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Manual de Operacin de Planta Concentradora

Descripcin General
3.10

DESCRIPCIN GENERAL DEL AREA DE FLOTACIN

Para una mejor comprensin de este manual se recomienda, al entrenado que


a medida que se estn desarrollando las secciones de ste, tome las figuras o
diagramas que se hacen referencia y conjuntamente los analice cuando la
descripcin lo amerite.
3.10.1 QUE ES EL AREA DE FLOTACIN?
El circuito de Flotacin es una de las secciones funcionales ms
importantes para el procesamiento y concentracin de minerales, donde
por medio de un proceso de flotacin se obtiene un concentrado de cobre
lo que depende de:
Tipo de mineral que se trata en la Planta Concentradora.
Tamao de partcula
recuperacin.

adecuado

para

lograr

una

optima

La cintica de flotacin de cada especie mineralgica


Grado de concentracin.
Esta rea entrega su producto (concentrado de cobre) al rea de
Espesamiento.
Figura N 001 Foto de celdas de flotacin.

Esta seccin consiste bsicamente en realizar una descripcin general del


Circuito de Flotacin. Esta descripcin tiene como base los Diagramas de
Ubicacin, Diagrama de Bloques de Entrada y Salida, Diagramas Gestalt de
Bloques y Diagrama Funcional de bloques.
En esta seccin del manual realizamos la descripcin general del Circuito de
Flotacin haciendo referencia a:
1.
2.
3.
4.

Qu es el rea de Flotacin?
Qu hace en el rea de Flotacin?
De qu consta el rea de Flotacin?
Cmo funciona el rea de Flotacin?

rea de Flotacin

Figura N

002
Foto de celdas de flotacin para obtener concentrado de cobre.

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Descripcin General
3.10.2 QUE SE HACE EN EL AREA DE FLOTACIN?
El proceso de flotacin se basa en la interaccin entre las burbujas de aire y
las partculas del solido presentes en la pulpa. La eficiencia que tienen las
burbujas para atrapar en forma selectiva las partculas de mineral y luego
ascender cargadas hasta el rebalse, depende de mltiples fenmenos que
ocurren en la pulpa; principalmente, diferencias en las propiedades fsicoqumicas superficiales (Tensin superficial) de las partculas.
Mediante el uso de reactivos estas diferencias se acentan y permiten la
captura preferencial de algunas partculas, que son colectadas y
transportadas por las burbujas de aire.
El proceso de flotacin se utiliza para separar y recuperar en forma
selectiva partculas solidas, finamente molidas, desde una pulpa o
suspensin.
Las burbujas de aire transportan los slidos y suben a la superficie donde son
recolectados y procesados como concentrado. La fraccin que no se adhiere
a las burbujas permanece en la pulpa y constituye la cola y/o posteriormente el
relave.

El objetivo general del circuito de flotacin debe lograrse manteniendo al


mismo tiempo la salud y seguridad del personal, protegiendo el medio
ambiente, y evitando el dao al equipo de la planta.
3.10.3 DE QUE CONSTA EL AREA DE FLOTACIN?
Para analizar las ventajas del circuito frente a la utilizacin de las etapas en
forma individual la recuperacin en cada etapa del circuito permite optimizar el
resultado metalrgico de la operacin.
Para realizar un buen anlisis se ha considerado los siguientes circuitos para
determinar la recuperacin y optimizar el resultado metalrgico

Circuito de Flotacin Rougher


Circuito de Flotacin Scavenger.
Circuito de Flotacin Cleaner
Circuito de Flotacin Cleaner-Scavenger.
Remolienda.

Figura N 004 Esquema los circuitos de las celdas de flotacin.

3.10.4 CMO FUNCIONA EL AREA DE FLOTACIN?


Figura N 003 Esquema de obtencin del concentrado de cobre.
rea de Flotacin

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Descripcin General

Para la flotacin Rougher se cuenta con 4 descargas, (2 operativas y 2 en


standby, obtenindose concentrados de flotacin de 12 a 18% de Cu.
El tanque de concentrados Rougher tiene una capacidad de 160m 3, en este
tanque se depositan los concentrados de las 2 celdas de cada fila Rougher.
Para la flotacin Scavenger se obtienen concentrados de 2 a 4% de Cu. Las
colas de las celdas Scavenger son analizadas con un muestreador MSA y
los rechazos de este muestreo son desviados hacia la relavera.
El tanque de concentrados tiene una capacidad neta de 160m 3 donde se
recibe todo el concentrado producido desde las 5 celdas de cada fila
Scavenger.
El concentrado Rougher proveniente del tanque de coleccin pasa por una
batera de ciclones (en donde se debe llegar a un 50% de slidos en peso) y
de ah es bombeado hacia el circuito de remolienda, aqu hay 2 molinos tipo
ISAmill, modelo M3000 de 1500 kW cada uno.
Figura N 005 Fotos del colchn de espuma en la recuperacin del concentrado.

El rebose de las bateras de ciclones de molienda (overflow de los ciclones) va


hacia el rea de Flotacin, inicindose en los caja de alimentacin (feed box
Row #1 - 330-FTD-0009-01), la homogenizacin de la pulpa para poder
realizar la mxima recuperacin.
En el circuito de Flotacin hay 5 circuitos: Rougher, Scavenger, Cleaner,
Scavenger- Cleaner y Remolienda de concentrado.
El proceso empieza en el circuito Rougher, (330-FTR- 009/0010) estas celdas
fueron instaladas de manera individual para tener un control independiente.
El circuito Scavenger est conformado por 14 celdas, dispuestas en 2 filas
de siete (7) celdas cada una, las dos primeras celdas de cada fila
corresponden a la flotacin Rougher, y las restantes 5 celdas de cada fila
operan como celdas Scavenger.( 0330-FTR-11/15)
rea de Flotacin

El producto de la remolienda es descargado en un cajn colector donde se


mezcla con el rebose (overflow) de la batera de ciclones
Para una mejor recuperacin de las partculas valiosas, se realiza las
siguientes etapas:
Primera limpieza (Fila Nro1), esta formada por 6 celdas de 70m 3 de
capacidad, dispuestas en 3 bancos de 2 celdas cada uno y con un control de
nivel por cada 2 celdas. Estas celdas trabajan con un sistema de aire forzado.
Esta primera limpieza es alimentada por el producto de la remolienda de los
concentrados Scavenger, el concentrado de la limpieza Scavenger y las colas
de la segunda limpieza.
El concentrado producido en esta etapa es alimentada por gravedad y va
canaletas de coleccin a las bombas tipo sala, de aqu son bombeadas hacia
el cajn que alimenta a las celdas de segunda limpieza, pasando antes por un
muestreador multiflujo (MSA).

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Descripcin General
Segunda limpieza (Fila Nro 2), esta formada por 6 celdas de 50m3 de
capacidad, dispuestas en 3 bancos de 2 celdas cada uno y con un control de
nivel por cada 2 celdas. Estas celdas trabajan con un sistema de aire forzado.
Esta segunda limpieza es alimentada con el concentrado generado en la
flotacin de primera limpieza, el producto de la remolienda de los
concentrados Rougher y las colas generadas en la tercera limpieza.
El concentrado que se generado en esta etapa se alimenta por gravedad a las
bombas tipo sala de aqu es bombeado al cajn de alimentacin de las celdas
de tercera limpieza y las colas generadas en esta limpieza alimentan por
bombeo al cajn de la primera limpieza, pasando antes por un muestreador
multiflujo (MSA).
Tercera limpieza (Fila Nro 3), esta formada por 6 celdas de 30m3 de
capacidad, dispuestas en 3 bancos de 2 celdas cada uno y con un control de
nivel por cada 2 celdas. Estas celdas trabajan con un sistema de aire forzado.
Esta tercera limpieza es alimentada con el concentrado generado en la
flotacin de segunda limpieza.
El concentrado producido en esta etapa es alimenta por gravedad al cajn de
alimentacin del espesador de concentrado, y para obtener el concentrado
con los parmetros del proceso se realiza un muestreo con analizador
multiflujo (MSA).
Las colas generadas en esta etapa alimentan de modo gravitacional a la
segunda limpieza.

rea de Flotacin

Figura N 006 Distribucin de las celdas en un circuito para la recuperacin del


concentrado.

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Descripcin General

Figura N 007 Diagrama de bloques indicando la ubicacin del rea de flotacin.

rea de Flotacin

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Descripcin General

Figura N 008 Diagrama de bloques indicando la distribucin de las reas que se lleva a cabo la
recuperacin del concentrado.

rea de Flotacin

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Descripcin General

Figura N 009 Circuito en la flotacin indicando la secuencia de los elementos que interviene para
el procesamiento del concentrado de cobre.
rea de Flotacin

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