Gua de Laboratorio

rea Minera y Metalurgia

Ttulo:
Anlisis Granulomtrico

Nmero: 02

Carrera:

Asignatura:

Ingeniera en Minas.
Ingeniera en Metalurgia.

Preparacin Mecnica
de Minerales.

LABORATORIO DE PREPARACIN MECNICA DE

MINERALES
EXPERIENCIA N 2.
Anlisis granulomtrico

Integrantes:

Profesor: ____________________________________

Puntaje Obtenido

Puntaje Ideal

NOTA FINAL

Nmero: 02

Gua de Laboratorio

rea Minera y Metalurgia

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Anlisis Granulomtrico

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Asignatura:

Ingeniera en Minas.
Ingeniera en Metalurgia.

Preparacin Mecnica
de Minerales.

1. OBJETIVOS.

Evaluar el efecto del tiempo de tamizaje y muestreo sobre la granulometra, mediante

un anlisis granulomtrico.

Manejar una serie de tamices en funcin a su abertura, abertura de malla y tipo de

progresin.

2. ANTECEDENTES GENERALES.
La forma ms comn de determinar las propiedades granulomtricas de un sistema de
partculas, es someterlo a la accin de una serie de tamices en forma sucesiva. La
determinacin experimental del tamao de partculas mayores a 37 micrones se efecta
mediante el tamizaje.
El lmite inferior de tamao es relativo y est determinado por la imposibilidad de fabricar
tamices de malla menor a la #400. Debido a la fineza de la malla en este rango el
procedimiento se dificulta.
Cada tamiz utilizado tiene una malla con aberturas menores que el anterior. De esta
manera el sistema de partculas queda atrapado en los tamices, correspondiendo a un
tamiz en particular todas aquellas partculas con un tamao menor que la malla del tamiz
anterior y mayor que la malla del tamiz en cuestin.
El tamao de las partculas se asocia entonces a la abertura de la malla de los tamices.
Se define como malla el nmero de aberturas que tiene un tamiz por pulgada lineal.
Mientras mayor el nmero de la malla, menor el tamao de las aberturas.
Las partculas se someten a la accin de una serie de tamices, las cuales son agitadas en
una maquina denominada Ro-Tap, la cual imprime a las partculas un movimiento rotatorio
excntrico horizontal y sobre este, un movimiento brusco vertical.
La eficiencia del tamizaje depende del tamao de la malla y el tipo de tamizaje.

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de Minerales.

En general se recomienda un tiempo de tamizaje de entre 10 a 15 minutos, pero es

conveniente determinarlo experimentalmente para cada tipo de material. En la experiencia
efectuada el tamizaje se efecto en seco, pero tambin se puede efectuar en hmedo.
Generalmente el tamizaje en seco se hace hasta la malla 200 y en hmedo entre 200 y
400.
Tamizaje.
El proceso de tamizaje, consiste en pasar una muestra de peso conocido sucesivamente a
travs de tamices ms y ms finos y pesar el material retenido en cada tamiz,
determinando la fraccin en peso de cada fraccin. Se utiliza para partculas mayores a 37
micrones y menores a 3 pulgadas.
Los tamices son mallas calibradas de aberturas de igual tamao. Se designa a cada tamiz
un nmero que corresponde al nmero de aberturas cuadradas en la malla por pulgada
lineal. Por ejemplo, un tamiz No 100 corresponde a 100 aberturas por pulgada. La relacin
ms usada entre una malla y la siguiente sigue una progresin geomtrica de razn 21/2
(para anlisis ms precisos se puede usar una serie doble 21/4. Ver tabla No 1).
El tamizaje se puede efectuar en seco o en hmedo. Normalmente se tamiza en seco
hasta la malla 200, y entre la 200 y la 400 mallas en hmedo, mediante un flujo de agua
descendente. Para el tamizado se requiere aproximadamente 500[grs.] de muestra, la que
se tamiza por 10 a 15 minutos en aparatos mecnicos, que imprimen a las partculas un
movimiento rotativo excntrico h rizontal y un movimiento brusco vertical, uno de los
equipos ms utilizados son los denominado RO - TAP. Un tamizado muy prolongado
puede producir abrasin de las partculas, y se debe determinar experimentalmente el
tiempo ptimo para cada material.

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El comportamiento de los diferentes materiales al tamizaje depende de muchos factores,

tales como: cantidad de finos, densidad de slidos, fragilidad de las partculas, grado de
aglomeracin, etc.

Para realizar un buen tamizaje se deben considerar algunos factores, tales como:

Vibracin.

Cantidad de finos.

Tipo de material, dureza y fragilidad del material.

Duracin del tamizaje.

Peso de la muestra.

Limpieza de los tamices

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El tamao de las partculas que pasan una malla, pero quedan retenidas en la siguiente,
se puede calcular como una media geomtrica o la media aritmtica entre las aberturas
nominales de ambas mallas, para caracterizar el tamao de las partculas en el intervalo.
Dimetro Geomtrico:

Dimetro Aritmtico:

= +1

++

dp: Dimetro promedio.

di: Abertura de la malla.
di+1: Abertura de la malla siguiente en la columna de tamices.

3. TERMINOLOGIA.

Tamiz: Instrumento que se usa para separar las partes finas de las gruesas de
algunas de sistemas particulados y que est formado por una tela metlica o rejilla
que est sujeta a un aro.

Micrmetro: Es una unidad de longitud. Es igual a la millonsima parte de un metro

y la milsima de un milmetro.

Movimiento excntrico: Es aquel que describe una circunferencia alrededor del

Eje de giro cuyo radio viene determinado por la distancia entre ambos.

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4. EQUIPOS Y MATERIALES.

Ro-Tap

Mineral grueso

Mineral fino

Mallas Tyler (tamao 8 a 270)

Pao rodeador

Cortador de riffles

Cronmetro

Balanza

5. PROCEDIMIENTO.
1.

Preparar dos lotes de mineral de 1 Kg de mineral uno de granulometra gruesa y otro

de fina.

2.

Mediante una de las tcnicas de muestreo obtener desde la muestra gruesa, dos
muestras de 250 gr de mineral para cada una. Masar en forma exacta en una
balanza.

3.

Limpiar cada tamiz, masarlo, anotar el valor obtenido, el nmero de malla con su
respectivo tamao de abertura.

4.

Ordenar el set de tamices desde la malla con mayor abertura, es decir menor nmero
de malla, hasta la de menos abertura (Mayor nmero de malla). Adems colocar el
fondo bajo la ltima malla.

5.

Depositar una de las muestras obtenidas en el punto 2, sobre la primera malla del set
de tamices, taparlo y colocarlo en el RO TAP y tamcelo por 1 minuto.

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6.

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Una vez que finaliza el tiempo de tamizaje, retirar el set de tamices y las mallas
deben ser cuidadosamente separadas, de modo de evitar la cada de muestra y con
esto perderla.

7.

Masar cada tamiz con el mineral retenido en su interior y anotar las respectivas
masas. Determinar la cantidad de material retenido en cada una de las mallas.

8.

Armar nuevamente el set de tamices con el mineral retenido en cada uno de ellos y
colocarlo en el RO TAP. Tamizar la muestra un minuto ms, con lo cual llevara dos
minutos acumulados.

9.

Repetir los puntos desde el 6 al 8.

10.

Tamizar la muestra 2, 4 y 8 minutos ms, siendo los tiempos acumulados de 4, 8 y

16 minutos respectivamente. Entre cada tiempo de tamizaje repetir los pasos 6 al 8.

11.

Una vez finalizados los 16 minutos de tamizaje vaciar la muestra de mineral

contenida en cada tamiz sobre un pao roleador y masarla.

12.

Armar nuevamente el set de tamices y depositar la segunda muestra masada en el

punto dos sobre la primera malla, colocar en el Ro Tap y tamizaje durante 16 minutos
de manera continua.

13.

Realizar todos los pasos del con la muestra de granulometra fina.

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6. CALCULOS.

Tabla 6.1 Pasante acumulado diferentes minutos acumulados

Malla
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
-270

Abertura
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53

ANALISIS GRANULOMETRICO
Pasante acumulado [%]
1 minuto 2 minutos 4 minutos 8 minutos

16 minutos

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Tabla 6.2 diferencias entre muestra continua y discontinua a los 16 minutos

ANALISIS GRANULOMETRICO - Muestra gruesa
Malla
Ro-tap continuo
Ro-tap discontinuo
Nmero

Abertura

8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
-270
Total

2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53

Masa [gr]

Pasante
Acumulado

Masa [gr]

Pasante
Acumulado

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6.2 Muestra fina

Tabla 6.3 Pasante acumulado diferentes minutos acumulados

Malla
48
65
100
150
200
270
-270

Abertura
300
212
150
106
75
53

ANALISIS GRANULOMETRICO
Pasante acumulado [%]
1 minuto 2 minutos 4 minutos 8 minutos

16 minutos

Tabla 6.4 diferencias entre muestra continua y discontinua a los 16 minutos

ANALISIS GRANULOMETRICO - Muestra fina
Malla
Ro-tap continuo
Ro-tap discontinuo
Nmero

Abertura

48
65
100
150
200
270
-270
Total

300
212
150
106
75
53

Masa [gr]

Pasante
Acumulado

Masa [gr]

Pasante
Acumulado

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7. RESULTADOS.

Tablas de anlisis granulomtrico para cada uno de los tiempos de tamizaje y tabla
resumen para cada mineral segn el siguiente formato:

Masa de muestra: MT

Tablas de anlisis granulomtrico para cada tiempo de tamizaje y taba resumen

para cada mineral considerando el nmero de la malla superior para cada intervalo
de tamao.

Las tablas para cada tiempo de tamizaje deben incluir los retenidos parciales,
retenidos acumulados y pasantes acumulados, las cuales sern presentados en
Anexo del informe. En las tablas presentadas en el Item Resultados del informe,
slo se deben mostrar los valores de los retenidos parciales y pasantes acumulados
adems de cada tamiz con su abertura.

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Grfico comparativo Pasante acumulado versus tamao de partcula (% vs m), de

todos los tiempos de tamizaje para cada muestra de mineral de granulometra
gruesa y fina.

En las discusiones se debe evaluar la influencia del tiempo de tamizaje, la

diferencia entre tamizar en tiempos acumulados y continuos, adems de la
dificultad que tiene el tipo de muestra ya sea gruesa o fina en el tamizaje.

Anlisis de resultados, discusiones y conclusiones.