1

TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION

1.- Lnea de operacin solamente. Ejemplo: maquinado, mesa seleccionadora.
2.- Lnea de ensamble.
3.-Lnea de desensamble. Ejemplo: carnicera
4.-Lneas de recoleccin de pedidos. Ejemplo: almacn.
TIPOS DE LINEAS DE ENSAMBLE (fig)
a.- Continua de un slo producto
b.- Secuencial de muchos productos en partidas (lotes) Ejemplo: A da lunes, B da martes. C das
mircoles y jueves.
c.- Simultnea de muchos productos. Ejemplo: de A se hacen 4 unidades a partir de las 8. a m. Luego 2 de
B a partir de las 8:30 am, Desde las 9 se hace una de C.
.DISEO DE AMORTIGUADORES
La estacin de trabajo total est integrada por un operador, la mquina, entrada de informacin y
energa, salida de informacin y energa, entrada de material y salida de material, almacn de productos de
entrada y almacn de productos de salida (amortiguadores adicionales si se requieren).
Existen dos tcnicas para disear amortiguadores:
1.- Desacoplamiento por cambio de flujo de productos.

a.1.- amortiguadores en o entre estaciones.

2
a.2.- amortiguadores debido al diseo del portador.
a.3.- amortiguadores fuera de lnea.
2.- Desacoplamiento por desplazamiento de los operadores.
b.1.- Operador de servicio general
b.2.- Ayuda al vecino
b.3.- N de operadores atendiendo n estaciones.
b.4.- N operadores atendiendo ms de n estaciones .

Desacoplamiento
por cambio de fluj o
del producto.
Amortiguador en o
entre estaciones.
Este es creado
mediante una barrera
f sica

Desacoplamiento por cambio de

flujo del producto.
Amortiguador
en o entre estaciones. Este es
creado mediante una mesa giratoria
dndole mayor capacidad. Si es
insuficiente, se debe detener el flujo
agua arriba del material

Desacoplamiento por cambio de flujo

del profucto.
A mortiguadores en o entre
estaciones
Utilizando amortiguadores en varios niveles
o en U para que el operador llegue fcil.
Se recomienfa baja velocidad del medio de
transporte y poco espaciamiento entre los
productos

Portadores

Puestos de trabajo con transportador de cadena

Desacoplamiento por cambio de flujo del producto.
Amortiguadores debido al diseo del portador

Desacoplamientopor cambio de flujo

del producto
Amortiguadores fuera de linea. Pueden
utilizarse simultneamente para
almacenamiento temporal y operaciones.

Desacoplamiento por cambio de fluj o del profucto.

Las estaciones de trabajo paralelas pueden serv ir de amortiguadores para bajar el ritmo del
proceso

Amortiguadores en o entre estaciones

Desacoplamiento
por cambio de flujo
del producto.
Amortiguador en o
entre estaciones. se
utiliza para balancear
lneas en el caso de
interrupciones del
anterior puesto de
trabajo. El
amortiguador tiene
suficientes productos
para no parar el flujo
del siguiente puesto
de trabajo

Desacoplamiento por
cambio de flujo del
producto
.Amortiguadores
fuera de lnea. (
semicrculo del
transportador) Esta
modalidad se utiliza para
almacenamiento temporal
o ayuda al balance de
lnea

Superficie
de
transporte
a bolas

Rodil os
activ ados
Rodil os por
gravedad
Desacoplamiento por cambio del flujo del producto.
debido al diseo del portador. Combinacin de transportadores de trayectoria
fija por gravedad(rodil os locos), de trayectorias multiples(superficies de
transporte), motorizados

Amortiguadores

b.4.- N operadores atendiendo ms de n estaciones

8
Versin lnea de estacin gemela.
Las estaciones para un operador pueden ser idnticas ((1a y 1b) o distintas (2 y 3)).
la mquina pude funcionar automticamente mientras el operador carga/descarga la otra estacin o
viceversa.
Versin concentracin de recursos (fig)
Versin ms lugares que personas.
Se trata de mantener ocupado al operador y no preocuparse por el aprovechamiento de la mquina.
Ntese que si se elimina el transportador, se transforma en una lnea de fabricacin. Las lneas de
produccin son un concepto: el manejo de materiales y distribucin de planta obedecen a muchos
patrones.
Las lneas deben disearse para ayudar al estimular el desempeo en el puesto de trabajo (fig).

Desacoplamiento
por desplazamiento
de operadores
Operador de servicio
general. Es por lo
general el supervisor
de la lnea que en
cualquier momento
puede sustituir un
operador que requiera
retirarse de la lnea

Desacoplamiento
por desplazamiento
de operadores
Ayuda al vecino. El
operador mas diestro
comparte la
responsabilidad del
puesto de trabajo y
ayuda a los menos
capaces a mantener
el ritmo requerido

Desacoplamiento por
desplazamiento de
operadores
N operadores atienden
N estaciones de
trabajo.Es la rotacin
total de los operadores
a lo largo de la lnea
desplazndose a
cualquier puesto que lo
necesite. No requiere
de balancear la lnea

Desacoplamiento por desplazamiento de operadores. . N operadores entre mas de

N operaciones de trabajo. Los puestos se aprovisionan por el sistema Kanban.

10

Desacoplamiento
por desplamiento
del operador
Ms estaciones de
trabajo que
operadores

11

Desacoplamiento por desplazamiento de operadores.

operaciones de trabajo. Un operador en un mismo puesto de trabajo atiende
simultneamente dos mquinas iguales (izquierda) o dos mquinas dif erentes (derecha).

. N operadores entre mas de N

12

Diseo de puesto de trabajo con el peor estmulo

Dis eo de puestos de trabajo de bajo estmulo

Diseo de los puestos de trabajo con un buen estm ulo

13

CRITERIOS DE DISTRIBUCIN
CRITERIO
FACILIDAD DE EXPANSIN
/CONTRACCIN FUTURA
FLUJO DEL PROCESO, DEL SISTEMA

ADAPTABILIDAD Y VERSATILIDAD
FLEXIBILIDAD DE LA DISTRIBUCIN
EFECTIVIDAD DE FLUJO O
MOVIMIENTO
EFECTIVIDAD DE MANEJO DE
MATERIALES
EFECTIVIDAD DE ALMACENAMIENTO
APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO
INTEGRACIN DEL SERVICIO DE
APOYO

SEGURIDAD Y LIMPIEZA

CONDICIONES DE TRABAJO Y

DEFINICIN
Simplicidad para aumentar o reducir el espacio empleado cuando la planta lo
requiera por diversificacin, tecnologa, produccin.
Integracin de las actividades del proceso productivo siguiendo la secuencia de
elaboracin de los productos lderes, de manejo, de almacenamiento, el flujo
de informacin con el flujo. Utilizando para ello las distancias mnimas de
recorrido, mnimos cruces y retornos, tiempos mnimos de recorridos,
linealidad de los desplazamientos, con el mnimo de manipulaciones y
traslados innecesarios, garantizando la seguridad y menos costos.
Facilidad para adaptar cambios y variedad de elementos en la distribucin de
la planta tal como se plane, sin modificarla.
Facilidad para volver a acomodar fsicamente la distribucin para permitir los
cambios
Efectividad de las operaciones o pasos del trabajo secuenciado de materiales,
maquinaria y equipo, papelera e informacin o gente.
Facilidad y simplicidad del sistema de manejo, equipos, mobiliario,
dispositivos, envases y contenedores.
Efectividad para mantener las existencias necesarias en espacios distribuidos
adecuadamente para garantizar la facilidad de control y acceso del producto
as como la calidad y seguridad.
Grado al cual se utilizan el rea del piso y el espacio cbico. Disponer de la
maquinaria, material y equipo usando lo requerido sin desmedro de la
seguridad y calidad del ambiente.
Las reas de trnsito de apoyo se adaptan para servir a las reas de operacin.
Esto incluye las lneas de servicio, talleres de mantenimiento, laboratorios,
depsitos de desperdicios, plantas de tratamiento y dems actividades
requeridas para garantizar la operatividad de la produccin en todo el
volumen de la planta.
Efecto de la distribucin en los accidentes y la limpieza general. Evitar puntos
ciegos, espacios reducidos y pasillos que no garanticen los requerimientos de
la LOPSYMAT, su reglamento y Normas COVENIN de cumplimiento
obligatorio por el tipo de industria.
Grado al cual la distribucin contribuye a hacer que el rea sea un lugar

SATISFACCIN DEL EMPLEADO

agradable para trabajar. Espacios diseados de forma segura y ergonmica

14

FACILIDAD DE SUPERVISIN Y
CONTROL
APARIENCIA, VALOR PROMOCIONAL,
RELACIONES PBLICAS O
COMUNITARIAS
CALIDAD DEL PRODUCTO

CRITERIO
MANTENIMIENTO
COMPATIBILIDAD CON
LOS PLANES FUTUROS
AJUSTES CON LA
ESTRUCTURA
OPERATIVA
APROVECHAMIENTO
DEL EQUIPO
VIGILANCIA Y ROBO
APROVECHAMIENTO
DE LAS CONDICIONES
NATURALES
POSIBILIDAD DE
CUMPLIR CON LA
CAPACIDAD

minimizando todo tipo de contaminacin. Establecer espacios para recreacin,

ornato, servicio mdico, guardera, salas de reunin, comedores,
estacionamientos y dems espacios que sean requeridos para garantizar esa
satisfaccin.
Facilidad para que los supervisores dirijan y controlen las operaciones. Esto
incluye espacios ubicados para cumplir esta finalidad.
Posibilidad de que la distribucin tenga caractersticas atractivas que
preserven el prestigio para la empresa. Se amplia al ofrecimiento de espacios
para la comunidad como canchas, dispensarios mdicos, jardines, guarderas,
plantas de tratamiento y reciclaje, zonas de proteccin entre otras.
Grado al cual afecta la distribucin (materiales, Maquinaria, mano de obra,
movimiento, edificio, almacenes, servicios) a la calidad del producto.
Garantizar que la distribucin de la planta contribuya a mantener los
requerimientos para garantizar el producto.

DEFINICIN
Grado al cual la distribucin ayuda u obstruye el mantenimiento. Establecer los
requerimientos para la realizacin de esas actividades en planta sin inutilizar el resto de los
espacios de planta. Incluye talleres, depsitos y sus almacenes.
Capacidad para ajustarse al plan a largo plazo. Disear para el corto, mediano y largo plazo
estableciendo los espacios para cumplir con esos planes.
Grado al cual la distribucin se ajusta a la estructura deseada de la organizacin. Establecer
con el organigrama los dems espacios no relacionados con la produccin y los servicios de
apoyo.
Grado al cual se utiliza el equipo operativo y de servicio. Diseo de los pasillos de acceso a los
puestos de trabajo, maquinaria y equipo que garantice su operatividad.
Facilidad para controlar robos. Incorporar dentro del diseo de la planta los espacios que
retengan o eviten el acceso de extraos que puedan ocasionar daos al personal, equipo y
material de forma que garanticen la seguridad para el personal y las instalaciones
Grado al cual la distribucin aprovecha las ventajas de las condiciones naturales del lugar.
Disear la disposicin de los edificios y dems instalaciones utilizando los desniveles, los
accesos, la topografa, los accidentes geogrficos y medio ambiente para obtener el mejor uso
del espacio sin afectar el medio ambiente y minimizar el riesgo por catstrofes naturales.
Grado al cual la distribucin cumple con las necesidades de la produccin. Planificar adems
de los espacios de la maquinaria y equipos los requerimientos de la produccin en caso de
variaciones de la produccin durante un determinado perodo de tiempo.

CRITERIOS DE MANEJO DE MATERIALES

CRITERIO
ORIENTACIN

PLANEACIN
SISTEMAS

DEFINICIN
Estudiar a fondo las relaciones del sistema antes de la planificacin preliminar para identificar
mtodos y problemas restricciones fsicas y econmicas y establece requisitos y metas futuras.
Disposicin de entradas y salidas de planta y entradas y salidas cada uno de los edificios de la
planta. A nivel de detalle abarca los puestos y reas de trabajo.
Establecer un plan para incluir los requisitos bsicos, operaciones deseables y la consideracin
de contingencias para todo el manejo de material y actividades de almacenamiento.
Integrar el manejo y las actividades de almacenamiento que son econmicamente viables en un
sistema coordinado de operacin incluyendo recepcin, inspeccin, almacenamiento,

produccin, ensamble, empaque, embarque y transporte.

CARGAS UNITARIAS

APROVECHAMIENTO
DEL ESPACIO
ESTANDARIZACIN
ERGONMICO

DE ENERGA

CRITERIO
ECOLGICO

DE MECANIZACIN

FLEXIBILIDAD
SIMPLIFICACIN
GRAVEDAD
SEGURIDAD
COMPUTARIZACIN

FLUJO DEL SISTEMA

DISTRIBUCIN DE
PLANTA

15
Manejar el producto en una carga unitaria tan grande como sea posible.
Aprovechar todo el espacio cbico. Usar los almacenes a su mxima capacidad. No
desperdiciar los espacios para pasillos sin uso o espacios inutilizados por prcticas
inapropiadas o no requeridas para el proceso de produccin y almacenamiento.
Estandarizar mtodos y equipo de manejo siempre de que sea posible. Tratar de
compatibilizar tanto en tecnologa como en capacidad de produccin, la disponibilidad de
espacio y el uso eficiente del mismo.
Reconocer capacidades y limitaciones humanas mediante la seleccin y el diseo de equipos,
mobiliarios, instalaciones, puestos de trabajo y procedimiento de manejo de material para la
interaccin efectiva con quienes usan el sistema. Revisar las normativas nacionales e
internacionales as como realizar los estudios en caso de presentarse problemas relacionadas
con accidentes, incomodidades, insatisfacciones y riesgos que pueda tener el personal, material
y equipo.
Incluir el consumo de energa de los sistemas y procedimientos de manejo de material al
comparar o preparar las justificaciones econmicas. Disear en funcin del uso racional e
inteligente de la electricidad para propiciar el ahorro energtico ya que el manejo de
materiales no agrega valor al producto.

DEFINICIN
Reducir al mnimo los efectos adversos sobre el medioambiente cuando se seleccione el equipo
y los procedimientos de manejo de material. Disear los espacios para la colocacin y manejo
de desperdicios, reproceso, recuperacin, evacuacin e incineracin de los materiales as como
los accesos para evitar la contaminacin directa, indirecta y cruzada en planta. Aplicar el
marco legal existente en el pas.
Mecanizar los procesos de manejo cuando sea posible incrementar la eficiencia y la economa
en el manejo de materiales. Realizar los estudios de tiempo y balance de lnea para la seleccin
de las dimensiones, velocidad y capacidad de transporte del equipo y su compatibilidad con el
proceso.
Usar mtodos y equipos que puedan realizar varias tareas en distintas condiciones de
operacin. Estudiar y seleccionar maquinaria y equipo que pueda utilizarse en otras
operaciones y lugares de planta.
Simplificar el manejo por eliminacin, reduccin o combinacin de personal, movimientos y/o
equipos innecesarios. Realizar los estudios de tiempos, recorridos y movimientos.
Utilizar la gravedad para mover material siempre que sea posible mientras se respetan las
limitaciones respecto a seguridad, dao del producto y prdida. Estudiar los requerimientos de
capacidad, velocidad y balance de lnea para determinar las operaciones que as lo requieran.
Proporcionar equipos y mtodos seguros de manejo de material que se apeguen a los cdigos y
reglamentos de seguridad existentes adems de la experiencia tenida. Ceirse a la
LOPSYMAT su reglamento y normas especficas de acuerdo al tipo de producto y proceso.
Considerar la computarizacin en los sistemas de manejo y almacenamiento de material
cuando lo justifican las circunstancias para mejorar el control de material e informacin.
Aplicar tanto el software como los mtodos de control de inventario de acuerdo a cada una de
las caractersticas de los materiales.
Integrar el flujo de datos con el flujo de material fsico en el manejo y almacenamiento.
Establecer la logstica de aprovisionamiento de los puestos de trabajo utilizando la
planificacin y el control de inventario as como de los procedimientos para su desplazamiento.
Preparar una distribucin de equipo y una secuencia operativa para todas las soluciones
viables del sistema y luego seleccionar el sistema opcional que se integre mejor con eficiencia y

efectividad. Para ello tome en consideracin la primera matriz de criterios de distribucin

16
aportados en este documento.
COSTO

MANTENIMIENTO
OBSOLESCENCIA

Comparar la justificacin econmica de las soluciones opcionales en equipo y mtodos con

base en la efectividad econmica medida por gasto por unidad manejada. Recuerde que la
comparacin debe hacerse con la opcin dejar las cosas tal como estn versus las diferentes
propuestas con su anlisis de sensibilidad.
Preparar un plan para mantenimiento preventivo y reparaciones programadas para todo el
equipo de manejo de materiales. Establecer los requerimientos de manejo de materiales de
esta actividad as como las condiciones espaciales y ergonmicas para tal fin.
Preparar una poltica a largo plazo y econmicamente sana para reemplazar equipo y mtodos
obsoletos con especial consideracin de los costos de ciclo de vida despus de impuestos. Esa
poltica puede abarcar los materiales obsoletos y su retiro de los espacios.

NIVELES DE ACTIVIDAD DE UNA PLANTA

INDUSTRIAL

NIVEL SOBRE EL
TECHO

17

NIVEL
TECHO

NIVEL DE SERVICIOS
AREOS

NIVEL DE
SEGURIDAD

NIVEL DE
PRODUCCIN
NIVEL DE VIAJE DEL
PRODUCTO

NIVEL
DE
PISO
NIVEL SOTANO

MOVIMIENTO
SECUENCIA

18

SISTEMA DE
TRANSPORTE

CONTINUIDAD

FACILIDAD DE
SUPERVISIN Y CONTROL

CALIDAD DE LA
MANIPULACIN
USO DE LA
GRAVEDAD

MANUAL

ECONOMA DEL
RECORRIDO

AUTOMTICA
DISPOSIT IVOS

TIPOS DE
MANIPULACIN
MACNICA

COMBINADA

SEGURIDAD, ERGONOMAY
CALIDAD DEL TRABJO

COMPATIBILIDAD CON EL
PROCESO

EQUIPOS DE
RELEVO

CANTIDAD
REQUERIDA

MANTENIMIENTO

PATRONES DE
CIRCULACIN E
IT INERARIOS

CARACTERS
TICAS DEL
EQUIPO

CAPACIDAD

TIPO

COMBINACIN DE
DESPLAZAMIENTOS

PASILLOS

ESPACIO PARA LOS

DESPLAZAMIENTOS

BAJOS COSTOS
ZONAS DE
MANIOBRA

COSTOS

INFRAESTRUCTURA
DISPONIBLE

MANIPULACIONES
NECESARIAS

COSTOS DE CONSTRUCCIN
E INSTALACIN
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIN DE
PLANTA

ESPERAS
MAQUINARIA Y
EQUIPO

EDIFICIOS

DISEO

MANO DE OBRA

MATERIALES

SERVICIOS

DISEO

19
DISEO DEL
PRODUCTO

FLEXIBILIDAD,
ADAPTABILIDAD,
VERSATILIDAD

SUSTIT UCIN DE
MATERIALES

COMPRA DE
PARTES Y PIEZAS

CAMBIO DE
MATERIALES
DEMANDA

EXPANSIN

VARIEDAD

CONTRACCIN

OTROS

CAMBIOS EN LA TECNOLOGA DE
LA MAQUINARIA Y DE LOS
SISTEMAS PARA LA PRODUCCIN

OTROS CAMBIOS QUE

AFECTAN A LA
EMPRESA

CONDICIONES
ECONMICAS

REGULACIONES DEL
GOBIERNO LOCAL

APLICACIN DE
NUEVOS
MTODOS DE
TRABAJO

DISPOSICIONES
AMBIENTALES

NUEVOS
CONTROLES

CAPACIDAD

HORAS DE
TRABAJO
ORGANIZACIONALES,
GERENCIALES

MAQUINARIA Y
EQUIPO

CONSTRUCCION
ES,
EDIFICACIONES

METODOS
Y EQUIPO

EQUIPOS DE
MANEJO

CAMBIOS EN LOS
MTODOS O
PROCESOS

ESPERAS

COSTO

ADICIN/SUSTRACCIN
DE SERVICIO

CAMBIOS EN
EL EDIFICIO

MARCO LEGAL,
LABORAL

DISPONIBILIDAD

CIRCULACIN

CLASIFICACIN

CAMBIOS DE
SUPERVISIN O DE LA
ORGANIZACIN

OTROS

EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIN DE
PLANTA

EDIFICIOS

MOVIMIENTO

MANO DE OBRA

MATERIALES

SERVICIOS

CAMBIO EN
LAS
ACTIVIDADES
DE SERVICIO

CAMBIIOS QUE
AFECTAN AL
PERSONAL

MATERIAL
SECUENCIA

20

COMPATIBILIDAD CON EL
PROCESO

CONTINUIDAD

FACILIDAD DE
SUPERVISIN Y CONTROL

MATERIALES, COMPONENTES Y OPERACIONES

SEGURIDAD, ERGONOMAY
CALIDAD DEL TRABJO

CAPACIDAD

DISEO

IDONEIDAD DE LOS MATERIALES

UTILIZADOS

CANTIDAD
REQUERIDA

CALIDAD

ESPECIFICACIONES
Y DISEO DEL
PRODUCTO

PROTOTIPOS

PRODUCCIN

DIVERSIFICACIN

TECNOLOGA
DISPONIBLE

PROPIEDADES

CARACTERSTICAS FISICO QUMICAS, MECNICAS,

TRMICAS, OTRAS

AUTOMTICA

CICLO DE VIDA

CUIDADOS Y
PRECAUCIONES

CARACTERSIT ICAS

CANTIDAD

VARIACIONES EN LA
PRODUCCIN

PRODUCTOS Y
MATERIALES
DEMANDA

COMPLEMENTARIOS,
SUTIT UTIVOS

VARIEDAD
TIEMPO DE ESTADA
EN PLANTA

CONDICIONES PARA SU MANEJO Y ALMACENAMIENTO

EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIN DE
PLANTA

ESPERAS
MAQUINARIA Y
EQUIPO

EDIFICIOS

DISEO

MANO DE OBRA

MOVIMIENTO

SERVICIOS

21

.
SERVICIOS
SECUENCIA

TECNOLOGI DEL
SISTEMA

CONTINUIDAD

CAPACIDAD

FLUJO DE
INFORMACIN DE LA
PRODUCCIN

FACILIDAD DE
SUPERVISIN Y CONTROL
NORMAS Y
PROCEDIMIENTOS

SEGURIDAD, ERGONOMA Y
CALIDAD DEL TRABAJO

PLANIFICACXIN

VOLUMEN
REQUERIDO DEL
SERVICIO

COMPATIBILIDAD CON EL
PROCESO

PROCEDIMIENTOS
DE MANTENIMIENTO
COMPLEMENTARIOS
DE APOYO PARA
LA PRODUCCIN

EQUIPOS DE
RELEVO

MEDICOS

CARACTERSTICAS
DEL EQUIPO
TIPO

MANTENIMIENTO

OTROS

COMEDORES

TIPO DE
INSTALACIONES
DE VALOR
PROMOCIONAL

DE PROTECCIN
INTEGRAL

PASILLOS

ZONAS DE
AISLAMIE NTO,
SEGURIDAD

CONTROL DE CA LIDAD
(ISO 9000)

COMPATIBILIDAD CON LA
INFRAESTRUCTURA

ESPACIO PARA LAS

INSTALACIONES
INFRAESTRUCTURA
DISPONIBLE

COSTOS DE CONSTRUCCIN
E INSTALACIN
EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIN DE
PLANTA

ESPERAS
MAQUINARIA Y
EQUIP O

EDIFICIOS

DISEO

MANO DE OBRA

MATERIALES

MOVIMIENTO

22

23

ESPERA,
ALMACENAMIENTO
ESPACIO
REQUERIDO

FACILIDAD DE
SUPERVISIN Y CONTROL

CARACTERIS TICAS
DE LOS
MATERIALES

TIP O DE
ALMACENAMIE NTO

MANUAL

ECONOMA DEL
RECORRIDO

COLOCACIN

USO DEL
VOLUMEN

PROTECCIN
INTEGRAL

AUTOMTICA

TIPOS DE
MANIPULACIN
MACNICA

MTODO DE
CONTROL,
CLASIFICACIN

COMBINADA

DISPOSIT IVOS

POSIB ILIDADES

MTODO DE
ALMACENAMIENTO

MANTENIMIE NTO

MTODOS Y/O
ELEMENTOS DE
ALMACENAMIENTO

CANTIDAD
REQUERIDA

CAPACIDAD

ESPACIO DE
ACCESO

TECNOLOGA DEL
SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO

POSIBILIDAD DE AMPLIACIN
ADAPTABILIDAD, FLEXIBILIDAD
CONTROL DE
INVENTARIO

PROTECCIN DEL
MATERIAL EN ESPERA

COSTOS
MANIPULACIONES
NECESARIA S
PASILLOS

SITUACIN DE LOS
ALMACENES Y DE LAS
ZONAS DE ESPERA

MOVIMIE NTO
MAQUINARIA Y
EQUIPO

INFRAESTRUCTURA
DISPONIBLE

COSTOS DE CONSTRUCCIN
E INSTALACIN

ZONAS DE
MANIOBRA

EDIFICIOS

DISEO

EFICIENCIA EN LA DISTRIBUCIN DE
PLANTA

MANO DE OBRA

MATERIA LES

SERVICIOS

ESPACIO
PARA CADA
PUNTO DE
ESPERA

24