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UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA EN
CIENCIAS APLICADAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
TEMA: Aplicar el Mtodo de Solucin de Problemas en la
Solucin de los Problemas presentes en la produccin de
la empresa Floralp.SA ubicada en la ciudad de Ibarra

INTEGRANTES:
Albn Alejandro,
Enrquez Byron,
Grijalva Cynthia.

IBARRA 2015

Contenido
RESUMEN (Espaol)......................................................................................... 2
RESUMEN (Ingles)............................................................................................ 3
INTRODUCCION.............................................................................................. 4
CAPITULO I..................................................................................................... 5
Grfico de Pareto........................................................................................... 5
Flujo de Procesos........................................................................................... 7
Las ventajas del Flujo de Procesos................................................................8
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO..........................................................................9
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO (ISHIKAWA).................................................10
EL DR. KAORU ISHIKAWA (PADRE DE LA CALIDAD TOTAL)........................10
Elementos claves del pensamiento de Ishikawa.............................................12
CAPITULO II................................................................................................... 14
ETAPA I...................................................................................................... 14
Identidad.................................................................................................. 14
Visin...................................................................................................... 15
Misin..................................................................................................... 16
Productos y Procesos................................................................................16
OTIDA PROCESO DE LECHE PAZTEURIZADA...........................................18
ETAPA II..................................................................................................... 19
Principales problemas detectados...............................................................19

RESUMEN (Espaol)
En esta investigacin, hemos puesto en prctica los temas dados en clase
anteriormente y los aplicamos para el estudio de un problema presente en una
determinada empresa que est ubicada en la ciudad de Ibarra.

La entidad seleccionada para los estudios de problemas presentes en la


produccin diaria o anual que perjudique su desempeo es Floralp-SA,
empresa familiar fundada por el Suizo Oskar Purtschert, quin se radic en el
Ecuador para elaborar quesos y comercializarlos en el pas.
Floralp-SA tiene como misin la elaboracin y comercializacin de productos
lcteos

artesanales

especializada

en

quesos

maduros,

manteniendo

caractersticas de origen y calidad exigidas por el mercado, asegurando una


relacin personal, justa y transparente con nuestros clientes, proveedores, la
comunidad y el medio ambiente.
Para una mejor investigacin de su produccin y productos elaborados,
visitamos la fbrica ubicada en la ciudad de Ibarra, donde nos supieron atender
de la mejor manera y satisficieron nuestras dudas. El ingeniero Patricio Lozada
a cargo del control de los procesos nos recibi y nos dio un recorrido por las
instalaciones, explicando paso a paso el proceso que siguen para la
Pasteurizacin de la leche, proceso elegido por el Ingeniero ya que facilita ver
el proceso completo de la elaboracin.
Para la pasteurizacin de la leche, se necesita varios procesos verificados y
comprobados cuidadosamente para su excelente resultado, los cuales pudimos
observar de cerca, actualmente la empresa no presenta errores de produccin
o perdidas ms que una o dos veces al ao y esto ocurre cuando la leche es
pasteurizada se necesita elevar su temperatura y bajarla bruscamente para que
todas las bacterias que se encuentren en la leche puedan ser eliminadas, y en
raras ocasiones la temperatura no es la adecuada y la leche no puede pasar
por control de calidad, por lo que debe ser regresada.
Despus de recolectar toda la informacin posible, podemos realizar un estudio
del problema que existe una

o dos veces al ao, utilizando todas las

herramientas aprendidas al transcurso del semestre para poder plantear


soluciones factibles y obtener resultados excelentes en su produccin.

RESUMEN (Ingles)
In this research, we have implemented the above topics covered in class and
apply to study this problem in a particular company that is located in the city of
Ibarra.
The studies selected for the problems present in daily or annual production
entity is detrimental to their performance Floralp-SA, a family business founded
by Oskar Purtschert Swiss, who settled in Ecuador to develop and market
cheese in the country.
Floralp-SA's mission is the development and marketing of dairy products
specializing in craft mature cheeses, keeping original features and quality
demanded by the market, ensuring a personal, fair and transparent relationship
with our customers, suppliers, the community and the environment.
Research for better production and processed products, visit the factory located
in the city of Ibarra, where we knew the best way to meet and suited our doubts.
The Patricio Lozada in charge of process control engineer greeted us and gave
us a tour of the facilities, explaining step by step the process followed for the
pasteurization of milk, process chosen by the Engineer as it facilitates the full
process elaboration.
For the pasteurization of milk, several verified and checked carefully for their
excellent performance processes is needed, which could see up close, the
company currently has no production errors or missed more than once or twice
a year and this happens when the milk is pasteurized it takes to raise the
temperature and bring it down sharply for all bacteria found in milk can be
eliminated, and rarely the temperature is not adequate and milk can not pass
quality control, soIt must be returned.
After gathering all possible information, we can make a study of the problem
that there once or twice a year, using all the tools learned during the semester
to raise feasible solutions and achieve excellent results in their production.

INTRODUCCION
En la presente investigacin daremos soluciones factibles para los problemas
presentes en la produccin diaria de la mencionada empresa, poniendo en
prctica los conocimientos adquiridos a lo largo del semestre.
Como primer paso ser identificar el principal problema, esto con la ayuda de
todos los datos adquiridos en la visita tcnica realizada el lunes 22 de junio del
presente ao.
El paso siguiente que daremos es trasladar los datos obtenidos a los mtodos
de investigacin como son tablas de clculo, lluvia de ideas, y el principal es
utilizar el proceso OTIDA para la representacin del proceso de la
Pasteurizacin de la leche que la estudiaremos.

CAPITULO I
Grfico de Pareto

Wilfredo Pareto (Paris 1848 Turn 1923) economista italiano, realiz un


estudio sobre la riqueza y la pobreza. Descubri que el 20% de las personas
controlaba el 80% de la riqueza en Italia. Pareto observ muchas otras
distribuciones similares en su estudio.
A principios de los aos 50, el Dr. Joseph Juran descubri la evidencia para la
regla de "80-20" en una gran variedad de situaciones. En particular, el
fenmeno pareca existir sin excepcin en problemas relacionados con
la calidad. Una expresin comn de la regla 80/20 es que "el 80% de nuestro
negocio proviene del 20% de nuestros clientes."
Por lo tanto, el Anlisis de Pareto es una tcnica que separa los "pocos vitales"
de los "muchos triviales".
Una Grfica Pareto es utilizada para separar grficamente los aspectos
significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa
dnde dirigir sus esfuerzos para mejorar.
El diagrama de Pareto, tambin llamado curva cerrada o Distribucin A-B-C, es
una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, pues,
asignar un orden de prioridades.
El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a
unos pocos muy importantes. Mediante la grfica colocamos los "pocos que
son vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha.
El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas
comerciales, as como fenmenos sociales o naturales psicosomticos, como
se puede ver en el ejemplo de la grfica al principio del artculo.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus
posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales
hace que sean originados el 80% de los efectos y rebotes internos del
pronosticado.

El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para poder
establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una
organizacin. Evaluar todas las fallas, saber si se pueden resolver o mejor
evitarla.

Imagen I. Pareto

Flujo de Procesos
Un diagrama de flujo es la representacin grfica del flujo o secuencia de
rutinas simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en
cuestin, las unidades involucradas y los responsables de su ejecucin, es
decir , viene a ser la representacin simblica o pictrica de un procedimiento
administrativo.
Luego, un diagrama de flujo es una representacin grfica que desglosa un
proceso en cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas
industriales o de servicios y en sus departamentos, secciones u reas de su
estructura organizativa.

Son de gran importancia ya que ayudan a designar cualquier representacin


grfica de un procedimiento o parte de este. En la actualidad los diagramas de
flujo son considerados en la mayora de las empresas como uno de los
principales instrumentos en la realizacin de cualquier mtodo o sistema.
Se trata de una muy til herramienta para poder entender correctamente las
diferentes fases de cualquier proceso y su funcionamiento, y, por tanto, permite
comprenderlo y estudiarlo para tratar de mejorar sus procedimientos.
Son importantes los diagramas de flujo en toda organizacin y departamento,
ya que permite la visualizacin de las actividades innecesarias y verifica si la
distribucin del trabajo esta equilibrada, es decir, bien distribuida en las
personas, sin sobre cargo para algunas mientras otros trabajan con mucha
holgura.
Los diagramas de flujo son importantes para el diseador por que le ayudan en
la definicin, formulacin, anlisis y solucin del problema. El diagrama de flujo
ayuda al anlisis a comprender el sistema de informacin de acuerdo con las
operaciones de procedimientos incluidos, le ayudara analizar esas etapas, con
el fin tanto de mejorarlas como de incrementar la existencia de sistemas de
informacin para la administracin.

Imagen II. Flujo de Procesos


Su objetivo es Representar grficamente las distintas etapas de un proceso y
sus interacciones, para facilitar la comprensin de su funcionamiento. Es til
para analizar el proceso actual, proponer mejoras, conocer los clientes y
proveedores de cada fase, representar los controles.
Las ventajas del Flujo de Procesos

Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo,


con lo que facilitaran su incorporacin a la organizacin e incluso, su

colaboracin en la bsqueda de mejoras del proceso y sus deficiencias.


Al presentarse el proceso d una manera objetiva, se permite con mayor

facilidad la identificacin de forma clara de las mejoras a proponer.


Permite que cada persona de la empresa se site dentro del proceso, lo
que conlleva a poder identificar perfectamente quien es su cliente y
proveedor interno dentro del proceso y su cadena de relaciones, por lo

que

se

mejora

considerablemente

la

comunicacin

entre

los

departamentos y personas de la organizacin.


Normalmente sucede que las personas que participan en la elaboracin
del diagrama de flujo se suelen volver entusiastas partidarias del mismo,

por lo que continuamente proponen ideas para mejorarlo.


Es obvio que los diagramas de flujo son herramientas muy valiosas para
la formacin y entrenamiento del nuevo personal que se incorpore a la

empresa.
Lo mas reseable es que realmente se consigue que todas las personas
que estn participando en el proceso lo entendern de la misma manera,
con lo que ser ms fcil lograr motivarlas a conseguir procesos mas
econmicos en tiempo y costes y mejorar las relaciones internas entre
los cliente-proveedor del proceso.

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Los Diagramas Causa-Efecto ayudan a los estudiantes a pensar sobre todas
las causas reales y potenciales de un suceso o problema, y no solamente en
las ms obvias o simples. Adems, son idneos para motivar el anlisis y la
discusin grupal, de manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su
comprensin del problema, visualizar las razones, motivos o factores
principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y,
organizar planes de accin.
El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de "Ishikawa"
porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto
en direccin de empresas interesado en mejorar el control de la calidad;
tambin es llamado "Diagrama Espina de Pescado" porque su forma es similar
al esqueleto de un pez:
Est compuesto por un recuadro (cabeza), una lnea principal (columna
vertebral), y 4 o ms lneas que apuntan a la lnea principal formando un ngulo
aproximado de 70 (espinas principales). Estas ltimas poseen a su vez dos o
tres lneas inclinadas (espinas), y as sucesivamente (espinas menores), segn
sea necesario.

Imagen III. Causa y Efecto

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO (ISHIKAWA)


El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las
diferentes teoras propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce
tambin como diagrama de Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa,
1943), diagrama de Espina de Pescado y se utiliza en las fases
de Diagnstico y Solucin de la causa.
EL DR. KAORU ISHIKAWA (PADRE DE LA CALIDAD TOTAL)
El Profesor Dr. Kaoru Ishikawa naci en el Japn en el ao 1915 y falleci en
1989. Se gradu en le Departamento de Ingeniera de la Universidad de Tokio.
Obtuvo el Doctorado en Ingeniera en dicha Universidad y fue promovido a
Profesor en 1960. Obtuvo el premio Deming y un reconocimiento de la
Asociacin Americana de la Calidad. Falleci el ao 1989.

Dr. Kaoru Ishikawa (1915-1989)

Fue el primer autor que intent destacar las diferencias entre los estilos
de administracin japons y occidentales. Precursor de los conceptos sobre
la calidad total en el Japn. Posteriormente tuvo una gran influencia en el resto
del mundo, ya que fue el primero en resaltar las diferencias culturales entre las
naciones como factor importante para el logro del xito en calidad. Era gran
convencido de la importancia de la filosofa de los pueblos orientales.
Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de pensar de la gente
respecto a su trabajo. Para l, la calidad era un constante proceso que siempre
poda ser llevado un paso ms. Hoy es conocido como uno de los ms famosos
"Gurs" de la calidad mundial. Todos quienes estn interesados en el tema de
la calidad deben estudiar a Ishikawa, pero no solamente de manera superficial,
repasando sus planteamientos, sino analizando profundamente su concepcin
del trabajo y sobre todo aplicndola cada quien a su propio entorno.
El control de calidad, trmino tan usado hoy en da en todos los crculos
acadmicos, fue un planteamiento de Ishikawa, ms de 50 aos atrs, en el
Japn de la post guerra. El control de la calidad en pocas palabras fue definido
por l como "Desarrollar, Disear, Manufacturar y Mantener un producto de
calidad". Es posible que la contribucin ms importante de Ishikawa haya sido
su rol en el desarrollo de una estrategia de calidad japonesa.
El no quera que los directivos de las compaas se enfocaran solamente en la
calidad del producto, sino en la calidad de toda la compaa, incluso despus
de la compra. Tambin predicaba que la calidad deba ser llevada ms all del
mismo trabajo, a la vida diaria.
El diagrama de Ishikawa ayuda a graficar las causas del problema que se
estudia y analizarlas. Es llamado "Espina de Pescado" por la forma en que se
van colocando cada una de las causas o razones que a entender originan un
problema. Tiene la ventaja que permite visualizar de una manera muy rpida y
clara, la relacin que tiene cada una de las causas con las dems razones que
inciden en el origen del problema. En algunas oportunidades son causas
independientes y en otras, existe una ntima relacin entre ellas, las que
pueden estar actuando en cadena.

La mejor manera de identificar problemas es a travs de la participacin de


todos los miembros del equipo de trabajo en que se trabaja y lograr que todos
los participantes vayan enunciando sus sugerencias. Los conceptos que
expresen las personas, se irn colocando en diversos lugares. El resultado
obtenido ser un Diagrama en forma de Espina de Ishikawa.
Ideado en 1953 se incluye en l los siguientes elementos:
El problema principal que se desea analizar, el cual se coloca en el extremo
derecho del diagrama. Se aconseja encerrarlo en un rectngulo para
visualizarlo con facilidad.
Las causas principales que a nuestro entender han originado el problema.
Grficamente est constituida por un eje central horizontal que es conocida
como "lnea principal o espina central". Posee varias flechas inclinadas que se
extienden hasta el eje central, al cual llegan desde su parte inferior y superior,
segn el lugar adonde se haya colocado el problema que se estuviera
analizando o descomponiendo en sus propias causas o razones. Cada una de
ellas representa un grupo de causas que inciden en la existencia del problema.
Cada una de estas flechas a su vez son tocadas por flechas de menor tamao
que representan las "causas secundarias" de cada "causa" o "grupo de causas
del problema".
El Diagrama que se efecte debe tener muy claramente escrito el nombre del
problema analizado, la fecha de ejecucin, el rea de la empresa a la cual
pertenece el problema y se puede inclusivecolocar informacin complementaria
como puede ser el nombre de quienes lo hayan ejecutado.
Elementos claves del pensamiento de Ishikawa

La calidad empieza con la educacin y termina con la educacin.


El primer paso a la calidad es conocer lo que el cliente requiere.
El estado ideal de la calidad es cuando la inspeccin no es necesaria.
Hay que remover la raz del problema, no los sntomas.
El control de la calidad es responsabilidad de todos los trabajadores.
No hay que confundir los medios con los objetivos.
Primero poner la calidad y despus poner las ganancias a largo plazo.

El comercio es la entrada y salida de la calidad.


Los altos ejecutivos de las empresas no deben de tener envidia cuando

un obrero da una opinin valiosa.


Los problemas pueden ser resueltos con simples herramientas para el
anlisis.

CAPITULO II

ETAPA I
FLORALP.SA
Identidad
Floralp es una empresa familiar que nace del suizo Oskar Purtschert, quin se
radic en el Ecuador para elaborar quesos y comercializarlos en el pas. Esta
empresa cuenta con oficinas de comercializacin en Quito y Guayaquil y ahora
en Cuenca.
La empresa Floralp es una muestra palpable de que un esfuerzo familiar
llevado adelante con tica, responsabilidad y esfuerzo puede llegar a cumplir
50 aos en el mercado.
Pero no es solo eso, aqu se evidencia una razn de compromiso social con las
familias que laboran, con los ciudadanos, con un cumplimiento con el Estado y
un manejo con resultados de empresarios que siguen los pasos de su
fundador, don Oskar Purtschert (+), un hombre con mstica que hizo de Ibarra
su lugar de vida, de trabajo, de amistad.
Historia
Floralp nace, se puede decir de la inocente visin de un nio suizo en 1.929
cuando su profesor de escuela les comentaba que Amrica del Sur exista...
ese conocimiento sembr en el pequeo y flaco Oskar Purtschert la ilusin
clara de venir a estas tierras.
De pronto en su escuela aparece la propuesta para que un quesero viaje al
Ecuador con un contrato de dos aos para hacer quesos suizos, pese a la burla
de su director que le deca que en Sudamrica se necesita gente grande y
fornida, l acude inmediatamente al llamado, habla con el interesado y
acuerdan su venida.
Llega al Ecuador para hacer quesos maduros mala idea, ac no se coma ese
queso as que fue un proyecto ms o menos fallido, durante esos aos tiene
contacto con un compaero de escuela en Suiza quien le invita a Argentina a

trabajar por dos aos. Antes de viajar al sur, hacen una exposicin en Cuenca a
la que asiste Galo Plaza Laso, en ese entonces presidente de la repblica,
quien queda gratamente impresionado y conviene para que regrese de
Argentina a hacer quesos en su hacienda al norte del pas.
Su familia crece, pasa con su esposa cinco aos en Zuleta y luego siete aos
en San Gabriel, ya con seis hijos enfrentan la decisin de quedarse o volver a
Suiza, toman la alternativa de hacer su vida en Ecuador y deciden emprender
con su propia empresa lctea, proyecto que inicia en 1.964 naciendo lo que
ahora es Floralp en Ecuador.
Floralp crece paulatinamente, los hijos se hacen grandes, estudian, crece ms
la familia y se forma el escenario para empezar a hablar del concepto de familia
y de empresa, as es como nace la sociedad de padres e hijos dndole una
figura legal ms establecida, pocos aos despus se hace necesario visualizar
un camino ms claro y empiezan a usarse herramientas de planeacin
estratgica, concluyendo en una visin del futuro que fue el primer motor de
establecimiento de sistemas integrados de operaciones, construccin de
armona, sensibilizacin frente a la comunidad, el medio ambiente y a la
nutricin del consumidor final.
Hoy, diez aos despus, se inicia el segundo perodo de planeacin
estratgica. Se definen mejor las relaciones familia-empresa y se lleva adelante
una prospectiva de mercados internacionales naturales para los productos de
la empresa, siempre definida en hacer quesos maduros de excelente calidad
para nichos especializados de dichos quesos y enmarcados en un sistema de
gestin integral que garantice la sustentabilidad de la empresa y la satisfaccin
de sus consumidores.
Visin
Alcanzar hasta el ao 2020 el crecimiento sustentable de productos lcteos a
nivel nacional y americano, aprovechando nuestra experiencia y armona
organizacional, que sirvan de base para la formacin de un grupo empresarial y
familiar que impulse iniciativas para mejorar las condiciones nutricionales,
culturales, de educacin y medio ambiente tanto para sus miembros como para
la comunidad, sus clientes y proveedores.

Misin
Floralp es una industria dedicada a la elaboracin y comercializacin de
productos lcteos artesanales especializada en quesos maduros, manteniendo
caractersticas de origen y calidad exigidas por el mercado, asegurando una
relacin personal, justa y transparente con nuestros clientes, proveedores, la
comunidad y el medio ambiente.
Productos y Procesos
La empresa Floralp como principales productos que ofrecen al pblico son los
siguientes:

Lquidos Pasteurizados
Quesos Frescos
Pasta Hilada
Quesos Semi-maduros
Quesos Maduros
Quesos Fundidos
Quesos de Cabra
Mantequilla

El producto que hemos elegido para estudiar su proceso es la Leche


Pasteurizada ya que el Ingeniero en Control, nos supo manifestar que este
producto es ms fcil poder observar de una manera ms rpido los procesos
que debe pasar para conseguir el producto requerido
Caractersticas del producto

Color:

Blanco opalescente o ligeramente amarillento.

Aspecto/Consistencia:

Debe ser homogneo, libre de materias extraas.

Sabor/Olor:

Suave, lcteo caracterstico, libre de olores extraos.

Tiempo mximo de consumo:

72 horas (3 das).

Usos sugeridos

Consumo domstico. Uso industrial panaderas, heladeras, etc.

Presentaciones

Funda de 1 Lt y Lt, Tarros de 40 Lt para mercado industrial.

OTIDA PROCESO DE LECHE PAZTEURIZADA

DIAGRAMA DE FLUJO OTIDA PARA EL PROCESO DE PASTEURIZACIN


DE LECHE PASTEURIZADA DE LA EMPRESA FLORALP DE LA CIUDAD
DE IBARRA

Leche

Desembarque, 1 persona, 2
mquinas
Calidad, 2 personas, 3
mquinas

Almacenamiento en silos, 1 persona, 3


mquinas

1:

Pasteurizado, 1 persona, 1
mquina

2:

Centrifugacin, 1 persona, 1 mquina

3:

Lavado y desinfectado, 1 persona, 1


mquina

Almacenamiento leche pasteurizada, 1


persona, 2 mquinas

Refrigeracin, 1 persona, 2
mquinas

Fundas
plstica
s

Envasadora, 1 persona, 1
mquina

ETAPA II

Almacenamiento en fro, 2
personas

Principales problemas detectados


Despus de haber estudiado los datos obtenidos tras realizar el recorrido
del proceso de la Leche y una breve conversacin con el Ingeniero de
control se pudo, conocer los problemas que existen en la empresa que
afectan a su produccin.
l incumplimiento del 2% en el plan de ventas de el proceso de leche
pasteurizada de la empresa "FLORALP" en el mes de junio del 2014
Fuente: Departamento de Control de Calidad Floralp

Tabla N1 Tabla de resultados de plan de ventas 2014


Tabla N2 Tabla de problemas existentes en la empresa

Tabla

N3

Diagrama de Pareto

Como podemos observar en el grafico el problema que tiene mayor


frecuencia es la mala calidad de las fundas de empaquetamiento que
estudiaremos las causas para que este problema se presente.
-

No se revis a tiempo el correcto funcionamiento de la envasadora


La mquina presenta desperfectos en su funcionamiento de un
momento a otro
El panel de control donde se encuentra el cerebro de la mquina
colaps
Los sensores sufren graves daos por su vida til
No se cuenta con el personal tcnico especializado para este tipo de
fallas.

No se revis a
tiempo su

Falta de repuestos

Mquina
envasadora
Mquina sufre
desperfectos

No se cuenta con
un tcnico
especialista

Falla en el
sistema de
control
Dao de sensores

Causa

Efecto

Objetivo General:
Implementar los conocimientos adquiridos en clase, mediante la visita a la
empresa FLORALP para ejecutar el flujo de procesos y la solucin de
problemas
Objetivos Especficos:

Analizar los procesos de produccin mediante las inspecciones que se


realiza a la empresa para efectuar mejoras y garantizar la calidad y

produccin.
Aplicar en la empresa el diseo de procesos en la produccin de leche
pasteurizada mediante un Otida y otras herramientas aprendidas en

clase.
Encontrar la mejor alternativa para la solucin de problemas mediante
las tcnicas de Pareto, causa-efecto, A3 con los datos proporcionados
de la empresa FLORALP

Conclusiones

De acuerdo con la investigacin se comprob que exista una falencia en


el sistema de empaquetamiento del producto, el mismo que se pudo dar

las respectivas soluciones segn la herramienta causa efecto.


La condicin indispensable es conseguir la conservacin del producto
durante un largo periodo de tiempo manteniendo las condiciones

aspticas.
Se verifico el proceso que permite controlar la calidad de la leche antes
de envasado e independizar esta etapa del proceso de produccin.

El producto es sensible a una reduccin de precios como se observa en


el anlisis de sensibilidad.

MTODO A3 PARA SOLUCIN DE POBLEMAS


REA
Produccin de leche pasteurizada

Situaci

Dueo del proceso


Ing. Patricio Lozada

Descripcin del Problema


El incumplimiento del 2% en el plan de ventas en el proceso de leche pasteurizada de la empresa
FLORALP en el mes de junio del 2014
BIBLIOGRAFIA
Estado Actual
PLA REA
Cumplimie
http://www.luismiguelmanene.com/2011/07/28/los-diagramas-de-flujo-suN
L
nto
6600 6750
Enero
102%
definicion-objetivo-ventajas-elaboracion-fases-reglas-y-ejemplos-de0
0
6550 6750
Febrero
103%
0
0 aplicaciones/
6650 6750
http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/ga
Marzo
102%
Anlisis 0
0
6700 6800
llery/methodology/tools/diagrama_de_pareto.pdf
Abril
101%
0
No se revis
a 0 tiempo el correcto funcionamiento de la
6750 7000
http://www.monografias.com/trabajos47/diagrama-pareto/diagramaMayo
104%
envasadora.
0
0
La mquina
desperfectos en su funcionamiento de un
6800presenta
6650 pareto.shtml
Junio
98%
momento a0otro.0
6550
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El panel de control donde102%
se encuentra el cerebro de la mquina
Julio
0
0
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Agosto
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0
6600 6650
Octubre
101%
0
0
MES

Objetivo Encontrar la mejor alternativa para la solucin de problemas mediante las tcnicas de Pareto,
causa-efecto, A3 con los datos proporcionados de la empresa FLORALP

Hacer
- Reparar en el Verificar
menor tiempo posible la
Actuar
mquina
envasadora.
Notas
Responsables:
- Controlar
Mejorar lael supervisin
a todas las
buen funcionamiento
de
- Poner la mquina en funcionamiento en las prximas 48 horas
- Contratar
un
especialista
en
mquinas.
las
dems
mquinas
Alejandro
Albn
Responsable. Jefe Dpto. de Mantenimiento
electrnica
para
evitar futuros
fallas
cumpla
la
diaria
Contactar
unproduccin
taller o un
tcnico
Byroncon
Enrquez
- Mantenimiento trimestral de las mquinas Responsable. Jefe Dpto. --deSe
de circuitos.
especializado
en este tipo de daos.
Cinthya Grijalva
Mantenimiento
- Supervisin
cada
3
meses
de

Anexos

http://www.luismiguelmanene.com/2011/07/28/los-diagramas-de-flujosu-definicion-objetivo-ventajas-elaboracion-fases-reglas-y-ejemplosde-aplicaciones/

http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/
gallery/methodology/tools/diagrama_de_pareto.pdf
http://www.monografias.com/trabajos47/diagrama-pareto/diagramapareto.shtml

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