DIRECCIN DE INGENIERA EN
MECATRNICA
REALIZADA EN LA EMPRESA:
QUE PRESENTA:
INGENIERO EN MECATRNICA
GENERACIN:
2014-2016
Mayo de 2016.
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme la vida.
A mi familia, por apoyarme en cada momento de mi vida y de mis estudios, por la
confianza que me dieron y por todo el esfuerzo que realizaron para que yo pueda
terminar mis estudios.
A mis maestros, por apoyarme durante todo periodo de estudios, y por la
enseanza que me brindaron en cada momento, y la amistad que se form con cada
uno.
A mis amigos, por la amistad que se form con cada uno durante el periodo de
estudios, y por la convivencia que se da a da se form.
ALUMNO:
MARCOS MANUEL CAAMAL SIMA
MATRCULA:
4212010233
DIRECCIN Y TELFONO:
CALLE 17 D N. 350, COL. BENITO JUREZ, CD. DEL CARMEN, CAMP.
CELULAR.: (996) 102 40 33, E-MAIL, MARCOS910708S@HOTMAIL.COM
ASESOR ACADMICO:
M.C. ROBERTO CARLOS CANTO CANUL
ASESOR EMPRESARIAL:
ING. JUAN LARA VZQUEZ
NDICE
Pg.
LISTA DE FIGURAS......................................................................................................V
LISTA DE TABLAS......................................................................................................VI
1. INTRODUCCIN.......................................................................................................1
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA...................................................................1
PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIN DEL PROBLEMA..........................................2
JUSTIFICACIN.........................................................................................................4
OBJETIVO..................................................................................................................5
VIABILIDAD DEL PROYECTO...................................................................................5
3. DESARROLLO TERICO........................................................................................8
3.1. MARCO DE REFERENCIA.................................................................................8
3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN....................................................................16
Alcance..............................................................................................................16
Metodologa.......................................................................................................17
3.3. DESARROLLO DEL PROYECTO.....................................................................19
Aplicacin de la metodologa............................................................................19
Resultados.........................................................................................................46
Anlisis..............................................................................................................46
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................48
5. FUENTES DE INFORMACIN...............................................................................50
6. ANEXO.....................................................................................................................51
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Proteccin respiratoria.....................................................................................16
Figura 2. Proteccin respiratoria completa......................................................................17
Figura 3. Proteccin visual..............................................................................................17
Figura 4.Guantes de nitrilo, manejo de pinturas..............................................................18
Figura 5. Calzado de seguridad......................................................................................18
Figura 6. Proteccin corporal..........................................................................................19
Figura 7. Sensor ptico Sharp.........................................................................................25
Figura 8. Diagrama de conexin.....................................................................................26
Figura 9. Extractor de polvo............................................................................................27
Figura 10. Filtros............................................................................................................. 30
Figura 11. Mdulo de Arduino..........................................................................................32
Figura 12. Programacin de control................................................................................38
Figura 13. Circuito de conexin.......................................................................................39
Figura 14. Conexin del Arduino.....................................................................................40
Figura 15. Conexin del sensor.......................................................................................40
Figura 16. Adaptacin de ventilador al sensor.................................................................41
Figura 17. Conexin de los pines....................................................................................42
Figura 18. Diagrama de bloques de proceso...................................................................44
Figura 19. Antes de la implementacin del sistema........................................................46
Figura 20. Despus de la implementacin del sistema...................................................46
Figura 21. Diagrama........................................................................................................48
Figura 22. Datasheet de extractor...................................................................................53
Figura 23. Diagrama de bloques.....................................................................................54
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Costo de material...............................................................................................7
Tabla 2. Costo de mano de obra......................................................................................8
Tabla 3. Resumen de costo.............................................................................................8
Tabla 4. Diagrama de Gantt.............................................................................................21
Tabla 5. Diagrama de conexin Arduino, sensor..............................................................26
Tabla 6. Especificaciones tcnicas..................................................................................29
Tabla 7. Caractersticas de filtros.....................................................................................30
Tabla 8. Especificaciones tcnicas..................................................................................33
Tabla 9. Calidad de aire...................................................................................................42
1. INTRODUCCIN
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Euronavy de Mxico S.A. de C.V. es una empresa ubicada en la calle 36 # 33 por
19B y 25, colonia Guadalupe, Ciudad del Carmen, Campeche. Esta empresa cuenta
con ms de 13 aos de experiencia, ofreciendo soluciones integrales en seguridad
industrial a empresas petroleras y tursticas. Utilizando equipos de vanguardia a nivel
nacional e internacional, gracias a las alianzas con marcas competitivas e
innovadoras; as como de certificaciones y/o aprobaciones que les permiten
ofrecer servicios, suministros y arrendamientos de sistemas y equipos de seguridad
industrial, que cumplen y satisfacen las necesidades de nuestros clientes.
La empresa cuenta con una estacin contra incendio, y un centro de servicios de
respiracin Draeger disponible las 24 horas, durante los 365 das del ao, para
atender y apoyar en la solucin de las necesidades operativas de los clientes.
Euronavy tiene como objetivo la eficiencia de sus operaciones de servicios,
suministros, arrendamiento, proyectos y capacitacin, con la gestin demandada en
cada caso, uno de sus principales compromisos imprescindibles para obtener estos
objetivos es brindar servicios de calidad, la seguridad y la proteccin del medio
ambiente.
Tiene como la visin ser lderes en el mercado nacional e internacional en
soluciones integrales en seguridad Industrial, as mismo tiene como misin brindar un
servicio con excelencia, con personal profesional en un ambiente clido y humano
que propicie el xito y la satisfaccin total de sus clientes y todos los que integran
esta empresa.
Su poltica de calidad consiste en cumplir las necesidades de los clientes, a travs
de soluciones integrales en seguridad industrial, las cuales cumplan con los
estndares de calidad, primordialmente. La poltica de seguridad consiste en que
todos los colaboradores mantengan una actitud positiva y de mejora continua en la
7
Comunicacin efectiva.
del tipo y tamao del extintor; posteriormente viene el presurizado con nitrgeno, y
por ltimo el etiquetado y sellado del extintor.
10
taller, siendo motivo de que el equipo de proteccin visual, contenga una capa de
polvo de pintura otra causa es que afecta la salud del personal encargado del pintado
de equipos.
OBJETIVO
Objetivo general:
Implementar un sistema de control de extraccin de aire automatizado en el taller de
la empresa Euronavy, por medio de sensores de humedad y el microcontrolador
Arduino, para evitar el exceso de humedad, y polvo de pintura, que se presenta todos
los das en el rea de trabajo del taller.
Objetivos especficos:
1. Investigar las caractersticas de los sensores de humedad utilizando las
especificaciones de algunos fabricantes dedicados a los sensores y as
seleccionar el ms ptimo sensor para su aplicacin.
2. Construir el circuito de los sensores mediante el software Livewire para
verificar el correcto funcionamiento del sistema de deteccin de polvo.
3. Disear la lgica de programacin mediante el software de Arduino, y as
controlar el sistema automtico de los extractores de humedad.
VIABILIDAD DEL PROYECTO
En el presente proyecto de control automtico de extractores de polvo, se cumple
con las necesidades de la empresa Euronavy, en el rea del taller de pintura; en la
cual, debido a la cantidad de polvo de pintura que se mantiene en l, debido a las
actividades cotidianas que se realizan, se estara tratando y expulsando de manera
adecuada obteniendo todos los beneficios que implica y los cuales se explicarn en
el presente trabajo.
12
13
Ingeniero en Mecatrnica:
Tcnico Electricista:
Es quien impartir las plticas de seguridad para trabajar de una forma segura, y
quien verificar que el tipo de traje es el adecuado para el trabajo que deben de
realizar, para as poder evitar casos de accidentes dentro de la empresa.
Viabilidad econmica
En la tabla 1 se especifica el costo de los materiales que se utilizarn para
desarrollar el proyecto y el costo de su implementacin.
Costo de los materiales
Concepto
Cantidad
Mdulo de Arduino
1 Tarjeta
Relevadores de 15
4 Rels
Sensores ptico de polvo Sharp
2 Sensores
gp2y1010au.
Cable DuPont macho macho
40 cables
Resistor
5 resistor
Clemas para conexiones
10Pares
Placas de cobre (PCB)
1 Placas
Capacitores
4 Capacitores
Costo total
Tabla 1. Costo de material
Fuente: Elaboracin propia, 2016.
14
Precio total
$ 450.00
$ 70.00
$ 997,80.00
$50.00
$5.00
$ 50.00
$ 74.00
$264.00
$1960,80.0
0
Pagos al
personal
$ 250.00
$ 250.00
$ 150.00
$ 220.00
$ 220.00
$ 1,140.00
En la tabla 3, se consideran los gastos que se realizan en las diferentes etapas del
proyecto y se agrupan en 2 categoras: materiales y mano de obra.
Resumen de costos
Costo total de materiales
Mano de obra
Total
Tabla 3. Resumen de costo
Fuente: Elaboracin propia, 2016.
15
$1,960.80.0
0
$1,140.00
$3,100.80.0
0
3. DESARROLLO TERICO
3.1. MARCO DE REFERENCIA
Pintura y proceso de pintado
Pintura es una mezcla liquida o viscosa que es aplicada por extensin, proyeccin o
inmersin sobre un objeto o material, y lo reviste, colorea y protege, la pintura es el
producto que se presenta en forma lquida o pastosa, que es aplicada por el
procedimiento adecuado sobre una superficie, se transforma por un proceso de
curado en una pelcula slida, plstica y adherente que protege y/o decora aquella.
El pintado o proceso de pintura conlleva una serie de operaciones que podemos
agruparlas en 3 grandes grupos o fases:
Preparacin de superficies
Aplicacin de la pintura
Curado de la pintura
Preparacin de superficies
16
Aplicacin de la pintura
la
pieza,
material
de
la
pieza,
requerimientos
estticos,
normativas
Curado de la pintura
Una vez que hemos preparado la superficie y hemos aplicado la pintura, la ltima
fase del proceso de pintura o pintado es el curado de la pintura, en dicha fase un a
capa lquida se transformar mediante los mecanismos de secado y endurecimiento
en una capa slida compacta (recubrimiento) la cual envuelve, protege y embellece
la superficie sobre la que se ha aplicado.
Al igual que ocurre en las fases anteriores, existen diferentes tcnicas y herramientas
que favorecen y aceleran los tiempos de curado de las pinturas, como en las
anteriores fases la seleccin de la tcnica y equipos dependern de diversos factores
como el tipo de pintura utilizada, composicin del material que queremos pintar,
geometra y tamao de la pieza.
El xito de un buen trabajo de pintura reside en respetar y seleccionar cada una de
las tcnicas apropiadas dentro de cada una de las fases del proceso de pintura, de
nada nos servir todo el esfuerzo, tiempo y dinero invertido en aplicar correctamente
una pintura sino hemos realizado una preparacin de superficies acorde con los
requisitos a cumplir, puesto que todo el trabajo se arruinar cuando surjan problemas
como fallos de adherencia de la pintura en la superficie aplicada.
Clasificacin de los tipos de pintura de acabado.
Imprimaciones
18
Capas Intermedias
Capas de acabado
Las pinturas de acabado, son aquellas que se aplican como ltima capa del sistema,
bien sobre la imprimacin o sobre la capa intermedia. Formuladas con relacin
Pigmento/Ligante baja para conseguir las mejores propiedades de permeabilidad y
resistencia. Son normalmente brillantes, aunque cada vez hay mayor demanda de
satinados y mates.
Etapas de la aplicacin de pintura.
El proceso de aplicacin de pintura de divide en tres etapas.
Etapa 1: Aplicacin de anticorrosivo:
Consiste en aplicar una sustancia que sirve para proteger una superficie de un
proceso de degradacin llamado corrosin.
Esta sustancia se debe diluir de un 5% hasta un 15 % con diluyente R10334.
Etapa 2: Aplicacin de mastix intermedio (macropoxi HS 646):
Consiste en aplicar una pintura de alto espesor para aumentar el volumen del
esquema solicitado, (esta pintura cumple la funcin de aumentar espesor ya que es
permeable). Esta sustancia se debe diluir de un 0% hasta un 10% con diluyente
epxido estndar 1033.
Etapa 3: Aplicacin de Poliuretano (urelux 22):
Consiste en aplicar una sustancia con las siguientes propiedades: alta resistencia a
la intemperie, resistencia a la abrasin e impacto, excelente brillo y muy persistente,
19
21
22
Proteccin respiratoria
Para este tipo de pinturas las mascarillas y los filtros para polvos y neblinas protegen
adecuadamente contra el riesgo.
Mascarillas de proteccin respiratoria
En la figura 1 se muestra las mascarillas de proteccin respiratoria suelen ser
mscaras parciales que cubren la boca, la nariz y la barbilla. Siempre que se
sustituyan regularmente los cartuchos de filtro, las mscaras con filtro protegen de
forma eficaz frente al polvo y los vapores orgnicos.
23
Proteccin ocular
En la figura 3 se muestra las gafas de proteccin conveniente a utilizar, son
monogafas en policarbonato que protejan contra salpicaduras.
24
Guantes
En la figura 4 se muestra los guantes en caucho natural y neopreno son
recomendables para evitar irritaciones y dermatitis.
Botas
Se muestra en la figura 5, las botas de proteccin que se utilizan, la mayora de los
materiales comunes pueden ser adecuados, como el caucho de butil o el nitrilo.
25
Traje
En la figura 6 se muestra el traje de proteccin que se recomienda, este traje
impermeable en polipropileno tipo overol con gorro por ejemplo Tychem o similar,
para proteger adecuadamente todas las partes de la piel expuesta. Sin embargo,
overoles enterizos en materiales como drill pueden ser usados.
26
27
Metodologa
En la tabla 4 se muestra la informacin y el procedimiento que se llevar cabo para el
desarrollo del proyecto.
Nombre de la empresa: Euronavy
de Mxico S.A de C.V
Cronograma de
actividades
Inicio:
18 de enero
Termino:
07 de abril
Actividad
29
31
La sensibilidad del sensor es de 0.5v por cada 0.1mg por metro cbico.
32
Para conectarlo con una placa Arduino, se debe aadir una resistencia de 150 ohm y
un condensador de 220uf.
1.
2.
3.
Especificaciones
Voltaje de entrada: 5-7v
Temperatura operacional: -10-65 Celsius
Corriente consumible: 20ma Max
Diagrama de conexin
En la tabla 5 se muestra una tabla de conexin con los pin del sensor Sharp y los
pines del mdulo de Arduino.
Sensor sharp
Sharp pin 1 (V-LED)
Sharp pin 2 (LED-GND)
Sharp pin 3 (LED)
Arduino
5V (connected to 150ohm resister)
Arduino GND pin
Arduino pin 2
Arduino A0 pin
5V
Tabla 5. Diagrama de conexin Arduino, sensor
Fuente: Elaboracin propia, 2016
Circuito de conexin
33
34
Modelo:
M-AIR-XTA-30/20
Fabricante:
AMX MACHINERY
Los motores AC del extractor de humos cuentan con un motor tipo jaula de ardilla de
5HP a 220VAC. Este motor es considerado como el principal, ya que hace girar una
turbina que extrae el humo del cortador y adems acta como un liberador de aire
limpio a la atmosfera. El aire contaminado es mandado a una cabina (cmara de
35
aire sucio), donde los filtros atrapan toda la suciedad y liberan aire limpio, donde se
libera en la atmosfera.
Caractersticas
Aplicaciones:
Especificaciones tecnicas
36
MODELO
XTA-30/20
XTA-30/25
XTA-30/30
XTA-30/32.5
XTA-30/35
XTA-30/37.5
XTA-30/40
XTA-30/45
XTA-42/30
XTA-42/32.5
XTA-42/35
XTA-42/37.5
XTA-42/40
HP
1
1.5
2
3
3
5
5
5
5
5
5
7.5
7.5
VOLMEN
CFM MC/HR.
7,800 13,252
10,100 17,160
12,400 21,068
13,700 23,276
15,000 24,485
16,100 27,354
17,200 29,223
19,400 32,961
21,000 35,679
23,900 40,606
26,800 45,533
29,100 49,441
31,400 53,349
Dimensiones generales
37
Las cabinas de pintura precisan grandes cantidades de aire por motivos de fiabilidad
operacional y salud, ya que por una parte el pintado no debe ser daado por
contaminantes y por otra, que los residuos del proceso no afecten a las personas ni
contaminen el medio ambiente. Los filtros PAINT STOP de fibra de vidrio sirven ante
todo para la retencin de la nebulizacin de pintura que se produce en las cabinas de
pintado a pistola y en los sistemas de barnizado, as como para filtrar partculas
gruesas de polvo en las instalaciones de ventilacin y secado.
Material
Fibra de
Vidrio
Fibra de
Vidrio
Medidas
Espesor
Peso
Capacidad
Aprox. de retencin
20m x
60mm
220-230 90 - 95%
0,75m
g/m2
20m x 1m 60mm
220-230 90 - 95%
g/m2
Tabla 7. Caractersticas de filtros
Fuente: Elaboracin propia, 2016
38
Velocidad
del aire
1,05 m/s
T de
trabajo
300C
1,05 m/s
300C
Arduino
Caractersticas tcnicas del Arduino es una placa con un micro controlador de la
marca Atm y con toda la circuitera de soporte, que incluye, reguladores de tensin,
un puerto USB (En los ltimos modelos, aunque el original utilizaba un puerto serie)
conectado a un mdulo adaptador USB-Serie que permite programar el micro
controlador desde cualquier PC de manera cmoda y tambin hacer pruebas de
comunicacin con el propio chip.
Un Arduino dispone de 14 pines que pueden configurarse como entrada o salida y a
los que puede conectarse cualquier dispositivo que sea capaz de transmitir o recibir
seales digitales de 0 y 5 V.
Tambin dispone de entradas y salidas analgicas. Mediante las entradas analgicas
podemos obtener datos de sensores en forma de variaciones continuas de un voltaje.
Las salidas analgicas suelen utilizarse para enviar seales de control en forma de
seales PWM.
Arduino es la ltima versin de la placa, existen dos variantes, la Arduino
convencional y la Arduino SMD.
La nica diferencia entre ambas es el tipo de micro controlador que montan.
39
Especificaciones tcnicas
Se muestra en la tabla 8 las especificaciones tcnicas entre un controlador y un
mdulo de Arduino uno, al igual se muestra las diferencias de operacin que cada
uno tiene o carece respecto al otro, de igual manera las ventajas de cada
controlador.
40
Microcontroller
Arduino
Operating Voltage
Input Voltage (recommended)
Input Voltage (limit)
Digital I/O Pins
PWM Digital I/O Pins
Analog Input Pins
DC Current per I/O Pin
DC Current for 3.3V Pin
Flash Memory
5V
7-12V
6-20V
14 (of which 6 provide PWM output)
6
6
20ma
50ma
32kb (ATmega328P) of which 0.5 kb used
SRAM
EEPROM
Clock Speed
Length
Width
Weight
by bootloader
2kb (ATmega328P)
1kb (ATmega328P)
16Mhz
68.6mm
53.4mm
25g
Tabla 8. Especificaciones tcnicas
Fuente: Elaboracin propia, 2016
usando
calibres
magnticos
disponibles
comercialmente.
Estos
42
44
En la ltima parte es donde se realiza todas las ecuaciones, para la lectura y clculo
de las variables y realizar el proceso de conversin.
45
46
Se la figura 14 se muestra el armado del circuito del Arduino mediante una placa
protoboard. Y su conexin con el sensor Sharp. Se utilizaron cables DuPont para
realizar y hacer ms esttica las conexiones realizadas, al igual que el cable
alimentacin y el cable que se conecta en la computadora para proseguir a realizar la
interfaz el programa al Arduino.
El sensor lleva un capacitor en la conexin con el Arduino.
47
48
49
Lo interesante sensores Sharp tiene una tabla para evaluar su aire en relacin con
otros entornos, en la tabla 6 se muestra la calidad de aire. As que hay algunas
dudas de la sensibilidad de la unidad de Sharp es con recuentos muy bajos de
partculas.
Tabla de la Calidad del Aire
Porcentaje Estados
(micras)
3000
1050-3000
300-1050
150-300
75-150
VERY POOR
POOR
FAIR
GOOD
VERY GOOD
0-75
EXCELLENT
50
51
que detecte polvo en el aire y salga del ciclo y mande a activar a los extractores, los
extractores se activaran de acuerdo a la secuencia que es la de activar extractor en
un lapso de tiempo al detectar polvo por el sensor.
TIPO DE CONTROL
Control ON-OFF: se emplea este tipo de control porque solamente va haber dos
estados en el sistema o es 1 o 0, encendido o apagado, el cual va a detectar
nuestro sensor, ya que al estar detectando partculas de polvo manda activar los
extractores necesarios para cumplir una determinada funcin que fue programada en
el mdulo de Arduino, que es la de succionar y dispersar el aire contaminado con
partculas de pintura.
Este tipo de funciona satisfactoriamente en este tipo de proceso, por el tipo de
velocidad de reaccin que presenta el sensor, y posee un tiempo mnimo de retardo,
se caracterizas por la rpida activacin que tiene en relacin a los extractores, y la
salida de energa al proceso es ligeramente superior, respectivamente, a las
necesidades de la operacin normal del proceso, por eso fue que se plantea que se
ocupe este tipo de control.
Resultados
En general el trabajo se llev a cabo en forma satisfactoria cumpliendo las metas
establecidas en su inicio y el objetivo planteado se alcanz plenamente en el
cumplimiento de proyecto, y se muestra informacin relevante con fotografas para
visualizar el antes y el despus de la implementacin del sistema, al igual del
resultado de la instalacin del extractor en el taller.
Los resultados obtenidos por el sistema de extraccin de polvo, al implementarse el
sistema en el taller fueron considerados mejorable por parte del personal de la
empresa.
En la figura 19 que se muestra, se observa el polvo que se almacena en el taller de
pintura, esta imagen se tom antes de la implementacin del sistema de extraccin
de polvo.
53
segundo es de forma manual en dado caso de que en algn momento pueda tener
algn fallo el sistema.
Anlisis
Se analiz la situacin que se presenta en el taller de pintado de la empresa
euronavy , y validando con informacin recopilada de diferentes fuentes, se pas a
darle mejora a la problemtica que se presenta, el cual es la cantidad de polvo que
se almacena en el taller, por el cual se analiz detalladamente y se pas a realizar
objetivos para mejorar dicho problema, se emple en investigar los sensores que
beneficiaran al proyecto para mejorar el sistema, de igual manera en la realizacin
de circuitos elctricos con la finalidad de que no presente alguna falla por movimiento
de componentes, ya que por la vibracin que causo los extractores se puede generar
algn movimiento.
Se pas a disear un sistema automtico para la extraccin de polvo, haciendo asi
ms eficaz el proceso del mismo.
Se analiz que con la implementacin de los sistemas se mejor consideradamente
el ambiente de trabajo, al igual que la seguridad en el proceso de pintado de los
equipos.
Al tener una mejor visualizacin en cuando al acabado de los equipos y mejorando la
calidad de los mismos.
El costo del sistema es aceptable, no genera gastos excesivos, por ser material
econmico, y parte del material utilizable se encuentra en resguardo por parte de la
empresa, el proyecto mostr facilidad y accesibilidad en el mbito de una mejora
considerada, y por parte de la empresa se reflej aceptabilidad del mismo.
55
56
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Bajo un conjunto de consideracin en las cuales se realiz el anlisis de la etapa de
pintura, bsicamente el problema se detect en el taller de pintura por una
considerada cantidad de partculas de pintura, y por ello no cumpla en su totalidad
su funcin y al mismo tiempo el de las normas de seguridad por la que se rige la
empresa, que una de las normas es la de proteccin y salud del personal que labora
en las misma
Al finalizar el proyecto se observa que se cumpli con lo planteado en los objetivos
especficos, Al llevar a cabo la investigacin de las caractersticas de los sensores de
humedad utilizando las especificaciones de algunos fabricantes dedicados a los
sensores y por ende seleccionar el ms ptimo sensor para su aplicacin en el
proyecto teniendo en cuenta el costo del mismo, as de igual manera las
especificaciones por medio del fabricante.
De igual manera se llev en tiempo y forma la realizacin del circuito de los sensores
mediante el software Livewire para verificar el correcto funcionamiento del sistema de
deteccin de polvo, y de su funcin en la parte de mandar la seal de activacin de
los extractores, este objetivo se realiz mediante conexin elctrica en el taller de
pintura por parte de la empresa con el personal involucrado.
Para disear la lgica de programacin se formul las partes primordiales que se
tenan en cuenta para realizar la automatizacin del sistema, esta programacin se
realiz mediante el software de Arduino, que por s un software econmico, la
empresa se vio beneficiada en la parte econmica, el sistema consiste en controlar
de forma automtica de los extractores de humedad.
57
El proyecto del diseo y elaboracin del sistema de control para la empresa, tiene la
finalidad de automatizar el sistema de extraccin de polvo en la cabina de pintura, as
mismo formar parte del material de apoyo, y brindar al personal que labora en la
empresa los beneficios de proteccin y de salud, al exponerse a respirar las
partculas de pintura que se mantiene en el aire.
Este mecanismo es muy econmico ya que solo requiere de una inversin inicial, y
no necesita de un constante mantenimiento, ni tampoco de ningn tipo de
combustible para su funcionamiento.
58
RECOMENDACIONES
A continuacin se presenta una serie de recomendaciones basadas en el estudio de
este proyecto para evitar accidentes y al menos alargar la vida til del equipo y
retardar el reemplazo de filtros.
Evitar golpear los filtros contra el suelo, paredes, lminas, as mismo limpiar los filtros
con un soplete neumtico, y usar equipo de seguridad como guantes, overol y
tapabocas, al momento de limpiar los filtros.
Limpieza a las cmaras de aire limpio y sucio en tiempos de 3 a 4 meses, y usar
herramientas como trapos industriales, cepillos y trapo barniz, al momento de limpiar
las cmaras.
Las mejoras que se recomiendan para mantener un sistema estable, mejorando el
extractor que se plante, se recomienda realizar un cambio con los extractores, con
unos industriales ya que por ser industrial tiene mayor capacidad en sustraccin de
polvo por tener mayor capacidad en cuanto a fuerza del motor.
Al igual que realizando el cambio del extractor se recomienda cambiar mdulo de
control, por un mdulo de PLC siemens, siendo ms eficaz el control de los motores
por la capacidad que se tiene el mdulo de PLC.
Estas recomendaciones sern implementadas por el departamento de ingeniera en
formatos de mantenimiento preventivo que ser en tiempos determinados, de los
cuales el departamento an est trabajando.
59
5. FUENTES DE INFORMACIN
alberto, j. (2012). protocolos de comunicacion.
arduino.
(2014).
arduino.
Recuperado
el
20
de
03
de
2016,
de
https://en.wikipedia.org/wiki/Arduino
Edgard, P. (2012). Acondicionamiento de aire. Principios y sistema. continental.
extractores. (2014). extractor axial . Recuperado el 30 de 03 de 2016, de
http://www.amxmachinery.com/
filtros. (2013). filtros de fibra de vidrio. Recuperado el 01 de 04 de 2016, de
http://es.made-in-china.com/
Guill, H. C. (2012). Ingenieria de Telecomunicaciones. Espaa: Bacma.
jose, p. (2012). pinturas y esmalte.
sensores. (2013). sensor sharp. Recuperado el 29 de 03 de 2016, de
http://www.inteligenciaartificialyrobotica.com/
william, b. (2013). introduccion a la programacion. alfa omega.
60
6. ANEXO
61
62