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Estudios de mtodos
1.
2.
3.
4.
5.

Estudio de mtodos, tipos y clasificacin.

Desplazamiento de los trabajadores en la zona de trabajo.
Definir, implantar, y mantener el mtodo en uso.
Establecer el procedimiento bsico del trabajo asignado.
Referencias bibliogrficas

I. ESTUDIO DE MTODOS, TIPOS Y CLASIFICACIN.

Enfoque del estudio de mtodos
El estudio de mtodos lo podemos definir como el registro y el examen sistemtico de las formas de
realizar actividades, con el propsito de obtener mejoras.
Tcnicas para analizar y disear mtodos de trabajo.
Durante el cumplimiento del procedimiento de la Ingeniera de Mtodos, se deben aplicar tcnicas para
analizar y disear los mtodos de trabajo, entre las cuales se pueden citar en un inicio el enfoque bsico del
estudio de mtodos consiste en ocho etapas o pasos.
1.- SELECCIONAR
2.-REGISTRAR el trabajo a estudiar definiendo sus limites en una directa observacin y de los hechos
relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas los datos adicionales que sean
necesarios.
3.- EXAMINAR en forma critica, el modo en que se realiza el trabajo, el propsito, el lugar, la secuencia en
que se lleva a cabo y los mtodos a utilizar.
4.- ESTABLECER buscar el mtodo mas practico, eficaz y econmico mtodos mediante las personas
concernidas.
5.- EVALUAR diferentes opciones para realizar un nuevo mtodo comparando la relacin costo-eficacia
entre el nuevo mtodo actual.
6.- DEFINIR el mtodo nuevo en forma clara a personas que puedan concernir
(Direccin, capataces y trabajadores).
7.- IMPLANTAR el nuevo mtodo con una practica normal formando todas las personas que han de
utilizarlo.
8.- CONTROLAR la aplicacin del mtodo nuevo para evitar el uso del mtodo anterior
Las 8 etapas nombradas anteriormente constituyen un desarrollo lgico donde el especialista del estudio
de mtodos deben seguir normalmente, no obstante en la practica las cosas no ocurren as, podemos
nombrar como ejemplo al medir los resultados obtenidos con nuevo mtodo puede advertirse que sus
ventajas no son tan importantes y no vale la pena implantarlo, en este caso seria bueno recomenzar y
buscar otra solucin.
Del mismo modo podramos advertir que en el mismo mtodo se plantean nuevos problemas en otros
casos.
Seleccin del trabajo para estudio.
Cabe afirmar que toda actividad efectuado en entorno del trabajo puede ser objeto de un a investigacin
para mejorar la manera en que se realiza. Con este argumento se colocara sobre las espaldas del
especialista en el estudio del trabajo una carga limitada, que podra no resultar muy productiva. Sin
embargo concentrando la atencin en varias de las operaciones esenciales, un especialista de estudio de
trabajo puede conseguir grandes resultados en un periodo relativamente corto. Existen tres factores que se
deben tener presentes al elegir una tarea.
1.- considerar la parte econmica o la eficiencia en funcin de costos: obviamente constituye una
prdida de tiempo comenzar una larga investigacin sin una importancia econmica de un trabajo. Es
conveniente siempre hacerse preguntas como las siguientes: Compensara un estudio de los mtodos con
respecto a este cometido?, compensara continuar este estudio?

Otras opciones evidentes del estudio podemos mencionar las siguientes:

A.- Las operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas, u operaciones con
mximos ndices de desechos.
B.- Estrangulamientos que estn entorpeciendo las actividades de produccin u operaciones
largas que requieren mucho tiempo.
C.- Actividades que entraan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra o
actividades que pueden durar mucho tiempo.
D.- Los movimientos de materiales que recorren las largas distancias entre los lugares de
trabajo o que entraan la utilizacin de una proporcin relativamente grande de mano de obre o requieren
un manipulacin repetida del material.
2.- Considerar la parte de las tcnicas.: una del as consideraciones mas importante es adquirir una
tecnologa mas avanzada, que puede ser en e equipo o en procedimiento. Con este estudio es posible que
la direccin computadorizar su trabajo de oficina o su sistema de inventarios, o introducir la
automatizacin de las actividades de produccin. Al adoptar estas medidas, el estudio de los mtodos
puede sealar las necedades ms importantes de la empresa a este respecto. Dando por ejemplo, si el
trabajador burocrtico deja mucho que desear y existen procedimientos o informacin en gran parte la
eficiencia de la oficina. Una expresin muy utilizada por los especialistas en sistema de informacin en este
caso es la de material intil produce una salida de material intil lo nico que puede cambiar en este caso
como resultado de la sistematizacin es que la misma informacin innecesaria se producir al ritmo
superior, y por otro lado la sistematizacin va precedida del estudio de los mtodos.
3.- Consideracin de la parte humana: Algunas actividades causan insatisfaccin de los
trabajadores. Pueden provocar fatiga o monotona o necesidad de estudio de los mtodos. Ejemplo una
actividad que puede ser percibida como eficaz por la direccin puede crear, por otra parte, un gran
resentimiento en los trabajadores. Si los especialistas en el del trabajo analizan esas actividades como
parte de un programa global de estudio del trabajo, las ventajas que esta aporta resultaran mas patentes
para los trabajadores.
Limitacin del alcance del trabajo en estudio.
La primera decisin que debe tomar un especialista en el estudio del trabajo es definir exactamente el tipo
de trabajo que se va a estudiar, fijando sus lmites y sealando que abarcar exactamente.
Para dar un ejemplo, en la anterior seccin anterior utilizamos el anlisis de Pareto para elegir los
productos o procesos ms rentables o ms costosos o que originan ms desechos.
La siguiente cuestin lgica que se ha decidir es la del alcance de nuestra investigacin con respecto a
cada producto o proceso. Queremos examinar toda la secuencia de la operacin que desemboca en ese
producto o slo alunas partes de ella y en este caso cules? Ser ms oportuno. Por ejemplo,
concentrarse nicamente en el movimiento de los materiales?
Para poder adoptar con mayor facilidad esas dicciones se debe entender cabalmente el problema que se
plantea o la situacin actual antes de examinar soluciones o las mejoras. El conocimiento de la situacin
sea a travs de la experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas participantes
proporcionar al especialista en el estudio del trabajo un indicio de los limites de su investigacin, por lo
menos en la etapa inicial. Al adoptarse la decisin habr que atenerse a ella. El especialista puede sentir la
tentacin, aunque esas indicaciones deben anotarse y abordarse por separado.
En pocas palabras el especialista en el estudio del trabajo no debe dedicarse primero al pequeo cometido
de un operario que puede requerir un estudio detallado de los movimientos del trabajador y producir un
ahorro de unos pocos segn dos por operacin, a menos que el trabajo sea repetitivo.
Registrar, Examinar E Idear
1.- registrar los hechos.
Al elegir un trabajo el cual se va estudiar en la siguiente etapa del procedimiento bsico que es registrar
todos lo hechos relativos a los mtodos existentes. El xito de del procedimiento integro depende del grado
de exactitud con que se registren los hechos, ya que sirven como base para hacer un examen critico, y
para idear el mtodo perfeccionado. Por consiguiente, es importante y esencial que las anotaciones sean
claras y concisas.

Este registro constituye una base para poder efectuar el anlisis y el examen subsiguientes; no es un en si
mismo. Puede hacerse en dos etapas:
1.- Realizar un croquis o un grafico rudimentarios, para poder determinar si los datos reunidos son
tiles; despus de un diagrama o un grafico ms elaborados y precisos que podran servir para un informe
o urna presentacin.
La forma mas fcil de mostrar consisten en anotarlos por escrito, pero, desgraciadamente este mtodo no
se presta para registrar tcnicas complicadas que son muy frecuentes en la industria moderna. As es,
especialmente, cuando tiene que constar cada detalle nfimo de un proceso u operacin. Para describir
exactamente todo lo que se hace, incluso en un trabajo sencillo que se cumpla en unos minutos,
seguramente se necesitaran varias pginas de escritura menuda, que requieran atentos estudios antes de
que el lector pueda tener total seguridad de que asimilo todos los detalles.
Para evitar dicha dificultad se idearon otras tcnicas o instrumentos de anotacin, de modo que se
pudieran consignar informaciones detalladas con precisin y al mismo tiempo en forma estandarizada, a fin
de que todos los interesados las comprendan de inmediato, aunque trabajen en fbricas o pases muy
distintos.
Las tcnicas ms corrientes son los grficos y diagramas, de los cuales hay varios tipos uniformes, cada
uno con su respectivo propsito.
Los grficos utilizados se dividen en dos categoras.
Los que sirven para consignar una sucesin de hechos o acontecimientos en el orden que
ocurren, pero sin producirlo a escala.
Los que se registran los sucesos, tambin en el orden en que ocurren, pero indicando su escala en
el tiempo, de modo que se observe mejor la accin mutua de sucesos relacionados entre s.
Grficos y diagramas de uso ms corrientes en el estudio de mtodos.
Que indican la SUCESIN de los hechos
A. GRFICOS
Cursograma sinptico del proceso
Cursograma analtico del operario
Cursograma analtico del material
Cursograma analtico del equipo o maquinaria
Diagrama bimanual
Cursograma administrativo
B. GRFICOS

Con ESCALA DE TIEMPO

Diagrama de actividades mltiples
Simograma

C. DIAGRAMA

Que indican MOVIMIENTO

Diagrama de recorrido o de circuito
Diagrama de hilos
Ciclograma
Cronociclograma
Grafico de trayectoria

Los nombres de que figuran en este cuadro son diagramas de uso corriente. Los son utilizados para indicar
el movimiento y/o las interrelaciones de movimientos con ms claridad que los grficos. En la mayora de
los casos no llevan tantas indicaciones como stos, y sirven mas bien para completarlos que para
remplazarlos.
Smbolos Empleados En Los Cursogramas

Para hacer constar que en un cursograma todo lo porque se refiere a un trabajo u operacin resulta mas
fcil emplear una serie de cinco smbolos uniformes que seguramente se den en cualquier fabrica u oficina.
Constituyen una clave muy cmoda, que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad exactamente
lo que ocurre durante el proceso que se esta analizando.
Existen dos principales actividades de un proceso que son la operacin y la inspeccin, que son
representados con los siguientes smbolos:
OPERACIN
Indica las fases principales del proceso, mtodo o procedimiento , por lo comn
La pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia durante la operacin.

Tambin se podr ver que el smbolo de la operacin cuando se consigna un procedimiento, como por
ejemplo, el tramite corriente de la oficina. Dice que hay una OPERACIN cuando se da o se recibe
informacin o cuando se hacen planes o clculos.

Existe almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto se cuida de lo que se traslada sin
autorizacin. Existe diferencias entre almacenamiento y permanente o deposito provisional o
espera es cuando generalmente, se necesita un pedido de entrega, un vale u otra prueba de
automatizacin para sacar los objetos dejados en el almacenamiento permanente, pero no para los
depositados en forma provisional.
Actividades combinadas. Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al
mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo se combinan los smbolos
de esas actividades.
El cursograma sinptico del proceso.
Siempre es til ver de una sola ojeada la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio
detallado, para eso, precisamente, sirve el cursograma sinptico.
Se anotan solo las operaciones principales, as como las inspecciones efectuadas para comprobar el
resultado, sin tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo. Para preparar ese cursograma
solo se necesita los dos smbolos correspondieres a Operacin y a Inspeccin y cuando se conoce el
tiempo que se fija.

El cursograma analtico.
Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todos los hechos
sujetos a examen mediante el smbolo que corresponda.
Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja.
Cursograma de material: diagrama en donde se registra como se manipula o trata el material.
Cursograma de equipo: diagrama donde se registra como se usa el equipo.
El Cursograma analtico se establece de forma anloga al sinptico, pero utilizando, adems de los
smbolos de Operacin e Inspeccin
Sea cual fuera la base del cursograma que se establezca, siempre se van a utilizar los mismos
smbolos y se aplican los procedimientos similares. (Preferiblemente acostumbrarse a emplear en la
voz activa cuando la base del cursograma es el operario y en la voz cuando la base es el material.
El cursograma analtico es mas detallado no abarca, por lo general tantas operaciones por hoja como
suele hacerlo el sinptico.
Antes de examinar todas las aplicaciones posibles del cursograma analtico como medio de mirar
con ojos crticos el trabajo y luego e idear luego mtodos mas adecuados, vale destacar ciertos
aspectos que nunca se deben olvidar en la preparacin del diagrama.
Con la representacin grafica los hechos se obtienen una visin general de lo que sucede y se
entiende fcilmente tantos los hechos en s como su relacin mutua.
En los grficos se ilustra con claridad la forma en que se efecta un trabajo.
Los detalles que figuran en le diagrama deben recogerse por observacin directa. Una vez inscritos,
puede uno desocuparse de recordarlos, pero ah quedan para consultarlo, o utilizarlos como ejemplo
al dar explicaciones a terceros.
Los cursogramas basados en observaciones directas debern pasarse en limpio con mucho cuidado y
exactitud, porque las copias se utilizaran para explicar los proyectos de normalizacin del trabajo o de
mejora de los mtodos.
Examinar con espritu crtico:
La tcnica del interrogatorio
Es el mtodo es el medio de efectuar el examen critico sometiendo sucesivamente cada
actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas.
Existen cinco clases de actividades registradas en el diagrama que podemos clasificar en dos
categoras:
Aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia pieza objeto del estudio, esto quiere decir
que se trabaja, traslada o examina.
Aquellas en que no se la toca y est, o bien almacenada o bien detenida en una espera.
La primera puede subdividirse en tres grupos.
Actividades de Preparacin para que la pieza pueda o materia pueda estar lista y en `posicin para
ser trabajada.
Operaciones Activas que modifican la forma, composicin qumica o condicin fsica del producto.
Actividades de salida como sacar el trabajo de la maquina o del taller que es salida para una
operacin puede ser preparacin para la siguiente.
Como se puede observar las actividades de preparacin y salida pueden corresponder los smbolos
de transporte e inspeccin, pero las operaciones activas pueden representarse solamente con el
smbolo de operacin. Es obvio que el ideal consiste en lograr la mayor proporcin posibles de las
operaciones activas, puesto que son las nicas que hacen evolucionar el producto de su estado de
materia al del artculo acabado.
Otra posibilidad consiste en examinar, en primer lugar, la necesidad de las operaciones claves.
Las preguntas preliminares se hacen en un orden bien determinado, para averiguar:

el PROPSITO
el LUGAR
la SUCESIN
la PERSONA
los MEDIOS

Con objeto de

con que
donde
en que
por la que
por los que

Se emprenden las
actividades

ELIMINAR
dichas actividades
COMBINAR
ORDENAR DE NUEVO
SIMPLIFICAR

En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemticamente y con respeto a
cada actividad registrada, el propsito, lugar. Sucesin, persona y medios de ejecucin, y se le busca
justificacin a cada respuesta.
Las preguntas preliminares sern, pues:
PROPSITO:
Que se hacen en realidad?
ELIMINAR
Por que hay que hacerlo?
Partes innecesarias de Trabajo.
LUGAR:
Dnde se hace? Por qu
COMBINAR
Se hace all?
Siempre que sea posible u
PERSONA:
Quien lo hace? Por qu
Lo hace esa persona?
SUCESIN:
Cuando se hace? Por qu
ORDENAR
Se hace en ese momento
De nuevo la sucesin de las Operaciones para mejores
Obtener resultados.
MEDIOS:
Como se hace? Por qu
SIMPLIFICAR
Se hace en ese modo?
La operacin.
Las preguntas de fondo:
Son la segunda fase del interrogatorio: prolongan y detallan las preguntas preliminares para
poder determinar s, a fin de mejorar mtodo el empleado, seria factible y preferible
remplazar por el otro lugar, la sucesin, la persona y /o los medios.
En esta segunda fase del interrogatorio (despus de haber preguntado ya a propsito cada actividad
registrada, que se hace, y porqu se hace), el investigador pasa a averiguar qu ms podra hacerse, y por
lo tanto que se debera hacer. Esta forma profundiza las repuestas que se haban obtenido sobre el lugar, la
secesin, la persona y los medios.
Concepcin del mtodo perfeccionado.
Segn el viejo dicho hacer la pegunta correcta equivale a tener la mitad de la respuesta correcta. Esto es
cierto en el estudio de los mtodos, a saber, el siguiente:
Qu hacer?
Dnde debe hacerse?
Cundo se debe hacer?
Quin lo debe hacer?

Cmo se debe hacer?

Se tiene una idea bastante atinada de las diferencias de la operacin que esta presente y las posibilidades
que surja un nuevo mtodo perfeccionado. Se han presentado algunos casos, sin embargo, la solucin no
es muy evidente y es posible que haga falta hacer en otro lugar. Por eso no es prudente adoptar
principalmente soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas. Ejemplo una simplificacin del
producto o la o la utilizacin mas adecuada de las materias primas se puede ahorrar considerablemente
tiempo en las operaciones.
Por tal motivo los especialistas en el estudio del trabajo deben conocer todo el conjunto de tcnicas
disponibles para crear un nuevo mtodo perfeccionado.
Con la practica y con el tiempo en le empleo de la tcnica del cuestionario el especialista en el estudio del
trabajo adopta una actitud inquisitiva en busca constante del a eficiencia.
Al concluir esta fase de la creacin de un nuevo mtodo se registra un diagrama correspondiente.
II. DESPLAZAMIENTO DE LOS TRABAJADORES EN LA ZONA DE TRABAJO.
Desplazamiento de los trabajadores y del material:
Existen muchas actividades, en la industria, el comercio, el hogar, en que los trabajadores se desplazan a
intervalos irregulares entre varios puntos de la zona de trabajo, con instrumentos o sin ellos.
Para evaluar este tipo de desplazamiento se usan como elementos de referencias, distintos tipos de
diagramas para tener una idea lo ms clara posible de lo que se est haciendo, y de que manera puede
mejorarse este desplazamiento para ahorrar energa, tiempo y elevar la productividad, dentro de los cuales
podemos mencionar:
Diagramas de recorrido:
Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar
entre dos estaciones de trabajo cualesquiera. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad
transportada y la frecuencia de los viajes.
El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se usa a menudo para el
manejo de materiales y el trabajo de distribucin. El equivalente de este es el diagrama de frecuencia de los
recorridos.
Con toda probabilidad pueden encontrarse posibilidades de mejorar una distribucin de equipo en planta si
se buscan sistemticamente. Debern disponerse las estaciones de trabajo y las mquinas de manera que
permitan el procesado ms eficiente de un producto con el mnimo de manipulacin.
No se haga cambio alguno en una distribucin hasta hacer un estudio detallado de todo los factores que
intervienen el analista de mtodos debe aprender a reconocer una distribucin deficiente y presentar los
hechos al ingeniero de fbrica o planta para su consideracin. Los programas de computadora pueden
proporcionar rpidamente distribuciones que constituyen un buen principio en el desarrollo de la distribucin
recomendada.
Cuando se hacen nuevas disposiciones o se cambian las ya existentes, el analista debe hacer
recomendaciones que no slo deban ser efectivas sino tambin reducir las dificultades para hacer cambios
futuros.
Un ejemplo es mantener los servicios de planta, como el sistema elctrico y el de ventilacin principalmente.
Otro es mantener la flexibilidad en relacin con el equipo de manejo de material y mantener todas las
instalaciones fijas, como elevadores, en reas que probablemente nunca necesitarn ser cambiadas. Las
reas de almacenamiento deberan ser localizadas en aquellos sectores donde se han contemplado
cambios o pueden ocurrir en cierto tiempo, de manera que stas sean las menos costosas de alterar.
Cmo se efecta el diagrama de recorridos:
Para efectuar la distribucin propuesta deben prepararse plantillas de dibujos de todas las mquinas o
equipos. Las plantillas generalmente se hacen a escala 1/50 (o bien, de de plg = 1 pie), a menos que el
tamao del proyecto sea demasiado grande, en cuyo caso podra usarse una escala de 1/100 (o bien, 1/8
de plg = 1 pie). Si se tiene la distribucin real puede hacerse una copia fotosttica de ella y recortar todas
las mquinas y equipos que configuran all y emplearlos como plantillas de dos dimensiones ya impresas
como se ilustra en la figura.

Desde luego, que el mismo analista puede dibujar sus propias plantillas en una cartulina resistente y luego
recortarlas. Es evidente que el uso de este material es apropiado, especialmente si las mismas plantillas
han de utilizarse repetidas veces.
Los modelos a escala dan la tercera dimensin a las distribuciones de equipo en la planta, y son
especialmente tiles para el analista cuando trata de que sea aprobada su distribucin por un alto dirigente
que no tiene ni el tiempo ni la familiaridad para captar todos los detalles de la distribucin cuando ha sido
elaborada en forma bidimensional.
Diagrama de hilos.
Es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los
materiales, o el equipo durante una sucesin determinada de hechos.
Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria detallada del movimiento de materiales, el
movimiento de las manos del operario en el rea de trabajo inmediata o en el camino recorrido al moverse
desde un puesto de trabajo a otro, debe prolongarse el anlisis a un largo periodo de trabajo, para tener un
cuadro equilibrado de esas trayectorias. Se puede hacer una pelcula para obtener una amplia informacin
o, ms simplemente, pueden registrarse las secuencias de los movimientos durante un periodo de varias
horas. En ambos casos, si se debe analizar y mejorar la informacin, se necesita una representacin visual.
A este objeto se ha concebido la tcnica del diagrama de hilos.
Forma de hacer un diagrama de hilos.
Cuando se ha decidido que una operacin o serie de operaciones puede estudiarse mejor mediante un
diagrama de hilos, deben hacerse unos preparativos para efectuar la observacin directa. Los movimientos
del operario deben cronometrarse muy cuidadosamente antes de registrar por escrito ninguna operacin.
Debe decidirse en que puntos del rea de trabajo acta el operario. A cada uno de estos puntos se le dar
un nmero de cdigo.
Estos pueden ser de una serie simple o, cuando los puntos son muy numerosos y complejos, pueden
hacerse combinaciones de tres o ms cifras, representando cada una de ellas diferentes clases de objetos o
de lugares en la maquina o en el taller. Al mismo tiempo, se representan con letras las diversas
operaciones.
Cuando se ha desarrollado un cdigo satisfactorio para cubrir todas las contingencias previsibles, se
utilizara para registrar todos los movimientos del operario. Cuando se han completado las observaciones, se
colocan unos alfileres en cada uno de los puntos numerados del diagrama a escala de la instalacin. Otros
alfileres se colocan en las esquinas de las maquinas y en todo lugar en que pueda haber una obstruccin a
la trayectoria del movimiento. Se coloca un cordel (o hilo de algodn) previamente medido, siguiendo la
trayectoria del operario y contorneando los alfileres tal como se registro en las observaciones. Cuando se ha
completado el diagrama, la longitud del cordel restante se resta de la original para ver cuanto se ha
empleado.
La informacin de la hoja de observaciones tiene otros usos secundarios. Por ejemplo, es til a menudo
para saber cuantas veces al da se para cada maquina o cual es la proporcin de las diferentes
operaciones. Las operaciones hechas de un mtodo nuevo muestran frecuentemente sorprendentes
contrastes con las hechas de los mtodos antiguos. Esto puede ser de gran valor para posteriores mejoras.
Usos del diagrama de hilos.
Una vez completado el diagrama, se usa para examinar los movimientos como un todo, para ver donde esta
situada la mayor concentracin de movimientos. Esta tcnica es muy utilizada como medio para localizar los
puntos dbiles y que precisan de un anlisis mas completo. La cuerda sigue el movimiento del operador o
del material. El modelo resultante muestra al investigador que partes del trabajo provocan mayor nmero de
movimientos.
Estas son las partes que precisan una investigacin mas detallada. Al mismo tiempo, la concentracin de
cordeles entre varias secciones demuestra la mayor relacin entre estas y sugerirn cambios en la
distribucin en la planta o en el proceso a sugerir para acortar la trayectoria del movimiento.
Los ejemplos ms tpicos de trayectorias de movimientos que requieren un anlisis mediante la tcnica del
diagrama de hilos se presentan cuando el trabajo es voluminoso o pesado. En el montaje de las bases de

grandes aparatos, debido al tamao del material y a la dificultad de su manejo, estas bases se instalan a lo
largo de un banco. El operario camina de una a otra, aadiendo un pequeo componente a cada una y
volviendo para aadir el siguiente, hasta que todos los montajes se completan al mismo tiempo. Como
resultado de un diagrama de hilos de este excesivo recorrido se puede eliminar.
Otro caso lo tenemos, aunque el material no sea especialmente grande o pesado, siempre que la naturaleza
del proceso sea tal que ocasione una pausa en el sistema de montaje y haga necesario trabajar con varias
piezas al mismo tiempo. As sucede, por ejemplo, en los procesos de secado o de coccin.
Un segundo tipo de trabajo, particularmente idneo para su investigacin mediante la tcnica del diagrama
de hilos, se halla en algunas formas de trabajo en maquina.
Cuando un operario atiende varias maquinas y efecta varias operaciones diferentes en una secuencia
irregular, controlado solo por las necesidades de las maquinas, se puede hacer un diagrama de hilos para el
registro de sus movimientos. Esto revelara cualquier irregularidad o complejidad en la trayectoria de los
movimientos y podr sugerir donde deben intentarse algn perfeccionamiento en la organizacin de trabajo
para reducir la longitud de la trayectoria y dar mas oportunidades al operario para atender las demandas de
la mquina.
Los diagramas de hilos son de particular inters al planear una distribucin en planta, cuando el movimiento
del material y operarios es de gran importancia. Si se debe modificar un plan ya existente, deben hacerse
diagramas por separado de todos los movimientos de los operarios y materiales, antes de realizar ningn
cambio. Los diagramas deben luego compararse y los cambios sugeridos por cada uno se coordinan en un
solo dibujo de la distribucin en planta modificada, terico, realizado a la misma escala.
Las observaciones utilizadas al confeccionar los diagramas de hilos originales pueden dibujarse en copia de
los planos del proyecto modificado y a su vez compararlas. Puede ser necesario repetir el proceso varia
veces hasta lograr una distribucin en la planta que se adapte a todas las circunstancias. Por el mismo
sistema se pueden comparar y valorar dos distribuciones diferentes.
Al planear un nuevo departamento o fbrica, pueden ser muy tiles los diagramas de hilos, pero la
trayectoria trazada para el movimiento solamente puede ser terica. Por lo tanto, los diagramas solo pueden
hacerse a partir del cocimiento que se tenga de los procesos y no por observacin directa.
Diagrama de circulacin:
El diagrama de circulacin o de flujo es un esquema de distribucin en planta de pisos y edificios, que
muestra la ubicacin de todas las actividades que aparecen en un diagrama de proceso. El trazado de
movimientos de materiales y hombres que se ha representado en el diagrama de proceso se seala sobre
el diagrama de circulacin por medio de lneas o hilos.
Cada actividad es identificada y localizada en el diagrama de circulacin por el smbolo y numero
correspondiente que aparece en el diagrama de proceso. La direccin del movimiento se indica colocando
flechas de forma que apunten en la direccin de flujo.
Si un movimiento retrocede sobre el mismo razado o es repetido en la misma direccin, se dibujan lneas
separadas para cada movimiento para dar nfasis a este retroceso.
Si se emplean hilos, pueden sujetarse alrededor alfileres y extenderlos en varias capas para indicar. Los
movimientos repetitivos.
Cuando es deseable mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona sobre el mismo
diagrama de circulacin, cada uno puede ser identificado por lneas o hilos de distintos colores. Si se esta
siguiendo un material o una persona, se puede usar un color para el mtodo actual y otro para el mtodo
propuesto.
El diagrama de circulacin es un complemento necesario del diagrama de proceso, cuando el movimiento
es un factor importante. Muestra retrocesos, recorridos excesivos y puntos de congestin de trfico y acta
como gua para una distribucin en planta mejorada.
Cuando se estudia una redistribucin, se acostumbra emplear planos de plantas, construcciones o patios,
dibujados a escala, y plantillas de todas las maquinas y equipos, hechas a la misma escala. Para un
supervisor o ejecutivo no tcnicos, es mejor emplear modelos tridimensionales. Esto permite una mayor
participacin en el desarrollo de una nueva distribucin. Esto puede producir una mejor distribucin y crear
una mejor aceptacin de ella, dado que muchos de los afectados han tomado parte en su desarrollo.

Diagrama De Actividades Mltiples

El diagrama de actividades mltiples es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de
varios objetos de estudio (operario, mquina o equipo) segn escala de tiempos comn para mostrar la
correlacin entre ellas.
Se define este diagrama como la representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las
operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada
uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas.
Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el
fin de aprovecharlos al mximo.
El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Adems, aqu
el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su mquina.
Pasos para realizarlo
Primero, se debe seleccionar la operacin que ser diagramada; se recomienda seleccionar operaciones
importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que causen dificultades en el proceso.
En segundo lugar, determinar dnde empieza y dnde termina el ciclo que se quiere diagramar.
En tercera, observar varias veces la operacin, para dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.
El siguiente paso se dar cuando los elementos de la operacin han sido identificados, entonces se procede
a medir el tiempo de duracin de cada uno.
Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia de elementos, se construye el diagrama.
Antes de indicar la forma de construccin del diagrama de proceso hombre-mquina, es necesario hacer
notar que este diagrama se efecta para analizar y mejorar una sola estacin de trabajo como previamente
s haba sealado; este se debe, principalmente, a que actualmente existen mquinas semiautomticas o
automticas, en las que el personal que las opera permanece ocioso cuando la mquina esta funcionando,
por lo que sera conveniente asignarle durante su actividad alguna otra tarea o la operacin de otras
mquinas.
Es entonces importante sealar que dicho diagrama nos permitir conocer las operaciones y tiempo del
hombre, as como sus tiempos de ocio. Adems se conocer el tiempo de actividad e inactividad de su
mquina, as como los tiempos de carga y descarga de la misma.
Una vez que hemos identificado la operacin que vamos a diagramar, aplicando los puntos que fueron
sealados con anterioridad, se procede a la construccin del diagrama.
Construccin del diagrama
Un primer paso en dicha construccin es seleccionar una distancia en centmetros o en pulgadas que nos
represente una unidad de tiempo.
Esta seleccin se lleva a cabo debido a que los diagramas hombre-mquina se construyen siempre a
escala. Por ejemplo, un centmetro representa un centsimo de minuto. Existe una relacin inversa en esta
seleccin, es decir, mientras ms larga es la duracin del ciclo de la operacin menor debe ser la distancia
por unidad de tiempo escogida.
Cuando hemos efectuado nuestra seleccin se inicia la construccin del diagrama; como es normal, ste se
debe identificar con el ttulo de diagrama de proceso hombre-mquina.
Se incluye adems informacin tal como operacin diagramada, mtodo presente o mtodo propuesto,
nmero de piano, orden de trabajo indicando dnde comienza el diagramado y dnde termina, nombre de la
persona que lo realiza, fecha y cualquier otra informacin que se juzgue conveniente para una mejor
comprensin del diagrama.
Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda del papel, se hace una descripcin de los elementos
que integran la operacin.
Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones y tiempos del hombre, as como tambin los tiempos
inactivos del mismo.
El tiempo de trabajo del hombre se representa por una lnea vertical continua; cuando hay un tiempo muerto
o un tiempo de ocio, se representa con una ruptura o discontinuidad de la lnea. Un poco ms hacia la
derecha se coloca la grfica de la mquina o mquinas; esta grfica es igual a la anterior, una lnea vertical
continua indica tiempo de actividad de la mquina y una discontinuidad representa inactivo.

Para las mquinas, el tiempo de preparacin as como el tiempo de descarga, se representan por una lnea
punteada, puesto que las mquinas no estn en operacin pero tampoco estn inactivas.
En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha terminado el diagrama, se coloca el tiempo total de trabajo
del hombre, ms el tiempo total de ocio. As como el tiempo total muerto de la mquina.
Finalmente, para obtener los porcentajes de utilizacin empleamos las siguientes igualdades.
Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar.
Ciclo total de la mquina = preparar + hacer + retirar.
Tiempo productivo de la mquina = hacer.
Tiempo improductivo del operario = espera.
Tiempo improductivo de la mquina = ocio.
Porcentaje de utilizacin del operario = tiempo productivo del operador/ tiempo del ciclo total.
Porcentaje de la mquina =tiempo productivo de la mquina/ tiempo del ciclo total.
Grfico de trayectoria:
Es un cuadro donde se consignan datos cuantitativos sobre los movimientos de los trabajadores, materiales
o equipos entre cualquier nmero de lugares durante cualquier periodo dado de tiempo.
Pasos para realizarlo:
Registrar: Se observan y anotan los desplazamientos, dentro de la misma oficina. Luego se resumen los
movimientos de dos maneras, una en donde se apuntan las llegadas, y otro las salidas del mismo punto.
Examinar: Con sentido crtico las observaciones registradas, y basndonos en ellas buscar la manera de
ahorrar los recorridos actuales.
III. DEFINIR, IMPLANTAR, Y MANTENER EL MTODO EN USO.
Una vez evaluado el proceso, es importante que el mtodo nuevo sea definido.
Normas escritas de ejecucin:
En los trabajos que no se ejecuten con mquinas o herramientas, lo ms conveniente es redactar, y que
quede por escrito las normas de ejecucin, y para ello se debe llenar un formato, llamado hoja de
instrucciones del operario y que tiene varias funciones:
Dejar constancia del mtodo perfeccionado, con todos los detalles que `pueda ser consultado en el
momento que se necesite.
Puede usarse para explicarse el nuevo mtodo a la direccin, a los supervisores, y los propios
operarios. All tambin se incluyen los cambios, si los hay, que deben hacerse de la posicin de las
mquinas o lugares de trabajo.
Facilita el proceso de adaptacin y formacin de los operarios, ya que pueden usarlo como
referencia hasta que dominan completamente el nuevo mtodo.
En esta forma se basan los estudios de tiempos que se hacen para fijar normas.
Para llenar la hoja de instrucciones del operario se deben usar palabras claras y sencillas, y definir de
una manera clara las acciones que debe seguir el operario, por lo general se identifican como
necesarios tres tipos de datos:
1. Herramientas y equipos que se usarn, y las condiciones generales del trabajo.
2. Mtodo que se aplicar. La cantidad de detalles que se expliquen variarn segn la
magnitud y tiempo de ejecucin de la tarea.
3. Una platilla, dibujo de la posicin de los trabajadores u operarios y las herramientas y
maquinaras.
Implantar el mtodo perfeccionado:
En esta fase se necesita la cooperacin de todos los actores de la empresa, personal de direccin,
Sindicatos, y trabajadores, as como la destreza del especialista en estudio de trabajo, (quien dise el
nuevo mtodo), al momento de transmitir sus ideas y explicar de la manera ms clara y sencilla posible,
cual es su meta, as como la capacidad que tenga para inspirar confianza en los operarios de que sus ideas
realmente mejorarn su desempeo laboral.
En este momento se puede hablar de cinco pasos:

a)
b)
c)
d)
e)

Obtener la aprobacin de la direccin.

La aceptacin del Jefe de rea donde se implantar el nuevo mtodo.
Que el cambio sea aceptado por lo operarios, y las personas que estn en el entorno del proceso.
Ensear el nuevo mtodo a los trabajadores.
Hacerle seguimiento a la implantacin hasta comprobar que se est cumpliendo de la manera
correcta y permanentemente.
Hay varios factores que deben evaluarse, tales como:
Si el nuevo mtodo influir en la cantidad de trabajadores que actualmente desempean la tarea, este (el
mtodo) debe ser consultado el representante de los trabajadores para tomar las medidas necesarias. Estas
medidas deben ser tomadas tratando de ocasionar las mnimas molestias y trastornos.
Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la importancia del trabajo de direccin, instrucciones y
capacitacin do todo el personal involucrado.
Cuando no es necesario una reduccin o una transferencia de personal, es mucho ms fcil que los
trabajadores acepten un nuevo mtodo, sobre todo si se les ha permitido participar en los pasos de su
establecimiento.
Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden
hacerse, y debe darse el crdito correspondiente a todos aquellos de una u otra manera han aportado ideas
para el diseo del nuevo mtodo.
Capacitacin y readaptacin profesional de los operarios:
La readaptacin ser mayor para aquellos cargos que necesiten una mayor pericia manual, y en aquellos
donde desde hace muchos aos se desempean mtodos tradicionales. Lo importante es tratar de crear el
hbito de hacer la tarea de manera correcta.
Uno de las formas de enseanza la constituyen la proyeccin de pelculas, donde se evidencia la manera
correcta de efectuar las tareas, as como los diagramas ilustrados, en donde se explique con claridad el por
que de cada movimiento.
Al principio el operario adquiere velocidad y reduce el tiempo de ejecucin significativamente,
posteriormente esta rapidez se va reduciendo. Los perodos de prctica deben ser ms cortos que los de
descanso, cuando el operario ha empezado a captar los nuevos mtodos y a adquirir velocidad estos
descansos se vuelven ms cortos.
Controlar el Cambio
Debe el decidirse el momento oportuno para realizar la sustitucin, deber tener en cuenta que an cuando
el nuevo mtodo sea muy efectivo, en el momento de la transicin bajar la produccin, hasta que los
trabajadores adquieran velocidad.
Para una sustitucin sencilla el control del proceso puedes ser tan simple como un registro diario de
actividades. Para los ms complejos se puede usar un anlisis ms profundo.
Mantener en uso en nuevo mtodo
Se debe controlar que una vez implementado el nuevo mtodo, los operarios no vuelvan a los mtodos
anteriores.
Debemos definirlo, y especificarlo, es necesario especificar las herramientas, la disposicin de los lugares
de trabajo y los elementos de movimientos, evitando que pueda presentarse alguna mala interpretacin.
El procedimiento para mantener un nuevo mtodo puede depender del tipo de relaciones establecidas entre
el especialista en estudio de trabajo, y el rea de la empresa en donde se ha implementado en dicho
mtodo. Cuando el responsable est directamente ligado con el rea donde se aplica el mtodo est en
condiciones de efectuar el seguimiento a los mtodos aplicados. Cuando no es as pude ser necesario el
establecimiento de un proceso formal de control y verificacin. Lo ms favorable de este mtodo es que al
someter un control a travs de un calendario, este ayudar a que sea ms rpida la adaptacin de los
operarios y supervisores al mtodo especificado.
IV. ESTABLECER EL PROCEDIMIENTO BSICO DEL TRABAJO ASIGNADO.

Una vez efectuados los estudios de mtodos debemos estar en capacidad de efectuar la descripcin de
actividades que deben seguirse en la realizacin de las funciones de una unidad administrativa, o de dos
ms de ellas.
Se incluyen adems los puestos o unidades administrativas que intervienen precisando su responsabilidad y
participacin, informacin y ejemplos de formularios, autorizaciones o documentos necesarios, maquinas o
equipo de oficina a utilizar y cualquier otro dato que pueda auxiliar al correcto desarrollo de las actividades
dentro de la empresa.
El proceso debe ser registrado y transmitido sin distorsin la informacin bsica referente al funcionamiento
de todas las unidades administrativas, facilita las labores de auditoria, la evaluacin y control interno y su
vigilancia, la conciencia en los empleados y en sus jefes de que el trabajo se esta realizando
adecuadamente.
El objetivo de establecer los procedimientos bsicos es explicar que se pretende cumplir con ellos. Los
objetivos son uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar su alteracin arbitraria;
simplificar la responsabilidad por fallas o errores; facilitar las labores de auditoria, la evaluacin del control
interno y su vigilancia; que tanto los empleados como sus jefes conozcan si el trabajo se est realizando
adecuadamente; reducir los costos al aumentar la eficiencia general, adems de otras ventajas adicionales,
tales como en la induccin del puesto y al adiestramiento y capacitacin del personal ya que describen en
forma detallada las actividades de cada puesto.
Sirve para el anlisis o revisin de los procedimientos de un sistema. Interviene en la consulta de todo el
personal. Que se desee emprender tareas de simplificacin de trabajo como anlisis de tiempos, delegacin
de autoridad, etc.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.itlp.edu.mx/publica/tutoriales/produccion1/tema4_3.htm.
http://www.monografias.com/trabajos6/estu/estu.shtml
http://www.udistrital.edu.co/portal/documentos/publicaciones/industrial-diego%20rodriguez.pdf
Introduccin al estudio del trabajo, Oficina Internacional del Trabajo, Ginebra, 4. Edicin. Limusa Noriega
Editores, 2004.

Autores:
Bolvar Magaly
magalybolivar@yahoo.com
Mrquez Elda
Instituto Universitario de Tecnologa Industrial
Rodolfo Loero Arismendi
Sede la Yaguara - Zona Oeste
Caracas - Venezuela
Organizacin Cientfica del Trabajo
Caracas, 25 de octubre de 2005