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Leito Fluidizado Borbulhante/CTC/Peruch/Feb.

2011

Caldeiras de Leito Fluidizado

Leito Fluidizado Borbulhante/CTC/Peruch/Feb.2011

Bubbling Fluid Bed Boilers

Caldeiras de Leito Fluidizado

Alimentao de
Combustvel
sobre o Leito
Ar Secundrio

Leito Fluidizado

Ar de Fluidizao

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Zona de
Fluidizao

Bocais
(Bubble
Caps)

1a Gerao de BFB
Leito Fluidizado
de Fundo Fechado

Zona Morta
No Fluidizada

Parede de
Membranas

Tubo de
Drenagem

Parede Plana
Refrigerada a gua

Transportador
Refrigerado a gua
Descarga de
Material do Leito

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Tubos de Drenagem Quente & Transportador


Refrigerado a gua (1 Gerao de BFB)

Tubo de Drenagem
(quente)

Transportador
Refrigerado
a gua

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Leito Fluidizado de Fundo Aberto


(Excelente Aplicao para Biomassa)
Combustvel
Bocais
(Bubble cap)

Leito
Fluidizado

Tubo

Coletor
da Parede

Vlvula Manual

Vlvula de Disco Duplo

Reciclagem

Tipicamente < 200 0C

Transportador Comum

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Bocal de
Fluidizao Tpico
Bubble Cap

Jatos de
Fluidizao

Bocais do Leito
Fluidizado

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Caldeiras de Leito Fluidizado Operao


Fora de Operao
Altura do Leito 500 mm

Leito com Ar
Altura do Leito 800 mm

Leito Aquecido
Operao Normal

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Caldeiras de Leito Fluidizado


Aquecimento do Leito

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BFB Boiler: 350 t/h, 100 bar, 540 oC.


Auto Suportado:
- Bicas

- Coletores de Ar
- Material de Leito

Redues Significativas:
- Cargas na Estrutura
- Cargas na Base de Fundao
- Suportes de Molas

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FABRICAO MODULAR REDUZINDO O TEMPO


DE MONTAGEM.

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Caractersticas da Combusto em
Leito Fluidizado
Volteis: CO + Hidrocarbonetos

Combustvel

Material
Fluidizado

Partcula de
Combustvel

Ar Sub-estequiomtrico
Combustion Split
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Exemplos de Rejeitos na Descarga

Provocados pelo Homem

Ocorrncia Natural

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Material do Leito Novo ou Reciclado


Excelente para a fluidizao
Propicia uma boa combusto

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Material do Leito j utilizado


Retarda a fluidizao
Deve ser removido pelo
Sistema de Drenagem
Classificador separa o
material & recicla para o Leito
a parte aproveitvel

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Tecnologia e Engenharia HPB/B&W

Papel Misionero - Argentina: 135 t/h, 73 bar, 480 oC Biomassa: 55% umidade

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Tecnologia e Engenharia HPB/B&W


Citrovita: 130 t/h, 43 bar, 430 oC Bagao: 58% umidade

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Cinzas Coletadas de Precipitador Eletrosttico de Caldeira


com leito Fluidizado Borbulhante.
Eficincia de Combusto superior a 99,5%

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Tecnologia e Engenharia HPB/B&W


Rigesa: 160 t/h, 63 bar, 480 oC Biomassa: 63% umidade

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Tecnologia e Engenharia HPB/B&W


Rigesa: 160 t/h, 63 bar, 480 oC Biomassa: 63% umidade

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Tecnologia e Fornecimento HPB/B&W


Berneck: 85 t/h, 87 bar, 510 oC Biomassa: 56% umidade

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Tecnologia e Fornecimento HPB/B&W


Berneck: 85 t/h, 87 bar, 510 oC Biomassa: 56% umidade

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Tecnologia: HPB/B&W - Fornecimento HPBSimisa


Guarani: 150 t/h, 67 bar, 520 oC Bagao: 55% umidade

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VANTAGENS DA CALDEIRA COM


LEITO FLUIDIZADO FRENTE A
CALDEIRA COM GRELHA.

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Comparao Geral entre Leito Fluidizado Borbulhante (BFB) e Grelha


BFB

Grelha

Emisses de Nox

<150 ppm

>250 ppm

Emisses de CO

<100 ppm

>200 ppm

Possibilidade de queima de resduos de pneus em conjunto com biomassa

Sim

No

Captura de SO2

Sim

No

Possibilidade de queima de biomassa com alta umidade e "sludge/vinhaa"

Sim

No

65

53

> 99,5

94 a 97

20 - 30%

35 - 50%

12

50

Necessidade de uso de multiciclone como pr-coletor para "ESP" ou "Baghouse"

No

Sim

Limitao do tamanho da fornalha

No

Sim

Baixo potencial de incndio na parte traseira da caldeira por no queimados

Sim

No

Maior potencial de estabilidade de produo de vapor com variao de


combustveis

Sim

No

Maior potencial de reduo dos custos de manuteno

Sim

No

Umidade mxima admissvel para queima


Eficincia de combusto de resduos de biomassa em condies normais de
operao

Excesso de ar mdio em operao


Material circulante na caldeira medido em gramas de material por Kg de
combustvel

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ALTERNATIVAS ADICIONAIS PROPORCIONADAS PELO BFB


Queima de Bagao com adio de Vinhaa;
Queima de Bagao com adio de Pneus;
Queima de Bagao com adio de CDR;
Queima de Bagao com adio de Vinhaa, Pneus e CDR;

Utilizao de Filtro Eletrosttico ou de Mangas em substituio ao


lavador de gases.

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Queima de Bagao com adio de Vinhaa em Leito Fluidizado


(Referencia de estudo para uma caldeira de 300 t/h, 68 bar, 520 oC)

Dados Tcnicos
Vazo de vinhaa com brix de 3o, m3/h

300,00

Vazo de vinhaa com brix de 25o, m3/h

45,00

Consumo de bagao de cana com 52% de umidade para sistema de queima tipo BFB, t/h

139,00

Umidade mdia pela adio de 45 m3/h de vinhaa com bagao com 52% de umidade para gerar 300 t/h de vapor, %

59,00

Consumo de bagao com 52% de umidade requerido para produzir 300 t/h de vapor, considerando a adio de 45 m3/h
de vinhaa, t/h

132,00

Economia de bagao de cana com 52% de umidade pela adio de vinhaa, t/h

7,00

Economia de bagao de cana com 52% de umidade frente a queima tipo grelha, t/h

12,00

Durao prevista para a safra, hs

5.000

Economia total de bagao, tons

85.000

Produo de vapor na entressafra @ 68 bar e 520 oC, t/h

200

Energia gerada com o bagao economizado, considerando o vapor sendo direcionado para turbina de condensao, MWh

56,00

Energia interna consumida para gerao de vapor com o bagao economizado (entressafra), MWh

6,00

Energia lquida adicional disponvel para a venda, MWh

50,00

Consumo de bagao para a produo de 200 t/h de vapor, t/h


Nmero de horas possveis de operao pela economia de bagao, hs

Energia lquida total disponvel para venda, MWh

92
923,9

46.195

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Queima de Bagao com adio de Pneus em Leito Fluidizado


(Referencia de estudo para uma caldeira de 300 t/h, 68 bar, 520 oC)

Dados Tcnicos
Perodo de Safra
Quantidade de queima de pneus, calculada como percentual do "Heat Imput", %

25,00

"Heat Imput" da caldeira queimando bagao de cana, Kcal/Kg

301E06

Parte do "Heat Imput para a queima de pneus, Kcal/Kg

75,2E06

Consumo de pneus, t/h

8,00

Consumo de bagao de cana com 52% de umidade para sistema de queima tipo BFB, t/h

139,00

Umidade mdia pela adio de 8 t/h de pneus ao bagao com 52% de umidade para gerar 300t/h de vapor, %

42,00

Consumo de bagao com 52% de umidade requerido para produzir 300 t/h de vapor, considerando a adio de 8 t/h de
pneus, t/h

105,00

Economia de bagao de cana com 52% de umidade pela adio de pneus, t/h

34,00

Economia de bagao de cana com 52% de umidade frente a queima tipo grelha, t/h

12,00

Durao prevista para a safra, hs

5.000

Economia total de bagao, tons

230.000

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Perodo de Entressafra
Produo de vapor na entressafra @ 68 bar e 520 oC, t/h

200

"Heat Input" da caldeira de 200 t/h queimando bagao de cana, Kcal/Kg

199E06

Parte do "Heat Input para a queima de pneus, Kcal/Kg

49,7E06

Consumo de pneus, t/h

6,20

Energia gerada com o bagao economizado, adicionando-se 25% de pneus, considerando o vapor sendo direcionado
para turbina de condensao, MWh

56,00

Energia interna consumida para gerao de vapor com o bagao economizado (entressafra), MWh

6,00

Consumo de energia adicional para o tratamento dos pneus, MWh

2,00

Energia lquida adicional disponvel para a venda, MWh

48,00

Consumo de bagao para a produo de 200 t/h de vapor, considerando 25% de pneus, t/h

70,00

Nmero de horas possveis de operao pela economia de bagao, hs

3.286

Energia lquida total, MWh


Tempo de parada programada para manuteno, dias

157.728
7,25

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Queima de Bagao com adio de CDR em Leito Fluidizado


(Referencia de estudo para uma caldeira de 300 t/h, 68 bar, 520 oC)
(CDR - Combustvel Derivado de Resduos (Lixo selecionado e processado))

Dados Tcnicos
Perodo de Safra
Quantidade de queima de CDR, calculada como percentual do "Heat Imput", %

10,00

"Heat Imput" da caldeira queimando bagao de cana, Kcal/Kg

301E06

Parte do "Heat Imput para a queima de CDR, Kcal/Kg

30,1E06

Consumo de CDR, t/h

6,00

Consumo de bagao de cana com 52% de umidade para sistema de queima tipo BFB, t/h

139,00

Umidade mdia pela adio de 6 t/h de CDR ao bagao com 52% de umidade para gerar 300t/h de vapor, %

48,00

Consumo de bagao com 52% de umidade requerido para produzir 300 t/h de vapor, considerando a adio de 6 t/h de
CDR, t/h

124,00

Economia de bagao de cana com 52% de umidade pela adio de CDR, t/h

15,00

Economia de bagao de cana com 52% de umidade frente a queima tipo grelha, t/h

12,00

Durao prevista para a safra, hs

5.000

Economia total de bagao, tons

135.000

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Perodo de Entressafra
Produo de vapor na entressafra @ 68 bar e 520 oC, t/h

200

"Heat Input" da caldeira de 200 t/h queimando bagao de cana, Kcal/Kg

199E06

Parte do "Heat Input para a queima de CDR, Kcal/Kg

20E06

Consumo de CDR, t/h

4,00

Energia gerada com o bagao economizado, adicionando-se 10% de CDR, considerando o vapor sendo direcionado
para turbina de condensao, MWh

56,00

Energia interna consumida para gerao de vapor com o bagao economizado (entressafra), MWh

6,00

Consumo de energia adicional para o tratamento do CDR, MWh

0,00

Energia lquida adicional disponvel para a venda, MWh

50,00

Consumo de bagao para a produo de 200 t/h de vapor, considerando 10% de CDR, t/h

82,70

Nmero de horas possveis de operao pela economia de bagao, hs

1.632

Energia lquida total, MWh

81.600

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Queima de Bagao com adio de Vinhaa, Pneus e CDR em Leito Fluidizado


(Referencia de estudo para uma caldeira de 300 t/h, 68 bar, 520 oC)

Dados Tcnicos
Perodo de Safra
Consumo de bagao de cana com 52% de umidade para sistema de queima tipo BFB, t/h

139,00

Vazo de vinhaa com brix de 25o, m3/h

45,00

Consumo de pneus, t/h

8,00

Consumo de CDR, t/h

6,00

Umidade mdia pela adio de Vinhaa, Pneus e CDR ao bagao com 52% de umidade para gerar 300t/h de vapor, %

46,00

Consumo de bagao com 52% de umidade requerido para produzir 300 t/h de vapor, considerando a adio de Vinhaa,
Pneus e CDR, t/h

83,00

Economia de bagao de cana com 52% de umidade pela adio de Vinhaa, Pneus e CDR, t/h

56,00

Economia de bagao de cana com 52% de umidade frente a queima tipo grelha, t/h

12,00

Durao prevista para a safra, hs

5.000

Economia total de bagao, tons

340.000

Leito Fluidizado Borbulhante/CTC/Peruch/Feb.2011

Perodo de Entressafra
Produo de vapor na entressafra @ 68 bar e 520 oC, t/h

250

"Heat Input" da caldeira de 200 t/h queimando bagao de cana, Kcal/Kg

250E06

Parte do "Heat Input para a queima de CDR, Kcal/Kg

25E06

Consumo de CDR, t/h

5,00

Energia gerada com o bagao economizado, adicionando-se 10% de CDR, considerando o vapor sendo direcionado
para turbina de condensao, MWh

70,00

Energia interna consumida para gerao de vapor com o bagao economizado (entressafra), MWh

8,00

Consumo de energia adicional para o tratamento do CDR, MWh

0,00

Energia lquida adicional disponvel para a venda, MWh

62,00

Consumo de bagao para a produo de 250 t/h de vapor, considerando 10% de CDR, t/h

104,00

Nmero de horas possveis de operao pela economia de bagao, hs

3.269

Energia lquida total, MWh


Tempo de parada programada para manuteno, dias

202.678
8,00

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ANLISE COMPARATIVA ENTRE FILTRO DE MANGAS E LAVADOR DE GASES


(Caldeira de 200 t/h, 68 bar, 520 oC)

Filtro de Mangas

Lavador de Gases

< 30

< 180

60

100

120

35

45 (min.)

No

Freqentes

No requerido

3 anos

Captadores de particulados

Sim

Sim

Sistema de separao de slidos VLC

No

Sim

Interligao entre lavador e sist. de separao

No

Sim

Energia adicional consumida por ano

No

Sim

Altura adicional de chamin

No

Sim

Adicional de obras civis pela altura da chamin,

No

Sim

Manuteno das partes midas da caldeira.

No

Sim

Dados Tcnicos
Emisso de Particulados, mg/Nm3
Perda de carga para Low Pressure, lado dos gases, mmca

Consumo adicional de potencia no exaustor, KW


Altura recomendada para a chamin
Problemas com balanceamento dos exaustores
Tempo previsto para manuteno nas partes midas (lavador, dutos de
gases, exaustores e chamin), com troca total em 5 anos.

Escopo de Fornecimento

Diferena de Custo entres os dois sistemas

< 10%

Leito Fluidizado Borbulhante/CTC/Peruch/Feb.2011

www.hpbsimisa.com.br

www.hpb.com.br
Leito Fluidizado Borbulhante/CTC/Peruch/Feb.2011

Obrigado

Leito Fluidizado Borbulhante/CTC/Peruch/Feb.2011