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TECNICA DE SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUNGSTENO

Y PROTECCION CON GAS INERTE GTAW


(GAS TUNGSTEN ARC WELDING)

TECNICA DE SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUNGSTENO


Y PROTECCION CON GAS INERTE GTAW
(GAS TUNGSTEN ARC WELDING)
1. ALCANCE
El presente instructivo aplica para todos los trabajos que requieran de soldadura manual con
electrodo de tungsteno.
2. DESCRIPCION DEL PROCESO
El calor necesario para fundir el metal base y el metal de aporte es producido por un arco
elctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo. El metal de
aporte se obtiene de una varilla de alambre alimentado en forma manual o automtica. La
proteccin del arco y material fundido se obtiene de una atmsfera de gas inerte,
generalmente argn con un 99% de pureza.
3. TECNICA GENERAL
La pieza de trabajo a soldar debe estar libre de grasa, xido o cualquier otro material extrao.
Se debe suministrar proteccin contra la brisa o el viento en el rea de trabajo, a fin de que
estos retiren el gas de proteccin del metal fundido o del electrodo.
El tamao del electrodo de Tungsteno, la corriente, el voltaje y la rata de flujo de gas de
proteccin deben de estar de acuerdo con el procedimiento de soldadura.
La longitud del arco debe de ser de aproximadamente 1.5 veces el dimetro del electrodo.
El pase de penetracin debe fundir el bisel completamente y deber quedar al menos a ras o
ligeramente sobresalido internamente del metal base.
El arco deber iniciarse en un lado del bisel, y el portaelectrodo deber manipularse
lentamente hacia el centro de la junta. Una vez inicializado el arco se mueve el portaelectrodo
formando pequeos crculos para producir un charco de metal fundido.
Una vez se ha formado el charco de metal fundido, el portalectrodo debe inclinarse para

AVANCE PORTAELECTRODO

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75

Antes de romper el arco, el portaelectrodo deber moverse lentamente hacia un lado del bisel
y la corriente reducida gradualmente hasta extinguir el arco.
El flujo de gas de proteccin debe mantenerse sobre el crcter hasta que se enfre y retorne a
su coloracin normal.
En caso de contaminacin del electrodo de Tungsteno debe suspenderse la soldadura hasta
tanto no se limpie, se pula y afile el electrodo.
Si el charco de soldadura se contamina por contacto con el electrodo, debe suspenderse la
soldadura y limpiarse el rea contaminada.
Siempre que sea posible se debe soldar en posicin plana (1G). En posicin vertical (3G)
soldar en forma ascendente y para posicin mltiple soldar empezando en el fondo de la
junta, procediendo primero hacia arriba por un lado y luego por el otro.
Toda escoria deber limpiarse en cada pase antes de depositar el siguiente, axial mismo
como cualquier defecto detectado visualmente (Poros, grietas, inclusiones) deber removerse
por medios mecnicos (Pulidora, lima) o por medios trmicos (Arcair).
Traslapos sin fusin, socavamientos, lomos o valles abruptos no son permitidos
4.CARACTERISTICAS ELECTRICAS
La polaridad a utilizarse ser la que este indicada en el procedimiento de soldadura.
Generalmente para este proceso se utiliza polaridad directa (Electrodo negativo) con el fin de
que la mayor cantidad de calor se concentre en la pieza de trabajo y no en el electrodo.
El voltaje y amperaje a utilizar dependen bsicamente del electrodo de Tungsteno a utilizar,
se recomienda los siguientes Rangos:

Diametro
Electrodo
1/16
3/32

Amperaje

Voltaje

100-110

10-12
90-125

5. GAS DE PROTECCION
Generalmente el gas utilizado en este procedimiento es el Argn aunque en algunos casos
puede utilizarse Helio o Nitrgeno.
La rata de suministro de gas de proteccin debe estar entre 12 a 24 CFH (Pies cbicos hora).
Es importante la seleccin del tipo de boquilla o tobera a utilizar para la soldadura. Se
recomienda utilizar boquillas Nos. 3 y 4 para el fondeo, No. 5 para el relleno y la No. 6 para la
soldadura de aceros inoxidables.
El bisel de la junta a soldar debe permitir el adecuado acercamiento de la boquilla al sitio a
soldar a fin de que el arco y metal fundido queden protegidos convenientemente. En caso de
que haya dificultades se puede sacar el electrodo de tungsteno un poco ms de lo normal y
aumentar la rata de flujo del gas de proteccin.
6. GAS DE RESPALDO O PURGA
Siempre que el procedimiento de soldadura o especifique o cuando sea necesario su uso
(Soldadura aceros inoxidables o aleados), el gas de purga debe aplicarse cumpliendo con los
siguientes requisitos:
- El gas de purga debe ser argn al 99% o Nitrgeno seco comercial al 99.77% de Pureza.
- El lado interno del cordn debe protegerse en una distancia de por los menos 1 a lado y
lado del cordn con una atmsfera de gas de respaldo.
- Un volumen de aire debe ser reemplazado por seis volmenes de Argn o Nitrgeno antes
de empezar a soldar. El gas de respaldo o purga debe seguir suministrando durante todo
la ejecucin de la soldadura.
- El suministro de gas debe ser tal que mantenga el flujo necesario sin que se eleve