http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.

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Proceso de fabricacin del azcar de caa El azcar se obtiene de la planta de caa por la reaccin de
fotosntesis debindose separarse en el proceso de fabricacin otros componentes como pueden ser la fibra,
las sales minerales, cidos orgnicos e inorgnicos y otros, obtenindose una sacarosa de alta pureza en
forma de cristal.
El azcar es un producto bsico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y constituye la materia prima para
numerosas industrias, tales como confiteras, panaderas, bebidas no alcohlicas y alcohlicas.

Contenido
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1 Proceso de fabricacin

1.1 Recepcin, descarga Y alimentacin de la caa

1.2 Extraccin del Jugo:

1.2.1 Molinos y conductores

1.2.2 Conductores

1.3 Purificacin del Guarapo: Clarificacin:

1.4 Evaporacin:

1.5 Clarificacin del Jugo Crudo:

1.6 Cristalizacin

1.7 Centrifugacin o Purga; Reebullicion de las Mieles:

1.8 Historia de la Maquinaria, el Equipo y los Procesos:

1.9 Mquinas y Equipos:

1.10 Capacidad del Equipo:

1.11 Nuevos Procesos para la Operacin en Pequea Escala:

2 Almacenamiento a Granel del Azcar

3 Refinacin

4 Algunas definiciones generales de la caa de azcar

5 Fuentes

6 Enlaces externos

Proceso de fabricacin
Recepcin, descarga Y alimentacin de la caa

Proceso de fabricacin de azcar.

Esta rea del departamento de maquinaria recibe el nombre de Batey, las caas a moler es transportada por
diversos medios (remolques, camiones, vagones de ferrocarril, etc), las cuales son pesadas en bsculas
anexas a las fbricas, posteriormente las caas se descargan a travs de diferentes medios: Gra Caera,
Gra Puente, Volteadores Laterales o directamente a los conductores de caa.
El conductor principal de caa, que es largo y lleva la caa a la fbrica, el ancho del conductor es siempre
igual al largo de las mazas de los molinos, el conductor consta de dos partes: una horizontal y una inclinada
(15 a 22 grados), es movido por un motorreductor de velocidad variable.
Sobre el conductor de caa en muchos ingenios montan los niveladores de caa cuya funcin consiste en
distribuir y en cierto modo nivelar la caa en el conductor.
El nivelador consiste de un eje colocado transversalmente al conductor, en el cual van brazos curvos los que
giran en sentido inverso al conductor. La uniformidad del colchn en el conductor permite variaciones mnimas
de velocidad para la alimentacin de caa a molinos.

Extraccin del Jugo:

La caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla para facilitar la
extraccin del jugo que se hace pasndola en serie, entre los filtros, o mazas de los molinos. Se
utiliza aguaen contracorriente para ayudar a la extraccin que llega a 94 o 95% del azcar contenida en

la caa. El remanente queda en el bagazo residual que es utilizado como combustible en las calderas, as
como materia prima para la fabricacin de tableros de bagazo. Esta constituye la primera etapa del
procesamiento de fabricacin de azcar crudo.
En las prcticas de molienda, mas eficientes, mas del 95 % del azcar contenido en la caa pasa a guarapo;
este porcentaje se conoce como la extraccin de sacarosa (por de la extraccin, o mas sencillamente, la
extraccin).
Molinos y conductores
La caa, una vez preparada segn los pasos anteriores, cae al primer molino, de ste a travs de un
conductor intermedio pasa a un segundo molino y as sucesivamente atraviesa hasta el ltimo molino segn el
tamao de la batera (4 a 7 molinos los ms usados).

El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y arriba de los dos primeros), su
misin es la extraccin del jugo de lacaa, en un principio estos cilindros eran lisos pero posteriormente y
hasta la fecha se datan de ranuras (o rayados), pues esto ayuda a la extraccin y al agarre del bagazo, al
pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras varan en su paso y su altura pero en la actualidad se estn
optando por generalizar a los tamaos mayores usados (2 o 3) de paso.
Inicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fijos unos respecto a otros, stos presentan serios
problemas pues al pasar cuerpos extraos (piedras, pedazos de acero, etc.) su soporte, llamada virgen, ceda
y ocasionaba grandes problemas adems la presin que se ejerca sobre el bagazo quedaba determinada por
la altura del colchn de caa a la entrada del molino. Para solucionar esto se comenz la bsqueda de
presiones elsticas, lo que condujo a la colocacin de resortes de alto calibre sobre la maza superior, la cual
poda levantarse o bajar (flotacin), como medio para presionar sobre los apoyos del cilindro superior y es lo
utilizado hasta la fecha.
Conductores
Son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro, existen varios tipos: los de cadena de arrastre o
de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda, etc.
Estos estn provistos de clutch (o debera de estarlo) los cuales detienen el conductor intermedio (que
tambin son movidos por el mismo molino) cuando cuerpos extraos como metal o piedras pasan a travs del
mismo o cuando se produce atoramiento o atascamiento (tacos), en los molinos, por tal su funcionamiento

debe estar en la mejor forma. Las piedras y los metales causan dao en los cilindros sobre todo en la
destruccin de los dientes lo que ocasiona problemas en la extraccin y elevados costos de reparacin.
Para el mejoramiento de la extraccin de jugo del bagazo se adopta (generalmente antes del ltimo molino) la
adicin de agua al bagazo, en los molinos anteriores se echa jugo diluido del molino al cual precede y a esto
se le llama imbibicin (simple o compuesta). La imbibicin suele causar problemas pues para el molino se
hace ms difcil tomar el bagazo imbbido que seco.

Purificacin del Guarapo: Clarificacin:

El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es cido y turbio. El proceso de clarificacin (o
defecacin), diseado para remover las impurezas tanto solubles como insolubles, emplea en forma general,
cal y calor agentes clarificante. La lechada de cal, alrededor de 16 (0,5 kg) (CaO) por tonelada de caa,
neutraliza la acidez natural del guarapo, formando sales insolubles de calcio. El jugo clarificado transparente y
de un color parduzco pasa a los evaporadores sin tratamiento adicional.

Evaporacin:
El jugo clarificado, que tiene ms o menos la misma composicin que el jugo crudo extrado, excepto las
impurezas precipitadas por el tratamiento con cal, contiene aproximadamente un 85 % de agua. Dos terceras
partes de esta agua se evapora en evaporadores de vaco de mltiple efecto, con esta operacin se convierte
en matadura. Los evaporadores trabajan en mltiples efectos, y el vapor producido por la evaporacin de
agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y as, sucesivamente, hasta llegar al quinto
efecto que entrega sus vapores al condensador. El condensador es enfriado por agua en recirculacin desde
el estanque de enfriamiento. Todo esta proceso de ebullicin ocurre al vaco.

Clarificacin del Jugo Crudo:

El proceso es similar a la fosfatacin del refundido en unas refineras de azcar. En este caso, se aaden al
jarabe o meladura cal y cido fosfrico, luego se airea junto con la adicin de un polmero floculante.

Cristalizacin
La meladura pasa a los tachos donde contina la evaporacin de agua, lo que ocasiona la cristalizacin
del azcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega un momento en el cual la azcar disuelta en la
meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos trabajan con vaco para efectuar la
evaporacin a baja temperatura y evitar as la caramelizacin del azcar.
En este momento se aaden semillas a fin de que sirvan de medio para los cristales de azcar, y se va
aadiendo ms jarabe segn se evapora el agua. El crecimiento de los cristales contina hasta que se llena el
tacho.
La templa (el contenido del tacho) se descarga luego por medio de una vlvula de pie a un mezclador o
cristalizador.

Centrifugacin o Purga; Reebullicion de las Mieles:

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de cristales de azcar y miel.
La separacin se hace por centrifugacin en las maquinas destinadas a esa labor. De
las centrfugassale azcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de
cristalizacin que termina con los conocimientos, o melaza. El azcar de tercera se utiliza como pie para la
cristalizacin del segundo conocimiento y el azcar de segunda para el conocimiento de primera.
El tambor cilndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales perforadas, forradas en el interior con tela
metlica, entre stas y las paredes hay lminas metlicas que contienen de 400 a 600 perforaciones por
pulgada cuadrada. El tambor gira a velocidades que oscilan entre 1000-1800 rpm. El revestimiento perforado
retiene los cristales de azcar que puede lavar con agua si se desea. El licor madre, la miel, pasa a travs del
revestimiento debido a la fuerza centrfuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y
despus que el azcar es purgado se corta, dejando la centrfuga lista para recibir otra carga de masa cosida.
Las mquinas modernas son exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de una alta fuerza de gravedad)
provistas de control automtico para todo ciclo. Los azcares de un grado pueden purgarse utilizando
centrfugas continuas.

Historia de la Maquinaria, el Equipo y los Procesos:

Los fabricantes y refinadores de azcar tienen razn de sentirse orgullosos de su historia como pioneros de
la industria qumica y del procesamiento de alimentos. La mayor parte de los equipos bsico se desarroll
especficamente para la produccin azucarera y ms tarde se adapt para usos generales. El azcar fue la
primera industria alimenticia en emplear qumica, y de adelant por muchos aos a las modernas ideas de
control tcnico y qumico tan corrientes ahora en las grandes fbricas.

Mquinas y Equipos:
Los primeros tipos de molinos de caa empleaban rodillos verticales de madera molida por animales, fuerza
hidrulica, o motores de viento. Se le atribuye a Sematon haber sido el primero en disponer tres rodillos
horizontales en la forma triangular (actual), y algunos autores afirman que fue el quien ide el primer molino
de este tipo, movido por vapor en Jamaica.

Capacidad del Equipo:

Debido al hecho de que son muchos los factores que influyen en la seleccin del equipo adecuado en el
ingenio azucarero, las cifras promedios podran conducir a conclusiones errneas. Las condiciones locales,
las caractersticas y riqueza del contenido de la caa, el tipo de proceso, la calidad deseada de la produccin
y muchas otras consideraciones, afectan el tamao y capacidad de maquinas y equipos en las diferentes
estaciones de la fbrica.

Nuevos Procesos para la Operacin en Pequea Escala:

El proceso mas reciente en el separador TILBY, la caa se corta longitudinalmente en dos mitades, cada
mitad pasa por su propio separador de manera que la mdula es removida del interior de la corteza luego
dicha corteza se raspa todava mas para remover la capa exterior de revestimiento de cera. Las capas de
denominan por lo general Compith para la porcin de la mdula, Comsind para la capa fibrosa y Dermax para
la cubierta de cera.

Hogelsug propone un proceso para 20 a 300 t de caa por da. El jugo se clarifica mediante cal y fosfato, la
espuma o nata se elimina por flotacin y el jugo se evapora en tres etapas (primero, utilizando un evaporador
vertical tipo calandra de tubos cortar hasta 35 Brix; luego, mediante un evaporador abierto, utilizando las
gases de la combustin a una temperatura de 800 C hasta 80 Brix; y finalmente por medio de un evaporador
de partculas delgada hasta de 95 Brix, antes de ser enfriado en un cristalizador de aire fro y vertido en
moldes.
Para obtener azcar de consumo directo, se conduce el jugo, despus de la primera evaporacin, al proceso
de carbonatacin utilizando gas de la combustin a 300 C, y se filtra antes de las dos etapas siguientes de
evaporacin. La masa cocida se puede centrifugar para obtener un producto cristalino.

Almacenamiento a Granel del Azcar

Es regla general, almacenar el azcar terminado en grandes depsitos o silos. Los depsitos o silos no solo
permiten que se empaquen nicamente durante el da, tambin dan por resultados altos ahorros, ya que el
empacado se puede efectuar en respuesta a los seguimientos de las empaques de jugo de empacar el azcar
conforme se produce y almacena el producto empaquetado.

Refinacin
El azcar de primera es refundida o redisuelta con agua; luego es aireado en un recipiente a presin y pasa a
las clarificadoras donde las impurezas flotan y el licor clarificado es extrado por la parte inferior.
El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan el resto de las impurezas, y
de all el filtrado es entregado a los tachos de refino. Igual que en los tachos de crudo en estos tachos se
elimina agua y se obtiene azcar refinada cristalizada. La miel es retornada al conocimiento de crudo para
mezclarse con la meladura y la azcar hmeda de las centrifugas pasa a los secadores y de all al envase.

ESTUDIO DEL TRABAJO

QU ES PRODUCTIVIDAD?
Con el objetivo de elevar el nivel de vida de una poblacin cualquiera que sea su
universo o conjunto es imperativo recurrir a un aumento de la productividad de su
sistema de recursos. Pero Qu es productividad?.
"La productividad es la relacin entre produccin e insumo"
Es decir que ella es variable y puede ser tanto baja dentro de la que se ubican en
contexto sistemas poco rentables, como tambin puede ser alta agrupando los
sistemas ms viables. Esta definicin de productividad se aplica para cualquier

organizacin econmica tanto a la economa misma, y el insumo que haga parte

de la relacin puede ser tanto tangible como intangible.

Productividad dentro de las organizaciones

El significado de productividad dentro de las organizaciones con relacin a la
productividad a la que hace referencia la economa es exactamente igual. Sin
embargo los factores que pueden afectar la valoracin de la misma son totalmente
especficos y se clasifican en externos e internos, de igual manera esta
clasificacin de naturaleza espacial incide en la facilidad de controlar dichos
factores, pues es de suponerse que los factores internos son aquellos que son
ms propensos a optimizarse.
Existen gran cantidad de factores externos y estos son en gran medida los
causantes de que los modelos determinsticos de planear, programar y controlar
los sistemas productivos no funcionen tal como tericamente deberan. Entre los
innumerables factores externos que afectan la productividad se encuentran:

Disponibilidad de materias primas

Disponibilidad de mano de obra calificada

Clima poltico tributario

Rgimen arancelario

Infraestructura existente

Ajustes econmicos gubernamentales

Sin embargo tal como se expresaba no todos los factores se encuentran fuera del
control de las organizaciones, dado que existen factores internos susceptibles de
optimizarse aumentando as la productividad de cualquiera que sea el sistema.
Dentro de los factores internos de insumo ms comunes se encuentran:

Terrenos y Edificaciones

Materiales

Energa

Maquinaria, herramientas y equipo

Recursos humanos

El grado de utilizacin que se le den a los recursos (factores internos) enunciados

son quienes determinan la productividad de una organizacin sea industrial
productora de bienes, comercial prestadora de servicios o mixta.

Rol del ingeniero industrial en el devenir de la

productividad
El ingeniero industrial es un agente incansable de la optimizacin (optimizacin
cualquiera sea el contexto y dependiendo del criterio) de la productividad, es decir
es un encargado de administrar y controlar los recursos de cada sistema
productivo (desde la posicin organizacional en que se encuentre, sea gerente de
lnea, jefe de calidad, director logstico etc.. independiente de su posicin),
teniendo como tarea fundamental la solucin de conflictos comunes como lo son
los altos costos, dilatacin de los tiempos de produccin, maquinaria averiada...

DEFINICIN DE ESTUDIO DE TRABAJO

El estudio del trabajo es una evaluacin sistemtica de los mtodos utilizados para
la realizacin de actividades con el objetivo de optimizar la utilizacin eficaz de los
recursos y de establecer estndares de rendimiento respecto a las actividades que
se realizan.
Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un mtodo sistemtico para el
incremento de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el
cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial".

CONSTITUCIN DEL TIEMPO TOTAL DE

UN TRABAJO
En el ejercicio de optimizar un sistema productivo el tiempo es un factor
preponderante. Generalmente el tiempo que toma un recurso (operario, mquina,
asesor) en realizar una actividad o una serie de actividades presenta una
constitucin tal como se muestra en la siguiente ilustracin.
Ciclo del tiempo de trabajo - Introduccin al Estudio del Trabajo; OIT

CONTENIDO BSICO DEL TRABAJO

El contenido bsico del trabajo representa el tiempo mnimo irreductible que se
necesita determinsticamente (tericamente y en condiciones perfectas) para la
obtencin de una unidad de produccin. Llegar a optimizar el tiempo de

produccin hasta el contenido bsico quiz sea utpico sin embargo el objetivo
regular es lograr aproximaciones considerables.

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO A":

TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A
INEFICIENCIAS EN EL DISEO O EN LA
ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO O DE SUS
PARTES, O A LA UTILIZACIN INADECUADA DE
LOS MATERIAL
Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseo y
desarrollo del producto o de sus partes, as como tambin a un control incorrecto
de los atributos estndar del mismo "Incorrecto Control de Calidad".
A continuacin enunciaremos las posibles causas que alimentan el contenido de
trabajo suplementario Tipo A:
A.1 Deficiencia y cambios frecuentes del diseo
El producto puede estar diseado de manera que requiera un nmero de piezas
no estandarizadas que dilatan las operaciones (por ende el tiempo) de ensamblaje
de las mismas. La falta de componentes que sean factor comn en diversas
referencias aumenta la variedad de procesos de produccin, esto sumado a la
falta de estndares en los atributos de los productos obligan a la produccin de
lotes pequeos en tamao lo cual causa un incremento significativo de los tiempos
de alistamiento de las operaciones o las corridas de los lotes.
A.2 Desechos de materiales
Los componentes de una unidad de produccin pueden estar diseados de tal
forma que sea necesario eliminar mediante diferentes tcnicas una cantidad
excesiva de material para as lograr darle su forma definitiva. Esto aumenta el
contenido de trabajo y la cantidad de desperdicios de materiales. Las operaciones
que incurren en esta deficiencia de diseo y desarrollo suelen ser las actividades
en las que se hace necesario cortar los materiales.
A.3 Normas incorrectas de calidad
Existen determinadas normas de calidad que carecen de equilibrio o justicia en los
sistemas productivos, por ende suelen pecar ya sea por exceso o por defecto, de
manera que en ocasiones en que los atributos fallan por defecto implican un
trabajo mecnico meticuloso y adicional que se suma al desperdicio obvio de
material y en las ocasiones en que los atributos fallan por exceso suele generar
gran nmero de piezas desechadas. Por ende la normalizacin de calidad debe
procurarse ser lo ms equilibrada tanto en los mrgenes de tolerancia de cada
atributo como en los mtodos de medicin de los mismos.

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO B":

TIEMPO SUPLEMENTARIO A CAUSA DE MTODOS
DE MANUFACTURA U OPERATIVOS INEFICIENTES
Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que se puedan
tener respecto a los mtodos de produccin, es decir a los movimientos
innecesarios tanto de los individuos, equipo como de los materiales. Dentro de los
mtodos y operaciones que no agregan valor al proceso productivo se encuentran
tambin las estaciones de mantenimiento, por ende una metodologa deficiente de
mantenimiento se encuentra comprendida como una causa al efecto del contenido
de trabajo adicional "tipo B".
A continuacin describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de
este contenido suplementario de trabajo.
B.1 Mala disposicin y utilizacin de espacio
La mejora respecto a la utilizacin del espacio en un sistema productivo o en una
estacin de trabajo funciona en inversa proporcin con la cantidad de movimientos
innecesarios que pueden llegar a existir en dicho proceso. Adems el espacio
representa un costo de inversin (ya sea fijo o variable) dentro de cualquier
organizacin, de hecho a llegado a pensarse que en el auge de la logstica en los
procesos globalizados una nueva unidad de medida de la capacidad de un director
de operaciones son los metros optimizados (en todas las dimensiones).
B.2 Inadecuada manipulacin de los materiales
Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un sistema de
produccin los elementos como materias primas, insumos, productos parciales y
productos terminados constituyen una mejora significativa en cuanto al ahorro de
tiempo y esfuerzos. Dentro de las posibilidades de mejora se encuentran mltiples
factores como lo son el equipo de manutencin, el personal de manipulacin y las
actividades de transporte que puedan simplificarse y/o eliminarse.
B.3 Interrupciones frecuentes al pasar de la produccin de un producto a la
de otro
La correcta planificacin, programacin y control de las actividades de produccin
de los diferentes lotes, corridas o series garantizan una optimizacin de los
tiempos improductivos de maquinaria y personal.
B.4 Mtodo de trabajo ineficaz
Independiente de la secuencia de las actividades de produccin existen de
acuerdo a su grado de complejidad un gran nmero de estas que son propensas a
optimizar su tiempo de ejecucin mediante la ideacin de mejores mtodos.
B.5 Mala planificacin de las existencias
El equilibrio entre garantizar la continuidad de un proceso y la inversin inmvil
que esto demanda constituye una mejora sustancial respecto a la planificacin de

existencias. Las decisiones respecto a planificacin de existencias son ms

profundas de lo que aparentan y son un tema bastante extenso materia de estudio
del mdulo deAdministracin de Inventarios.
B.6 Averas frecuentes de la mquina y el equipo
Las averas son la principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y ponen
a prueba el grado de previsin del mismo. Un adecuado programa de
mantenimiento preventivo y la eficiencia en la ejecucin de las labores correctivas
(incluso predictivo dependiendo de la complejidad de los procesos) garantizan un
sistema ms slido el cual redunda en un proceso continuo.

TIEMPO IMPRODUCTIVO "TIPO C": IMPUTABLE AL

APORTE DEL RECURSO HUMANO
Los trabajadores de una organizacin pueden incidir voluntaria y/o
involuntariamente en el tiempo de ejecucin de las operaciones en un sistema
productivo.
A continuacin describiremos las posibles causas que ocasionan la existencia de
tiempo improductivo imputable al recurso humano.
C.1 Absentismo y falta de puntualidad
Este efecto es generado regularmente por un clima laboral inestable, inseguro,
insatisfactorio y en el cual no se establecen o se omiten voluntariamente los
trminos y condiciones de responsabilidad.
C.2 Mala ejecucin de las labores
Es el resultado de la inexistencia de trabajadores calificados, y/o la falta de
capacitacin sobre el trabajador regular. Adems la mala ejecucin de las
operaciones tiene una mayor incidencia en el sistema productivo dado que puede
generar la existencia de prdidas y los efectos que esto conlleva.
C.3 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales
Las garantas en materia de seguridad e higiene son fundamentales para el
sostenimiento de un sistema productivo, no solo porque de ello depende la
integridad de seres humanos sino que como un factor de improductividad la falta
de garantas redunda en absentismo.

CMO REDUCIR EL TIEMPO TOTAL

IMPRODUCTIVO MEDIANTE LAS
TCNICAS DE DIRECCIN?

En la siguiente grfica se establecern algunas de las ms eficientes tcnicas de

direccin que integradas en una propuesta de mejora logran optimizar un sistema
productivo.
Click para ampliar - Enfocado en el modelo de mejoras establecido por la OIT

UTILIDAD DE UN ESTUDIO DE TRABAJO

El Estudio de Trabajo como mtodo sistemtico de optimizacin de procesos
expone una serie de utilidades por medio de las cuales se justifica su
implementacin. Entre las ms comunes se encuentran:

El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un

sistema productivo mediante metodologas de reorganizacin de trabajo,
(secuencia y mtodo), este mtodo regularmente requiere un mnimo o
ninguna inversin de capital para infraestructura, equipo y herramientas.

El Estudio de Trabajo es un mtodo sistemtico, por ende mantiene un

orden que vela por la eficiencia del proceso.

Es el mtodo ms exacto para establecer normas de rendimiento, de las

que dependen la planificacin, programacin y el control de las
operaciones.

Contribuye con el establecimiento de garantas respecto a seguridad e

higiene.

La utilidad del Estudio de Trabajo tiene un periodo de percepcin inmediato

y dura mientras se ejecuten los mtodos sobre las operaciones del estudio.

La aplicacin de la metodologa del Estudio de Trabajo es universal, por

ende es aplicable a cualquier tipo de organizacin.

Es relativamente poco costoso y de fcil aplicacin.

TCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

El Estudio del Trabajo como mtodo sistemtico comprende varias tcnicas que se
encargan del cumplimiento de objetivos especficos en pro del general que es una
optimizacin de la productividad. Las tcnicas ms sobresalientes son el Estudio
de Mtodos (comprendida en este portal en el mdulo Ingeniera de Mtodos) y

la Medicin del Trabajo (tal cual Medicin del Trabajo). Tal como se puede
observar en la siguiente grfica estas tcnicas se interrelacionan entre s y con el
Estudio del Trabajo tal como un sistema de engranajes en el cual el Estudio de
mtodos simplifica las tareas y establece mtodos ms econmicos para
efectuarlas y la Medicin del Trabajo determina el tiempo estndar que debe
invertirse en la ejecucin de las tareas medidas con la tcnica anterior, logrando
as y siguiendo rigurosamente los pasos del mtodo sistemtico del estudio del
Trabajo considerables mejoras en aras de un incremento significativo de la
productividad.
Bryan Antonio Salazar Lopez

PROCEDIMIENTO BSICO PARA EL

ESTUDIO DEL TRABAJO
As como en el mtodo cientfico hace falta recorrer ocho etapas fundamentales
para asegurar el mximo provecho del algoritmo, en el Estudio del Trabajo
tambin hace falta recorrer ocho pasos para realizar un Estudio del Trabajo
completo (respetando su secuencia y tal como se observa en la siguiente grfica
los pasos son:
Bryan Antonio Salazar Lpez

SELECCIONAR el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

REGISTRAR o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o

proceso, utilizando las tcnicas ms apropiadas y disponiendo los datos en
la forma ms cmoda para analizarlos.

EXAMINAR los hechos registrados con espritu crtico, preguntndose si se

justifica lo que se hace, segn el propsito de la actividad; el lugar donde se
lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quin la ejecuta, y los medios
empleados para tales fines.

ESTABLECER el mtodo ms econmico, teniendo en cuenta todas las

circunstancias y utilizando las diferentes tcnicas de gestin as como los
aportes de los dirigentes, supervisores, trabajadores y asesores cuyos
enfoques deben analizarse y discutirse.

EVALUAR los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en comparacin

con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.

DEFINIR el nuevo mtodo, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho

mtodo, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes
concierne, utilizando demostraciones.

IMPLANTAR el nuevo mtodo, comunicando las decisiones formando a las

personas interesadas (implicadas) como prctica general aceptada con el
tiempo normalizado.

CONTROLAR la aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados

obtenidos y comparndolos con los objetivos.

Oficina Internacional del Trabajo, Procedimiento tomado del documento INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL
TRABAJO.

Sea cual sea la tcnica que se est aplicando existen etapas inevitables dentro del
algoritmo de secuencia para la aplicacin del Estudio del trabajo, tales como
Seleccionar, Registrar y Examinar las actividades, sin embargo existen etapas
innatas de cada tcnica tal como Establecer (proceso creativo propio del Estudio
del Mtodo) y Evaluar (Proceso de medicin propio de Medicin del Trabajo). En la
siguiente grfica se establecen las relaciones entre las etapas y las tcnicas ms
significativas del Estudio del Trabajo.
ESTUDIO DEL
ESTUDIO DEL
MEDICIN DEL
TRABAJO
MTODO
TRABAJO
Seleccionar

Seleccionar

Seleccionar

Registrar

Registrar

Registrar

Examinar

Examinar

Examinar

Establecer

Establecer

Evaluar

Evaluar (Medir)

Definir

Definir

Implantar

Implantar

Controlar

Controlar

Compilar (Calcular)