14:38 , 19/05/2015

Universidad Nacional de Mar del Plata

Facultad de Ingeniera

Materiales Mecnicos
Trabajo Prctico N 4

Templabilidad

Integrantes de la comisin:
APELLIDO Y NOMBRE

MATRCULA

Ganim Esteban

11653

Perez Cristian

11834

Solis Etchegoin Leandro

12459

TP4: Templabilidad

Pgina 1

INDICE

Objetivo de la prctica de laboratorio

Metodologa experimental

Procedimiento del ensayo Jominy

Ensayo microgrfico

Ensayo de dureza de las piezas

Clculo de Dimetro Crtico Ideal

12

Conclusin del trabajo de laboratorio

17

Cuestionario

18

TP4: Templabilidad

Pgina 2

Objetivo de la prctica de laboratorio:

En esta prctica de laboratorio se tomar contacto con el proceso de un ensayo Jominy,
a travs del cual se obtendr la informacin necesaria para poder obtener la templabilidad
de los materiales a ensayar.
Se busca obtener la templabilidad de los materiales como parmetro ya que esta
propiedad por definicin determina la profundidad y distribucin de durezas inducidas en
el temple. Se utiliza el ensayo Jominy pues el mismo utiliza una metodologa normalizada
de trabajo con el fin de independizarse en todo momento de las condiciones de
enfriamiento de la pieza, es decir que este ensayo solo tomar como variable el tipo de
material.
Para relacionar todos estos conceptos se utilizarn adems de las normas del proceso
de medicin, las curvas Jominy y de Lamont que se encuentran tabuladas y relacionan
distintas variables involucradas en el proceso, pero quedar como anlisis de quien realice
la experiencia el reconocer todas las variables para poder determinar cul grfica es la
adecuada y que datos se relacionan entre ellas.
El material solo podr aportar como dato para la determinacin de la templabilidad, su
Dimetro Crtico Ideal Di el cual se podr obtener de dos maneras:

Forma terica: Se realizar un clculo terico utilizando factores que ponderan la

influencia de los elementos de aleacin y del tamao de grano del acero, sobre la
posicin de las curvas de transformacin. El producto de estos factores da como
resultado el Di.

Forma prctica: Se obtiene el Di mediante el uso del ensayo de templabilidad,

conocido como Ensayo Jominy.

TP4: Templabilidad

Pgina 3

Metodologa Experimental
Para obtener el Di del material se utilizar el mtodo prctico que consiste en
realizarle a la pieza un ensayo de templabilidad, tambin llamado Ensayo Jominy. Este
ensayo se caracteriza por estar normalizados tanto sus procedimientos como las piezas
que componen del dispositivo. La normalizacin otorgar a todo el proceso una total
independencia de las condiciones de enfriamiento y por lo tanto los resultados obtenidos
solo dependern del material sobre el que se realice dicho ensayo.

Este ensayo reproduce en una probeta normalizada un rango amplio de

velocidades de enfriamiento. Para lograrlo, se coloca la probeta en un dispositivo de
ensayo como se observa en la figura de arriba, y es enfriada por un extremo con un chorro
de agua. Se podr observar que la Ve es mxima en el extremo inferior y que dicha
velocidad disminuyo al alejarse del mismo.
En cuanto a los detalles constructivos del dispositivo, a continuacin se expresan
las medidas de probeta, soporte y boquilla de agua junto con sus distancias relativas.

TP4: Templabilidad

Pgina 4

Se puede observar en la imagen que la calibracin del caudal de agua para el

ensayo exige que la altura libre del chorro debe ser de aproximadamente 65 mm.
Procedimiento de ensayo Jominy de la pieza:
Una vez preparada la probeta con las dimensiones especificadas, se deber colocar
la probeta en un horno que est a la temperatura especificada por la norma, la cual se
basa en la temperatura de austenizado del material a ensayar. Hay que recordar que dicha
temperatura no podr superar notablemente la temperatura de austenizado ya que
comenzara a crecer grano en el material y no es el resultado deseado.
Antes de colocar la probeta se deber contar con un sistema para controlar la
atmosfera del horno, ya que como se analiz en trabajos anteriores, el acero se vuelve
muy reactivo a esas temperaturas y tiene a reaccionar con el oxgeno presente en el horno
y pierde porcentaje de carbono que se libera en forma de dixido de carbono a la
atmosfera. En este caso la atmosfera se controlar colocando la probeta en una caja con
carbonilla y viruta rica en carbono, saturando la atmosfera de carbono y afectando de
manera casi despreciable la composicin qumica de la probeta.
Una vez colocada la probeta en el horno se deber mantenerla a esta temperatura
constante por 30 minutos, ya que en ese tiempo puede considerarse de que solo una
pequea capa poco profunda de la misma podra perder carbono, pero que en caso de
suceder o no se corregir luego a travs del mecanizado.

TP4: Templabilidad

Pgina 5

Una vez alcanzado el tiempo se deber contar con todos los elementos preparados
para comenzar rpidamente el proceso, ya que la norma exige que para que la pieza no
sufra cambios, deber transcurrir como mximo 5 segundos desde que se abre el horno
hasta que se coloca en el dispositivo.

Dentro del dispositivo se considerar que la extraccin de calor por la superficie

lateral se desprecia, y solo se produce por la cara inferior o extremo templado.
El gradiente de temperatura se podr evidenciar como un frente oscuro avanzando
sobre la pieza al rojo. Luego con las mediciones de dureza se podr corroborar que la Ve
disminuye con la distancia al extremo templado o distancia Jominy (dj), y que resulta
independiente del material.
La pieza deber permanecer en el dispositivo al menos 10 minutos, ya que pasado
este tiempo se considera que el enfriamiento no tendr ms efecto sobre el parmetro a
medir.
Una vez quitada la probeta del dispositivo se deber realizarle un mecanizado para
quitar la posibilidad de un cambio en la composicin de carbono en la superficie. Dicho
mecanizado consiste en realizar una generatriz de 2, para lo cual se rectifica un plano de
aproximadamente 4 mm de ancho a lo largo de la probeta.
Una vez mecanizada se proceder a obtener un perfil de durezas o curva Jominy
dependiente de la dj y del acero empleado. Recordar que la norma expresa que entre dos
planos paralelos no se puede diferir ms de 4 HRC uno de otro. De producirse esta
diferencia se debern ensayar los planos ubicados a 90 de estos, y si se volviese a
obtener esta diferencia, la norma exige en volver a realizar de nuevo la experiencia.

TP4: Templabilidad

Pgina 6

Ensayo de micrografa:
En este ensayo se realizar un contraste entre la teora y la prctica para
corroborar si los resultados propuestos por las tablas se asemejan a la realidad. Para ello
se realiza a la probeta Jominy un pulido metalogrfico el cual deja la pieza con un acabado
espejo y se le realiza un ataque qumico para poder diferenciar las fases en el
microscopio. El resultado deber evidenciar el efecto del gradiente de temperatura, el
cual afectar la dureza de distinta manera dependiendo del material y en funcin de la
distancia del extremo templado.
SAE 1045:
Al colocar la pieza en el microscopio hay que tener en cuenta que la
visualizacin ser complicada justo en el extremo templado de la pieza ya
que los bordes suelen estar redondeados debido al mecanizado. Para evitar
lecturas incorrectas del material se comienza a analizar 1 mm ms adentro
aproximadamente.
En la pantalla se puede observar M (martensita) hasta los 2.5 mm para
adentro (siempre distancias relativas al extremo templado), donde empieza
a aparecer bainita. Pasando los 3.5 mm ya queda muy poca martensita, y
llegando los 5 mm se puede observar que el material es casi todo perlita y
ferrita pro eutectoide. La martensita se distingue en la pantalla ya que por
lo general se hace presente formando ngulos de 60 y 120.
Los cambios notables se pudieron observar en los primeros 5 mm del
material, como se corresponde con un acero de baja templabilidad como es
el SAE 1045.
SAE 4140:
Aqu se comenz a analizar a los 2 mm del extremo templado y se puede
observar 100% de martensita, situacin que se repite en cada visualizacin
hasta los 7 mm.
Recin llegando a los 7.5 mm se comienza a observar la bainita pero en
pequea cantidad en relacin al porcentaje de martensita presente.
A 20 mm del extremo templado se encuentra que la estructura es
prcticamente toda bainita con algunas colonias de fases que sin conocer la
historia del material es difcil de predecir.
Como se puede observar los cambios en la estructura aparecieron mucho
despus que en acero 1045, como era de esperarse de un material de alta
templabilidad.

TP4: Templabilidad

Pgina 7

Ensayo de dureza de las piezas:

La metodologa de la toma de durezas de un ensayo Jominy consiste en
tomar la primera medicin a 1 mm del extremo templado, luego se realizan
cada 2 mm hasta llegar a alejarse 25 mm del extremo. Luego se contina
tomando una medida cada 5 mm hasta llegar a alejarse a 50 mm del
extremo libre (aproximadamente 2).
Se analiz la dureza de dos piezas medida en HRC, ya que se trata de
material templado y se necesitarn medir altas durezas y Rockwell C se
realiza con una punta de diamante. Los valores que se obtuvieron son:

Dj [mm]

HRC

Dj [mm]

HRC

53

51

52

52

53

33

52

30

52

28

11

52

11

28

13

52

13

27

15

52

15

26

17

52

17

25

19

52

19

23

21

52

21

23

23

51

23

22

25

50

25

21

30

51

30

20

35

50

35

18

40

50

40

17

45

48

45

16

50

50

50

15

Es importante aclarar que en la tabla de la izquierda se descartar la medida a los 45 mm

de dj ya que se produjo un error en la medicin. Un error tambin se present en la tabla
de la derecha en las primeras mediciones ya que al ensayar se levantaba el extremo libre,
pudiendo haber alterado (o no) la dureza de la pieza.

TP4: Templabilidad

Pgina 8

A pesar de que no se hizo referencia a que tipo de pieza se le estaba realizando el ensayo
de dureza, luego del anlisis de microscopa que se ensay, se puede concluir que la tabla
de la izquierda corresponde a un acero del tipo SAE 4340, ya que su dureza prcticamente
no presenta cambios en el tramo analizado, tal cual anunciaba cuando se analiz en el
microscopio y se clasificaba como un acero altamente templable.
Por otro lado se encuentra el SAE 1045 el cual presenta una gran variacin en sus durezas
a medida que aumenta la distancia Jominy, esto como se dijo anteriormente es una
caracterstica comn de los aceros de baja templabilidad.

Acero 1 (SAE 4340)

54
53
52

HRC

51
50

49
48

47
0

10

20

30

40

50

60

dj [mm]

Para corroborar si est bien el acero que se propuso se analizar la curva de

dureza en funcin de la distancia Jominy que se asemeje a los resultados
obtenidos.

TP4: Templabilidad

Pgina 9

Todos los valores de dureza obtenidos en funcin de la distancia Jominy se

corresponden con los de la banda de templabilidad de un acero del tipo SAE
4340. Por lo tanto se puede concluir que fue correcta la suposicin de que
se trataba de este acero. Se toma como referencia una banda de
templabilidad y no una curva ya que las composiciones normalizadas de los
aceros se encuentran dadas por intervalos, es decir que pueden variar, y
con ellas vara la dureza de los mismos.

TP4: Templabilidad

Pgina 10

Acero 2 (SAE 1045)

60
50

HRC

40
30

20
10
0
0

10

20

30

40

50

60

dj [mm]

Se puede contrastar ahora los valores de dureza obtenidos con los de la banda de
templabilidad de un 1045 y se podr concluir de que todos los valores se corresponden,
por lo que fue correcto lo propuesto.

TP4: Templabilidad

Pgina 11

Calculo del dimetro crtico de los materiales:

El dimetro crtico ideal del redondo se define como el dimetro mayor del redondo para
el cual se asegura que se tendr en el centro del mismo un mnimo de 50% martensita.
Para obtenerlo se utilizarn las curvas que relacionan Dureza en funcin del porcentaje de
carbono del acero estudiado y con distintas curvas, cada una correspondiente a un un
porcentaje de martensita, la cual variar segn el criterio tomado.

SAE 4340:

Para un 0.4% de Carbono se obtuvo una dureza de 44 HRC aproximadamente, por lo

tanto ahora se busca con la curva relevada en la prctica a que dj corresponde esa dureza.
Pero como no se lleg a relevar una distancia Jominy para esa dureza, se utiliza la curva
terica para encontrarla:

TP4: Templabilidad

Pgina 12

Como se observa, la dureza se va a obtener a una dj = 38 mm. Para continuar se aclara

que como el dimetro buscado es el ideal, por definicin el mismo corresponde a un
medio ideal, es decir H (severidad del medio) = infinito. Por lo que entrando con las Curvas
de Lamont para una relacin de R/r = 0 (ya que se analiza el centro de la pieza) se obtiene
que el dimetro crtico ideal para el SAE 4340 para un mnimo de 50% de martensita en el
centro se encuentra a aproximadamente 146 mm.

TP4: Templabilidad

Pgina 13

SAE 1045:

Se realiza el mismo proceso que el caso anterior:

TP4: Templabilidad

Pgina 14

Para un 0.45% de Carbono se obtuvo una dureza de 46 HRC aproximadamente, por lo

tanto ahora se busca con la curva relevada en la prctica a que dj corresponde esa dureza:

Se observa que la distancia Jominy obtenida fue de aproximadamente 5 mm. Por lo tanto
se analiza la curva de Lamont correspondiente para encontrar su dimetro crtico idea:

TP4: Templabilidad

Pgina 15

Como se observa, en este caso el dimetro crtico ideal del SAE 1045 se encuentra
aproximadamente a los 44 mm.

TP4: Templabilidad

Pgina 16

Conclusin del trabajo de laboratorio

Si bien se entiende que se produjeron errores en la toma de datos de la dureza, se
puede concluir que el ensayo fue exitoso del punto de vista que los resultados obtenidos
en la experiencia se correspondieron en todo momento con los de la teora. En cuanto a
los aceros se pudo comprobar con un gran margen de seguridad de que tipo de acero se
estaba estudiando, comprobando que el ensayo Jominy solo depende del material. Se
pudo observar tambin como se distribuyen las durezas en funcin de la distancia relativa
al extremo templado en una probeta Jominy normalizada y que como se evidenci, la
misma depende de la velocidad de enfriamiento. La templabilidad de los aceros tambin
result ser un excelente parmetro para diferenciarlos, ya que en este caso se analizaron
dos aceros de muy similar porcentaje de carbono, y aun as las caractersticas de
templabilidad mostraron las grandes diferencias que pueden existir entre un acero poco
templable (SAE 1045) y uno de alta templabilidad (4340), principalmente se pudo observar
esta notable diferencia en su dimetro crtico, los cuales dieron con una diferencia de mas
de 100mm.

TP4: Templabilidad

Pgina 17

Cuestionario
1- Templabilidad de un acero
La templabilidad es la habilidad del material para adquirir la estructura del temple.
Es una propiedad que determina la profundidad y la distribucin de la dureza producida por un
temple, es decir, la facilidad para formar martensita a una mayor profundidad, dificultando la
aparicin de otros productos de transformacin. La templabilidad en un acero depende de la
microestructura, es decir:
- De la composicin qumica del acero
- Del tamao del grano austentico
- De la estructura del acero antes del temple
Y, por lo tanto, de la competencia entre la velocidad crtica y la velocidad de enfriamiento:
Si en el centro de la pieza ve>vc, entonces, la seccin completa estar compuesta por
martensita.
Si la ve>vc en la superficie, y la ve<vc en el centro de la pieza, entonces, se obtendr la
martensita en la superficie con perlita progresivamente ms gruesa hacia el centro.
Velocidad crtica
Es la velocidad de enfriamiento mnima necesaria para obtener una estructura martenstica y
surge de la nariz de las curvas TTT (temperatura, tiempo, transformacin) o curvas tipo C.
La velocidad crtica es la misma para todos los puntos de una pieza, depende de la composicin
qumica y del tamao de grano.

Como se mencion, la velocidad crtica depende del material, vemos ahora como vara la posicin
de las curvas TTT para aceros con un 0,6 % de C para distinto % Mn.
Se observa como la vc disminuye con el agregado de Mn, haciendo posible usar una v e menor para
obtener una estructura martenstica.

TP4: Templabilidad

Pgina 18

Velocidad de enfriamiento
Es la velocidad con que se enfra un punto cualquiera de una pieza y vara punto a punto de la
misma. Depende del medio de enfriamiento (H), del tamao de la pieza (D) y de la posicin (r i).
Medio de enfriamiento
Su funcin es la de extraer calor de la pieza en forma continua y su efectividad para esta tarea
depende de sus propiedades fsicas. Los medios de enfriamiento pueden ser gaseosos (en general
aire) y tambin liquido (agua, sales aceite, etc).

El medio regula la ve de la superficie y, por lo tanto, de todos los elementos de volumen. El

enfriamiento se produce en 3 etapas:

1era. Enfriamiento por capa de vapor.

2da. Enfriamiento por transporte de vapor.
3era. Enfriamiento por conveccin.

La eficacia de un medio se mide por la

Severidad de Temple H, para un aumento de
H, entonces la ve tambin aumenta.
En el siguiente cuadro, se muestran valores de
Severidad de Temple de diferentes medios de
enfriamiento.

TP4: Templabilidad

Pgina 19

Tamao de la pieza y posicin dentro de la misma

La ve es afectada por el tamao de la pieza y tambin por la posicin del punto considerado dentro
del volumen de la pieza.
La extraccin de calor en una pieza se hace ms
efectiva cuando aumenta la relacin superficievolumen.
En un cilindro de dimetro D y largo h, la relacin
superficie-volumen ser igual a 4/D.
Para un volumen constante la ve aumenta si disminuye
D.

Si se mantiene constantes la severidad del medio y la

posicin dentro del redondo, la ve disminuye si D
aumenta.

Manteniendo constantes H y D, entonces vei aumenta si

ri tambin aumenta.

TP4: Templabilidad

Pgina 20

2- Se tiene un redondo de 20 mm de dimetro, construido de un acero cuya templabilidad Dci es

50.8 mm (50%M). Cul es la severidad mnima del medio en que debo templarlo para lograr un
temple correcto? Y para lograr un temple perfecto (99.9%M)? Indique en funcin de las
severidades de temple obtenidas que medio de enfriamiento utilizara para realizar el
tratamiento trmico.

De las curvas de equivalencia de dimetros crticos ideales y dimetros crticos para diversas
severidades de temple podemos obtener de la simple lectura la menor severidad mnima para
lograr un temple de 50% de martensita en el centro del redondo.

Podemos lograr esta severidad con un medio como el aceite, con un movimiento de moderado a
acentuado.
Para lograr un 99,9% de martensita necesitaremos una mayor severidad del medio, ingresamos a
las curvas de relacin entre Di para 50%M y Dr para otros %M.

TP4: Templabilidad

Pgina 21

Obtenemos Di99,9%=1,2, luego volvemos a ingresar a las curvas Di vs Dc para distintas severidades
:

Necesitamos un medio con Hmin=2, que podemos lograrlo con agua agitada fuerte, o salmuera
quieta a moderada.

TP4: Templabilidad

Pgina 22

3- La seccin resistente de una pieza tiene un dimetro de 27 mm. Dada la forma complicada del
resto no puede templarse en un medio de severidad mayor que H = 0,4. Con qu acero la debo
fabricar, considerando que en el temple debo lograr 50% de martensita en el ncleo?
De las curvas de Lamont para R-r=0 obtengo la distancia Jominy.

Obtenemos una distancia al extremo templado

.
Debemos probar si pueden usarse o no, los aceros disponibles, y cul es el ms conveniente.
Contamos con las curvas de Jominy para los aceros SAE 1045, 4140, y 1045.
Comenzamos probando si es posible utilizar un 1045 para lograr 50% M en el ncleo.
Buscamos la dureza mnima que debera tener el centro un acero de 45% de carbono con un
templado de 50%M en su centro.
Hrc min=45

TP4: Templabilidad

Pgina 23

Luego entramos en la curva Jominy del acero SAE 1045 con la distancia Jominy Dj=10mm y nos
chocamos con la banda de templabilidad.

Vemos que la dureza que podemos obtener en el templado esta entre los 24 y los 31 HRC, por lo
tanto no podemos utilizar este acero.
Repetimos para un acero SAE 4140.

TP4: Templabilidad

Pgina 24

De las curvas de dureza vs % de carbono, vemos que en un acero de 0,4% de carbono para un
50%M corresponde una dureza Hrc=43.
Ahora debemos ver si podemos obtener esta dureza templando un acero 4140 con seccin de
27mm en un medio de severidad H=4.

Como resultado podemos decir que se puede utilizar este acero para la pieza que se pide, pero no
es la nica opcin, si analizamos el acero 4340 vemos que tambin se puede utilizar, y tiene una
templabilidad mayor que el 4140.

TP4: Templabilidad

Pgina 25

4- Se desea conocer, con qu velocidad se enfra el punto medio del radio de un redondo de 35
mm de dimetro cuando se lo sumerge en aceite con agitacin acentuada (H = 0,5).
Dado que se desea analizar el punto medio de un redondo:
r/R =0,5
Con las curvas de Lamont podemos relacionar la velocidad de enfriamiento de un punto de la
probeta Jominy, con la condicin de enfriamiento de un punto cualquiera del redondo, entonces:
De la siguiente curva de Lamont, obtenemos la distancia Jominy:

Distancia Jominy= 11 mm = 7/16

Luego, con este valor de distancia Jominy, que es equivalente a la velocidad de enfriamiento del
punto en
cuestin,
luego:

TP4: Templabilidad

Pgina 26

De la tabla anterior, podemos leer una velocidad de enfriamiento de:

Ve= 23,3 C/seg a 704C

5- Sabiendo que el Dci del 4140 es 106,6mm, Puede ser que un redondo de 125mm haya
templado correctamente? En caso de que su respuesta sea s justifique y calcule la severidad
de enfriamiento mnima.
Primero calculamos la dureza esperada para el centro del redondo con un 50% de martensita en el
centro.
Como se observa para un acero 4140, es decir, un acero con 0,4% de Carbono, se obtiene:
HRC= 43
Luego de la siguiente curva, que relaciona, la distancia Jominy con la dureza, para el acero 4140,
entrando con el valor de dureza antes hallado, podemos determinar la distancia Jominy, que est
en un intervalo entre:

TP4: Templabilidad

Pgina 27

Dj= 23-50 mm

Luego, dado que estamos analizando el centro del redondo, elegimos la curva de Lamont para
r/R=0:

TP4: Templabilidad

Pgina 28

Luego, aqu se observa, que para el rango de distancias Jominys obtenidas de la curva de dureza
anterior, a partir de 30mm el dimetro del redondo de 125mm es posible obtenerse para distintos
grados de severidad. Suponiendo el caso de una distancia jominy de 50mm, la severidad de
enfriamiento es aproximadamente 0,6. A partir de este valor, si la distancia jominy disminuye,
deber aumentar la severidad para poder templar correctamente el redondo de 125mm de
dimetro.

TP4: Templabilidad

Pgina 29

6- Qu dureza mxima puedo lograr en el centro de un redondo de 105 mm de acero SAE 4140
cuando
se
templa
en
aceite
moderadamente
agitado
(H
=
0,35)?
Considerando un 4140 promedio, Se templa correctamente segn el criterio del 50% de
martensita? En caso de no templarse correctamente, determinar la severidad de temple
necesaria para lograr el temple correcto.
Primero obtenemos la distancia jominy, para el redondo de 105mm de diamtro y templado en
aceite, con H=0,35.
Luego en la curva dj vs dureza, determinamos la dureza mxima y mnima, correspondiente a la
distancia jominy obtenida anteriormente.
Para este caso, la dureza mxima que se puede obtener es de 44 HRC.
Considerando un 4140 promedio, la distancia jominy es: (50-16)/2 + 16 = 32mm
Luego, con esta distancia jominy y sabiendo el dimetro del redondo, para cumplir con el criterio
de temple de 50% de martensita en el centro, debemos enfriar con agua sin agitacin, es decir,
severidad H=0,9.

TP4: Templabilidad

Pgina 30

7- Se cuenta con un una pieza construida en AISI 1045 y por requerimientos de aplicacin se
requiere de una dureza de 38 HRC. Determine cul es la temperatura de revenido correcta, y
mencione la dureza previa de temple. Qu otros aceros al carbono podran haberse utilizado
para obtener sta dureza luego del bonificado, considerando preferible una mayor tenacidad?
Sabemos que necesitamos obtener una dureza luego del revenido de 38 HRC, con este dato
entramos a la curva que relaciona esta dureza, con la dureza de temple.

TP4: Templabilidad

Pgina 31

Obteniendo una dureza de temple de aproximadamente 48 HRC.

Ahora, para saber cul es la temperatura correcta de temple, debemos saber el porcentaje de
carbono en el acero, el cual para el caso del acero AISI 1045 es de alrededor del 0,40%.
Con ambos datos podemos entrar en la curva que relaciona porcentaje de carbono con la dureza
para calcular la temperatura de revenido:

De aqu obtenemos la temperatura de revenido, la cual es aproximadamente igual a 500 F. los

cuales equivalen a 260 C.
Podramos haber usado otros aceros, con distinta composicin de Carbono, para lograr una dureza
que satisfaga la dureza requerida de revenido, de forma tal que se logre una mayor tenacidad,

TP4: Templabilidad

Pgina 32

utilizando para esto menores porcentajes de carbono, para encontrar otros aceros, utilizamos la
dureza de temple encontrada previamente (48 HRC) y con ella entramos en las siguientes curvas:

Entonces para una misma dureza podemos elegir un acero con % de carbono menor al 0,40%
(acero con: 0.35% C y 90% M, acero con: 0.30% C y 96% M).

TP4: Templabilidad

Pgina 33

8 - Justifique la disminucin de dureza en superficie y centro de redondos de 4140 a medida

que se aumenta su dimetro.

HRC

La relacin de la dureza con el dimetro del redondo est explicada a travs de la

velocidad de enfriamiento, la cual como se estudi a lo largo de este trabajo depende de la
velocidad de enfriamiento.
La capacidad de un acero de transferir calor est caracterizada por su difusividad trmica
(rea por unidad de tiempo). La difusividad trmica de los productos de transformacin
austentica aumenta con la disminucin de la temperatura. Para un dado medio de temple, la
difusividad trmica determina la distribucin de temperaturas en funcin de la posicin en
cualquier instante de tiempo en el proceso de temple. Las bajas velocidades en las regiones ms
alejadas de la superficie de la barra dan ms tiempo para que se desarrollen las transformaciones
controladas por difusin que provocan menores valores de dureza.

TP4: Templabilidad

Pgina 34