Industria de

Servicio Caterpillar
Control de Contaminacin

Objetivos:
Despus de completar esta leccin, el estudiante podr:
1. Identificar cuatro fuentes de contaminacin.
2. Identificar dos tipos de contaminacin.
3. Determinar el efecto de la contaminacin en los
sistemas hidrulicos.
4. Identificar siete mtodos de prevencin de la
contaminacin.
5. Identificar la clasificacin ISO de la cantidad y tamao
de partculas por mililitro.

Generalidades
Primero, las generalidades del
Control de Contaminacin
La necesidad del Control de
Contaminacin.
Definicin de contaminacin.
Efectos de la contaminacin
Prevencin de la
contaminacin.

Objetivos de limpieza de
los sistemas hidrulicos:
Medicin de la
contaminacin.
Lmites del Cdigo ISO
para diferentes sistemas de
fluidos.

Por qu un Control de
Contaminacin?
La necesidad del control de contaminacin est motivada
por el deseo de satisfacer las necesidades de los clientes.
Los clientes esperan ms del equipo Caterpillar.
A medida que los costos aumentan y los negocios son
ms competitivos, el equipo Caterpillar debe proporcionar
un rendimiento superior para permitir que el cliente sea lo
ms productivo posible.

Por qu un Control de
Contaminacin?
Con el fin de cumplir con estos puntos, la industria se est
cambiando a sistemas avanzados para las mquinas, que
incluyan sistemas electrohidrulicos, presiones ms altas del
sistemas y tolerancias ms estrictas.
Estos sistemas avanzados de las mquinas permiten que
Caterpillar disee mquinas ms sofisticadas y productivas.

Por qu un Control de
contaminacin?
El resultado del uso de
estos sistemas sofisticados
de la mquina es una
mayor sensibilidad a la
contaminacin.
Estos sistemas operan
en presiones ms altas y
tiene tolerancias ms
estrictas, lo que exige
sistemas ms limpios.

Los sistemas operan en una gama de

lb/pulg menor que 3.450 kPa (500
lb/pulg) a 4.380 kPa (700 lb/pulg).
En la gama de 5.550 kPa (800 lb/pulg)
a 69.00 kPa (10.000 lb/pulg), como en el
caso de los cilindros hidrulicos, las
tolerancias ms estrictas del carretes son
ms sensibles.
Con inyectores que operan en 179.000
kPa (26.000 lb/pulg), las tolerancias son
muy estrictas. No hay espacio para la
contaminacin ni el desgaste.

Por qu un Control de
contaminacin?
Qu consecuencias tiene la
contaminacin en estos sistemas? Los
contaminantes reducen la vida til de los
componentes y los fluidos.
Tambin reducen la productividad al
reducir la eficiencia del sistema.
En los sistemas hidrulicos, por
ejemplo, la eficiencia del sistema puede
reducirse hasta en 20% antes de que el
operador detecte el problema. Es una
prdida de un da por semana!

La contaminacin, si
no se controla,
finalmente puede llevar
a averas catastrficas.
Un problema de
contaminacin que se
extiende a todo el
sistema puede conducir
a reparaciones que
toman das o semanas
para completarse.

Por qu un Control de
contaminacin?
En una mina grande, los camiones de obras 793C generalmente
experimentaron averas en el mando final en 6.000 horas, en la mayora de los
casos, ocasionadas por problemas de los cojinetes.
Gracias a la implementacin de nuevos procedimientos de control de
contaminacin en cada intervalo de servicio de 500 horas (se filtr el aceite
del tren de fuerza mediante un carro de filtracin tipo "dilisis"), la vida del
mando final ha aumentado cerca de 25.000 horas sin que se presenten averas
relacionadas con contaminacin.
Las averas de los cojinetes, que se presentaban con mucha frecuencia en el
pasado, ya no son un factor limitante. Los procedimientos de control de
contaminacin ayudarn a la mina a obtener la vida til deseada en los
mandos finales.

Qu es contaminacin?
La contaminacin puede
definirse como cualquier cosa
que no hace parte de un fluido.
Estos elementos incluyen tierra, metales, salpicadura de soldadura,
descascaramiento de pintura, fibras de tela y materiales de sellado. Este material
puedo haberse incorporado en la fbrica, ingresar durante el mantenimiento o
generarse internamente.
El calor, el agua y el aire tambin son contaminantes. Estos elementos se
combinan para descomponer la composicin qumica del aceite, lo que forma
oxidacin y cidos.

Fuentes de contaminacin
La contaminacin puede
introducirse de diferentes formas.
Una posibilidad es en la fbrica.
Cuando las mquinas se arman,
pueden ingresar contaminantes en
sistemas fundamentales.
Caterpillar tiene programas de
control de contaminacin en todas
sus plantas para manejar este
problema.

Contaminacin incorporada

Fuentes de contaminacin
Un fluido nuevo es una fuente comn de
contaminacin. ste puede limpiarse
cuando sale de la refinera, pero, con
frecuencia, se contamina en niveles
inaceptables durante el transporte, la
transferencia o el almacenamiento.
Cuando el fluido se usa en la mquina,
ste puede contener niveles de
contaminacin ms altos que los
permitidos por nuestros niveles de
operacin

Fluidos nuevos

Fuentes de contaminacin
Los contaminantes puede ser
introducidos en la mquina, es decir, los
contaminantes entran a los sistemas de la
mquina a travs de ciertos medios, ya
sean sellos con fugas o prcticas de
mantenimiento deficiente.
La operacin de la mquina es una
fuente, especialmente si no se realiza el
mantenimiento apropiado a algunos de los
sistemas.
Una regla general es que, si hay una fuga
del fluido, ste est contaminado.

Introduccin de contaminacin

Fuentes de contaminacin
Finalmente, la contaminacin
puede generarse al interior de los
sistemas de la mquina.
Los escombros producidos por el
desgaste o las piezas con averas
envan escombros a travs de los
sistemas de la mquina.

Generada internamente

Dos tipos de contaminacin

G
R
U
E
S
A

La contaminacin que
puede ver

Mayor o igual que 40

micrones
Salpicaduras de soldadura
Chorro de arena
Hojuelas de pintura
Astillas de la mquina
Polvo en la pantalla de TV

La contaminacin que no
puede ver
Menor que 40 micrones

Metales de desgaste
Silicio
Rocas
Carbn
Tierra

F
I
N
A

Contaminacin por
partculas pequeas

Contaminacin por
partculas pequeas
Incluso las partculas ms difciles de ver son perjudiciales!

Las crestas de presin de

algunos sistemas de fluidos
hidrulicos pueden alcanzar un
punto alto momentneo de
69.000 kPa (10.000 lb/pulg),
mientras que la presin de
algunos sistemas de combustible
puede llegar a 179.000 kPa
(26.000 lb/pulg).

Contaminacin por
partculas pequeas
Incluso las partculas ms difciles de ver son perjudiciales!

La contaminacin sumada
a la presin reducir la vida
til del sistema.
Las tolerancias ms
estrictas del sistemas y las
presiones ms altas tendrn
un efecto perjudicial en
componentes como bombas,
motores, vlvulas y cojinetes.

Contaminacin por
partculas pequeas
Incluso las partculas ms difciles de ver son perjudiciales!

Los filtros quitan, relativamente

rpido, partculas iguales o mayores que
40 micrones.

Los sistemas hidrulicos de

Caterpillar tienen tolerancias
de 5 a 30 micrones, pero las
tolerancias de los sistemas de
combustible son tan pequeas
como 2 micrones, de modo
que la mayora del dao es
causado por ests diminutas
partculas.

Qu un micrn?
La millonsima parte de un metro
100 micrones (m) - grnulo de sal de
mesa
80 micrones (m) - dimetro de un
cabello humano

Partculas de este
tamao puede ser
muy perjudiciales
para los sistemas
Caterpillar, debido a
que se alojan entre
piezas mviles.

Vdeo
Contaminacin
de Fluidos:
Un Ladrn
Silencioso

Efectos de la
contaminacin
Expertos en sistemas hidrulicos atribuyen entre

75% a 85%
de las todas las averas de los componentes a contaminacin por
partculas en los fluidos y no a una deficiencia en los
componentes del sistema.

Esto muestra que la mayora de averas no se deben a

defectos de fabricacin o material, sino que la
contaminacin amplifica estos defectos.

Fabricante de bombas
A mayor Cdigo
ISO menor ser la
vida til de la
bomba Si el aceite
se mantiene en un
valor menor o igual
a 18/15, la vida til
del Componente
aumentar
significativamente.

Prevencin
Mantenimiento y orden
Almacenamiento y transferencia de aceite
Cambie los filtros cuidadosamente
Manejo y almacenamiento de piezas
Armado y almacenamiento de mangueras
Cuidado en el mantenimiento y reparacin
Seguir intervalos de mantenimiento apropiados
Conteo de partculas

Mantenimiento y orden
Barrer los pisos todos los
das
Limpiar los derrames
inmediatamente
Mantener los bancos de
trabajo despejados y libres
de escombros
Limitar el uso de
almacenamiento en el piso

Mantenimiento y orden

Piso seco

Limpiador de piezas

Bomba manual

Embalaje/Almacenamiento
de piezas

Mantenimiento y orden

Sistema de filtracin tipo

"dilisis"

Est demostrado que aumenta la vida til del aceite y de los

componentes y reduce los costos.

Sistema de filtracin
tipo "dilisis"

Los resultados de una estudio independiente demuestran las ventajas. En una

mina de los EE.UU. en que operan cincuenta camiones de obras 793, se realiz
una filtracin tipo "dilisis" al aceite diferencial cada 500 horas cuando se
proporcionaba servicio a los motores. Los grupos de ruedas y los diferenciales,
operaron 16% a 24% ms antes del reacondicionamiento, obtenindose
ahorros de US$1.093 por camin, por ao. Est comprobado que vale la pena
la inversin en el sistema de filtracin tipo "dilisis" para el
aceite de sumidero comn. (Fuente: Grupo de Respaldo de Distribuidores de
Caterpillar).

Cambie los filtros

cuidadosamente
Realice el cambio de acuerdo con lo programado
Quite el filtro usado cuidadosamente
No llene previamente el nuevo filtro
Use filtros de eficiencia alta en las mquinas a las que proporciona servicio
Examine los filtros usados

Manejo y almacenamiento
de piezas
Mantenga los componentes empacados hasta
que estn listo para instalacin
Almacene las piezas en el embalaje
Proteja los componentes durante el proceso
Lave los componentes antes del armado

Armado y
almacenamiento de
mangueras
Ponga tapones y tapas a las mangueras
Use limpiador de mangueras Cat
El Grupo Limpiador de
Mangueras Cat lanza un
proyectil de espuma que
quita la contaminacin
interna a medida
que recorre el tubo, cerca
de curvas y a travs de los
acoplamientos.

Cuidado en la operacin y
mantenimiento

Realice inspecciones diarias

Mantenga el tanque hidrulico lleno
Realice mantenimiento a las vlvulas
Use protectores de vstago
Revise los termmetros

Conteo de partculas
La eliminacin de la contaminacin es
prcticamente imposible sin la ciencia del
conteo de partculas. Se requiere medir la
cantidad de contaminacin de un sistema
antes y despus de que se realiza cualquier
trabajo de servicio.

Medicin de la
contaminacin

Medicin de la
contaminacin
Conteo de partculas
-Cuantifica partculas de 1 a 200 micrones
ste no puede identificar elementos especficos ni
diferenciar el metal del no metal.
La ventaja del conteo de partculas es la gama de
tamao que puede manejar.
ste identifica partculas de tamao de dos a ms
de 200 micrones.

Comprensin del conteo

de partculas
Cdigos ISO
28 gamas de cdigos

la Organizacin de Normas
internacionales (ISO) (con sede
en Ginebra, Suiza), ha
identificado gamas de limpieza
basadas en las partculas
presentes en una muestra de un
mililitro.

Nomenclatura aplicada

Cdigo de limpieza ISO

Se explica en la Norma ISO 4406
La cantidad de contaminacin se expresa en un mL de fluido

Caterpillar hace seguimiento a las dos primeras posiciones ISO, debido a

que estas mediciones indican partculas perjudiciales para las tolerancias
de nuestros sistemas hidrulicos.

Cdigos ISO
Expresados en la forma X/Y
X = nmero de partculas mayores que 5 (>5)
Y = nmero de partculas mayores que 15 (>15)
Ejemplo: 16/13

Por ejemplo, una muestra de 550 partculas por mL mayor que 5 micrones y
68 partculas por mL mayor que 15 micrones debe clasificarse como 16/13.

Tabla de Cdigos ISO

Contador de partculas
Pamas S-40

m
2
5
6
7
8
9
11
12
14
15
16
17
19
22
25
26
27

Ejercicio

Numero de partculas/ml
400
762
734
834
847
903
1203
1234
1485
1593
1673
1637
1564
1483
1394
1493
1733

Nmero de
partculas por 100
mL de fluido segn
sus clasificaciones
por tamao

Ejemplo
450.000 partculas > 4 micras
120.000 partculas > 6 micras
14.000 partculas > 14 micras
ISO 19/17/14.

Informe del contador

de partculas

Informe del contador de partculas

Norma ISO 4406 / 1999

Informe del contador de partculas ISO

4406 / 1987

Reporte
de anlisis
de aceite

Cdigos de limpieza
recomendados por Vickers

Cdigos de limpieza recomendados por

Vickers

Cdigos de limpieza
recomendados por Vickers

Compare la diferencia

Compare la diferencia
18/15 (limpio)

16/13 (muy limpio)

ISO 10/7/5

ISO 12/11/6

ISO 14/13/9

ISO 16/14/10

ISO 17/15/13

ISO 18/16/13

ISO 19/17/14

ISO 22/19/17

Objetivos de limpieza
recomendados

Visualizacin de la
contaminacin

Cunta "suciedad" puede estar presente

en un tambor de 55 galones de aceite y
cumplir el objetivo ISO 16/13?

Visualizacin de la
contaminacin
La media cucharadita de tierra que se muestra en la fotografa,
realmente sobrepasa la norma para aceite de llenado 16/13.
(para unidades mtricas, la unidad de medicin es 160 mg,
cerca de la mitad del tamao de una aspirina).

Ejemplo de control de
contaminacin
Cul es la diferencia entre limpiar un aceite ISO
19/16 a uno 16/13?

Ejemplo:
Bomba de 32 gal/min que traba 8 horas/das por 200
das

Cantidad de Material presente

en un aceite ISO 16/13
- 0.25 mg de Si / Litro de aceite
- 0.82 mg de Fe / Litro de aceite
- 0.28 mg de Al / Litro de aceite
- 0.94 mg de Cu / Litro de aceite
Promedio: 0.57 mg de
contaminantes en 1Lt de aceite

Cunta suciedad puede haber

en un barril de 55 Gl para
alcanzar un cdigo de limpieza
ISO 16/13?

0.57 mg/L x 3.785 L/gl x 55 gl =

120 mg
120 mg de Contaminantes en
55 Galones de aceite = ISO
16/13

Ejemplo de control de
contaminacin

Ejemplo de control de
contaminacin
La prueba de Niveles
Gravimtricos de Polvo
Fino SAE proporciona
una forma de comparar
los cdigos ISO con el
peso actual del material
de prueba.

Usando las siguientes

normas publicadas:
6.16 miligramos/litro
para ISO 19/16
3.08 miligramos/litro
para ISO 18/15
0,77 miligramos/litro
para ISO 16/13.

Ejemplo de control de
contaminacin
La cantidad de "tierra" que fluye en el sistema
puede calcularse durante un perodo especfico.
Asumiendo el uso de una bomba con un flujo de
operacin de 32 galones/hora (121 litros/hora)
durante 8 hora al da y 200 das al ao,
encontramos:

Para ISO 19/16:

.

157.7 Lb/ao
Para ISO 18/15:
.

78.9 Lb/ao
Para ISO 16/13:
.

19.7 Lb/ao

IDENTIFICAR ALGUNOS MTODOS DE

PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN.

Mtodos de prevencin de la
contaminacin

CONFORMADA POR 16 SECCIONES:

Seccin 1 Capacitacin
Seccin 2 Instalacin de lavado de equipo
Seccin 3 Atributos del taller

Gua de CC de
Minera

Seccin 4 Prcticas del taller

Seccin 5 rea de desmontaje en taller especializado
Seccin 6 rea de banco de prueba de inyeccin de combustible
Seccin 7 Reconstruccin de cilindro hidrulico rea
Seccin 8 Cuarto de Banco de prueba de transmisin
Seccin 9 Cuarto de dinammetro del motor
Seccin 10 Taller de reconstruccin de tren de rodaje
Seccin 11 Almacenamiento de piezas

EFICIENCIA DE GESTIN DE CC

< 50 %

50 - 69 %
70 - 79 %
80 - 89 %
90 - 94 %
95 - 100 %

Seccin 12 Reconstruccin de mangueras hidrulicas

Seccin 13 Devolucin de piezas Centro de reparacin de componentes
Seccin 14 Almacenamiento de fluidos a granel
Seccin 15 Camin de lubricacin
Seccin 16 Servicio en el campo

12
113
1114
11115

ENTRENAMIENTO Y REGISTRO DE
MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE CC
SECCIN 1

Capacitacin
1.1) Programa implementado de capacitacin de Control de
Contaminacin

Bueno = 10
Bueno Capacitacin activa. Se debe haber implementado un programa
de capacitacin en curso para todo el personal del taller.
Se requiere capacitacin en el aula de clase y en la obra misma para asegurar
que los participantes estn completamente familiarizados con todos los
procesos y procedimientos de un programa exitoso de control de
contaminacin.
Se deben mantener registros de la capacitacin.

Aceptable = 5

Aceptable Se realiza capacitacin

informal en taller, y se mantienen
registros de la capacitacin.

76

INSTALACIN DE LAVADO
DE EQUIPO
SECCIN 2

Instalacin de lavado de equipo

2.1) Procedimientos existentes para lavado de todas las mquinas y componentes antes de
que ingresen al taller

Bueno = 10
Bueno Procedimientos existentes para lavado de todas las
mquinas y componentes antes de que ingresen al taller.

No recomendado = 0

Si hay un procedimiento existente, pero hay

evidencia de que el procedimiento no se est
siguiendo, se otorgar una clasificacin de No
recomendado.

78

Instalacin de lavado de equipo

2.2) Equipo de volumen mediano a alto para quitar depsitos pesados de lodo

Bueno = 10

Bueno La instalacin de lavado est equipada

con equipo de lavado de alto volumen.
Este equipo tpicamente produce agua en la gama
de 60 psi (414 kPa) a 80 psi (552 kPa) con 80 gpm
(303 lpm). Esta es la presin tpica que se produce
en los conductos grandes de agua en una ciudad.

Bueno = 10

Debido a los grandes volmenes de agua utilizados

en esta configuracin, es posible que sea deseable
un sistema de recirculacin de agua, segn el
costo y la disponibilidad de agua. Los caones
permanentemente montados deben ser
suplementados con mangueras de incendio de
mano para la limpieza que se requiera a nivel del
suelo.

79

Instalacin de lavado de equipo

2.3) Agua caliente y jabn/desengrasador utilizados con equipo de lavado a presin

Bueno = 10
Bueno Agua caliente y jabn/
desengrasador utilizados con equipo
de lavado a presin.
El jabn se puede aplicar automticamente
por medio de inyeccin, o en forma manual
con un rociador. La alta presin afloja y quita
los escombros. Tpicamente este sistema est
calentado y es ms eficiente porque incluye
los tres factores de lavado eficaz jabn,
agua caliente y presin.

80

Instalacin de lavado de equipo

2.4) Sistema de separacin de aceite y lodo (del agua de lavado)

Bueno = 6

Bueno Sistemas de reciclado/filtrado de

agua que filtran y separan el lodo, aceite,
agua y slidos, etc., para reutilizar el agua.

81

Aceptable = 3
Aceptable ste es un pozo de sedimentacin
de lodo de diseo intencional.
Hay una serie de presas que causan que el aceite
y la suciedad se separen del agua de lavado.
Despus de vaciar el agua del pozo, un cargador
con un cucharn algo ms angosto que el ancho
del pozo puede quitar el lodo del pozo. No existe
sistema de filtracin aqu.

No recomendado = 0

No recomendado No hay pozo de

sedimentacin o drenaje. Esto significa que el
lodo no tiene cmo escapar, por lo cual el equipo
debe moverse por el lodo para llegar al taller.

82

Instalacin de lavado de equipo

2.5) Mantener limpio el equipo lavado mientras se transporte desde la plataforma de lavado
hasta el taller

Bueno = 8
Bueno El camino desde la plataforma de
lavado hasta el taller est construido de
hormign y/o piedra triturada/grava.
El camino se mantiene libre de tierra y
escombros para que la mquina lavada
se pueda mover en condiciones limpias al taller.

83

Instalacin de lavado de equipo

2.6) Actividades de limpieza.La plataforma de lavado se mantiene limpia y ordenada

Bueno = 6
Bueno La plataforma de lavado se
mantiene limpia y ordenada.

La plataforma de lavado se debe de limpiar

al final de cada turno, o al final del da, segn
el volumen de lavado. En esta fotografa,
el lodo se est lavando hacia el pozo de
sedimentacin.

84

PRCTICAS DEL
TALLER
SECCIN 3

Atributos del taller

3.1) Falda de hormign a la entrada del taller

Bueno = 6
Bueno Debe haber una falda de hormign
a la entrada del taller para evitar el ingreso
de suciedad y lodo en el taller.
Debe haber un proceso existente de limpieza
regular de la falda para quitar toda suciedad y
escombros que se hayan acumulado.

86

Atributos del taller

3.2) Se recomiendan puertas para el taller

Bueno = 6
Bueno Recomendamos puertas para
reducir los niveles de polvo y para
mantener limpio el taller.
El viento y las tormentas de polvo pueden
depositar grandes cantidades de polvo
en los trabajos de reparacin, por lo cual
se requieren puertas para una buena
clasificacin.

Bueno = 6

Bueno Las puertas de alta velocidad

tambin ganan buena clasificacin.

87

No recomendado = 0

No recomendado No hay puertas.

NOTA: Una consideracin muy importante en la administracin general del control de

la contaminacin es asegurar que las puertas del taller estn cerradas durante el
tiempo inclemente para evitar el ingreso de humedad y polvo en el taller.

88

Atributos del taller

3.3) Los pisos estn sellados

Bueno = 6

Bueno Lo nico necesario es sellador en

el piso. No hay por qu pintar el piso.
Un piso pintado puede ser atractivo
cuando es nuevo, sin embargo, con el
tiempo es posible que sea difcil de
mantener.

89

Aceptable = 3
Aceptable Taller con piso relativamente
limpio pero no sellado.
Si se ha sellado el piso, pero la mayor
parte del sellador se ha desgastado de
ls superficie se puede otorgar una
clasificacin de Aceptable, con tal que
el sellador restante no permita que el
aceite penetre el hormign.
Si el piso no est sellado, puede absorber
el aceite hasta una profundidad de varios
centmetros. Este aceite nunca se puede
quitar del hormign.

No recomendado = 0
No recomendado Taller con un
piso sin sellar.
Si nunca se ha sellado un piso, no tiene
la capacidad para prevenir la penetracin
del aceite y otros lquidos en el hormign.
Se permite la absorcin del aceite y mayor
contaminacin, a la vez que crean
condiciones potencialmente resbaladizas
e inseguras.
90

Atributos del taller

3.4) Pasarelas/reas de seguridad/reas de almacenamiento marcadas y
mantenidas libres de obstculos

Bueno = 6
Bueno Las pasarelas/reas de seguridad
estn correctamente marcadas con lneas
de seguridad, y se mantienen libres de
obstculos.
Las reas de almacenamiento estn
correctamente marcadas y los tems
almacenados se mantienen en forma
ordenada.

91

Aceptable = 3

Aceptable Las reas designadas

estn correctamente marcadas, pero
no se mantienen totalmente libres
de obstculos.

No recomendado = 0

No recomendado Las reas designadas

no estn correctamente marcadas, o las
marcas estn desgastadas.

92

Atributos del taller

3.5) Las tarimas dedicadas, construidas para ser utilizadas
como soporte para componentes mayores en los cuales se
trabaja con frecuencia

Bueno = 6
Bueno Las tarimas dedicadas/
construidas para soporte se utilizan
para que los componentes no descansen
sobre el piso.
Las tarimas construidas para soporte se
deben utilizar para componentes mayores
tales como motores, transmisiones,
mandos finales y diferenciales, etc., con los
cuales se trabaja a menudo. Dichas tarimas
construidas para soporte proveen un
entorno seguro de trabajo a la vez que
facilitan la limpieza del taller.

93

Atributos del taller

3.6) Se utilizan bloques de madera y/o encofrado de madera para soportar los componentes grandes

Bueno = 6
Bueno Se utilizan bloques de madera
y/o encofrado para soportar los
componentes grandes.

Es posible que algunos componentes

grandes, con los cuales no se trabaja con
tanta frecuencia, no se adapten a las
tarimas dedicadas de soporte. Tambin, en
algunos casos, es posible que los bloques
de madera o el encofrado puedan proveer
la mejor manera de soportar componentes
tan grandes.

94

Aceptable = 3
Aceptable La utilizacin de paletas
de madera para soportar. Las paletas de
madera son aceptables en algunas
instancias en las cuales las tarimas
dedicadas de soporte no estn disponibles.
stas, por lo menos, evitan que los
componentes descansen sobre el piso, y
facilitan la transportabilidad y la limpieza
del piso.

No recomendado = 0

No recomendado Componentes grandes

almacenados sobre el piso.
Nota: En algunos casos es apropiado colocar las
piezas grandes, tales como los brazos de
levantamiento de los cargadores, brazos de
excavadoras hidrulicas, y plumas o radiadores
directamente sobre el piso, si ocurre que el
colocarlos sobre bloques o acofrados cree un
problema de seguridad.

95

Atributos del taller

3.7) Los bancos designados de montaje estn cubiertos con superficies
protectoras

Bueno = 6
Bueno Los bancos de montaje
designados estn cubiertos con
plstico duradero o esteras de caucho
para proteger las piezas sensibles.
Estos bancos de montaje se deben
limpiar por lo menos diariamente.

NOTA Lo anterior excluye los bancos de fabricacin y otros bancos

de metal cubiertos, utilizados para trabajos que no involucran
montaje o para trabajo semejante.

96

Aceptable = 3

Aceptable Bancos de trabajo de

metal que se limpia diariamente.

No recomendado = 0

No recomendado Banco de
trabajo sin tapa protectora y sin
mantenimiento diario de limpieza.

97

Atributos del taller

3.8) Tubera de abastecimiento de aire provee aire limpio y seco

Bueno = 6
Bueno Abastecimiento de aire con
filtro y separador de agua.
Las tuberas de aire estn sujetas tanto a
suciedad y agua condensada. Recuerde
que el agua es una sustancia
contaminante en esta situacin. El
rociado de humedad sobre las piezas
puede causar la oxidacin. Por lo tanto, se
requiere un separador de agua y un filtro.

Bueno = 6

Bueno Sistema de abastecimiento de aire

con separador central de agua y filtros en
los puntos de surtido, tambin obtienen
una buena clasificacin.

98

Atributos del taller

3.9) Tarimas para disolventes filtrados para cumplir con ISO 16/13

Bueno = 10

Aceptable = 5

Bueno Las tarimas para disolventes cumplen con ISO

16/13. La tarima para disolventes con filtro final de 4
micrones, filtro de bolsa de 15 25 micrones en
el dispositivo de vaciado, y filtro de tierra diatomcea
(para quitar el aceite del disolvente). El filtro de tierra
diatomcea quita el aceite del disolvente. El filtro de
bolsa, sujetado al dispositivo de vaciado, quita las
partculas ms grandes para que el filtro de 4 micrones
dure ms y realice una funcin ms eficaz para quitar
las partculas ms pequeas.
Un sustituto para el filtro de tierra diatomcea tambin
recibirn buena clasificacin si el disolvente cumple
con ISO 16/13.

Aceptable Tarima para disolvente slo con filtro final

de 15 micrones, y filtro de bolsa de 15 25 micrones en
el dispositivo de vaciado, sin filtro de tierra diatomcea
o estera de filtracin.

99

No recomendado Tarima de disolvente utilizando filtracin de

percolacin, esteras de filtracin en el pozo, o sin medio de filtracin.

No recomendado = 0

NOTA: Es posible que una instalacin logre

una clasificacin buena o aceptable en esta
categora, aun si en ciertas tarimas de
disolventes no haya filtracin, con tal de
que dichas tarimas se designen slo para la
limpieza preliminar.

No se permite lavar las piezas en una tarima sin filtracin

porque los contaminantes en el disolvente se pueden
adherir a las piezas que se estn lavando. Las tarimas de
disolventes filtrados siempre tienen disolvente limpio
disponible para lavar todas las piezas. Las tarimas de
disolventes con esteras en el fondo no se recomiendan, ni
tampoco se recomiendan las tarimas que utilizan filtracin
por percolacin. Las tarimas de percolacin permiten que
el agua, que es ms pesada, descanse en el fondo del
tanque y los disolventes suban a la superficie, lo cual
mantienen las partculas fuera de los disolventes.
No funcionan muy bien. Cuando hay actividad en una
tarima de percolacin de agua, las partculas se suspenden
por demasiado tiempo. No se recomiendan tarimas de
disolventes de Sistema Uno y de modelos semejantes. stas
utilizan un proceso de destilacin que funciona de la noche
a la maana. Aunque el disolvente puede estar limpio al
comienzo del da, se ensucia cada vez ms mientras avanza
el da porque el disolvente no se est limpiando durante el
da.

100

Atributos del taller

3.10) Abastecimiento de aceite cumple con ISO 16/13

Bueno = 10
Bueno Las tuberas de abastecimiento
de aceite en el taller estn equipadas con
filtro final y el aceite entregado cumple
con el objetivo de limpieza de ISO 16/13.
El aceite se debe comprobar regularmente
con conteo de partculas para asegurar su
cumplimiento.

101

Atributos del taller

3.11) No hay esmeriladores cerca de las reas de montaje

Bueno = 6
Bueno Los esmeriladores en tarima se
deben colocar en reas especficas en el
taller para la conveniencia del tcnico.
Sin embargo, no se deben ubicar en las
reas de montaje a menos que estn
aislados del entorno de montaje.
NOTA: Aunque no se requieren para
ganar buena clasificacin, un accesorio
de aspiracin que quita los escombros
del esmerilador se considera la mejor
prctica.

102

PRCTICAS DEL
TALLER

SECCIN 4

Prcticas del taller

4.1) Reserva disponible de tapas, tapones y envoltorio de plstico

Bueno = 8
Bueno Tapas y tapones identificados,
almacenados para protegerlos de la
atmsfera y fcilmente disponibles para
el personal del taller.

Las tapas y los tapones se almacenan en

un rea fcilmente accesible donde estn
protegidos de la contaminacin. El tablero
(encarte) es un buen ejemplo de un proceso
de identificacin que ayuda a que los tcnicos
seleccionen la tapa o el tapn apropiado.

104

Prcticas del taller

4.2) Tapas y tapones utilizados para mangueras y tubera

Bueno = 10

Bueno Se utilizan tapones y tapas

de plstico o metal. Todos los extremos
de las mangueras/tuberas debe estar
correctamente tapadas o taponadas.
Nuestra recomendacin hace hincapi
en el uso correcto de las tapas y tapones.
Las mangueras con bridas de dos piezas
deben llevar tapas de metal. En las
mangueras con extremos con rosca, utilice
tapas enroscables. Para las mangueras y
tubos que no tienen rosca en los extremos,
utilice una tapa tpica de plstico. Si algunas
de las mangueras y tubos llevan tapas/
tapones, pero otras llevan envoltorio de
plstico, se clasificar como Aceptable.
Use tapas/tapones del tamao correcto.

105

Aceptable = 5
Aceptable Plstico pegado con cinta
sobre los extremos de las mangueras.
El plstico se puede sujetar en una
variedad de formas, pero se debe
sujetar. No es aceptable simplemente
envolver los extremos con plstico.

No recomendado = 0
No recomendado No se usan tapas hay
trapos que se han introducido en
los agujeros, o se ha utilizado cinta para
cerrar las tuberas abiertas de aceite,
lumbreras, etc.
Cualquiera manguera o tubo que no se
ha tapado o taponado correctamente est
sujeta a polvo y escombros transportados
por el aire.
106

Prcticas del taller

4.3) Se usan tapas protectoras en componentes crticos

Bueno = 10
Bueno Componentes crticos protegidos
contra la oxidacin y protegidos con
envoltorio de plstico.
Los cigeales, rboles de levas, bombas,
etc. estn individualmente protegidos contra
la oxidacin, envueltos y almacenados en
un rea protegida para evitar daos.

107

Aceptable = 5
Aceptable Los componentes crticos
estn tapados con tapas de plstico
y protegidos contra la oxidacin,
si se aplica.
La tapa de plstico que cubre el armario
se sujeta firmemente con imanes u otro
mtodo para que el plstico est
ubicado firmemente contra el frente del
armario.

No recomendado = 0
No recomendado Componentes crticos
no cubiertos y/o no protegidos contra la
oxidacin.
Cualquier componente que no est
cubierto y no est protegido contra la
oxidacin, est sujeto a la oxidacin y
la contaminacin.
108

Prcticas del taller

4.4) Los componentes que esperan para ser armados estn cubiertos con
plstico y protegidos contra la oxidacin

Bueno = 10
Bueno Los componentes estn
almacenados en un envase
estructuralmente resistente y limpio,
y estn envueltos en plstico; todas los
extremos de las mangueras y tubos estn
taponados.
Esto es para las piezas y componentes
que se han limpiado y estn esperando
una decisin de remontaje. Esta norma
se aplicara a las piezas limpias que se
montarn en menos de 5 das.

109

Prcticas del taller

4.5) Las nuevas piezas/componentes se guardan en el envoltorio original
hasta estar listos para ser montados

Bueno = 10

Bueno Las piezas estn almacenadas

en sus envoltorios originales.
Esto provee la mejor proteccin contra la
instalacin de una pieza o componente
contaminado.

110

No recomendado = 0
No recomendado No hay tapa o
envoltorio en las piezas que estn
esperando para ser montados.
En la fotografa a mano izquierda, el filtro
se ha quitado de la caja, y se ha quitado
el plstico protector antes de
ser instalado.
La caja de filtro a mano derecha tambin
est abierta.

111

Prcticas del taller

4.6) Mtodos aprobados de almacenamiento y de la filtracin de aceites usados

Bueno = 10

Bueno Se utiliza la capacidad de tanque con

filtracin tipo dilisis para filtrar el aceite usado antes
de reutilizarlo.
El aceite reutilizado debe cumplir con los requisitos de
aceite nuevo de llenado (ISO 16/13). Esta Unidad de
recuperacin de fluidos Caterpillar se ha diseado con
la intencin especfica de limpiar y reutilizar el aceite
despus de hacerse las reparaciones. El colector
debajo del tanque recibe el aceite de la mquina. El
fluido en seguida se aspira en el tanque, por lo cual se
puede vaciar continuamente el aceite de las mquinas
grandes.
Una vez que el proceso de recoleccin se haya
completado, la Unidad Caterpillar de recuperacin de
fluidos puede realizar una filtracin tipo dilisis del
aceite para que cumpla con ISO 16/13 antes de
devolverlo a la mquina reparada.

112

Aceptable = 5
Aceptable Tanque con entrada y salida
filtradas para filtrar el aceite usado antes
de reutilizarlo.

Los tanques sin capacidad para la filtracin

tipo dilisis no son tan eficientes como
el tanque mencionado en la categora de
Bueno, ya que no poseen una capacidad
para pasadas mltiples.

No recomendado = 0

No recomendado Utilizacin de cubos,

barriles o tanques sin filtros para
almacenar el aceite usado.

El almacenamiento del aceite de esta

forma, aun temporalmente, expone el
aceite a la contaminacin del aire y de
los contaminantes que ya existen dentro
del envase.
113

Prcticas del taller

4.7) Mtodos aprobados de almacenamiento y disposicin de aceites usados

Bueno = 6
Bueno Aceite residual quitado del taller
con sistema de bomba de aspiracin o
con carro de aspiracin.
Este mtodo minimiza la posibilidad
de vertidos, lo cual a su vez minimiza
la oportunidad de la contaminacin del
piso con aceite.

114

Aceptable = 3
Aceptable Aceite residual quitado del
taller con carros de vaciado.
Si se utiliza un carro abierto de ruedas, se
debe proveer alguna forma para evacuar el
aceite. Se puede verter el aceite en un
tanque de almacenamiento, o se puede
bombear con una bomba externa. Para
lograr una clasificacin aceptable, no puede
haber vertidos de los carros cuando se
mueven desde un lugar a otro.

No recomendado = 0
No recomendado Aceite residual quitado
del taller con cubos, barriles u otros
envases abiertos.
Los cubos abiertos de aceite en el taller
no proyectan una imagen profesional.
Tambin aumentan la probabilidad
de vertidos.
115

Prcticas del taller

4.8) No hay envase abierto de lubricante o grasa de montaje

Bueno = 8
Bueno Los envases entregados al personal
del taller se limpian en el momento del
rellenado.
Es necesario que se haya implementado un
procedimiento especfico donde los tcnicos
o personal a cargo de herramientas puedan
limpiar y rellenar las botellas vacas, para
asegurar que las botellas estn limpias y que
no contaminen el fluido que contengan.

116

Aceptable = 4

Aceptable Envases limpios y tapados.

Los envases se vuelven a llenar sin
procedimiento especfico acerca de
limpieza y rellenado.

No recomendado = 0

No recomendado Envases abiertos de

aceite o grasa.
No slo expone a los lubricantes a la
contaminacin, sino que proyecta una
mala imagen.

117

Prcticas del taller

4.9) Mangueras y tubos limpiados y taponados antes de volverse a instalar

Bueno = 10

NOTA: Ver pautas Cat SEBF8485

para el procedimiento apropiado
de limpieza de mangueras.

Bueno Todas las mangueras y tubos que se

quitan durante el proceso de reparacin, se
deben limpiar antes de ser reinstalados.

Las mangueras y los tubos que se hay quitado

se deben limpiar con el Grupo de limpieza de
mangueras Cat, siguiendo el procedimiento
correcto. Primero, se debe pasar aire por el
conjunto de mangueras, sin proyectil, para quitar
todo exceso de fluido hidrulico contaminado.
En seguida, lanzar 3 4 proyectiles por el
conjunto para quitar contaminacin. Se realiza
una comprobacin visual del ltimo proyectil
para contaminacin. Se repite el proceso hasta
que el proyectil ya no demuestre seas de
contener partculas de caucho o metal. Si los
proyectiles continan demostrando partculas de
caucho, esto generalmente es una seal de que la
manguera ha fallado y que se debe reemplazar.
118

Aceptable = 5

Aceptable Se han limpiado las

mangueras y tubera con limpiador
de manguera/tubera, pero el proceso
aprobado no se utiliza.

No recomendado = 0

No recomendado La tubera no se ha
limpiado o se ha limpiado utilizando
mtodos de lavado a presin antes
del montaje.

119

Prcticas del taller

4.10) Entrega final de componentes reparados al tcnico/cliente

Bueno = 10
Bueno Todas las lumbreras de los
componentes estn tapados/taponados con
empaquetado al calor o con tapas ajustadas
que se han instalado en la tarima de
embarque original.
Los prisioneros y las bridas de metal en
este mando final estn protegidos contra la
suciedad. Tambin hay tapas ajustadas en
este mando final.
La tarima original de embarque es
importante porque est diseada para
estabilidad y transporte seguro.

120

Aceptable = 5
Aceptable Los componentes estn
cubiertos con plstico, y se han sujetado
correctamente para el embarque.
El envoltorio de plstico del componente
entero no protege las aberturas
individuales u otras reas del
componente, pero aun as recibe una
clasificacin de Aceptable.

No recomendado = 0
No recomendado Lo componentes que
no se devuelven en su tarima original de
embarque, o en el envase original, que
no estn sujetados correctamente y/o
protegidos con envoltura de plstico o
con empaquetado al calor, obtendrn
una clasificacin de No Recomendado.

121

Prcticas del taller

4.11) Mtodos y lo oportuno de la limpieza de los vertidos de aceite

Bueno = 8
Bueno Los vertidos de aceite se limpian
inmediatamente utilizando una aspiradora o
material absorbente especficamente
diseado para absorber aceite, y luego
una limpieza con agua limpia.
Se prefiere el agua caliente, pero no se
requiere para obtener buena clasificacin.

122

Prcticas del taller

4.12) Mtodos de limpieza del piso

Bueno = 6

Bueno Se utiliza un cepillo y barredora

motorizados diariamente.
La accin de fregado del cepilla motorizado y la
aspiradora de la barredora debieran realizar un
trabajo ms eficaz que la limpieza manual.

Bueno = 6

Bueno Mano de obra para barrer y trapear el piso

diariamente. El uso del cepillo motorizado y la
barredora motorizada es preferible, sin embargo,
la limpieza del piso con mano de obra tambin puede
lograr una clasificacin de Bueno si el resultado
final es un piso limpio. Esto reconoce el hecho de
que puede ser difcil mantener cepillos y barredoras
motorizadas en ciertas partes del mundo.

123

No recomendado = 0

No recomendado Los pisos no se

limpian segn se requiere.
Los pisos no se limpian diariamente,
y se utilizan materiales inapropiados.
El uso de materiales granulares no se
recomienda para la limpieza de pisos.

124

Prcticas del taller

4.13) Envases para residuos aprobados para papel, madera y metal

Bueno = 4
Bueno Envases para residuos bien
cuidados, pintados y etiquetados.
Una vez ms, la imagen es una consideracin
importante aqu. Un taller limpio promueve
la seguridad, mejora la moral y mejora la
imagen. Los envases de basura deben estar
bien cuidados y etiquetados como envases
para residuos. So se practica el reciclado, los
receptculos se deben etiquetar para papel,
plstico, metal, etc.

125

Aceptable = 2

Aceptable Barriles o contenedores de

escombros bien cuidados y pintados.
Los envases sin etiqueta no promueven la
atmsfera limpia y eficiente comunicada
por los envases con etiquetas.

No recomendado = 0
No recomendado Hay cajas o barriles
para el embarque de piezas usadas con
grandes abolladuras, y hay envases sin
etiqueta.
Las cajas o barriles de embarque no se
recomiendan especialmente si no estn
etiquetados. No ofrecen una buena
imagen, y no promueven la limpieza
y el orden en el lugar de trabajo.
126

Prcticas del taller

4.14) Actividades de limpieza El taller est bien cuidado, limpio y ordenado

Bueno = 6
Bueno El taller est bien cuidado, limpio y
ordenado. Los pisos, paredes y equipo se debe
limpiar en forma regular.
El taller en general se debe mantener para
cumplir con altas normas de limpieza. No debe
haber acumulacin de escombros en las esquinas,
alrededor de las patas de las mesas, a lo largo
del cercado, o encima del equipo auxiliar.

127

TALLER DE RECONSTRUCCIN
DE TREN DE RODAJE
SECCIN 10

Taller de reconstruccin de tren de rodaje

10.1) Procedimiento existente para lavado de todos los componentes
del Tren de rodaje antes de que ingresen al taller

Bueno = 8
Bueno Todos los conjuntos de cadenas
y componentes de Tren de rodaje se
lavan antes de ingresar al taller.
Es difcil quitar toda la suciedad de
las cadenas. El objetivo es quitar los
depsitos pesados de tierra, y quitar la
suciedad de alrededor de las cabezas de
los pernos, etc. Esto permite la remocin
de los pernos sin aadir cantidades
excesivas de suciedad al taller de tren
de rodaje.

129

No recomendado = 0

No recomendado Los conjuntos de

cadenas y otros componentes de
tren de rodaje no se han limpiado
adecuadamente antes de ingresar al
taller.

130

Taller de reconstruccin de tren de rodaje

10.2) Proceso y equipo existente para lavado de componentes del tren de rodaje

Bueno = 8
Bueno Se emplea sistema de
lavado automtico.

Bueno = 8

Bueno Tarima de disolvente con filtro

final de 4 micrones, filtro de bolsa de 15
25 micrones en el dispositivo de
vaciado, y filtro de tierra diatomcea
(para quitar aceite del disolvente). El
filtro de tierra diatomcea quita el aceite
del disolvente. El filtro de bolsa, sujetado
al dispositivo de vaciado, quita las
partculas ms grandes para que el filtro
de 4 micrones dure ms y realice una
funcin ms eficaz para quitar las
partculas ms pequeas. Las tarimas de
disolventes deben cumplir
continuamente con la norma ISO 16/13.
131

Aceptable = 4

Aceptable Tarima para disolvente

slo con filtro final de 15 micrones,
y filtro de bolsa de 15 25
micrones en el dispositivo de
vaciado, sin filtro de tierra
diatomcea.

No recomendado = 0

No recomendado Tarima de
disolvente sin filtracin.

132

Taller de reconstruccin de tren de rodaje

10.3) Control de contaminantes de soldadura y esmerilado

Bueno = 6
Cortina de soldadura
Bueno El rea de soldadura est
aislada en un rea aparte para
contener los contaminantes de la
soldadura y el esmerilado.

133

Taller de reconstruccin de tren de rodaje

10.4) El aceite para lubricar las cadenas, rodillos y ruedas gua se filtra para cumplir con ISO 16/13

Bueno = 10

Bueno El aceite se filtra para

cumplir con ISO 16/13.

134

No recomendado = 0

No recomendado El aceite de la
cadena, rodillo y rueda gua no se filtra
para cumplir con ISO 16/13.

135

Taller de reconstruccin de tren de rodaje

10.5) Actividades de limpieza El rea est bien cuidado, limpio y ordenado

Bueno = 6
Bueno El rea est bien cuidado, limpio
y ordenado.

Existe un horario diario para la limpieza.

NOTA: No es obligatorio tener un piso

pintado.

136

No recomendado = 0

No recomendado El control de la
contaminacin est comprometido por
la condicin del rea de tren de rodaje;
es decir, desorden, escombros e tems
no necesarios.

137

ALMACENAMIENTO DE PIEZAS
SECCIN 11

Almacenamiento de piezas
11.1) Las piezas permanecen en su envoltorio original hasta ser usados

Bueno = 8

Bueno Las piezas permanecen

en su envoltorio original hasta
ser usados.

139

Aceptable = 4
Aceptable Las piezas previamente
abiertas se han vuelto a envolver y
proteger.
No es tan eficaz volver a envolver
las piezas en material que no sea el
envoltorio original.

No recomendado = 0

No recomendado Hay piezas sin

proteger en el estante en el rea de
almacenamiento de piezas.
Cualquier pieza que se haya quitado de
su envoltorio original y que no haya sido
protegida de otra manera, est sujeta a
humedad y polvo en el aire, y es posible
que se oxide.
140

Almacenamiento de piezas
11.2) Las cajas de filtros permanecen sin abrir

Bueno = 8
Bueno Las cajas de filtros estn
limpias y sin abrir. Los filtros que
se empaquetan al calor deben
permanecer en dicho envoltorio
hasta ser instalados.
Una caja que permanece cerrada y
pegada, o el empaquetado al calor
que est intacto, asegura al usuario
que este filtro se ha protegido desde
que ha sido fabricado.

141

Aceptable = 4
Aceptable Caja de filtro previamente
abierta, o filtro empaquetado al calor
cerrado con cinta.

No recomendado = 0

Cuando una caja se ha cerrado con cinta,

significa que se ha abierto en algn
momento. Es posible que el filtro haya sido
expuesto a contaminantes en el aire antes
de cerrarse con cinta. Inspeccione los filtros
para determinar si hay contaminacin obvia
antes de cerrarlas con cinta.

No recomendado Cajas de filtros

abiertas, o los filtros estn afuera
de las cajas.

142

Almacenamiento de piezas
11.3) Sellos anulares guardados en bolsas de plstico

Bueno = 6
Bueno Sellos anulares guardados en
bolsas de plstico en un estante cerrado
(incluye juego de surtido sellos anulares
en plstico).

Bueno = 6

Los sellos anulares que estn en juegos

de surtido de sellos anulares en plstico
donde hay cajas de plstico con tapas
ajustadas, tambin reciben una
clasificacin de Bueno.
Si la caja de sellos anulares est tapada
con una hoja de plstico o proteccin
semejante, se puede otorgar una
clasificacin de Bueno.

143

Aceptable = 3
Aceptable Los sellos anulares estn
almacenados en bolsas de plstico en
cajas abiertas.
Las bolsas de plstico utilizadas para
almacenar los sellos anulares en cajas
abiertas se deben cerrar para que los
contenidos no sean expuestos al aire
y a la contaminacin consiguiente.

No recomendado = 0
No recomendado Los sellos anulares
estn almacenados en cajas abiertas o
gavetas sin bolsas de plstico para
protegerlos.

144

Almacenamiento de piezas
11.4) Las mangueras que llevan fluidos se almacenan con tapas en cada extremo

Bueno = 10

Bueno Todas las mangueras que

llevan fluidos se almacenan con tapas
en cada extremo.
Hay slo dos categoras aqu. Todas las
mangueras estn tapadas, o no lo
estn. Cuando se descubre un
extremo de manguera sin tapa, la
manguera se debe limpiar mediante
un procedimiento apropiado antes de
que se tape. Es importante utilizar
una tapa o tapn de tamao correcto
para tapar la manguera.

145

No recomendado = 0

No recomendado Las mangueras

estn almacenadas sin tapas en los
extremos.
No se recomienda tener slo algunos
extremos tapados. Todos se deben
tapar.

146

Almacenamiento de piezas
11.5) Todas las piezas (rea de piezas por recoger) se mantienen limpias, y
se entregan al cliente en esa forma

Bueno = 10
Bueno Las piezas estn en bolsas
de plstico esperando que el cliente las
recoja.
Las mismas medidas de control de
contaminacin utilizadas por los
tcnicos en el taller se deben usar
al entregar cualquier pieza o
componente al cliente.

147

No recomendado = 0

No recomendado Ejemplo:
manguera hidrulica con extremos
tapados, pero con el sello anular
atado a la manguera.

148

Almacenamiento de piezas

11.6) Actividades de limpieza Las cajas de almacenamiento de piezas estn

limpias y bien organizadas

Bueno = 6

Bueno Las cajas de almacenamiento

estn limpias
y bien organizadas.
Las piezas almacenadas en las cajas
deben estar dispuestas en forma
ordenada. Las piezas que no se
adaptan a las cajas o los estantes, se
deben de almacenar con cuidado en
paletas o en envases.
Una forma fcil para mantener limpias
las cajas consiste en que el personal
responsable de las piezas lleve un trapo
limpio. Mientras que se almacenan o
se van sacando, la caja se puede
limpiar con el trapo. Una clasificacin
de Bueno requiere un proceso de
limpieza definido que se aplica
al almacn.

149

No recomendado = 0

No recomendado Cajas o gavetas

sucias sin evidencia de un proceso de
limpieza. Esta norma tiene slo
dos categoras. Las cajas estn o
relativamente limpias o no lo estn.
Las piezas no se almacenan en una
forma que asegura su limpieza cuando
son utilizadas por, o se entregan al
cliente. Las piezas almacenadas de
esta forma tambin pueden crear un
riesgo potencial de seguridad.

150

ALMACENAMIENTO DE
FLUIDOS A GRANEL
SECCIN 14

Almacenamiento de fluidos a granel

14.1) Los fluidos a granel se filtran al ingresar y al salir de los tanques de almacenamiento

Bueno = 10
Bueno Se utilizan filtros de alta
capacidad para filtrar los fluidos que
ingresan en los tanques.
Existe un programa de MP para asegurar
que el aceite cumpla con los objetivos
de limpieza de Cat en los puntos de
reparticin, y que se haya quitado el agua.
Debe haber dos filtros uno para los
fluidos que ingresan al tanque, y el que
se encuentra en el punto de reparticin.

152

No recomendado = 0
No recomendado No hay filtros.
La falta de filtros puede causar la
contaminacin por partculas que
pueden daar los componentes de la
maquinaria, y aumentar el costo de
la filtracin en el punto de llenado.

153

Almacenamiento de fluidos a granel

14.2) Los tanques a granel estn equipados con respiradero de 4
micrones con la capacidad para quitar agua

Bueno = 8

Bueno Respiradero con filtracin de 4

micrones con la capacidad para quitar
la humedad.
Utilizar respiraderos con desecantes
para quitar la humedad del aire.

NOTA: Es posible que quiera comunicarse con una de las compaas en

el listado a continuacin para una recomendacin sobre respiraderos
adecuados para sus instalaciones:
Des-Case Corp
http://www.des-case.com/
Schroeder Ind.
http://www.schroeder-ind.com

Aceptable = 4

Aceptable Respiradero de 4 micrones

sin la capacidad de quitar la humedad.

No recomendado = 0

No recomendado Respiradero con

filtracin mayor que 4 micrones.

155

Almacenamiento de fluidos a granel

14.3) Mantenimiento Preventivo

Bueno = 8
Bueno Un registro de MP que indique
historial previo de MP con conteos
registrados ISO de partculas.
Un buen historial de MP incluye registros
de conteos de partculas para que se
pueda hacer seguimiento de las
tendencias y, adems, notar las fechas
de cambio de filtros y respiraderos.

156

No recomendado = 0
No recomendado No hay registro de
MP y tampoco hay tubera de drenaje de
agua para quitar el agua y la
sedimentacin del tanque.
Sin registro del MP pasado, es difcil saber
qu se debe hacer en seguida.
El tubo de salida debe medir entre 152 a
305 mm (6 a 12 pulgadas) desde el fondo
del tanque, para evitar los escombros o
el agua que se ha depositado en el fondo
del tanque.
NOTA: Hay una publicacin, Best Practices in Bulk Lubricant Storage and
Handling (Mejores prcticas de almacenamiento y manejo de lubricantes a
granel) que est disponible del Grupo de Control de Contaminacin.

157

Almacenamiento de fluidos a granel

14.4) Se utilizan tapa en los barriles de aceite

Bueno = 6
Bueno Los barriles de lubricantes se
almacenan con tapas protectoras de barril,
o los barriles se almacenan adentro.
Sin reparar en dnde se almacenan los
barriles, es mejor tener tapas para los
barriles. Esto ayuda a prevenir la formacin
de oxidacin sobre las partes superiores y en
las roscas de los tapones. Los contaminantes
pueden ingresar en los barriles por el tapn
con roscas debido a la expansin y
contraccin causadas por los cambios
en la temperatura ambiente.

158

Aceptable = 3

Aceptable Los barriles estn

almacenados bajo techo (pero no
adentro) sin tapas para los barriles.

No recomendado = 0

No recomendado Los barriles estn

almacenados afuera, sin tapas.
Los barriles que se almacenan en
posicin que no sea vertical y sin tapas,
recolectarn agua y contaminantes.
Aun cuando se incline el barril para
vaciar la parte superior, los
contaminantes permanecern en la
superficie y, posiblemente ingresarn
en el tapn enroscable al abrirse.
159

Herramientas de CC CAT
Kit de limpieza de mangueras Kit porttil de muestreo de aceite

Sistemas de recupracin de fluidos

Equipo portatil de dilisis

Contador de partculas

Carros de dilisis

Responsabilidad de
limpieza
Un responsabilidad importante de Caterpillar es enviar mquinas,
motores y componentes limpios. Mantenerlos limpios una vez salen
de la fbrica es una responsabilidad compartida entre los
Distribuidores y los clientes.

Pregunta
vramos@tecsup.edu.pe

GRACIAS