turno, utilizando carros con
ruedas que transportan toda una hornada.
Act
Icono
Descripcin
Dist.
(m)
Cant.
(hornadas)
N trab.
T (h)
Transp.
Transporte desde el proveedor de los materiales
25
OP
Recepcin de los materiales
25
ALM
Almacenamiento de productos refrigerados
16,5
84
ALM
Almacenamiento de productos congelados
8,5
1000
Espera
Tiempo de espera por descongelacin
0,30
24
OP
Operacin manual de manipulacin 1
10
Espera
Tiempo de espera necesario para el proceso
OP
Operacin manual de manipulacin 2
3,5
OP
Operacin de horneado
10
Espera
Almacenamiento en espera de sig. operacin
11
OP
Operacin manual de preparacin
2,5
12
Espera
Acumulacin en espera sig. operacin
0,5
13
OP
Operacin manual de envasado
14
ALM
Almacn de producto terminado
12
84
15
Transp.
Transporte a cliente
0,10
16
Transp.
Transporte de materia prima desde proveedor
100
17
ALM
Almacenamiento de envases
15
100
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
Siendo el diagrama de recorrido sencillo el siguiente:
37

Almacn no perecederos
Almacn congelados
Almacn Refrigerados
E
9
Produccin
I
6
E
6,9
E
6,9
Almacn semielaborado
E
9
E
9
E
6
Hornos
XX
9
X
9
X
9
X
9
Almacn final
E
9
E
9
E
6
E
6
X
9
Oficinas y vestuarios
O
4,5
O
4
Almacn congelados
Almacn refrigerados
Produccin
Almacn semielaborados
Hornos
Almacn final
Tabla relacional de actividades

En esta tabla se representa la conveniencia o no de que las operaciones estn ms o menos separadas:
Se sigue la siguiente codificacin:
Valor
38
Proximidad
Color
Absolutamente necesaria
Especialmente importante
Importante
Ordinaria
Sin importancia
No deseable
XX
Altamente indeseable
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad
productividad
productividad productividad productividad productividad
planta.doc
19. Distribucin en
- productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
productividad
productividad
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA
5.- Necesidad
de comunicacin
a travs
de documentosproductividad
6.-
Secuencia del flujo de trabajo
7.-
Realizan un trabajo similar
Las causas de las relaciones

son las y/o
siguientes:
8.- Molestias
peligros
6. Secuencia del flujo de trabajo

7. Realizan un trabajo similar
8. Molestias y/o peligros
9. Aislamiento trmico
9.-informacin
Aislamiento trmico
1. Utilizan la misma
2. Comparten mismo personal
3. Comparten el mismo espacio
Diagrama relacional de recorridos-actividades
Diagrama relacional de recorridos-actividades
4. Necesidad de comunicacin personal
Se puede plasmar la tabla anterior el diagrama si5. Necesidad de comunicacin a travs de docuguiente:
mentos
Se puede plasmar la tabla anterior el diagrama
siguiente:
Necesidades de espacio
conservador, se puede elegir el mismo que la indusNecesidades de espacio
Basndose en la experiencia y en los clculos, es necesario hacer una suposicin
tria de componentes mecnicos por ser tambin un
Basndose en la experiencia y en los clculos, es
proceso
con movimientos
continuos por el taller.
necesario
hacer
una
suposicin
de
los
espacios
de los espacios necesarios para cada una de las actividades
antes identificadas:
Tenemos un K entre 1,50 y 3,00. Para los almacenes
necesarios para cada una de las actividades
K=2.
antes identificadas: Para el clculo del coeficiente
Para el clculo
coeficiente
(K) se ve que no existe una actividad
de ocupacin
(K) se del
ve que
no existe de
unaocupacin
actiLas necesidades de cada operacin se reflejan en la
vidad que encaje exactamente con la que est en
que encaje exactamente con la que est ensiguiente
estudio,tabla:
pero por similitud y siguiendo
estudio, pero por similitud y siguiendo un criterio
un criterio conservador, se puede elegir el mismo que la industria de componentes

mecnicos por ser tambin un proceso con movimientos continuos por el taller.
Tenemos un K entre 1,50 y 3,00. Para los almacenes K=2
39

Espacio
(m2)
Espacio
m2
Temp.
(C)
Elementos
manutenc.
Material
en proc.
Residuos
25 *
50
Estantes
Almacn congelados
221
44
-22C
Estantes
Almacn refrigerados
121
24
4C
Estantes
Produccin
242
72
10C
12 uds5
125
Almacn semielaborado
53
10
4C
3 uds3
33
Hornos
204
20
2 uds
Almacn final
30*
60
4C
Estantes
90*
90
24C
Descripcin
1
2
*Aproximadamente
lo calculado en el apartado de dimensionamiento de los almacenes.
2Segn el diagrama de recorrido sencillo hay 4 operaciones (manipulacin 1 y 2, preparacin y envasado). Se suponen 6 m2
por cada una, total 24 m2.
3Capacidad para 2 3 carros de material.
4El volumen ocupado por hornos e instalaciones auxiliares son 20 m2.
5Segn el diagrama de recorrido sencillo hay 4 operaciones (manipulacin 1 y 2, preparacin y envasado) y 3 puntos de espera.
Esto significa que debe haber al menos 7 carros en movimiento ms uno en preparacin y otro en descarga. Como opcin
conservadora se consideran 12 unidades.
1Segn
2 segn los clculos realizados.

El espacio total necesario es 19.deDistribucin
370enm
planta.doc
Diagrama relacional de espacios

Diagrama relacional de espacios
Uniendo la informacin de las reas necesarias al diagrama relacional de recorridos-actividades, queda el siUniendo la informacin de las reas necesarias al diagrama relacional de
guiente diagrama:
recorridos-actividades, queda el siguiente diagrama:
8
6
3
1
4
2
5
7
Se detectan los siguientes factores influyentes:
40
Forma y tamao de la nave industrial disponible
Ubicacin de las puertas de la nave industrial
Necesidad de luz natural en las oficinas
productividad
productiDISTRIBUCIN
EN PLANTA

Soluciones propuestas
Se detectan los siguientes factores influyentes:
Reorganizando las posiciones de los diferentes depropuestas
Soluciones
Forma y tamao
de la nave
industrial disponible
partamentos de la empresa, se propone la siguiente
propuestas
Soluciones
Ubicacin de las puertas de la nave industrial
solucin:
Reorganizando
las oficinas
posiciones de los diferentes departamentos de la empresa, se
Necesidad de luz
natural en las
Reorganizando
las posiciones de los diferentes departamentos de la empresa, se
propone la siguiente solucin:

propone la siguiente solucin:
1
1
6
6
8
8
3
3
4
4
5
5
2
2
7
7
Que realizando
ajustes,
sesigue:
plasma como sigue:
Que realizando algunos
ajustes, algunos
se plasma
como
algunos
ajustes,
se plasma como sigue:
Que realizando
1
1
6
6
Almacn no
Almacn no
perecederos
perecederos
Hornos
Hornos
8
8
Oficinas y
Oficinas y
Vestuarios
Vestuarios
3
3
Almacn
Almacn
refrigerados
refrigerados
4
4
Produccin
Produccin
7
7
2
2
Almacn
Almacn
congelados
congelados
Almacn
Almacn
Final
Final
5
5
Alm.
Alm.
Semiealab .
Semiealab .
56
56
41
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividadproductiviproducti- p
dad productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productivividad
productividad
productividad
productividad
productividad
pro- d
dad productividad
productividad
productividad
ductividad
productividad
productividad
productividad productividad d
productividad
productividad
productividad
productividad
pro- p
productividad
productividad
productividad
productividad
productiductividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
productividad
pro- d
05
Test de comprobacin de
conocimientos
5.1Preguntas
1. Cul de las siguientes relaciones entre los movimientos de los tres elementos de produccin (personal,
maquinaria y material) es la correcta:
a) Movimiento de material: astillero naval
b) Movimiento de maquinaria: industria cermica
c) Movimiento del hombre y la mquina: taller mecnico de reparacin
2. A qu tipo de modelo corresponde una planta embotelladora?
a)
b)
c)
d)
Movimiento
Movimiento
Movimiento
Movimiento
del hombre, maquinaria y material

de maquinaria y material
de material
del hombre y el material
3. Cul es el tipo de distribucin en la que las herramientas, la maquinaria, el personal y otras piezas
concurren a un lugar determinado?
a)
b)
c)
d)
42
Distribucin
Distribucin
Distribucin
Distribucin
por
por
por
por
proceso
producto
seccin
posicin fija
i-- productividad productividad productividad productividad productividad productivio-- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivid dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad
i-- productividad productividad productividad productividad productividad productividad proproductividad
productio-- ductividad productividad productividad productividad productividad
DISTRIBUCIN
EN PLANTA
d
io7. Dadas las variables productos (P), cantidades (Q),
4. De qu tipo es una distribucin por posicin
d
recorrido (R), servicios (S) y tiempo (T), cul de
fija?
iestos anlisis NO es realizado en el sistema SPL?
oa) Aquella en la que las herramientas, la maquid
a) P-Q-R: diagrama de recorridos
naria, la mano de obra y otras piezas son las
b) P-Q-S: diagrama relacional de actividades
que concurren a un lugar determinado
ic) P-Q: anlisis de gama de productos y volumen
b) Aquella en la que todas las operaciones del
ode produccin
mismo proceso estn agrupadas
d
d) P-Q-T: diagrama relacional de productos, canc) Aquella en la que un tipo de producto se realiza en un rea mvil
d) Aquella en la que un tipo de producto se realiza en un rea, pero el material est en movimiento
5. Qu es una distribucin por proceso?

a) Aquella en la que las herramientas, la maquinaria y la mano de obra son las que concurren
a un lugar determinado
c) Aquella en la que un producto se realiza en un
rea mvil
d) Aquella en la que un tipo de producto se realiza en un rea con el material en movimiento
6. Qu es una distribucin por producto?
a) Aquella en la que las herramientas, la maquinaria y la mano de obra son las que concurren
a un lugar determinado
c) Aquella en la que un producto se realiza en un
rea mvil
d) Aquella en la que un tipo de producto se realiza en un rea con el material en movimiento
tidades y tiempos
8. En la determinacin de las necesidades de espacios se utiliza un coeficiente K qu es lo que

se calcula con el mismo?
a) La superficie geomtrica
b) La superficie de evolucin
c) La superficie total
9. Cul de los siguientes no es uno de los factores
influyentes?
a) Productos y materias primas
b) Manutencin (movimientos y esperas)
c) Personal, servicios y edificios
d) Procesos de produccin
5.2. Soluciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
c)
c)
d)
a)
b)
d)
d)
b)
43

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9

PRODU CTIVI DAD

EDICIN Centros Europeos de Empresas Innovadoras de la Comunidad Valenciana

Debase Estudio Grfico

Proyecto cofinanciado por los Fondos FEDER, dentro del Programa

2. GUA DE CONVERSACIN Y MOTIVACIN

3.1 Objetivos de la distribucin en planta

3.2 Principios bsicos de la distribucin en planta

3.3 Estudio del proceso. Diagrama del proceso

3.4 Importancia del movimiento (de personas, maquinaria

3.5 Tipos de distribuciones en planta

3.5.1 Ubicacin fija

3.5.2Fabricacin por procesos

3.6 Planificacin sistemtica de distribucin en planta (Mtodo SLP) 17

3.6.1.Anlisis Productos-Cantidades (P-Q)

3.6.2Recorrido de los productos (R)

3.6.3Tabla relacional de actividades

3.6.4Diagrama relacional de recorridos y actividades

3.6.6Diagrama relacional de espacios

5. TEST DE COMPROBACIN DE CONOCIMIENTOS

Guin resumen del servicio

productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p

a) Alto porcentaje de piezas rechazadas

productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p

a) Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcin de accidentes

2. GUA DE CONVERSACIN Y MOTIVACIN

3.1 Objetivos de la distribucin en planta

3.2 Principios bsicos de la distribucin en planta

3.3 Estudio del proceso. Diagrama del proceso

3.4 Importancia del movimiento (de personas, maquinaria

3.5 Tipos de distribuciones en planta

3.5.1 Ubicacin fija

3.5.2Fabricacin por procesos

3.6 Planificacin sistemtica de distribucin en planta (Mtodo SLP) 17

3.6.1.Anlisis Productos-Cantidades (P-Q)

3.6.2Recorrido de los productos (R)

3.6.3Tabla relacional de actividades

3.6.4Diagrama relacional de recorridos y actividades

3.6.6Diagrama relacional de espacios

5. TEST DE COMPROBACIN DE CONOCIMIENTOS

Proyecto cofinanciado por los Fondos FEDER, dentro del Programa

productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p

El mtodo utilizado para lograrlo es la ordenacin

3.2 Principios bsicos de

b) Mnima distancia recorrida

3.3 E studio del proceso.

Asimismo se tienen que dimensionar los almacenes

3.4 I mportancia del movimiento

Dado que la mano de obra tiene un coste por hora de

3.5.1 Ubicacin fija

3.5.2 Fabricacin por procesos

productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p

Son aquellas distribuciones en planta en las que se

3.5.3 Lnea de produccin

Mejor control de la produccin: cantidades, productividad, de calidad, etc.

3.5.4 Clula de fabricacin

liares necesarios para el desarrollo de la actividad,

Ilustracin 1: Fases del SLP

productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p

3.6.1 Anlisis Productos-Cantidades (P-Q)

fabricadas segn el mismo proceso. Tambin es

19. Distribucin en planta.doc

Ilustracin 2: Diagrama P-Q

En esta grfica se han representado lasIlustracin

EDICIN Centros Europeos de Empresas Innovadoras de la Comunidad Valenciana

3.1 Objetivos de la distribucin en planta

3.2 Principios bsicos de la distribucin en planta

3.3 Estudio del proceso. Diagrama del proceso

3.4 Importancia del movimiento (de personas, maquinaria

3.5 Tipos de distribuciones en planta

3.5.2Fabricacin por procesos

3.6.1.Anlisis Productos-Cantidades (P-Q)

3.6.2Recorrido de los productos (R)

3.6.3Tabla relacional de actividades

3.6.4Diagrama relacional de recorridos y actividades

3.6.6Diagrama relacional de espacios

a) Alto porcentaje de piezas rechazadas

a) Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcin de accidentes

3.1 Objetivos de la distribucin en planta

3.2 Principios bsicos de la distribucin en planta

3.3 Estudio del proceso. Diagrama del proceso

3.4 Importancia del movimiento (de personas, maquinaria

3.5 Tipos de distribuciones en planta

3.5.2Fabricacin por procesos

3.6.1.Anlisis Productos-Cantidades (P-Q)

3.6.2Recorrido de los productos (R)

3.6.3Tabla relacional de actividades

3.6.4Diagrama relacional de recorridos y actividades

3.6.6Diagrama relacional de espacios

3.2 Principios bsicos de

3.3 E studio del proceso.

3.4 I mportancia del movimiento

Mejor control de la produccin: cantidades, productividad, de calidad, etc.

A: Productos de gran venta

Gran volumen / Poca variedad / Rpida rotacin

Se reflejarn los retornos de desperdicios y mera) Diagrama de Recorrido Sencillo

1. Utilizan la misma informacin

Tabla 5: C uantificacin de proximidad entre

Tabla 6: T abla Relacional de Actividades

3.6.4Diagrama relacional de recorridos y

Tabla 7: C oeficiente K de ocupacin

4. Exigencias ambientales: Temperatura, humedad,

1. Eleccin de los factores considerados significativos para la valoracin. Se propone el siguiente

Facilidad de futura expansin