EXEMPLO 1

LIGAES EXCNTRICAS
Em relao excentricidade pode-se ter dois tipos de ligaes parafusadas:
Ligaes Excntricas por Corte a carga excntrica est contida no plano da
ligao (Fig. a).
Ligao Excntrica por Flexo a carga excntrica est fora do plano da
ligao (Fig.b).

EXEMPLO 2

ESFOROS DE TRAO EM PARAFUSOS

Quando os parafusos de uma ligao esto submetidos esforos de trao

existem duas situaes que devem ser analisadas:
- Carga de trao em parafusos protendidos

- Efeito de alavanca em ligaes tracionadas (prying action)

CARGA DE TRAO EM PARAFUSOS PROTENDIDOS

Parafusos submetidos esforos de trao

Se o flange do perfil T muito rgido este efeito no ocorre, porm se o flange for
relativamente flexvel o esforo no parafuso pode aumentar consideravelmente.
Desta forma o grfico Esforo no parafuso x Carga aplicada, indicado na figura a,
ser alterado para algo semelhante ao indicado na figura b.

Esforo no parafuso x Carga

aplicada

Figura a

Esforo no parafuso x Carga aplicada

(com efeito de alavanca)

Figura b

EFEITO DE ALAVANCA

Desenvolvimento do mtodo para considerar o Efeito de Alavanca

Quando uma carga de trao centrada aplicada num grupo de parafusos pode
ocorrer que a carga em cada parafuso seja maior do que a carga dividida pelo
nmero de parafusos. Isto ocorre porque a deformao dos elementos de ligao
pode produzir esforos internos que se somam carga aplicada em cada parafuso.

A figura abaixo mostra o perfil T deformado sob a ao da carga P. Percebe-se

que a mesa do perfil T atua como uma alavanca nos parafuso. Este efeito
chamado de Efeito de Alavanca (prying action).

Perfil T deformado sob a ao de carga

Aplicao do mtodo do Efeito de Alavanca

Ao aplicar o mtodo acima, para determinar o efeito de alavanca, utiliza-se as seguintes
definies.
dp = dimetro do parafuso
df = dimetro do furo = dp + 1,5 mm
b = distncia do centro do furo face da alma
a = distncia do centro do furo borda da chapa (se a > 1,25.b considerar a = 1,25.b)
g = gabarito de furao entre o par de parafusos
p = comprimento tributrio do parafuso (se p > g considerar p = g)
Rnt = resistncia trao do parafuso

Q = fora devida ao efeito de alavanca, em cada parafuso

T = carga de trao de clculo aplicada diretamente em cada parafuso
fy = limite de escoamento do ao do perfil T

 = coeficiente de resistncia flexo

Nomenclatura do mtodo para calcular o efeito de alavanca

Distncia mxima s bordas

Para qualquer borda de uma parte ligada, a distncia do centro do parafuso (ou
barra rosqueada) mais prximo at essa borda no pode exceder 12 vezes a
espessura da parte ligada considerada, nem 150 mm.
- Furos Padro
A distncia do centro de um furo padro a qualquer borda de uma parte ligada no
pode ser inferior ao valor indicado na Tabela 18 (d = dimetro do parafuso ou barra
rosqueada, na tabela a seguir.

LIGAES SOLDADAS
As ligaes soldadas apresentam a grande vantagem de simplificar as ligaes.
Em contrapartida elas exigem mo-de-obra qualificada, condies de execuo
controladas e necessidade de inspeo. De acordo com o processo fabril pode-se
ter a quase totalidade das ligaes de fbrica como sendo soldadas, ficando as
ligaes parafusadas para ligaes de campo. Deve-se evitar a utilizao de
soldas nas ligaes de campo devido s dificuldades de acesso ao local da
soldagem, necessidade de andaimes, posies desfavorveis ou inadequadas
para soldagem, necessidade de proteo do local da solda contra vento e chuva,
e dificuldade do controle de qualidade da solda.
Alguns fabricantes com processos produtivos automatizados do preferncias s
ligaes parafusadas, inclusive na fbrica. Mesmo nestes casos inmeros
elementos de ligaes so soldados devido complexidade que seria torn-los
parafusados (por exemplo, placas de base de colunas, enrijecedores de alma de
colunas, placas de topo de vigas, etc.).
De acorda com a NBR-8800:1986 os processos de soldagem e as tcnicas de
execuo de estruturas soldadas devem ser conforme a norma AWS D1.1
Structural Welding Code da American Welding Society.

PROCESSOS DE SOLDAGEM
A soldagem de peas estruturais feita por fuso. As superfcies a serem soldadas
so fundidas e, nesse estado, com a adio de materiais provenientes de eletrodos,
so ligadas por solda.
O processo de solda normalmente utilizado em estruturas metlicas a Solda por
Arco Eltrico (figura abaixo) onde, com a formao de um arco voltaico entre a
pea e o eletrodo, o material base aquecido a uma temperatura em torno de 4000
C, de modo que as bordas se fundam. Ao mesmo tempo a ponta do eletrodo se
funde, pingando sobre o material base, misturando-se com ele e preenchendo a
junta de soldagem. Como o arco voltaico puxa o material fundido do eletrodo para o
material base, podem ser executadas soldas na posio sobre cabea.

Um outro processo de soldagem utilizado em estruturas metlicas a Solda por

Resistncia, utilizada em vigas mistas ao-concreto, na ligao dos conectores de
cisalhamento, conhecidos como stud bolts, com o perfil metlico (Figura abaixo).
Neste processo aplica-se uma corrente de alta intensidade (cerca de 1500 A) ao
stud bolt a qual funde a ponta do conector e a regio de contato do perfil metlico,
no havendo deposio de material adicional, como ocorre na solda de arco eltrico.

A processo de soldagem por arco eltrico (arc welding) pode ser executado por 4
mtodos diferentes:
a) Solda com Eletrodo Revestido (SMAW = Shielded Metal Arc Welding) este
mtodo um dos mais velhos, mais simples e mais versteis processos de
soldagem (Figura abaixo). Ele tambm conhecido como Soldagem Manual com
Eletrodo. Neste processo os eletrodos revestidos possuem uma camada espessa de
revestimento que converte-se parcialmente num gs protetor e parcialmente em
escria, os quais protegem o metal da solda de contaminao atmosfrica e
retardam o esfriamento da mesma. Os eletrodos usuais so designados como
E60XX ou E70XX, onde o nmero representa a tenso de ruptura do eletrodo (60 ksi
ou 70 ksi, respectivamente); os Xs referem-se a fatores tais como posies de
soldagem permitidas, tipos de revestimento, etc. Os eletrodos so fornecidos em
varetas.