CONICIDADES

Frmulas para el clculo de conicidades.

El presente texto es una recopilacin de varias fuentes de informacin, es
importante que el estudiante analice con todo detenimiento su contenido, en
algunos casos se plantean varios mtodos para el clculo de conicidades
que suelen en apariencia ser repetitivos pero verifquelo y encontrar que no
es as, hay que poner mucha atencin en las frmulas para calcular
conicidades, conforme avance la informacin de este texto va a ir
encontrando diversas frmulas en donde usted va determinar cules son las
ms idneas para aplicarse.

Mtodos para el maquinado de conicidades en el torno

Se aplican tres mtodos para el maquinado de conicidades en el torno los

cuales se enlistan a continuacin:
Por medio del soporte compuesto o carro auxiliar.
Descentrando el contrapunto o cabezal mvil del torno.

Por medio del aditamento para conicidades o barra colisa.

Utilizando el carro auxiliar o soporte compuesto, an cuando es bastante

exacto, queda limitado a la longitud del tornillo que lo acciona. El carro
auxiliar est montado sobre un pivote orientable, que permite ajustarlo al
ngulo necesario.
Se aplica la siguiente frmula siempre y cuando el ngulo del cono que se
tornear no rebase los 10.

D d x 57.3
2 L

En donde:
D = dimetro mayor del cono.
D = dimetro menor del cono.
L = longitud de la parte cnica.
57.3 = factor constante (valor de un radian).
= ngulo de orientacin del soporte compuesto.

Utilizando la tangente

La orientacin del carro auxiliar, tambin puede obtenerse aplicando la

funcin trigonomtrica denominada tangente. La tangente del ngulo es la
relacin que existe entre el lado opuesto del ngulo y el lado adyacente del
mismo, su frmula queda expresada de la siguiente manera:

Tang =
Dd
2L
En donde:
D = dimetro mayor del cono.
D = dimetro menor del cono.
L = longitud de la parte cnica.
Conociendo al ngulo del vrtice

Cuando se conoce el ngulo del vrtice del cono, basta con ajustar el carro
auxiliar a la mitad de dicho ngulo, un ejemplo es en los puntos fijos para
tornear tienen el ngulo del vrtice a 60, el soporte debe orientarse a la
mitad de dicho ngulo, es decir, a 30.

Descentrado del contrapunto o cabezal mvil

El mtodo ms empleado para tornear conicidades, es el descentrado del

contrapunto o cabezal mvil.
Debe recordarse que el contrapunto es de dos piezas y que para desplazarlo
deben aflojarse los tornillos que lo sujetan con la bancada del torno.
La frmula para calcular el valor del desplazamiento del contrapunto o
cabezal mvil es la siguiente:

E=

Dd
2

X
L

En donde:
D = dimetro mayor del cono.
D = dimetro menor del cono.
L = longitud total de la pieza.
L= longitud de la parte cnica.
E = excentricidad (descentrado del contrapunto o cabezal mvil).
Para efectuar el descentrado del contrapunto, aplique los siguientes pasos:

a) Coloque el carro auxiliar a un ngulo cualquiera (menos a 90), estando el

contrapunto alineado.

b) Coloque el anillo micromtrico del carro transversal en cero, girando la

manivela hacia fuera, de manera que quede casi a roce el eje del husillo del
contrapunto con el buril o porta buril, previamente montado en la torre
portaherramientas.
c) En el espacio dejado entre el husillo y el buril, coloque una tira de papel y
acercando el carro auxiliar desplcelo hacia arriba y hacia abajo, pero sin
romperlo.
d) A continuacin desplace el carro transversal la cantidad que arroje el
clculo. El cuerpo del contrapunto se mover en dicha direccin, aflojando la
tuerca que sujeta el contrapunto con la bancada; hasta obtener la misma
separacin (en este caso el grueso del papel), entre el husillo y el buril, pero
sin mover en absoluto ninguno de los carros, sino nicamente haciendo el
ajuste con los tornillos laterales que para tal objeto tiene la base del
contrapunto.

Conos normalizados

Para la comodidad del uso y disminuir los costos de fabricacin de piezas,

las dimensiones de sus superficies cnicas se normalizan, es decir, sus
medidas no son arbitrarias, sino que son rigurosamente determinadas.
Debido a la normalizacin, se pueden fcil y rpidamente sustituir piezas con
superficies cnicas, como ejemplo: brocas, rimas, puntos para torno,
casquillos cnicos.
En la fabricacin de mquinas herramienta, los conos normalizados son:
a) Cono Morse.
b) Cono Mtrico.

Los conos Morse, se fabrican por nmero del 0 al 7, a cada nmero le

corresponden las medidas y el ngulo del cono determinado. El cono de
menor medida corresponde al o y el de mayor medida corresponde al 7.

El problema principal de este tipo de conicidad, es que cada nmero le

corresponde diferente ngulo de inclinacin.
A continuacin se indica la frmula para calcular el descentrado del
contrapunto, para tornear conicidades Morse, aun cuando esta frmula
tambin se aplica para maquinar conicidades.

E=

L
12

c.c
2

En donde:
E = excentricidad (descentrado del contrapunto o cabezal mvil).
L = longitud total de la pieza.
c.c. = Conicidad conocida (conicidad por pie).
12 = constante (12 = 1 pie).
Para determinar la conicidad conocida (c.c) o conicidad por pie utilice la
frmula siguiente:

c.c =

Dd
L

X 12

En donde:
c.c. = Conicidad conocida (conicidad por pie).
D = dimetro mayor del cono.
D = dimetro menor del cono.
L = longitud de la parte cnica.
12 = constante (12 = 1 pie).

Conicidad por pie y sus ngulos.

Conicidad por pie.

Grados
Minutos
Grados
Minutos
ngulo incluido
Conicidad por pulgada
Conicidad por pulgada desde la lnea central

Con la lnea de centro

1/8
0
35
0
17
0.010416
0.005203
3/16
0
53
0
26
0.015625
0.007812

1
11
3
35
0.020833
0.010416
5/16
1
23
0
44
0.026042
0.013021
3/8
1
47
0
53
0.031250
0.015625
7/16
2
5
1

2
0.036458
0.018229

2
23
1
11
0.041667
0.020833
9/16
2
41
1
20
0.046875
0.023438
5/8
2
29
1
29
0.052084
0.026042
11/16
3
16
1
38
0.057292
0.028646

3
34
1
47
0.062500
0.031250
13/16
3

52
1
56
0.067708
0.033854
7/8
4
10
2
5
0.072917
0.039063
15/16
4
28
2
14
0.078125
0.039063
1
4
46
2
23
0.083330
0.041667
1
5
57
2
58
0.104666
0.052084
1
7
9
3
34
0.125000
0.062500

1
8
20
4
10
0.145833
0.072917
2
9
31
4
45
0.166666
0.083332
2
11
53
5
56
0.208333
0.104166
3
14
15
7
7
0.250000
0.125000
3
16
35
8
17
0.291666
0.145833
4
18
56
9
29

0.333333
0.166666
4
21
14
10
37
0.375000
0.187500
5
23
32
11
46
0.416666
0.208333
6
28
04
14
02
0.500000
0.250000
Cuando es necesario hacer un cono con el carro auxiliar del torno, y se
proporciona la conicidad por pie, es necesario conocer el ngulo de
conicidad. Para ello aplique los dos procedimientos siguientes:

1. Conocida la conicidad por pie, divdase sta entre 24, con el cociente que
resulte, busque el ngulo en la tabla de tangentes, que servir para el
torneado de la conicidad.