Bases de Diseño

BASES DE
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

Direccin Regional Norte
INGENIERA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACIN DE CO2, DEL PROYECTO MDL
(MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES HERMANOS PERTENECIENTE AL ACTIVO
INTEGRAL POZA RICA-ALTAMIRA, FASE III
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PLANTA DE SEPARACIN DE CO2 DEL CAMPO TRES HERMANOS
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GENERALIDADES
El Campo Tres Hermanos perteneciente al Activo Integral Poza Rica Altamira (AIPRA), se localiza en
la parte norte del Estado de Veracruz a 50 km al norte de la Ciudad de Cerro Azul. Geolgicamente
se encuentra situado en la porcin Central Norte de la provincia Tampico - Misantla, al Oeste del
atoln de la antigua faja de oro y comprende una extensin de 42km.
El manejo, transporte y distribucin de la produccin de hidrocarburos del campo Tres Hermanos se
hace a travs de la infraestructura existente; se cuenta con 2 mdulos, 2 bateras de separacin
(mdulo 1, mdulo 2, batera 3 y batera 4), 9.1km de oleogasoducto, 11.3km de oleoducto. La
produccin de hidrocarburos del mdulo 2 es enviada al mdulo 1 a travs de oleogasoductos de 6,
posteriormente el mdulo 1, batera 3 y batera 4 se interconectan al oleogasoducto de 8, enviando
la produccin de aceite del campo a la planta deshidratadora ubicada en la Ciudad de Naranjos Ver.
De la produccin de gas actual del campo Tres Hermanos, una parte es utilizado en el circuito de
bombeo neumtico (2.59 MMPCD) y el restante es enviado al quemador; a la fecha no se cuenta con
la infraestructura para su aprovechamiento ya que este gas asociado contiene un alto porcentaje de
CO2 y no es posible su comercializacin ni uso en sitio.
PEMEX Exploracin y Produccin en su compromiso con la preservacin y mejoramiento del medio
ambiente planea recuperar el gas que actualmente se quema en el Modulo 1 y Bateras 3 y 4, llevar
a cabo la separacin de CO2 y acondicionar el gas combustible para su aprovechamiento,
reduciendo as la emisin de contaminantes a la atmsfera.
Considerando el impulso a los proyectos de reduccin de emisiones de gases contaminantes a la
atmsfera mediante el protocolo de Kyoto, el proyecto del campo Tres Hermanos se enfocar al
esquema de Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL).
En un rea cercana a las instalaciones de la Batera 4 del Campo Tres Hermanos se tiene
programada la construccin de instalaciones para llevar a cabo el procesamiento del gas natural
realizando la separacin del CO2, acondicionamiento del gas producto y recuperacin de
condensados. El gas producto a venta debe cumplir con los parmetros de calidad requeridos para
su entrega a PEMEX Gas y Petroqumica Bsica.
Para llevar la corriente de gas natural de alimentacin hacia la Planta de separacin de CO2 se
construir un gasoducto principal donde se integrarn las corrientes de gas provenientes del Modulo
1 y Batera 3, y una lnea de envo de gas de Batera 4 en forma independiente; as mismo, para
llevar a cabo la comercializacin del gas combustible separado ya acondicionado, se construir un
gasoducto que tendr como punto inicial la Planta de separacin de CO2 y como punto final el punto
de venta Tres Hermanos que estar ubicado dentro de la instalacin existente denominada Batera
San Diego, el condesado recuperado se enviara a la batera 4.
De acuerdo con la metodologa AM0009 aprobada por la ONU para proyectos de tipo MDL Se
requiere considerar e incluir como parte de la infraestructura puntos de monitoreo y anlisis a fin de
cuantificar la reduccin de emisiones.
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2.
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OBJETIVO
El objetivo principal del proyecto de la Planta de Separacin de CO2 es llevar a

cabo la reduccin de emisiones a la atmsfera que son producto de la
combustin actual de gas natural.
Para lograr este objetivo se deber realizar lo siguiente:
Compresin del gas natural suministrado dentro de la Planta de separacin de CO2.
Pretratamiento de gas natural y separacin de CO2 mediante el uso de membranas.

Acondicionamiento del gas producto para su entrega a PEMEX Gas y Petroqumica Bsica
cumpliendo con parmetros de calidad indicados en la normatividad correspondiente y que se
indican a continuacin:
Contenido de CO2: 3.0 % Vol., Mximo

3
Contenido de H2S: 6.0 mg/m , Mximo
3
Contenido de Humedad: 110 mg/m , Mximo
Temperatura de roco de hidrocarburos de 1 a 8000 kPa: -2C
Envo del gas combustible hacia el gasoducto de 48 Cactus-San Fernando
Recuperacin y envi de condensados a batera 4.

Monitoreo de las corrientes de proceso principales de entrada y salida de la Planta de
separacin de CO2, en un sistema de control digital para conocer y llevar un registro en tiempo
real de las variables que se indican a continuacin:
Flujo de gas natural de alimentacin

Condiciones de alimentacin (P y T)
Composicin del gas natural de alimentacin
Flujo de gas seco hacia el punto de venta
Condiciones de gas seco hacia el punto de venta (P y T)
Composicin de gas seco
Anlisis de humedad en el gas seco hacia el punto de venta
Anlisis de H2S en el gas seco hacia el punto de venta
Flujo de la corriente de salida de condensados
Flujo del gas combustible de servicios
Flujo de gas al quemador
Los compresores debern ser accionados por motores de combustin interna a gas. La planta
deber ser autoabastecible, por lo que no habr fuente externa de suministro de gas, excepto
durante el arranque de la planta.
Se deber contar con dispositivos para la medicin en forma independiente del consumo de
energa elctrica de los sistemas de proteccin catdica de los gasoductos del proyecto
(alimentacin a la Planta y envo de gas seco al punto de venta).
3.
TIPOS DE PROCESOS
3.1
Sistemas de compresin
Para incrementar la presin del gas natural de alimentacin y del gas seco de la Planta de
separacin de CO2 y en general para cualquier sistema de compresin a utilizar dentro de los
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procesos de tratamiento, separacin y acondicionamiento de gas, los compresores deben ser

accionados por motor de combustin interna.
Los materiales del sistema de compresin debern seleccionarse de acuerdo a las condiciones
de corrosividad ocasionados por la presencia de CO2, H2S y las condiciones de operacin y
flujo.
3.2
Separacin de CO2
Para llevar a cabo la separacin del CO2 de la corriente de gas natural se debe utilizar la
tecnologa de membranas, la cual se basa en membranas basadas en polmeros, que separan
selectivamente algunos componentes de otros mediante la accin de la presin parcial, el
nmero de etapas o pasos de separacin con esta tecnologa debe ser tal que garantice,
despus de un acondicionamiento final, que el gas seco que sale de la Planta hacia el punto de
venta cumpla con los parmetros de calidad requeridos, entre otros, el contenido de CO2; se
deben incluir los sistemas de pretratamiento de gas natural necesarios para evitar daos y/o mal
funcionamiento de las membranas.
3.3
Acondicionamiento de gas producto

Eliminacin de H2S y Deshidratacin de gas.
Debe incluirse un proceso de deshidratacin de la corriente principal de gas con el fin de cumplir
con las especificaciones de humedad del gas producto. El tipo de proceso a utilizar debe ser
definido por contratista.
Para el proceso de eliminacin de H2S es mandatario incluir un proceso que no genere
materiales agotados de desecho que presentes problemas de contaminacin ambiental, los
procesos a incluir deben ser los ptimos en cuanto al uso eficiente de energa y productos
qumicos requeridos.
La corriente principal de gas debe acondicionarse mediante un proceso de remocin selectiva de
H2S con una conversin a un residuo no txico y no inflamable. El gas de desecho a venteo y el
gas producto debern estar libres H2S.
3.4
Recuperacin de Condensados
Los hidrocarburos condensados deben recuperarse de los separadores liquido - vapor de las
diferentes unidades y sistemas, y enviarse previo acondicionamiento a un acumulador de
condensados de baja presin, para su posterior envi a la batera 4.
4.
4.1
4.1.1
CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD

Capacidad
Las capacidades de los diferentes sistemas en forma particular ser determinada por el
Contratista en base a la configuracin propuesta de las unidades paquete y a la integracin de
corrientes, considerando corrientes de recirculacin e integracin de calor que surjan del anlisis
y optimizacin de los procesos involucrados, adems de considerar la informacin siguiente:
La capacidad de la infraestructura necesaria para el suministro de gas natural a la Planta de
separacin de CO2 y envo de gas combustible al punto de venta en el campo Tres Hermanos es
determinada por la aportacin de gas natural de las bateras de separacin existentes
consideradas en el proyecto por lo que se indican las capacidades de aportacin siguientes:
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4.1.2
Aportacin de Gas natural
Mxima
(MMPCD)
Normal
(MMPCD)
Mnima
(MMPCD)
Modulo 1
4.6
3.4
2.2
Batera 3
6.1
3.6
2.9
Batera 4
3.1
3.0
1.5
Mxima
Normal
Mnima
13.8
10.0
6.6
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Alimentacin a la Planta de separacin de CO2

Gas natural a Planta de
separacin de CO2
(MMPCD)
4.1.3
Gas combustible estimado a manejar en ducto de 6 hacia el sistema de medicin del punto de
venta Tres hermanos (a integrar al gasoducto de 48 Cactus-San Fernando).
Gas Combustible a punto de

venta
Mxima
Normal
Mnima
3.2
2.2
1.4
(MMPCD)
4.1.4
Condensados estimados a enviara a batera 4 mediante tubera de 4.
Condensados
(BSPD)
4.1.5
Mxima
Normal
Mnima
602
458
192
Quemador
Para definir la capacidad de diseo del quemador se debe considerar el volumen de gas de
alimentacin a las instalaciones de la Planta de separacin de CO2, indicado en 4.1.2
En condiciones normales el quemador debe manejar en forma continua el flujo de gas permeado
efluente del sistema de separacin de CO2 y algunas corrientes efluentes de los sistemas de
acondicionamiento de gas combustible y condensado. El quemador debe ser capaz de manejar
la totalidad del gas de alimentacin a la planta.
El quemador debe ser del tipo elevado auto soportado con chimenea para desfogue de baja
presin, boquilla de quemado, sello fludico y tanque separador (knock-out drum) de lquidos
integrado. Su diseo y componentes debern estar en apego a la NRF-031-PEMEX-2007.
4.2
Rendimiento
El rendimiento de los productos debe ser maximizado.
Para la operacin de las instalaciones de la Planta de separacin de CO2 se debe considerar un
factor de servicio de 0.97 (355 das al ao), incluyendo paros por mantenimiento de equipos,
corridas de diablos, etc.
4.3
4.3.1
Flexibilidad
Tipo de carga
La planta debe disearse para tener la flexibilidad de manejar las disminucin esperada del
volumen del gas para los proximos 10 aos. El volumen esperado de gas natural de
alimentacin a la Planta de Separacin de CO2 se indica a continuacin:
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Ao
MMPCSD
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2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
13.82 13.11
11.81
10.52
9.31
8.32
7.41
6.61
5.92
5.29
4.66
Notas: 1) Flujo referido a las condiciones estndar de 1.033 kg/cm abs y 15.5C.
4.3.2
Ampliaciones futuras
No se consideran ampliaciones futuras de la Planta de separacin de CO2; Sin embargo, en la
lnea de gas permeado efluente del sistema de separacin de CO 2 se deben incluir un disparo
con brida ciega para una posible interconexin futura de una lnea de succin de compresor
para inyeccin a yacimiento.
4.3.3
Falla de energa elctrica

A falla del suministro de energa elctrica en la Planta de separacin de CO2 se debe contar
con Sistemas de Fuerza Ininterrumpible para la operacin de los Sistemas Digitales de
sealizacin, monitoreo y control por un tiempo de dos horas y con una Planta de Emergencia
accionada por un motor a Diesel.
5.
5.1
ESPECIFICACIN DE LAS CORRIENTES DE ALIMENTACIN Y PRODUCTOS

La corriente de alimentacin a la Planta de separacin de CO2 ser la mezcla del gas procedente
de los separadores del Modulo 1, Batera 3 y Batera 4 del campo Tres Hermanos; se
considerar una corriente de gas natural saturado en agua e hidrocarburos pesados con la
composicin siguiente:
COMPONENTE
5.2
% mol
H2O
0.14
CO2
58.30
N2
0.72
H2S
0.04
CH4
28.29
C2H6
3.40
C3H8
2.96
i-C4H10
0.40
n-C4H10
1.49
i-C5H12
0.57
n-C5H12
0.89
C6+
1.21
C7+
1.58
TOTAL
100.0
La corriente de gas producto de la Planta de separacin de CO2, que se enviar hacia el punto
de venta Tres Hermanos debe cumplir con la especificacin siguiente, indicada en la NOM-001SECRE-2009.
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Propiedad
Unidades
Bixido de Carbono (CO2)
% Vol
Temperatura de roco de
hidrocarburos de 1 a 8 000
kPa
k (C)
Humedad (H2O)
mg/m3
Poder calorfico superior
MJ/m3
ndice Wobbe
cido sulfhdrico (H2S)
MJ/m3
mg/m3
Mtodo de Prueba
ASTM D 1945
ISO 6975
ASTM D 1142
ASTM D 1945
ISO 6975
ASTM D 1142
ISO 6327
ASTM D 1826
ASTM D 1945
ISO 6975
ISO 6976
ISO 6976
ASTM D 4084
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Mnimo
Mximo
---
3.0
271.15 ( 2)
----
110
37.30
43.6
48.20
---
53.20
6.0
Libre de polvos,
gomas y cualquier
slido
Libre de agua, aceite e
hidrocarburos lquidos
Material Slido
Lquidos
5.3
La corriente de gas permeado y tratado a ventearse en el quemador de la planta, deber tener

una concentracin mxima de H2S de 7.5 ppm en volumen, con el fin de proteger al personal y
vecinos de la instalacin.
6.
CONDICIONES DE LAS CORRIENTES DE ALIMENTACIN Y PRODUCTOS
6.1
Las condiciones de entrega de gas natural de alimentacin a la Planta de separacin de CO2

sern las siguientes:
Presin (kg/cm2) man.
6.2
Temperatura (C)
Gas natural a Planta de

Separacin de CO2
Mxima
Normal
Mnima
Mxima
Normal
Mnima
(MMPCD)
1.6
1.5
1.5
38
36
30
Las condiciones de entrega del gas seco producto de la Planta de separacin de CO2 sern las
siguientes:
6.3
Temperatura (C)
Gas seco de Planta de

Separacin de CO2
Mxima
Normal
Mnima
Mxima
Normal
Mnima
(MMPCD)
73.7
73.7
70.0
40
40
30
Las condiciones de entrega del condensado producto de la Planta de separacin de CO2 sern
las siguientes:
Condensado de Planta de
Mxima
Normal
Temperatura (C)
Mnima
Mxima
Normal
Mnima
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Separacin de CO2
(BSPD)
7.
3.5
3.0
3.0
40
36
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ASPECTOS AMBIENTALES
Los impactos y riesgos relacionados con la generacin, uso, almacenamiento, emisin y/o eliminacin de
contaminantes se identificarn durante un proceso de Evaluacin Ambiental para su ejecucin durante la
etapa de construccin. Se deber contar al menos con una estrategia para administrar los aspectos
ambientales identificados para dicha etapa incluyendo un plan de atencin a emergencias.
El contratista debe realizar un Estudio de Anlisis y Evaluacin de Riesgos bajo la metodologa y requisitos
indicados en la Norma NRF-018-PEME2007 ESTUDIOS DE RIESGO y presentar el informe respectivo en
base a la gua para la presentacin del estudio de riesgo ambiental de la Secretara de Medio Ambiente y
Recursos Naturales.
7.1
Eliminacin de Desechos
De acuerdo con su esquema de proceso final, los equipos y sistemas a instalar en la Planta de
Separacin de CO2, los lineamientos de la Autoridad en Materia de Riesgo e Impacto Ambiental y lo
indicado en la normatividad de PEMEX, es responsabilidad de la Compaa Contratista realizar un
estudio preliminar en el que se identifiquen todos los posibles impactos al medio ambiente con el objetivo
de presentar una identificacin y jerarquizacin de efectos ambientales significativos.
En general, debe considerarse cualquier mejora enfocada a la disminucin del impacto ambiental y en lo
particular para el manejo de desechos se indica lo siguiente:
7.1.1
La planta contar con sistemas de drenajes segregados y cerrados: pluvial, aceitoso y sanitario;
La ingeniera de estos sistemas deber ser desarrollada en la etapa de ingeniera de detalle por
el contratista del EPC
7.1.2
Ser responsabilidad del Contratista de Ingeniera de Detalle incluir una fosa pre-separadora de
drenaje aceitoso y el sistema de bombeo para enviarlo a la batera 4.
7.1.3
La planta deber contar con un sistema de recoleccin cerrado, consistente de tanque dentro de
una fosa debajo del nivel de piso, diseado para recuperar los lquidos, confinar las purgas y
vaciados de los equipos en caso de paro de la planta o mantenimiento con su respectivo sistema
de bombeo para enviar los lquidos a la batera 4.
7.1.4
El agua y el drenaje de los baos debern ser totalmente independientes de otros sistemas. La
descarga de aguas negras (drenaje sanitario), debe integrarse a una fosa sptica.
7.1.5
Se debe cumplir con la norma NOMECOL001-1996 en todos sus parmetros y con las normas
de proteccin al ambiente que correspondan a los efluentes que se generen en la Planta de
separacin de CO2.
7.1.6
Los procesos utilizados para la remocin de H2S deben generar residuos slidos arenosos, no
txicos y no inflamables, los que podrn utilizarse en forma segura como mejorador de caminos
o en relleno sanitario.
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7.1.7
El CO2 separado en el sistema de membranas ser venteado a la atmosfera en el quemador,

previa eliminacin del H2S presente, hasta los niveles aceptables que no representen riesgo
para la salud.
8.
INSTALACIONES REQUERIDAS DE ALMACENAMIENTO

No se considera almacenamiento para productos ni subproductos del proceso; se considera un
tanque de almacenamiento de 3000 BLS para agua contra incendio, esta capacidad deber
verificarse una vez que se identifique el riesgo mayor, durante el desarrollo del Estudio de
Anlisis y Evaluacin de Riesgos. El Contratista deber considerar e incluir los equipos y
sistemas para el manejo y almacenamiento que se requiera de acuerdo con los equipos a
suministrar (materias primas, qumicos, etc.)
9.
SERVICIOS AUXILIARES
9.1
Vapor.
No se requiere
9.2
Agua de Enfriamiento.
No hay disponibilidad.
9.3
Agua para Servicios y Usos Sanitarios

La Planta de separacin de CO2 debe contar con suministro de agua para servicios y uso
sanitario, para tal efecto se deber construir un pozo artesiano con tanque de almacenamiento y
bomba, el agua para servicios y uso sanitario debe tener las siguientes caractersticas:
Presin de suministro:
Temperatura:
Disponibilidad:
A definir por la elevacin del tanque y/o bomba de suministro.

Ambiente
Por capacidad de almacenamiento
9.4
Agua Potable
Se debe suministrar agua potable en garrafones para consumo del personal operativo.
9.5
Agua Contraincendio
Se debe contar con sistema de agua contraincendio con las caractersticas siguientes:
Presin de suministro:
Temperatura:
Disponibilidad:
7.0 kg/cm
Ambiente
La requerida de acuerdo al escenario de mayor riesgo
9.6
Agua Desmineralizada
No se requiere
9.7
Gas de Instrumentos
Se define que para la operacin de los instrumentos que lo requieran se utilice nitrgeno como
gas de instrumentos, este sistema debe contar con un acumulador y los elementos de respaldo
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necesarios para garantizar el suministro continuo. La capacidad de estos sistemas ser definida
por el Contratista en base a los requerimientos de los diferentes equipos paquete a suministrar
Se debe habilitar el uso opcional de gas producto de la planta como gas de instrumentos.
El gas de instrumentos debe tener las caractersticas siguientes:
Calidad.
2
Presin, kg/cm man.
Temperatura, C.
Temperatura de roco, C.
Disponibilidad.
Filtrado y seco
7.0
40.0
-40.0
La requerida
9.8
Aire de Planta
No se requiere
9.9
Combustibles
9.9.1
Gas combustible
Para la operacin de los compresores accionados por motor de combustin interna se debe
contar con el suministro de gas combustible desde un cabezal alimentado por un acumulador, el
cual a su vez ser suministrado de una corriente de gas producto de la misma planta.
Para las etapas de arranque y pruebas de la planta, el acumulador de gas deber alimentarse de
una fuente externa.
9.9.2
Diesel
Los motores de combustin interna accionados con Diesel sern: el motor de la bomba auxiliar
de agua contraincendio y el motor de la planta de emergencia.
9.10
Aire acondicionado
Se requiere de la instalacin de un sistema de aire acondicionado para las instalaciones del
personal y cuarto
9.11
Inertes
La Planta de separacin de CO2 deber de contar con un Sistema de generacin de Nitrgeno
para uso como gas inerte, de purgas y gas de instrumentos.
9.12
Qumicos
De acuerdo con los procesos y sistemas de acondicionamiento de gas indicados para la Planta
de separacin de CO2, es mandatario el suministro de los productos siguientes:
Producto requerido
Puntos de Aplicacin
(ver Diagrama de Flujo de Proceso)
PURASPEC 1038
Unidad de remocin de H2S
Nitrgeno
Gas inerte, gas de instrumentos y gas de purga.
Carbn activado
Camas empacadas de carbn para absorcin de
aceites contaminantes.
Cermica (Material Esfrico de Unidad de remocin de H2S
Llenado)
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9.13
Energa Elctrica
Las instalaciones de la Planta de separacin de CO2 contarn con el suministro de energa
elctrica mediante la interconexin con la red de fuerza existente en las instalaciones de la
Batera 4.
9.14
Energa Elctrica de Emergencia

Las instalaciones de la Planta de separacin de CO2 deben contar con sistemas de fuerza
ininterrumpible (SFI), para asegurar la operacin continua de los sistemas de digitales de
monitoreo y control.
9.15
Telfonos
No se considera en este proyecto.
9.16
Desfogue
Se deber contar con un sistema de desfogue para los sistemas de compresin y recipientes a
presin de las instalaciones de la Planta de separacin de CO2., para lo anterior, deber
determinarse la mxima contrapresin generada durante el evento ms crtico para seleccionar y
dimensionar las vlvulas de relevo de presin de los equipos y el dimetro del cabezal y ramales
de descarga.
La contrapresin total calculada no debe reducir la capacidad de relevo de cualquiera de los
dispositivos por abajo de la cantidad requerida para proteger por sobrepresin el correspondiente
equipo/tubera.
10.
SISTEMAS DE SEGURIDAD
10.1
Sistema de Contraincendio
Las instalaciones de la Planta de separacin de CO2 deben contar con los siguientes sistemas
de seguridad y cumplir con los criterios descritos en la especificacin tcnica P.2.0431.01 y el
Proyecto de Norma NRF-016-PEMEX-2008
Error! No se encuentra el origen de la referencia.
Error! No se encuentra el origen de la referencia..
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10.2
Proteccin Personal
Se debe cumplir con lo estipulado en la ltima versin del Anexo S
11.
CONDICIONES CLIMATOLGICAS
Se consideran las condiciones climatolgicas de la comunidad de Cerro Azul.
11.1
Temperatura
Temperatura, C
Mxima
Mnima
Promedio
11.2
11.3
Tormentas Elctricas
No se tiene registro.
11.4
Ambiente
40
12
26
Precipitacin Pluvial
Mxima en 24 horas
Promedio anual
Viento
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187.6 mm
1268.8 mm
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En forma general el comportamiento observado para la direccin y velocidad de los vientos en la zona
geogrfica donde se ubica el campo Tres Hermanos es el siguiente:
Velocidad y direccin del viento:
Periodo
Direccin
Febrero-Marzo
Abril-Octubre
Noviembre-Diciembre
Velocidad (Km./h)
Norte y Noreste
Noreste
Norte
7 y mayor de 15
4 y mayor de 15
4 y mayor de 15
En el inicio de la temporada de lluvias y dependiendo de la presencia de una depresin tropical o tormenta

tropical, se han registrado velocidades del viento de hasta 62km/h sin embargo, tambin se han registrado
periodos con velocidad de viento hasta de 1 m/s.
Para efectos de dispersin de contaminantes, el escenario climtico debe involucrar tanto el efecto aditivo
del viento como el efecto amortiguante de la lluvia.
Se debe considerar tambin que para esta rea geogrfica se identifican vientos con velocidad entre 9 m/s y
10 m/s (nivel 3 en la escala Beaufont) sobre todo durante los meses de febrero y noviembre (Servicio
Meteorolgico Nacional), sin embargo tambin se presentan rfagas espordicamente con:
Velocidad de viento de 5.5 m/s (Depresin tropical No. 2, con afectacin en Tuxpan, Ver.)
Velocidad de viento mayor de 15 m/s.
En el caso de la Depresin Tropical No. 11, ocurrida en el mes de octubre de 1999, rachas hasta de
61.1 m/s en el centro de la depresin.
11.5
Humedad Relativa
Mxima
Mnima
Promedio en 30 das
11.6
70 %
Atmsfera
La presin baromtrica es de 759 mmHg, clima tropical hmedo.
11.7
Elevacin Sobre el Nivel del Mar

Debe ser determinada por el Contratista en caso de que ste la requiera.
12.
LOCALIZACIN DE LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE CO2

Se localizarn en un rea adyacente a las instalaciones de la Batera 4 del campo de produccin
Tres Hermanos, perteneciente al Activo Integral Poza Rica Altamira, las coordenadas UTM se
indican a continuacin:
X
Y
Coordenadas UTM
631267.24
Huso
2376260.42
Hemisferio
14
Norte
BASES DE

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13.
BASES DE DISEO ELCTRICO
13.1
Suministro de energa elctrica CFE-PEMEX

La acometida de alimentacin elctrica de la instalacin ser diseada con un arreglo de distribucin
que constar de un alimentador primario trifsico, su diseo ser a partir del punto de interconexin
con la lnea area elctrica existente y hasta la subplanta elctrica con transformador tipo poste del
proyecto, este arreglo de acometida elctrica area constar bsicamente de estructuras de
interconexin tipo RD30Transicin area subterrnea / RSA, para recibir el circuito en la subPlanta
elctrica de proyecto, estructuras normalizadas y cable de aluminio tipo ACSR.
Voltaje:
Fases:
Hilos:
Frecuencia:
Factor de Servicio:
13.8 kv
3
3
60 HZ.
1 (24 Hrs. de los 365 das del ao)
Potencia y corriente de corto circuito en

el punto de entrega de la energa
elctrica.
Relacin X/R de la fuente :
l3cc=
MVA3cc=
-----
X/R=
---
Las lneas de distribucin areas deben cumplir con lo indicado en las normas para construccin de
instalaciones elctricas areas y subterrneas de la Comisin Federal de Electricidad en su ltima
revisin y a lo indicado en el articulo 922 Lneas areas de la NOM-001-SEDE-2005.
El voltaje se reduce mediante un transformador tipo pedestal con relacin 13,800 / 480 V.C.A. para
alimentacin de los equipos.
13.2
SubPlanta elctrica.
La subPlanta elctrica estar integrada principalmente por los siguientes equipos:
Estructura area, la cual estar compuesta por estructuras de poste de concreto y crucetas tipo
canal fabricadas en acero, un alimentador primario trifsico areo, un juego de apartarrayos, un
juego de cortacircuitos fusibles, terminales contrctiles en fro para 13.8 KV y herrajes para sujecin
de accesorios.
Un transformador de distribucin tipo poste con boquillas en el primario de media tensin, clase
13.8KV, tensin nominal en el primario de 13.8 KV, conexin estrella, tensin nominal en el
secundario 480V, conexin estrella aterrizado, con neutro accesible, impedancia normalizada,
enfriamiento clase OA, clase de aislamiento tipo B, nivel bsico de impulso normalizado en el
devanado primario y secundario.
13.3
Sistema de distribucin elctrica secundaria.
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El arreglo del sistema de distribucin de la instalacin ser diseado en base a la NOM-001-SEDE2005 y norma de referencia PEMEX bajo los siguientes criterios:
Continuidad del servicio.
Flexibilidad de operacin.
Facilidad para dar mantenimiento al equipo.
Cantidad de equipo elctrico necesario.
Los tableros de distribucin y, en general, los accesorios de la instalacin elctrica sern los
adecuados para operar como se indica a continuacin.
El sistema de distribucin secundaria estar integrado bsicamente por:
Un alimentador principal a partir del lado secundario del transformador para el tablero de de
distribucin en 480 VCA, 3 fases, 60 Hz, Factor de servicio 1 (las 24 horas los 365 das del
ao).
Un centro de control de motores CCM-01, NEMA-1, a 440 VCA, 3 fases, 3 hilos, alambrado
clase B, el centro de control de motores contendr un interruptor electromagntico principal e
interruptores termo magnticos derivados de la capacidad adecuada para proteccin de los
equipos que alimenta, adems contendr los equipos para la desconexin, proteccin,
medicin, monitoreo y control de los motores de las bombas de gas de condensados y bomba
jockey.
Asimismo debern contar con interruptores termo magnticos para proteccin de los equipos
de fuerza que lo requieran, equipo de transformacin de servicios auxiliares, distribucin de las
cargas de alumbrado y contactos.
Instalacin elctrica subterrnea para la distribucin de fuerza en baja tensin y alumbrado
exterior de los equipos requeridos de acuerdo al diseo de la instalacin.
13.4
Motores.
En lo referente a circuitos derivados para motores, alimentadores, sus protecciones de sobrecarga,
circuitos de control, equipos de control y proteccin y centros de control de motores se debe cumplir
con lo dispuesto en el artculo 430 de la NOM-001-SEDE-2005 y con lo estipulado en la NRF-048PEMEX-2007 y con la especificacin GNT-SNPG200-2003.
Todos los motores de induccin jaula de ardilla, deben cumplir con las normas NEMA MG-1, API RP540, API-541, API-546, equivalentes.
El voltaje de alimentacin a motores debe ser seleccionado de la siguiente tabla:
TENSION DE
DISEO DEL
MOTOR
TENSION
DEL
SISTEMA
(VOLTS)
FRECUENCI
A (HERTZ)
FASES
MENOR DE 0.746 (1.0)
115, 220
120, 220
60
13
DE 0.746 (1.0) HASTA 130.55 (175)
220, 460
240, 480
60
POTENCIA DEL MOTOR KW (C.P.)
13.5
Cuarto de control elctrico.

El cuarto de control elctrico estar provisto de alumbrado normal.
Se dispondr de tapetes dielctricos en el frente del CCM para proteccin del personal.
La alimentacin al centro de control de motores ser por la parte inferior y la distribucin de los
alimentadores principales y derivados tambin ser por la parte inferior.
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Se contar con una trinchera para el acceso al cableado por la parte inferior del CCM.
13.6
Sistema de alumbrado.
El sistema de alumbrado estar diseado para cumplir con los niveles de iluminacin recomendados
por los organismos nacionales e internacionales de eficiencia energtica, as como a la norma oficial
mexicana de la Secretaria del Trabajo y Previsin Social y de acuerdo a las actividades petroleras
propias de la instalacin.
La seleccin de las luminarias se har en funcin a las restricciones impuestas por la clasificacin de
reas en el lugar de instalacin.
SERVICIO
ALUMBRADO EN CUARTO DE
CONTROL
ALUMBRADO EXTERIOR (AREA DE
PROCESO Y VIALIDAD)
13.7
TIPO
FLUORESCENT
E AHORRADOR
DE ENERGA
VAPOR DE
SODIO ALTA
PRESION
VOLTAJE
FASES
FREC.
127 VCA
60 HZ
220 VCA
60 HZ
F.S.
0.5
12 HRS diarias,
365 das anuales
0.5
12 HRS diarias,
365 das anuales
Conductores
Conductores en alta tensin (lnea area)
Cable tipo ACSR de aluminio con refuerzo de acero galvanizado; conductor formado por alambres
de aluminio duro en capas concntricas y ncleo de acero galvanizado.
Conductores en baja tensin
Cable monopolar de cobre suave, THW-LS mnima emisin de humos para alumbrado, contactos en
interior de edificios, sistema de fuerza y alumbrado exterior, para 600 Volts, 75 C de operacin y
aislamiento de PVC.
Los conductores que operen a temperaturas ambientales mayores a 45 C debern tener un
aislamiento adecuado al ambiente en que se encuentren.
Las secciones mnimas de los conductores sern:
2
Fuerza3mm (10AWG)
2
Alumbrado
3mm (12AWG)
2
Control
2mm (14AWG)
Los colores de los aislamientos para conductores sern:
Fuerza y alumbrado
Negro
Neutro
Blanco
Control
Amarillo
Conexin puesta a tierra
Verde
Los conductores de fuerza que se instalen en tuberas conduit sern continuos, sin empalmes hasta
las cargas. Para conductores de alumbrado, los empalmes o derivaciones podrn hacerse en cajas
de conexiones.
Sern marcados todos los circuitos tanto en el tablero o CCM, como en cajas de conexiones y en la
caja de conexiones de los equipos por alimentar.
13.8
Canalizaciones
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Se disear un sistema de canalizacin que aloje los conductores de energa elctrica desde los
centros de distribucin de fuerza y alumbrado hasta los equipos de utilizacin.
Canalizacin area visible
reas de Proceso
Tubera conduit galvanizada, cdula 40 en tramos de 3.05 metros de longitud, soportada en dos
puntos como mnimo por cada tramo completo.
Canalizacin subterrnea
reas de Proceso.
Tubera conduit galvanizada cdula 40 en tramos de 3.05 metros de longitud con revestimiento de
concreto y pigmento rojo para su identificacin.
Canalizacin visible
Tubera conduit galvanizada cdula 40 en tramos de 3.05 metros de longitud.
13.9
Cdigo para Clasificacin de reas.

La clasificacin de reas se debe efectuar de acuerdo con la NRF-036-PEMEX-2003 Clasificacin
de reas peligrosas y tomando en cuenta las siguientes consideraciones:
Temperatura de ignicin y de evaporacin de las corrientes de gas y condensados a

manejarse.
Densidad relativa de los productos que se manejarn con respecto al aire.
Presiones de operacin que existirn en el proceso.
Condiciones climatolgicas existentes en el rea.
Sustancias inflamables que pudiesen existir en la atmsfera por el manejo de los
hidrocarburos y equipos.
13.10
Sistema de puesta a tierra.

El diseo del sistema de puesta a tierra del sistema elctrico llamado sistema general de tierras se
disear en base a la NRF-048-PEMEX-2007, NOM-001-SEDE-2005 y al IEEE STD 80-2000
La resistividad del terreno ser tomada en base el estudio de mecnica de suelos que proporcionar
el contratista.
El sistema general de tierras incluye la conexin a tierra del neutro del sistema elctrico, la conexin
a tierra de gabinetes de equipo elctrico, conexin a tierra de estructuras y partes metlicas no
portadoras de corriente.
El valor de la resistencia del sistema general de tierras no debe ser mayor de 10 ohms para edificios
y rea de procesos, y 5 ohms en subestaciones. Este valor debe lograrse con el calibre y longitud del
conductor principal y derivado as como la cantidad y tipo de electrodos de puesta a tierra sin adicin
de compuestos qumicos en los registros de tierras.
Para los sistemas electrnicos se debe disear una red de tierras independiente del sistema general
de tierras y el valor mximo de la resistencia a tierra debe ser de 1 ohm, sin embargo las dos redes
deben interconectarse en un punto de la red con un conductor aislado de menor calibre al de la red
como mnimo calibre 6 AWG, para evitar diferencia de potenciales entre ellas.
14.
BASES DE DISEO PARA TUBERAS
BASES DE

14.1
DISEO
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Proteccin a la Corrosin y evaluacin de corrosividad

Generalmente se recomienda una corrosin permisible de 3.2 mm para tubera de acero al carbn, a
menos que se requiera mayor permisividad. Sin embargo, cada sistema o paquete debe ser
evaluado y la corrosin permisible seleccionada debe ser soportada por evaluacin de corrosividad.
Toda las clases de tubera de Acero al Carbn seleccionadas de la norma NRF-032-PEMEX-2005
tienen una corrosin permisible de 3.2 mm por razones de estandarizacin.
La Evaluacin de la Corrosividad debe considerar al menos:
Contenido de CO2
Contenido de H2S
Presin y Temperatura de operacin
Velocidad de flujo
Condiciones de condensacin
Un gas se considera seco cuando la temperatura de roco de agua, a la presin de operacin, es al
menos 10C menor que la temperatura de operacin del sistema.
El estndar NORSOK M-506 CO2 corrosion rate calculation model es una prctica recomendada
para la evaluacin de corrosin por CO2.
14.2
Sistemas de tubera
Los sistemas de tubera deben satisfacer diseos detallados pertenecientes a sistemas de proceso y
servicios auxiliares, as como los requisitos adicionales bajo los cuales se van a disear estos
sistemas; cumpliendo con lo indicado el plano de localizacin de equipo y criterios operativos del
proceso.
14.3
Rutas y Soportes
Todas las tuberas estarn trazadas de tal modo que presenten un arreglo adecuado y econmico,
con las trayectorias ms cortas posibles y con un mnimo de accesorios, congruentes con una buena
prctica de ingeniera.
Las tuberas hasta donde sea posible corrern en direccin perpendicular o paralela a los ejes de la
planta, con espacios libres verticales y horizontales adecuados entre puntos de tubera en ngulos
rectos. Los cambios de direccin generalmente estarn acompaados (si se requiere) de un cambio
en su elevacin, deben ser agrupadas, trazadas en paralelo con un lecho bajo de tubera comn y
descansando sobre soportes estructurales, previndose espacios libres entre las lneas para permitir
el acceso para su remocin y/o reparacin de las mismas.
14.4
Accesibilidad
Los arreglos de tubera estarn diseados de tal forma que el personal de operacin y/o
mantenimiento no se golpee la cabeza o se tropiece.
Deben evitarse interferencias para el mantenimiento de equipos, traslados, operacin o inspeccin.
Todas las vlvulas operadas manualmente y las vlvulas de control deben ser localizadas de tal
forma que se permita el acceso para su operacin y mantenimiento.
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14.5
Flexibilidad
Se debe evitar la presencia excesiva de esfuerzos en los sistemas de tubera debido a expansiones
o contracciones mediante el uso de curvas de expansin o algn otro medio adecuado.
Se disear de tal forma que las fuerzas originadas en equipos debido a cargas estticas o de
operacin, incluyendo aquellas producidas por expansin no excedan las fuerzas admisibles o
causen desalineamientos mayores a los permitidos por los fabricantes del equipo.
Todos los arreglos de tubera que como destino final tienen la conexin a equipos; de los cuales no
se cuente con informacin de fabricante sobre disposicin y arreglos de boquillas (compresores,
bombas, etc.); deben ser ajustados en campo una vez que se cuente con dicha informacin. Para
esto los diseos al respecto debern considerar carretes de ajuste.
Para el caso especfico de que se tengan equipos arrendados (mdulos de compresin); la
compaa propietaria debe realizar los diseos necesarios para conectar sus equipos a los disparos
que se dejen preparados para ello.
14.6
Especificaciones de Tubera
Para el desarrollo del proyecto se tomarn como base las especificaciones de tubera adecuadas
para los rangos de presin, temperatura y servicios de las lneas del proyecto, basadas en el cdigo
ASME B31.3 y la NRF-032-PEMEX-2006 Sistemas de Tubera en Plantas industriales - Diseo y
Especificaciones de Materiales.
Toda la tubera de proceso y servicios estar de acuerdo en materiales y espesores a la
especificacin de tubera correspondiente.
14.7
Accesorios y Bridas
Las bridas y accesorios para todos los servicios deben estar conforme a lo indicado en las
especificaciones de tubera.
Los cambios de direccin de flujo en los arreglos de tubera se deben hacer con codos de radio
largo, los cambios de dimetro deben ser hechos por accesorios reductores tales como:
reducciones, reductores de caja, tees reduccin.
Las dimensiones de todos los accesorios de acero deben estar de acuerdo a los cdigos ASME
B16.9, ASME B16.11, MSS-SP-75 o su equivalente.
Las dimensiones de las bridas deben estar de acuerdo a los cdigos ASME B16.5, MSS-SP-44 o su
equivalente.
14.8
Vlvulas
Todas las vlvulas empleadas deben estar de acuerdo a las especificaciones de tubera aplicables.
Los actuadores para operacin de vlvulas deben estar de acuerdo al tipo de vlvula y ubicacin en
el sistema, pudiendo ser: de palanca, engranes, volante o actuadores neumticos o hidrulicos.
14.9
Sistema de Desfogue
La tubera de descarga debe llevar la pendiente necesaria, hacia el Cabezal de Desfogue. Dicha
pendiente debe ser proyectada en los patines y/o silletas sobre las cuales se apoye la tubera de
descarga.
14.10
Interconexin con Lneas Existentes
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En la interconexin de las lneas de entrada y salida de la Planta de separacin de CO2 con lneas
existentes de la Batera 4 debe ser al punto ms cercano con las lneas existentes y debe ser
verificado, complementado y/o modificado por el contratista.
14.11
Captacin Pluvial y Derrame de Equipos

Toda el agua producto de la precipitacin pluvial debe ser evacuada por desnivel de las calles y
banquetas hacia el exterior de las instalaciones.
El destino final de los lquidos provenientes de drenes de equipos, tanques, etc., debe ser dirigido
hacia un recipiente de drenaje cerrado.
Para el diseo de tubera y arreglo de registros, apegarse a la norma NRF-140-PEMEX-2005.
14.12
Sistema de Agua Contra-incendio

El diseo de tubera del Sistema Contra-incendio se realizar de acuerdo a los lineamientos
generales de seguridad y los estndares NFPA-20, NFPA-22 y NFPA-24.
14.13
Servicios Sanitarios
El sistema de drenaje sanitario debe apegarse a la norma NRF-140-PEMEX-2005.
14.14
Sistemas de Distribucin de agua para reas verdes

No se contempla dentro del alcance de la Especialidad de Tuberas.
14.15
Dibujo Tridimensional
No se requiere.
15.
15.1
BASES DE DISEO CIVIL

Solicitaciones por Viento.
El diseo por viento debe efectuarse conforme a lo establecido en el Manual de Diseo de Obras
Civiles Seccin C.1.4 (Diseo por Viento) de la Comisin Federal de Electricidad (CFE).
Todas las estructuras deben ser consideradas como Grupo A.
Datos Generales para el Diseo por Viento
Descripcin
Categora del Terreno
Velocidad de Diseo
15.2
Solicitaciones por sismo

El diseo por sismo debe efectuarse conforme a los criterios establecidos en el Manual de
Diseo de Obras Civiles Seccin C.1.3 (Diseo por Sismo) de la Comisin Federal de
Electricidad (CFE).
Todas las estructuras deben ser consideradas como Grupo A.
15.3
Clasificacin
Por Estudio de Mecnica de
suelos
200 km/h
Nivel de Piso Terminado

Debe ser determinado en base al levantamiento topogrfico.
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15.4
Nivel Fretico
Debe ser determinado por el Contratista.
15.5
Informacin General sobre el Tipo de Suelo

De acuerdo con estudio de mecnica de suelos
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15.5.1 Clasificacin de Zona de Temblores.

De acuerdo a Manual de CFE
15.6
Edificios o Construcciones dentro de L. B.

La Planta de separacin de CO2 debe contar con un edificio de personal de un nivel incluyendo
secciones para el sistema de monitoreo y control digital (rea de PLC s y rea de estaciones de
trabajo), rea para ubicacin del Manual del Sistema PEMEX-SSPA, Oficina para el personal de
operacin con sala de juntas, cuarto de control elctrico, cuarto de mantenimiento, salida de
emergencia, comedor, sanitarios y bao con regaderas y vestidores para personal de
mantenimiento.
16.
BASES DE DISEO PARA INSTRUMENTOS Y CONTROL.

La instrumentacin y control forma parte importante en los proyectos de Mecanismo de Desarrollo
Limpio (MDL) debido a que es la forma en que se obtienen los Puntos de Monitoreo requeridos
para el clculo de partculas de carbono que se dejan de emitir a la atmsfera.
El clculo de partculas de carbono que se dejen de emitir a la atmsfera lo realizar una tercera
responsable de la supervisin del proyecto MDL y una de sus funciones es llenar los datos dentro de
hojas electrnicas de clculo sobre bases mensuales. La hoja de clculo proporcionara
automticamente los valores totales anuales en trminos de reducciones de Gases de Efecto
Invernadero (GEI) alcanzadas por el proyecto.
Los parmetros que deben ser monitoreados de acuerdo a la metodologa AM0009 aprobada por la
ONU para proyectos tipo MDL, son los siguientes:
Identificacin MDL
V F,y
NCV RG,F,y
EC PJ, j, y
Descripcin
Volumen de gas recuperado total, en m
durante el periodo y.
Instrumento
3
Placa de orificio y
transmisor de presin
diferencial.
Poder calorfico neto del gas recuperado en

3
TJ/m durante el periodo y.
Cromatgrafo de gas en
lnea.
Consumo elctrico del sistema de proteccin

catdica del ducto de gas recuperado en MWh
durante el periodo y.
Medidor electrnico (Por

rea elctrica).
Las siguientes caractersticas son aplicables para los instrumentos de los Puntos de Monitoreo
y para todos los instrumentos en general involucrados en la planta de separacin de CO2.
16.1
Instrumentacin de campo.
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Toda la instrumentacin electrnica debe ser del tipo electrnico inteligente, con seal de 4-20
mA con protocolo de comunicacin HART (con fines de configuracin y mantenimiento local),
voltaje de operacin nominal de 24 VCD, transmisin a 2 hilos.
La cubierta de la electrnica de los instrumentos debe ser de aluminio protegida con
recubrimiento epxico a prueba de intemperie, humedad, corrosin y polvo (NEMA 4X),
adecuada para reas peligrosas Clase I, Divisin 1 y Grupos C y D, a prueba de explosin
aprobado por el laboratorio UL, FM o equivalente.
Los transmisores para lazos de control deben suministrarse con un indicador electrnico remoto
e instalarse cerca a la vlvula de control correspondiente, la cubierta de la electrnica debe ser a
prueba de intemperie, humedad, corrosin y polvo (NEMA 4X), adecuada para reas peligrosas
Clase I, Divisin 1 y Grupos C y D, a prueba de explosin aprobado por el laboratorio UL, FM o
equivalente.
Toda la instrumentacin electrnica o elctrica instalada en lneas de proceso o en recipientes
debe tener un respaldo de indicacin local por medio de instrumentos como manmetros,
indicadores de temperatura tipo bimetalico, indicadores de nivel de vidrio del tipo reflex o
transparente o del tipo magntico, segn sea el servicio.
Toda la instrumentacin de los equipos paquete y de equipos individuales debe integrarse
directamente al Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC), con excepcin de los
compresores que deben ser suministrados con un PLC dentro del paquete, para concentrar las
seales de los instrumentos; este debe ser suministrado en un gabinete a prueba de explosin,
as mismo, los instrumentos de dicho equipo paquete deben ser a prueba de explosin, para
reas peligrosas Clase I, Divisin 1 y Grupos C y D, aprobado por el laboratorio UL, FM o
equivalente.
El PLC de los compresores debe ser suministrado con un puerto serial RS-485 para
comunicacin MODBUS al SDMC y su alimentacin elctrica se debe suministrar desde el SFI
del SDMC.
Para Mediciones de Flujo se deben utilizar preferentemente instrumentos de presin diferencial.
Los Elementos Primarios para Medicin de Flujo, generalmente sern Placas de Orificio. Para
Medicin de Flujo de Fluidos con slidos en suspensin se utilizarn Medidores de Flujo
magnticos, en donde se tienen limitaciones severas de cadas de presin se debe emplear tubo
pitot o annubar. En el caso de de servicio de gas a quemador se deben emplear medicin de
flujo tipo dispersin trmica.
Para medicin de nivel se debe utilizar preferentemente transmisores con desplazador y cmara
exterior cuando los lmites de medicin de nivel sean mayores a 1.5 metros preferentemente se
debe utilizar celdas de presin diferencial con indicacin local remota.
Para medicin de presin se deben emplear transmisores electrnicos de presin con elemento
sensor tipo diafragma.
Para la medicin de temperatura se debe emplear transmisores electrnicos de temperatura con
elemento sensor tipo RTD.
Los materiales en contacto con el proceso deben ser de acero inoxidable 316L para servicio no
amargo. Para servicio amargo deben cumplir con NACE MR0175 ltima edicin o su equivalente
garantizando que los materiales sean resistentes a la corrosin, abrasin erosin.
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Las vlvulas para servicio modulante deben suministrarse con electro-posicionador para recibir
una seal de 4-20 mA disponible para manejar el protocolo de comunicacin HART (con fines de
configuracin y mantenimiento local), transmisin a 2 hilos.
Todas las vlvulas de control de dos pociones (on-off) deben ser suministradas con interruptores
de limite o de finales de carrera, estos deben ser de no contacto tipo magntico o similar de
acuerdo al diseo/yugo de la vlvula.
16.2
Analizadores.
Se debe instalar un cromatgrafo de gases con capacidad de medir las corrientes de los puntos
de monitoreo establecido por la metodologa AM0009 para proyectos de Mecanismo de
Desarrollo Limpio, y adems para analizar los puntos requeridos por el proceso de separacin de
CO2.
El cromatgrafo de gases debe ser instalado preferentemente en una caseta localizada cerca de
los puntos de anlisis.
Para el paquete de remocin de H2S se debe emplear un analizador de cido sulfhdrico con
sensor del tipo colorimetra con cinta de acetato de plomo.
Para el paquete de deshidratacin del gas se debe emplear un analizador de humedad con
principio de medicin de microbalance de cristal de cuarzo.
16.3
Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC).

La sealizacin de la instrumentacin de la planta de separacin de CO 2 deber estar integrada
a un sistema digital de monitoreo y control (SDMC) basado en un PLC.
El SDMC debe integrar las seales de instrumentos de los puntos de monitoreo establecido por
la metodologa AM0009 para proyectos de Mecanismo de Desarrollo Limpio, as como la
integracin de las seales de instrumentos de L.B., equipos paquetes y recipientes que integran
la Planta de separacin de CO2 del proyecto.
17.
BASES DE DISEO PARA EQUIPO

Los materiales de los equipos deben ser seleccionados sobre las mismas bases de corrosividad que
las tuberas, ver punto 14.1. Los recipientes fabricados en materiales slidos o recubrimientos
internos de Aleaciones Resistentes a la Corrosin (CRA), no requerirn sistemas adicionales de
proteccin a la corrosin.
Debe evaluarse la posibilidad de condiciones de servicio amargo y los requerimientos de materiales
de acuerdo a NACE MR0175/ISO 15156.
Las condiciones de gas seco o el uso de inhibidores de corrosin no deben impedir la aplicacin y el
uso de materiales resistentes al servicio amargo, si las condiciones de operacin estn
categorizadas como amargo.
17.1
Compresores
Tipo de accionadores
Motor de combustin interna con gas
BASES DE

17.2
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Bombas
Tipo de accionadores
Sobre diseo
17.3
DISEO
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Motor elctrico
10%
Recipientes
La presin de diseo ser el 10 % 2 kg/cm arriba de la presin mxima de operacin, la que
sea mayor.
Todos los recipientes a presin, incluyendo equipos de intercambio de calor, filtros y vlvulas de
seguridad deben ser suministrados con estampado ASME con registro del equipo, el Fabricante
debe contar con certificado y registro ante la National Board Inspection Code.
Los recipientes a presin deben ser diseados y fabricados conforme a la NRF-028-PEMEX2004
17.4
Calentadores a fuego directo

Los calentadores a fuego directo deben ser diseados para quemar nicamente gas
combustible. Los quemadores deben ser de alta eficiencia, bajo NOx y con atenuador de ruido.
Para el diseo de calentadores se debe considerar un sobrediseo de 20%.
Las chimeneas deben ser diseadas de tal forma que la altura resultante sea la mayor entre la
requerida por mxima radiacin permisible a nivel de piso de 1500 Btu/hrft2 y la mnima
necesaria para lograr una adecuada dispersin de contaminantes a la atmsfera de acuerdo con
la NOM 085-ECOL-1994.
El contratista debe realizar los anlisis de flexibilidad a las lneas que conectan a los serpentines,
sin considerar como articulaciones las bridas en las boquillas de los calentadores y debe incluir
en su modelo de anlisis, los serpentines del horno, junto con las lneas exteriores, hasta los
paros direccionales y/o anclas.
18.
NORMAS, CDIGOS Y ESPECIFICACIONES

Debe observarse la aplicacin de la ltima edicin de la siguiente normatividad y de aquella a la
cual se haga referencia en su contenido, esto debe ser complementado con el Anexo B1 de las
Bases de Licitacin de PEMEX, las cuales se entendern como la normatividad mnima
aplicable y no limitativa:
NORMAS OFICIALES
NOM-008-SECRE-1999
NOM 001 ECOL 1996
DESCRIPCIN
CONTROL DE LA CORROSIN EXTERNA EN TUBERAS DE ACERO
ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS.
ESTABLECE LOS LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES
EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES EN AGUAS Y BIENES
NACIONALES.
BASES DE

NOM-001-SEMARNAT-1996
NOM-001-STPS-2008
NOM-002-STPS-2000
NOM-011-STPS-2001
NOM-017-STPS-2008
NOM-018-STPS-2000
NOM-020-STPS-2002
NOM-025-STPS-2008
NOM-026-STPS-2008
NOM-027-STPS-2008
NOM-028-STPS-2004
NOM-001-SEDE-2005
DISEO
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PROY. IMP: F.47210

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LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS

DESCARGAS RESIDUALES EN AGUAS Y BIENES NACIONALES.
LMITES
MAXIMOS
PERMISIBLES
DE
EMISION
DE
GASES
CONTAMINANTES, PROVENIENTES DEL ESCAPE DE VEHICULOS
AUTOMOTORES EN CIRCULACION QUE USAN GASOLINA COMO
COMBUSTIBLE.
NIVEL MAXIMO PERMISIBLE DE OPACIDAD DEL HUMO PROVENIENTE DEL
TUBO DE ESCAPE DE VEHICULOS AUTOMOTORES EN CIRCULACION QUE
UTILIZAN DIESEL COMO COMBUSTIBLE.
QUE ESTABLECE LAS CARACTERSTICAS, EL PROCEDIMIENTO DE
IDENTIFICACIN Y LOS LISTADOS DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS.
PROCEDIMIENTO PARA LLEVAR A CABO LA PRUEBA DE EXTRACCION
PARA DETERMINAR LOS CONSTITUYENTES QUE HACEN A UN RESIDUO
PELIGROSO POR SU TOXICIDAD AL AMBIENTE(ACUERDO DNV.AC.019).
PROTECCIN AMBIENTAL - ESPECIES NATIVAS DE MXICO DE FLORA Y
FAUNA SILVESTRES - CATEGORAS DE RIESGO Y ESPECIFICACIONES
PARA SU INCLUSIN, EXCLUSIN O CAMBIO - LISTA DE ESPECIES EN
RIESGO.
LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE EMISION DE RUIDO DE LAS FUENTES
FIJAS Y SU METODO DE MEDICION.
ESPECIFICACIONES DE PROTECCIN AMBIENTAL PARA LA INSTALACIN
Y MANTENIMIENTO MAYOR DE LOS SISTEMAS PARA EL TRANSPORTE Y
DISTRIBUCIN DE HIDROCARBUROS Y PETRO QUMICOS EN ESTADO
LIQUIDO Y GASEOSO, QUE SE REALICEN EN DERECHOS DE VA
TERRESTRES EXISTENTES, UBICADOS EN ZONAS AGRCOLAS,
GANADERAS Y ERITALES
EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y REAS EN LOS CENTROS DE
TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD.
CONDICIONES DE SEGURIDAD, PREVENCIN, PROTECCIN Y COMBATE
DE INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO
DONDE SE GENERE RUIDO
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL-SELECCIN, USO Y MANEJO EN
LOS CENTROS DE TRABAJO.
SISTEMA PARA LA IDENTIFICACIN Y COMUNICACIN DE PELIGRO Y
RIESGOS POR SUBSTANCIAS QUMICAS PELIGROSAS EN LOS CENTROS
DE TRABAJO.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN Y CALDERAS-FUNCIONAMIENTOCONDICIONES DE SEGURIDAD
CONDICIONES DE ILUMINACIN EN LOS CENTROS DE TRABAJO.
COLORES Y SEALES DE SEGURIDAD E HIGIENE E IDENTIFICACIN DE
RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERAS
ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE CONDICIONES DE SEGURIDAD E
HIGIENE
ORGANIZACIN DEL TRABAJO- SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE
SUSTANCIAS QUIMICAS.
INSTALACIONES ELCTRICAS (UTILIZACION).
BASES DE

NOM-093-SCFI-1994
NMX-CC-011-1992
NMX-B-011-1987
NMX-B-012-1987
NMX-B-465-1988
NMX-B-133/01-1988
NMX-B-133/02-1976
NMX-H-125-1989
NMX-H-085-1982
NORMAS DE REFERENCIA
NRF-001-PEMEX-2007
NRF-004-PEMEX-2003
NRF-005-PEMEX-2009
NRF-009-PEMEX-2004
NRF-010-PEMEX-2004
NRF-018-PEMEX-2007
NRF-019-PEMEX-2008
NRF-026-PEMEX-2008
NRF-027-PEMEX-2009
NRF-030-PEMEX-2009
NRF-031-PEMEX-2007
NRF-032-PEMEX-2005
NRF-033-PEMEX-2003
NRF-035-PEMEX-2005
NRF-036-PEMEX-2003
NRF-045-PEMEX-2009
NRF-046-PEMEX-2003
DISEO
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VLVULAS DE RELEVO DE PRESIN (SEGURIDAD, SEGURIDAD-ALIVIO Y

ALIVIO) OPERADAS POR RESORTE Y PILOTO; FABRICADAS DE ACERO Y
BRONCE.
CRITERIOS GENERALES PARA LOS ORGANISMOS DE CERTIFICACIN DE
PERSONAL.
MTODO DE INSPECCIN ULTRASNICA DE TUBOS METLICOS.
MTODO DE INSPECCIN ULTRASNICA PARA SOLDADURA
LONGITUDINAL O HELICOIDAL DE TUBOS SOLDADOS.
INSPECCIN ULTRASNICA POR EL MTODO DE CONTACTO PULSO
ECO HAZ RECTO.
MTODOS DE INSPECCIN CON LQUIDOS PENETRANTES.
MTODOS DE INSPECCIN CON LQUIDOS PENETRANTES (PRUEBA DE
FUGAS).
VLVULAS DE ACERO FUNDIDO TIPO COMPUERTA Y MACHO LUBRICADO.
VLVULAS DE SEGURIDAD Y ALIVIO TERMINOLOGA
DESCRIPCIN
TUBERIAS DE ACERO PARA LA RECOLECCIN Y TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS.
PROTECCIN
CON
RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS
A
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE DUCTOS.
PROTECCIN INTERIOR DE DUCTOS CON INHIBIDORES
IDENTIFICACIN DE PRODUCTOS TRANSPORTADOS POR TUBERAS O
CONTENIDOS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
ESPACIAMIENTOS MNIMOS Y CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIN DE
INSTALACIONES INDUSTRIALES EN CENTROS DE TRABAJO DE
PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS.
ESTUDIOS DE RIESGO
PROTECCIN CONTRA INCENDIO EN CUARTOS DE CONTROL QUE
CONTIENEN EQUIPO ELECTRONICO.
PROTECCION CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS
ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS.
ESPRRAGOS Y TORNILLOS DE ACERO DE ALEACIN Y ACERO
INOXIDABLE PARA SERVICIOS DE ALTA Y BAJA TEMPERATURA.
DISEO, CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE DUCTOS
TERRESTRES
PARA
TRANSPORTE
Y
RECOLECCION
DE
HIDROCARBUROS.
SISTEMAS DE DESFOGUES Y QUEMADORES EN INSTALACIONES DE
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN.
SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES DISEO Y
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES.
LASTRE DE CONCRETO PARA TUBERAS DE CONDUCCIN
SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS INDUSTRIALES.-INSTALACIN Y
PRUEBAS
CLASIFICACIN DE REAS PELIGROSAS Y SELECCIN DE EQUIPO
ELCTRICO.
DETERMINACIN DEL NIVEL DE INTEGRIDAD DE SEGURIDAD DE LOS
SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURIDAD.
PROTOCOLOS DE COMUNICACIN EN SISTEMAS DIGITALES DE
MONITOREO Y CONTROL
BASES DE

NRF-047-PEMEX-2007
NRF-048-PEMEX-2007
NRF-050-PEMEX-2007
NRF-053-PEMEX-2006
NRF-060-PEMEX-2006
NRF-083-PEMEX-2004
NRF-102-PEMEX-2005
NRF-105-PEMEX-2005
NRF-107-PEMEX-2004
NRF-113-PEMEX-2007
NRF-128-PEMEX-2007
NRF-140-PEMEX-2007
NRF-148-PEMEX-2005
NRF-150-PEMEX-2005
NRF-152-PEMEX-2006
NRF-162-PEMEX-2006
NRF-163-PEMEX-2006
NRF-164-PEMEX-2006
NRF-184-PEMEX-2007
NRF-204-PEMEX-2008
NRF-205-PEMEX-2007
NRF-210-PEMEX-2008
NRF-217-PEMEX-2009
NRF-226-PEMEX-2009
NORMAS PEMEX
0.3.0.03
0.3.0.04
2.370.01
2.411.01
2.0421.01
3.101.01
3.102.01
3.104.03
DISEO
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DISEO, INSTALACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

PROTECCIN CATDICA
DISEO DE INSTALACIONES ELCTRICAS.
BOMBAS CENTRIFUGAS.
SISTEMA
DE
PROTECCIN
ANTICORROSIVA
A
BASE
DE
RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES.
INSPECCIN DE DUCTOS DE TRANSPORTE MEDIANTE EQUIPOS
INSTRUMENTADOS
SISTEMAS
ELECTRNICOS
DE
MEDICIN
DE
FLUJO
PARA
HIDROCARBUROS EN FASE GASEOSA
SISTEMAS FIJOS DE EXTINCIN A BASE DE BIXIDO DE CARBONO.
SISTEMAS DIGITALES DE MONITOREO Y CONTROL.
MODELOS ELECTRNICOS BIDIMENSIONALES Y TRIDIMENSIONALES
INTELIGENTES PARA INSTALACIONES.
DISEO DE TANQUES ATMOSFERICOS
REDES DE AGUA CONTRA INCENDIO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES
TERRESTRES. CONSTRUCCIN Y PRUEBAS.
SISTEMAS DE DRENAJES
INSTRUMENTOS DE MEDICIN PARA TEMPERATURA
PRUEBAS HIDROSTTICAS DE TUBERAS Y EQUIPOS
ACTUADORES PARA VLVULAS
PLACAS DE ORIFICIO CONCNTRICAS
VLVULAS DE CONTROL CON ACTUADOR TIPO NEUMTICO
MANMETROS
SISTEMAS DE GAS Y FUEGO: CEP
VLVULAS DE BLOQUE DE EMERGENCIA
SISTEMA DE GAS Y FUEGO: TABLEROS DE SEGURIDAD
SISTEMA DE GAS Y FUEGO: DETECCIN Y ALARMAS
ANALIZADORES
CONTINUOS
DE
HUMEDAD
EN
LNEA
PARA
HIDROCARBUROS LQUIDOS Y/O GASEOSOS
DESPLEGADOS GRFICOS Y BASE DE DATOS DEL SISTEMA DIGITAL DEL
MONITOREO Y CONTROL DE PROCESOS
DESCRIPCIN
ACCESO DE PERSONAS A INSTALACIONES DE PETRLEOS MEXICANOS.
TRANSITO DE VEHCULOS EN INSTALACIONES ADMINISTRATIVAS Y DE
SERVICIO DE PETRLEOS MEXICANOS. REGLAMENTO FEDERAL DE
SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO Y NORMAS
OFICIALES MEXICANAS APLICABLES.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETRLEOS MEXICANOS.
CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEO PARA SISTEMAS DE
TUBERAS DE PROCESO
SISTEMA
DE
PROTECCIN
ANTICORROSIVA
A
BASE
DE
RECUBRIMIENTOS
SISTEMA DE TUBERAS DE TRANSPORTE Y RECOLECCION DE
HIDROCARBUROS
DESMONTES PARA CAMINOS (3A. EDICIN)
TRAZOS Y NIVELES
PRESTAMOS PARA CAMINOS (3A. EDICIN)
BASES DE

3.104.04
3.104.09
3.108.01
3.106.01
3.110.01
3.111.01
3.112.01
3.112.02
3.112.04
3.113.01
3.115.04
3.120.01
3.121.02
3.121.04
3.121.04
3.121.07
3.121.08
3.123.03
3.123.05
3.135.01
3.135.02
3.135.03
3.151.01
3.151.03
3.403.01
3.411.01
4.112.01
4.112.03
4.120.00
4.137.01
4.137.02
4.137.03
4.137.04
4.411.01
5.132.01
P.2.0716.01_2002
P.3.135.07
P.2.0000.03
PEP-RAT-001
DISEO
AV-F47210-18120-BD
PROY. IMP: F.47210

FECHA: Junio/2010
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TERRAPLENES PARA CAMINOS (3A. EDICIN)

CLASIFICACIN DE MATERIALES PARA EL PAGO DE EXCAVACIONES
TRAZOS Y NIVELES
ACARREOS PARA TERRACERIAS (3A. EDICIN)
MORTEROS
MAMPOSTERAS DE TERCERA
ELABORACIN, TRANSPORTE, COLOCACIN, COMPACTACIN, ACABADO
Y CURADO DE CONCRETO
CONCRETO Y MORTEROS ESPECIALES PARA CIMENTACIONES.
CIMBRA PARA CONCRETO.
ACERO DE REFUERZO EN CONCRETO.
CIMENTACIONES, ADEMES Y ATAGUIAS
DESMONTE
EXCAVACIONES
RELLENOS DE EXCAVACIONES
RELLENOS
ACARREOS
CLASIFICACIN DE MATERIALES PARA PAGO DE EXCAVACIONES
CONSTRUCCIN DE PAVIMENTOS DE CONCRETO
BANQUETAS Y GUARNICIONES
CIMBRAS DE CONCRETO
ELABORACIN Y CONTROL DE CONCRETO EN OBRA
ACERO DE REFUERZO PARA CONCRETO, REQUISITOS CONSTRUCTIVOS
MORTEROS Y APLANADOS
MUROS, DALAS Y CASTILLOS
COLORES Y LETREROS PARA IDENTIFICACIN DE INSTALACIONES Y
EQUIPO DE TRANSPORTE
APLICACIN E INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN
ANTICORROSIVA
CEMENTOS HIDRULICOS REQUISITOS DE CALIDAD
PRUEBAS DE COMPACTACIN
CLASIFICACIN AWS DE METALES DE APORTE EN SOLDADURA.
RECOMENDACIONES DE USO.
CEMENTOS HIDRULICOS
AGREGADOS PARA CONCRETO
ACERO DE REFUERZO PARA CONCRETO
AGUA PARA ELABORAR CONCRETO
RECUBRIMIENTO PARA PROTECCIN ANTICORROSIVA
RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIN ANTICORROSIVA, MUESTREO Y
PRUEBA
DISEO, CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE DUCTOS
TERRESTRES
PARA
TRANSPORTE
Y
RECOLECCIN
DE
HIDROCARBUROS
LASTRE DE CONCRETO PARA TUBERAS DE CONDUCCIN
AUTOMATIZACIN DE INSTALACIONES DE PROCESO. NORMATIVIDAD
TCNICA
RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO EXTERNO PARA SISTEMAS DE
TUBERAS DE CONDUCCIN TERRESTRE.
BASES DE

DISEO
AV-F47210-18120-BD
PROY. IMP: F.47210

FECHA: Junio/2010
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REQUISITOS GENERALES DE DISEO PARA TUBERIA DE PROCESO Y

SERVICIOS AUXILIARES.
T-105
DIBUJOS DE ESTANDARES PARA EL DISEO DE TUBERIAS.
REQUISITOS
MINIMOS DE SEGURIDAD
PARA EL DISEO,
CID-NOR-N-SI-0001
CONSTRUCCION, OPERACIN MANTENIMIENTO E INSPECCCION DE
DUCTOS DE TRANSPORTE
NORMAS, ESPECIFICACIONES Y REQUERIMIENTOS NACIONALES.
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE PERSONAL DE
NMX-B-482-1991
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
NSPM
NORMAS DE SEGURIDAD DE PETROLEOS MEXICANOS
NTIE-81
NORMAS TECNICAS PARA INSTALACIONES ELECTRICAS
REGLAMENTO DE TRABAJOS PETROLEROS.
NORMAS Y CDIGOS INTERNACIONALES (2)
ASME B16.5
U.S.A.S. PARA BRIDAS Y CONEXIONES BRIDADAS
ASME B31.3
PROCESS PIPING.
PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS FOR LIQUID HYDROCARBONS
ASME B31.4
AND OTHER LIQUIDS
ASME B31.8
GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS
API 5L
SPECIFICATION FOR LINE PIPE
API-SPC-5LD
SPECIFICATION FOR CRACLAD OR LINED STEEL PIPE.
SPECIFICATION FOR PIPE LINE VALVES (GATE, PLUG, BALL AND CHECK
API 6D
VALVES)
API-ESTNDAR 5 LX
API SPECIFIC FOR HIGH TEST LINE PIPE.
API-ESTNDAR 5 L
API SPECIFIC FOR LINE PIPE
SPECIFICATION FOR THREADING, GAUGING, AND THREAD INSPECTION
API-STD-5B
OF CASING, TUBING, AND LINE PIPE THREADS (U.S. CUSTOMARY UNITS).
API RP 5L8
INSPECCIN EN CAMPO DE TUBERA DE LNEA NUEVA.
ESTNDAR PARA SOLDADURAS DE LNEAS DE TUBERAS E
API-1104
INSTALACIONES
API-RP-1102
STEEL PIPELINES CROSSING RAILROADS AND HIGHWAYS
ISO 9001
DESIGN AND DEVELOPMENT, PRODUCTION, INSTALLATION, AND SERVICES.
CONTROL OF EXTERNAL CORROSION OF SUMERGED METALLIC PIPING
NACE-RP-0169-92
SYSTEMS.
SULFIED STRESS CRACKING RESISTAN METALLIC MATERIAL FOR OIL
NACE-MR0175
FIELD EQUIPMENT.
T-101
BASES DE

DISEO
AV-F47210-18120-BD
PROY. IMP: F.47210

FECHA: Junio/2010
REV. 1
Pgina 30 de 30
LEYES:
LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLGICO Y LA PROTECCIN AL
AMBIENTE (LGEEPA)
ARTS. 110 Y 113
"PREVENCIN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIN A
LA ATMSFERA.
ARTS. 117,121 Y 123 PREVENCIN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIN
DEL AGUA Y ECOSISTEMAS ACUTICOS.
ARTS. 134 AL 140
PREVENCIN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIN
DEL SUELO.
ARTS. 150 AL 152 MATERIALES Y RESIDUOS CON RIESGOS
REGLAMENTO DE LA LGEEPA EN MATERIA DE PREVENCIN Y CONTROL
DE LA CONTAMINACIN DE LA ATMSFERA.
ARTS. 10, 113 DISPOSICIONES GENERALES
ARTS. 16, 17, 18, 23 Y 25.
EMISIN DE LA CONTAMINACIN A LA
ATMSFERA GENERADA POR FUENTES FIJAS.
ARTS. 28 Y DEL 31 AL 37
EMISIN DE CONTAMINANTES A LA
ATMSFERA GENERADA POR FUENTES MVILES.
REGLAMENTO DE LA LGEEPA EN MATERIA DE RESIDUOS CON RIESGOS.
ARTS. 5 Y 6 DISPOSICIONES GENERALES
ARTS. 7 Y 8 DE LA GENERACIN DE RESIDUOS CON RIESGOS
ARTS. DEL 9 AL 42 DEL MANEJO DE RESIDUOS CON RIESGOS
REGLAMENTO DE LA LGEEPA EN MATERIA DE EVALUACIN DE
IMPACTO AMBIENTAL
(1) Se debe considerar y utilizar la ltima revisin en el momento de llevarse acabo la licitacin.
(2) o su equivalente

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BASES DE

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

PROY. IMP: F.47210

PLANTA DE SEPARACIN DE CO2 DEL CAMPO TRES HERMANOS

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

PROY. IMP: F.47210

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

PROY. IMP: F.47210

INGENIERA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACIN DE CO2, DEL PROYECTO MDL

El objetivo principal del proyecto de la Planta de Separacin de CO2 es llevar a

Compresin del gas natural suministrado dentro de la Planta de separacin de CO2.

Pretratamiento de gas natural y separacin de CO2 mediante el uso de membranas.

Contenido de CO2: 3.0 % Vol., Mximo

Envo del gas combustible hacia el gasoducto de 48 Cactus-San Fernando

Recuperacin y envi de condensados a batera 4.

Flujo de gas natural de alimentacin

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

PROY. IMP: F.47210

procesos de tratamiento, separacin y acondicionamiento de gas, los compresores deben ser

Acondicionamiento de gas producto

CAPACIDAD, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

Direccin Regional Norte

PROY. IMP: F.47210

INGENIERA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACIN DE CO2, DEL PROYECTO MDL

Aportacin de Gas natural

Alimentacin a la Planta de separacin de CO2

Gas Combustible a punto de

Condensados estimados a enviara a batera 4 mediante tubera de 4.

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

Direccin Regional Norte

PROY. IMP: F.47210

INGENIERA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACIN DE CO2, DEL PROYECTO MDL

Falla de energa elctrica

ESPECIFICACIN DE LAS CORRIENTES DE ALIMENTACIN Y PRODUCTOS

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

Direccin Regional Norte

PROY. IMP: F.47210

INGENIERA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACIN DE CO2, DEL PROYECTO MDL

Bixido de Carbono (CO2)

Poder calorfico superior

La corriente de gas permeado y tratado a ventearse en el quemador de la planta, deber tener

CONDICIONES DE LAS CORRIENTES DE ALIMENTACIN Y PRODUCTOS

Las condiciones de entrega de gas natural de alimentacin a la Planta de separacin de CO2

Gas natural a Planta de

Gas seco de Planta de

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

Direccin Regional Norte

PROY. IMP: F.47210

INGENIERA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACIN DE CO2, DEL PROYECTO MDL

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

PROY. IMP: F.47210

El CO2 separado en el sistema de membranas ser venteado a la atmosfera en el quemador,

INSTALACIONES REQUERIDAS DE ALMACENAMIENTO

Agua para Servicios y Usos Sanitarios

A definir por la elevacin del tanque y/o bomba de suministro.

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

PROY. IMP: F.47210

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

PROY. IMP: F.47210

Energa Elctrica de Emergencia

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO

PROY. IMP: F.47210