E.T. I.mecanicas Por Partida

N Doc.
GOBIERNO REGIONAL DE CUSCO
Rev.:
DHAL-PLAN-12-A2
Entrega:
CONSORCIO SALUD LORENA
Proyecto:
01
Pgina:
04
201
3
01
de
223
Emite
CONSORCIO SALUD LORENA

MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE SALUD Cliente
DEL HOSPITAL ANTONIO LORENA NIVEL III-1-CUSCO
GOBIERNO REGIONAL DEL CUSCO
Objeto:
CRONOGRAMA ESPECIFICACIONES TECNICAS
TERCER ENTREGABLE
INSTALACIONES MECANICAS
Foto Realista:
Observaciones
01
Eduardo Dextre
04/2013
REV.
RESP. TC. / EMITE
FECHA
REV.
CONTROL DE LA EJECUCIN
Actividad
[Escriba texto]
Nombre
Revisin / Categora
RESP. TC. / EMITE
FECHA
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
ESPECIFICACIONES TECNICAS-INSTALACIONES MECANICAS
04
01
CONTROL DE LA EJECUCIN
Nombre
Revisin / Categora
Actividad
V1 Verificacin de 1 nivel
EL Elaboracin
V2 Verificacin de 2 nivel
AP Aprobacin
Control de las revisiones

Revisin
Revisin
Revisin
del Doc.
del Doc.
del Doc.
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01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
INDICE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

1.0 GASES MEDICINALES
1.1 PANEL DE CABECERA MODULAR
1.2 BRAZO MECNICO PARA UCI ADULTO
Firmas
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Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Actividad
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TERCER ENTREGABLE
N
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1.3 BRAZO MECNICO PARA ANESTESIA

1.4 BRAZO MECNICO PARA EMERGENCIA
1.5 BRAZO MECNICO CENTRO QUIRRGICO
1.6 SISTEMA DE OXIGENO
1.6.1 GENERALIDADES
1.6.2 MATERIALES DE INSTALACIONES DE OXIGENO
1.6.2.1 Tubera
1.6.2.2 Juntas Flexibles
1.6.2.3 Fittings
1.6.2.4 Aleacin De Soldar
1.6.2.5 Fundente
1.6.2.6 Tees, Codos, Reducciones Y Tapones
1.6.2.7 Vlvulas
1.6.2.8 Seales
1.6.3 Punto De Oxgeno
1.6.4 Placa Para Empotrar
1.6.5 Alarma Audio Visual
1.6.6 Pintura Para Las Tuberas
1.6.7 Planta Generadora de Oxgeno
1.6.8 Manifold de Oxgeno de Emergencia
1.6.9 Instalacin y Pruebas de Oxigeno
1.7 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL
1.7.1 Generalidades
1.7.2 Materiales de instalaciones de aire medicinal
1.7.2.1 Tubera
1.7.2.3 Fittings
1.7.2.5 Fundente
1.7.2.7 Vlvulas
1.7.2.8 Seales
1.7.3 Punto de Aire Medicinal
1.7.6 Pintura para las Tuberas.
1.7.7 Central de aire medicinal
1.7.7.1 Caractersticas tcnicas
1.7.7.2 Compresor de Aire
1.7.7.3 Motor
1.7.7.4 Panel de Control
1.7.7.5 Cabina Atenuadora de Sonido
1.7.7.6 Tanque Horizontal
1.7.8 Instalacin y pruebas de aire medicinal
1.8 SISTEMA DE VACO
1.8.1 Generalidades
1.8.2 Materiales de instalaciones de vaco
1.8.2.1 Tubera
1.8.2.3 Fittings
1.8.2.4 Aleacin de Soldar
1.8.2.5 Fundente
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Firmas
Fecha:
01
TERCER ENTREGABLE
N
1.8.2.7 Vlvulas
1.8.2.8 Seales
1.8.3 Punto de Vaco
1.8.4 Placa para Empotrar
1.8.7 Central de Vaco
1.8.8 Instalacin y pruebas de Vaco
1.9 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO DE USO GENERAL
1.9.1 Generalidades
1.9.1.1 Suministro e instalacin de:
1.9.2 Materiales de instalaciones de aire comprimido
1.9.2.1 Tubera
1.9.2.2 Fittings
1.9.2.4 Fundente
1.9.2.5 Tees, Codos, Reducciones y Tapones
1.9.2.6 Vlvulas
1.9.2.7 Seales
1.9.3 Punto de Aire Comprimido
1.9.5 Pintura para las Tuberas
1.9.6 CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO
1.9.6.1 CARACTERSTICAS TCNICAS
1.9.6.3 Motor
1.9.6.7 Secador de Aire
1.9.6.8 Filtro
1.9.7 Instalacin y pruebas de aire comprimido
2.0 SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETRLEO GLP
2.5.5
2.5.6
2.6
2.7
2.1 Central de gas

Vlvula reguladora de presin
Tanque de almacenamiento de gas
Vaporizador a fuego directo
Materiales de instalaciones de glp
Tubera
Fitings
2.5.3 Aleacin de soldar
2.5.4 FundenteTees, codos, reducciones y tapones.
Vlvulas
Seales
Punto de gas
Pintura para las tuberas
3.0 AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIN MECNICA
3.1 SISTEMAS DE AGUA HELADA
3.1.1 Chiller Enfriador de Aire.-
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2.2
2.3
2.4
2.5
2.5.1
2.5.2
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N
Fecha:
04
Electrobombas de Agua Helada Primaria y Secundaria.Tablero de Bombas Secundarias Frecuencia Variable.UNIDADES FAN COIL
UNIDADES ENFRIADORA DE AIRE FAN COIL
3.4 UNIDAD ENFRIADORA DE AIRE - fan coil (T/D)

3.5 CAJA DE VOLUMEN VARIABLE (VAV)
3.6 RED DE AGUA HELADA Y CALIENTE
3.6.1 Tuberas De Acero Negro
3.6.2 Vlvula 0&S
3.6.3 Vlvula Mariposa
3.6.4 Vlvula De Dos Vas.
3.6.5
Vlvulas de control de presin independiente

3.6.6 Filtros
3.6.7 Tubera de Drenaje.3.6.8 Instalaciones Elctricas.3.6.9 Controles de accesorios
3.7 ACONDICIONAMIENTO, PRUEBAS Y ARRANQUE DEL SISTEMA
3.8 AISLAMIENTO PARA TUBERAS DE AGUA HELADA
3.9 AISLAMIENTO DE LAS TUBERAS PARA AGUA CALIENTE

3.10
EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO DE PRECISIN
3.11 EQUIPOS DE EXPANSIN DIRECTA SPLIT DUCTO
3.12 EQUIPOS 100% AIRE EXTERIOR
3.13 EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO SPLIT Y MULTISPLIT DECORATIVOS
3.14 EXTRACTOR AXIAL
3.15 EXTRACTOR CENTRFUGO
3.16 EXTRACTOR CENTRFUGO EN LNEA
3.17 INYECTOR CENTRFUGO EN LNEA
3.18 PRE FILTRO Y FILTRO DE AIRE
3.19 FILTRO ABSOLUTO
3.20 MANMETRO DIFERENCIAL
3.21 DUCTOS METLICOS
3.22
DUCTOS PARA GRASAS
3.23 DMPER DE REGULACIN DE AIRE EN DUCTOS
3.24 AISLAMIENTO PARA DUCTOS
3.25 CONTROLES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD
3.25.1 TERMOSTATO AMBIENTAL
3.25.2 HUMIDISTATO
3.26 RESISTENCIA DE CALEFACCIN
3.27 DIFUSORES Y REJILLAS PARA DESCARGA Y RETORNO
3.27.1 DIFUSORES
3.27.2 REJILLAS DE RETORNO Y EXTRACCIN
3.27.3 REJILLAS DE SUMINISTRO
3.27.4 REJILLA EXTERNA
3.28 TUBERA Y ACCESORIOS DE REFRIGERACIN
3.28.1 MATERIALES
3.28.2 AISLAMIENTO DE TUBERAS
3.28.3 DISPOSITIVOS DE PROTECCIN
3.28.4 COLGADORES Y SOPORTES
3.28.5 BASES DE LOS EQUIPOS
3.28.6 INSTALACIONES ELCTRICAS Y SANITARIAS
Firmas
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3.1.2
3.1.3
3.2
3.3
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3.28.7 INSTALACIN DE EQUIPOS

3.28.8 PRUEBAS Y BALANCEO
3.28.9 CATLOGOS Y MANUALES
3.28.10 ENTREGA DE TRABAJOS
4.0 SISTEMA DE TRANSPORTE VERTICAL
4.1 ASCENSOR MONTA CAMILLAS
4.2 ASCENSOR PASAJEROS
4.3 ASCENSOR MONTACARGAS
1.0 GASES MEDICINALES
1.1 PANEL DE CABECERA MODULAR
Fabricado en aluminio extruido, para abastecer los gases medicinales,
elctricas (alumbrado y tomacorrientes).
La configuracin de cada mdulo ser la siguiente:
vaco e instalaciones
HOSPITALIZACIN
01 Salida de Oxgeno
01 Salida de Vaco.
02 Tomacorrientes Dobles
01 Luz de Cabecera para iluminacin directa e indirecta, con sus respectivos interruptores.
Espacio de reserva para alojar mdulo de llamada de enfermeras.
RECUPERACIN Y URGENCIA
02 Salida de Oxgeno
01 Salida de Aire Medicinal
01 Salida de Vaco.
04 Tomacorrientes Dobles
01 Luz de Cabecera para iluminacin directa de 20 w y luz indirecta de 36 w, con sus respectivos
interruptores.
Espacio de reserva para alojar mdulo de llamada de enfermeras (slo para el servicio de
Urgencia).
La instalacin de los mdulos deber efectuarse, a una altura de 1.60m s.n.p.t. ubicado en el eje
longitudinal de la cabecera de cada cama. En el caso de habitaciones de 3 camas el panel de
cabecera ira colocado a todo lo largo del ambiente.
La fijacin a la pared y techo se efectuar con tarugos y tirafones de 2x de dimetro, las
dimensiones sern:
Largo
:
1.20 m mnimo
Ancho
:
0.07 a 0.10 m
Altura
:
0.20 a 0.25 m
Este panel ir en toda la longitud deber contener vlvulas de corte para cada uno de los gases y
vaco, los cuales se conectarn a las tuberas de la red. Asimismo las salidas de las vlvulas check
diss debern ser dimetro como mnimo.
Donde sea imposible su instalacin del panel de cabecera en la pared, producto de las columnas o
placas, el panel de cabecera ser del tipo colgado, ser fabricado en aluminio extruido dicho panel
tendr soportes para colgarlo del techo y protecciones para ocultar las bajadas de las
instalaciones, su ubicacin ser de acuerdo a lo indicado en los planos.
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Este mdulo deber cumplir con las siguientes Normas y Reglamentos:

Norma de las presiones para gases
DIN IEC 601 (Part. 1)
DIN VDE 0750 (Part. 211)
DIN DVE 0107
DIN 13260
CEN (EN 793)
Gua para reconocimiento, prevencin y lucha contra las infecciones hospitalarias.
1.2 BRAZO MECANICO PARA UCI ADULTO

Unidad funcional (servicio)
: UCI
Tipo de paciente
: Todos
Caractersticas Tcnicas:
Generales
Sistema de anclaje seguro al techo
Doble brazo horizontal giratorio
Asas ergonmicas y controles visuales fciles de usar
Mdulo de servicio fcil de actualizar
Conexiones para gases segn norma diss
Conexin a tierra segn norma ul 60601-1, para equipos mdicos de clase i, tipo b.
Brazo con capacidad de carga no menor a 155 kg
Con sistema de frenos electromecnicos y neumticos
Sistema de suspensin
Radio de giro de cada brazo extendido no menor de 190 cm
Rango de rotacin de los brazos de 330 o mayor
Organizacin del cableado interno en forma segura
Posicionamiento preciso y sin esfuerzo con tres puntos de frenado
Mdulo de servicio
Salida para gases: (2) vaco, (2) oxigeno, (2) aire comprimido
Capacidad para agregar tomas para gases mdicos en panel frontal y posterior
cuatro plataformas para equipos
Circuitos elctricos
(2) circuitos elctricos de 20 a.
(12) tomas elctricas en total como mnimo
Circuitos de bajo voltaje
Panel datos para (2) tomas rj-45
Panel para conexin para video
Adicionales
suministro de energa elctrica de 220 v ac, 50/60hz
Luz de cabecera directa e indirecta
cajn deslizable
portasueros
soporte para frascos de secreciones
1.3 BRAZO MECANICO PARA ANESTESIA

: Centro quirrgico
Tipo de paciente
: Todos
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Definicin funcional
Equipo mdico anclado al techo del quirfano que sirve de soporte para mltiples
dispositivos mdicos, facilita su traslado alrededor del quirfano y distribuye mltiples
servicios como gases mdicos, alimentacin elctrica, comunicaciones telefnicas y datos.
Requerimientos tcnicos mnimos
Generales
Mdulo de servicio
Salida para gases: (2) vaco, (2) oxigeno, (2) aire comprimido, (2) xido nitroso,
Cuatro plataformas para equipos
Circuitos elctricos
circuito elctrico dedicado para mquina de anestesia
Adicionales
Suministro de energa elctrica de 220 v ac, 50/60hz
Plataformas con rieles laterales
1.4
BRAZO MECANICO PARA EMERGENCIA
: EMERGENCIA
Tipo de paciente
: todos
Generales
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Mdulo de servicio
Salida para gases: (1) vaco, (2) oxigeno, (1) aire comprimido
Una plataforma para equipos
Circuitos elctricos
Adicionales
Plataformas con rieles laterales
Cajn deslizable
Portasueros
Soporte para frascos de secreciones
1.5
BRAZO MECANICO CENTRO QUIRURGICO

: Centro Quirrgico
Tipo de paciente
: todos
Definicin funcional
Equipo mdico anclado al techo del quirfano que sirve de soporte para mltiples
dispositivos
mdicos, facilita su traslado alrededor del quirfano y distribuye mltiples
servicios
como
gases mdicos, alimentacin elctrica, comunicaciones telefnicas y datos.
Generales
Sistema de extraccin de humo tipo ulpa, operacin silenciosa a menos de 40 db, aprobado por
fda y ul e indicador del tiempo de vida del filtro
Mdulo de servicio
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Salida para gases: (1) vaco, (2) oxigeno, (2) aire comprimido, (1) c02 y (1) extraccin de
humo
Tres plataformas para equipos
Circuitos elctricos
Adicionales
Rieles laterales en cada plataforma
1.6 SISTEMA DE OXIGENO

1.6.1 GENERALIDADES
Suministro e instalacin de:
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de oxgeno.
Vlvula de seccionamiento en las derivaciones de la troncal.
Colgadores y soportes de oxgeno.
1.6.2 MATERIALES DE INSTALACIONES DE OXIGENO
1.6.2.1 Tubera
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo K para armado con
fittings del tipo solder y de la denominacin hard temper, conocida como rgida.
Se instalarn juntas flexibles para absorber movimientos diferenciales en las juntas
constructivas. Para lo cual se instalarn magueras flexibles de acero inoxidable.
1.6.2.3 Fittings
Todos los fittings para conectar la tubera debern ser de cobre forjado o fundido hecho
especialmente para conexiones soldadas.
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser una aleacin de 45 %
plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusin y
propiedades fsicas.
1.6.2.5 Fundente
Deber utilizarse fundente similar al Handy Flux fabricado por Handy & Harman Company.
Esta absolutamente prohibido usar mezcla de brax y alcohol.
Las conexiones, reducciones o sellado de extremos de tuberas debern ser hechas con
fittings de cobre del tipo solder.
1.6.2.7 Vlvulas
Las vlvulas para derivaciones debern ser de bronce y de tipo de esfrica, con doble sello
de Buna-N o tefln, que sean adecuadas para una presin mnima de 300 psig y non-shock.
Estas vlvulas debern tener conexiones tipo solder para fcil armado a la tubera.
La esfera ser de bronce cromado que sella en ambas direcciones cuando cierra. El diseo
de la vlvula permite abrir o cerrar, completamente, requiriendo, nicamente, un cuarto de
vuelta de su manubrio.
Cada vlvula se instalar acompaada de una unin universal de cobre, tipo solder.
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Todas las vlvulas llevarn entorchadas en la manija, con alambre galvanizado N 14, discos
de identificacin de aluminio de 3 cms. de dimetro, que llevarn nmeros estampados.
Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la Central de oxgeno, debiendo
el Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y detallada de la ubicacin de
las vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les haya asignado
1.6.2.8 Seales
Cada vlvula de interrupcin deber ser debidamente identificada con una seal o etiqueta
metlica colocada en la vecindad inmediata de la vlvula.
Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones debern
decir Oxgeno para Ciruga, no cerrar.
Esta etiqueta deber quedar firmemente sujeta a la tubera sin posibilidad de que caiga, y
debe quedar plenamente visible.
1.6.3 Punto De Oxgeno
Es el ensamble de los componentes: tubera, accesorios como codos y adaptadores, y
soldadura instalado empotrado en las paredes y piso, considerado desde la derivacin de la
troncal de oxgeno hasta la ubicacin del dispositivo de uso de oxgeno. Este deber ser
ubicado de acuerdo a lo indicado en el plano (mirando la cama lado derecho) y a una altura
1.55 m sobre el nivel piso terminado. Cada salida deber terminar en una placa para
empotrar y vlvula check diss.
La placa (toma) para empotrar debe cumplir con las normas NFPA y CGA tendr en la
cubierta metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Oxgeno, tendr una plaqueta
cromada de una pieza para cubrir la toma con la caja de soporte. Para lograr servicio
positivo de presin del gas, la toma debe contar con una vlvula de retencin secundaria y
primaria, la vlvula de retencin secundaria debe ser regulada a 200 PSI, en caso de que la
vlvula de retencin primaria, sea removida por razones de mantenimiento, los cuerpos de
las tomas deben ser especficos a cada gas indicando cada servicio de gas a una doble
clavija indicadora de cada gas del respectivo mdulo identificatorio. Para facilitar la
instalacin las tomas deben ser fabricadas con un tubo de cobre tipo K de conexin
giratorio de 360 con un largo de 165mm y un dimetro de 3/8, el cual es adherido al
cuerpo principal de la toma con soldadura de plata, el cuerpo debe ser una construccin de
una sola pieza de bronce de 33 mm de dimetro. Las placas (tomas) deben ser de un diseo
modular e incluir una plaqueta de montaje de acero para gas especfico de 1.6mm diseada
para permitir en el mismo lugar el montaje en serie de mltiples tomas, en cualquier orden
de base de un espacio de 127mm. Asimismo esta toma debe terminar en una vlvula check
diss.
Esta se ubicar en zonas adecuadas de acuerdo al plano equipamiento (Estacin de
enfermera) a una altura de 1.70 m sobre el nivel del piso terminado.
La caja ser de soportes de acero ajustables a diversos espesores de pared acabada, el
marco conjunto deber estar construido en aluminio anodizado.
La alarma digital debe ser regulable de 0-250 PSI para el vaco. La lectura digital deber
presentar una indicacin constante del servicio que est midiendo. Deber indicar verde
"NORMAL" y una roja "ALTA" o "LOW" estado de alarma. Si una alarma ocurre, el "rojo" luz
de alarma supera flash y la alarma sonora sonar a (90 decibeles). Al pulsar el botn
"SILENCIO DE ALARMA", se cancelar la alarma sonora, pero la unidad se mantendr en la
condicin de alarma hasta que el problema sea rectificado. Deber contar con una funcin
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de repeticin de alarma, mdulo de alarma compacto, capaz de encender la alarma de

nuevo (Despus de un tiempo predeterminado) si la condicin de falla no ha sido rectificada.
Mdulo de alarma de forma individual basada en un microprocesador y ajustable en campo.
La configuracin por defecto en este punto de alarma tendr una variacin de + / - del 20%
de la condicin normal.
En el modo de calibracin, los siguientes parmetros debern ser ajustable: alto / bajo
puntos de ajuste, Imperial / unidades mtricas, Repetir alarma (regulable de 1 a 60 minutos)
Activar / Desactivar, y PSI, kPa o lectura Bar (interruptor de seleccin).
Las alarmas deben ser fabricada bajos normas NFPA-99.
Todas las redes de oxgeno visibles y empotradas en techo, piso y muros se pintarn de
color verde claro.
1.6.7 Planta Generadora de Oxgeno
Planta generadora de Oxgeno con una Capacidad: 36 m3/hora de produccin compuesta
de:
- 30 Mdulos de concentradores de oxgeno, 1.2 m3/hora, Capacidad 300 litros./min; 5 bar, cada
mdulo debe tener un compresor para produccin de aire libre aceite.
-6 Tanques de almacenamiento de c/u 500 litros
-Panel de control central con alarma de oxigeno
-Panel de filtros, control de presin y flujo
- Sistema de rack de perfiles de aluminio liviano, para el montaje de los mdulos de
concentradores en tres niveles, cada uno con 5 unidades.
-Control electrnico para la operacin sincronizada
Esta planta de oxgeno ser para uso mdico, deber cumplir con especificaciones de la NFPA-99
1999, en los requerimientos de performance y seguridad. Asimismo cada mdulo deber ser
calibrada en la fbrica y sellada en una caja, para mantener el ajuste de presin apropiado.
1.6.8 Manifold de Oxgeno de Emergencia
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Este manifold ser para uso mdico y tendr dos bancos de 18 cilindros y ser especialmente
diseado para regular y monitorear el oxgeno a presiones de cilindros hasta 3000 PSIG. Deber
tener un sistema de cambio automtico, de servicio a Reserva, sin hacer interrupcin del
servicio o cambio en presin de lnea. La presin de lnea permanecer constante con una
variacin de ms menos 2% en el ciclo de cambio.
Este manifold para uso mdico deber cumplir con especificaciones de la NFPA-99 1999, en los
requerimientos de perfomance y seguridad. Asimismo sta unidad estar precisamente calibrada
en la fbrica y sellada en una caja, para mantener el ajuste de presin apropiado. Ser de sistema
de fcil de operacin, interiormente tendr un switch de presin que permita hacer funcionar un
sistema de alarma audio-visual, deber tener indicadores digitales para facilitar la lectura de la
presiones de la lnea y de las bancadas, tambin tendr luces indicadoras para cada bancada,
indicando si la bancada est en servicio listo para uso o bancada vaca.
Contendr los siguientes elementos:
La lectura digital debe mostrar la Presin PSIG, KPA o BAR.
Sistemas de alarma (hasta 3 Amps., 30 VDC 2 Amps. 250 VAC.) audio-visual conectada al
Manifold para cada cambio de bancada.
Presin mxima de ingreso: 3000 PSIG.
Reguladores para reducir la presin de cada banco a la presin intermedia de 200 psi y flujo de
127 m3/hr.
Regulador de presin en la lnea de distribucin a 60 +/- 5 psi con vlvula de by-pass.
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Vlvula de purga para auxiliar el ajuste de los reguladores de presin y switches sensores de
presin.
Vlvula automtica de traspaso con indicador visual de la posicin.
Manmetros de alta presin, uno por banco.
Vlvulas de seguridad intermedia para abrir, a la atmsfera, a 250 psi.
Vlvula de seguridad en la salida de la lnea de distribucin, para abrir a 75 psi.
Salida del manifold NPT-DISS con vlvula de purga.
Caja poder de 115/24 VAC 220/24 VAC.
Estabilizador de corriente 220 VOLT. 60 HZ.
El manifold propiamente dicho o cabecero, estar conformado por dos secciones, una para
cada banco de cilindros:
Debe ser construido con tuberas de cobre de de alta presin, tees y conexiones
acondicionado y ensamblado en la misma fbrica.
Vlvula de control de alta presin.
Vlvula check de alta presin del tipo bola.
Conexiones en tubo de cobre electroltico en forma de espiral, del tipo dplex, admitiendo dos
cilindros por cada salida.
Vlvulas de salida.
Conexiones de tubera flexible (pigtail) de alta presin, interior de tefln revestido de acero
inoxidable con terminales CGA-540.
Los soportes sern de pared con cadenas, tanto para los cilindros en uso como para los
cilindros de reserva.
1.6.9 Instalacin y Pruebas de Oxigeno
En la instalacin de oxigeno deber tener en cuenta lo siguiente:
En principio esta partida deber ser sub-contratada a una Compaa especialista en este tipo de
instalaciones la cual coordinar con los suministradores de materiales y equipos de tal manera que
se cumplan todas las presentes especificaciones.
Lavado: antes de la ereccin, toda la tubera, vlvulas y fittings exceptuando aquellas fabricadas ex
profesamente para servicio de oxigeno o provistas lavadas para dicho servicio por el fabricante,
debern ser complemento, limpias de aceite, grasa y otros materiales combustibles, mediante un
lavado en una solucin caliente de carbonato de sodio fosfato trisdico (proporcin de una libra y
tres galones de agua).
Despus del lavado los materiales sern completamente enjuagados con agua limpia. Despus de
la limpieza debe tenerse particular cuidado en el almacenamiento y manipuleo de las tuberas,
accesorios y elemento de fijacin, as como en la condicin de almacenamiento de las
herramientas usadas para evitar contaminacin de aceites o grasas. Cuando tal contaminacin
ocurre los elementos afectados debern ser lavados nuevamente.
Conexiones roscadas: debern ser evitadas en lo posible, pero cuando las condiciones no
permitan otro mtodo de colocacin se deber aplicar una pasta fina de litargidio glicerina a la
rosca mancho nicamente o, en su defecto, preparados especiales para ser utilizados con Oxigeno
tales como compuesto sellador Absolute Key, tambin queda autorizado el empleo de tefln en
pasta.
Dobleces: todos los cambios en la direccin de tubera que requieran un radio menor de 5 veces el
dimetro exterior de la tubera, debern ser hechas con fittings soldados.
Las curvas de radio amplias debern ser hechas con curvadoras o herramientas especiales. Todos
los dobleces debern estar libres de atracamientos, adelgazamientos de las paredes o reducciones
considerables en la seccin interior.
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Soplado: despus de la ereccin de la tubera pero antes de la instalacin de las vlvulas de

salida, la lnea deber ser soplada mediante el empleo de un gas inerte tal como Nitrgeno
absolutamente seco , en su defecto, con aire comprimido por compresora con elemento lubricado
por agua, y equipado con filtro secador de humedad.
Prueba de Juntura: despus de la instalacin de vlvula de salida, la seccin debe ser sometida a
una presin de 200 psig utilizando de preferencia nitrgeno seco. Esta presin de prueba ser
mantenida hasta que cada juntura haya sido examinada para determinar si existen fugas mediante
el uso de pinceladas de jabn espumoso, deber realizarse por 24 horas mnimo.
Las fallas debern ser reparadas y la seccin probada nuevamente.
Prueba final: una prueba final de 6 horas con nitrgeno , aire comprimido absolutamente seco a la
presin de 200 psig, deber ser efectuada para chequear si las pruebas anteriores han sido
satisfactorias.
1.7 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL
1.7.1 Generalidades
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de Aire Medicinal.
Vlvulas de seccionamiento en las derivaciones de la troncal.
Colgadores y soportes comunes a las lneas de Aire Medicinal.
1.7.2 MATERIALES DE INSTALACIONES DE AIRE MEDICINAL
1.7.2.1 Tubera
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo K para armado con fittings
del tipo solder y de la denominacin hard temper, conocida como rgida.
Se instalarn juntas flexibles para absorber movimientos diferenciales en las juntas constructivas.
Para lo cual se instalarn mangueras flexibles de acero inoxidable.
1.7.2.3 Fittings
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser una aleacin de 45 % plata,
30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusin y propiedades fsicas.
1.7.2.5 Fundente
Deber utilizarse fundente similar al Handy Flux fabricado por Handy & Harman Company. Esta
absolutamente prohibido usar mezcla de brax y alcohol.
Las conexiones, reducciones o sellado de extremos de tuberas debern ser hechas con fittings de
cobre del tipo solder.
1.7.2.7 Vlvulas
Las vlvulas para derivaciones debern ser de bronce y de tipo de esfrica, con doble sello de
Buna-N o tefln, que sean adecuadas para una presin mnima de 300 psig y non-shock. Estas
vlvulas debern tener conexiones tipo solder para fcil armado a la tubera.
La esfera ser de bronce cromado que sella en ambas direcciones cuando cierra. El diseo de la
vlvula permite abrir o cerrar, completamente, requiriendo, nicamente, un cuarto de vuelta de su
manubrio.
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Todas las vlvulas llevarn entorchadas en la manija, con alambre galvanizado N 14, discos de
identificacin de aluminio de 3 cms de dimetro, que llevarn nmeros estampados.
Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la Central de oxgeno, debiendo el
Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y detallada de la ubicacin de las
vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les haya asignado.
1.7.2.8 Seales
Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones, Unidad de
Cuidados Intensivos, debern decir Aire Medicinal para Ciruga o Cuidados Intensivos, no cerrar.
Esta etiqueta deber quedar firmemente sujeta a la tubera sin posibilidad de que caiga, y debe
quedar plenamente visible.
1.7.3 Punto de Aire Medicinal
Es el ensamble de los componentes: tubera, accesorios como codos y adaptadores, y soldadura
instalado empotrado en las paredes y piso, considerado desde la derivacin de la troncal de aire
medicinal hasta la ubicacin del dispositivo de uso de aire. Este deber ser ubicado de acuerdo a
lo indicado en el plano de equipamiento Sala de Operaciones y Unidad de Cuidados Intensivos
(mirando la cama lado derecho) y a una altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado.
La placa (toma) para empotrar debe cumplir con las normas NFPA y CGA tendr en la cubierta
metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Aire Medicinal, tendr una plaqueta cromada de
una pieza para cubrir la toma con la caja de soporte. Para lograr servicio positivo de presin del
gas, la toma debe contar con una vlvula de retencin secundaria y primaria, la vlvula de
retencin secundaria debe ser regulada a 200 PSI, en caso de que la vlvula de retencin
primaria, sea removida por razones de mantenimiento, los cuerpos de las tomas deben ser
especficos a cada gas indicando cada servicio de gas a una doble clavija indicadora de cada gas
del respectivo mdulo identificatorio. Para facilitar la instalacin las tomas deben ser fabricadas
con un tubo de cobre tipo K de conexin giratorio de 360 con un largo de 165mm y un dimetro
de 3/8, el cual es adherido al cuerpo principal de la toma con soldadura de plata, el cuerpo debe
ser una construccin de una sola pieza de bronce de 33 mm de dimetro. Las placas (tomas)
deben ser de un diseo modular e incluir una plaqueta de montaje de acero para gas especfico de
1.6mm diseada para permitir en el mismo lugar el montaje en serie de mltiples tomas, en
cualquier orden de base de un espacio de 127mm. Asimismo esta toma debe terminar en una
vlvula check diss.
Esta se ubicar en zonas adecuadas de acuerdo al plano equipamiento (Estacin de enfermera) a
una altura de 1.70 m sobre el nivel del piso terminado.
La caja ser de soportes de acero ajustables a diversos espesores de pared acabada, el marco
conjunto deber estar construido en aluminio anodizado.
La alarma digital debe ser regulable de 0-250 PSI. La lectura digital deber presentar una
indicacin constante del servicio que est midiendo. Deber indicar verde "NORMAL" y una roja
"ALTA" o "LOW" estado de alarma. Si una alarma ocurre, el "rojo" luz de alarma supera flash y la
alarma sonora sonar a (90 decibeles). Al pulsar el botn "SILENCIO DE ALARMA", se cancelar
la alarma sonora, pero la unidad se mantendr en la condicin de alarma hasta que el problema
sea rectificado. Deber contar con una funcin de repeticin de alarma, mdulo de alarma
compacto, capaz de encender la alarma de nuevo (Despus de un tiempo predeterminado) si la
condicin de falla no ha sido rectificada.
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Mdulo de alarma de forma individual basada en un microprocesador y ajustable en campo. La

configuracin por defecto en este punto de alarma tendr una variacin de + / - del 20% de la
condicin normal.
En el modo de calibracin, los siguientes parmetros debern ser ajustable: alto / bajo puntos de
ajuste, Imperial / unidades mtricas, Repetir alarma (regulable de 1 a 60 minutos) Activar /
Desactivar, y PSI, kPa o lectura Bar (interruptor de seleccin).
1.7.6 Pintura para las Tuberas.
Todas las redes de aire comprimido medicinal visibles y empotrada en techo, piso y muros, se
pintarn de color blanco.
1.7.7 CENTRAL DE AIRE MEDICINAL
Sistema Dplex de aire comprimido medicinal, compresor tipo scroll exento de aceite, diseado
para proporcionar aire para el hospital cumpliendo los requisitos de NFPA 99, para trabajo continuo
y pesado.
Capacidad
:
56 SCFM
Presin de operacin :
100 PSIG
1.7.7.1 CARACTERSTICAS TCNICAS
Los compresores sern impulsados por un cinturn rotativo de una sola etapa, refrigerado por aire,
para su funcionamiento no requieren aceite. El diseo rotativo no requiere ninguna entrada o
vlvulas de escape y debe ser clasificado para el 100% de servicio continuo.
Los Compresores deben tener rodamientos externos a la cmara de compresin, tendr un
ventilador de flujo radial para la refrigeracin y no requiere ningn ventilador elctrico de
refrigeracin adicional. Cada compresor tendr conectores flexibles de admisin y descarga,
deber contar con una vlvula de descarga, un desviador de la vlvula de aislamiento, una after
cooler refrigerado por aire, un separador de humedad con drenaje automtico, y control de
temperatura de descarga apagar interruptor.
1.7.7.3 Motor
Cada compresor ser impulsada por un motor de 25 HP, 3 fases, 60 ciclos, 380 voltios, 1750 RPM,
motor fabricado conforme a Normas NEMA PAO. OSHA.

Ser de tres sistemas de controles de capacidad, la cual deber regular la capacidad de acuerdo a
la demanda, para lo cual deber mantener en la lnea una presin estable y continua sin variacin,
control todo /nada y el control dual de arranque y parada automtica, de acuerdo a la demanda se
deber escoger uno u otro para un mximo ahorro de energa.
El panel de control deber tener certificacin UL. Y tener los siguientes accesorios para cada
compresor:
Manmetro de presin de lnea
Hormetro
Interruptor por alta presin de aire
Interruptor de alto amperaje del moto compresor
Selector de modo de operacin, arranque/parada/automtica
Los compresores sern encapsulados por una cabina ultra silenciosa para mantener el nivel de
ruido a solo 68dbs a 1metro segn OSHA, proteccin contra el polvo y agua, debe tener puertas
que permita el fcil mantenimiento.
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Tanque con una capacidad de 200 glns, de fabricacin conforme Norma ASME con Prueba
HIDROSTATICA de 250 PSI, presin de operacin 175 PSI. El tanque estar equipado con un
manmetro 3 1/2, vlvula de seguridad , bloque y vlvulas de by-pass 11/2, deber ser pintado
con anticorrosivo y acabado con esmalte epxico.
Paquete de purificacin de aire
El paquete de purificacin de aire sern de tamao de acuerdo con las especificaciones de NFPA
99 y consisten en lo siguiente: secadores de aire de doble desecante, doble filtro y regulador de los
bancos con una muestra de puertos, punto de roco y monitores con alarmas de CO, y todas las
tuberas de bypass. Tuberas de acero inoxidable o de cobre tipo K soldadas con soldadura de
plata y purgado con nitrgeno.
Desecante secador de aire
El secador del sistema aire, estar compuesto por dos idnticos calor desecante de lnea. Cada
secador debe ser para la mxima demanda del sistema, para una presin superior a punto de roco
NFPA99 normas (-40 grados F). El diseo deber ser de aluminio extrusionado de doble secado (4
- 50 SCFM) y de acero al carbono ASME, certificado (75 - 500 SCFM). Conmutacin de las
vlvulas de entrada y vlvulas de purga de gases de escape son de acero inoxidable de alto
rendimiento, el material es de tipo tamiz molecular, que es ms fuerte y ms resistente al polvo
Filtracin a presin y la reduccin de la estacin
Sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar hasta 65 SCFM @ 100 PSIG, consta de dos
etapas; en la primera etapa se utilizar filtro de 1.0 micrones (MPF), para atrapar polvo atmosfrico
polen, polvo de cemento, humo y fundicin, etc, con una eficiencia superior a 99.999% DOP, en la
segunda etapa se utilizar filtro doble de 0.01 micra (MPC/MPH)para atrapar bacteria, humo
tabaco, etc, y de carbn activado para olores y sabores con una eficiencia superior a 99.999%
DOP,.
Todos los filtros deber tener una diferencia de presin manomtrica con cambio de color indicador
y vlvula de descarga automtica (excepto para una serie de filtros de carbn activado).
Los filtros de la final ser una doble lnea de regulacin de presin de montaje consta de dos
reguladores de presin con manmetros, el aislamiento de entrada y salida de vlvulas de bola y
vlvulas de alivio de presin. Todos los filtros / reguladores de presin se dispondrn de manera
que el aislamiento de un filtro / regulador, no afectar el funcionamiento del segundo filtro /
regulador.
Monitor de punto de roco
El sistema integrado estar equipado con una pantalla LCD, tendr alarma de contactos con un
alto dispositivo de vigilancia del punto de roco. El sensor de la sonda ser capaz de ser fcilmente
calibrado en el terreno, sin la necesidad de algn tipo de equipo de calibracin. El monitor se
vincula con el sistema desecante de lnea de tal manera que proporcione el control automtico,
purgar ciclo sobre la base de punto de roco real del sistema. En el caso de que la purga
automtica de control falla, el desecante secadores deber seguir funcionando sobre la base de un
ciclo de tiempo fijo.
Monitor de monxido de carbono
El monxido de carbono proporciona un seguimiento de advertencia al usuario de aire
suministrado por respiradores alarmante y medicin de la presencia de monxido de carbono. El
monitor se suministra en una caja NEMA 4. Adems de la acstica / visual de alarma, muestra la
medicin de la concentracin de CO en el aire comprimido.
1.7.8 INSTALACION Y PRUEBAS DE AIRE MEDICINAL
En la instalacin se deber tener en cuenta lo siguiente:
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Lavado : Toda la tubera, vlvulas y fittings lavadas para dicho servicio por el fabricante, debern
ser complemento, limpias de aceite, grasa y otros materiales combustibles, mediante un lavado en
una solucin caliente de carbonato de sodio fosfato trisdico (proporcin de una libra y tres
galones de agua).
permitan otro mtodo de colocacin se deber aplicar una pasta fina de litargidio glicerina, en su
defecto, preparados especiales, compuesto sellador Absolute Key, tambin queda autorizado el
empleo de cinta de tefln extrafina de color blanco.
el uso de pinceladas de jabn espumoso.
satisfactorias.
1.8 SISTEMA DE VACIO
1.8.1 Generalidades
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de vaco.
1.8.2 MATERIALES DE INSTALACIONES DE VACO
1.8.2.1 Tubera
Se instalarn juntas flexibles para absorber movimientos diferenciales en las juntas constructivas.
Para lo cual se instalarn magueras flexibles de acero inoxidable.
1.8.2.3 Fittings
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser una aleacin de 45% plata,
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1.8.2.5 Fundente
1.8.2.7 Vlvulas
Buna-N o tefln, que sean adecuadas para una presin mnima de 300 psig y non-shock.
manubrio.
Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la central de vaco, debiendo el
Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y detallada de la ubicacin de las
vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les haya asignado
1.8.2.8 Seales
1.8.3 Punto de Vaco
instalado empotrado en las paredes y piso, considerado desde la derivacin de la troncal de vaco
hasta la ubicacin del dispositivo de uso de vaco. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo
indicado en el plano y a una altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado, dicha salida deber
terminar en una placa para empotrar para Vaco y vlvula check diss.
1.8.4 Placa para Empotrar
metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Vaco, tendr una plaqueta cromada de una
pieza para cubrir la toma con la caja de soporte. Para lograr servicio positivo de presin del gas, la
toma debe contar con una vlvula de retencin secundaria y primaria, la vlvula de retencin
secundaria debe ser regulada a 200 PSI, en caso de que la vlvula de retencin primaria, sea
removida por razones de mantenimiento, los cuerpos de las tomas deben ser especficos a cada
gas indicando cada servicio de gas a una doble clavija indicadora de cada gas del respectivo
mdulo identificatorio. Para facilitar la instalacin las tomas deben ser fabricadas con un tubo de
cobre tipo K de conexin giratorio de 360 con un largo de 165mm y un dimetro de 3/8, el cual
es adherido al cuerpo principal de la toma con soldadura de plata, el cuerpo debe ser una
construccin de una sola pieza de bronce de 33 mm de dimetro. Las placas (tomas) deben ser de
un diseo modular e incluir una plaqueta de montaje de acero para gas especfico de 1.6mm
diseada para permitir en el mismo lugar el montaje en serie de mltiples tomas, en cualquier
orden de base de un espacio de 127mm. Asimismo esta toma debe terminar en una vlvula check
diss.
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La alarma digital debe ser regulable de 0-30 "Hg. La lectura digital deber presentar una indicacin
constante del servicio que est midiendo. Deber indicar verde "NORMAL" y una roja "ALTA" o
"LOW" estado de alarma. Si una alarma ocurre, el "rojo" luz de alarma supera flash y la alarma
sonora sonar a (90 decibeles). Al pulsar el botn "SILENCIO DE ALARMA", se cancelar la
alarma sonora, pero la unidad se mantendr en la condicin de alarma hasta que el problema sea
rectificado. Deber contar con una funcin de repeticin de alarma, mdulo de alarma compacto,
capaz de encender la alarma de nuevo (Despus de un tiempo predeterminado) si la condicin de
falla no ha sido rectificada.
condicin normal.
Todas las redes de vaco visibles y empotradas en techo, piso y muros se pintarn de color marrn
claro
1.8.7 CENTRAL DE VACO
Sistema Dplex de vaco, impulsadas por motor elctrico 20 HP, refrigeradas por aire, para trabajo
pesado y continuo.
Capacidad estimada :
232 CFM @ 28 de HgV
Vaco
:
Regulable de 15 a 29 HgV
CARACTERSTICAS TCNICAS
Unidad de vaco
Unidad de vaco de tornillo rotativo para trabajo pesado, lubricada y refrigerada por inyeccin de
aceite, el cual es enfriado a su vez en un intercambiador de calor por circulacin de aire, equipada
con rodamientos antifriccin para cargas radiales y dobles para cargas axiales de 60,000 horas de
vida til.
Motor
Motor elctrico 20 HP, preparado para operar a 380V/3/60Hz, tipo Standard, NEMA T, aislamiento
clase F, abierto a prueba de goteo, induccin tipo jaula de ardilla, 1750 RPM. Factor de Servicio:
1:15.
Arrancador
Arrancador magntico de pleno voltaje para la potencia del motor a 380V/3/60Hz, NEMA I en
cubierta NEMA 12, incorporado en el tablero de la Bomba de Vaco, con su debida proteccin
trmica, cableado en fbrica, listo para operar.
Tablero de Control y Sistemas de Proteccin:
La cual contendr:
- Hormetro
- Vacumetro de Vaco de Lnea
- Vacumetro del Filtro de admisin
- Indicador de diferencial para mantenimiento del filtro separador
- Indicador de diferencial para mantenimiento de filtro de aceite
- Indicador de la temperatura de descarga
- Parada automtica por alta temperatura
- Parada automtica por baja presin de aceite
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Parada automtica por alto vaco

Filtro de trabajo pesado en la succin
Filtro de 1 micra para atrapar partculas, modelo MPF-250N de 117 SCPM 20 de Hg.
Alarma local con seal de salida para monitoreo remoto.
Control dual
Control Dual de parada y arranque automtico con la demanda de vaco. Este sistema ahorra
corriente en los momentos de poca demanda, deteniendo el equipo dentro de un diferencial
previamente regulado.
Sistema de arranque automtico
Sistema para arranque automtico cuando el equipo es detenido por un corte de energa elctrica.
Transferencia de bases
Dispositivo para controlar cul de las dos bombas estar de base y para el sistema de alternado de
las bombas.
Tanque vertical
Tanque de fabricacin Nacional conforme Norma ASME con Prueba HIDROSTATICA de 100 PSIG,
con tapa de registro para limpieza y sus respectivas bridas, incluye vlvulas de seguridad ,
vacumetro y drenaje manual, con dos manos de anticorrosivo de pintura epxica.
1.8.8
INSTALACION Y PRUEBAS DE VACIO

En la instalacin de vaco deber tener en cuenta lo siguiente:
Lavado : Toda la tubera, vlvulas y fittings exceptuando aquellas fabricadas exprofesamente para
servicio de vaco o provistas lavadas para dicho servicio por el fabricante, debern ser
complemento, limpias de aceite, grasa y otros materiales combustibles, mediante un lavado en una
solucin caliente de carbonato de sodio fosfato trisdico (proporcin de una libra y tres galones
de agua).
Dobleces : todos los cambios en la direccin de tubera que requieran un radio menor de 5 veces
el dimetro exterior de la tubera, debern ser hechas con fittings soldados.
Soplado : despus de la ereccin de la tubera pero antes de la instalacin de las vlvulas de
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Prueba de Juntura : despus de la instalacin de vlvula de salida, la seccin debe ser sometida a
el uso de pinceladas de jabn espumoso. La prueba se realizar por 24 horas como mnimo
Prueba final : una prueba final de 6 horas con nitrgeno , aire comprimido absolutamente seco a
la presin de 200 psig, deber ser efectuada para chequear si las pruebas anteriores han sido
satisfactorias.
1.9 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO DE USO GENERAL
1.9.1 Generalidades
1.9.1.1 Suministro e instalacin de:
Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de Aire Comprimido.
1.9.2. Materiales de instalaciones de aire comprimido
1.9.2.1 Tubera
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo L para armado con fittings
1.9.2.2 Fittings
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser de aleacin de 90% Estao,
5% Plata y 5% Cobre u otra que tenga equivalente punto de fusin y propiedades fsicas.
1.9.2.4 Fundente
1.9.2.5 Tees, Codos, Reducciones y Tapones
1.9.2.6 Vlvulas
manubrio.
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1.9.2.7 Seales
1.9.3 Punto de Aire Comprimido
comprimido hasta la ubicacin del dispositivo de uso de aire. Este deber ser ubicado de acuerdo
a lo indicado en el plano de equipamiento Sala de Operaciones a una altura 1.55 m sobre el nivel
piso terminado y junto a la salida de evacuacin de gases anestsicos, para el caso de las
autoclaves y equipos de lavandera, se deber coordinar con el equipador para dejar las salidas de
acuerdo a los requerimiento de dichos equipos.
metlica, graba en alto relieve el nombre del gas Aire Comprimido, tendr una plaqueta cromada
de una pieza para cubrir la toma con la caja de soporte. Para lograr servicio positivo de presin del
gas, la toma debe contar con una vlvula de retencin secundaria y primaria, la vlvula de
retencin secundaria debe ser regulada a 200 PSI, en caso de que la vlvula de retencin
primaria, sea removida por razones de mantenimiento, los cuerpos de las tomas deben ser
especficos a cada gas indicando cada servicio de gas a una doble clavija indicadora de cada gas
del respectivo mdulo identificatorio. Para facilitar la instalacin las tomas deben ser fabricadas
con un tubo de cobre tipo K de conexin giratorio de 360 con un largo de 165mm y un dimetro
de 3/8, el cual es adherido al cuerpo principal de la toma con soldadura de plata, el cuerpo debe
ser una construccin de una sola pieza de bronce de 33 mm de dimetro. Las placas (tomas)
deben ser de un diseo modular e incluir una plaqueta de montaje de acero para gas especfico de
1.6mm diseada para permitir en el mismo lugar el montaje en serie de mltiples tomas, en
cualquier orden de base de un espacio de 127mm. Asimismo esta toma debe terminar en una
vlvula check diss.
1.9.5 Pintura para las Tuberas
Todas las redes de aire comprimido medicinal visibles como empotrada en piso y muros se
pintarn de color Celeste.
1.9.6 CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO
Sistema Dplex de aire comprimido, compresor tipo scroll exento de aceite, diseado para
proporcionar aire para el hospital cumpliendo los requisitos de NFPA 99, para trabajo continuo y
pesado.
Capacidad
:
10 SCFM
Presin de operacin :
125 PSIG
1.9.6.1
CARACTERSTICAS TCNICAS
1.9.6.2
Compresor de Aire
Los compresores sern impulsados por un cinturn rotativo de una sola etapa, refrigerado por aire,
para su funcionamiento no requieren aceite. El diseo rotativo no requiere ninguna entrada o
vlvulas de escape y debe ser clasificado para el 100% de servicio continuo.
Los Compresores deben tener rodamientos externos a la cmara de compresin, tendr un
ventilador de flujo radial para la refrigeracin y no requiere ningn ventilador elctrico de
refrigeracin adicional. Cada compresor tendr conectores flexibles de admisin y descarga,
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deber contar con una vlvula de descarga, un desviador de la vlvula de aislamiento, una after
cooler refrigerado por aire, un separador de humedad con drenaje automtico, y control de
temperatura de descarga apagar interruptor.
1.9.6.3 Motor
Cada compresor ser impulsada por un motor de 3.5 HP, 3 fases, 60 ciclos, 380 voltios, 1750
RPM, motor fabricado conforme a Normas NEMA PAO. OSHA.
Los compresores sern encapsulados por una cabina ultra silenciosa para mantener el nivel de
ruido a solo 68dbs a 1metro segn OSHA, proteccin contra el polvo y agua, debe tener puertas
que permita el fcil mantenimiento.

Ser de tres sistemas de controles de capacidad, la cual deber regular la capacidad de acuerdo a
la demanda, para lo cual deber mantener en la lnea una presin estable y continua sin variacin,
control todo /nada y el control dual de arranque y parada automtica, de acuerdo a la demanda se
deber escoger uno u otro para un mximo ahorro de energa.
El panel de control deber tener certificacin UL. Y tener los siguientes accesorios para cada
compresor:
Manmetro de presin de lnea
Hormetro
Interruptor por alta presin de aire
Interruptor de alto amperaje del moto compresor
Selector de modo de operacin, arranque/parada/automtica
Tanque con una capacidad de 50 glns, de fabricacin conforme Norma ASME con Prueba
HIDROSTATICA de 250 PSI, presin de operacin 175 PSI. El tanque estar equipado con un
manmetro 3 1/2, vlvula de seguridad , bloque y vlvulas de by-pass 11/2, deber ser pintado
con anticorrosivo y acabado con esmalte epxico.
1.9.6.7 Secador de Aire
Secador por refrigeracin, para secar hasta 20 SCFM a 2 C y 30 SCFM a 8C @ 100 PSIG.
Mxima temperatura del entrada 40 C.
Caractersticas Tcnicas:
Moto compresor para una potencia 2HP, 230/1/60HZ.
Arrancador a pleno voltaje con proteccin trmica.
Cubierta de proteccin de polvo, de fcil mantenimiento.
Intercambiadores de calor tipo placas de acero inoxidable con cobre.
Manmetro de presin de succin del refrigerante.
Acumulador, condensador y vlvulas de servicio.
Selenoide temporizada regulable, drenador automtico, con
mantenimiento de operacin.
prefiltro
vlvula
para
1.9.6.8 Filtro
Sistema de filtrado de aire comprimido, capaz de filtrar hasta 25 SCFM @ 125 PSIG, filtro de 1.0
micrones, para atrapar polvo atmosfrico y agua.
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Deber incluir un dren automtico y manual para condensado y manmetros de diferencial para el
mantenimiento de los elementos filtrantes.
1.9.7 INSTALACION Y PRUEBAS DE AIRE COMPRIMIDO
se cumplan todas las presentes especificaciones. Las pruebas sern las mismas que indican para
el sistema de vaco.
3.0 SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO GLP
Conformada principalmente por:
- Central de GLP.
- Vaporizador
- Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de GLP.
- Vlvula de purga de la troncal.
- Tubera y accesorios que conforman la red de distribucin de GLP.
2.1 Central de gas
Compuesta por dos tanques de almacenamiento de GLP de 6,000 galones cada uno
implementadas con sus respectivas vlvulas reguladoras de presin de primera etapa, vlvulas
anti retorno, vlvulas de seguridad y vlvulas de llenado y retorno.
2.2 Vlvula reguladora de presin
Se considerarn vlvulas reguladoras de primera etapa instalados a la salida del tanque (Pin =
Presin de salida del tanque y Pout = 15 a 35 psi) y vlvulas reguladoras de segunda etapa,
ubicadas cerca de los puntos de utilizacin (Pin = 15 a 35 psi y Pout = 9 a 13 H2O) para montaje
de pared. Las vlvulas estarn conformadas por cuerpo de aluminio fundido con accesorios
internos de acero inoxidable, dial circular con indicacin de la presin activa y seal de baja
presin en color rojo.
2.3 Tanque de almacenamiento de gas
Los tanques de almacenamiento sern fabricados para instalacin enterrada, tendrn forma
cilndrica horizontal, fabricado con acero que cumple las especificaciones A.S.T.M. Presin de
prueba de 26.37kg/cm2. Con un volumen neto, denominacin comercial, de 6,000 galones y de
construccin normalizada: ASME, Seccin VIII, Divisin 1, API, Ministerio de Energa y Minas. Los
tanques tendrn proteccin pasiva mediante recubrimiento de la superficie externa con sustancias
epxica (epoxy red powder) o
Substancias plsticas, adicionalmente se utilizar arena de ro lavada para el relleno de cobertura
del tanque enterrado.
Tendr proteccin activa o catdica del tipo de nodo de sacrificio. El contratista determinar el
nmero de nodos a instalarse de acuerdo a la resistividad del terreno a utilizar en el relleno y que
garantice una duracin mnima de 12 aos.
Se considerar la instalacin de un sistema de puesta a tierra, para evitar la acumulacin de
cargas electrostticas. La resistencia mxima que ha de tener la toma de tierra es de 20 Ohmios.
2.4 Vaporizador a fuego directo
El vaporizador ser a fuego directo, diseado para convertir el gas GLP lquido a GLP vapor, cuya
capacidad ser de 100m3/hr, 9000,000 BTU/hr, la presin de salida del vaporizador no deber
exceder 15kg/cm2, el vaporizador estar compuesto por los siguientes componentes:
- Gabinete de lmina resistente y pintura al polvo
- Vlvula de Admisin de lquidos
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Intercambiador de Calor de uso rudo y con sello ASME.

Quemador y piloto 9VCD
Control de Temperatura (termostato)
Regulador de presin
Vlvula de control de llenado
Tanque de trampa de lquidos
2.5 MATERIALES DE INSTALACIONES DE GLP

2.5.1 Tubera
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo L para armado con fittings
del tipo solder y de la denominacin hard temper, conocida como rgida. Las tuberas
enterradas debern estar protegidas mediante substancias bituminosas o pinturas epxica o cintas
aislantes o recubrimiento plstico.
2.5.2
Fittings
2.5.3
Aleacin de soldar
Toda la aleacin de soldar utilizada en la ejecucin de las juntas ser de aleacin de 90% Estao,
5% Plata y 5% Cobre u otra que tenga equivalente punto de fusin y propiedades fsicas.
2.5.4 Fundente
2.5.5 Tees, codos, reducciones y tapones
2.5.4
Vlvulas
manubrio.
identificacin de aluminio de 3cm de dimetro, que llevarn nmeros estampados.
2.5.5
Seales
2.6 Punto de gas

Es el ensamble de los componentes : tubera, accesorios como codos y adaptadores, y soldadura
instalado empotrado o adosado en paredes y piso, considerado desde la derivacin de la troncal
de gas hasta la ubicacin del dispositivo de uso de gas, Las salida debern terminar en placa de
sealizacin GLP, porta vlvula y vlvula tipo aguja.
2.7 Pintura para las tuberas
Todas las redes de GLP sern visibles como en canaleta subterrnea o empotrada en piso y
muros. Se pintarn de color amarillo ocre.
3.0
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AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA
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3.1 SISTEMAS DE AGUA HELADA

3.1.1 Chiller Enfriador de Aire.Enfriador de agua totalmente equipado en fbrica, listo para funcionar una vez instalado para
trabajar a nivel del mar.
Sern dos unidades tipo tornillo o centrfugo con condensador enfriado por aire, incluyendo todos
los equipos para el ciclo de refrigeracin en un solo paquete con refrigerante ecolgico. Se indicar
en la oferta todas las alternativas de los equipos.
Cada unidad ser de la capacidad indicado en cuadro de equipos como mnimo, con las
condiciones exteriores de aire, H.R. para el Sistema Chiller. El rendimiento del compresor no
deber ser mayor de 1.08 kW/Tonelada de refrigeracin.
La unidad comprende compresores gemelos semi-hermticos tipo tornillo, intercambiadores de
agua helada refrigerante y aire refrigerante con su vlvula de expansin, as mismo los
controles tableros, alambrado y accesorios para su instalacin completa, segn se detalla ms
adelante. Todo ello ensamblado en forma integral sobre patines de acero sobre soportes
amortiguadores de muy alta eficiencia entre la unidad y el patn y entre la base de concreto. Se
permite la alternativa de incluir Compresores Centrfugos.
Condiciones elctricas del lugar 380 V. 60 c. 3 fases, con neutro.
Los componentes tendrn una estructura de acero con sus uniones electro soldadas o
empernadas, habr orejas de izaje. Los componentes elctricos tendrn un gabinete metlico con
proteccin contra polvo goteo y salpicadura. Las piezas metlicas estarn protegidas por dos
capas de pintura anticorrosiva y esmalte.
a) Compresor y Motor.Debern ser del tipo tornillo compresores mltiples hermticos de alta confiabilidad con separador
de aceite, silenciador interno y vlvula check, diseado para un funcionamiento silencioso y para
comprimir gas ecolgico en rangos de presin resultantes de las temperaturas de succin y
descarga indicadas. Todas las partes tendrn una correcta lubricacin, la lnea vendr equipada
con visores y coladores para los fluidos.
El motor elctrico ser hermtico a prueba de chorro de agua de alto torque para trabajo pesado,
operar a 3550 rpm. auto refrigerado. Con capacidad para trabajar en un +/- 10% de la tensin de
la placa y tendr un sistema de proteccin de sobre carga de estado slido en el tablero de control.
Tendr sistema de arranque a un tercio de su potencia nominal, mediante control en flujo de
refrigerante y con arrancador estrella tringulo, y proteccin de sobre corriente, baja tensin y falla
de fase.
b) Evaporador.Ser del tipo de expansin directa, dos o tres pasos, los tubos del evaporador sern de cobre sin
costura tubos y cabeceras removibles para fcil limpieza, contrados de acuerdo al cdigo ASME
para recipientes a presin no inflamables aprobados por JKKP, diseado para la presin de trabajo
de 150 PSIG. En el lado de agua con pruebas hidrulicas segn normas. En vlvula de alivio
Standard aislamiento exterior.
El evaporador ser protegido contra congelamiento mediante calentadores de resistencias
elctricas. Se incluirn vlvulas de drenaje de agua.
c) Condensador.Los serpentines del condensador enfriados por aire sern de tubos de cobre sin costura y aletas de
cobre, con un recubrimiento adicional anti oxidacin por sales martimas (coated), presin de
diseo de 450 PSIG. Los ventiladores sern del tipo silencioso, menor de 70 dBA, tendrn rejillas
de alambre protegidas con PVC. Cabeceras removibles para fcil limpieza. Con motores de
transmisin directa segn NEMA a prueba de chorro de agua y polvo, clase F.
d) Panel de Control.Firmas
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Panel controlados 100% micro computarizado con proteccin contra intemperie, tendr puerta
abisagrada para acceso; con los siguientes instrumentos, controles, y dispositivos de seguridad:
Control de frecuencia y de tolerancias.
Protecciones, durante el arranque del equipo, a prueba de fallas del operario.
Capaz de controlar dos o ms chillers y bombas en su mejor eficiencia.
Interruptor termomagntico para el (los) compresores.
Controlador de la corriente mxima de arranque la sincronizacin en cada motor y grupo de
motores.
Transformadores de tensin y corriente.
Rel de proteccin de alto y bajo voltaje.
Indicadores de sobre corriente, alarma en el sistema control de potencia, control de compresin
y otros.
Display de cuarzo lquido alfa numrico de 80 caracteres mnimo, teclado de cifras, men,
enter, cursor, reset, etc.
Registro histrico de alarmas set points, estado de sensores horas de trabajo, etc.
Puerta RS 485 para laptop de programacin.
Puerta de protocolo abierto o interfase completa para indicacin de las seales de alarma y
principales de estado para la interconexin del sistema de alimentacin de monitoreo.
Debe ser capaz de llevar a cabo las siguientes funciones:
Cambio automtico de compresor lder/esclavo
Control de capacidad basado en la temperatura de salida del fluido enfriado en cuenta la
temperatura de retorno del fluido
Limitar la pendiente de ajuste a la temperatura del fluido enfriado en el arranque en un rango
ajustable de 0.11 C a 1.1 C (0.2 F a 2 F) por minuto para prevenir excesivos picos de
demanda al arranque.
Programacin de tiempos de arranque/parada de siete das para bombas y chillers.
e) Panel de Fuerza.-
Panel de fuerza en gabinete metlico con acabado anticorrosivo, deber incluir los siguientes
elementos:
Interruptor magntico de 380 VAC.
Contactores magnticos, temporizador y rels trmicos de sobrecarga de cada motor.
Alambrado en fbrica y borneras de fuerza y de control.
f)
Diagnsticos.-
El mdulo de visualizacin de datos, debe ser capaz de mostrar, puntos de ajuste, tiempo, estado
del sistema (incluyendo temperaturas, presiones y porcentajes de carga), y cualquier alarma o
condicin de alerta.
El mdulo de control, unido al microprocesador, debe ser capaz de mostrar las salidas del test de
arranque para verificar la operacin de todos los sensores, ventiladores y compresores antes,
durante y despus del arranque del Chiller.
g) Seguridades.-
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La unidad debe estar equipada con todos los componentes necesarios, y unidos al sistema de
control, debern proveer a la unidad proteccin para enfrentar lo siguiente:
Prdida de carga de refrigerante
Rotacin inversa error del compresor
Baja presin o temperatura del refrigerante.
Alta presin del refrigerante en el condensador
Alta temperatura de aceite
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Anti congelamiento
Bajo diferencial de presin
Bajo nivel de aceite
Baja temperatura de fluido enfriado
Baja presin y flujo de aceite (en cada circuito)
Prdida de voltaje
Desbalance de voltaje
Bajo o alto voltaje
Corriente a tierra
Sobrecarga trmica
Prdida de fase
Inversin de fase
Desbalance de corriente
h) Caractersticas de Operacin.El postor deber incluir en su propuesta, catlogos y especificaciones completas de cada uno de
los equipos y accesorios a instalarse.
El porcentaje de carga deber ser desde 10% hasta 100 %.
As mismo indicar la potencia consumida durante las siguientes condiciones de carga: 10%, 25%,
50%, 60%, 70%, 80%, 90%,100%.
El fabricante deber proveer luego de la aceptacin de la propuesta catlogos y manuales de
operacin y mantenimiento de cada componente, catlogo de partes y lista completa de repuestos
de los que debe asegurar su suministro.
Antivibracin
Los Chiller sern instalados sobre una base de concreto y aislamiento antivibratorio, el Chiller se
apoyar en cada punto sobre la base mediante resortes aisladores de 2 de deflexin. La base
debe tener dos veces el peso combinado del equipo.
3.1.2 Electrobombas de Agua Helada Primaria y Secundaria.-
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Bomba para recirculacin de agua helada totalmente equipada por su fabricante, lista para
funcionar una vez instalada.
El tipo ser bomba centrfuga de caja partida, eje horizontal de impelente rotativo, impulsada por
motor elctrico siendo un paquete de volumen variable (secundaria) y otro de volumen constante
(Primaria). Cada paquete tiene tres unidades.
El lquido a bombear ser agua helada.
El caudal ser de acuerdo a lo indicado al cuadro de capacidades.
Altura dinmica total ser de acuerdo a lo indicado al cuadro de capacidades para el de
volumen constante y volumen variable o secundaria. El equipador presentar clculo de
prdidas de friccin en razn a las manejadoras seleccionadas.
La velocidad de la bomba deber ser de 1760 RPM mximo.
El mximo NPSH permitido ser de acuerdo al cuadro de capacidades.
La bomba ser construida de acuerdo a las normas internacionales vigentes. Construccin de fcil
reemplazo de las partes, debindose realizar pruebas estrictas en fbrica de acuerdo con las
normas.
La caja y el impelente sern construidos de fierro fundido de alta calidad y resistencia a la tensin,
diseados para la mxima eficiencia de bombeo. Las bombas de volumen variable se disearn
para 300 PSI de trabajo y las primarias de 150 PSI. El impelente ser maquinado y balanceado
esttica y dinmicamente.
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La bomba llevar conexiones de tuberas para la succin y descarga con bridas segn
especificaciones ANSI B16.5. o similar. Adems estar provisto de una base unido a la carcaza de
la bomba, del mismo material para su instalacin.
Estar provisto de sello de prensa estopas con empaque de cermica grafitada o mejor y a cero
para temperaturas de trabajo de hasta 250F.
Sern resistentes a la abrasin y corrosin y de fcil mantenimiento.
Los rodamientos estarn fijados en un block de fierro fundido y sern del tipo de bolas, lubricados
con grasa y protegidos del polvo mediante sellos en las tapas.
Deber tener estricto acabado anticorrosivo y acabado final con esmalte.
El motor elctrico, ser construido segn Standard NEMA a 3450 RPM., 3 fases, 60 c/s. 380
voltios.
Deber tener ventilacin propia y protegida de goteos y salpicaduras. El aislamiento ser clase F.
El acoplamiento de motor a bomba ser tipo flexible, diseado adecuadamente para la carga de la
bomba y velocidad del motor y estar protegido por una cubierta de seguridad.
Las bombas sern instaladas y alineadas sobre una base de concreto montada sobre resortes
aisladores de 1-1/2 de deflexin. La base debe tener dos veces el peso combinado de la bomba,
motor y base que sostiene.
Se instalarn conexiones flexibles dresser o similar en la succin y descarga de bomba, filtro
colador en la succin y todos los acoples entre bombas y chillers o bombas de volumen variable
flexibles sern del tipo groove.
El motor y la bomba estarn montados sobre una base comn fabricada en acero, provista de
agujeros para anclaje. Tendr tratamiento anticorrosivo y acabado en esmalte.
El tablero de las bombas de presin constante ser con Gabinete IP 55 cada una de dos para
funcionar en conjunto con el Chiller y la tercera remplazar a la que falle con un selector. Con
contactores en cada bomba para arranque estrella tringulo, ampermetro, voltmetro, proteccin
contra sobrecarga y bajo voltaje, botoneras, lmparas indicadoras, selector para la bomba en stand
by y borneras con contactos secos para el control y supervisin a distancia.
El postor deber incluir en su propuesta, catlogos y especificaciones completas de cada uno de
los equipos, accesorios a instalarse, con las curvas de funcionamiento de la bomba.
El fabricante deber proveer luego de la aceptacin de la propuesta, catlogos y manuales de
operacin y mantenimiento de cada componente, diseo y recomendaciones de montaje,
catlogos de partes y lista completa de repuestos los que debe asegurar su suministro.
3.1.3 Tablero de Bombas Secundarias Frecuencia Variable.-
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Ser una unidad para el control de 3 bombas que trabajarn una en stand-by y el resto en
paralelo, alternando la tercera; si una falla se emitir la seal de alarma respectiva. Co gabinete IP
55.
El equipo trabajar a 380V. 60 Ciclos 3 fases. El sistema de control tendr un transformador.
Incluir los tres variadores de frecuencia los mismos que regularn la velocidad de las bombas si la
presin de la red vara.
El equipo mediante un controlador trabajar en sincronizacin los chillers y podr detener las
bombas si el caudal del sistema es menos del 10%.
El equipo mnimo que incluyen en los variadores son:
Proteccin por sobrecorriente y corto circuito.
Proteccin por alto voltaje.
Arranque gradual.
Display indicador de frecuencia, corriente, tensin etc.
Control por la presin del sistema, programable.
Opcin de control manual.
Teclado para control manual.
Tecla de parada de emergencia.
Entrada para comando a distancia de arranque y parada.
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Entrada para el control a distancia de todos los variables, con puerta abierta.
Bornes para los cables de energa.
3.2 UNIDADES FAN COIL

Fabricados para cumplir con la relacin de flujo de agua helada de 2.6 gpm de agua por tonelada
de refrigeracin mximo, ingresando el agua a 44 F.
Las unidades fan - Coil sern de tipo horizontal, para montaje en cielo falso, alimentados con agua
helada para producir el enfriamiento. El control de las unidades ser mediante el termostato
ambiental que acta sobre la vlvula de dos vas para controlar la temperatura en los ambientes.
El gabinete de la unidad fan - Coil ser confeccionado en plancha de acero galvanizado, de
espesor mnimo de gauge 18, no decorativo y contendr bsicamente:
Motor ventiladores
Caja plenum y filtro de aire en el retorno
Serpentn enfriamiento
Bandeja de condensado
Los ventiladores sern con rodetes centrfugos, con aletas curvadas hacia adelante, esttica y
dinmicamente balanceados, con transmisin por acople directo. Tanto los rodetes, como la
carcaza guiadora de flujo del ventilador sern de fabricacin metlica. Los motores de los
ventiladores sern diseados y construidos para operar a 220 Volts/1 fase/60 Hz.
La presin esttica externa mnima de seleccin de los equipos ser 0,15 Pulg. c.a.
Cada Fan Coil se suministrar con los siguientes accesorios:
Termstato de ambiente: ser del tipo para adosar a pared, regular la temperatura y la velocidad
del ventilador. Trabajar con tensin de 24 voltios.
Vlvula de dos vas: accionada por una solenoide del tipo 2 posiciones On-Off, instalada en la
tubera de suministro de agua helada.
Uniones dielctricas.
3.3 UNIDADES ENFRIADORA DE AIRE FAN COIL
Fabricados para cumplir con la relacin de flujo de agua helada de 2.6 gpm de agua por tonelada
de refrigeracin mximo, ingresando el agua a 44 F.
Motor ventiladores
Termstato de ambiente: ser del tipo para adosar a pared, regular la temperatura y la
velocidad del ventilador. Trabajar con tensin de 24 voltios.
3.5 UNIDAD ENFRIADORA DE AIRE - fan coil (T/D)

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GENERALIDADES
Cada unidad de aire acondicionado ser totalmente fabricada y probada en fbrica, lista para
Ser una unidad tipo "Ventilador Serpentn" (Fan Coil) con motor de tres velocidades, para
instalacin dentro de Falso Cielo Raso.
Construccin de fcil reemplazo de las partes, debindose realizar pruebas estrictas en fbrica de
acuerdo con las normas.
VENTILADOR MOTOR
La unidad estar compuesta bsicamente por una unidad de ventilacin dplex, accionados por
motor elctrico,
Los ventiladores debern ser tipo centrfugo de doble aspiracin, tipo siroco, con aletas curvadas
hacia el frente, de bajo nivel de sonido de NC 40 mximo, auto balanceado y de acoplamiento
directo al eje.
Los ventiladores sern accionado por medio de motores elctricos de transmisin directa
seleccionadas con un factor de seguridad de 1.4 sobre el caballaje al freno (brake HP) del motor.
La unidad contar con una base metlica para el montaje del motor elctrico.
El motor elctrico ser construido segn Standard NEMA, para conectarse a la red de 220 v 60
Hz., monofsico, 1750 RPM. Mximo cuya potencia ser mayor al BHP requerido por el ventilador.
Tendr proteccin interna por sobre corriente y reset automtico.
SERPENTN DE ENFRIAMIENTO
El serpentn de enfriamiento ser construido con tubos de cobre de 0.3 m m de espesor sin costura
y aletas de aluminio de 0.11 m m... de espesor, 14 aletas por pulgada. Tendr con un flujo de agua
a razn de 2.4 GPM. por tonelada de refrigeracin y temperatura de ingreso de agua segn se
indica en planos. Presin de trabajo de hasta 200 PSI. Conexiones roscadas exteriormente.
SERPENTN DE CALEFACCIN
El serpentn de calentamiento ser construido con tubos de cobre de 0.3 m m de espesor sin
costura y aletas de aluminio de 0.11 mm de espesor, espaciadas 14 aletas por pulgada. Ser con
un flujo de agua a razn de 1.2 GPM por tonelada de refrigeracin y temperatura de ingreso de
agua segn se inidca en planos. Presin de trabajo de hasta 200 PSI. Conexiones roscadas
exteriormente.
GABINETE
La caja plenum ser construida de plancha galvanizada de un espesor mnimo de 0.6 m m,
interiormente se aislara con planchas de aislamiento trmico/acstico elatomrcio de clula
cerrada de 1 de espesor, adherida a la plancha con pegamento (terokal) fijadores metlicos de
clavo galvanizado, con una separacin de acuerdo a las normas de SMACNA.
Incluir filtros de 30% de eficiencia (Merv 14)
El equipo contar con bandeja de drenaje, que obligatoriamente debe cubrir toda el rea de apoyo
del serpentn de enfriamiento, para recepcionar el agua de condensacin, estar aislado con
material trmico que sea adems resistente a la corrosin (Elastmero) y tendr conexiones
roscadas a ambos lados de la bandeja.
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ACCESORIOS
Se incluir como mnimo los siguientes componentes:
Vlvula de 2 vas con actuador elctrico On/OFF de control de presin independiente.
Vlvulas de un cuarto de vuelta a la entrada y salida de agua helada.
Filtro colador a la entrada.
Conexin de drenaje.
Conexin elctrica completa segn el C.N.E. con proteccin contra sobrecarga.
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DOCUMENTACIN
Los postores debern adjuntar a su oferta:
- Catlogos
- Hoja de seleccin y datos tcnicos
AMORTIGUADORES DE VIBRACIN
Las unidades se suministraran e instalaran con los amortiguadores de vibracin recomendado por
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
Las certificaciones mnimas que deben tener el equipo son:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
3.5 CAJA DE VOLUMEN VARIABLE (VAV)
La Cajas de volumen Variable sern del tipo Ducto Simple, en los tamaos y capacidades
indicadas en los planos.
El conjunto llevar un control de presin independiente y operar en cualquier flujo de aire entre
cero y el mximo indicado de volumen de aire.
Con una velocidad en el ingreso de aire en la caja el diferencial de presin esttica para cualquier
unidad, con un atenuador de ruido si lo tuviera, no deber ser mayor a 0.11c.a.
La presin deber ser certificada por ARI.
El sensor de flujo de aire deber ser de configuracin cruzada, localizado en el ingreso de la Caja y
tendr mltiples puntos de muestreo, diseados para obtener un flujo promedio a travs del flujo
de aire en el ingreso. El sensor de flujo de aire deber poder amplificar la seal de flujo de aire
sensada.
El gabinete ser construido plancha de acero galvanizado de gauge 22 y tendr aislamiento interno
de 1de espesor y una densidad de 2lb/ft3 y cubierta por una capa de foie de aluminio para
preservarlo de la erosin ocasionada por el flujo de aire, cumpliendo con Fire Test BS476 partes 6
y 7, Clase O.
El damper de aire primario ser de plancha pesada, con empaquetadura en los bordes, pivoteando
en un bearing autolubricante. En la posicin totalmente cerrada, la fuga de aire no deber exceder
el 2% del flujo nominal a 3de presin esttica en el ingreso, de acuerdo con ARI 880.
El controlador de la unidad ser del tipo dedicado, basado en microprocesador, con un control de
presin independiente completo con un transductor electrnico de flujo.
El controlador ser capaz de operar en modo stand-alone y tener la capacidad de trabajar en red
con un sistema de automatizacin de edificios (DDC), computadora personal o una interface
porttil de operacin personal.
El actuador electrnico ser del tipo bidireccional, montado directamente sobre el eje del damper.
El actuador deber estar preparado para operar mantenindose estable en una posicin sin
sobrecalentamiento o dao mecnico.
Tanto el sensor de flujo de aire como el actuador/controlador debern ser suministrados y
montadas en fbrica por l mismo y sern cableados y calibrados para una correcta operacin del
equipo.
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El termostato o sensor de zona deber ser suministrado por el fabricante de las Cajas VAV e
incluir un ajuste de set point de temperatura y acceso para una conexin del operador y tener
acceso completo a la programacin del controlador.
CERTIFICACIONES:
ARI
ANSI
3.6
RED DE AGUA HELADA Y CALIENTE
3.6.1 Tuberas De Acero Negro

Sern de acero negro sin costura standard, cdula 40, el metal base fabricado y probado, segn
especificaciones ASTM-A53.
Con rangos de longitudes de 6.00 mts. - 6.40 mts. y con rosca en sus extremos de acuerdo a las
especificaciones ASA standard B2.1-1945, las dimensiones, pesos y presiones especificadas
conforme a ASA-B-36.10 segn tabla indicada a continuacin:
Las tuberas hasta 2 debern ser suministradas con uniones simples roscadas, las mayores
tendrn conexiones bridadas o tipo grove, segn especificaciones indicadas. Las tuberas y
conexiones sern tratadas con base de zincromato y un acabado de esmalte color marrn.
3.6.2 Vlvula 0&S
Desde 6 a 10 de dimetro presin de diseo 250 PSI dentro de la Sala de Bombas, tipo
compuerta con vstago indicadas de posicin con interruptor de supervisin SPDT-220 VAC el cual
deber conmutar al girar el vstago.
3.6.3 Vlvula Mariposa
Para el control de cada zona, diseadas para una presin de trabajo de 250 PSI. Deber incluir un
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interruptor de supervisin (SPDT-220 vac), el cual deber conmutar al girar el vstago en de

vuelta en la direccin de cierre desde la posicin abierta.
3.6.4 Vlvula De Dos Vas.
Se suministrar vlvulas diseadas para operar modulantemente desde la posicin cerrada hasta
abierta gobernadas por un moto actuador elctrico diseado para larga vida y de 300 PSI de
presin de trabajo.
La vlvula deber contar con resorte interno para el retorno automtico, cuando el motor est
desactivado. Igualmente sin mayor desmontaje ser operada manualmente.
El cuerpo de la vlvula ser de bronce con conexiones para roscas. El eje de la vlvula ser de
bronce con aleacin cromo-plata.
El asiento de la vlvula tambin ser de bronce y el actuador tendr plato base de acero inoxidable
con cubierta de aluminio.
El motor de la vlvula deber operar en 220 voltios 60 ciclos, 4 fase con un consumo de 6.5 w. Las
vlvulas suministradas debern tener certificacin UL y sern de marca ERIE o similar.
3.6.5 Vlvulas de control de presin independiente
Sern parte del suministro de la unidad manejadora y fan coils para montar en la obra o en fbrica,
vlvulas motorizadas de Presin Independiente de 2 vas, de tipo proporcional, en conjunto con su
actuador para los serpentines de agua fra y agua caliente respectivamente. Las vlvulas sern del
tipo de control caracterizado de presin independiente iguales o similares al modelo PICCV de
Belimo. En conjunto con actuador con resorte de retorno, estos sern del tipo proporcional y
respondern a una seal de 2 a 10 VDC o 4 a 20 mA, podrn dar el mnimo torque requerido para
el correcto cierre de la vlvula. Tendrn adems un indicador de posicin visual, cada actuador
tendr un limitador de corriente o microprocesador para proteccin de sobrecarga incorporado en
su diseo para prevenir dao del actuador. Sern de acople directo a la vlvula con un solo tornillo.
El caudal proporcionado por la vlvula de presin independiente no deber variar ms de un +/5% debido a fluctuaciones de presin en la vlvula con un mnimo de 5 PSI a travs de la vlvula.
Las vlvulas de presin independiente no debern requerir mantenimiento y no deben incluir
cartuchos reemplazables.
En los sistemas donde se instalen vlvulas de presin independiente no ser necesario instalar
vlvulas de balanceo ni vlvulas de control de flujo automtico. Asimismo en estos sistemas no
ser necesario hacer balanceo hidronico.
3.6.6 Filtros
Para la succin de cada bomba y la tubera de entrada de las unidades manejadoras y fancoils.
Los de dimetro hasta 3 sern tipo roscados para una presin de trabajo de agua de 400 PSI,
con cuerpo de semi acero ASTM A 126-61T clase B. Con acabado sello y alineamiento preciso.
La canastilla ser de acero inoxidable calibre 28 con perforaciones de 3/64. El Bushing ser de
acero maleable, roscado, con rosca en el centro y vlvula de de vuelta de .
Los de dimetro mayores de 3 ser de tipo bridados para una presin de trabajo de agua de 400
PSI, con cuerpo y bridas de semi acero ASTM A 126-61T clase B, con maquinado fino que asigna
el correcto alineamiento y sello. La canastilla ser de acero inoxidable calibre 24 con
perforaciones de 1/16.
La brida de inspeccin incluir un conector de 1 mnimo para instalar una vlvula de
compuerta, que ser incluida con tuberas hasta la rejilla de desage.
3.6.7 Tubera de Drenaje.Se proveer e instalar la tubera de drenaje de cada unidad evaporadora, las cuales debern
conectarse adecuadamente a la bandeja receptora de cada unidad hasta el sumidero existente.
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Se debe instalar sta lnea de drenaje con tuberas de F.G. de 2"0 , cuidando que se respete la
pendiente adecuada y las trampas de agua de drenaje y evitar atoros o inundaciones por stas
causas.
3.6.8 Instalaciones Elctricas.El Proveedor de los equipos suministrar e instalar un tablero elctrico de control para las
unidades componentes del sistema.
El tablero ser del tipo gabinete para adosar o empotrar a muros, con puerta y chapa e
interruptores termomagnticos del tipo SACE, MITSUBISHI o SQUARE D, de acuerdo a la
demanda indicada en los planos de cada uno de los motores. Los tableros se conectarn en el
punto de fuerza previsto por el Propietario.
El Proveedor suministrar adems todos los materiales (tuberas, cables, conectores, etc.)
requeridos para la conexin elctrica de las unidades, incluyendo protectores trmicos contra
sobrecargas y variaciones de tensin arrancadores, adems elementos que aseguren el perfecto
Funcionamiento y proteccin de los motores del sistema.
Para todos los trabajos de instalacin se seguirn fielmente las recomendaciones de la ltima
edicin vigente del Cdigo Elctrico Nacional y el Reglamento Nacional de Edificaciones.
3.6.9 CONTROLES DE ACCESORIOS
a) Transmisor de Presin de agua.
- Rango entre 0-150 PSIG. Mximo admisible 300 PSIG.
- Para transmisin compatible 4-20 mA. O pulsos 1-11 VDC.
- Controlar la presin hidrulica de entrada y salida de las Bombas. Se instalar una a la
entrada y otra a la salida de cada bombas.
- Sin control de ajustes interno.
- En cobertura de aluminio NEMA 4. Para clima tropicalizado.
- Cableado codificado.
- Listado UL.
- Johnson Controls, Honeywell, Andover.
b) Transmisor de Temperatura de agua
- Para transmisin compatible 4-20 mA. O pulsos 1-11 VDC. Rango entre 32 -90 F.
- Controlar la temperatura en la entrada y salida de los Chillers y de suministro y retorno en
cada subsector de la edificacin.
- Listado UL.
c) Medidor de Caudal
Rango que depende del dimetro de la tubera del medidor
- Controlar el caudal de cada establecimiento.
- Listado UL.
d) Transmisor de flujo de los chillers
Rango entre 0- 1000 GPM.
- Controlar el flujo de entrada en cada Chiller
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Cableado codificado.
Listado UL.
Johnson Controls, Honeywell, Andover.
3.7 ACONDICIONAMIENTO, PRUEBAS Y ARRANQUE DEL SISTEMA

El sistema antes del arranque deber contar con lo siguiente:
Las instalaciones y equipos totalmente terminados.
Los controles precalibrados (o mantenidos segn fbrica).
Se proceder a:
Unidades manejadoras, chillers y bombas.
Se probar el sentido de rotacin de los motores.
Se verificar la limpieza del sistema.
Se inyectar aire por medio de los ductos, previendo el cuidado o retiro de los filtros
para que
no se ensucien.
Se balancear preliminarmente el sistema de aire con los spliters.
Se verificar el porcentaje de fugas con el equipo que permita una precisin de +/5%.
Se verificarn tensiones de las fajas y evaluacin en general del sistema de
ventilacin.
Se limpiar integralmente en las instalaciones de aire acondicionado y en la obra
comprometida.
Lanzado el sistema de agua helada se proceder a regular los controles de agua.
Se proceder a realizar el balance del sistema aire fro con un medidor de caudal
digital de
ltima tecnologa.
Se dejar en ptimo estado la operacin del sistema.
Se verificar la integridad del sistema de acuerdo a la especificacin tcnica y los
manuales y
lista de materiales proporcionados por la fbrica.
Se llenar de agua la red.
Se aplicar un lquido antincrustaciones de alta calidad de acuerdo a la
especificacin del
fabricante para prolongar su reposicin en 3 aos por lo
menos.
Se probarn las tuberas, con por lo menos 175 PSI durante 24 horas.
Las fugas detectadas sern debidamente subsanadas.
Se verificar que todas las vlvulas estn abiertas.
Se proceder a arrancar las bombas.
Se realizar el arranque de cada Chillers, de acuerdo a lo establecido por la fbrica.
Se verificar fallas en la planta de agua helada.
Obtenida las temperaturas del proyecto y una operacin automtica y combinada de
los chillers
se proceder a regular todas las vlvulas automticas controladoras
de agua.
Se proceder a hacer pruebas parciales e integrales del sistema de acuerdo al
protocolo
integrndolos con el sistema de administracin.
3.8 AISLAMIENTO PARA TUBERAS DE AGUA HELADA
Todas las superficies de las tuberas debern estar perfectamente limpias, libre de xido, con
pintura anticorrosiva y secas antes de colocarse el aislamiento; previo al aislamiento de la red de
agua debe haber sido sometido a pruebas de presin.
Toda la tubera para el agua helada se aislar con manguera de espuma elastomrica tipo
ARMAFLEX o similar de 3/4" de espesor hasta un dimetro de 3 y de 1de espesor para
dimetros mayores. Las juntas longitudinales del aislamiento debern quedar en la parte
superior; las aberturas y grietas debern unirse con pegamento especial recomendado por el
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fabricante, as como las uniones transversales y finales de las mangueras, controlando que no
exista ningn punto por donde pueda condensar agua.
Los accesorios de las tuberas y soportes se aislarn moldeando planchas del mismo material y
espesor que las mangueras.
El aislamiento se pintara inmediatamente y antes de los siete primeros das de haberse
instalado, con un esmalte tipo ARMAFINISH o similar.
Adicionalmente toda la tubera se proteger mecnicamente con una chaqueta de plancha de
acero galvanizado de 1/24 de espesor con zunchos metlicos.
3.11
AISLAMIENTO DE LAS TUBERAS PARA AGUA CALIENTE
Todas las superficies de las tuberas debern estar perfectamente limpias y secas antes de
colocarse el aislamiento; previo al aislamiento de la red de agua debe haber sido sometido a
pruebas de presin.
Toda la tubera para el agua caliente se aislar con fibra de vidrio con barrera de vapor, de 1 1/2
de espesor mnimo y una conductividad trmica (K) igual a 0.23 Btu.in/(hr.F.Ft2) medida a 75F.
El aislamiento trmico cumplir con ASTM C547 y NFPA 90 y 90B
El aislamiento trer de fbrica, una cubierta del tipo All Service jacket (ASJ) de 0.4mm de espesor
mnimo con barrera de vapor, de acuerdo con ASTM C1136 tipo I.
3.10 EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO DE PRECISION
3.11.1 Descripcin
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Para la sala del data center, se ha considerado una unidad condensadora con compresor
hermtico, serpentn tubos de cobre y aletas de aluminio. El evaporador con serpentn de cobre
aletas de aluminio, caja de plancha metlica pintada, bandeja recolectora de drenaje. El sistema
se interconectar con tuberas de cobre tipo K.
a)
UNIDAD DE PRECISIN
Se suministrarn dos equipos de aire acondicionado de unidades separadas, tipo autocontenido,
de expansin directa, con capacidad cada una para cubrir el 100 % de la carga Total de Las Salas
de Equipos de Data Center.
El equipo Autocontenido es de unidades separadas con:
La unidad de evaporacin, UE, dentro de la sala, que contiene el serpentn de enfriamiento y el
compresor.
La unidad condensadora, UC, tipo exterior, ubicada fuera de la sala, que contiene el serpentn
condensador.
Estos equipos sern diseados para una alta Relacin de Calor Sensible (SHR), tpico de salas de
equipos electrnicos, un muy preciso control de temperatura y humedad de la sala y una buena
confiabilidad y vida til para operacin 24 horas/da.
Salvo indicacin contraria, la capacidad indicada debe corresponder a un aire de ingreso de 72F
DB 150% HR, todo segn los Standares ASHRAE correspondientes.
Los equipos debern poseer certificaciones ARI, ETL, UL, CSA, similares.
Las Unidades de Evaporacin sern tipo consola para instalarse sobre el piso en una sala del data
center, las unidades condensadoras se instalarn en el techo del 2do piso.
Para el control de funcionamiento de cada equipo contar con un panel de control (tipo
microprocesador) para monitorear las condiciones de temperatura y humedad de la sala.
Cada equipo contar con un Tablero de control elctrico equipado de fbrica, con lo siguiente:
Interruptores termomagnticos.
Contactores de fuerza.
Temporizacin (cyde delay) incorporada de retardo para el encendido del compresor despus de
cortes de fluido elctrico, etc.
Relays de sobrecarga para proteccin del ventilador de evaporador de compresor y fan de
condensador.
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El equipo tambin vendr equipado de fbrica, con lo siguiente:

Presostato de alta presin.
Calentador de Crter.
Vlvula de servicio.
Prefiltro de malla de aluminio.
Filtro de alta eficiencia
Control de obstruccin de flujo de aire (Loss of air).
Control de saturacin de filtros.
Control de incendio y humo.
Detector de presencia de agua.
Bypass de gas caliente.
Filtro secador de lnea de lquido con sus vlvulas de paso.
Visor lquido-humedad.
Vlvula solenoide lnea de lquido.
Resistencia elctrica (Reheat).
Humidificador.
Plenum de descarga (para caso UF, descarga directa a la sala).
Asimismo, en campo, se instalar lo siguiente:
Sensor proteccin de tensin.
Secuenciador automtico (autochange over controller).
b)
Unidad de Evaporacin (UE)
La unidad tendr las caractersticas siguientes:

Ser tipo consola de pie para instalar dentro de sala, del tipo descarga hacia piso D.F. (Down
Flow). Con dos ventiladores centrfugos de doble entrada y bajo nivel de sonido, balanceado
esttica y dinmicamente, con transmisin por poleas y faja, cada uno con motor independiente. El
eje del ventilador se apoyar sobre cojinetes de auto-alineamiento de lubricacin permanente.
Salvo indicacin contraria en cuadros la unidad deber suministrar los CFM nominales a una
presin esttica externa.
Cada motor elctrico del ventilador tendr protector trmico incorporado.
El enfriamiento se realiza mediante serpentines de tubos de cobre y aletas de aluminio.
Dosificacin: Con vlvula de expansin termosttica.
El gabinete contar con una bandeja de condensacin.
Para la distribucin del aire la unidad contar con Prefiltro de malla de aluminio y Filtro de aire de
85% de eficiencia (de 4" de espesor para baja cada de presin en el filtro), los cuales sern de
fcil reemplazo (un juego instalado y otro de repuesto).
En el caso de unidades con descarga hacia abajo, a plenum, el equipo deber tener compuertas
que impide que el aire de los equipos en operacin se bypasee ("cortocircuite") cuando uno trabaje
en Stand By.
c) Control de Humedad
Para el control de humedad las unidades debern contar con resistencia. La Resistencia ser
Standard de fbrica, tipo tubular aleteado, de dos etapas, con proteccin trmica incorporada y
proteccin elctrica.
Humidificador tambin ser el Standard de fbrica, con electrovlvulas de llenado y drenaje, con
drenaje manual y automtico (para operacin en sitios de agua dura) con proteccin trmica y
elctrica.
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d) Unidad Condensadora (UC)

La unidad condensadora ser del tipo para enfriamiento por aire, con capacidades de enfriamiento
total de acuerdo a lo especificado, contar con accesorios completos para el control automtico de
la unidad y el funcionamiento con su respectiva unidad de evaporacin.
La unidad ser de construccin tropicalizada para funcionamiento en intemperie.
El serpentn de condensacin estar conformado por tuberas de cobre y aletas de aluminio.
El flujo de aire de condensacin ser proporcionado por ventiladores axiales de operacin a baja
velocidad, de muy bajo nivel de ruido, un ventilador como mnimo, y tendr capacidad adecuada
para garantizar la buena condensacin del refrigerante.
Poseer control de presin de condensacin para permitir operacin a baja temperatura exterior
eventual o permanente.
e) El Compresor
Montado en la unidad de evaporacin ser hermtico o semi-hermtico, de 1750 RPM, montado
sobre amortiguadores, para trabajar con refrigerante R-410 y/o R-134,. Poseer calentador de
crter y proteccin contra sobrecarga. Para buen comportamiento con baja carga parcial, tendr
electrovlvulas descargadoras o By-pass de gas caliente.
f) Accesorios y Controles
Adems de lo ya indicado, los accesorios y controles mnimos con que debe contar los equipos
para su buen funcionamiento son:
Sensor ambiental de temperatura. Medidor de temperatura de sala.
Sensor ambiental de humedad. Medidor de humedad de sala.
Presostatos de alta y baja presin.
Control de obstruccin de salida de aire (loss of air) y saturacin de filtros.
Filtro secador de lnea de lquido, y vlvula de paso, para su fcil reemplazo.
Visor lquido-humedad, instalado en la lnea de lquido.
g) Sistema de Control
La temperatura, humedad y otros parmetros del sistema, sern regulados electrnicamente
mediante microprocesador (un microprocesador por cada equipo) adems de contar con un display
grfico en el caso de equipos de 15 o ms TR. Los ajustes de todos los parmetros de operacin
sern digitales, va teclado.
Se tendr sealizacin local de Status y Alarmas, va Leds display de cristal lquido, as como
tambin historial de alarmas.
El sistema de control debe tener tambin salidas remotas (contactos libres de tensin) de
sealizacin y alarmas. Asimismo poseer un puerto de comunicaciones RS-232.
Para controlar automticamente la alternancia peridica del funcionamiento de los equipos, se
instalar un SECUENCIADOR AUTOMTICO del tipo "AUTOCHANGEOVER CONTROLLER", el
cual pueda monitorear dos unidades, controlando el tiempo de funcionamiento y alternando el
trabajo de los equipos. Este control deber detectar falla de la unidad en funcionamiento,
apagando el equipo y encendiendo la unidad en Stand by.
Tendr la capacidad de sealizacin remota (a distancia). Esta sealizacin ser va contactos
libres de tensin y puerto de comunicaciones RS-232. La alimentacin elctrica del Secuenciador
ser hecho de manera independiente, con 220 VAC.
h) Sensor Protector de Tensin
Ser uno por cada equipo de precisin. Control electrnico, multifuncin, para proteccin de
motores y compresores. Como proteccin de alto y bajo voltaje anormal, prdida de fase, inversin
de fase, etc. Contar con Leds y memoria de identificacin de fallas. Producida una anormalidad
en el suministro de energa, cortar la alimentacin y proteger los equipos.
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i) Temporizador
Temporizador de retardo para encendido del compresor (proteccin).
j) Relays de sobrecarga.
Para proteccin suplementaria del compresor, del ventilador de evaporador y del ventilador del
condensador.
k) Presostato de alta
Del tipo de reseteo manual.
l) Presostato de baja
Indicar marca, modelo y caracterstica (valor de disparo / accionamiento):
m) Calentador de Crter
Para evitar daos en el compresor durante el arranque. Del Tipo controlado por un termostato.
Indicar caractersticas.
n) Vlvulas de servicio
Para facilidad de mantenimiento del sistema.
o) Detector de presencie de agua.
Para alarma en caso de que haya agua por falla del drenaje u otra razn.
p) Calefactor
Ser por etapas cada una de 4 Kw. mnimo. Con proteccin elctrica y trmica.
3.11 EQUIPOS DE EXPANSION DIRECTA SPLIT DUCTO
Los Acondicionadores de Aire sern del tipo Split para operar con ductos, con unidad
condensadora enfriada por aire.
UNIDAD DE CONDENSACION
Las unidades condensadoras estarn compuestas por el serpentn de condensacin, el compresor
y su gabinete metlico deber contar con certificacin de estar protegido contra la corrosin
ambiental.
Gabinete fabricado de plancha de acero galvanizado, de un espesor mnimo gauge 20, con
paneles removibles que permitan acceder a todas las partes y piezas de la unidad para
reparaciones y mantenimiento. Ser sometido a etapas de limpieza, base de pintura anticorrosiva y
acabado con pintura al horno de alta durabilidad.
Cada unidad condensadora contar con un compresor hermtico scroll, para trabajo pesado, con
refrigerante ecolgico (sin cloro conocidos como los HFC) R-410 y/o R-134, teniendo protector
trmico incorporado y dotado de antivibradores (amortiguadores de vibracin) tanto interno como
externos. Estar montado en un compartimento independiente al serpentn condensador, para
facilitar su revisin y mantenimiento sin mover los ventiladores, el suministro elctrico ser a 380V,
60Hz, 3 f.
Serpentn de condensacin de tubos de cobre sin costura con aletas de aluminio mecnicamente
aseguradas, cubierto exteriormente por rejillas protectoras, no malla de alambre
Circuito de refrigeracin con vlvulas de servicio en las lneas de alta y baja presin. Igualmente,
presostatos de alta y baja presin
Ventiladores del tipo axial, con flujo de aire de descarga vertical, y estarn acoplados directamente
a sus motores elctricos, que no excedern de 1,140 RPM. Estos motores contarn con protector
trmico incorporado, adems, de un control gobernado por la presin/temperatura del refrigerante
Panel elctrico que alojar el contactor para el compresor, capacitor de marcha del ventilador,
temporizador anti-short cycling para arranque del compresor, y borneras de conexin de fuerza,
control y tierra.
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Proteccin contra la presencia de valores de tensin anormales por un protector de voltaje

regulable. Proteccin contra inversin de fase para el compresor scroll.
La eficiencia mnima de este equipo ser de SEER = 14.0 (BTU/HR) / WATT, para obtener un bajo
costo operativo.
Llevarn la certificacin ISO 9002, ARI 210, UL, o de otra institucin de prestigio mundial en el
control de calidad.
UNIDAD MANEJADORA
Las Unidades Manejadoras de Aire sern de flujo horizontal y estar conformada por:
Gabinete fabricado de plancha de acero galvanizado, de un espesor mnimo gauge 20, con
paneles removibles que permitan acceder a todas las partes y piezas de la unidad para
reparaciones y mantenimiento. Ser sometido a etapas de limpieza, base de pintura anticorrosiva y
acabado con pintura al horno de alta durabilidad. Interiormente, ser aislado trmica y
acsticamente con 1 de lana de vidrio compactada. Incluir, en el retorno, pre-filtro de malla de
aluminio de 1 de espesor
Serpentn de refrigeracin y deshumidificacin de tubos de cobre sin costura con aletas de
aluminio mecnicamente aseguradas. Dispositivo de expansin automtico y vlvula solenoide
Bandeja de drenaje que cubrir toda el rea del serpentn de refrigeracin para recepcionar el
agua condensada
Ventilador centrfugo con rodete tipo siroco de doble entrada construido de plancha de acero
galvanizado de un espesor mnimo de 1.2 mm. Accionamiento por motor elctrico, pudiendo ser
con fajas y poleas o acople directo (con certificacin de capacidad). El motor contar con
proteccin trmica incorporada
Resistencia de calefaccin a la salida para el proceso de deshumidificacin y calefaccin, de
diseo tubular aleteado o paquetes de alambre enrollado helicoidalmente de las potencias
Panel elctrico que alojar el contactor y capacitor de marcha para el motor del ventilador,
contactor para la resistencia elctrica, control de temperatura lmite, dispositivo de enclavamiento
de la resistencia elctrica con el ventilador de la unidad evaporadora, transformador de control 380
Y 220/24 V. y borneras de conexin de fuerza, control y tierra.
3.12 EQUIPOS 100% AIRE EXTERIOR
La Unidad debe ser diseada de Fbrica para operar con 100% de Aire Exterior, y para vencer la
Presin Esttica indicada en el proyecto, sin necesidad de aadir elementos o accesorios
externos.
La Capacidad, Eficiencia y Caudal de aire no sern menores a los especificados. Las Unidades
deben ser despachadas de fbrica con todas las caractersticas indicadas ms adelante.
La performance debe ser medida segn ARI Standard 210 para los equipos menores de 65,000
Btu/h y ARI Standard 360 para los equipos mayores de 65,000 Btu/h. Las unidades deben ser
diseadas conformidad a apropiados Estndares UL por ETL en un reconocido Laboratorio.
Las unidades deben ser completamente ensambladas en Fbrica, testeadas, alambradas y
despachadas en un solo cuerpo. El equipo especificado en esta seccin debe ser un producto
estndar del fabricante y debe ser descrito totalmente en los catlogos correspondientes.
Base y Gabinete.La Unidad ser construida con doble pared con planchas de acero galvanizado tipo heavy Duty
gauge 20 G-90 como mnimo.
Las puertas de acceso deben llevar empaquetadura y sern construidas con Plancha Galvanizada
calibre 20 como mnimo, aislamiento de celdas cerradas de densidad #4 y Plancha Galvanizada
calibre 24.
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Los paneles externos llevaran aislamiento de celdas cerradas de densidad #4 y Plancha interior
Galvanizada calibre 24.
Las puertas de acceso sern montadas sobre bisagras de acero inoxidable y equipadas con
Manijas tipo Latches de de vuelta con compresin ajustable.
Pintura.El Gabinete debe ser tratado qumicamente con fosfato de Zinc, recubierto con una imprimacin de
Poliuretano de 0,2 a 0.3 Mils y acabado con una capa de Polyester de 0.7 a 0.8 Mils.
Panel de Condensado.Debe ser de doble pendiente para cumplir con el Standard ASHRAE 62-1089R y debe ser
fabricado de Acero Inoxidable tipo heavy Duty. Debe contar con aislamiento a base de neoprene de
celdas cerradas. Debe ser despachado con conexin MPT posicionado en el exterior del gabinete.
Seccin Ventilador.El Ventilador debe ser del tipo SWBI con aletas curvadas hacia atrs, montado sobre aisladores
de vibracin. El Eje ser accionado por fajas y poleas de transmisin regulable conectadas a un
motor elctrico tipo ODP que gira a 1725 rpm, con rodamientos sellados.
Las poleas ajustable deben ser provistas como mnimo con el 140% del valor del BHP indicado en
placa cuando la polea ajustable esta al mnimo rpm.
Los rodamientos de ambos, el Motor y el Blower deben ser permanentemente lubricados.
El Ventilador debe poder deslizarse hacia afuera para servicio o inspeccin.
La Unidad debe estar equipada con un Outside Air Damper motorizado de dos posiciones, para
uso con 100% de Aire Exterior.
Motor del Ventilador.El motor debe ser de alta eficiencia tipo ODP para potencias de 2HP y ms, y externamente
protegidos (Reseteo manual).
Motores del Condensador.Los motores del condensador sern acoplados directamente al eje y fijados con rodamientos tipo
bola, sellados y permanentemente lubricados.
Los ventiladores deben ser de descarga vertical y construidos con masa de acero y alabes de
aluminio. Deben ser estticamente y dinmicamente balanceados.
Sistema de Refrigeracin.El sistema de refrigeracin debe operar con Refrigerante Ecologico R-410A, y debe incluir:
Compresor
Resistencia para el Calentamiento del Aceite (Cranckcase Heater)
Evaporador y Condensador de Tubos de cobre y aletas de aluminio
Filtro secador
Control de alta presin (Reseteo manual)
Control de baja presin / Protector de prdida de carga ( Reseteo Manual)
Conexiones dobles para manmetros para lectura de alta y baja presin
Vlvula de Expansin Trmica con ajuste del Sper calentamiento.
HGBP Hot Gas By Pass y Fan Cycling Head Pressure Control
El compresor debe tener garanta de fbrica de 5 Aos desde la fecha de instalacin.
La seccin de Condensacin debe ser integrada a la unidad y debe ser fabricada por el propio
manufacturero.
Serpentn del Evaporador.-
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Debe ser fabricado con tubos de cobre sin costura mecnicamente expandidos sobre aletas de
aluminio.
Debe contar con 6 filas de tubera de cobre
Serpentn del Condensador.Debe ser fabricado con tubos de cobre sin costura mecnicamente expandidos sobre aletas de
aluminio.
Seccin Elctrica.La unidad debe ser diseada para que la alimentacin elctrica ingrese a travs de la Base
Perimetral.
El Panel de Control y arranque debe incluir un Controlador Lgico Programable y un sistema de
integrado de control modular del motor montado sobre rieles DIN.
El sistema tambin debe incluir todos los Rels, Contactores de Ventiladores, Contactores de
Compresores, y distribucin de fuerza.
El circuito de control de 24 Voltios debe incluir un transformador y terminal de conexiones de bajo
voltaje para interface con el sistema de control.
Filtros.El Rack Standard de Filtros debe contar con Filtros de Malla de Aluminio de 2 de espesor.
Resistencias Elctricas.La Unidad debe contar con Resistencias Elctricas Montadas en Fabrica con 1,2,3 o 4 Pasos.
Debe contar con SCR Heat Control.
3.13 EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO SPLIT Y MULTISPLIT DECORATIVOS
GENERALIDADES
Unidad compuesta de un Condensador y con uno (1 ) y dos (2 ) Fan Coils Hiwall.
Condensador
Calidad
La construccin deber cumplir con la ltima revisin de ANSI/ASHRAE 15, NEC, UL.
Cumplir con Prueba del Federal Test Standard N 141, mtodo 6061, de 500 horas de rociado de
sal.
El serpentn del condensador enfriado por aire, ser probado a una presin de aire comprimido de
573 PSIG sumergido en agua.
Equipo:
Ser ensamblado en fbrica, para exterior, alambrado en fabrica, incluyendo tuberas, controles y
compresor. El Refrigerante ecolgico (sin cloro conocidos como los HFC) R-410 y/o R-134.
Gabinete de acero galvanizado, banderizado y acabado con polipropileno. Paneles removibles,
para total acceso.
El compartimiento ser acsticamente aislado para operacin silenciosa.
Los ventiladores de accionamiento directo del motor, el motor ser totalmente hermtico,
aislamiento Clase B, con proteccin contra sobrecarga elctrica y chumaceras con rodamientos
permanentemente lubricadas. El Eje tendr resistencia inherente a la corrosin.
Las aletas del ventilador sern resistentes a la corrosin y esttica y dinmicamente balanceadas y
tendrn rejilla metlica plastificada.
El compresor ser reciprocante hermtico o rotativo. Equipado con sistema de lubricacin con
aceite, entrada de reposicin y el motor. Equipado con calefactores de arranque e incluir jebes
antivibratorios.
Provisto de dispositivos para sobre temperatura, sobrecorriente y alta temperatura de descarga.
El Motor fabricado segn NEMA, aislamiento clase F.
Equipo para 380/220 Voltios 3 fase -60 Hertz.
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El serpentn ser de cobre sin costura con aletas de aluminio.

Componentes de refrigeracin:
Vlvula en la lnea de lquido y conectores para manmetro.
Vlvula en la lnea de succin y conectores para manmetro.
Conectores para manmetro en la succin y descarga del compresor.
Los conectores tendrn tapones.
Se incluir tanque acumulador y vlvula de reversa.
Controles:
Temporizador de retardo de la secuencia de control
Proteccin automtica del motor del ventilador.
Capacitor de arranque y relay, para unidades reciprocantes monofsicas.
Diagnstico de protecciones.
FANCOIL DECORATIVO
Cumplir con los Estndares de ARI 210/240, UL.
Para interior, montaje en pared, expansin directa, tipo heat pump.
Gabinete con rejillas de descarga y de retorno, de atractivo diseo, de poliestireno alto impacto.
Totalmente aislado trmica y acsticamente.
Ventiladores centrfugos de accionamiento directo.
Serpentn de tubos de cobre y aletas de aluminio. Bandeja de condensado de acero inoxidable con
conexin para drenaje.
Motores, abiertos, a prueba de goteo, con rodajes de bola permanentemente lubricados, para 3
velocidades.
Sistema de control microprocesado, segn la temperatura de ambiente escoger la velocidad
ptima adems tendr autodiagnstico.
Los filtros sern del tipo lavable, con rieles para intercambio.
Unidad para 220 V 1 fase 60 Hertz.
Incluir termostato fijo.
3.14 EXTRACTOR AXIAL
Los extractores axiales a suministrarse sern tipo placa, de bajo nivel de ruido, accionados
directamente por un motor elctrico funcionando con 220 V. 60 Hz. 1 f. El impelente helicoidal
estar montado en bastidor de acero protegido contra la corrosin ambiental con base zincromato
y pintura esmalte de acabado.
Los rotores de los extractores debern suministrarse balanceados esttica y dinmicamente, con el
fin de garantizar una operacin libre de vibraciones anormales.
El nmero de unidades y sus respectivas capacidades, se muestran en los planos respectivos.
3.15 EXTRACTOR CENTRFUGO
Extractor centrfugo silencioso de simple entrada, con aletas inclinadas hacia adelante tipo siroco
balanceado estticamente y dinmicamente como un solo conjunto con su eje. Eje de acero
apoyado en rodamientos montados rgidamente a la estructura metlica. Rodete y envolvente
construidos de plancha de acero galvanizado.
Motor elctrico de una velocidad acciona los ventiladores. Sistema de accionamiento compuesto
de fajas y poleas regulables, con guarda faja, para un suministro elctrico a 220V, 60Hz.
Las partes metlicas se protegern contra la corrosin por medio de limpieza qumica, luego se
aplicarn dos manos de base zincromato y dos manos de pintura esmalte.
El Inyector de aire exterior que abastecer a la zona de Autoclaves, tendr un filtro de aire de malla
de aluminio de 1 de espesor montado en el cono de succin de aire.
La velocidad del aire en la boca de descarga no deber ser mayor de 1800 pies/min.
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La capacidad de cada uno de los extractores centrfugos solicitados y sus respectivas presiones
estticas en la descarga, se encuentran especificadas en el Cuadro de Capacidades de equipos
del plano de detalles.
3.16 EXTRACTOR CENTRFUGO EN LNEA
Ser del tipo centrfugo de simple entrada; el rodete ser de hojas inclinadas hacia delante
(FORWARD CURVED BLADES), el cual ser balanceado esttica y dinmicamente como un solo
conjunto con su eje. El rodete ser construido de plancha de fierro galvanizado con un espesor
mnimo de 1/20 el rodete estar unido mecnicamente a su eje por medio de chaveta. El extractor
ser accionado por medio de motor elctrico a travs de fajas y poleas, siendo la polea motriz de
paso variable; el motor deber tener base metlica con tensor de fajas y guarda fajas, El gabinete
podr ser de seccin circular o cuadrada y vendr equipado con un cono para el ingreso de aire.
Los rodamientos sern de lubricacin permanente y seleccionada para una duracin mnima de
20,000 horas. Los motores elctricos debern llevar proteccin trmica en las bobinas, el
aislamiento de las bobinas ser de clase B, factor de servicio.
3.17 INYECTOR CENTRFUGO EN LNEA
Ser del tipo centrfugo de simple entrada; el rodete ser de hojas inclinadas hacia delante
(FORWARD CURVED BLADES), el cual ser balanceado esttica y dinmicamente como un solo
conjunto con su eje. El rodete ser construido de plancha de fierro galvanizado con un espesor
mnimo de 1/20 el rodete estar unido mecnicamente a su eje por medio de chaveta. El
ventilador ser accionado por medio de motor elctrico a travs de fajas y poleas, siendo la polea
motriz de paso variable; el motor deber tener base metlica con tensor de fajas y guarda fajas, El
gabinete podr ser de seccin circular o cuadrada y vendr equipado con un cono para el ingreso
de aire. Los rodamientos sern de lubricacin permanente y seleccionada para una duracin
mnima de 20,000 horas. Los motores elctricos debern llevar proteccin trmica en las bobinas,
el aislamiento de las bobinas ser de clase B, factor de servicio.
a.
3.18 PRE FILTRO Y FILTRO DE AIRE

PRE FILTROS:
Se instalaran pre-filtros de aire de malla de aluminio tipo lavable en el retorno de los
acondicionadores con el objeto de evitar el ingreso de polvo ambiental a los serpentines
evaporadores.
Cada pre-filtro tendr la forma de un panel modular, con marco metlico de 1 de espesor y se
colocara en rieles para fcil deslizamiento.
Los pre-filtros se dimensionaran para una velocidad mxima en la cara frontal de 500 pies/minuto.
b.
FILTROS DE BAJA EFICIENCIA: 30-35%

Estos filtros tendrn una eficiencia de 30-35% mnima segn NBS: Test Dust Retained by filter,
sern seleccionados a una velocidad mxima de 500 FPM de aire pasando por el filtro, debern
producir una cada de presin inicial de 0.2 c.a. y de presin final de 0.6 c.a.
c.
FILTROS TIPO BOLSA DE MEDIANA EFICIENCIA: 60-65%

Estos filtros tendrn una eficiencia de 60-65% mnima segn NBS: Test Dust Retained by filter,
sern seleccionados a una velocidad mxima de 500 FPM de aire pasando por el filtro, debern
producir una cada de presin mxima inicial de 0.45 c.a. y de presin final de 1.0 c.a.
3.19 FILTRO ABSOLUTO
Sern del tipo Absoluto HEPA para uso en Hospitales. Construidos con marco de acero
galvanizado e instalado en un porta-filtro hermtico y de fcil servicio. La media filtrante tendr
una eficiencia mnima de 95% y 99.97% segn ensayo D.O.P. sobre partculas de 0.3 micrones.
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Previo al filtro absoluto y en ambientes donde no se requiere alta eficiencia de filtrado se instalar
en la succin de aire, un filtro de malla de aluminio de 1 de espesor con marco de acero
galvanizado, para los caudales indicados y la cada de presin de 0.05 de columna de agua.
Su capacidad normalizada ser de 1,300 CFM para dimensiones nominales de 24x30x12 de
espesor, teniendo una resistencia inicial de 0.65 c.a. y una resistencia final de 1.35 c.a.
Todo el conjunto descrito se instalar en una caja metlica de acero galvanizado, con aislamiento
trmico interior de lana de vidrio de 1 de espesor.
Todos los filtros y elementos filtrantes a suministrarse debern tener certificaciones UL y cumplir
con los estndares de calidad ISO-9001.
3.20 MANMETRO DIFERENCIAL
Son instrumentos que se instalarn para medir el grado de saturacin de los filtros absolutos,
determinando su necesidad de cambio. El manmetro tpico similar a la marca DWYER (USA)
serie Mark II modelo 25, con escala de 0 3 pulgadas de columna de agua. Es de caja moldeada,
escala con divisiones de 0.05 y contar con accesorios para medir el diferencial de presin antes
y despus de cada filtro.
3.21 DUCTOS METALICOS
Se fabricarn e instalarn de conformidad a los tamaos y recorridos mostrados en los planos.
Para la fabricacin de los ductos se emplear planchas de fierro galvanizado de la mejor calidad
tipo ZINC GRIP o similar. Para la fabricacin se seguirn las normas de la ASHRAE y/o SMACNA
y los detalles adjuntos. Para la ejecucin de los ductos se observarn las siguientes instrucciones:
Para ductos hasta 12 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/54 de espesor, unidos por
correderas de 1 a mximo 2.40 m entre ellas.
Para ductos de 13 hasta 30 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/40 de espesor, unidos por
Para ductos de 31 hasta 45 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/27 de espesor, unidos por
La unin entre el ducto y equipo ser con juntas flexibles de lona 8 onzas de por lo menos 15 cm
de largo, aseguradas con abrazaderas.
Los codos se construirn con el radio menor igual a las de la dimensin del ducto en la
direccin del giro, donde por limitaciones de espacio no se puedan instalar codos curvos, se
instalarn codos rectangulares con guas de doble espesor.
Las transformaciones se construirn con una pendiente hasta 25%.
Los soportes sern de ngulos de fierro de las dimensiones indicadas en los planos, los cuales se
instalarn a cada 1.50m.
3.2.2
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DUCTOS PARA GRASAS

Los ductos sern construidos de acuerdo a la NFPA 96 Standard for Ventilacin Control and
Fire Protection of Comercial Cooking Operations 2004 Edition
Los ductos y accesorios sern construidos de plancha de acero negro de la mejor calidad de
1.5 mm de espesor, las costuras y juntas de las planchas sern soldadas elctricamente a
tope y con soldadura continua.
La unin de los accesorios de acero negro a los ductos ser con soldadura elctrica
continua
Los soportes de los ductos en los tramos horizontales ser cada 1.5 mt y en los tramos
verticales ser en cada piso.
Los soportes sern con varilla galvanizada roscada de 3/8 y ngulo galvanizado de 1/8 x
1 , aseguradas al techo con pernos de expansin de 3/8, Todos los ductos irn
pintados exteriormente con dos capas de base y dos capas de pintura especiales para
soportar la temperatura de los humos y grasas.
Las bridas sern de ngulo de 1/8 x 1 soldadas exteriormente al ducto en toda su
longitud, para hermetizar la unin entre bridas se utilizara empaquetadura de asbesto de
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1/8, para unir las bridas se utilizaran pernos galvanizados de 3/8 de dimetro distanciados
entre ellos a 7 centmetros entre ejes
Las tapas de inspeccin y limpieza se ubicaran continuas a cada codo o cambio de
direccin del ducto, en los tramos rectos horizontales a intervalos de 3.7 mt. Para tramos
verticales rectos se deber considerar un acceso en cada piso.
Prueba de presin en ductos:
Una vez instalada la totalidad de los ductos para extraccin de grasas sern sometidas a
prueba de fugas en conformidad con la ltima versin del SMACNA HVAC Air Duct
Leakage Test Manual.
El ensayo se realizar antes de realizarse la conexin a las campanas y extractores de aire.
La falla de cualquier prueba dar lugar a la rectificacin y realizacin de la prueba de presin
en el 100% del recorrido de los ductos a expensas del contratista.
Todos los equipos de prueba utilizados debern contar con certificados de calibracin actual.
3.23 DAMPER DE REGULACION DE AIRE EN DUCTOS, DAMPER DE ALIVIO Y
CORTAFUEGO
Los dmperes sern de plancha galvanizada de 1mm de iguales caractersticas que los ductos a
un eje de varilla de fierro galvanizado de 3/8 por medio de soldadura.
Poseer un indicador de posicin de platina de fierro negro de 3/4x1/8 soldada al eje de una base
tambin construida de platina de fierro, incorporara rodajes o cojinete correctamente lubricados
para el giro del eje.
Se incluirn sistemas para el ajuste del dmper para su posicin fija mediante tuerca en mariposa
y sellos o empaquetaduras para evitar fugas.
El acabado de las partes de fierro expuestas sern con dos manos de pintura: anticorrosivo y dos
manos de acabado.
Los dampers se ubicaran en los ductos en cada ramal para balancear el sistema, as mismo se
ubicaran en los ductos para el ingreso de aire fresco a cada manejadora de aire.
DAMPER DE ALIVIO
Tanto el marco como las aletas sern fabricadas de aluminio. Las aletas estarn unidas al marco
por medio de pines de aluminio. Estaran reguladas para trabajar a 1/8 CA. Se ubicaran en la parte
superios del cajon de escaleras.
DAMPER CORTAFUEGO
Las hojas sern fabricadas de acero galvanizado Ga 24. Montaje vertical u horizontal. Operadas
por resorte para accionar las hojas y cortar el flujo de aire. Fusible a 74C. Dampers con tiempo de
operacin de 1 hora mnimo. Se ubicaran en los dustos que atraviesan las siguientes areas:
Salas de operaciones, Sala de partos, Laboratorios, Esterilizacion y UCIs. Certificacin UL
3.24 AISLAMIENTO PARA DUCTOS
Los ductos de aire acondicionado, calefaccin y donde se indique en planos, se aislarn con
colchoneta de lana de vidrio de 1.5, de una conductividad trmica menor o igual a 0.27 BTU x pulg
/ h x pie2 x F, la cual ir adherida al ducto mediante un pegamento adecuado. Exteriormente
llevarn una lmina de foil de aluminio reforzado, que le da un acabado uniforme y resistente,
constituyendo una efectiva barrera de vapor.
La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por medio de
zuncho plstico, con los bordes bien sujetos entre s y aplicando pegamento al traslape
sobresaliente. Los traslapes sern de 10 cm., siguiendo el sentido longitudinal del ducto, con un
sello de tape de foil de aluminio de 3 de ancho.
Cualquier dao o perforacin debe parcharse con el mismo material de foil de aluminio y
pegamento, restituyendo la efectividad de la barrera de vapor.
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3.25 CONTROLES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD

3.25.1 TERMOSTATO AMBIENTAL
Funcionamiento por componentes electrnicos, para las modalidades fro/calor, y controlar el
funcionamiento del compresor y de la resistencia. El rango aproximado ser de 50F a 95F (1335C).
En el frente mostrar un display indicador de la temperatura de sala, con control del ventilador
(ON-OFF-AUTOMATICO) y control de la modalidad fro/calor (HEAT-OFF-COOL) mediante un
programador. Para trabajo a 24 V. Adicionalmente llevar un gabinete de plstico irrompible, con
llave.
3.25.2 HUMIDISTATO
Aparato similar al HONEYWELL modelo H600A diseado para montaje en pared, en posicin
vertical. Deber contar con elemento sensor de cinta de nylon fina, sensible a la humedad. Rango
de operacin de 20 a 80% de humedad relativa, activando la resistencia elctrica en caso
necesario. Con botn de ajuste removible para evitar manejo no autorizado. Adicionalmente llevar
un gabinete de plstico irrompible, con llave. Funcionamiento con 220 voltios.
3.26 RESISTENCIA DE CALEFACCION
Gabinete de plancha de fierro galvanizado con tapa abisagrada y llave, conteniendo: borneras de
fuerza, control y tierra, contactor electromagntico, control de temperatura lmite, dispositivo de
enclavamiento del ventilador de la unidad evaporadora, y juego de fusibles de fuerza.
El elemento calefactor puede ser de diseo tubular aleteado o paquetes de alambre enrollado
helicoidalmente y ser de las capacidades indicadas en los planos.
3.27 DIFUSORES Y REJILLAS PARA DESCARGA Y RETORNO
3.27.1 DIFUSORES
Los difusores de techo sern fabricados de aluminio anodizado pintado en esmalte, modelo
aerodinmico, sern cuadrados o rectangulares con empaquetadura de jebe y guiadores de flujo.
Todos los difusores llevarn un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con plancha galvanizada
1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para difusores mayores a 18".
Los difusores que van con los filtros HEPA 99.97% seran del modelo LFDC de la marca PRICE o
similar. El gabinete sera de aluminio de 0.04, los bordes seran de aluminio extruido, llevaran
empaquetadura para el hermetizado del filtro HEPA. La cara del difusor sera de aluminio del tipo
perforado, de facil remocion para el cambio del filtro.
Las rejillas de retorno sern de aluminio anodizado pintado en esmalte, con doble juego de barras
direccionales. Con empaquetadura de jebe.
DIFUSOR DE FLUJO LAMINAR CON FILTRO HEPA
Se instalaran en las Salas de Operaciones. Filtros de aluminio extruido y diseados para
reemplazar los filtros sin desmontar el difusor del falso cielo raso. El patrn del flujo de aire ser
laminar y la cara del difusor ser de aluminio perforado. Modelo LFDC de la marca PRICE o
similar.
3.27.2 REJILLAS DE RETORNO Y EXTRACCION
Las rejillas de retorno y extraccin sern de aluminio anodizado pintado en esmalte, con doble
juego de barras direccionales. Con empaquetadura de jebe.
Las muestras de las rejillas sern aprobadas por el Supervisor.
3.27.3 REJILLAS DE SUMINISTRO
Sern fabricadas totalmente de aluminio extruido, y pintados de color blanco (a menos que se
requiera otro color).
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Todas las rejillas de suministro llevarn un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con plancha
galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para difusores mayores
a 18".
3.27.4 REJILLA EXTERNA
Las rejillas externas sern de aluminio anodizado pintado en esmalte, con doble juego de barras
direccionales. Con empaquetadura de jebe.
Las muestras de las rejillas sern aprobadas por el Supervisor.
3.28 TUBERIA Y ACCESORIOS DE REFRIGERACION
3.28.1 MATERIALES
Tuberas de refrigeracin: De cobre deshidratado y sin costura, debe cumplir los requerimientos de
la norma ASTM B280-80. No deben usarse lneas refrigerantes pre-cargadas.
Filtro-secador: ser del tipo sellado, con conexiones de cobre para soldar o rosca de la
categorizacin flare. La seleccin del filtro estar de acuerdo a la capacidad del equipo, siguiendo
el catlogo del fabricante del filtro, y se instalar entre dos vlvulas manuales tipo bola.
Visor: ser una combinacin de indicador de lquido y humedad, con casquete de proteccin.
Conexiones de cobre para soldar o rosca de la categorizacin flare, del mismo dimetro de la lnea
de refrigerante
Vlvula manual de interrupcin de refrigerante: ser del tipo bola diseada para servicio de
refrigeracin y del tamao de la lnea, la vlvula tendr sello de casquete.
Se instalarn las vlvulas de servicio en cada lnea de succin y descarga del compresor.
Si las vlvulas de servicio vienen como parte integral de la unidad de condensacin no son
necesarias vlvulas adicionales.
Ejecucin: Las tuberas de refrigeracin debern ser instaladas por contratistas de refrigeracin
calificados.
Las lneas de succin deben instalarse con pendiente hacia el compresor de 1 pulgada por pie.
Las conexiones del sistema de refrigeracin debern ser del tipo cobre a cobre limpiadas y
soldadas.
Circular nitrgeno seco a travs de los tubos a soldar para eliminar la formacin de xido de cobre
durante la operacin de soldar.
Luego de terminar la instalacin de las tuberas de refrigeracin y los equipos se ejecutar lo
siguiente:
Presurizar el sistema con nitrgeno a 300 PSI para detectar los puntos de fuga.
Hacer un vaco al sistema con bomba de vaco hasta 20 micrones, usando un vacumetro
calibrado en micrones durante 12 horas. No usar el compresor de enfriamiento para evacuar el
sistema, ni para operar mientras el sistema est en alto vaco.
Romper el vaco con fren a usar.
Conducir las pruebas a la temperatura ambiente mxima.
No poner en marcha el sistema hasta que las pruebas anteriores hayan sido hechas y el sistema
arrancado tal como se especifica.
Antes de las pruebas cargar completamente el sistema con refrigerante.
3.28.2 AISLAMIENTO DE TUBERIAS
Toda la tubera de succin de gas desde el evaporador al compresor se aislar con mangueras
aislantes espumado flexible, con espesor de .1/2
El aislamiento se ajustar a la tubera y se colocar de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Deslizar el aislamiento sobre la tubera antes de ensamblar las secciones y accesorios de la
tubera manteniendo el corte del aislamiento al mnimo.
Sellar las uniones en el aislamiento con el sellador de uniones propio de la marca de la manguera
aislante.
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Colocar una camiseta de plancha galvanizada de 0.9 mm., de espesor por 15 cm. de largo
alrededor del aislamiento en cada soporte.
El aislamiento expuesto en el exterior del edificio tendr las costuras de la junta en la parte inferior
de la tubera y llevarn dos capas de acabado de adhesivo.
Aislar los accesorios con aislamiento de plancha.
3.28.3 DISPOSITIVOS DE PROTECCION
Presostatos de alta y baja presin: pueden ser del tipo encapsulado con graduacin fija para abrir
los circuitos de control a 20 PSI de refrigerante el de baja presin, y a 350 PSI el de alta presin.
Como alternativa se podrn instalar presostatos regulables, pero, de marca reconocida.
Protector de voltaje: totalmente diseado con componentes electrnicos, con perillas de regulacin
para el diferencial de desbalance de voltaje, fijacin del valor de voltaje y luces indicadoras de
funcionamiento normal o falla.
3.28.4 COLGADORES Y SOPORTES
Sern fabricados a partir de perfiles de fierro L 1.1/2 x 3/32.
Los soportes se fijarn a las paredes y/o techos por medio de pernos con rosca disparada, igual o
similar al modelo W6-20-32D12 de la marca HILTI.
Todos los soportes se pintarn con dos manos de pintura anticorrosiva color negro.
La distancia entre soportes no ser mayor de 1.50 m.
3.28.5 BASES DE LOS EQUIPOS
Sern construidas conformando una losa flotante con la finalidad de absorber las vibraciones
provenientes del funcionamiento de los equipos. Su detalle constructivo se demuestra claramente
en planos.
3.28.6 INSTALACIONES ELECTRICAS Y SANITARIAS
Sern ejecutadas siguiendo lo normado por el Cdigo Nacional de Electricidad, vigente y el
Reglamento Nacional del Construcciones en las especialidades concernientes.
Especial cuidado debe observarse para los circuitos de control, tenindose en cuenta que en el
Ambiente Control del Centro Quirrgico se instalar un cuadro de Control que tendr las funciones
de activar o desactivar los equipos de aire acondicionado de las diferentes salas en concordancia
con su programacin de uso.
En general, las instalaciones elctricas que lleguen a los equipos deben efectuarse con
conductores elctricos de la clasificacin flexible y el entubado ser, igualmente, flexible de
material galvanizado.
La tubera de drenaje de condensado de las unidades evaporadoras se ejecutarn con tubo de
cloruro de polivinilo (PVC) clase 10 (10 Kg/cm2 de presin de agua) con uniones tipo enbone y
selladas con pegamento de PVC. Especial cuidado debe tenerse al ejecutar la trampa de
condensado a la salida de la unidad evaporadora, la cual, debe tener un mnimo de 2 de
diferencia de nivel entre la entrada y salida de la trampa. El dimetro recomendado para esta
tubera es de 3/4.
3.28.7 INSTALACION DE EQUIPOS
El izaje de equipos se efectuar con la ayuda de la herramienta adecuada para evitar el deterioro
de los gabinetes metlicos, el aplastamiento de las aletas de aluminio del condensador y mantener
posiciones correctas para evitar que el aceite del compresor se salga del Carter hacia el serpentn.
3.28.8 PRUEBAS Y BALANCEO
Las pruebas de los equipos de aire acondicionado y ventilacin sern supervisadas por el
Ingeniero responsable de las instalaciones, cindose a las instrucciones de los fabricantes para
las regulaciones y ajustes
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Una vez que el sistema de distribucin de aire se encuentre en operacin, deber balancearse
conforme a los volmenes de aire que especifican los planos, utilizndose al efecto, instrumentos
aprobados para la regulacin de las velocidades en el interior de los conductos y en los elementos
de salida. Para la medicin de la velocidad del aire en los conductos se emplearn tubos de Pitot
Para la medicin de la velocidad del aire en las salidas se emplearn anemmetros o velmetros.
Una vez informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado, se verificarn, en
presencia de sus representantes, todas aquellas pruebas sobre las cuales exija comprobacin. Si
es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura, stos se efectuarn de
acuerdo a cada condicin y de conformidad con el propietario
Se regularn y calibrarn los controles automticos. Se entrenar en la operacin de los equipos a
las personas designadas por el propietario
3.28.9 CATALOGOS Y MANUALES
Los postores presentarn para su evaluacin los catlogos de los equipos y controles ofertados,
con la indicacin del modelo seleccionado y su punto de funcionamiento en las curvas de
rendimientos. Los equipos de Aire Acondicionado debern tener una eficiencia mnima nominal
SEER de 10.0 (BTU/HR) / WATT, para garantizar un bajo consumo de energa elctrica. La
eficiencia y calidad del equipo se certificarn por Instituciones de reconocido prestigio mundial,
tales como: U.L., ISO 9002, ARI 210, CSA, entre otros.
El equipador, presentar al final de la instalacin un manual de operacin y mantenimiento de los
equipos suministrados, as como tambin las marcas y modelos de los componentes principales,
entre stos el moto compresor, motores elctricos, termostato y de los controles de proteccin.
3.28.10 ENTREGA DE TRABAJOS
Se considerar entregados los trabajos cuando el Contratista de Aire Acondicionado y Ventilacin,
cumpla con efectuar las pruebas a satisfaccin del Ingeniero Supervisor, adems de suministrar:
Los planos de replanteo final (Original y 2 copias de c/u.)
Las instrucciones de manejo de los equipos.
Listados de los consumos elctricos normales de los motores.
Esquema elctrico.
Listado de repuestos recomendados para equipos.
Rutina de trabajos necesarios para el mantenimiento preventivo del sistema total.
Manual Tcnico de Operaciones y Servicio de los equipos.
4.0
4.1
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
SISTEMA DE TRANSPORTE VERTICAL

ASCENSOR MONTACAMILLAS
Tipo: Ascensor sin cuarto de maquinas
Capacidad: 1600 Kg.
Velocidad: De 1.00 M/Seg.
Recorrido: Del 1 hasta el 4 Piso Para recorrido de 20.00m Aprox.
Paradas y Aberturas: Cuatro (04) y cuatro (04) al mismo lado.
Fuerza Elctrica: 380V, trifsica, 60HZ mas lnea de tierra independiente.
Control: Microprocesador de voltaje y frecuencia variable (VVVF) dentro del pozo
Operacin: Duplex, automtica colectiva en subida y bajada en grupo de 4 carros
Maquina dentro del ducto: Motor sncrono de imn permanente sin reductor dentro del pozo.
Cabina: Diseo para traslado de camillas, con dimensiones Interiores mnimas 1200mm de
puerta, 1500 mm de ancho, 2400 mm de fondo y 2100 mm de altura.
Paneles frontal laterales y de fondo de acero inoxidable.
Falso techo de acrlico con luz difusa.
Ventilador empotrado en el techo, luz de emergencia y timbre de alarma.
Seguridad contra cadas amortiguadores:
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k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
s)
t)
u)
v)
w)
x)
y)
4.2
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j)
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De accin progresiva, de pistn instalados en fosa.

Operador de Puertas: Automtico de velocidad variable muy silencioso, para puertas de
cabina y piso.
Entradas para piso: Del tipo automatico de apertura central
Seales: Luminosas
Mantenimiento: Gratuito los doces (12) primeros meses de operacin.
Dimensionamiento de cada pozo: De acuerdo a los planos.
Pit: 1.50m de profundidad
Plataforma: Seran fabricadas de armazn de acero con falso piso metlico, rebajado y
llevara piso preparado para llevar un piso que ser suministrado por la entidad. Debera tener
umbral antirresbalizo de fierro fundido.
Cabinas: Techo de acero inoxidable.
Paneles frontales, laterales y de fondo en acero inoxidable.
Pasamanos a los tres lados.
Puertas de acero inoxidable, automtica entrada libre segn planos.
Ventilador.
Dispositivos de rayos infrarrojos para reapertura de puertas.
Luz de emergencia.
Intercomunicador.
Puertas de Hall
Sern de acero inoxidable en todos los pisos, del tipo automtico y de apertura central, para
una entrada libre segn planos.
Sealizacin: Botones de Hall sern luminosos con borde iluminado, los mismos que se
encendern para indicar que el ascensor est funcionando, debern incorporar indicador de
posicin y seales direccionales 4.3 TFT-LCD en todo los pisos.
Panel de mando: Llevar el miso sistema que los botone de hall de acero inoxidable,
incorpora indicado de posicin de 7 TFT-LCD y seal direccional.
Armazn de carro: Seguridad del carro contra cadas y regulador de velocidad,
contrabalance, interruptores terminales y de lmite final, amortiguadores terminales.
Rieles: Se suministran e instalaran apropiados rieles-guias de carro de acero, con caras
cepilladas para operacin suave.
Cinstas de Traccin de ltima tecnologa:
Deberan instalar cintas de traccin revestidas de poliuretano de resistencia apropiados para
cumplir con los requerimiento del cdigo americano de seguridad para Ascensores.
Controlador: Controlador de coltaje y frecuencia variable, diseo para controlar el arranque,
parada y velocidad del motor del ascensor e igualmente para aplicar el freno en forma
automtica. Estaran acondicionados en un gabinete ubicado dentro de la caja y ensamblado
en una de las paredes de pozo cerca de la maquina, junto con el control de monitoreo
remoto del ascensor.
Maquina: De traccin de engranajes con motor sncrono de iman permanete (ecolgico)
teniendo un viaje super silencioso.
Freno: A disco sin necesidad de mantenimiento y diseado para efectuar paradas suaves
con cargas variables, torna a las maquinas ms confiables, con dispositivos de abertura del
freno que usa una fuente de alimentacin de reserva (batera) y es integrada al control, es
usada cuando la operacin es manual de recate.
Cimentacin: Estara colocado dentro de un pozo en la parte superior con apropiado
aislamiento contra vibraciones, con bloques aislantes entre los perfiles a la mquina y a las
paredes del pozo.
Poleas: Seran de hierro fundido, ranuradas para los cables izadores, girando sobre los
cojinetes lubricados con grasa y sern movidas por ejes de acero soportados sobre canales
o vigas de acero.
ASCENSOR PASAJEROS
TERCER ENTREGABLE
N
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
s)
t)
u)
Firmas
04
2013
Pgina:
54
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
a)
b)
c)
d)
Fecha:
01

Capacidad: 1000 Kg.
Velocidad: De 1.00 M/Seg.
Paradas y Aberturas: Cuatro (04) y cuatro (04) al mismo lado.
Cabina: Diseo para traslado de pasajeros, con dimensiones Interiores mnimas, 1200mm
de puerta, 1500 mm de ancho, 1400 mm de fondo y 2100 mm de altura.
cabina y piso.
Seales: Luminosas
Dimensionamiento de cada pozo:
De acuerdo a los planos.
llevara piso preparado para llevar un piso que ser suministrado por la entidad. Deber tener
Ventilador.
Luz de emergencia.
Intercomunicador.
Puertas de Hall Sern de acero inoxidable en todos los pisos, del tipo automtico y de
apertura central, para una entrada libre segn planos.
TERCER ENTREGABLE
N
w)
x)
y)
4.3
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
Firmas
04
2013
Pgina:
55
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
v)
Fecha:
01
en una de las paredes de pozo cerca de la mquina, junto con el control de monitoreo
paredes del pozo.
o vigas de acero.
ASCENSOR MONTACARGA
Capacidad: 1000 Kg.
Velocidad: De 0.4 a 1.00 M/Seg.
Paradas y Aberturas:
Cuatro (04) y cuatro (04) al mismo lado.
Cabina: Diseo para traslado de cargas, con dimensiones Interiores mnimas puerta
1.20mm, 1500 mm de ancho, 2500 mm de fondo y 2100 mm de altura.
cabina y piso.
Seales: Luminosas
Ventilador.
Luz de emergencia.
Intercomunicador.
TERCER ENTREGABLE
N
r)
s)
t)
u)
v)
w)
x)
y)
4.4
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Firmas
04
2013
Pgina:
56
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
q)
Fecha:
01
Puertas de Hall Sern de acero inoxidable en todos los pisos, del tipo automtico y de
apertura central, para una entrada libre segn planos.
paredes del pozo.
o vigas de acero
ASCENSOR MONTACARGA
Capacidad: 800 Kg.
Velocidad: De 0.4 a 1.00 M/Seg.
Recorrido: Del Planta Baja hasta el 1 Piso Para recorrido de 8.00m Aprox.
Paradas y Aberturas: Dos (02) y Dos (02) al mismo lado.
Cabina:
Diseo para traslado de carga, con dimensiones Interiores mnimas de 1000mm de puerta,
1500 mm de ancho, 1350 mm de fondo y 2100 mm de altura.
cabina y piso.
Seales: Luminosas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
57
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
m)
2013
Pgina:
01

n)
o)
p)
Ventilador.
Luz de emergencia.
Intercomunicador.
Puertas de Hall
Sern de acero inoxidable en todos los pisos, del tipo automtico y de apertura central, para
una entrada libre segn planos.
q)
r)
s)
t)
u)
v)
w)
x)
paredes del pozo.
y)
o vigas de acero.
ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDA

Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
58
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
01.00.00
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO, CALEFACCION Y VENTILACION
MECANICA
01.01.00
EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO POR EXPANSION DIRECTA Y CALEFACCION
POR AGUA CALIENTE 100% AIRE EXTERIOR
01.01.01
EQUIPO PAQUETE 71.6/251.8 MBTU/H, 6299 CFM
DESCRIPCION:
externos.
calibre 24.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
59
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
Compresor
Filtro secador
manufacturero.
Serpentn del Evaporador.Debe ser fabricado con tubos de cobre sin costura mecnicamente expandidos sobre aletas de
aluminio.
aluminio.
Perimetral.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
60
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
METODO DE EJECUCION:
Cualquier detalle que se muestre en los planos y que no figure en las especificaciones o que se
refleje en stas y no aparezca en los planos, tendr tanta validez como si se presentase en ambos
documentos.
El contratista del aire acondicionado suministrar e instalar todos los materiales utilizados en esta
partida de acuerdo a las especificaciones tcnicas de los procesos constructivos, ejecutndose el
trabajo utilizndose todas las herramientas y los equipos adecuados.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
01.01.02
DESCRIPCION:
externos.
calibre 24.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
61
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Compresor
Filtro secador
manufacturero.
aluminio.
aluminio.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
62
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
Perimetral.
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.01.03
DESCRIPCION:
externos.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
63
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
calibre 24.
Firmas
Compresor
Filtro secador
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
64
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

manufacturero.
aluminio.
aluminio.
Perimetral.
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
65
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01.01.04
Fecha:
01
DESCRIPCION:
externos.
calibre 24.
Motores del Condensador.Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
66
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
Los motores del condensador sern acoplados directamente al eje y fijados con rodamientos tipo
Compresor
Filtro secador
manufacturero.
aluminio.
aluminio.
Perimetral.
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
67
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.01.05
EQUIPO PAQUETE 225/158.8 MBTU/H, 2940 CFM
DESCRIPCION:
externos.
calibre 24.
Seccin Ventilador.Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
68
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
El Ventilador debe ser del tipo SWBI con aletas curvadas hacia atrs, montado sobre aisladores
Compresor
Filtro secador
manufacturero.
aluminio.
aluminio.
Perimetral.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
69
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.01.06
DESCRIPCION:
externos.
calibre 24.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
70
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Compresor
Filtro secador
manufacturero.
aluminio.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
71
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
aluminio.
Perimetral.
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.01.07
DESCRIPCION:
externos.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
72
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
calibre 24.
Firmas
Compresor
Filtro secador
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
73
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

manufacturero.
aluminio.
aluminio.
Perimetral.
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.01.08
DESCRIPCION:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
74
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
externos.
calibre 24.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
75
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
Compresor
Filtro secador
manufacturero.
aluminio.
aluminio.
Perimetral.
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
documentos.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
76
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.01.09
DESCRIPCION:
externos.
calibre 24.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
77
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Compresor
Filtro secador
manufacturero.
aluminio.
aluminio.
Perimetral.
Filtros.-
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
78
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
El Rack Standard de Filtros debe contar con Filtros de Malla de Aluminio de 2 de espesor.
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.01.10
DESCRIPCION:
externos.
calibre 24.
Pintura.Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
79
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
El Gabinete debe ser tratado qumicamente con fosfato de Zinc, recubierto con una imprimacin de
Compresor
Filtro secador
manufacturero.
aluminio.
aluminio.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
80
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
Perimetral.
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.01.11
DESCRIPCION:
externos.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
81
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01

calibre 24.
Firmas
Compresor
Filtro secador
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
82
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

manufacturero.
aluminio.
aluminio.
Perimetral.
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
83
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
01.01.12
DESCRIPCION:
externos.
calibre 24.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
84
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Compresor
Filtro secador
manufacturero.
aluminio.
aluminio.
Perimetral.
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
documentos.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
85
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.01.13
DESCRIPCION:
externos.
calibre 24.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
86
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Compresor
Filtro secador
manufacturero.
aluminio.
aluminio.
Perimetral.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
87
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.01.14
DESCRIPCION:
externos.
calibre 24.
Pintura.Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
88
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
El Gabinete debe ser tratado qumicamente con fosfato de Zinc, recubierto con una imprimacin de
Compresor
Filtro secador
manufacturero.
aluminio.
Serpentn del Condensador.-
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
89
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
Debe ser fabricado con tubos de cobre sin costura mecnicamente expandidos sobre aletas de
aluminio.
Perimetral.
MATERIALES:
EQUIPO PAQUETE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.02.00
EQUIPOS DE PRECISION ENFRIAMIENTO / CALEFACCION PARA EL DATA
CENTER, INCLUYE INSTALACION
01.02.01
UE-EP-01; 02/UC-EP-01; 02, 78.1/43.5 MBTU/H
DESCRIPCION:
Para la sala del data center, se ha considerado una unidad condensadora con compresor
hermtico, serpentn tubos de cobre y aletas de aluminio. El evaporador con serpentn de cobre
aletas de aluminio, caja de plancha metlica pintada, bandeja recolectora de drenaje. El sistema
se interconectar con tuberas de cobre tipo K.
a) UNIDAD DE PRECISIN
Se suministrarn dos equipos de aire acondicionado de unidades separadas, tipo autocontenido,
de expansin directa, con capacidad cada una para cubrir el 100 % de la carga Total de Las Salas
de Equipos de Data Center.
El equipo Autocontenido es de unidades separadas con:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Firmas
04
2013
Pgina:
90
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Fecha:
01
La unidad de evaporacin, UE, dentro de la sala, que contiene el serpentn de enfriamiento y el

compresor.
La unidad condensadora, UC, tipo exterior, ubicada fuera de la sala, que contiene el serpentn
condensador.
Estos equipos sern diseados para una alta Relacin de Calor Sensible (SHR), tpico de salas de
equipos electrnicos, un muy preciso control de temperatura y humedad de la sala y una buena
confiabilidad y vida til para operacin 24 horas/da.
Salvo indicacin contraria, la capacidad indicada debe corresponder a un aire de ingreso de 72F
DB 150% HR, todo segn los Standares ASHRAE correspondientes.
Los equipos debern poseer certificaciones ARI, ETL, UL, CSA, similares.
Las Unidades de Evaporacin sern tipo consola para instalarse sobre el piso en una sala del data
center, las unidades condensadoras se instalarn en el techo del 2do piso.
Para el control de funcionamiento de cada equipo contar con un panel de control (tipo
microprocesador) para monitorear las condiciones de temperatura y humedad de la sala.
Cada equipo contar con un Tablero de control elctrico equipado de fbrica, con lo siguiente:
Interruptores termomagnticos.
Contactores de fuerza.
Temporizacin (cyde delay) incorporada de retardo para el encendido del compresor despus de
cortes de fluido elctrico, etc.
Relays de sobrecarga para proteccin del ventilador de evaporador de compresor y fan de
condensador.
El equipo tambin vendr equipado de fbrica, con lo siguiente:
Presostato de alta presin.
Calentador de Crter.
Vlvula de servicio.
Prefiltro de malla de aluminio.
Filtro de alta eficiencia
Control de obstruccin de flujo de aire (Loss of air).
Control de saturacin de filtros.
Control de incendio y humo.
Detector de presencia de agua.
Bypass de gas caliente.
Filtro secador de lnea de lquido con sus vlvulas de paso.
Visor lquido-humedad.
Vlvula solenoide lnea de lquido.
Resistencia elctrica (Reheat).
Humidificador.
Plenum de descarga (para caso UF, descarga directa a la sala).
Asimismo, en campo, se instalar lo siguiente:
Sensor proteccin de tensin.
Secuenciador automtico (autochange over controller).
b) Unidad de Evaporacin (UE)
La unidad tendr las caractersticas siguientes:
Ser tipo consola de pie para instalar dentro de sala, del tipo descarga hacia piso D.F. (Down
Flow). Con dos ventiladores centrfugos de doble entrada y bajo nivel de sonido, balanceado
esttica y dinmicamente, con transmisin por poleas y faja, cada uno con motor independiente. El
eje del ventilador se apoyar sobre cojinetes de auto-alineamiento de lubricacin permanente.
Salvo indicacin contraria en cuadros la unidad deber suministrar los CFM nominales a una
presin esttica externa.
TERCER ENTREGABLE
N
Firmas
04
2013
Pgina:
91
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Fecha:
01
Cada motor elctrico del ventilador tendr protector trmico incorporado.

El enfriamiento se realiza mediante serpentines de tubos de cobre y aletas de aluminio.
Dosificacin: Con vlvula de expansin termosttica.
El gabinete contar con una bandeja de condensacin.
Para la distribucin del aire la unidad contar con Prefiltro de malla de aluminio y Filtro de aire de
85% de eficiencia (de 4" de espesor para baja cada de presin en el filtro), los cuales sern de
fcil reemplazo (un juego instalado y otro de repuesto).
En el caso de unidades con descarga hacia abajo, a plenum, el equipo deber tener compuertas
que impide que el aire de los equipos en operacin se bypasee ("cortocircuite") cuando uno trabaje
en Stand By.
c) Control de Humedad
Para el control de humedad las unidades debern contar con resistencia. La Resistencia ser
Standard de fbrica, tipo tubular aleteado, de dos etapas, con proteccin trmica incorporada y
proteccin elctrica.
Humidificador tambin ser el Standard de fbrica, con electrovlvulas de llenado y drenaje, con
drenaje manual y automtico (para operacin en sitios de agua dura) con proteccin trmica y
elctrica.
d) Unidad Condensadora (UC)
La unidad condensadora ser del tipo para enfriamiento por aire, con capacidades de enfriamiento
total de acuerdo a lo especificado, contar con accesorios completos para el control automtico de
la unidad y el funcionamiento con su respectiva unidad de evaporacin.
La unidad ser de construccin tropicalizada para funcionamiento en intemperie.
El serpentn de condensacin estar conformado por tuberas de cobre y aletas de aluminio.
El flujo de aire de condensacin ser proporcionado por ventiladores axiales de operacin a baja
velocidad, de muy bajo nivel de ruido, un ventilador como mnimo, y tendr capacidad adecuada
para garantizar la buena condensacin del refrigerante.
Poseer control de presin de condensacin para permitir operacin a baja temperatura exterior
eventual o permanente.
e) El Compresor
Montado en la unidad de evaporacin ser hermtico o semi-hermtico, de 1750 RPM, montado
sobre amortiguadores, para trabajar con refrigerante R-410 y/o R-134,. Poseer calentador de
crter y proteccin contra sobrecarga. Para buen comportamiento con baja carga parcial, tendr
electrovlvulas descargadoras o By-pass de gas caliente.
f)Accesorios y Controles
Adems de lo ya indicado, los accesorios y controles mnimos con que debe contar los equipos
para su buen funcionamiento son:
Sensor ambiental de temperatura. Medidor de temperatura de sala.
Sensor ambiental de humedad. Medidor de humedad de sala.
Presostatos de alta y baja presin.
Control de obstruccin de salida de aire (loss of air) y saturacin de filtros.
Filtro secador de lnea de lquido, y vlvula de paso, para su fcil reemplazo.
Visor lquido-humedad, instalado en la lnea de lquido.
g) Sistema de Control
La temperatura, humedad y otros parmetros del sistema, sern regulados electrnicamente
mediante microprocesador (un microprocesador por cada equipo) adems de contar con un display
grfico en el caso de equipos de 15 o ms TR. Los ajustes de todos los parmetros de operacin
sern digitales, va teclado.
Se tendr sealizacin local de Status y Alarmas, va Leds display de cristal lquido, as como
tambin historial de alarmas.
El sistema de control debe tener tambin salidas remotas (contactos libres de tensin) de
sealizacin y alarmas. Asimismo poseer un puerto de comunicaciones RS-232.
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
92
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Para controlar automticamente la alternancia peridica del funcionamiento de los equipos, se

instalar un SECUENCIADOR AUTOMTICO del tipo "AUTOCHANGEOVER CONTROLLER", el
cual pueda monitorear dos unidades, controlando el tiempo de funcionamiento y alternando el
trabajo de los equipos. Este control deber detectar falla de la unidad en funcionamiento,
apagando el equipo y encendiendo la unidad en Stand by.
Tendr la capacidad de sealizacin remota (a distancia). Esta sealizacin ser va contactos
libres de tensin y puerto de comunicaciones RS-232. La alimentacin elctrica del Secuenciador
ser hecho de manera independiente, con 220 VAC.
h) Sensor Protector de Tensin
Ser uno por cada equipo de precisin. Control electrnico, multifuncin, para proteccin de
motores y compresores. Como proteccin de alto y bajo voltaje anormal, prdida de fase, inversin
de fase, etc. Contar con Leds y memoria de identificacin de fallas. Producida una anormalidad
en el suministro de energa, cortar la alimentacin y proteger los equipos.
i) Temporizador
Temporizador de retardo para encendido del compresor (proteccin).
j) Relays de sobrecarga.
Para proteccin suplementaria del compresor, del ventilador de evaporador y del ventilador del
condensador.
k) Presostato de alta
Del tipo de reseteo manual.
l) Presostato de baja
Indicar marca, modelo y caracterstica (valor de disparo / accionamiento):
m) Calentador de Crter
Para evitar daos en el compresor durante el arranque. Del Tipo controlado por un termostato.
Indicar caractersticas.
n) Vlvulas de servicio
Para facilidad de mantenimiento del sistema.
o) Detector de presencie de agua.
Para alarma en caso de que haya agua por falla del drenaje u otra razn.
p) Calefactor
Ser por etapas cada una de 4 Kw. mnimo. Con proteccin elctrica y trmica.
MATERIALES:
UNIDAD DE PRECISION ENFRIAMIENTO / CALEFACCION
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.03.00
Firmas
EQUIPOS DE AGUA HELADA Y CALEFACCION
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
93
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
01.03.01
CHILLER ENFRIADO POR AIRE DE 89.8 TON, 380 V, 60 HZ COMPRESORES
SCROLL, 2 CIRCUITOS, R-410 A, INC. VALVULAS
DESCRIPCION:
Enfriador de agua totalmente equipado en fbrica, listo para funcionar una vez instalado para
trabajar a nivel del mar.
Sern dos unidades tipo tornillo o centrfugo con condensador enfriado por aire, incluyendo todos
los equipos para el ciclo de refrigeracin en un solo paquete con refrigerante ecolgico. Se indicar
en la oferta todas las alternativas de los equipos.
Cada unidad ser de la capacidad indicado en cuadro de equipos como mnimo, con las
condiciones exteriores de aire, H.R. para el Sistema Chiller. El rendimiento del compresor no
deber ser mayor de 1.08 kW/Tonelada de refrigeracin.
La unidad comprende compresores gemelos semi-hermticos tipo tornillo, intercambiadores de
agua helada refrigerante y aire refrigerante con su vlvula de expansin, as mismo los
controles tableros, alambrado y accesorios para su instalacin completa, segn se detalla ms
adelante. Todo ello ensamblado en forma integral sobre patines de acero sobre soportes
amortiguadores de muy alta eficiencia entre la unidad y el patn y entre la base de concreto. Se
permite la alternativa de incluir Compresores Centrfugos.
Condiciones elctricas del lugar 380 V. 60 c. 3 fases, con neutro.
Los componentes tendrn una estructura de acero con sus uniones electro soldadas o
empernadas, habr orejas de izaje. Los componentes elctricos tendrn un gabinete metlico con
proteccin contra polvo goteo y salpicadura. Las piezas metlicas estarn protegidas por dos
capas de pintura anticorrosiva y esmalte.
a) Compresor y Motor.Debern ser del tipo tornillo compresores mltiples hermticos de alta confiabilidad con separador
de aceite, silenciador interno y vlvula check, diseado para un funcionamiento silencioso y para
comprimir gas ecolgico en rangos de presin resultantes de las temperaturas de succin y
descarga indicadas. Todas las partes tendrn una correcta lubricacin, la lnea vendr equipada
con visores y coladores para los fluidos.
El motor elctrico ser hermtico a prueba de chorro de agua de alto torque para trabajo pesado,
operar a 3550 rpm. auto refrigerado. Con capacidad para trabajar en un +/- 10% de la tensin de
la placa y tendr un sistema de proteccin de sobre carga de estado slido en el tablero de control.
Tendr sistema de arranque a un tercio de su potencia nominal, mediante control en flujo de
refrigerante y con arrancador estrella tringulo, y proteccin de sobre corriente, baja tensin y falla
de fase.
b) Evaporador.Ser del tipo de expansin directa, dos o tres pasos, los tubos del evaporador sern de cobre sin
costura tubos y cabeceras removibles para fcil limpieza, contrados de acuerdo al cdigo ASME
para recipientes a presin no inflamables aprobados por JKKP, diseado para la presin de trabajo
de 150 PSIG. En el lado de agua con pruebas hidrulicas segn normas. En vlvula de alivio
Standard aislamiento exterior.
El evaporador ser protegido contra congelamiento mediante calentadores de resistencias
elctricas. Se incluirn vlvulas de drenaje de agua.
c) Condensador.Los serpentines del condensador enfriados por aire sern de tubos de cobre sin costura y aletas de
cobre, con un recubrimiento adicional anti oxidacin por sales martimas (coated), presin de
diseo de 450 PSIG. Los ventiladores sern del tipo silencioso, menor de 70 dBA, tendrn rejillas
de alambre protegidas con PVC. Cabeceras removibles para fcil limpieza. Con motores de
transmisin directa segn NEMA a prueba de chorro de agua y polvo, clase F.
d) Panel de Control.Panel controlados 100% micro computarizado con proteccin contra intemperie, tendr puerta
abisagrada para acceso; con los siguientes instrumentos, controles, y dispositivos de seguridad:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Firmas
04
2013
Pgina:
94
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Fecha:
01
Control de frecuencia y de tolerancias.

Protecciones, durante el arranque del equipo, a prueba de fallas del operario.
Capaz de controlar dos o ms chillers y bombas en su mejor eficiencia.
Interruptor termomagntico para el (los) compresores.
Controlador de la corriente mxima de arranque la sincronizacin en cada motor y grupo de
motores.
Transformadores de tensin y corriente.
Rel de proteccin de alto y bajo voltaje.
Indicadores de sobre corriente, alarma en el sistema control de potencia, control de compresin y
otros.
Display de cuarzo lquido alfa numrico de 80 caracteres mnimo, teclado de cifras, men, enter,
cursor, reset, etc.
Registro histrico de alarmas set points, estado de sensores horas de trabajo, etc.
Puerta RS 485 para laptop de programacin.
Puerta de protocolo abierto o interfase completa para indicacin de las seales de alarma y
principales de estado para la interconexin del sistema de alimentacin de monitoreo.
Debe ser capaz de llevar a cabo las siguientes funciones:
Cambio automtico de compresor lder/esclavo
Control de capacidad basado en la temperatura de salida del fluido enfriado en cuenta la
temperatura de retorno del fluido
Limitar la pendiente de ajuste a la temperatura del fluido enfriado en el arranque en un rango
ajustable de 0.11 C a 1.1 C (0.2 F a 2 F) por minuto para prevenir excesivos picos de demanda
al arranque.
Programacin de tiempos de arranque/parada de siete das para bombas y chillers.
e)
Panel de Fuerza.Panel de fuerza en gabinete metlico con acabado anticorrosivo, deber incluir los siguientes
elementos:
Interruptor magntico de 380 VAC.
Contactores magnticos, temporizador y rels trmicos de sobrecarga de cada motor.
Alambrado en fbrica y borneras de fuerza y de control.
f)Diagnsticos.El mdulo de visualizacin de datos, debe ser capaz de mostrar, puntos de ajuste, tiempo, estado
del sistema (incluyendo temperaturas, presiones y porcentajes de carga), y cualquier alarma o
condicin de alerta.
El mdulo de control, unido al microprocesador, debe ser capaz de mostrar las salidas del test de
arranque para verificar la operacin de todos los sensores, ventiladores y compresores antes,
durante y despus del arranque del Chiller.
g)
Seguridades.La unidad debe estar equipada con todos los componentes necesarios, y unidos al sistema de
control, debern proveer a la unidad proteccin para enfrentar lo siguiente:
Prdida de carga de refrigerante
Rotacin inversa error del compresor
Baja presin o temperatura del refrigerante.
Alta presin del refrigerante en el condensador
Alta temperatura de aceite
Anti congelamiento
Bajo diferencial de presin
Bajo nivel de aceite
Baja temperatura de fluido enfriado
Baja presin y flujo de aceite (en cada circuito)
Prdida de voltaje
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
95
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Desbalance de voltaje
Bajo o alto voltaje
Corriente a tierra
Sobrecarga trmica
Prdida de fase
Inversin de fase
Desbalance de corriente
h)
Caractersticas de Operacin.El postor deber incluir en su propuesta, catlogos y especificaciones completas de cada uno de
los equipos y accesorios a instalarse.
El porcentaje de carga deber ser desde 10% hasta 100 %.
As mismo indicar la potencia consumida durante las siguientes condiciones de carga: 10%, 25%,
50%, 60%, 70%, 80%, 90%,100%.
El fabricante deber proveer luego de la aceptacin de la propuesta catlogos y manuales de
operacin y mantenimiento de cada componente, catlogo de partes y lista completa de repuestos
de los que debe asegurar su suministro.
Antivibracin
Los Chiller sern instalados sobre una base de concreto y aislamiento antivibratorio, el Chiller se
apoyar en cada punto sobre la base mediante resortes aisladores de 2 de deflexin. La base
debe tener dos veces el peso combinado del equipo.
MATERIALES:
CHILLER ENFRIADO POR AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.03.02
BOMBA SECUNDARIA A.H., 207 GPM, 100 P.C.A., 1760 RPM, 380V, 60HZ,
TIPO: END SUCTION BASE MOUNTED, INC. ACCESORIOS
Firmas
DESCRIPCION:
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
96
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Fecha:
01
Altura dinmica total ser de acuerdo a lo indicado al cuadro de capacidades para el de volumen
constante y volumen variable o secundaria. El equipador presentar clculo de prdidas de friccin
en razn a las manejadoras seleccionadas.
normas.
Estar provisto de sello de prensa estopas con empaque de cermica grafitada o mejor y a cero
para temperaturas de trabajo de hasta 250F.
voltios.
MATERIALES:
BOMBA SECUNDARIA
documentos.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
97
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.03.03
BOMBA PRIMARIA A.H., 207 GPM, 50 P.C.A., 1760 RPM, 380V, 60HZ, TIPO:
END SUCTION BASE MOUNTED, INC. ACCESORIOS
Firmas
DESCRIPCION:
normas.
Estar provisto de sello de prensa estopas con empaque de cermica grafitada o mejor y a
cero para temperaturas de trabajo de hasta 250F.
voltios.
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
98
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

MATERIALES:
BOMBA PRIMARIA
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.03.04
TANQUE DE EXPANSION Y ACCESORIOS
DESCRIPCION:
Esta partida corresponde al tanque de expansin correctamente dimensionado que permita el
aumento volumtrico del agua en el sistema debido a los cambios de temperatura que puedan
ocurrir. La partida en mencin deber ser compatible con el ntegro del equipo de
enfriamiento/calefaccin, adems de contener todos los accesorios correspondientes, deber tener
el visto bueno de la supervisin respecto a su cotizacin y caractersticas tcnicas ideales.
MATERIALES:
TANQUE DE EXPANSION MAS ACCESORIOS
documentos.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
99
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.03.05
TANQUE SEPARADOR DE AIRE Y ACCESORIOS
DESCRIPCION:
Esta partida corresponde al tanque separador de aire correctamente dimensionado y con bridas,
que permita manejar correctamente el caudal requerido por el equipo. La partida en mencin
deber ser compatible con el ntegro del equipo de enfriamiento/calefaccin, adems de contener
todos los accesorios correspondientes, deber tener el visto bueno de la supervisin respecto a su
cotizacin y caractersticas tcnicas ideales. Podr ser con o sin filtro dependiendo del visto bueno
de la supervisin.
MATERIALES:
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.03.06
ARMADO DE SALA DE MAQUINAS DE AGUA HELADA
DESCRIPCION: Existe un ambiente habilitado para la Sala de mquinas de agua helada, de

material noble y de dimensiones indicadas en los planos, de techo aligerado; donde sern
instalados los equipos y tuberas del sistema de agua helada, cuyos detalles de construccin se
muestran en el plano del proyecto
MATERIALES:
Los indicados en los planos
documentos.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
100
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida ser global, suscribindose el correspondiente protocolo (Glb).

FORMA DE PAGO:
01.03.07
BOMBA A.C. 2781.4 GPM, 120 P.C.A., 1760 RPM, 380V, 60HZ, TIPO: END
SUCTION BASE MOUNTED, INC. ACCESORIOS
Firmas
DESCRIPCION:
Bomba para recirculacin de agua caliente totalmente equipada por su fabricante, lista para
El lquido a bombear ser agua caliente.
normas.
Estar provisto de sello de prensa estopas con empaque de cermica grafitada o mejor y a
cero para temperaturas de trabajo de hasta 250F.
voltios.
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
101
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
MATERIALES:
BOMBA PRIMARIA
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.03.08
TANQUE DE EXPANSION Y ACCESORIOS
DESCRIPCION:
Esta partida corresponde al tanque de expansin correctamente dimensionado que permita el
aumento volumtrico del agua en el sistema debido a los cambios de temperatura que puedan
ocurrir. La partida en mencin deber ser compatible con el ntegro del equipo de
enfriamiento/calefaccin, adems de contener todos los accesorios correspondientes, deber tener
el visto bueno de la supervisin respecto a su cotizacin y caractersticas tcnicas ideales.
MATERIALES:
TANQUE DE EXPANSION MAS ACCESORIOS
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
102
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.03.09
DESCRIPCION:
Esta partida corresponde al tanque separador de aire correctamente dimensionado y con bridas,
que permita manejar correctamente el caudal requerido por el equipo. La partida en mencin
deber ser compatible con el ntegro del equipo de enfriamiento/calefaccin, adems de contener
todos los accesorios correspondientes, deber tener el visto bueno de la supervisin respecto a su
cotizacin y caractersticas tcnicas ideales. Podr ser con o sin filtro dependiendo del visto bueno
de la supervisin.
MATERIALES:
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.04.00
UNIDAD MANEJADORA DE AIRE
01.04.01
UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE DESDE 1000 CFM A 1500 CFM
DESCRIPCION:
Unidades manejadoras de aire construidas sobre bases modulares, configuracin que permite a
las unidades ser suministradas en secciones individuales, equipadas con los siguientes mdulos o
secciones: seccin de extraccin, seccin de filtracin (Lavable, desechable, bolsa, absoluto),
seccin de mezcla y aire nuevo, seccin de calefaccin, seccin de enfriamiento, seccin de
dmperes; unidad manejadora de aire equipada con sistema de ahorro de energa, con
dispositivos recuperadores de energa, que intercambien el calor del aire de extraccin con el aire
de reemplazo.
Flujo de aire (m3/h): hasta 1500
Capacidad de enfriamiento (KW): 8.37 a 12.40
Capacidad de enfriamiento (BTUX10-3): 25.31 a 37.50
Capacidad de calefaccin (KW): 12.31 a 16.38
Capacidad de calefaccin (BTUX10-3): 37.23 a 49.53
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
103
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
Flujo de agua(l/s): 0.40 a 0.60

Resistencia del agua(kPa): 4.3 a 7.7
Nivel de ruido dB(A): 58
Potencia del motor del ventilador (kw): 0.37
Presin total del ventilador (Pa): 310
Presin esttica externa (Pa): 230 a 210
Peso neto (kg): 75 a 80
MATERIALES:
U.M.A. DE 1000CFM A 1500CFM
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.04.02
DESCRIPCION:
de reemplazo.
MATERIALES:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
104
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.04.03
DESCRIPCION:
de reemplazo.
MATERIALES:
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
105
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
01.04.04
DESCRIPCION:
de reemplazo.
Flujo de agua(l/s): 0.85 a 0.1.20
MATERIALES:
U.M.A. DE 2500CFM A 3000 CFM
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.04.05
DESCRIPCION:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
106
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
de reemplazo.
MATERIALES:
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.04.06
DESCRIPCION:
de reemplazo.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
107
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01

MATERIALES:
U.M.A. DE 3500 CFM A 4000 CFM
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.04.07
DESCRIPCION:
de reemplazo.
MATERIALES:
U.M.A. DE 4000 CFM A 4500 CFM
documentos.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
108
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.05.00
CAJAS DE VOLUMEN VARIABLE, PRESION DEPENDIENTE
01.05.01
CAJAS DE VOLUMEN VARIABLE DESDE QMAX: 100 CFM A QMAX: 500 CFM
DESCRIPCION:
censada.
y 7, Clase O.
equipo.
Firmas
CERTIFICACIONES:
ARI
ANSI
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
109
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
MATERIALES:
Capataz
Operario
Pen
Tablero de Control y Proteccin
Gabinete
VAV desde QMAX: 100 CFM a MAX: 500 CFM
Filtro de Aire
Herramientas Manuales
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.05.02
DESCRIPCION:
censada.
y 7, Clase O.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
110
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

equipo.
CERTIFICACIONES:
ARI
ANSI
MATERIALES:
Capataz
Operario
Pen
Gabinete
Filtro de Aire
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.05.03
DESCRIPCION:
censada.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
111
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
y 7, Clase O.
equipo.
CERTIFICACIONES:
ARI
ANSI
MATERIALES:
Capataz
Operario
Pen
Gabinete
Filtro de Aire
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.05.04
DESCRIPCION:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
112
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
censada.
y 7, Clase O.
equipo.
CERTIFICACIONES:
ARI
ANSI
MATERIALES:
Capataz
Operario
Pen
Gabinete
Filtro de Aire
documentos.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
113
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.05.05
DESCRIPCION:
censada.
y 7, Clase O.
equipo.
CERTIFICACIONES:
ARI
ANSI
MATERIALES:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
114
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Capataz
Operario
Pen
Gabinete
Filtro de Aire
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.05.06
DESCRIPCION:
censada.
y 7, Clase O.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
115
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

equipo.
CERTIFICACIONES:
ARI
ANSI
MATERIALES:
Capataz
Operario
Pen
Gabinete
Filtro de Aire
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.05.07
DESCRIPCION:
censada.
y 7, Clase O.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
116
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
equipo.
CERTIFICACIONES:
ARI
ANSI
MATERIALES:
Capataz
Operario
Pen
Gabinete
Filtro de Aire
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.06.00
FAN COILS DE 4 VIAS
01.06.01
EQUIPO FAN COILS DESDE 0 MBTU/ ENFRIAMIENTO A 12.0 MBTU/H
CALEFACCION
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
117
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
DESCRIPCION:
Son Equipos fabricados para cumplir con la relacin de flujo de agua helada de 2.6 gpm de agua
por tonelada de refrigeracin mximo, ingresando el agua a 44 F.
Motor ventiladores
GENERALIDADES
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
118
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.
DOCUMENTACIN
- Catlogos
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
MATERIALES:
TABLERO DE CONTROL Y PROTECCION
GABINETE
FAN COILS 0 MBTU/ ENFRIAMIENTO - 12.0 MBTU/ H
CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
HERRAMIENTAS MANUALES
documentos.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
119
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.06.02
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Motor ventiladores
GENERALIDADES
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
120
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
directo al eje.
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.
DOCUMENTACIN
- Catlogos
los fabricantes
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
121
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
CERTIFICACIONES:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
MATERIALES:
GABINETE
CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
Norma de Medicin: Se realizara de acuerdo a la cantidad de extractores indicados en el plano.
FORMA DE PAGO:
01.06.03
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Motor ventiladores
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
122
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Fecha:
01
GENERALIDADES
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
exteriormente.
GABINETE
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
123
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.
DOCUMENTACIN
- Catlogos
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
ARI 430 / ARI 410
UL
MATERIALES:
GABINETE
CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.06.04
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
124
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Motor ventiladores

GENERALIDADES
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
125
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.
DOCUMENTACIN
- Catlogos
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
MATERIALES:
GABINETE
CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
126
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.06.05
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Motor ventiladores
GENERALIDADES
VENTILADOR MOTOR
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
127
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
motor elctrico,
directo al eje.
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.
DOCUMENTACIN
- Catlogos
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
128
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
ARI 430 / ARI 410
UL
MATERIALES:
GABINETE
FAN COILS 0 MBTU/ ENFRIAMIENTO - 48.0 MBTU/ H CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.06.06
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Motor ventiladores
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
129
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Fecha:
01
GENERALIDADES
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
exteriormente.
GABINETE
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
130
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.
DOCUMENTACIN
- Catlogos
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
ARI 430 / ARI 410
UL
MATERIALES:
GABINETE
CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
131
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
01.06.07
EQUIPO FAN COILS DESDE 12.0 MBTU/ ENFRIAMIENTO A 12.0 MBTU/H
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Motor ventiladores
GENERALIDADES
Cada unidad de aire acondicionado ser totalmente fabricada y probada en fbrica,
lista para funcionar una vez instalada.
Construccin de fcil reemplazo de las partes, debindose realizar pruebas estrictas
en fbrica de acuerdo con las normas.
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
El motor elctrico ser construido segn Standard NEMA, para conectarse a la red de 220 v
60 Hz., monofsico, 1750 RPM. Mximo cuya potencia ser mayor al BHP requerido por el
ventilador. Tendr proteccin interna por sobre corriente y reset automtico.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
132
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.
DOCUMENTACIN
- Catlogos
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
ARI 430 / ARI 410
UL
MATERIALES:
GABINETE
FAN COILS 12.00 MBTU/ ENFRIAMIENTO - 12.0 MBTU/ H
CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
133
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.06.08
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Motor ventiladores
GENERALIDADES
Cada unidad de aire acondicionado ser totalmente fabricada y probada en fbrica,
lista para funcionar una vez instalada.
VENTILADOR MOTOR
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
134
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
motor elctrico,
directo al eje.
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
- Vlvula de 2 vas con actuador elctrico On/OFF de control de presin independiente.
Conexin de drenaje.

DOCUMENTACIN
- Catlogos
Las unidades se suministraran e instalaran con los amortiguadores de vibracin
recomendado por los fabricantes
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
135
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
CERTIFICACIONES:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
MATERIALES:
GABINETE
CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.06.09
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Motor ventiladores
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
136
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Fecha:
01
GENERALIDADES
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
137
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

Conexin de drenaje.

DOCUMENTACIN
- Catlogos
as unidades se suministraran e instalaran con los amortiguadores de vibracin recomendado por
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
MATERIALES:
GABINETE
CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.06.10
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
138
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Fecha:
01
Motor ventiladores
GENERALIDADES
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
139
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.

DOCUMENTACIN
- Catlogos
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
MATERIALES:
GABINETE
FAN COILS 12.0 MBTU/ ENFRIAMIENTO - 36.0 MBTU/ H CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
140
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
FORMA DE PAGO:
01.06.11
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Motor ventiladores
GENERALIDADES
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
141
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.

DOCUMENTACIN
- Catlogos
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
MATERIALES:
GABINETE
CALEFACCION
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
142
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
FILTRO DE AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.06.12
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Motor ventiladores
GENERALIDADES
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
143
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.

DOCUMENTACIN
- Catlogos
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
144
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
MATERIALES:
GABINETE
CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.06.13
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Motor ventiladores
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
145
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Fecha:
01
GENERALIDADES
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
exteriormente.
GABINETE
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
146
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.

DOCUMENTACIN
- Catlogos
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
MATERIALES:
GABINETE
CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.06.14
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
147
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Fecha:
01
Motor ventiladores
GENERALIDADES
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
148
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.

DOCUMENTACIN
- Catlogos
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
MATERIALES:
GABINETE
CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
149
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
FORMA DE PAGO:
01.06.15
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Motor ventiladores
GENERALIDADES
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
150
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.

DOCUMENTACIN
- Catlogos
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
MATERIALES:
GABINETE
FILTRO DE AIRE
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
151
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
01.06.16
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Motor ventiladores
GENERALIDADES
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
152
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
Conexin de drenaje.

DOCUMENTACIN
- Catlogos
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
153
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
.
MATERIALES:
GABINETE
FILTRO DE AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
Firmas
01.06.17
CALEFACCION
DESCRIPCION:
Motor ventiladores
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
154
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Fecha:
01
GENERALIDADES
VENTILADOR MOTOR
motor elctrico,
directo al eje.
exteriormente.
GABINETE
ACCESORIOS
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
155
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Fecha:
01

Conexin de drenaje.
DOCUMENTACIN
- Catlogos
los fabricantes
CERTIFICACIONES:
- ARI 430 / ARI 410
- UL
MATERIALES:
GABINETE
FAN COILS 0 MBTU/ ENFRIAMIENTO - 12.0 MBTU/ H CALEFACCION
FILTRO DE AIRE
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO:
02.00.00 SISTEMA DE VENTILACION MECANICA

02.01.00 EQUIPOS DE VENTILACION MECANICA
02.01.01 EQUIPO EB, CAUDAL DE 50 A 500 CFM
02.01.02 EQUIPO EB, CAUDAL DE 501 A 1000 CFM
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la colocacin y adquisicin de inyectores, extractores y
ventiladores. Las cuales sern colocados en los lugares que indican los planos.
MATERIALES
EQUIPO EB, CAUDAL DE 50 A 500 CFM

Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
156
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
EQUIPO EB, CAUDAL DE 501 A 1000 CFM

METODO DE EJECUCION
El contratista suministrar e instalar todos los materiales utilizados en esta partida de

acuerdo a las Especificaciones Tcnicas de Procesos Constructivos del fabricante
El trabajo se ejecutar utilizando las herramientas y los equipos adecuados.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad. (UND)
Norma de Medicin: Se realizar de acuerdo a la cantidad de extractores, inyectores y
ventiladores indicados en los planos.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.01.03 EQUIPO ET, CAUDAL DE 50 A 500 CFM
DESCRIPCION
MATERIALES
EQUIPO ET, CAUDAL DE 50 A 500 CFM

METODO DE EJECUCION

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad. (UND)
FORMA DE PAGO
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
157
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
02.01.10 EQUIPO EAF, CAUDAL DE 50 A 500 CFM
DESCRIPCION
MATERIALES
EQUIPO EAF, CAUDAL DE 50 A 500 CFM

METODO DE EJECUCION

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad. (UND)
FORMA DE PAGO
02.01.18 EQUIPO IT, CAUDAL DE 50 A 500 CFM
DESCRIPCION
MATERIALES
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
158
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
EQUIPO IT, CAUDAL DE 50 A 500 CFM

METODO DE EJECUCION

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad. (UND)
FORMA DE PAGO
02.01.21 EQUIPO IAF, CAUDAL DE 50 A 500 CFM
DESCRIPCION
MATERIALES
EQUIPO IAF, CAUDAL DE 50 A 500 CFM

METODO DE EJECUCION

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad. (UND)
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
159
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

FORMA DE PAGO
02.01.28 EQUIPO EC, CAUDAL DE 12501 A 13000 CFM
DESCRIPCION
MATERIALES
EQUIPO EC, CAUDAL DE 12501 A 13000 CFM

METODO DE EJECUCION

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad. (UND)
FORMA DE PAGO
02.01.29 EQUIPO VP, CAUDAL DE 4705 CFM
DESCRIPCION
MATERIALES
EQUIPO VP, CAUDAL DE 4705 CFM

METODO DE EJECUCION

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad. (UND)
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
160
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
FORMA DE PAGO
03.00.00 ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS DE A. A. Y V. MECANICAS
03.01.00 VARIOS
03.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION TERMOSTATOS DIGITALES PARA EQUIPOS PAQUETE.
DESCRIPCION.
El control de temperatura de los ambientes acondicionados ser mediante un termostato, tipo
digital con display, ubicado en el ambiente a acondicionar segn se muestra en los planos de aire
acondicionado.
El termostato mostrar en la parte exterior: Termmetro, elemento de control del ventilador (ONOFF. AUTOMTICO), elemento de control del sistema (OFF-COOL).
MATERIALES.
TERMOSTATO
METODO DE EJECUCION
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO
imprevistos necesarios para completar la partida
03.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION HUMIDISTATOS PARA EQUIPOS PAQUETE.
03.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION FILTRO DE AIRE PARA EQUIPOS PAQUETE.
03.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION FILTROS CORRUGADOS DE 24" x 24" x 2" x 25% EFF.
03.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION FILTROS BOLSADE 24" x 24" x 22" x 95% EFF.
03.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJAS PORTAFILTRO.
03.01.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE MANOMETRO DWYER DE 0" @ 3" TIPO MARK II.
DESCRIPCION
Se fabricarn e instalarn de conformidad con los tamaos y recorridos mostrados en planos, la
totalidad de los suministros para aire acondicionado.
El Contratista deber verificar las dimensiones y comprobar que no existirn obstrucciones,
proponiendo alteraciones en los casos necesarios y sin costo adicional, los que estarn sujetos a
la aprobacin del Ingeniero Supervisor.
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
161
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
En general, se seguirn las normas recomendadas por la Sociedad Americana de Ingenieros de

Aire Acondicionado y Ventilacin.
MATERIALES
HUMIDISTATO
FILTRO CORRUGADO DE 24" x 24" x 2" x 25%
FILTRO BOLSA DE 24" x 24" x 22" x 95%
CAJA DE CONTROL CON PROTECCION
MANOMETRO DWYER
METODO DE EJECUCION
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO
03.01.08 CABINAS DE FLUJO LAMINAR QUIROFANO, INCLUYE FILTROS TERMINALES HEPA.
Descripcin
Se refiere al suministro e instalacin de CABINAS DE FLUJO LAMINAR de aire acondicionado,
que se instalaran en la ubicacin indicada en los planos.
MATERIALES
CABINA DE FLUJO
FILTRO TERMINAL
METODO DE EJECUCION
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (UND)
FORMA DE PAGO
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
162
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
03.02.00 DUCTOS Y AISLAMIENTO

03.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DUCTO DE PLANCHA GALVANIZADA
DESCRIPCION
totalidad de los ductos metlicos de plancha galvanizada para Aire Acondicionado.
Para la construccin de los ductos se emplearn planchas de fierro galvanizado de la mejor
calidad, ARMCO tipo zinc - grip o similar.
Aire Acondicionado y Ventilacin. Para la ejecucin de los ductos se seguirn las siguientes
instrucciones:
Ancho del
Ducto
Calibre Empalmes y Refuerzos
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Hasta 12"
N 26 Correderas 1"a mx.-2.38 m. entre centros.
13" hasta 30" N 24 Correderas 1a mx..-2.38 m. entre centros.
31" hasta 45" N 22 Correderas 1"a mx..-2.38 m. entre centros.
46" hasta 60" N 20 Correderas 1.1/2"a mx..-2.38 m. entre centros.
Ms de 61"
N 20 Correderas 1.1/2"a mx..-2.38 m. entre, centros con refuerzo
ngulo 1" x 1" x 1/8" entre empalmes
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Todos los ductos se asegurarn firmemente a techos y paredes. Los colgadores de ngulos de
fierro negro de 1.1/4" x 1.1/4" x 1.1/8" con soportes de fierro negro de 3/8"D con rosca de 2". Todos
los colgadores y soportes se pintarn con pintura tipo galvnica en fro.
La unin entre los ductos y los equipos se efectuarn por medio de juntas flexibles de lona de 8
onzas, de por lo menos 10 cm de largo y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para
cierre hermtico. Se proveern compuertas manuales en los desvos de los ductos empleando
planchas de fierro galvanizado N 20, cuyo eje ir apoyado en las caras del ducto con cojinetes de
bronce. El eje identificar desde el exterior la posicin real de la compuerta. Los codos se
construirn con el radio menor, igual a los 3/4" de la dimensin del ducto en la direccin el giro,
donde por limitaciones de espacio no se pueden instalar codos curvos, se instalarn codos
rectangulares con guas de doble espesor. Las transformaciones se construirn con una pendiente
hasta 25%.
Los ductos de descarga de aire acondicionado se aislarn en todo su recorrido, con planchas de
lana de vidrio de 1" de espesor forrado con foil de aluminio.
MATERIALES
TERMOSTATO
UNIDAD DE MEDIDA
Kilogramo (KG) para los ductos metlicos fabricados e instalados de acuerdo a las presentes
especificaciones y planos correspondientes.
FORMA DE PAGO
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
2013
Pgina:
163
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
03.02.02 SUMINISTRO E INSTALACION DUCTO FLEXIBLE 14

DESCRIPCION
totalidad de los ductos flexibles metlicos para Aire Acondicionado.
Para la construccin de los ductos se emplearn planchas de fierro galvanizado de la mejor
calidad, ARMCO tipo zinc - grip o similar.
Aire Acondicionado y Ventilacin. Para la ejecucin de los ductos se seguirn las siguientes
instrucciones:
Ancho del
Ducto
Calibre Empalmes y Refuerzos
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Hasta 12"
N 26 Correderas 1"a mx.-2.38 m. entre centros.
13" hasta 30" N 24 Correderas 1a mx..-2.38 m. entre centros.
31" hasta 45" N 22 Correderas 1"a mx..-2.38 m. entre centros.
46" hasta 60" N 20 Correderas 1.1/2"a mx..-2.38 m. entre centros.
Ms de 61"
N 20 Correderas 1.1/2"a mx..-2.38 m. entre, centros con refuerzo
ngulo 1" x 1" x 1/8" entre empalmes
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Todos los ductos se asegurarn firmemente a techos y paredes. Los colgadores de ngulos de
fierro negro de 1.1/4" x 1.1/4" x 1.1/8" con soportes de fierro negro de 3/8"D con rosca de 2". Todos
los colgadores y soportes se pintarn con pintura tipo galvnica en fro.
La unin entre los ductos y los equipos se efectuarn por medio de juntas flexibles de lona de 8
onzas, de por lo menos 10 cm de largo y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para
cierre hermtico. Se proveern compuertas manuales en los desvos de los ductos empleando
planchas de fierro galvanizado N 20, cuyo eje ir apoyado en las caras del ducto con cojinetes de
bronce. El eje identificar desde el exterior la posicin real de la compuerta. Los codos se
construirn con el radio menor, igual a los 3/4" de la dimensin del ducto en la direccin el giro,
donde por limitaciones de espacio no se pueden instalar codos curvos, se instalarn codos
rectangulares con guas de doble espesor. Las transformaciones se construirn con una pendiente
hasta 25%.
Los ductos de descarga de aire acondicionado se aislarn en todo su recorrido, con planchas de
lana de vidrio de 1" de espesor forrado con foil de aluminio.
MATERIALES
DUCTO FLEXIBLE 14"
DUCTO FLEXIBLE 12"
DUCTO FLEXIBLE 10"
ACCESORIOS DE FIJACION DE DUCTOS FLEXIBLES
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de los Ductos flexibles estar dada en (M)
FORMA DE PAGO
Firmas
TERCER ENTREGABLE
N
Fecha:
04
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Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
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01
03.02.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE AISLAMIENTO TERMICO
DESCRIPCION
Todos los ductos de aire acondicionado se aislarn con colchoneta de lana de vidrio de 1.5" de
espesor, de una densidad de 1.0 pcf . Exteriormente llevar una lmina de foil de aluminio que le
da un acabado uniforme y resistente constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adherida a la
lana de vidrio con un pegamento apropiado.
MATERIALES
COLCHONERA DE LANA DE FIBRE DE VIDRIO Y FOIL ALUMINIO
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2).
METODO DE EJECUCION
Forma de ensamble
A) La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por medio de
zuncho plstico, con los bordes bien unidos entre s y sujetos aplicando pegamento al traslape
sobresaliente de la barrera de vapor.
B) Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse traslapando 10 cm. el
foil de aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del ducto.
C) Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho de 3" y
pegamento.
D) Cualquier dao o perforacin debe parcharse con el mismo material de foil de aluminio y
pegamento.
Aislamiento acstico
Se proveera revestimiento acstico en el interior de todos aquellos conductos que as lo indiquen
los planos emplendose para este efecto planchas de duct Liner de 1 de espesor y densidad 3
lb/pies3, adherida a la plancha con pegamento (terokal) fijadores metlicos de clavo galvanizado,
con una separacin de acuerdo a las normas de SMACNA.
FORMA DE PAGO
03.03.00 DIFUSORES Y REJILLAS
Firmas
03.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLAS Y DIFUSORES SEGN PLANOS

03.03.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE DAMPER BAROMETRO SEGN PLANOS
03.03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE SENSOR DE PRESION SEGN PLANOS
Descripcin
Se refiere al suministro e instalacin de los difusores del sistema de aire acondicionado, que se
instalaran en la ubicacin indicada en los planos
Sern cuadrados o rectangulares fabricados de plancha galvanizada de acuerdo a las siguientes
indicaciones:
Los difusores hasta 18" en el lado mayor se construirn con marco de plancha 1/27" y las aletas de
plancha 1/54".
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
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Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Fecha:
01
Los difusores cuyo lado mayor sea superior a 18" se construirn con marco de plancha 1/24" y las
aletas de plancha 1/40".
Todos los difusores llevarn un DAMPER de hojas opuestas, fabricado con plancha galvanizada 1/54"
para difusores hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para difusores mayores a 18".
Todo el difusor ser pintado con dos manos de pintura base zincromato y dos manos de pintura de
acabado de color a tipo a definirse por el propietario.
Todas las uniones de plancha sern con soldadura de punto.
Las muestras de los difusores y rejillas sern aprobadas por el supervisor
Materiales
DIFUSOR DE AIRE
DAMPER DE BAROMETRO
SENSOR DE PRESION
Mtodo de Ejecucin
Sern instaladas de acuerdo a las normas ASHRAE para rejillas de retorno de aire.
Se utilizara andamio y tomar todas las precauciones del caso para evitar cualquier tipo de dao
personal, las instalaciones y/o equipos existentes en el rea de trabajo.
Sern fijadas adecuadamente a la baldosa, cuidando de no rayar la pintura de las rejillas, luego de la
instalacin sern retocadas de acuerdo al color de la baldosa.
El trabajo se ejecutara utilizando las herramientas y los equipos adecuados.
Unidad de Medida
La unidad de medida estar dada por pulgadas cuadradas (PG2) para cada difusor instalado
La unidad de medida de los Damper de Barometro y los sensores de presin estar dada en (UND)
Forma de Pago
03.04.00 TUBERIA DE AGUA HELADA
03.04.01 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA CEDULA 40 DE 12" INCLUYE ACCESORIOS
Y AISLAMIENTO
03.04.02 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA CEDULA 40 DE 10" INCLUYE
ACCESORIOS Y AISLAMIENTO
03.04.08 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA CEDULA 40 DE 2 1/2" INCLUYE
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Fecha:
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Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
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01

03.04.13 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA CEDULA 40 DE 3/4" INCLUYE
03.04.14 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA CEDULA 40 DE 1/2" INCLUYE
DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalacin de agua helada conforme lo detallan los planos de airea
acondicionado.
Los sistemas de agua helada consisten en instalar un equipo central denominado como enfriador de
lquidos (chiller o mini-chiller), que este mismo va a suministrar agua helada por medio de una red de
tuberas a las unidades interiores (evaporadoras) que se instalan dentro de la zonas acondicionadas,
estas unidades cuenta en su interior con un serpentn de cobre con aletado de aluminio en el cual
circula agua helada y por medio de un ventilador silencioso forza a pasar el aire de la zona por el
serpentn de la evaporadora y de esta forma se disipa el fro en la habitacin.
MATERIALES
PINTURA ESMALTE SINTETICO MATE
TUBO DE ACERO NEGRO CEDULA 40 12"
TUBO DE ACERO NEGRO CEDULA 40 2 1/2"
TUBO DE ACERO NEGRO CEDULA 40 3/4"
TUBO DE ACERO NEGRO CEDULA 40 1/2"
METODO DE EJECUCION
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA
GLOBAL.
FORMA DE PAGO
04.00.00 INSTALACIONES DE GASES MEDICINALES
04.01.00 SISTEMA DE OXIGENO
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N
Fecha:
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01
04.01.01 SALIDA DE OXIGENO 1/2"

Descripcin:
instalado empotrado en las paredes y piso, considerado desde la derivacin de la troncal de
oxgeno hasta la ubicacin del dispositivo de uso de oxgeno. Este deber ser ubicado de acuerdo
a lo indicado en el plano de equipamiento (mirando la cama lado derecho) y a una altura 1.50 m
sobre el nivel piso terminado. Cada salida deber terminar en placa para empotrar y vlvula check
diss.
Materiales:
FUNDENTE PARA SOLDAR
SOLDADURA ALEACION PLATA (44%), COBRE (30%), ZINC (26%)
TUBO DE COBRE TIPO K 1/2" x 6M
CODO DE COBRE SOLDABLE 1/2" x 90
ADAPTADOR DE COBRE ROSCA MACHO 1/2"
VALVULA CHECK DISS C/ PLACA DE SEALIZACION
EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA
Unidad de medida:
La unidad de medida estar dada por punto (Pto.)
Condicin de pago:
Se realizar de acuerdo a cada unidad de medida donde incluir mano de obra, materiales,
herramientas y equipos.
04.01.02 SALIDA PARA ALARMA AUDIOVISUAL DE OXIGENO

Descripcin:
Se refiere a la instalacin de las salidas para alarmas audivisual de oxigeno segn la
distribucin indicada en los planos.
Materiales:
ALARMA AUDIOVISUAL DE OXIGENO
CAJA RECTANG GALVANIZADA PESADA 100x55x50MM
UNION SIMPLE DE COBRE SOLDABLE 3/8"
Mtodo de Ejecucin:
El contratista suministrar e instalar de tuberas PVC-P y caja metlica empotrada en el
techo, cableando los conductores de cobre en el conjunto de tuberas PVC y caja
octogonal de Fo Go adosado al techo desde la cual se alimentar la central de alarmas
indicada en el plano.
Todo el trabajo deber ser de primera clase y de acuerdo con la mejor prctica,
emplendose equipos y herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor calidad.
Unidad de medida:
La unidad de medida estar dada por punto (Pto.) instalado.
Firmas
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Fecha:
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Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
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01
Condicin de pago:
El pago se har por PUNTO instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobacin del supervisor quien velar por su correcta ejecucin en obra, el precio
incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para la correcta instalacin.
04.01.03 ALARMA AUDIVISUAL PARA OXIGENO
Descripcin:
Se refiere a la instalacin de alarma audivisual para central de oxigeno segn la distribucin
indicada en los planos.
Materiales:
ALARMA AUDIOVISUAL PARA CENTRAL DE OXIGENO
Mtodo de Ejecucin:
El contratista suministrar e instalar de tuberas PVC-P y caja metlica empotrada en el techo,
cableando los conductores de cobre en el conjunto de tuberas PVC y caja octogonal de Fo Go
adosado al techo desde la cual se alimentar la central de alarmas indicada en el plano.
Todo el trabajo deber ser de primera clase y de acuerdo con la mejor prctica, emplendose
equipos y herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor calidad.
Unidad de medida:
Condicin de pago:
El pago se har por PUNTO instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobacin del supervisor quien velar por su correcta ejecucin en obra, el precio incluye el pago
por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la
correcta instalacin.
04.01.04 TUBERIA DE COBRE TIPO K DE 1/2"

04.01.06 TUBERIA DE COBRE TIPO K DE 1"
04.01.07 TUBERIA DE COBRE TIPO K DE 1 1/4"
Descripcin:
FITTINGS
Firmas
ALEACIN DE SOLDAR
Caractersticas:
Rango de Fusin
:
Slido 663 C
TERCER ENTREGABLE
N
Lquido 743 C
Temperatura de Trabajo
Mtodo de calentamiento
Resistencia a la Traccin
Elongacin en 2
Composicin qumica :
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Rev:
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Fecha:
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:
743 843C
:
Soplete, Horno, Induccin
:
48.5 Kg/mm2 (69000PSI)
:
20%
Ag, Cu, Zn
FUNDENTE
Materiales:
OXIGENO Y ACETILENO
TUBO DE COBRE TIPO K 1" x 6M
TUBO DE COBRE TIPO K 1 1/4" x 6M
Unidad de medida:
La unidad de medida estar dada por metro lineal (M)
Condicin de pago:
El pago se har por METRO instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
04.01.10 CODO DE COBRE 1/2" X 90

04.01.11 CODO DE COBRE 3/4" X 90
04.01.12 CODO DE COBRE 1" X 90
04.01.13 CODO DE COBRE 1 1/4" X 90
04.01.14 CODO DE COBRE 1 1/2" X 90
04.01.16 TEE DE COBRE 1/2"
04.01.17 TEE DE COBRE 3/4"
04.01.18 TEE DE COBRE 1"
04.01.19 TEE DE COBRE 1 1/4"
04.01.20 TEE DE COBRE 1 1/2"
04.01.22 REDUCCION DE COBRE 3/4" x 1/2"
04.01.23 REDUCCION DE COBRE 1" - 1/2"
04.01.25 REDUCCION DE COBRE 1 1/4" - 1/2"
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
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Rev:
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Pgina:
01
04.01.27 REDUCCION DE COBRE 1 1/4" - 1"

04.01.30 REDUCCION DE COBRE 1 1/2" - 1 1/4"
04.01.32 REDUCCION DE COBRE 2" - 1 1/2"
Descripcin:
Materiales:
OXIGENO Y ACETILENO
CODO DE COBRE SOLDABLE 1 1/4" X 90
CODO DE COBRE SOLDABLE 2" X 90
TEE DE COBRE SOLDABLE 1/2"
TEE DE COBRE SOLDABLE 1" X 90
TEE DE COBRE SOLDABLE 1 1/4" X 90
REDUCCION DE COBRE SOLDABLE 3/4" x 1/2"
REDUCCION DE COBRE SOLDABLE 1" X 1/2"
REDUCCION DE COBRE SOLDABLE 1 1/4" X 1/2"
REDUCCION DE COBRE SOLDABLE 1 1/4" X 1"
REDUCCION DE COBRE SOLDABLE 1 1/2" X 1 1/4"
REDUCCION DE COBRE SOLDABLE 2" X 1 1/2"
Unidad de medida:
La unidad de medida estar dada por la pieza (PZA) instalada y probada.
Condicin de pago:
El precio unitario incluye el pago los materiales utilizados en esta partida, mano de obra,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalacin.
04.01.33 VALVULA ESFERICA 1/2"

04.01.35 VALVULA ESFERICA 1 1/2"
Descripcin:
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
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Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
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Materiales:
CINTA TEFLON
UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO 1/2"
NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 1/2" X 1 1/2"
ADAPTADOR PVC 1/2" P/ AGUA
VALVULA ESFERICA 1/2"
NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 3/4" X 2"
UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO 1 1/2"
NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 1 1/2" X 2"
ADAPTADOR PVC 1 1/2" P/ AGUA
VALVULA ESFERICA 1 1/2"
Unidad de medida:
Condicin de pago:
04.01.36 SUMINISTRO E INSTALACIN DE CENTRAL DE OXIGENO

Descripcin:
Se refiere al suministro e instalacin de la Central de oxgeno, caractersticas y ubicacin indicadas
en el plano.
Materiales:
SUMINISTRO E INSTALACIN DE CENTRAL DE OXIGENO
Mtodo de Ejecucin
Para la conexin elctrica en general se seguirn las normas tcnicas establecidas en el cdigo
nacional de electricidad.
El contratista suministrar e instalar todos los equipos y materiales utilizados en esta partida.
El trabajo se ejecutar utilizando las herramientas y los equipos adecuados
Unidad de medida:
Unidad (UND) para cada caja de control instalada.
Condicin de pago:
La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituir compensacin total por el costo de material, equipo, mano de obra e
04.01.37 PINTURA PARA TUBERIA COLOR VERDE

Descripcin:
Todas las redes de oxgeno visibles como empotradas en piso y muros se pintarn de color verde
claro con franjas color aluminio.
Materiales:
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
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Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
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LIJA PARA FIERRO

THINNER
PINTURA ESMALTE
Unidad de medida:
Condicin de pago:
04.01.38 PRUEBAS MECANICAS DEL SISTEMA DE OXIGENO
DESCRIPCIN
Se refiere a las pruebas a realizar de las instalaciones del sistema de oxigeno y de vaco
En la
instalacin de oxigeno deber tener en cuenta lo siguiente:
Lavado: antes de la instalacin, toda la tubera, vlvulas y fittings exceptuando aquellas fabricadas
exprofesamente para servicio de oxigeno o provistas lavadas para dicho servicio por el fabricante,
debern de estar limpias completamente y libres de aceite, grasa y otros materiales combustibles,
mediante un lavado en una solucin caliente de carbonato de sodio fosfato trisdico (proporcin
de una libra y tres galones de agua).
Firmas
Conexiones Roscadas: debern ser evitadas en lo posible, pero cuando las condiciones no
permitan otro mtodo de colocacin se deber aplicar una pasta fina de litargidio glicerina a la
rosca macho nicamente o, en su defecto, preparados especiales para ser utilizados con Oxigeno
tales como compuesto sellador Absolute Key, tambin queda autorizado el empleo de cinta de
tefln extrafina de color blanco.
Soplado: despus de la instalacin de la tubera pero antes de la instalacin de las vlvulas de
Procedimiento Aleacin de Soldar
Se deber limpiar el rea a soldar eliminando la suciedad, oxido o grasa. Las juntas solapadas o a
tope cuadrado deben tener una separacin de 0.04 a 0.08 mm para obtener la resistencia mxima.
Fecha:
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Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
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Se deber cubrir el rea de la junta con fundente, as como la punta de la varilla. Si se est usando
soplete, caliente ampliamente con una llama carburante. Mantenga una distancia de 1 a 3 entre
el cono de la llama y la parte a soldar calentando hasta que se disuelva el fundente. Deposite la
aleacin manteniendo el soplete en constante movimiento hasta que fluya totalmente por la junta.
Dejar enfriar lentamente y eliminar todo residuo fundente con agua caliente.
MATERIALES
PRUEBAS MECANICAS ( C/ BALON DE NITROGENO )
MTODO DE EJECUCION
Una vez terminada la instalacin el contratista deber efectuar las pruebas de hermeticidad de las
tuberas segn el procedimiento indicado en las Especificaciones Tcnicas.
El contratista ejecutar las pruebas dejando el sistema en funcionamiento a satisfaccin del
propietario.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: Global.
Norma de Medicin: Se realizar de acuerdo a la prueba total del sistema de oxgeno y de vaco.
04.02.00 SISTEMA DE VACIO
04.02.01 SALIDA DE VACIO 1/2"
Descripcin:
indicado en el plano de equipamiento (mirando la cama lado derecho) y a una altura 1.50 m sobre
el nivel piso terminado. Cada salida deber terminar en placa para empotrar y vlvula check diss.
Materiales:
Unidad de medida:
La unidad de medida estar dada por punto (Pto.)
Condicin de pago:
04.02.02 SALIDA PARA ALARMA AUDIOVISUAL DE VACIO
Descripcin:
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
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Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
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indicado en el plano y a una altura 1.55 m sobre el nivel piso terminado, dicha salida deber
terminar en una placa para empotrar para Vaco y vlvula check diss.
Materiales:
ALARMA AUDIOVISUAL DE VACIO
Unidad de medida:
Condicin de pago:
04.02.03 ALARMA AUDIVISUAL PARA VACIO
Descripcin:
La alarma digital debe ser regulable de 0-30 "Hg. La lectura digital deber presentar una indicacin
constante del servicio que est midiendo. Deber indicar verde "NORMAL" y una roja "ALTA" o
"LOW" estado de alarma. Si una alarma ocurre, el "rojo" luz de alarma supera flash y la alarma
sonora sonar a (90 decibeles). Al pulsar el botn "SILENCIO DE ALARMA", se cancelar la
alarma sonora, pero la unidad se mantendr en la condicin de alarma hasta que el problema sea
rectificado. Deber contar con una funcin de repeticin de alarma, mdulo de alarma compacto,
capaz de encender la alarma de nuevo (Despus de un tiempo predeterminado) si la condicin de
falla no ha sido rectificada.
condicin normal.
Materiales:
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
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Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Unidad de medida:
Condicin de pago:
Descripcin:
FITTINGS
ALEACIN DE SOLDAR
Caractersticas:
Rango de Fusin
:
Slido 663 C
Lquido 743 C
:
743 843C
:
:
48.5 Kg/mm2 (69000PSI)
Elongacin en 2
:
20%
Composicin qumica :
Ag, Cu, Zn
FUNDENTE
Materiales:
OXIGENO Y ACETILENO
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
176
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Unidad de medida:
La unidad de medida estar dada por metro lineal (m)
Condicin de pago:
04.02.10 CODO DE COBRE 1/2" X 90
04.02.11 CODO DE COBRE 3/4" X 90
04.02.12 CODO DE COBRE 1 1/4" X 90
04.02.13 CODO DE COBRE 1 1/2" X 90
04.02.16 TEE DE COBRE 1/2"
04.02.17 TEE DE COBRE 3/4"
04.02.19 TEE DE COBRE 1 1/4"
04.02.20 TEE DE COBRE 1 1/2"
04.02.35 REDUCCION DE COBRE 3" - 2"
Descripcin:
Materiales:
OXIGENO Y ACETILENO
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
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217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

REDUCCION DE COBRE SOLDABLE 3" X 2"
Unidad de medida:
Condicin de pago:
04.02.38 VALVULA ESFERICA 2"
Descripcin:
manubrio.
Materiales:
CINTA TEFLON
UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO 3/4
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
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217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
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NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 2" X 2 1/2"
UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO 2"
ADAPTADOR PVC SAP 2"
VALVULA ESFERICA 2"
ADAPTADOR DE COBRE ROSCA MACHO 2"
VALVULA ESFERICA 3"
Unidad de medida:
La unidad de medida estar dada por pieza (pza)
Condicin de pago:
04.02.40 SUMINISTRO E INSTALACIN DE CENTRAL DE VACIO
Descripcin:
Se refiere al suministro e instalacin de la Central de vaco, caractersticas y ubicacin indicadas
en el plano.
Materiales:
SUMINISTRO E INSTALACIN DE CENTRAL DE VACIO
Mtodo de Ejecucin
Unidad de medida:
Condicin de pago:
04.02.41 PINTURA PARA TUBERIA COLOR MARRON
Descripcin:
Todas las redes de oxgeno visibles como empotradas en piso y muros se pintarn de color marrn
claro con franjas color aluminio.
Materiales:
LIJA PARA FIERRO
THINNER
PINTURA ESMALTE
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
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Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Unidad de medida:
Condicin de pago:
04.02.42 PRUEBAS MECANICAS DEL SISTEMA DE VACIO
Descripcin:
En la instalacin de vaco deber tener en cuenta lo siguiente:
Lavado: Toda la tubera, vlvulas y fittings exceptuando aquellas fabricadas exprofesamente para
servicio de vaco o provistas lavadas para dicho servicio por el fabricante, debern estar
completamente limpias y libres de aceite, grasa y otros materiales combustibles, mediante un
lavado en una solucin caliente de carbonato de sodio fosfato trisdico (proporcin de una libra y
tres galones de agua).
Firmas
Soplado: despus de la instalacin de la tubera pero antes de la instalacin de las vlvulas de
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
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Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
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el uso de pinceladas de jabn espumoso, deber realizarse por 24 horas mnimo.
satisfactorias.
Materiales:
PRUEBAS MECANICAS (C/ BALON DE NITROGENO)
Unidad de medida:
La unidad de medida estar dada por GLOBAL (GLB)
Condicin de pago:
El pago se har por GLOBAL instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
04.03.00 SISTEMA DE OXIDO NITROSO
04.03.01 SALIDA DE OXIDO NITROSO 1/2"
Descripcin
instalado empotrado en las paredes y piso, considerado desde la derivacin de la troncal de xido
nitroso hasta la ubicacin de la salida de xido nitroso. Este deber ser ubicado de acuerdo a lo
indicado en el plano de equipamiento (cabecera mesa operaciones) y a una altura 1.50 m sobre el
nivel piso terminado. Cada salida deber terminar en placa para empotrar y vlvula check diss.
Materiales
Unidad de medida
La unidad de medida estar dada por punto (PTO.)
Forma de pago
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
181
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

Descripcin:
FITTINGS
ALEACIN DE SOLDAR
Caractersticas:
Rango de Fusin
:
Slido 663 C
Lquido 743 C
:
743 843C
:
:
48.5 Kg/mm2 (69000PSI)
Elongacin en 2
:
20%
Composicin qumica :
Ag, Cu, Zn
FUNDENTE
Materiales:
OXIGENO Y ACETILENO
Unidad de medida:
La unidad de medida estar dada por metro lineal (m)
Condicin de pago:
Descripcin
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
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217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
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manubrio.
identificacin de aluminio de 3 cms de dimetro, que llevarn nmeros estampados, Estos debern
ser instalados en forma correlativa a partir de la central de oxido nitroso, debiendo el Contratista
entregar al Propietario una relacin zonificada y detallada de la ubicacin de las vlvulas, de
acuerdo al nmero correlativo que se les haya asignado.
SEALES
Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones debern decir
Oxido Nitroso para Ciruga, no cerrar.
Materiales
CINTA TEFLON
ADAPTADOR PVC 1" P/ AGUA
VALVULA ESFERICA 1"
Unidad de medida
La unidad de medida estar dada por pieza (PZA.)
Forma de pago
04.03.06 SUMINISTRO E INSTALACIN DE CENTRAL DE OXIDO NITROSO
Descripcin:
Se refiere al suministro e instalacin de la Central de Oxido Nitroso, caractersticas y ubicacin
indicadas en el plano.
Materiales:
SUMINISTRO E INSTALACION DE CENTRAL DE OXIDO NITROSO
Mtodo de Ejecucin
Para la conexin elctrica en general se seguirn las normas tcnicas establecidas en la
reglamentacin nacional vigente.
Unidad de medida:
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
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217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
Condicin de pago:
04.04.00 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
04.04.01 SALIDA DE AIRE COMPRIMIDO 1/2"
Descripcin
lo indicado en el plano de equipamiento Sala de operaciones y Unidad de Cuidados Intensivos
(mirando la cama lado derecho) y a una altura 1.50 m sobre el nivel piso terminado. Cada salida
deber terminar en placa para empotrar y vlvula check diss.
Materiales
TEE DE FIERRO GALVANIZADO ISO-I DE 1/2" X 90
CODO DE FIERRO GALVANIZADO ISO-I DE 1/2" X 90
TUBO DE FIERRO GALVANIZADO 1" X 6 M
Unidad de medida
Forma de pago
Descripcin
FITTINGS
Firmas
ALEACIN DE SOLDAR
Caractersticas:
Rango de Fusin
:
Slido 663 C
Lquido 743 C
:
743 843C
:
:
48.5 Kg/mm2 (69000PSI)
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
Elongacin en 2
Composicin qumica
:
:
2013
184
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
04
Pgina:
01
20%
Ag, Cu, Zn
FUNDENTE
Materiales
SOLDADURA ALEACIN PLATA (44%), COBRE (30%), ZINC (26%)
OXIGENO Y ACETILENO
Herramientas manuales
Equipo de corte y soldadura
Unidad de medida
La unidad de medida estar dada por metro lineal (M.)
Forma de pago
04.04.06 CODO DE COBRE 1/2" X 90
04.04.07 CODO DE COBRE 3/4" X 90
04.04.09 CODO DE COBRE 1 1/2" X 90
04.04.10 TEE DE COBRE 3/4"
04.04.12 TEE DE COBRE 1 1/2"
Descripcin
Materiales
OXIGENO Y ACETILENO
TEE DE COBRE SOLDABLE 3/4" X 90
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
185
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
Unidad de medida
Forma de pago
Descripcin
manubrio.
Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la Central de Aire Medicinal, debiendo
el Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y detallada de la ubicacin de las
vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les haya asignado.
SEALES
Las seales para vlvulas en las montantes que abastecen Sala de Operaciones, Unidad de
Cuidados Intensivos, debern decir Aire Medicinal para Ciruga, no cerrar.
Materiales
CINTA TEFLON
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
186
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

Unidad de medida
Forma de pago
04.04.17 SUMINISTRO E INSTALACION DE CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO
Descripcin:
Se refiere al suministro e instalacin de la Central de aire comprimido, caractersticas y ubicacin
indicadas en el plano.
Materiales:
SUMINISTRO E INSTALACION DE CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO
Mtodo de Ejecucin
Unidad de medida:
Condicin de pago:
04.04.18 PINTURA PARA TUBERIA COLOR NEGRO
Descripcin
Todas las redes de aire comprimido medicinal visibles como empotradas en piso y muros se
pintarn de color negro.
Materiales
LIJA PARA FIERRO
THINNER
PINTURA ESMALTE
Unidad de medida
Forma de pago
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
187
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
04.04.19 PRUEBAS MECANICAS DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

Descripcin:
galones de agua).

Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
188
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
satisfactorias.
DISCOS DE IDENTIFICACIN DE VLVULA

Estos debern ser instalados en forma correlativa a partir de la Central de aire comprimido,
debiendo el Contratista entregar al Propietario una relacin zonificada y detallada de la ubicacin
de las vlvulas, de acuerdo al nmero correlativo que se les haya asignado.
Materiales
PRUEBAS MECANICAS (C/ BALON DE NITROGENO)
Unidad de medida
La unidad de medida ser global (Glb.)
Forma de pago
04.05.00 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL
04.05.01 SALIDA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL1/2"
Descripcin
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
189
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Materiales
TEE DE FIERRO GALVANIZADO ISO-I DE 1/2" X 90
CODO DE FIERRO GALVANIZADO ISO-I DE 1/2" X 90
TUBO DE FIERRO GALVANIZADO 1" X 6 M
Unidad de medida
Forma de pago
04.05.02 SALIDA PARA ALARMA AUDIOVISUAL DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL
Descripcin:
Se refiere a la instalacin de las salidas para alarmas audiovisual de aire comprimido medicinal
segn la distribucin indicada en los planos.
Materiales:
ALARMA AUDIOVISUAL DE VACIO
Mtodo de Ejecucin:
El contratista suministrar e instalar de tuberas PVC-P y caja metlica empotrada en el techo,
cableando los conductores de cobre en el conjunto de tuberas PVC y caja octogonal de Fo Go
adosado al techo desde la cual se alimentar la central de alarmas indicada en el plano.
equipos y herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor calidad.
Unidad de medida:
Condicin de pago:
04.05.03 ALARMA AUDIVISUAL PARA AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL
Descripcin:
La alarma digital debe ser regulable de 0-250 PSI. La lectura digital deber presentar una
indicacin constante del servicio que est midiendo. Deber indicar verde "NORMAL" y una roja
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
190
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
"ALTA" o "LOW" estado de alarma. Si una alarma ocurre, el "rojo" luz de alarma supera flash y la
alarma sonora sonar a (90 decibeles). Al pulsar el botn "SILENCIO DE ALARMA", se cancelar
la alarma sonora, pero la unidad se mantendr en la condicin de alarma hasta que el problema
sea rectificado. Deber contar con una funcin de repeticin de alarma, mdulo de alarma
compacto, capaz de encender la alarma de nuevo (Despus de un tiempo predeterminado) si la
condicin de falla no ha sido rectificada.
condicin normal.
Materiales:
ALARMA AUDIOVISUAL PARA CENTRAL DE OXIDO NITROSO
Descripcin
FITTINGS
ALEACIN DE SOLDAR
Caractersticas:
Rango de Fusin
:
Slido 663 C
Lquido 743 C
:
743 843C
:
:
48.5 Kg/mm2 (69000PSI)
Elongacin en 2
:
20%
Composicin qumica
:
Ag, Cu, Zn
FUNDENTE
Materiales
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
2013
191
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
04
Pgina:
01

OXIGENO Y ACETILENO
TUBO DE COBRE TIPO K 1/2" X 6M
TUBO DE COBRE TIPO K 3/4" X 6M
TUBO DE COBRE TIPO K 1" X 6M
TUBO DE COBRE TIPO K 1 1/4" X 6M
TUBO DE COBRE TIPO K 1 1/2" X 6M
TUBO DE COBRE TIPO K 2" X 6M
Unidad de medida
Forma de pago
04.05.10 CODO DE COBRE 1/2" X 90
04.05.11 CODO DE COBRE 3/4" x 90
04.05.13 CODO DE COBRE 1 1/4" X 90
04.05.14 CODO DE COBRE 1 1/2" X 90
04.05.16 TEE DE COBRE 1/2"
04.05.17 TEE DE COBRE 3/4"
04.05.19 TEE DE COBRE 1 1/4"
04.05.20 TEE DE COBRE 1 1/2"
04.05.22 REDUCCION DE COBRE 3/4" - 1/2"
04.05.31 REDUCCION DE COBRE 2" - 1"
Descripcin
Materiales
OXIGENO Y ACETILENO
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
192
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

REDUCCION DE COBRE SOLDABLE 2" X 1"
Unidad de medida
Forma de pago
04.05.36 VALVULA ESFERICA 1 1/2"
Descripcin:
Materiales:
CINTA TEFLON
ADAPTADOR PVC SAP 1 "
VALVULA ESFERICA 1"
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
193
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

ADAPTADOR PVC SAP 2"
VALVULA ESFERICA 2"
Unidad de medida:
Condicin de pago:
04.05.38 SUMINISTRO E INSTALACION DE CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL
Descripcin:
Se refiere al suministro e instalacin de la Central de aire comprimido industrial, caractersticas y
ubicacin indicadas en el plano.
Materiales:
SUMNISTRO E INST. DE CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL
Mtodo de Ejecucin
Unidad de medida:
Condicin de pago:
04.05.39 PINTURA PARA TUBERIA COLOR CELESTE
Descripcin
Todas las redes de aire comprimido medicinal visibles como empotradas en piso y muros se
pintarn de color celeste.
Materiales
LIJA PARA FIERRO
THINNER
PINTURA ESMALTE
Unidad de medida
Forma de pago
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
194
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
04.05.40 PRUEBAS MECANICAS DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL

Descripcin
galones de agua).

Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
195
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

satisfactorias.

Materiales
PRUEBAS MECANICAS ( C/ BALON DE NITROGENO )
Unidad de medida
Forma de pago
04.06.00 SISTEMA DE EXTRACION
04.06.01 SALIDA PARA EXTRACCION
Materiales
CAJA DE PASE GALVANIZADA PESADA DE 150x150x75MM
TUBO METALICO EMT 25 mm x 3 m ( 1" )
CURVA METALICA P/ TUBO METALICO EMT 25 mm (1")
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
196
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
UNION METALICA P/ TUBO METALICO EMT 25 mm (1")

TUERCA METALICA P/ TUBO METALICO EMT 25 mm (1")
CONTRATUERCA METALICA P/ TUBO METALICO EMT 25 mm
04.07.00 SISTEMA DE PETROLEO
04.07.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TANQUE DE PETROLEO
Descripcin:
Se refiere al suministro e instalacin del tanque de petrleo, caractersticas y ubicacin indicados
en el plano.
Materiales:
SUMNISTRO E INST. DE TANQUE DE PETROLEO
Mtodo de Ejecucin
Unidad de medida:
Condicin de pago:
04.08.00 VARIOS
04.08.01 COLGADOR PARA 2 TUBERIAS
DESCRIPCIN
Comprende los accesorios y todos los materiales necesarios para la colocacin del colgador para
tuberas.
MATERIALES
PINTURA ANTICORROSIVA
COLGADOR PARA 2 TUBERIAS C/ ACCESORIOS DE FIJACION
MTODO DE EJECUCIN
Los colgadores para la colocacin de tuberas sern puestas tal como se indiquen en los planos
respectivos con todo los accesorios que requiera esta partida.
MTODO DE MEDICIN
Unidad de medida.Pieza (PZA)
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
197
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
Norma de Medicin.El cmputo de los registros se efectuar por cantidad de piezas, agrupndose por tipo y
dimetro diferentes.
04.08.05 REGULADOR DE 1 1/2"
Descripcin:
Estos reguladores son utilizados para controlar las presiones de entrada a los equipos conectados
a estos, siendo su uso apto en todas las salas hospitalarias.
MATERIALES
REGULADOR DE 1 1/2"
Unidad de medicin:
La unidad de medida ser por unidad (UND) que comprende la unidad colocada y probada.
Condicin de pago:
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalacin. Se pagar de acuerdo al
precio unitario indicado en el contrato.
04.08.06 PANEL CABECERA
Descripcin:
Es el panel para utilizar en los siguientes casos:
Oxgeno, aire comprimido, vaco, xido nitroso, nitrgeno, co2.
Estos paneles han sido desarrollados para administrar los gases medicinales a los pacientes a
travs de equipos centralizados. Administran servicios elctricos, sistemas de llamados, datos y
telefona.
MATERIALES
PANEL CABECERA COLGADO
PANEL CABECERA ADOSADO
Unidad de medicin:
Condicin de pago:
04.08.07 VALVULA DE CONTROL
Descripcin:
Comprende el suministro y colocacin de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el
paso de los gases.
Materiales
CINTA TEFLON
NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 2"
ADAPTADOR POLIPROPILENO 2" P/ AGUA
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
198
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
VALVULA DE COMPUERTA BRONCE DE 2"

04.08.08 COMPRESOR INDUSTRIAL 3 HP EVACUACIN DE GASES
Descripcin:
Compresor Industrial de Aire 3 HP, el compresor ser impulsado por un cinturn rotativo de una
sola etapa, refrigerado por aire, para su funcionamiento no requieren aceite. El diseo rotativo no
requiere ninguna entrada o vlvulas de escape y debe ser clasificado para el 100% de servicio
continuo.
El Compresor debe tener rodamientos externos a la cmara de compresin, tendr un ventilador
de flujo radial para la refrigeracin y no requiere ningn ventilador elctrico de refrigeracin
adicional. Cada compresor tendr conectores flexibles de admisin y descarga, deber contar con
una vlvula de descarga, un desviador de la vlvula de aislamiento, una after cooler refrigerado por
aire, un separador de humedad con drenaje automtico, y control de temperatura de descarga
apagar interruptor.Pintura Epoxica antibacterial interna y externa, cojn amortiguador, llave de
arranque con reley de sobre carga para arrancar, nivel de ruido igual o menor a 85 decibeles.
Motor: 3 HP 2.2 KW
Pistones: 2-V
Otras caractersticas y ubicacin indicadas en el plano.
Materiales:
SUMINISTRO E INSTALACION
COMPRESOR INDUSTRIAL 3 HP PARA EVACUACIN DE GASES
ACCESORIOS
HERRAMIENTAS APROPIADAS
Mtodo de Ejecucin
Para la instalacin, montaje y conexin al sistema y conexin elctrica en general se seguir la
Reglamentacin Nacional vigente y las normas tcnicas establecidas en el cdigo nacional de
electricidad.
Unidad de medida:
Unidad (UND) para cada compresor instalado, conectado y probado.
Condicin de pago:
04.08.09 COMPRESOR DENTAL
Descripcin:
Compresor de Aire, el compresor ser impulsado por un cinturn rotativo de una sola etapa,
refrigerado por aire, para su funcionamiento no requieren aceite. El diseo rotativo no requiere
ninguna entrada o vlvulas de escape y debe ser clasificado para el 100% de servicio continuo.
El Compresor debe tener rodamientos externos a la cmara de compresin, tendr un ventilador
de flujo radial para la refrigeracin y no requiere ningn ventilador elctrico de refrigeracin
adicional. Cada compresor tendr conectores flexibles de admisin y descarga, deber contar con
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
199
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
una vlvula de descarga, un desviador de la vlvula de aislamiento, una after cooler refrigerado por
aire, un separador de humedad con drenaje automtico, y control de temperatura de descarga
apagar interruptor.Pintura Epoxica antibacterial interna y externa, cojn amortiguador, llave de
arranque con reley de sobre carga para arrancar, con eyector de saliva, nivel de ruido igual o
menor a 85 decibeles.
Presin: 150 PSIG
Motor: 3 HP 2.2 KW
RPM: 620
Litros x Minuto: 425
Pistones: 2-V
Tanque: 250 Lts.
Otras caractersticas y ubicacin indicadas en el plano.
Materiales:
COMPRESOR DENTAL
ACCESORIOS
Mtodo de Ejecucin
Para la instalacin, montaje y conexin elctrica en general se seguirn las normas tcnicas
establecidas en la Reglamentacin Nacional vigente y el cdigo nacional de electricidad.
Unidad de medida:
Unidad (UND) para cada compresor instalado, conectado y probado.
Condicin de pago:
04.09.00 CAJAS DE CORTE PARA ALARMAS
04.09.01 CAJA DE CORTE TIPO COMBO DE 02 GASES OXI 3/4" - VAC 3/4"
04.09.02 CAJA DE CORTE TIPO COMBO DE 02 GASES OXI 1/2" - VAC 3/4"
04.09.03 CAJA DE CORTE TIPO COMBO DE 02 GASES OXI 1" - VAC 1"
04.09.04 CAJA DE CORTE TIPO COMBO DE 03 GASES OXI 1/2" - AIR 1/2" - VAC 3/4"
04.09.05 CAJA DE CORTE TIPO COMBO DE 04 GASES OXI 1/2" - AIR 1/2" - ON 1/2" - VAC
3/4"
Descripcin:
Unidad Combinada Alarma/Vlvula, con una garanta mnima de cinco aos.
Cada unidad deber tener los siguientes componentes: una caja para la vlvula de acero calibre 18
cubierta por un acabado de esmalte al horno en la que se podrn acomodar como mnimo de una
a cuatro vlvulas de cierre de bola con extensiones de tubos, un sensor de gas especfico (niples y
tuercas DISS), un puerto adicional para un indicador de presin opcional y una alarma compacta
con bisagras para gas especfico con un visualizador digital LED iluminado, que muestre mensaje
de error si se produce una conexin incorrecta.
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
200
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
Deber estar preparado para instalarse en paredes acabadas de distinto grosor de entre 9.5 mm y
30 mm. Montaje del marco construido de aluminio anodizado.
Alarma digital que lea desde 0-250 psi [0-1.724 kPa] para presin y 0-30 Hg [-100-0HgkPa] para
vaco. La lectura digital proporcionar una indicacin constante de cada servicio medido. Indicar
una condicin de alarma verde NORMAL y roja HIGH (alta) o BAJA (baja). Si se activa una
alarma, la luz de la alarma ROJA centellear y sonar la alarma (superior a 90 decibeles). Cuando
se presiona el botn ALARM MUTE (silenciador de alarma) se apaga la alarma audible, pero la
unidad permanecer en la condicin de alarma hasta que se haya rectificado el problema. Si se
activa, una funcin de alarma de repeticin, ubicada en el mdulo de la alarma compacta, puede
volver a encender el timbre (despus de un tiempo establecido) si no se ha rectificado la falla.
Mdulo de alarma con microprocesador individual. Punto de referencia establecido en la alarma
tendr una variacin de +-20% de la condicin normal. El modo de calibracin deber poderse
ajustar a los siguientes parmetros: puntos de referencia High/Low (alto/bajo), unidades
Imperial/Mtrica, Activar/Desactivar alarma de Repeticin (ajustable de 1 a 60 minutos) y lecturas
psi, kPa o Bar (seleccionada con un interruptor). Los puntos de referencia debern poderse ajustar
presionando los botones en el panel.
Las vlvulas debern tener un diseo tipo bola de tres piezas, con un cuerpo de bronce y una bola
de latn cromado de 1/2 a 1-1/2 de tamao. Asientos de tefln (TFE), sellos Viton de 1/2 a 11/2. Con vstago a prueba de explosin, las vlvulas debern tener una capacidad de presin de
600 psi [4.137 kPa] como mnimo.
Las vlvulas sern de manija y un cuarto de giro desde la posicin completamente abierta a la
posicin completamente cerrada. Todas las vlvulas debern estar equipadas con extensiones de
tuberas de cobre tipo K, lavadas y desgrasadas, que sobresalgan 6 de los lados de la caja.
Cada vlvula estar identificada para la especificacin del gas especfico, segn lo indicado en la
etiqueta de la alarma con bisagras.
La potencia de entrada de la Unidad Combinada Alarma/Vlvula de ser: 115 VCA a 220 VCA, 50
a 60 HZ. Como mnimo. Contactos secos para monitoreo remoto de alarmas High (alta) y Low
(baja). La alarma deber cumplir con los estndares NFPA-99.
Materiales:
CAJA DE CORTE TIPO COMBO DE 02 GASES OXI 3/4" - VAC 3/4"
CAJA DE CORTE TIPO COMBO DE 02 GASES OXI 1/2" - VAC 3/4"
CAJA DE CORTE TIPO COMBO DE 02 GASES OXI 1" - VAC 1"
CAJA DE CORTE TIPO COMBO DE 03 GASES OXI 1/2" - AIR 1/2" - VAC 3/4"
CAJA DE CORTE TIPO COMBO DE 04 GASES OXI 1/2" - AIR 1/2" - ON 1/2" - VAC 3/4"
HERRAMIENTAS ADECUADAS
Mtodo de Ejecucin
Para la conexin y montaje en general se seguirn las normas tcnicas establecidas en la
Reglamentacin Nacional e Internacional vigente y en las normativas correspondientes.
Unidad de medida:
Unidad (UND) para cada caja instalada.
Condicin de pago:
05.00.00 ASCENSORES Y MONTACARGAS
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
201
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
05.01.00 ASCENSOR (SEGUN DISEO)

Descripcin:
Se refiere a la instalacin del ascensor de acuerdo a la distribucin mostrada en los planos.
Materiales:
SUMINISTRO E INSTALACION DE ASCENSOR
Mtodo de ejecucin:
El contratista suministrar e instalar todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo a
las Especificaciones Tcnicas de Procesos Constructivos.
Unidad de medicin:
Condicin de pago:
05.02.00 MONTACARGA ( SEGUN DISEO )
Descripcin:
Se refiere a la instalacin del montacarga de acuerdo a la distribucin mostrada en los planos.
Materiales:
SUMINISTRO E INSTALACION DE MONTACARGA
Mtodo de ejecucin:
las Especificaciones Tcnicas de Procesos Constructivos, Instalado el tablero de transferencia, con
el cableado respectivo de los conductores elctricos, de los circuitos respectivos, en orden y con
cintas atacables
Al final del cableado respectivo, se dejaran identificados cada interruptor de acuerdo a su destino,
en un directorio a ubicarse en la tapa metlica
equipos y herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor calidad
Unidad de medicin:
La unidad de medida ser por unidad (UND.) que comprende la unidad colocada y probada.
Condicin de pago:
05.03.00 MONTACAMILLA ( SEGUN DISEO )
Descripcin:
Se refiere a la instalacin del montacamilla de acuerdo a la distribucin mostrada en los planos.
Materiales:
SUMINISTRO E INSTALACION DE MONTACAMILLA
Mtodo de ejecucin:
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
202
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
las Especificaciones Tcnicas de Procesos Constructivos, Instalado el tablero de transferencia, con
el cableado respectivo de los conductores elctricos, de los circuitos respectivos, en orden y con
cintas atacables
Al final del cableado respectivo, se dejaran identificados cada interruptor de acuerdo a su destino,
en un directorio a ubicarse en la tapa metlica
equipos y herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor calidad
Unidad de medicin:
Condicin de pago:
06.00.00 TRANSPORTE DE MATERIALES
06.01.00 TRANSPORTE DE MATERIALES - FLETE TERRESTRE - DISTANCIA PROMEDIO DE
1000 A 1500 Km
DESCRIPCION
Esta partida comprende el traslado de los equipos de aire acondicionado desde la empresa que
suministra dichos equipos hasta llegar a la edificacin, su descarga y su posterior almacenamiento
momentneo hasta ser instalado de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes.
MATERIALES
TRANSP. DE MAT. - FLETE TERRESTRE - DIST. 1000 - 1500 Km
METODO DE EJECUCION
documentos.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (GLB).
FORMA DE PAGO
07.00.00 SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO - GLP
07.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
07.01.01 EXCAVACION MANUAL PARA INSTALACIONES DE GAS - GLP H = 0.60 M
Descripcin:
Se refiere a la excavacin en terreno natural para la colocacin de las redes colectoras sanitarias.
Materiales:
Herramientas manuales.
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
203
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Mano de obra y el equipo necesario.

Mtodo de ejecucin:
La excavacin del suelo ser de dimensiones tales que permitan su fcil instalacin, con un ancho
mnimo de 0.50 cm. y la profundidad de las zanjas no ser en ningn caso menor de 60 cm.
Unidad de medida:
La unidad de medicin es por metro lineal (M) de material excavado.
Condicin de pago:
La cantidad determinada segn la unidad de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato,
07.01.02 RELLENO COMPACTADO A MANO, CON MATERIAL DE PRESTAMO
Descripcin:
Todos los espacios excavados y ocupados por las redes sanitarias definitivas sern rellenados
respetando el nivel de piso terminado.
Materiales:
Herramientas manuales.
Material propio previamente zarandeado.
Mtodo de ejecucin:
Antes de proceder a la colocacin de las tuberas deber consolidarse el fondo de la zanja, una
vez colocada, se inspeccionar y someter a las pruebas correspondientes antes de efectuar el
relleno de las zanjas, que se ejecutar utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de
15 cm. de espesor debidamente compactadas. Las tuberas de plstico PVC sern protegidas en
toda su longitud con concreto pobre en zonas donde pueda sufrir daos (jardines).
Unidad de medida:
La unidad de medicin es por metro lineal (M) de material rellenado.
Condicin de pago:
07.01.03 CANALETA DE CONCRETO CON TAPA METALICA
DESCRIPCIN
Esta partida comprende la instalacin de canaletas de concreto en piso para el paso de tuberas.
La seccin de la canaleta ser la indicada en los planos, ser construida con cemento tipo II. Para
las especificaciones generales ver las referentes a concreto. La tapa ser prefabricada de concreto
con fierro armado.
Materiales
COMPACTADOR VIBRATORIO TIPO PLANCHA 5.8 HP
MTODO DE EJECUCIN
El contratista realizar las canaletas de acuerdo a las dimensiones indicadas en el plano, la
ubicacin ser de acuerdo a lo indicado en los planos.
El trabajo se ejecutar utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada y las herramientas
y los equipos adecuados.
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
204
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
MTODO DE MEDICIN
Unidad de Medida: ml.
Norma de Medicin: Se realizar de acuerdo a la cantidad de metros lineales.
CONDICIONES DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida, mano de obra,
07.02.00 ALIMENTADOR DE GAS / CORREDORES
Descripcin
FITTINGS
Firmas
ALEACIN DE SOLDAR
Caractersticas:
Rango de Fusin
:
Slido 663 C
Lquido 743 C
:
743 843C
:
:
48.5 Kg/mm2 (69000PSI)
Elongacin en 2
:
20%
Composicin qumica
:
Ag, Cu, Zn
FUNDENTE
Materiales
OXIGENO Y ACETILENO
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
205
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Unidad de medida
Forma de pago
07.02.07 CODO DE COBRE 1/2" X 90
07.02.08 CODO DE COBRE 3/4" X 90
07.02.10 CODO DE COBRE 1 1/4" X 90
07.02.11 CODO DE COBRE 1 1/2" X 90
07.02.13 TEE DE COBRE 1 1/4"
07.02.17 REDUCCION DE COBRE 2" 1 1/4"
Descripcin
Materiales
OXIGENO Y ACETILENO
CODO DE COBRE SOLDABLE 1/2" X 90
CODO DE COBRE SOLDABLE 3/4" X 90
TEE DE COBRE SOLDABLE 1 1/4"
Unidad de medida
Forma de pago
07.02.18 VALVULA DE CONTROL 2"
Descripcin:
Comprende el suministro y colocacin de todos los mecanismos o elementos que controlan el paso
de los gases.
Materiales:
CINTA TEFLON
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
206
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 2" X 2"
VALVULA DE CONTROL 2"
Unidad de Medicin:
La Unidad de medicin es por pieza de cada conjunto completo e instalado (Pza.)
Condicin de pago:
La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato
07.02.19 VALVULA CHECK 2"
Descripcin:
Comprende el suministro y colocacin de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan
de los gases.
Materiales:
FORMADOR DE EMPAQUETADURA
CINTA TEFLON
VALVULA CHECK 2"
Condicin de pago:
07.02.20 VALVULA REGULADORA 2"
Descripcin:
Comprende el suministro y colocacin de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan
el paso de los gases.
Materiales:
CINTA TEFLON
NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 2" X 2"
VALVULA REGULADORA 2"
Unidad de Medicin:
Condicin de pago:
La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato
07.03.00 ALIMENTADOR DE RETORNO DE GAS
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
207
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Descripcin
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo k para armado con fittings
FITTINGS
ALEACIN DE SOLDAR
Caractersticas:
Rango de Fusin
Lquido 743 C
Elongacin en 2
Composicin qumica
Slido 663 C
:
:
:
:
:
743 843C
48.5 Kg/mm2 (69000PSI)
20%
Ag, Cu, Zn
FUNDENTE
Materiales
OXIGENO Y ACETILENO
Unidad de medida
Forma de pago
Descripcin
Materiales
OXIGENO Y ACETILENO
CODO DE COBRE SOLDABLE 2" x 90
Unidad de medida
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
208
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

Forma de pago
07.03.03 VALVULA DE CONTROL 2"
Descripcin:
Comprende el suministro y colocacin de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el
paso de los gases.
Materiales:
CINTA TEFLON
NIPLE DE FIERRO GALVANIZADO DE 2"
VALVULA DE COMPUERTA BRONCE DE 2"
Unidad de Medicin:
Condicin de pago:
La cantidad determinada segn el mtodo de medicin, ser pagada al precio unitario del contrato y
07.03.04 CONEXIN CON CONSECIONARIO DE GLP
Descripcin:
Se refiere a la Conexin con el Consecionario de GLP, caractersticas, detalles y ubicacin
indicados en el plano.
Materiales:
Varios, para instalacin y conexin con Consecionario de GLP
Mtodo de Ejecucin
Para la conexin en general se seguirn las normas tcnicas establecidas en el cdigo nacional de
energa y en la Reglamentacin Nacional Vigente.
Unidad de medida:
Unidad (UND) segn lo estipulado en los planos de la Especialidad.
Condicin de pago:
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
2013
Pgina:
209
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
01
07.04.00 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS
07.04.01 TANQUE DE ALMACENAMIENTO GLP 6000 GALONES
Descripcin
Los tanques de almacenamiento sern fabricados para instalacin enterrada, tendrn forma
cilndrica horizontal, fabricado con acero que cumple las especificaciones A.S.T.M. Presin de
prueba de 26.37kg/cm2. Con un volumen neto, denominacin comercial, de 6,000 galones y de
construccin normalizada: ASME, Seccin VIII, Divisin 1, API, Ministerio de Energa y Minas. Los
tanques tendrn proteccin pasiva mediante recubrimiento de la superficie externa con sustancias
epxica (epoxy red powder) o substancias plsticas, adicionalmente se utilizar arena de ro
lavada para el relleno de cobertura del tanque enterrado.
Tendr proteccin activa o catdica del tipo de nodo de sacrificio. El contratista determinar el
nmero de nodos a instalarse de acuerdo a la resistividad del terreno a utilizar en el relleno y que
garantice una duracin mnima de 12 aos.
Se considerar la instalacin de un sistema de puesta a tierra, para evitar la acumulacin de
cargas electrostticas. La resistencia mxima que ha de tener la toma de tierra es de 20 Ohmios.
Unidad de medicin:
Condicin de pago:
07.05.00 REDES DE GAS
07.05.01 SALIDA DE GAS 1/2"
Descripcin
Materiales
Unidad de medida
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
210
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01

Forma de pago
Descripcin
Toda la tubera deber ser de cobre sin costura. Corresponder al tipo k para armado con fittings
FITTINGS
ALEACIN DE SOLDAR
Caractersticas:
Rango de Fusin
:
Slido 663 C
Lquido 743 C
:
743 843C
:
:
48.5 Kg/mm2 (69000PSI)
Elongacin en 2
:
20%
Composicin qumica
:
Ag, Cu, Zn
FUNDENTE
Materiales
OXIGENO Y ACETILENO
Unidad de medida
Forma de pago
07.05.05 CODO DE COBRE 1/2" X 90
07.05.06 CODO DE COBRE 3/4" X 90
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
211
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
07.05.08 TEE DE COBRE 3/4"

Descripcin
Materiales
OXIGENO Y ACETILENO
Unidad de medida
Forma de pago
07.05.12 COLGADOR PARA 1 TUBERIA
DESCRIPCIN
Comprende los accesorios y todos los materiales necesarios para la colocacin del colgador para
una tubera.
MATERIALES
PINTURA ANTICORROSIVA
COLGADOR PARA 1 TUBERIA C/ ACCESORIOS DE FIJACION
MTODO DE EJECUCIN
Los colgadores para la colocacin de tuberas sern puestas tal como se indiquen en los planos
respectivos con todo los accesorios que requiera esta partida.
MTODO DE MEDICIN
Unidad de medida.Pieza (PZA)
Norma de Medicin.El cmputo de los registros se efectuar por cantidad de piezas, agrupndose por tipo y
dimetro diferentes.
07.05.13 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"
07.05.14 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"
Descripcin:
Comprende el suministro y colocacin de todos los mecanismos o elementos que cierran o
regulan el paso los gases.
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
212
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
Materiales:
CINTA TEFLON
ADAPTADOR POLICLORURO DE VINILO 1/2" P/ AGUA
VALVULA DE COMPUERTA BRONCE DE 1/2"
VALVULA DE COMPUERTA BRONCE DE 3/4"
Unidad de Medicin:
Condicin de pago:
07.05.15 VALVULA REGULADORA DE SEGUNDA ETAPA
Descripcin
Se considerarn vlvulas reguladoras de segunda etapa, ubicadas cerca de los puntos de utilizacin
(Pin = 15 a 35 psi y Pout = 9 a 13 H2O) para montaje de pared. Las vlvulas estarn conformadas
por cuerpo de aluminio fundido con accesorios internos de acero inoxidable, dial circular con
indicacin de la presin activa y seal de baja presin en color rojo.
Materiales
VALVULA REGULADORA DE SEGUNDA ETAPA
Unidad de Medicin:
Condicin de pago:
07.05.16 PRUEBAS MECANICAS DEL SISTEMA DE GAS LICUADO DE PETROLEO GLP
Descripcin
galones de agua).
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
213
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01


Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
04
214
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
2013
Pgina:
01
satisfactorias.

Materiales
PRUEBAS MECANICAS DE GLP
Unidad de medida
Forma de pago
Firmas
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
Firmas
2013
215
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
04
Pgina:
01
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
Firmas
2013
216
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
04
Pgina:
01
Fecha:
TERCER ENTREGABLE
N
2013
217
217
Rev:
DHAL-PLAN-12-A2
Firmas
04
Pgina:
01

E.T. I.mecanicas Por Partida

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N Doc.

GOBIERNO REGIONAL DE CUSCO

CONSORCIO SALUD LORENA

CONSORCIO SALUD LORENA

GOBIERNO REGIONAL DEL CUSCO

CRONOGRAMA ESPECIFICACIONES TECNICAS

RESP. TC. / EMITE

RESP. TC. / EMITE

Control de las revisiones

INDICE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

1.3 BRAZO MECNICO PARA ANESTESIA

2.1 Central de gas

3.4 UNIDAD ENFRIADORA DE AIRE - fan coil (T/D)

Vlvulas de control de presin independiente

3.9 AISLAMIENTO DE LAS TUBERAS PARA AGUA CALIENTE

3.28.7 INSTALACIN DE EQUIPOS

Este mdulo deber cumplir con las siguientes Normas y Reglamentos:

1.2 BRAZO MECANICO PARA UCI ADULTO

1.3 BRAZO MECANICO PARA ANESTESIA

BRAZO MECANICO CENTRO QUIRURGICO

1.6 SISTEMA DE OXIGENO

de repeticin de alarma, mdulo de alarma compacto, capaz de encender la alarma de

Soplado: despus de la ereccin de la tubera pero antes de la instalacin de las vlvulas de

Mdulo de alarma de forma individual basada en un microprocesador y ajustable en campo. La

1.7.7.4 Panel de Control

1.7.7.6 Tanque Horizontal

Parada automtica por alto vaco

INSTALACION Y PRUEBAS DE VACIO

1.9.6.5 Panel de Control

Intercambiador de Calor de uso rudo y con sello ASME.

2.5 MATERIALES DE INSTALACIONES DE GLP

2.6 Punto de gas

AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACION MECANICA

3.1 SISTEMAS DE AGUA HELADA

3.2 UNIDADES FAN COIL

3.5 UNIDAD ENFRIADORA DE AIRE - fan coil (T/D)

RED DE AGUA HELADA Y CALIENTE

3.6.1 Tuberas De Acero Negro

interruptor de supervisin (SPDT-220 vac), el cual deber conmutar al girar el vstago en de

3.7 ACONDICIONAMIENTO, PRUEBAS Y ARRANQUE DEL SISTEMA

El equipo tambin vendr equipado de fbrica, con lo siguiente:

Unidad de Evaporacin (UE)

La unidad tendr las caractersticas siguientes:

d) Unidad Condensadora (UC)

Proteccin contra la presencia de valores de tensin anormales por un protector de voltaje

El serpentn ser de cobre sin costura con aletas de aluminio.

3.18 PRE FILTRO Y FILTRO DE AIRE

FILTROS DE BAJA EFICIENCIA: 30-35%

FILTROS TIPO BOLSA DE MEDIANA EFICIENCIA: 60-65%

DUCTOS PARA GRASAS

3.25 CONTROLES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD

SISTEMA DE TRANSPORTE VERTICAL

De accin progresiva, de pistn instalados en fosa.

Tipo: Ascensor sin cuarto de maquinas

Mantenimiento: Gratuito los doces (12) primeros meses de operacin.

ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDA

EQUIPO PAQUETE 62.9/221.2 MBTU/H, 5536 CFM

EQUIPO PAQUETE 18.3/81.2 MBTU/H, 1950 CFM

Vlvula de Expansin Trmica con ajuste del Sper calentamiento.

EQUIPO PAQUETE 28.5/125.1 MBTU/H, 3000 CFM

EQUIPO PAQUETE 225/158.8 MBTU/H, 2940 CFM

EQUIPO PAQUETE 6.1/52.9 MBTU/H, 578 CFM

El compresor debe tener garanta de fbrica de 5 Aos desde la fecha de instalacin.