1.

Introduccin
1.1. Que es manufactura?
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer); esta
combinacin de trminos significa hacer con las manos.
1.1.1. definicin de manufactura
Puede definirse de dos maneras: tecnolgica y econmica

TRABAJO
MANUAL

ENERGIA

HERRAMIENTAS

Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las

propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos
terminados. Figura 1.1
MAQUINARIA

PROCESO DE
MANUFACTURA

MATERIAL
PROCESADO

MATERIA
PRIMA

DESECHOS
Y
DESPERDICIOS

FIGURA 1.1 Proceso tcnico

Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor,

a travs de una o ms operaciones de ensamble. Figura 1.2

PROCESO DE
MANUFACTURA
VALOR
AGREGADO

MATERIAL
INICIAL

MATERIAL
EN PROCESO

MATERIAL
PROCESADO

FIGURA 1.2 Proceso econmico

1.1.2. Industrias manufactureras y productos

El tipo de manufactura que maneja una compaa depende de la clase de productos que fabrica.

Industrias manufactureras

Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios. se pueden clasificar
como primarias, secundarias o terciarias.
- Industrias primarias
Cultivan y explotan los recursos naturales tales como la: agricultura y la minera.
- Industrias secundarias
Adquieren los productos de las industrias primarias y los convierten en bienes de consumo o de
capital.
Ejemplos: computadoras, maquinaria pesada, automotriz, construccin, madera y muebles.
- Industrias terciarias
Constituyen el sector de servicios de la economa.
ejemplos: banca, educacin, hotelera, transporte, gobierno, entretenimiento.

Productos manufacturados

Los productos fabricados por las industrias pueden dividirse en dos clases principales: bienes de
consumo y bienes de capital.
- bienes de consumo productos que compran directamente los consumidores (automviles,
televisores, computadoras).
- bienes de capital

son productos adquiridos por otras compaas para producir bienes y

servicios. (aviones, equipos de ferrocarril, mquinas herramientas).

Cantidad de produccin y variedad de productos

Las cantidades anuales de produccin pueden clasificarse en tres categoras:

1. baja produccin
2. mediana produccin
3. alta produccin

(1 a 100 unidades / ao)

( 100 a 10 000 unidades / ao)
( 10 000 a varios millones de unidades / ao)

Cantidad de produccin se refiere al nmero de unidades de un solo tipo producidas anualmente.

2

se refiere a los diferentes diseos o tipos de productos fabricados en una

VARIEDAD DE
PRODUCTOS

Variedad de productos
planta.

BAJA

MEDIA

ALTA

10 2
10 4
10
CANTIDAD DE
PRODUCCIN

FIGURA 1.3 Relacin entre la variedad de productos y la cantidad de produccin en manufactura de

productos discretos.

1.1.3. Capacidad de manufactura

Una empresa dedicada a la manufactura no lo puede hacer todo; sin embargo tiene que realizar slo
ciertas cosas y debe hacerlas bien.

Capacidad tecnolgica de proceso.

La capacidad tecnolgica de proceso de una planta es el conjunto de procesos de manufactura del

cual dispone una empresa.
Algunas plantas realizan:

operaciones de maquinado
construccin de automviles

Limitaciones fsicas del producto

- equipos de construccin
- manejo de materiales
- capacidad de almacenamiento
- tamao planta
Capacidad de produccin
Cantidad de produccin que puede ser generada en un perodo establecido (mes o ao).
3

Velocidad de produccin que una planta puede lograr bajo condiciones dadas de operacin (n de
turnos, horas por turno, niveles de mano de obra directa, etc).
1.2. Materiales en la manufactura
La mayora de los materiales de ingeniera pueden clasificarse en las tres categoras bsicas:
1.
2.
3.
4.

metales
productos cermicos
polmeros
materiales compuestos
COMPUESTO
METAL- CERAMICOS

COMPUESTO
METAL-POLIMEROS
METALES

CERAMICOS

POLIMEROS

COMPUESTO
CERAMICO-POLIMEROS

FIGURA 1.4 Diagrama de Venn mostrando los tres tipos bsicos de materiales y los materiales compuestos.

1.2.1. Metales
Los metales se clasifican en: ferrosos y no ferrosos

Metales ferrosos se basan en el hierro

Ejemplo: acero; se define como una aleacin de hierro y carbono (0.02 a 2.11 %c).
Composicin incluye frecuentemente otros elementos como: manganeso, cromo nquel y molibdeno
para mejorar las propiedades del metal.

Metales no ferrosos

Los metales no ferrosos incluyen las aleaciones y los metales puros de aluminio, cobre, oro,
magnesio, nquel, plata, estao, titanio, cinc.
Fcil de procesar: aluminio
Ms difcil de procesar: titanio
4

1.2.2. Cermicos
Un material cermico se define comnmente como un compuesto que contiene elementos metlicos
(o semi metlicos) y no metlicos.
Elementos no metlicos: oxgeno, nitrgeno y carbn
Materiales: arcilla (compuesto por finas partculas de silicatos hidratados de aluminio y otras
minerales).
1.2.3. Polmeros
Un polmero est constituido generalmente por carbn y otros elementos como hidrgeno,
nitrgeno, oxgeno y cloro.
Los polmeros se dividen en tres categoras:
1. Polmeros termoplsticos
Polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo y nylon.
2. polmeros termofijos
Resinas fenlicas, aminoresinas y resinas epxicas.
3. Elastmeros
Hule natural, neopreno, siliconas, poliuretano

1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA

Fundicin,
moldeado, etc
Procesado
de particulas
Procesos
de formado
Procesos de
deformacin
Remocin de
material
Operaciones
de
procesamiento

Procesos de
mejora de
propiedades

Operaciones de
procesamiento
de superficies
Procesos de
Manufactura

Tratamientos
trmicos
Limpieza y
tratamiento
de superficies

Recubrimiento
y procesos
de deposicin
Soldadura
Trmica

Procesos de
unin
permanente

Soldado fuerte
y
Soldado blando
Pegado con
adhesivos

Operaciones
de ensamble

Sujetadores
roscados
Ensamble
mecnico
Mtodos
de unin
permanente

FIGURA 1.5 Clasificacin de los procesos de manufactura

1.3.1. Operaciones de proceso

Una operacin de proceso utiliza energa para alterar la forma, las propiedades fsicas o el aspecto
de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material.
6

Procesos de formado

La mayora de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecnica o una combinacin de ambas
para efectuar un cambio en la geometra del material de trabajo.
1. fundicin, moldeado
2. procesado de partculas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle
una geometra deseada.
3. procesos de deformacin
1.4. PROCESOS DE REMOCIN DE MATERIAL
a. Procesos de fabricacin.- los procesos de produccin de la tecnologa mecnica se separan en:
a1. Procesos con arranque de viruta
- torneado
- limado, cepillado, mortajado
- taladrado
- brochado
- escariado
- aserrado
- fresado
- bruido
- rectificado

a2. Procesos sin arranque de virutas

- laminado
- estampado
- forjado
- trefilado

- fusin
- expresin
- sinterizado

b.- Para el arranque de material se utilizan herramientas con:

Canto cortante determinado
La herramienta tiene una geometra que se rige por la geometra del corte que se desea realizar en la
pieza (se pueden medir los diferentes ngulos y las superficies que forman los ngulos).
Monofilo torno, limadora
Multifilo fresadora, taladradora

Monofilo

Multifilo
Figura 1.6 Herramientas de mecanizado

Sin canto cortante determinado

Es difcil saber cual es la parte que produce el desprendimiento de material.(ej: muelas).
Para arrancar el material se requiere un movimiento relativo entre pieza y herramienta.
El movimiento relativo tiene, en general dos componentes:
Movimiento de corte o principal (velocidad de corte)
Usualmente absorbe la mayor parte de la potencia requerida.
Movimiento de avance (velocidad de avance)
La combinacin de ambos vectores resulta en el movimiento efectivo de corte.
En muchos procesos estas dos componentes ocurren simultneamente (tornear, fresar).
En forma separada (cepillar, mortajar)
Asimismo, puede ser la herramienta la que efectu uno de los movimientos o ambos; o la pieza.
Ejemplo:
Avance herramienta
Torno

Movimiento de corte pieza

Avance pieza

Fresadora

Mov. de corte herramienta

8

Avance pieza
Limadora

Movimiento de corte herramienta

Avance herramienta

Taladradora

Movimiento de corte herramienta

Para el proceso de arranque de viruta, esta combinacin no tiene significado, interesa solo el
movimiento relativo pieza / herramienta.
c. Elementos que participan en un proceso de fabricacin con arranque de virutas.

MAQUINA

MATERIAL

PROCESO DE
FABRICACIN

PRODUCTO

HERRAMIENTA
LUBRICACIN
REFRIGERACIN

FIGURA 1.6 Proceso de fabricacin con arranque de virutas

Material : pieza bsica, cuya forma debe cambiar

Maquina.Funciones: - transformar energa
- transmitir movimientos, fuerza y momentos (potencia).
- sujecin de la herramienta y pieza
- determinar los movimientos relativos.
Condiciones deseables: - que absorba vibraciones
- que tenga precisin
- resistente al desgaste
- las deformaciones por calentamiento deben ser pequeas.
Herramienta: la funcin principal es desprender viruta.
Caractersticas:
9

- ms resistente que el material

- geometra adecuada
- poco desgaste
- fcil de cambiar
- econmicas
Lubricacin:
Funcin.- -eliminar calor
-lubricar
Producto: - debe cumplir con condiciones de calidad (precisin y rugosidad) y forma
- cantidad
d.- Eleccin de una maquina herramienta
Factores que intervienen en la eleccin:
Superficie deseada: determinar los movimientos relativos necesarios.
Tamao: segn las dimensiones del elemento a producir da los requerimientos de potencia de la
maquina.
La potencia depende de:
- velocidad de avance
- velocidad de corte
- profundidad de corte- dureza del material
- dureza del material
Cantidad de piezas
Produccin individual o pequea
Mquina
Produccin grande
Precisin requerida
Mayor precisin mejor maquina mayor costo
1.5.- CLASIFICACIN DE LA MAQUINAS HERRAMIENTAS
Las mquinas herramientas pueden ser clasificadas segn diversos criterios, atendiendo a que el
movimiento principal sea de rotacin o de traslacin y a que ste lo lleve la pieza o la herramienta,
puede considerarse la siguiente clasificacin, en la cual se incluye el tipo de herramienta
normalmente empleado: (1) Monofilo, (2) = multifilo

10

Se describen a continuacin algunas de las caractersticas ms representativas de las mquinas

herramientas incluidas en la anterior clasificacin.
Limadora
Es una mquina-herramienta con movimiento principal de traslacin. Permite el mecanizado de
superficies planas o de ranuras en una direccin paralela a la del desplazamiento de la herramienta
monofilo. Este desplazamiento se realiza en sucesivos ciclos de avance y retroceso de la
herramienta. En el avance, la herramienta elimina material, mientras que en el retroceso vuelve a su
posicin inicial de ciclo sin eliminacin de material. La velocidad de corte no es constante debido al
accionamiento con que cuenta la mquina-herramienta. Este accionamiento permite que los
retrocesos se realicen en un tiempo inferior que los avances a fin de obtener un mayor tiempo de
corte a lo largo del proceso. El trabajo en la limadora no permite obtener buenos acabados
superficiales, siendo normalmente desarrollado como una operacin de desbaste previa a otras
operaciones de acabado realizadas en otras mquinas-herramientas tales como la fresadora. La
figura 1.5.1 muestra una limadora.

Figura 1.7 Limadora

11

Mortajadora
Cinemticamente trabaja de forma similar a la limadora o el cepillo, es decir, la herramienta posee
un movimiento alternativo de avance y retroceso que posibilita el mecanizado de superficies planas
paralelas a la direccin de corte. El eje de desplazamiento de la mortajadora es vertical por lo que
permite el mecanizado de piezas de mayores dimensiones que la limadora, as como el trabajo de
ranuras interiores. La figura 1.5.2 muestra un ejemplo de mortajadora

Figura 1.8 Mortajadora

Brochadora
A diferencia de las tres mquinas-herramientas anteriores, que emplean herramientas monofilo, la
brochadora emplea una herramienta multifilo denominada brocha. La brochadora se utiliza en el
mecanizado de ranuras de forma, tanto en interiores como en exteriores. La brocha posee una
seccin con la forma geomtrica final que se desea alcanzar en la ranura. Esta seccin se reproduce
a lo largo del eje de la herramienta en secciones semejantes, diferenciadas por un factor de escala.
De esta forma se reparte el trabajo de mecanizado entre las diferentes secciones hasta conseguir,
que en un solo paso de la herramienta por la pieza, se obtenga la geometra final de la ranura. La
figura 1.5.2 muestra una brochadora vertical de exteriores.

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Figura 1.9 Brochadora vertical de interiores

Cepillo
Tiene un funcionamiento cinemticamente similar al de la limadora, de ah que su campo de
aplicacin sea tambin el trabajo en desbaste de superficies planas o de ranuras. A diferencia de la
limadora, el movimiento principal lo lleva la pieza, siendo la velocidad de corte constante durante
los semiperiodos de avance y retroceso. Las dimensiones del cepillo son mayores que las de la
limadora, y por lo general, se emplea en el mecanizado de piezas de mayor tamao.
La figura 1.5.4 muestra un ejemplo de cepillo.

Figura 1.10 Cepillo

Torno
El torno emplea una herramienta monofilo y un movimiento de rotacin de la pieza para la
eliminacin del material. Es, junto con la fresadora, la mquina-herramienta ms universal y
verstil. Permite el mecanizado de superficies de revolucin con unos grados de acabado superficial
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suficientemente buenos si la eleccin de las condiciones de corte se realiza adecuadamente. Permite

asimismo la obtencin de superficies planas perpendiculares al eje de rotacin de la pieza y otra
serie de trabajos que sern descritos ms adelante. El torno ms habitual, denominado torno
paralelo, se recoge en la figura 1.5.5.

Figura 1.10 Torno

Taladradora
Tal y como su nombre lo indica, la taladradora se utiliza para la realizacin de orificios o taladros en
las piezas. El movimiento principal de rotacin, perpendicular a la superficie de apoyo de la pieza,
lo lleva la herramienta, que es adems quien se desplaza paralelamente al eje de rotacin. Para
conseguir el movimiento de avance. La herramienta ms comnmente empleada es la broca, cuyo
dimetro es variable en funcin de las dimensiones del taladro que se desee obtener. La precisin
dimensional de los taladros realizados con broca suele ser ms bien baja, requirindose el empleo de
otras herramientas, o incluso de otras mquinas herramienta, cuando dicha precisin es necesaria. La
figura 1.11 muestra un mquina taladradora de columna.

1.11 Taladradora de columna

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Fresadora
La fresadora, cinemticamente funciona de manera similar a la taladradora, incorporando un
desplazamiento de la pieza en su plano de apoyo. Esto permite un movimiento relativo entre pieza y
herramienta segn los tres ejes de coordenadas X, Y, y Z y posibilita el mecanizado de superficies
planas o curvas as como todo tipo de ranurados y taladrados en la pieza: Las figuras 1.12 y 1.13
muestran un ejemplo de fresadora con herramienta horizontal y fresadora con herramienta vertical
respectivamente.

1.12 Fresadora horizontal

1.13 Fresadora vertical

Mandrinadora
Es una mquina-herramienta que comparte cierta similitud con la taladradora y con la fresadora. De
hecho existen mquinas-herramienta denominadas fresadoras-mandrinadoras.
La mandrinadora es una mquina normalmente de eje horizontal, pudiendo realizar trabajos
completamente anlogos a los desarrollados por la fresadora horizontal. La caracterstica ms
destacada de la mandrinadora es la herramienta empleada, denominada barra de mandrinar o
mandrino. Consiste en un eje, sujeto por ambos extremos a la mquina-herramienta, en el que
pueden acoplarse varias herramientas monofilo situadas en planos perpendiculares a dicho eje. La
rotacin del eje permite mecanizar (mandrinar) varios taladros simultneamente, asegurando de
forma relativamente precisa la coaxialidad de los mismos. La figura 1.14 muestra una mandrinadora.

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Figura 1.14 Mandrinadora

Rectificadora
La rectificadora emplea una herramienta especial denominada muela. La muela puede considerarse
como una herramienta multifilo, aunque a diferencia de las herramientas multifilo convencionales,
est constituida por granos de un material abrasivo unidos mediante un elemento aglutinante. La
rectificadora se emplea casi exclusivamente en operaciones de acabado, obtenindose unos valores
de tolerancias superficiales y grado de acabado superficial superiores a los obtenidos en las
operaciones realizadas en las mquinas-herramienta previamente descritas. La figura 1.15 muestra
una rectificadora.

1.15 Rectificadora

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