Tecnologa de
Materiales II
Plsticos
Referencia Histrica
Los plsticos aparecen en el siglo XIX, cuando Bayer,
en 1859, obtiene una masa pastosa y traslcida de aspecto
resinoso al hacer reaccionar formol y fenol.
Posteriormente a comienzo del siglo XX, Backeland
consigui las primeras patentes para moldear productos
plsticos con calor y presin a base de la resina descubierta
por Bayer mezclando con aserrn.
El gran avance de la Industria del Plstico se da en
los aos 30 y 35 del siglo pasado donde se desarrollan los
plsticos llamados termoplsticos y con las necesidades de
la guerra, las investigaciones logran obtener el polietileno
que por sus caractersticas aislantes permiti la instalacin
del radar en los aviones de combate.
Veamos entonces qu son los plsticos.
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Ejemplo:
Monmero
Notacin abrev.
C2H6
(Etano)
C2H5Cl
Cl
Carbono
Enlace sencillo
Enlace doble
Enlace triple
Etano
Etileno
Acetileno
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Clasificacin
Orgnicos
Por su obtencin
Sintticos
Termoplsticos
Por su estabilidad
con la temperatura
Termoestables
Clasificacin
Plsticos orgnicos
Son aquellos que se obtienen a partir de macromolculas extradas de sustancias animales o vegetales y sometidos
a tratamientos especiales, que a veces consiste en una simple
purificacin. Ej.: seda, celulosa, caucho, ltex, etc..
Plsticos sintticos
Son los obtenidos partiendo de pequeas molculas
por medio de dos procedimientos bsicos: la polimerizacin y
la policondensacin
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Clasificacin
Termoplsticos
Son los que se ablandan por efecto de la temperatura, se
los moldea y luego se los enfra. Se pueden calentar nuevamente para ablandarlos y remoldearlos repetidas veces.
Esto se debe a que, por efecto de la temperatura hay un
aumento de la movilidad entre molculas, provocndose la ruptura de los enlaces laterales (no los covalentes entre tomos).
Este tipo de plsticos estn formados por macromolculas lineales y pocas veces por las tridimensionales pero de
pequeas dimensiones.
Clasificacin
Termoplsticos
Entonces, la caracterstica principal de los termoplsticos es el del fenmeno de reversibilidad, por calentamiento
se funde el material, se vuelve a moldear y se puede repetir un
gran nmero de veces.
La temperatura debe ser controlada, pues de lo contrario puede alterarse el compuesto.
Ejemplos: Polmeros tales como:
polietileno
polipropileno
poli estireno
poliamidas (nylon)
P.V.C.
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Clasificacin
Termoestables (o Termoendurentes)
Son los que por efecto del calor y la presin se pueden
moldear, pero una vez enfriados, ya no se pueden remoldear.
O sea, el proceso es irreversible.
Este tipo de plsticos estn formados por macromolculas tridimensionales, que completan su formacin por
efecto de la temperatura.
Ejemplos de termoestable: las resinas y siliconas:
resinas fenlicas
resinas melamnicas
resinas epoxi
siliconas
resinas ureicas
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Procesos de trasformacin
1.- Moldeo por compresin: Generalmente se opera con baja
presin (300 kg/cm2) con el fin de asegurar un buen llenado y
evitar la formacin de burbujas de gas o de vapor de agua. Se
emplea principalmente en el caso de los termoestables.
Se precalienta el molde a 100 C.
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Procesos de trasformacin
2.- Moldeo por inyeccin: se aplica a los termoplsticos. La
materia a moldear se introduce por una tolva a un cilindro precalentado a 200 C. Se empuja con un mbolo a una presin
de 1000 kg/cm2. El molde luego se enfra si es termoplstico o
se calienta s el termoestable. Se usa para piezas pequeas.
Procesos de trasformacin
3.- Moldeo por extrusin: Es una variante del moldeo por
inyeccin. El pistn es sustituido por un tornillo sin fin y la
materia, siempre termoplstica, fluye por una tobera o boquilla. Se fabrican perfiles, aros, hilos, tubos, hojas, etc.
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Procesos de trasformacin
4.- Calandrado: Se usa para laminar plsticos, especialmente
el poli-cloruro de vinilo (P.V.C.) y el caucho. La separacin de
los cilindros da el espesor de la lmina
Procesos de trasformacin
5.- Fabricacin de hilos: se hace pasar la materia fundida o
en estado de solucin a travs de un orificio muy fino. A la
salida de los hilos, son estirados para aumenta su resistencia mecnica
6.- Conformado: Consiste en cambiar la forma del termoplstico por plegado, embutido, insuflado, etc., gracia a una
dbil presin y elevacin de la temperatura.
7.- Estratificacin: Consiste en impregnar con una resina
termo-estable una armadura que puede ser: papel; lmina de
madera; amianto; vidrio; tejido de fibras diversas; etc.; y
luego prensarla que puede ser a alta presin (30 kg/cm2)
usadas en piezas de la industria mecnica y electricidad.
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Combustin
Excepto los plsticos a partir de nitrato de celulosa,
los plsticos arden difcilmente. Algunos pueden ser inflamables. Esto en algunos casos constituye una ventaja y en
el caso de la basura, un gran problema.
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traccin Alargam.
Pe
HR
Polietileno
alta densidad
280
15 a 100
Polietileno
baja densidad
140
90 a 800
10
0.92
Polipropileno
350
10 a 700
90
0.91
Lminas, tubos,
cubiertas
Tefln
180
100 a 350
70
2.13
Celulsicos
140 a
560
5 a 40
115
1.25
Fibras, pelculas,
revestimientos,
explosivos
Policarbonatos
630
110
118
1.2
40
kg/dm3
Aplicaciones
tpicas
kg/cm2
0.95
Lminas trasparentes,
botellas, etc.
traccin Alargam.
Pe
kg/dm3
Aplicaciones
tpicas
125
1.40
Equipo elctrico
115
1.50
Platos de mesa,
laminados
280
100
1.10
Fibra de vidrio,
revestimientos
Uretanos
350
--
1.20
Lmina, tubos,
espuma, fibras
Siliconas
250
89
1.75
Empaques, adhesivos,
eslastmeros
Epxidos
700
90
1.10
Adhesivos, fibra de
vidrio, revestimientos
kg/cm2
Fenlicos
530
Urea melanina
490
Polisteres
HR
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