CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La C.V.G. Aluminios del Caron, C.A. (ALCASA) es una empresa que elabora y
comercializa productos de aluminio, basndose en el mejoramiento continuo,
considerndose en el sistema de gestin de la calidad. Esta empresa se
compone de cuatro (4) plantas, las cuales son: Planta de Carbn, Planta de
Reduccin, Planta de Fundicin y Planta de Laminacin.
En la Planta de Laminacin el aluminio llega en forma de planchones, donde
es sometido a un proceso de fresado, para darle una superficie lisa por
ambas caras. De all, pasa a los hornos de precalentamiento donde luego de
nivelar su temperatura, continua al proceso de laminacin, donde es
transformado en bobinas. A partir de este momento dichas bobinas deben ser
acondicionadas y llevadas al rea de acabado.
Esta planta comprende un sistema de laminacin en caliente de
120.000TM/ao y 42.000 TM/ao de laminacin en fro. Debido a la gran
cantidad de planchones que son fresados, se crean virutas de aluminio.
La operacin, coordinacin y mantenimiento de los equipos e instalaciones
de la Planta de Laminacin es responsabilidad de la Gerencia de
Laminacin.

Esta gerencia est formada por: la Superintendencia de

Sistema de Laminacin en Caliente, Superintendencia de Sistemas de

Laminacin

en

Fro,

Superintendencia

de

Acabo

Empaque,

la

Superintendencia de Mantenimiento Laminacin y la Superintendencia de

Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento Laminacin.
La Superintendencia de Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento
Laminacin se ubica en las adyacencias de la Planta de Laminacin, y se
encarga de mantener la disponibilidad y el funcionamiento de los equipos
elctricos de dicha Planta, incluyendo la realizacin de proyectos de mejora y
modernizacin de dichos equipos. Esta superintendencia est conformada
por planificadores, un taller de electrnica e ingenieros de mantenimiento,
siendo este el sitio de donde se desarrolla el presente trabajo de
investigacin.
La Superintendencia de Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento
Laminacin actualmente se encuentra en un proceso de modernizacin de
los equipos que ms afectan la produccin de la empresa. Entre ellos se
encuentra la compactadora de virutas de aluminio, por lo que se requiere la
elaboracin de un proyecto que incluya la modernizacin de dicho sistema de
compactacin.
A fin de representar grficamente la ubicacin de la Compactadora de Virutas
dentro de la Planta de Laminacin, se presenta en la pgina siguiente la
figura 1.1, la cual muestra un diagrama esquemtico de algunos equipos de
la Planta de Laminacin.

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Se plantea hacer el diseo de la Modernizacin del Sistema de Control de la

Compactadora de Virutas de Aluminio Lindemann debido a la obsolescencia
del autmata, condicin no solo referida a la antigedad del producto, sino a
que su fabricacin fue suspendida, contribuyendo a la falta de repuestos en
stock.
Especficamente, el 01 de Octubre del ao 2003, la empresa Siemens S.A.
public la salida del mercado de la familia SIMATIC S5 de acuerdo al
siguiente cronograma:

S5-90U, 95U y 100U, productos a extinguirse desde el 01/10/2003.

S5-115U, producto a extinguirse desde el 01/10/2004.

S5-135U y 155U, productos a extinguirse desde el 01/10/2005.

Donde se define como extincin de un producto a su omisin en la

documentacin actualizada de pedidos, aunque los productos para ese
entonces todava se podan pedir y suministrar. Pero luego de un ao a
partir de la fecha de extincin (finalizado para la serie ms reciente el
01/10/2006), los productos se suspendieron totalmente y fueron retirados
completamente del mercado, por lo que en estos momentos los repuestos
slo pueden encontrarse de equipos ya modernizados. Esto representa una
de las principales razones de este proyecto, ya que al realizar el diseo y
luego de que sea implementado el mismo, se podr garantizar la
mantenibilidad del autmata.

Adems, se requiere, el diseo de un nuevo pupitre de mando para el

operador de la Compactadora, cuyo panel posea una interfaz hombremquina que muestre pantallas o despliegues del proceso en general, de

alarmas, de condiciones de arranque, marcha y parada, entre otras, con el

propsito de visualizar completamente el sistema y poder resolver fallas en
un menor tiempo, minimizando el tiempo de parada del equipo por
condiciones anormales.
Por

las

razones

anteriormente

expuestas,

la

Superintendencia

de

Planificacin e Ingeniera de Mantenimiento Laminacin requiere la

modernizacin de la Compactadora de Virutas de Aluminio.

1.3

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

El tema desarrollado en el presente trabajo de investigacin es de amplio

manejo por profesionales del rea de la ingeniera elctrica y electrnica en
cuanto al diseo de sistemas automatizados de control mediante el uso de
controladores lgicos programables. Sin embargo, del material disponible y
que sirvi de gua para el progreso de esta investigacin se tiene el trabajo
de pasanta de Adnell Rojas, estudiante de ingeniera elctrica de la
UNEXPO (2002), quien en su trabajo realiza un estudio detallado del control
de los sistemas de transporte de aluminio primario en las Plantas de
Tratamiento de Humos 300 y 400 de CVG ALCASA, con el fin de modernizar
los PLC existente y determinar el diseo ms apropiado al momento de
sustituirlos por unos ms actuales. Su seleccin fue un autmata Siemens
S7-400.
Adems del trabajo anteriormente mencionado, se observ el del estudiante
lvaro Lozada, de ingeniera elctrica de la ULA, quin en su investigacin
desarroll la actualizacin tecnolgica de los autmatas programables y de
los sistemas de control de la estacin de limpieza de cabos II de CVG
ALCASA, la cual consisti en el establecimiento de los criterios del diseo del

controlador,

interfaz

comunicaciones,

hombre-mquina,

interfaces

de

estacin

comunicaciones,

de

trabajo,

red

de

especificaciones

de

hardware y software, informacin que sirvi de gua en cuanto a los

requerimientos que debe poseer el diseo de la modernizacin del sistema
de control de la Compactadora de Virutas de Aluminio.
Se estudi la investigacin realizada por Loriana Galndez, estudiante de
ingeniera electrnica de la UNEFA, quin desarrollo el proyecto de
Sustitucin de un PLC Simatic S5-115U por un S7-400 para garantizar la
mantenibilidad del Sistema de Control de la Planta de tratamiento de aguas
blancas en Empresas Polar en Maracaibo, estado Zulia; trabajo que sirvi
de base para definir la importancia de reemplazo de los PLC de la serie S5
por los de la serie S7, y los niveles y pasos para realizar una programacin
estructurada.
En cuanto al desarrollo del Sistema Supervisorio, la informacin gua fue
tomada del Manual de Operacin de la modernizacin del Horno HHVF-GTR-24 (2006), encontrado en la Planta de Laminacin de CVG ALCASA y
realizada por SPG Automatismos.
1.4

OBJETIVOS

Con el desarrollo de este informe de pasanta se cubrirn los siguientes

objetivos:
1.4.1 Objetivo General
Modernizacin del Sistema Elctrico de Control de la Compactadora de
Virutas de Aluminio, ubicada en la Planta de Laminacin de CVG ALCASA, a
fin de garantizar mejoras en la operatividad del proceso.

1.4.2 Objetivos Especficos

1.4.2.1

Describir el proceso actual de Compactacin de Virutas de

Aluminio.
1.4.2.2

Analizar el sistema de control de proceso actual.

1.4.2.3

Determinar los equipos de control y supervisin que forman

parte de la modernizacin.
1.4.2.4

Realizar la programacin del autmata, tomando como base el

sistema actual y las modificaciones necesarias.

1.4.2.5

Realizar la programacin del sistema de supervisin.

1.4.2.6

Elaboracin de la propuesta final de Modernizacin.

1.5

JUSTIFICACIN

La importancia de esta investigacin radica en la necesidad presente para la

Planta en cuanto a realizar modernizaciones en los equipos, esto a su vez
por diversos motivos, entre los cuales estn: el sistema de control actual
tiene un tiempo de instalacin de diecisis (16) aos, dado que la vida til de
los equipos electrnicos es de slo diez (10 aos), es necesario renovarlos
porque superado este tiempo de funcionamiento aumenta significativamente
el nmero de fallas en estos dispositivos. Adems de esto, el autmata
encargado del proceso es un modelo que ya se encuentra descontinuado,
por lo que sus repuestos no son de fcil adquisicin en el mercado,
conllevando a un mayor tiempo de parada el equipo en caso de fallas,

afectando directamente a la produccin debido a que al no poderse

compactar las virutas producto del proceso de fresado, ser excesiva la
presencia de las mismas y no se podr continuar con la preparacin de los
planchones de aluminio hacia el laminado en caliente, afectando la
produccin de la empresa.
Es necesario considerar que el proceso de compactacin de virutas para su
fundicin se realiza debido a que si se fundieran las virutas del tamao a la
que se obtienen luego del proceso de fresado, stas se evaporaran y con
ello se perdera una gran cantidad de aluminio valorado en 2600us$ la
tonelada.

1.6

DELIMITACIN

La investigacin realizada se dirigi solo al diseo y simulacin de la

Modernizacin del Sistema de Control de la Compactadora de Virutas de
Aluminio, Lindemann encontrada en la Planta de Laminacin de CVG
ALCASA, mas no a su implementacin.

Esta modernizacin incluye la

propuesta de cambio del autmata actual por uno de tecnologa de punta, as

como el diseo de un sistema SCADA

1.7

LIMITACIONES

Entre las limitaciones que se presentaron al momento de realizar la

investigacin, denota el difcil acceso a los softwares de programacin del
PLC y de las pantallas del Sistema de Supervisin, lo que se tradujo en un
mayor tiempo de desarrollo de la misma.

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