Tarea - Maquinaria Industrial para Procesos de Hilandería

Ao
de la consolidacin del
Mar de Grau
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

EAP: INGENIERA TEXTIL Y CONFECCIONES
TEMA: MAQUINARIA INDUSTRIAL PARA EL PROCESO

DE HILANDERA PARTE I
INTEGRANTES:
-
Alor Yupanqui, Karla Cecilia

Arteaga Arstegui, Luis David
Castro Quispe, Bruno Jess
Miraval Izaguirre, Evelyn Katherine
2016
NDICE
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14170244
14170247
14170256
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
1- Introduccin.pg. 3
2- Cardadopg.4
2.1.- El cardado..pg.4
2.2.- Tipos de Carda..pg.5
2.3.- Partes de una Carda.pg.10
2.4.- Mquinas de Cardado..pg.15
3- Manuar.pg.32
3.1.- Tipos de Gills.pg.33
3.2.- Partes de un Manuar...pg.35
3.3.- Mquinas de Manuares...pg.40
4- Peinadorapg.47
4.1.- Partes de una Peinadora.pg.48
4.2.- Mquinas Peinadoras..pg.53
5- Reunidora.pg.73
5.1.- Partes de una Reunidora..pg.75
5.2.- Mquinas Reunidoras...pg.76
6- ITMA..pg.87
7- Bibliografa...pg.89
1- INTRODUCCIN
En este trabajo de investigacin veremos la diferente maquinaria
industrial que se necesita para el proceso de hilandera tales como
son: la carda, el manuar o estiraje, la peinadora y la reunidora.
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MARCOS
Veremos de cada uno un pequeo marco terico para tener el

conocimiento previo de que son cada uno de las mquinas, sus
funciones, sus partes, los tipos de cada uno y las diferentes marcas
que existen en el mercado, todas varan en calidad y productividad,
el objetivo es aprender el manejo de cada uno de ellas.
2.- CARDADO.
Es un conjunto de operaciones mecnicas y sucesivas que se
realizan con el fin de ir abriendo, individualizando, paralelizando y
limpiando en forma progresiva las fibras para finalmente producir
una mecha o cinta. El cardado es la operacin ms importante en al
hilatura ya que de esta depende la calidad del hilo
2.1.-El Cardado.
El proceso de cardado se realiza en mquinas cardadoras, existen
dos clases de cardas; carda de cardado y cardad de peinado.
Objetivos del cardado:
Abrir.
Paralelizar fibras.
Individualizar las fibras.
Limpiar las fibras de residuos.
Homogenizar
Formar cinta o mecha. Defectos que se producen en el cardado:
Formacin de neps (enredo de fibras cortas no mayor a 3mm.).
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MARCOS
Rotura de fibras (fibras muertas).

Material cardado sucio.
Fibras no paralelas.
Irregularidad de las cintas o mechas.
2.2.- TIPOS DE CARDA.

2.2.1.- Carda de cardado:
En esta carda las fibras pasan para formar una mecha, en el hilado
de hilos cardados no intervienen mecheras ni otras mquinas
preparatorias, sino que pasa directamente de las cardas a las
mquinas de hilar. Generalmente, se acoplan en seria tres a cuatro
cardas formando lo que se denomina un surtido de cardas. Por
supuesto, cada una de ellas tiene su funcin especfica a
continuacin se describe cada una de ellas:
Carda Emborradora.
Carda Intermedia o Repasadora.
Carda mechera.
2.2.1.1- Carda Emborradora.
Para obtener un hilado perfecto, es preciso cargar uniformemente
las cardas emborradoras, esto se consigue mediante una cargadora
automtica la cual por medio de una bscula alimenta regular y
exactamente, a la telera de alimentacin de dicha carda. Las fibras
de lana son tomadas por los cilindros de alimentacin y conducida
al primer cilindro o tambor de la carda Emborradora donde las fibras
de lana sufren una desintegracin previa. Luego es tomado por el
siguiente tambor de mayor dimetro en donde existen unos cilindros
de cardado situados tangencialmente. A continuacin pasa al
tambor principal, este opera con unos pares de cilindros de cardado
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MARCOS
en donde los copos de lana se distribuyen uniformemente por todo

su permetro. Unos pequeos cilindros de movimiento rpido,
situados antes de cada cilindro de cardado, levanta la capa de lana
para que penetre hasta el fondo de la guarnicin del tambor
situndola junto a las puntas de la misma para que sea bien
cardado. Por ltimo un cilindro final, de dimetro algo mayor que el
de los cardadores, levanta de nuevo el velo formando, hasta la
guarnicin fina y tupida, de otro gran tambor. Este tambor marcha a
velocidad bastante menos que el principal y as el velo de fibras se
va espesando sobre el mismo hasta descargarse por medio de un
peine oscilante, en forma de tela de fibras comprimida sobre un par
de cilindros de madera situados en posicin oblicua a fin de que
resulte una tela ms estrecha de unos 20 a 30 cm de ancho.
2.2.1.2.- Carda Repasadora.

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MARCOS
Esta carda es de estructura parecida a la primera, con la diferencia

que carece del primer cilindro y su guarnicin es ms fina y tupida.
La carda repasadora se alimenta tomando la tela transversalmente,
con lo que se consigue una mezcla ms perfecta al descargarla se
forma una nueva tela de 40 a 50 cm de ancho.
2.2.1.3.- Carda Mechera.

La alimentacin de la tela de fibras de lana a esta carda mechera
se lo hace en forma longitudinal. Ahora se vuelve a repetir el trabajo
de cardado, pero con una guarnicin ms fina y tupida todava.
Despus de la descarga, las fibras cardadas llegan a un aparato
divisor de velo que las descompone en mechas las cuales, sobre
unas estrechas correas sin fin, pasan seguidamente a travs de dos
cilindros propiamente divisores que tienen una anchura de 1 a 5 cm.
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MARCOS
Las mechas divididas se conducen alternativamente hacia arriba y

abajo, pasando a los rota frotadores. Cada uno de estos se
compone de dos pares de cilindros superpuestos que ponen en
movimiento rpido a dos correas o manguitos de cuero y con ello
forman la mecha, puesto que se traslada girando sobre s mismo,
con lo cual adquiere cierta redondez y la consistencia necesaria
para sufrir el hilado subsiguiente. La mechas se arrollan
transversalmente sobre varios ejes (de 1 a 8), hasta formar anchos
rollos que son los que alimentan las mquinas.
2.2.2.- Carda de peinado:

El cardado se efecta de forma parecida a como se ha descrito para
la lana cardada, si bien aqu se utiliza una sola carda doble, por lo
que el trabajo se realiza sin interrupcin y sin que se produzca
traslados de velos. Por medio de un pequeo cilindro de cuchillas
(KS) que gira a gran velocidad, se desmota la lana y se eliminan las
ltimas impurezas vegetales. Estas cardas presentan las fibras
trabajadas en forma de cinta.

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2.3.- Partes de una Carda

La mquina de cardado consta en varias partes, cuyas funciones
especficas son independientes unas de otras, pero fuertemente
relacionadas para formar un conjunto donde todas las partes son
necesarias para llevar a cabo la operacin eficiente de cardado.
Partes:
Gran cilindro (Tambor).
Cadena de chapones.
Cepillo limpiador de chapones.
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Cilindro despendedor.
Doffer.
Motor principal.
Lickerin.
Pin de tensin trasero.
Mesa de alimentacin
Con el avance de la tecnologa se ha ido variando, pero siempre se

mantendr lo que se le conoce como: el corazn de carda que est
compuesta por lickerin, tambor, doffer y chapones.
Gran cilindro (Tambor)

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Es un cilindro que generalmente est hecho de hierro fundido, pero

ahora tambin es fabricado con acero como las marcas Shubert
&Salzer.
La mayora de los cilindros tienen un dinmetro de 1280-1300mm y
rotan a velocidades entre 250 y 500 rpm. El cilindro esta
generalmente soportando rodamientos de rodillos.
Est recubierto de guarnicin, generalmente rgida y que con los
chapones efectan el cardado de la fibra.
Este gran tambor gira a altas velocidades por ello siempre se debe
regular (segn el tipo de fibra), para evitar el maltrato o rompimiento
de estas.
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MARCOS
Cadena de chapones
Junto con el cilindro, los chapones forman la parte principal zona de
cardado. La superficie es creada por un gran nmero de tiras de
guarniciones individuales aseguradas a las barras de los chapones
y dispuestas en sucesin. Los chapones deben ser limpiados
continuamente.
Las barras de los chapones estn hechas de hierro fundido
recubiertas de guarniciones y son algo ms largas que el ancho de
operacin de la carda ya que a la izquierda y derecha del cilindro
principal ellas descansan sobre bandas ajustables (denominadas
flexibles) y deben deslizarse sobre estas superficies de gua. Cada
barra mide aproximadamente 35mm de ancho.
Los efectos que debern ser logrados son: Apertura de flocas a
fibras individuales y eliminacin de impurezas.
Para cada tipo de fibra es necesario regular la distancia entre
chapones y gran tambor.
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MARCOS
Doffer
Cilindro de menor tamao que el gran tambor y sin guarniciones. En
esta parte se forma el velo de fibras. En el laboratorio (FII-Unmsm),
este debe ser previamente humedecido para que no se caiga el velo
y as evitar gran prdida de materia prima y errores en el clculo del
ttulo.
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MARCOS
Lickerin
Es un rodillo generalmente fundido con un dinmetro de250mm.
Una guarnicin de dientes de sierra es aplicada sobre este. Por
debajo de lickerin hay una caja de elementos de rejilla o segmentos
de cardado.
El propsito del lickerin es coger la floca finamente abiertos fuera
del bloque de la fibra de alimentacin, para conducirlos sobre las
partes de eliminacin de polvo baja el rodillo y luego para entregarlo
al gran tambor
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MARCOS
2.4.- MQUINAS DE CARDADO

LA CARDA C 60:
Hasta 2005 estbamos de la opinin que una produccin
de la carda de 75hasta 85 kg con algodn de 1 1/8 para
ttulos peinados por un lado, y la hilatura de hilados para las
ms altas exigencias (menos que 5% valores IPI y errores
Classimat segn estndar USTER) por otro lado, era imposible.
Esta idea basaba ante todo en las experiencias con cardas con
anchos de cardado de 40(1 m). Con estas mquinas se lograba
como mximo 60 a65 kg/h, para poder asegurar la calidad de hilado
exigida.
El grado de la reduccin de los neps depende en general de
los puntos siguientes:
1. Esmerilado de la guarnicin (chapones y tambor)
2. Distancia entre tambor y chapones
3. Densidad de puntas de la guarnicin
4. Velocidad del tambor5. Velocidad de los chapones
6. Enderezamiento de chapn en relacin al enderezamiento de
tambor
7. Perfil de la guarnicin del tambor
Las cardas Rieter C 60
Producen cintas con 75 hasta 85 kg/h,
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MARCOS
Con algodn comn de 1 1/8 hasta 1 3/32 de longitud

de fibra,
Con valor micronaire de 3.7 hasta 4.7,
Para hilados peinados de los ttulos entre Ne 20 hasta
Ne 30, con valores IPI de debajo del estndar USTER 5%.
Las cardas Rieter trabajan con un grado de eficiencia de ms
que98%, si son limpiadas con el mismo cuidado como
cualquier otra carda.
La desviacin del peso de cinta producido en las cardas Rieter
es menos que 2% y es constante.
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MARCOS
C 60 TARJETA DE ALTO RENDIMIENTO - EL CONCEPTO

PARA UN RENDIMIENTO SOBRESALIENTE
Con su geometra nica en la zona de cardado, el C 60 tarjeta de
alto rendimiento proporciona uno de los principales elementos para
lograr el xito financiero. Con un ancho de trabajo de 1 500 mm,
salida por la C 60tarjeta es hasta un 50% mayor que en los modelos
convencionales - y se combina con la calidad franja superior. La
proporcin entre la produccin de energa y requisitos de espacio es
revolucionado por la C 60. Est disponible con bobinador (CBA),
integrada, sin trabajo de dibujo de nivelacin (mdulo S B ) y en la
versin auto leveling (mdulo RSB) para su uso en el proceso
directo de la OE.
Economa
Mximo la utilizacin del material
en bruto en el cardado de salida
de hasta240 kg / h.
Diseo compacto con la huellapeque
a mquina, lo que permite elmayor volu
men de produccin porunidad de super
ficie que deben alcanzarse.
El diseo modular de la mquina reduce los tiempos de paradas
relacionadas con el mantenimiento al mnimo.
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MARCOS
Calidad
Eficiente, la eliminacin suave de la
basura partculas facilitada por las
fuerzas
superiores centrfuga generada por la
geometra de la tarjeta.
Automtica agudizacin de la tarjeta de prendas de vestir en el

Sistema Integrado de molienda (IGS) para la larga vida de
servicio y la calidad de la ropa astilla consistente.
Suave tratamiento de fibras sintticas o artificiales y mezclas
cumpliendo con los objetivos de mayor calidad.
Flexibilidad
Individual y triples lame-in para una
coordinacin ptima con todos los
sistemas de hilatura.
Un trabajo de dibujo sin nivelacin
( mdulo SB) o un trabajo de dibujoautol
eveler (mdulo RSB) estndisponibles c
omo alternativas con elbobinador CBA.
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MARCOS
Avances en Cardas
Las cinco compaas que forman el Grupo Trtzschler cubren tres

importantes segmentos de la industria textil, as: Trtzschler
Spinning, dividido en Trtzschler Germany y Trumac India, para el
sector de la hilatura; Fleissner y Erko Trtzschler para el sector de
los no tejidos; y Trtzschler Card Clothing, que forma un puente
entre los dos segmentos anteriores, suministrando guarniciones
para cardas usadas en la hilatura y guarniciones para cardas de
rodillos usadas en la industria de los no tejidos.
Trtzschler Spinning (Trtzschler Germany y Trumac India)
exhibieron dos cardas de tipo diferente, un manuar estirador y una
peinadora. Una de las cardas exhibida fue manufacturada en
Alemania y la otra fue fabricada por Trumac en la India. El manuar
fue fabricado tambin en la India.
Adems de las mquinas, la empresa suministr gran cantidad de
informacin relacionada con todos los temas corrientes, como por
ejemplo la separacin del polipropileno y las laminillas, y la lnea
Compact Line que da una
produccin de 2.000 kg/hora.
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MARCOS
La carda modelo TC 5-3, de Trtzschler, est equipada con el

sistema de apertura por 3 rodillos, Webfeed.
Cardas flexibles
Las dos cardas exhibidas en el stand, los modelos TC 07 y TC 5,

demostraron la flexibilidad de estas nuevas mquinas. Las cardas
Trtzschler de la generacin TC estn equipadas con las siguientes
funciones:
La seccin de cardado ms larga en el mercado.
Alimentador de copos integrado Directfeed (el modelo TC 5 se
puede equipar tambin para la alimentacin de napas).
Sistema de alimentacin Sensofeed, con monitorizado integrado
de los lugares gruesos.
Sistema de ajuste preciso de la cuchilla y de los chapones, PFS.
Chapones de aluminio guiados por correas dentadas, que se
pueden intercambiar sin usar herramientas.
Elementos de aluminio de gran precisin con superficies super
suaves en las reas de transporte de la fibra.
Sistema de formacin de la cinta Webspeed.
Control computarizado equipado con pantalla sensible al tacto.
Entrada y exhibicin de los datos de calidad.
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MARCOS
Sistema de auto igualacin de onda larga y onda corta.
Varias opciones para el optimizado de cardas
Adems de esto, la firma ofrece en sus cardas una gran gama de

opciones para el optimizado preciso del cardado de acuerdo a las
aplicaciones deseadas, incluyendo las siguientes:
Sistema de chapn magntico Magnotop
Sistema sensor de botones Nepcontrol
Sistema de medicin del chapn Flatcontrol
Sistema optimizador del ajuste T-Con
Varias configuraciones en las reas de pre-cardado y de postcardado
Diferentes variantes de la aspiracin, por ejemplo, listones
separados o remocin de desperdicios en el fondo de la carda
Varios tipos de cambiadores de botes o de plegadores de botes
colocados ya sea por encima o por debajo del piso
El modelo TC 5, construido por Trumac en la India, se puede
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MARCOS
configurar exactamente para las especificaciones de este

mercados, cubriendo dos reas de aplicaciones en particular:
Hilados peinados elaborados en hiladoras de anillos, hasta la
gama de ttulos super finos
Fibras manufacturadas para hilados por anillos de ttulos medianos
a finos.
Para hilados por anillos de ttulos finos, esta carda est disponible,
por ejemplo, con una unidad Webfeed con un rodillo. En la feria se
exhibieron ambas versiones colocadas en paralelo. En el modelo
con un rodilo de apertura, es posible escoger entre varios tipos de
guarniciones o equipos con agujas, de acuerdo a la aplicacin.
La carda modelo TC 07 es fabricada en Alemania y representa la
gama de rendimiento ms elevado, con tasas de produccin de ms
de 200 kg/hora. Esta carda se puede combinar tambin con el
Manuar Integrado IDF, y se puede equipar de manera especfica
para cada proyecto. De esta manera, estn disponibles paquetes
especiales para el cardado de fibras manufacturadas o para la
reduccin de los desperdicios.
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MARCOS
Carda TC 03: Mximo Nivel de Productividad y Calidad

L a experiencia con ms de 10.000 cardas de los tipos DK 803 y DK
903 con la unidad pre abridora de 3 cilindros WEBFEED fue la base
para el desarrollo de la nueva carda TC 03 de Trtzschler.
Especialmente, la optimizacin de las secciones de disgregacin
preliminar y de cardado mejor claramente la calidad una vez ms.
Por supuesto, en la TC 03 se emplean componentes evolucionados
de las cardas tipo DK 803 y tipo DK 903, tales como:
Unidad pre abridora de tres cilindros WEBFEED para una

disgregacin preliminar cuidadosa.
Segn la aplicacin, cilindro erizado de agujas o guarnecido en la
primera posicin de la WEBFEED.
Control de puntos gruesos y de metales en la entrada.
Sistema de regulacin de onda larga y corta.
Correas dentadas especiales para el guiado de chapones.
Alambre Long-Life-Wire de acero muy fino para cilindro pre
abridor, tambor y descargador.
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MARCOS
Elementos de aluminio de elevada precisin con superficies extra

lisas en las zonas de guiado de la fibra.
Sistema central de bloqueo de seguridad.
Carda tipo TC 03
Otros sistemas
Adems de esto, se han
incorporado a la mquina
numerosos elementos de gran
utilidad, tales como:
Alimentadora de copos totalmente integrada DIRECTFEED:

Produccin elevada con alimentacin regular de cardas.
Artesa integral SENSOFEED: Regulacin de onda corta para
corriente volumtrica constante.
Sistema de formacin de cintas WEBSPEED, sin necesidad
alguna de mantenimiento.
Sistema de ajuste de cuchillas de precisin PMS: Ajuste manual
de las cantidades de desperdicios
Barras de aluminio del chapn sin atornilladuras: Cambio de
chapn ms rpido y sin herramientas.
Sistema de ajuste de precisin para chapones PFS: Ajuste
reproducible de chapones en segundos.
Sistema de medicin de chapn FLATCONTROL: Ajuste de
chapones objetivo y exacto.
Ajuste continuo de la velocidad de chapones: Adaptacin exacta a
la materia prima en segundos
Freno electrnico del tambor: Reduce los tiempos de limpieza y
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MARCOS
mantenimiento.
Sensor de neps NEPCONTROL: Medicin online de neps y
partculas de suciedad.
Control por ordenador con pantalla tctil: Manejo sencillo y
mantenimiento directo.
Controles digitales de motor: Libre de mantenimiento y de alta
precisin.
Control por espectrograma: Detiene la carda en caso de errores en
el espectrograma.
Control de puntos gruesos: Para la carda, en caso de un nmero
excesivo de puntos gruesos en la cinta
Sensor de longitud LENGTHCONTROL: Determinacin extra
rpida de la longitud de fibras.
Alta tecnologa y esttica
El nuevo desarrollo de la TC 03 queda patente tambin en su
aspecto externo mediante el diseo actual de Trtzschler. Para
Trtzschler, el diseo significa no slo una buena apariencia, sino,
ante todo, funcionalidad.
El sencillo manejo de la mquina, la accesibilidad para el
mantenimiento y, por supuesto, unos costos de servicio reducidos
gracias a un bajo consumo de corriente y poco aire de salida fueron
los objetivos primordiales para el desarrollo e influyeron as en gran
medida en el diseo.
Otros sistemas de gran utilidad,
incluyen los siguientes:
Alimentadora de copos DIRECTFEED totalmente integrada con un
separador de aire y una artesa de alimentacin segmentada
Artesa integral SENSOFEED para la regulacin ms exacta de
corto perodo y un apriete perfecto
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MARCOS
Sistema de ajuste de precisin para chapones PFS

Sistema de ajuste de cuchillas de precisin PMS Control por
ordenador con pantalla tctil
Doble superficie de las zonas de precardado y postcardado para
una dotacin flexible y dirigida a la aplicacin de elementos de
limpieza y cardado
Sistema de medicin de chapones FLATCONTROL TC-FCT, y
sensor de neps NEPCONTROL TC-NCT
Sistema pre abridor de 3 cilindros WEBFEED TC-WF

Doble superficie de las zonas de pre cardado y pos cardado para
una dotacin flexible y dirigida a la aplicacin con elementos de
limpieza y cardado.
Tambin est compuesto por barras de chapones de aluminio. A
opcin, se puede dotar con un nuevo cambiad or de botes con
accionamiento separado o manuar integrado IDF para botes
redondos o rectangulares.
La medicin exacta con el
FLATCONTROL TC-FCT reduce
la calidad de variacin dentro
de un grupo de cardas.
Otras caractersticas de la TC
03
El tambor tiene un papel
fundamental en la calidad del
cardado. El chapn giratorio, que cuenta con un nmero ptimo de
barras, es imprescindible para la limpieza y la eliminacin de neps y
fibras cortas. Esto se refiere especialmente a todas las fibras
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MARCOS
naturales, pero tambin en algunos casos a fibras qumicas.

Para que el chapn giratorio pueda funcionar de forma ptima, se
requiere un velo de fibras bien preparado. De ello se encarga la
seccin de pre cardado con sus elementos de limpieza y cardado.
Cuanto mayor sea la disgregacin preliminar, ms exhaustivo ser
el cardado y mayor la produccin. Una seccin de pos cardado
ampliada consigue una cinta an ms limpia y un mayor paralelismo
de fibras.
La carda TC 03 es de construccin absolutamente nueva para
poder ofrecer ms espacio a estas importantes secciones. Aqu es
decisivo el recorrido que cada una de las fibras realiza en la carda.
Cuanto ms larga sea la zona de cardado en la seccin de pre
cardado, chapn y seccin de pos cardado, mayor potencial de
calidad tendr la mquina.
Las mejoras tcnicas de la carda TC 03 son tiles en primer lugar,
por supuesto, para el aumento de la produccin en el sentido
tradicional. Por otro lado, el potencial tambin se puede traducir en
un claro aumento de calidad.
En la prctica, en la mayora de los casos se obtiene una mezcla de
ambas cosas: una mejora de la calidad y un aumento de la
productividad. Con frecuencia puede emplearse tambin una
materia prima ms econmica.
Optimizacin del proceso
Gracias a los ciclos ptimos del proceso, se consigue la mejora ms
duradera de rentabilidad y calidad. Por este motivo, el concepto de
la optimizacin del proceso tiene una importancia capital para
Trtzschler. Para la nueva carda TC 03, esto significa
concretamente:
Elevada rentabilidad
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MARCOS
Elevada productividad
Reducidos costos de servicio
Bajo consumo de corriente
Bajo consumo de aire comprimido
Reducidos costos de servicio del filtro
Necesidad mnima de mantenimiento
Elevada calidad
Control permanente online de los parmetros ms importantes,
tales como:
Neps
Restos de suciedad
Regularidad de la cinta
Puntos gruesos
Espectrograma
Ajustes objetivos y reproducibles
Equipos optimizados de acuerdo con la aplicacin
Ajustes muy precisos

Para la calidad del cardado, ser fundamental respetar los ajustes
seleccionados. Por ejemplo, para corregir la distancia entre el
chapn y el tambor, deben respetarse el ajuste de ancho y toda la
zona de trabajo del chapn. Para conseguir esto deben cumplirse
con las condiciones.
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MARCOS
Carda Trtzschler TC 11: Precisin y rentabilidad

CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
En la TC 11 hemos incorporado todo aquello que representa
Trtzschler: ms de 120 aos de experiencia, un equipo de
ingenieros de primera categora, as como innumerables anlisis,
simulaciones y ensayos prcticos. Al final se obtuvo un resultado
que no admita dudas: una anchura de trabajo de 1,28 m ofrece el
equilibrio perfecto entre productividad y rentabilidad. Hasta esta
anchura, las fuerzas originadas se pueden dominar ptimamente
mediante un diseo inteligente.
MS ECONMICA QUE TODAS SUS PREDECESORAS
Las cualidades tcnicas de la nueva TC11 son impresionantes. Pero
tambin puede ser plenamente convincente desde el punto de vista
econmico. En comparacin con sus predecesoras, que ya eran
muy buenas en este sentido, aporta al mismo tiempo tres ventajas
contundentes:
El mejor rendimiento en relacin al precio.
Los costes operativos ms bajos.
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MARCOS
Produccin aprox. un 40% mayor para la mismas necesidades

de espacio.
GASTOS DE INVERSIN MS BAJOS
En comparacin con la serie predecesora TC 7, los gastos de
inversin para la seccin de cardado en la TC11 resultan ser
considerablemente ms bajos. Simplemente se necesitan menos
cardas. Esto permite adems un menor tamao del edificio y un
filtro ms pequeo.
HASTA UN 25% MENOS DE COSTES OPERATIVOS
Finalmente, los costes de ciclo de vida deciden sobre si una
inversin ha sido rentable. En el caso de la TC11 no habr de
esperar mucho hasta la RECUPERACIN DE LA INVERSIN. Sus
ventajas en los sectores de coste de energa, filtrado y
mantenimiento proporcionan ahorros de hasta un 25% en
comparacin con la TC 7. Esto representa al cambio cerca de 152
000 de USD al ao.
LA SOLUCIN PERFECTA CONTRA LAS IMPERFECCIONES
El T-Con patentado por Trtzschler reduce el nmero de
imperfecciones en hasta un 10 %. Para ello se determinan las
distancias efectivas entre el tambor, los chapones y los elementos
cardadores fijos. Los resultados aparecen en el visualizador de la
carda e indican qu ajustes es posible mejorar. No se puede
conseguir un ajuste perfecto de la carda con ms facilidad y con ello
un grado ptimo de productividad.
NO HAY MARGEN PARA LAGUNAS DE SEGURIDAD

Con el T-Con, las reservas de seguridad ajustadas globalmente
forman parte del pasado. El T-Con registra contactos mnimos de
las guarniciones y para inmediatamente la carda antes de que se
puedan producir daos. De este modo se abre la posibilidad de
29

MARCOS
aproximar ms las producciones a una lnea ideal, sin que ello

represente un riesgo.
NORMAS DEL PROCESO ESPECFICAS

1. Mantenga despejado el paso hacia la mquina.
2. No opere mquinas que le falten guardas de seguridad o que
tengan automticos malos.
3. Para hacer reparaciones mecnicas o elctricas, hay personal
especializado, avisar al supervisor y l dar las rdenes
respectivas.
4. Para sacar tacos o enredos espere que la mquina est
completamente parada.
5. Informe al supervisor o al mecnico toda anomala que observe la
mquina.
6. Al poner en funcionamiento la mquina mire que no haya ninguna
otra persona trabajando en ella.
7. Los botes en mal estado deben de ser retirados.
8. Al hacer cambio de botes en la mquina, observe que queden
bien colocados en el coiler.
9. Mantenga las manos limpias de grasa o aceite.
10. No arroje desperdicios al piso, para ello hay recipientes
30

MARCOS
especiales cerca de usted.

11. No trate de sacar enredos con la mquina en movimiento.
12. Informe al supervisor sobre las deficiencias de sus elementos de
trabajo.
13. Mantenga la cuchilla en el estuche y llvela en el delantal.
14. Cuando utilice la cuchilla, corte siempre hacia afuera, nunca
hacia su cuerpo.
15. Las cuchillas deben estar bien afiladas y tener en buen estado
los mangos.
16. Utilice cuchillas nicamente cuando est autorizado por el
supervisor.
17. Cuando termine deje la cuchilla en un lugar seguro (delantal) y
en su respectivo estuche.
18. Nunca trate de sacar con la cuchilla un enredo en las varillas
cuando la mquina este en funcionamiento.19. Cuando el enredo
sea grande debe parar la mquina y llamar al mecnico.
20. No utilice la cuchilla para sacar enredos en los cilindros de
cobertura de caucho, ya que los puede cortar.
3.- MANUARES
La funcin fundamental del manuar es la de regularizar la masa de
las cintas de carda, mediante un reunido de varias cintas (de 6 a 8)
y el estirado simultaneo de las mismas. Esta reunin sirve tambin
para paralelizar las fibras y apara mezclaras entre s, al mismo
tiempo elimina el polvo e impurezas presente en la cinta de carda.
En el manuar se renen varias cintas de carda (doblado), y se
estiran conjuntamente con el objetivo de ir paralelizando y
mezclando cada vez ms las fibras.
En el tren de estiraje, podemos diferenciar la zona de estiraje
previo, y la de estiraje principal.
Es habitual tener despus de la carda, dos pasos de manuar.
Es el estiraje previo y no el principal, el que tiene mayor influencia
en las caractersticas de calidad finales del hilo, principalmente en
su regularidad.
31

MARCOS
Es el proceso mediante el cual se procede a paralelizar y

homogenizar las fibras, as como, regularizar las cintas a travs de
estirajes y doblajes con la finalidad de obtener una cinta de mejor
calidad, tambin denominado Pre peinado.
3.1.- TIPOS DE GILLS

GILL BOX
Es un gills que tiene solamente un campo de peines, y puede ser
movido por sistema de tornillo o de cadena, los peines utilizados
en este sistema de estiraje son a base de peines rectilneos,
estos peines estn yuxtapuesto para formar un campo de agujas
para asegurar el sostenimiento y el control de las fibras entre
cilindros alimentadores y cilindros estiradores, este tipo de gills
se utiliza cuando la carga alimentada es poca, o las fibras
alimentadas sean largas; caso contrario habr un estiraje
deficiente.
GILL INTERSECTING
32

MARCOS
Es un gills que tiene dos campos de peines uno inferior y otro

superior que son movidos por un sistema de cadena, estos
peines forman un campo de agujas para asegurar el
sostenimiento y el control de las fibras entre cilindros
alimentadores y cilindros estiradores, este tipo de gill se utiliza
cuando la carga alimentada es grande y existen fibras cortas en
las cintas alimentadas.
PARTES CONSTITUTIVAS DE LOS GILLS

Fileta; estn constituidas por sistemas de sensores de
presencia de cinta con sus respectivos paros automticos que
detienen la maquina en al caso de que la cinta se acabe o se
rompa
Campo de Peines; peines que controlan la velocidad de las
fibras flotantes, entre peine y peine se produce un arrastre de
las fibras, posee unos cepillos circulares que estn en
constante contacto con los peines, limpindolos de fibras para
evitar atracones y roturas de las agujas de los peines.
Cilindros Estiradores; Esta conformado por tres cilindros
uno superior Sinttico y liso que ejerce presin sobre los
cilindros de acero inferiores para pinzar o sujetar los grupos
de fibras
33

MARCOS
Sistema de recoleccin de cinta; compuesto por cilindros

calandreos y un coiler, el cual de posita la cinta en los botes
uniformemente.
3.2.- PARTES DE UN MANUAR

1. Alimentacin de cintas cardadas
2. Tren de estirado
3. Cilindros de salida
4. Cinta regulada
5. Plegado de la cinta en el bote
1. Alimentacin de cintas cardadas

En particular, la fileta debe estar diseada para:
Liberar la existencia de falsos estirajes.
Detener la alimentacin cuando ocurra la rotura de una cinta.
34

MARCOS
Las roturas deben poder repararse de una forma fcil,

confortable y segura.
En la fileta de alimentacin se renen, normalmente, de 4 a 8 botes
de cinta de carda aunque se puede llegar a 10. Hay paros elctricos
para detener la mquina cuando falta una cinta de alimentacin. Las
cintas de alimentacin tienen un accionamiento positivo, es decir,
que son conducida al tren estirador por unos cilindros gua en vez
de ser arrastradas por el tren de estirado. La carga mxima de
alimentacin es de 50 gramos / metro.
2. Tren de estirado
El tren de estiraje es el corazn del manuar y ejerce una influencia
decisiva en la calidad del hilo final. Los requisitos de construccin
son generalmente altos:
Simplicidad, la construccin no debe ser complicada.
El diseo debe ser estable y correr en forma silenciosa y esto
se logra con una perfecta con centricidad de cilindros y
rodillos.
Modo de operacin que permita un producto de alta calidad
aun corriendo a altas velocidades.
Un alto grado de flexibilidad para trabajar diferentes tipos de
materia prima, longitudes de fibra, ttulos, etc., que podran ser
procesados en una hilandera de fibra corta.
Optimo diseo ergonmico.
35

MARCOS
En el manuar, el estiraje est subdividido en varias zonas, con un

estiraje total que representa los estirajes combinados de todas las
zonas. El estiraje total es el producto del estiraje delantero
multiplicado por el estiraje intermedio y por el estiraje trasero.
2.1 CILINDROS DE ESTIRO
Son generalmente de acero especial o hierro, acanalados, hoy se
usa tambin con un canal helicoidal (el helicoidal da menos
irregularidades en el hilo).
Buena resistencia a las vibraciones, fricciones y torsiones.
Al extremo tienen un pin que va coligado a la transmisin de

mando. Los canales horizontales pueden causar irregularidades
peridicas debido a vibraciones que haran la distribucin de las
fibras a grupos.
En cambio los canales helicoidales no presentan este inconveniente
pero tienden a mover la masa de fibrosa lateralmente causando
formaciones de franjas y por ello posibles irregularidades y
envolvimientos.
2.2 CILINDROS DE PRESIN
Los cilindros superiores son del tipo recubiertos con ncleo de
acero, el material de recubrimiento puede ser de caucho o goma el
cual debe reunir algunas caractersticas tales como: resistente a
36

MARCOS
fricciones, anti-esttico, anti-adhesivo y de larga duracin, adems

son del ancho de una cabeza o salida se mueven por contacto.
Estos cilindros viene aplicada una mnima carga que sirve para
presionarlos contra los cilindros de estiro la misma que puede ser
mecnica o neumtica.
3. Cilindros de salida
Pueden ser lisos o rayados. Estos cilindros estn hechos de acero
especial, son accionados desde la testera.
Un pin colocado en el cilindro de atrs impulsa el cilindro de
adelante, que est provisto de presin por muelle y tiene un paro
automtico que para el manuar en caso de rotura de cinta o
formacin de enrollamientos en los cilindros.
4. Cinta regulada
Es la cinta resultante despus de haber pasado por el tren de
estiraje.
37

MARCOS
5. Plegado de la cinta en el bote

En general los botes usados en manuar son de cartn endurecido y
fondo mvil. Existen varias dimensiones con respecto al dimetro
esto depende del nmero de salidas y velocidad de entrega que
tenga la mquina, y van desde 12 hasta 40 pulgadas.
En los botes ms de 18 de dimetro, es interesante que estos
lleven ruedas para facilitar su manejo. Estas ruedas deben estar
blindadas; para evitar que penetre la borra de las salas de trabajo.
Adems los botes, deben estar doblados por fuera, del mismo
material que el bote, ya que los aros metlicos que se ponen en
38

MARCOS
algunos casos, dan lugar a rebabas en las que la cinta se pega,

produciendo irregularidades.
3.3.- MQUINAS DE MANUARES
En lo que respecta a manuares, un gran avance han sido las

mquinas del tipo autor reguladoras (Tambin hay las que no tienen
regulacin), que consiguen un hilado ms preciso, rpido y flexible
(Rieter), lo que hace que se consigan mejores hilados en un menor
tiempo lo que conlleva a un ahorro significativo de energa.
Otras caractersticas a tener en cuenta en un manuar son: La
rapidez con la trabajan, la longitud de fibra que soporta, la facilidad
de limpieza de la mquina, la facilidad con la que se pueden
conseguir sus repuestos, garanta.
39

MARCOS
EL PRINCIPIO DE REGULACIN RSB

Mediante la regulacin digital RSB de alta precisin se pueden
nivelar variaciones de peso de las cintas de hasta 25 %.
El registro de las variaciones de masa de las cintas de alimentacin
se hace mediante discos de palpado lengua y ranura.
La recoleccin de las seales tiene lugar en intervalos cortos,
constantes y as est garantizada la ms alta precisin an con la
velocidad mxima. Usando las seales medidas el procesador de la
regulacin calcula un valor terico del nmero de revoluciones para
el accionamiento AC altamente dinmico. El valor es transferido al
accionamiento exactamente en el momento cuando el pedazo de
cinta medido se encuentra en el punto de estiraje del campo de
estiraje principal. As resulta una cinta con una excelente
regularidad de plazo corto, mediano y largo.
Manuar Fa315
Caractersticas salientes:
La primera generacin manuar de alta velocidad en China.
1. Proyecto de reglamento nico de la tensin de la gama completa.
2. Cosechadora de las correas dentadas con el sistema de
conduccin de los engranajes del bao del aceite.
3. Sistema de la limpieza de la barra de metal y ventilacin eficiente.
4. Frente en del frente el cambio automtico de la poder hacia fuera.
5. Contribuye a la ruta de transmisin corta, altos exactitud, de poco
ruido, menos consumo de energa y funcionamiento constante.
Especificaciones tcnicas:
La gama de longitud de la fibra del uso hasta 76m m pein y
card algodn, la fibra qumica y mezclas
40

MARCOS
Nmero de la entrega dos

Velocidad 261~600m/min de la salida
Dimetro del rodillo. Rodillo superior 37 37 37m m
Rodillo inferior 40 30 30m m
Sistema de elaboracin 3 sobre sistema de elaboracin
curvilneo de la zona doble 3 con mantener la barra de la
presin.
Forma de alimentacin longitudinalmente positiva de arriba de la

cesta
Motor principal 3.5Kw
Energa del soplador 1.5Kw de la succin
Espec. 600m/min*2
Sistemas de la cantidad 1000
Caso de madera del paquete
Modelo RSB-D 40 (Rieter)

La firma Rieter ha lanzado al mercado un manuar de alta velocidad
de produccin.
Caractersticas:
Novedoso sistema de succin en el estiraje.

Mejora significativamente la calidad del producto.
Velocidades de produccin de hasta 1.100 m/min.
Las velocidades de entrega o salida se pueden aumentar
hasta en un 10% para todos los materiales.
Con esto ha logrado de nuevo dar un salto gigantesco en la

tecnologa de manuares con velocidades de entrega de hasta 1.100
m/min. Una mayor exactitud en el escaneado, una mejor dinmica
de igualado y un novedoso sistema de succin en el estiraje,
mejoran significativamente la calidad del producto.
41

MARCOS
Enrollador o bobinador de cinta CLEANcoil, que permite que las

cintas se enroll en menor tiempo y sin necesidad de limpieza.
Una solucin inteligente para el proceso de corte de la cinta, sin
piezas que se desgasten o se rompan.
El sistema AUTOset para el ajuste automtico del autoigualador
ahorra muchos ensayos manuales en el laboratorio y garantiza una
calidad mejor y constante.
El sistema de
diagnosis de fallas
por espectrograma,
AUTOhelp, muestra
las razones de las
fallas en los planos
de engranajes en la
pantalla de la
mquina,
garantizando una
rpida solucin a los
problemas.
El consumo de
energa es reducido
hasta en un 10% en
comparacin con el modelo anterior de esta mquina.
Modelo TD 03 (Trtzschler)
Su diseo compacto y sencillo resulta en una eficiencia sin paralelo.
Equipado con cambiador automtico de botes, Cilindros de estiraje
accionados individualmente, eliminando as todos los engranajes.
Tambin ofrece un control inteligente por computador con control de
calidad on-line; y seleccin simple de los parmetros de manera
directa por medio del monitor a colores, en lugar de cambiar ruedas
de engranajes y bandas para correas.
Integra un sistema Auto Draft con el que se puede encontrar el
grado ideal de estiraje de rotura, considerando automticamente
todos los materiales actuales y los parmetros de la mquina.
42

MARCOS
El sistema Opti Set permite determinar el principal punto de estiraje,

de manera automtica y en menos de un minuto, ahorrando gran
cantidad de tiempo para el personal.
El uso de botes rectangulares en lugar de los botes redondos es
muy apropiado para hilanderas a rotor y por anillos, ya que pueden
retener un 50% ms de material.
43

MARCOS

Los manuares RSB-D 22, con una velocidad de entrega mxima de
2 x 1.100 m/min, y el RSB-D 22c para algodn peinado, con una
velocidad mxima de 2 x 550 m/min, ofrecen dos lados de la
mquina completamente independientes, as como funciones de
auto igualacin, con calidad y produccin de cada cabeza
comparables al manuar RSB-D 40 de una sola cabeza.
El manuar RSB-D 22, de Rieter, de doble cabeza autoigualadora, ahorra espacio as como costos, y ofrece una
velocidad de entrega mxima de 2 x 1.100 metros por minuto.
Las ventajas del modelo de doble cabeza incluyen una reduccin en
el requerimiento de espacio, un bajo consumo de energa debido a
la utilizacin conjunta de un ventilador de extraccin para ambas
cabezas, y un reducido costo de capital. Los lados independientes
de la mquina mejoran tambin la eficiencia en un 10 a 15% en
comparacin con manuares convencionales de doble cabeza y
produce cintas de superior calidad ya que no hay mando de rodillo
de entrega acoplado, como en otros manuares
Se mejora la flexibilidad debido a que cada lado de la mquina se
puede se puede ajustar para diferentes velocidades y pesos de
cinta. Las caractersticas de ahorro de espacio incluyen anchos de
mquina de 320 cm para la RSB-D 22 y 290 cm para la RSB-D 22c;
as como la opcin de colocar la mquina en el piso, lo que reduce
su longitud en aproximadamente un metro.
44

MARCOS

Los manuares de este tipo son autor reguladores. Estos modelos
presentan una mejora adicional de la calidad de regulacin.
Esto se explica mediante el nuevo concepto de accionamiento el
cual asegura que valores de palpado an ms exactos sean
transferidos al tren de estiraje, mejorndose as los valores de la
cinta.
Apoyado por la alta dinmica esta mejora adicional asegura que
hasta los ms cortos defectos en la cinta, tales como empalmes de
cinta o juntas en cintas peinadas sean reguladas con seguridad,
an con las velocidades mximas.
En manuares convencionales el
ajuste de la intensidad de aspiracin
se hace tradicionalmente mediante
una corredera o un tornillo de ajuste
en la caja de aspiracin. En los
nuevos RSB-D 45 el operario ajusta
la intensidad de aspiracin en la
pantalla de la mquina, de modo
rpido y confortable. El ajuste es
fcilmente reproducible. Esto no
solamente simplifica el cambio de material, sino adems elimina
variaciones de la calidad si cintas de varios manuares existen en el
mismo surtido.
Otras novedades:
El manuar como mquina limpiadora.
Tren de estiraje para fibras cortas para el estiraje uniforme de
cintas con fibras muy cortas.
CLEANcoil para la deposicin de la cinta sin acumulacin de
avivado.
45

MARCOS
CLEANtube la deposicin de la cinta sin acumulaciones de

impurezas y fibras cortas.
Seguridad con el Rieter Quality Monitor.
4.- LA PEINADORA
El objetivo del peinado es paralelizar e individualizar las fibras y
eliminar fibras cortas, neps y residuos vegetales.
46

MARCOS
Una mecha no peinada contiene un nmero importante de fibras

cortas y de impurezas de todas clases, que no permiten obtener un
hilo fino y redondo.
Principios del peinado.
La operacin de peinado se realiza con el objetivo de dividir la masa
de fibras en tres partes bien definidas:
El peinado:
Compuesta por las fibras por encima de una cierta longitud
predeterminada y denominada base de triaje.
Borra de peinadora:
Compuesta por fibras cuya longitud es inferior a la base de triaje,
as como de botones e impurezas vegetales.
Desperdicio:
Compuesto por fibrillas y polvo. El desperdicio se asimila
forzosamente con la borra.
El principio de peinado consiste en:
Retener el manojo de fibras en un rgano de retencin (pinza
que puede abrir y cerrarse).
Presentar uno de los extremos de las fibras, a la accin de un
peine con el fin de eliminar todo lo que no ha sido retenido por
la pinza (peinado de cabeza de mecha).
Retener la parte que acaba de ser peinada y peinar el otro
extremo (peinado de las colas de las mechas).
Ensamblar o soldar el conjunto de los diferentes manojos
peinados, de cara a formar una cinta continua y a almacenar
esta cinta en un recipiente apropiado.
Evacuar y recoger los desperdicios.
47

MARCOS
4.1.- PARTES PRINCIPALES:

Un dispositivo de alimentacin:
Este comprende de una fileta (para bobinas o botes), un conjunto
alimentador constituido por un emparrillado y un peine.
El conjunto alimentador est destinado a hacer avanzar la napa de
fibras por intermitencias en la pinza y participa en el peinado de las
colas de las mechas. Para ello el peine, hundido en el emparrillado
a travs de la napa, recibe un movimiento de avance y coge la napa
en este movimiento hacia la pinza en el curso de la operacin de
peinado de las colas de mechas (pinza abierta). El peine es elevado
fuera del emparrillado de la napa y el conjunto que forma el
emparrillado/peine, recula deslizndose sobre la napa en una
longitud igual al movimiento de avance precedente.
Una pinza:
Constituida por dos mordazas fuertemente presionadas la una
sobre la otra y pudiendo abrirse y cerrarse.
Un peine circular:
Animado por un movimiento de rotacin y efectuando el peinado de
las cabezas de las mechas sujetadas por la pinza.
Un peine fijo:
A travs del cual son estiradas las extremidades o colas de mecha
no peinadas por el peine circular, y por el cual estas son peinadas
48

MARCOS
despus de haber sido soltadas por la pinza abierta y cogidas por el

cilindro arrancador.
Dispositivo arrancador:
Destinado a coger las cabezas de mecha peinadas por el peine
circular con el fin de estirar las fibras en cuestin fuera de la napa
alimentada y a travs del peine fijo. El dispositivo de arranque est
compuesto por un par de cilindros arrancadores de grandes
canaladuras helicoidales con
Un dispositivo de formacin de velo:
Efectuando la soldadura de las mechas arrancadas durante el ciclo
precedente, con el objeto de formar un velo continuo. La soldadura
se realiza por el movimiento de avance y retraso parcial de la bolsa.
Un dispositivo de salida:
Constituido por cilindros des enrolladores, por un embudo
condensador, por rodillos, de un coiler y de un bote giratorio.
rganos de control, de gua y de sostenimiento:
Sostiene las machas, destinado a facilitar el arranque y la
soldadura:
Plancha entre pinza: Animada por un movimiento de vaivn en el
interior de la pinza, y destinada a mantener las fibras cogidas
cuando el peine fijo penetre en al napa con el fin de empujarlas y
someterlas a la accin de este rgano.
Cepillo sobre la pinza: Asegurando la penetracin de las cabezas de
mecha en las agujas del peine circular para el peinado de las
cabezas.
Sable neumtico: Es un captador que aspira las colas de mecha
cuando la bolsa retrocede y le hace contornear el cilindro
arrancador.
Un dispositivo de evacuacin de la borra y del desperdicio:
Un cepillo circular de largos pelos penetrando en las agujas del
peine circular y eliminando la borra de este ltimo.
49

MARCOS
Un Doffer, cilindro provisto de guarnicin de carda para eliminar la

borra del cepillo.
Un peine batan: Para el desborrado del Doffer, y desprendiendo la
borra en forma de velo contino.
Un limpiador del peine fijo: Compuesto por un cepillo contra el cual
el peine fijo frota el movimiento de elevacin.
Elemento de control de seguridad:
Soplador lateral, dispositivo de paro para mechas rotas, paradas
antibarba, contador de preseleccin, lmparas de sealizacin,
botones pulsadores, aspiracin de las borras y desperdicios, etc.
EL CICLO DE PEINADO:
El ciclo de peinado es el movimiento de los diversos rganos en el
curso de una rotacin del peine circular.
Estado de los
rganos
Pinza
Peine alimentador
Parrilla
Plancha entre
pinza
Peine fijo
Carro
50
Fase 1 (peinaje de las

cabezas de mechas)
Cierre
Elevacin
Retroceso
Retirada
Fase 2 (peinaje de las

colas de mecha)
Abierta
Bajo
Avance
Avanzado
Elevacin
Salido
Bajado
Introducido

MARCOS
BASE DEL TRIAJE:

La base del triaje es definido por el encartamiento es decir, la
distancia entre la pinza y punto de pinzado de las cilindros
arrancadores.
La reparticin de las longitudes de las fibras entre el peinado y la
borra no es ms que terica. En la prctica, el peinado contiene
todava, un ligero porcentaje de fibras cortas y la borra contiene
todava fibras largas. Los diagramas tericos seran los siguientes:
Elaboracin de una Gua Didctica Virtual para los procesos de
Hilatura fibras largas.
Universidad Tcnica del Norte Tesis de Ingeniera Textil 139
ESTADO DE LOS RGANOS FASE 1 (peinaje de las
cabezas de mecha)
FASE 2 (peinaje de las colas de mecha)
Pinza Cierre Abierta
Peine alimentador Elevacin Bajo
Parrilla Retroceso Avance
Plancha entre pinza Retirada Avanzado
Peine fijo Elevacin Bajado
Carro Salido Introducido
- Base de triaje.
La base del triaje es definido por el encartamiento es decir, la
distancia entre la pinza y punto de pinzado de las cilindros
arrancadores. La reparticin de las longitudes de las fibras entre el
peinado y la borra no es ms que terica. En la prctica, el peinado
contiene todava, un ligero porcentaje de fibras cortas y la borra
contiene todava fibras largas. Los diagramas tericos seran los
siguientes:
Elaboracin de una Gua Didctica Virtual para los procesos de
Hilatura fibras largas.
Universidad Tcnica del Norte Tesis de Ingeniera Textil 139
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MARCOS
ESTADO DE LOSRGANOS
FASE 1 (peinaje de las cabezas de mecha)
FASE 2 (peinaje de las colas de mecha)
Pinza Cierre Abierta
Peine alimentador Elevacin Bajo
Parrilla Retroceso Avance
Plancha entre pinza Retirada Avanzado
Peine fijo Elevacin Bajado
Carro Salido Introducido
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MARCOS
4.2.- MQUINAS PEINADORAS

RIETER
Peinadora: Peinadora
Marca: Rieter
Modelo: E 7/4
Velocidad: 200 golpes/min
Ao: 1981
. Descripcin: - Pobre productividad, las E 7/4 solo puede
realizar 200 golpes/min. - Al igual q el modelo E-76 o E-66
presenta o doblajes.
- Esta diseada especialmente para trabajos en algodn.
- Se le puede ensamblar un peine de cuatro secciones
con superficie de peinado de 900, las cuales pueden
sustituir sin problemas a los peines circulare.
- Posee un sistema centralisado de desperdicio
- Posee bote sal. 50x113cm - 140 g/min
- Fabricada en el ao 1976
- N 0 de serie 1047742-B28
- Estn equipadas con hojas de peine rectas.
Peine recto de autolimpieza
- Intervalo de limpieza ampliados hasta 4 veces
- Valores constantes de la cinta peinada
- Maquina de 2 cabezas y hasta 8 botes de alimentacin
por cabeza.
53

MARCOS
54

MARCOS
LAS PEINADORAS VOUK

Son alimentadas con los rollos napa que vienen de la Sper Lap.
La mquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las
fibras cortas de las fibras largas de cada una de los rollos de napas.
Las fibras largas convertidas en finos velos, son condensadas en
cintas, las cuales son dobladas y sometidas a un proceso de
estiraje; de nuevo son condensadas para entregar una cinta
envuelta en un bote para el proceso siguiente.
Objetivo.
Separar las fibras largas de las cortas, paralelizndolas y
removiendo los desperdicios presentes en la na
Partes de la Maquina.
Caja de controles elctricos: Ubicado debajo de la mesa antes
del coiler. En ella se encuentra la palanca con la que se
enciende y se apaga la mquina.
Depsito de rollos: Parte trasera de la mquina donde se
colocan los rollos de la materia prima.
Gua-Rollos: Mantiene el rollo de materia prima en su lugar
ubicado entre los cilindros porta-rollos.
Cilindros porta-rollos: Giran y desenvuelven el rollo.
Cilindro alimentador: Entrega la masa de fibras (napa) a las
mordazas
Varilla limpiadora: Por medio de la felpa colocada debajo de
ella, limpia el rodillo alimentador.
Mordazas (superior e inferior): Aprietan la napa para que el
peine circular realice su funcin
Peine circular: Retira las fibras cortas, materias extraas y
neps de la napa.
55

MARCOS
Cepillo: Retira los desperdicios del peine circular
Peine recto: Paraleliza las fibras largas
Varillas despendedoras: Toman las fibras peinadas y las

empalman con el velo.
Cilindros de caucho: Ejercen presin sobre las varillas

despendedoras facilitando su labor.
Rodillo limpiador: Es un rodillo de espuma del tamao de los

cilindros de caucho. Limpia los cilindros de caucho.
Despus de las varillas despendedoras se encuentra una

varilla y un cilindro de caucho que entregan el velo a las
trompetas.
Trompetas: Condensan el velo de fibras para formar una cinta
Calandradores: Los calandradores presionan la cinta de fibras

largas y la conduce hacia la zona de estiraje.
Gua-cintas: Ubicada en la mesa de la mquina, sirven para
orientar las cintas peinadas hacia la zona de estiraje.
Mesa: Superficie horizontal que hace posible el doblaje de las
cintas peinadas.
56

MARCOS
Zona de estiraje: Por medio de las diferentes velocidades de

sus cilindros, estira las cintas dobladas en la mesa y la
entrega en la banda transportadora.
Calandra del coiler: Recibe la cinta de la banda transportadora

y la ubica en la boquilla del plato superior del coiler.
Plato superior del coiler: Permite la envoltura adecuada de la

cinta en el bote.
Base de coiler: Su movimiento de rotacin permite la

distribucin de la cinta a medida que se va envolviendo en el
bote.
Estacin de botones: Teclas [start], [stop]: Son botones de

inicio y paro. Tienen como funcin poner en marcha o detener
la mquina.
Botn de impulsos: Tiene la finalidad de dar pequeos

avances a la mquina cuando se presenta un reviente o rotura
en el velo o la cinta, con el fin de empalmarla.
Botn verde luminoso: Este botn al ser oprimido ejerce la
presin sobre los cilindros arrancadores.
Botn blanco Al ser oprimido se activa la presin hidrulica

dejando libres los cilindros arrancadores.
Interruptor o perilla de color negro: Su funcin es asegurar o

desasegurar las tapas o cubiertas protectoras.
57

MARCOS
Interruptor de color rojo: Se encuentra en la mesa de la

mquina al ser oprimido activa los gatos que entregan los
rollos a los cilindros porta - rollos.
Interruptor de color rojo: Ubicado en la zona de estiraje, al ser

oprimido, enva aire a presin para impulsar la cinta y hacer el
empalme despus de la zona de estiraje.
Botn de emergencia: Botn rojo en alto relieve, se distingue

por estar enmarcado en un recuadro amarillo, este botn
paraliza la mquina totalmente.
Este botn se encuentra en las zonas de la mesa, estiraje y el

coiler.
Botn de color azul: Se encuentra en la zona del coiler o cola

de la mquina, sirve para sacar el bote de la mquina.
Interruptor o perilla de color negro: Se encuentra en la zona

del coiler o cola de la mquina, al ser oprimido acciona la gua
del bote, para que durante el llenado, ste no se salga de la
mquina.
Foto-celdas de la mesa: stas se activan cuando hay

revientes de cinta en la mesa.
Foto-celdas del bastidor: Hay ocho foto-celdas, se activan
cuando se ha terminado el rollo de napa.
58

MARCOS
Foto-celda zona de estiraje: A un lado de la banda

transportadora, se encuentra una foto-celda, sta se activa
cuando no hay cinta sobre la banda transportadora.
Foto-celda zona del coiler: Est ubicada antes del coiler y se

activa cuando hay reviente de cinta.
En la mesa se encuentra una foto-celda antes de las boquillas

condensadoras, se activan cuando hay rompimiento de velo.
Foto-celda colector de borra: Ubicada en la parte trasera,
detecta atranques de noils.
Torre o lmparas de seales: Esta torre se encuentra ubicada

en la cola de mquina peinadora.
En ella se encuentran cuatro bombillos de diferentes colores.
1. Color rojo: Indica que est oprimido el botn de seguridad
2. Color azul: Indica que la mquina est parada
3. Color verde: Indica que la mquina est trabajando
4. Color amarillo intermitente: Indica que la mquina va dar saca.
59

MARCOS
Funciones de Operario.
Cambiar taco vaco por rollo de napa: Cuando la seal de
paro y la pantalla estn sealando cambio de napas de
trabajo, ubquese al frente de la mquina y gire la perilla de
color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa
protectora.
Levante completamente la tapa hacia arriba.
Coja el taco y llvelo hacia su cuerpo y con un leve

movimiento hacia arriba reviente la napa, quedando a ras con
el soporte de los cilindros arrancadores (Realice esta
operacin con cada taco a cambiar)
Coloque los tacos con desperdicio en el piso
Oprima el botn de color rojo, para accionar el gato de la

plataforma porta-rollos, para que stos se deslicen hasta su
posicin de trabajo.
Busque la punta de la napa que entra y deslcela para

entrelazarla con la otra punta de forma que quede una tela
uniforme (Haga la misma operacin con cada una de las
napas).
Baje la manigueta de la tapa de seguridad hasta su posicin

inicial, gire la perilla de color negro hacia la izquierda para
asegurar la tapa protectora, oprima el botn de [Start] para
colocar la mquina en funcionamiento.
60

MARCOS
Mientras la mquina comienza a funcionar, palanquee los

rollos hacia atrs para darle un poco de tensin a la napa y
observe la salida del velo (Si est saliendo con tramos
gruesos retrelos hasta que salga un velo uniforme).
Retire el desperdicio de napa de los tacos sacados y chelo

en el tarro destinado para ello. Lleve los tacos a la zona de
tacos vacos (Sper lap)
Patrullar y surtir mquina: Mientras las mquinas trabajan

asegrese de:
Que los rollos de napa no estn repelando.

Que el velo no est saliendo roto o picado.
Que las cintas estn bien dispuestas sobre la mesa.
Que los rollos de napas estn listos para el cambio en la
plataforma porta-rollos.
Que el bote vaco est listo para el cambio o saca.
Retirar el bote con materia prima elaborada en el brazo a la
salida de la peinadora para facilitar la salida del prximo bote
y evitar as daos en la produccin y en los equipos.
Que haya cinta para correccin de revientes en los tarros.
Que se hagan las limpiezas correctamente y a la hora
indicada.
61

MARCOS
Los automticos estn funcionando correctamente.

Surtir mquina: Tome el carro transportador de rollos y
empjelo hasta el bastidor o plataforma de rollos de la
mquina.
Ubique el carro porta-rollos a 5 cms de la plataforma y con un
leve movimiento empuje los rollos a la plataforma.
Alinee los rollos de forma que queden dispuestos para ser

llevados a los cilindros porta-rollos. Regrese el carro
transportador a la zona de rollos de napa.
Corregir reviente de cinta en mesa: Saque el taco que se

encuentra en la trompeta, as como las partes gruesas y las
motas del velo.
Oprima el botn de impulsos para medio iniciar la mquina;

tome el velo entre las manos y con un movimiento de una
mano sobre la otra, adelgcelo dndole una pequea torsin.
Introduzca la punta del velo adelgazado por la trompeta.
Oprima el botn de impulsos para adelantar la cinta hasta la

mesa, tmela y ubquela sobre ella
Luego obtenga el bote con cinta para correccin hasta el
puesto donde se present el reviente y colquelo al lado.
Coja la cinta del bote y llvela a lo largo de la mesa con el fin

de completar la parte reventada; regrese al puesto y reviente
62

MARCOS
la cinta de correccin. Coloque el extremo de la cinta en el

bote.
Oprima el botn de [Start] para poner en marcha la mquina.
Regrese el bote con cinta para correccin a su lugar.

Corregir reviente total de napa: Del botn de impulsos lleve el
peine hacia el frente de la mesa, gire la perilla de color negro
hacia la derecha para desasegurar la tapa, levante la tapa
protectora hasta su totalidad (arriba), oprima el botn de color
blanco para quitar la presin hidrulica, desasegure el soporte
de cilindros Detaching roll (dos trinquetes), levante hacia atrs
el soporte de dichos cilindros, desasegure el peine recto,
hlelo hacia arriba y colquelo sobre la mesa.
Tome la llave y por el lado 1 de sta introdzcala por el

soporte gua-napas, palanquee hacia arriba para dejar libre
dicha gua. Invierta la llave por el lado 2 e introdzcala por la
mordaza superior y palanquee hacia arriba para dejarla en la
parte de arriba.
Coja el cilindro alimentador de ambos extremos, retrelo y

colquelo sobre la mesa; coloque el rollo de napa sobre los
cilindros porta-rollos, tome la punta de la napa y psela por
debajo del cilindro alimentador. Coloque el cilindro alimentador
en su posicin original, baje la mordaza con el lado 2 de la
llave y con las manos la gua-napas ejerciendo presin hacia
abajo.
63

MARCOS
Coloque el peine recto y asegrelo; baje el soporte de

cilindros y asegrelo. Baje la tapa de seguridad y asegrela.
Oprima el botn de color verde para colocar la presin

hidrulica. Oprima el botn de [Start] hasta que salga el velo
sobre la mesa.
Sacar enredos en cilindros Detaching roll.
En primer y segundo cilindros: Gire la perilla de color negro

hacia la derecha para desasegurar la tapa de seguridad. Con
la mano coja la manigueta de la tapa de seguridad y levntela
hasta alcanzar la plenitud de los gatos.
Retire el rodillo limpiador y colquelo sobre la mesa; oprima el

botn de color blanco para quitar la presin hidrulica de los
cilindros, desasegure los soportes de seguridad de los
cilindros, levante el soporte de los cilindros y grelo vuelta
hacia atrs y retire el enredo del cilindro.
Tome el soporte de los cilindros y grelo vuelta hacia

delante, pulse el botn de color verde que al quedar luminoso
indica que est colocada la presin hidrulica de los cilindros.
Baje la tapa de seguridad hasta su posicin inicial, gire la

perilla de color negro hacia la izquierda para asegurar la tapa
de seguridad; oprima el botn de impulsos hasta que el velo
salga sobre la mesa. Tome el velo con las dos manos y con un
movimiento de una mano sobre la otra adelgcelo dndole
una pequea torsin.
64

MARCOS
Introduzca la punta del velo adelgazado por la trompeta

menos de 5 cm., coja la cinta del bote y llvela a lo largo de la
mesa con el fin de completar la parte reventada; regrese al
puesto y reviente la cinta de correccin. Coloque el extremo
de la cinta en el bote.
Coja el bote de cinta peinada para correccin y deslcelo hacia

la cabeza de la mquina.
Oprima el botn de [Start] para poner la mquina en

funcionamiento.
En varilla frontal y trasera: El enredo se retira cortndolo con

la cuchilla o halndolo con el gancho.
Sacar enredo en zona de estiraje.
En cilindros de caucho: Gire la perilla de color negro hacia la

derecha, levante la tapa de seguridad hasta la plenitud de los
gatos.
Coja la palanca que est a la izquierda de la zona de estiraje y

levntela para quitar la presin del soporte de cilindros de
caucho, coja la manigueta del soporte de cilindros y levntela
hasta arriba.
Saque el cilindro, retire el enredo y coloque de nuevo el

cilindro en la zona correspondiente y ajstelo en la cavidad
para que quede bien colocado.
65

MARCOS
Baje la manigueta del soporte de cilindros hasta su posicin

inicial, coja la palanca que est a la izquierda de la zona
estiraje y bjela para colocar la presin al soporte de cilindros
de caucho.
Simultneamente con ambas manos oprima el botn de color
rojo (aire a presin) y el botn de impulsos (intermitente) para
lograr que la cinta pase por la boquilla despus de la zona de
estiraje hacia la banda transportadora.
Baje la manigueta de la tapa protectora hasta su posicin
inicial y gire la perilla de color negro hacia la izquierda para
asegurar la tapa.
Oprima el botn de impulsos por espacio de cuatro segundos

para que por intermedio de la banda transportadora llegue la
cinta a la zona del coiler.
En varillas: Gire la perilla de color negro hacia la derecha, coja

la manigueta de la tapa y levntela hasta la plenitud del gato;
hale hacia atrs la palanca de color negro; coja la manigueta
del soporte de los cilindros de caucho y hlela hacia atrs.
Oprima el botn de impulsos para medio iniciar la mquina

con el fin de extraer el enredo, retire el material cortado y
llvelo al delantal.
Baje el soporte de cilindros de caucho a su posicin inicial.

Ubique la palanca de color negro y empjela hacia adelante
hasta la posicin inicial.
66

MARCOS
Simultneamente con ambas manos, oprima el botn rojo

(aire a presin) y el botn de impulsos para lograr que la cinta
pase por la boquilla despus de la zona de estiraje.
Oprima el botn de impulsos aproximadamente cuatro

segundos para que por medio de la banda transportadora
lleve la cinta hasta la zona del coiler.
Baje la tapa de seguridad de la zona de estiraje y gire la
perilla de color negro para asegurarla.
Atender reviente en zona del coiler: Cuando la seal de paro y

la pantalla estn sealando un reviente en la zona del coiler
dirjase a l y suba las escaleras.
Gire la perilla de color negro hacia la derecha para

desasegurar la tapa; levante la tapa hasta su plenitud (arriba).
Si hay acumulacin de cinta, retrela dejando ms o menos 10

centmetros de cinta, el resto retrelo.
Jale la palanca para quitar la presin a las calandras del

coiler; coja la punta de la cinta entre las palmas de las manos,
d una pequea torsin e insrtela por la boquilla de los
calandradores del coiler.
Empuje la palanca para colocar de nuevo la presin a los

calandradores del coiler. Baje la tapa de seguridad hasta la
67

MARCOS
posicin inicial (abajo). Gire la perilla de color negro hacia la

izquierda para asegurar la tapa.
Oprima el botn de [Start] para iniciar la marcha normal.
Sacar tacos de algodn
En trompeta de zona de estiraje: Gire la perilla de color negro

hacia la derecha para desasegurar la tapa y levntela hasta
su plenitud.
Hale hacia atrs la palanca de color negro que se encuentra a

la izquierda de la zona de estiraje, para quitar la presin del
soporte de los cilindros de caucho.
Coja la manigueta del soporte de cilindros de caucho y
levntela hasta que quede firme en la parte de arriba.
Retire el material acumulado en la trompeta.

Baje la manigueta del soporte de cilindros de caucho hasta su
posicin. Empuje la palanca de color negro, que se encuentra
a la izquierda de la zona de estiraje hasta su posicin inicial
para colocar de nuevo la presin al soporte de cilindros de
caucho.
Simultneamente con ambas manos oprima el botn de color

rojo (aire a presin) y el botn de impulsos un tiempo
aproximado de cuatro segundos para llevar la cinta de la zona
de estiraje, por la trompeta, hacia la banda transportadora.
68

MARCOS
Baje la tapa de seguridad hasta su posicin inicial y gire la

perilla de color negro hacia la izquierda para asegurarla
En boquilla sensadora del coiler: Cuando la seal de paro y la

pantalla estn sealando un reviente en la zona del coiler
dirjase a l y suba las escaleras.
Gire la perilla de color negro hacia la derecha para

desasegurar la tapa. Levante la tapa de seguridad hasta su
plenitud (arriba).
Si hay taco en el embudo de medicin FP, no lo saque usted,

llame al mecnico dado que es una pieza costosa y delicada y
se puede reventar fcilmente.
Atender paro falso o paro mecnico: Dirjase a la mquina

cuya luz de aviso este encendida y ubquese al frente de la
pantalla de sta donde se mostrar el sitio del paro. Limpie la
foto celda donde se mostr el problema y oprima el botn de
[Start] para poner la mquina en marcha.
Si el problema persiste avise al mecnico.
Material Entrante.
El material entrante de la peinadora son los rollos de napa que
produce la reunidota, estos rollos deben cumplir los siguientes
requisitos.
1. Los rollos de napa deben ser enteros no interrumpidos
69

MARCOS
2. La masa de fibras o napa, debe estar libre de grasa,

humedad, tramos gruesos, tramos delgados, repelados,
basuras.
3. Los tacos en los cuales est envuelta la napa, deben estar en

buen estado.
4. Los rollos de napa deben cumplir con un peso y longitud

determinados, estos rollos son de dos tamaos, para facilitar
el cambio, y no tener la maquina parada por mucho tiempo.
Los rollos enteros deben pesar aproximadamente 27.630g.
Material Saliente.
El material saliente de la peinadora es una cinta de fibras largas,
totalmente paralelizadas y limpias, esta cinta debe cumplir con peso
y longitud determinados, el peso es de 70GN/ yarda. La cinta se
deposita en botes de 24 pulgadas de dimetro por 43 pulgadas de
altura, a los cuales le caven 7500m.
Sub producto.
El subproducto de la peinadora es el noils el cual esta formado por
las fibras cortas.
Cinta de revientes y enredos.
Divisas.
Las divisas son seales exteriores que permiten identificar las
materias primas, O los componentes de una mezcla. En las
peinadoras se hace caso En las peinadoras se utilizan las
siguientes divisas:
Tarro rojo: Para el desperdicio de cinta y napa
70

MARCOS
Tarro amarillo: Para el desperdicio producido por la transformacin

del material, (basura)
Tarro blanco: Para el producto final
Tarro Verde: Borde metlico, para cinta de empalmar
Problemas y Soluciones.
Rotura de velos
Se presenta cuando se detienen los cilindros porta - rollos debido a
la salida de su lugar del trinquete o por un dao mecnico.
Se soluciona regresando el trinquete a su lugar o llamando al

mecnico
Rotura de un velo
Se presenta cuando la varilla alimentadora se detiene debido a la
salida del trinquete, debido a un taco de algodn; se soluciona
retirando el taco de algodn o llamando al mecnico.
Motas o tacos de algodn en el peine circular
Se presenta cuando el cepillo limpiador est muy embotado debido
al mal funcionamiento del mismo.
Se soluciona llamando al mecnico
Enredo en los cilindros de caucho
Se presenta cuando los cilindros estn engrasados, sucios o en mal
estado.
Se soluciona limpindolos o haciendo un cambio
Reviente de cinta en la mesa
71

MARCOS
Se presenta cuando en la trompeta se forma un taco.

Se soluciona limpiando la trompeta y corrigiendo el reviente con la
cinta de empalme.
Reviente de cinta en mesa
Se presenta cuando la mesa calandradora de la mesa se detiene
debido a un enredo en los cilindros calandradores, por enredo en la
zona de estiraje o por un dao mecnico:
Reviente de velo en zona de estiraje
Se presenta cuando hay enredo en los cilindros de estiraje, por falta
de presin de uno de los cilindros de caucho de dicha zona o por
falta de limpieza.
Se soluciona retirando los enredos y colocando la presin a los
cilindros haciendo la respectiva limpieza.
Enredo en los cilindros en zona de estiraje
Cuando se presenta el enredo en los cilindros de caucho, se debe a

la presencia de grasa o suciedades o tambin, por un mal estado.
Se soluciona limpindolos o remplazndolos. Cuando se presenta

en los cilindros metlicos se debe al deficiente funcionamiento de
las varillas limpiadoras o a la presencia de grasas.
Se soluciona colocando las varillas limpiadoras en la posicin

correcta, limpiando los cilindros, o realizando un cambio.
Reviente entre la zona de estiraje y el coiler
72

MARCOS
Se presenta cuando hay un taco en las trompetas, suciedades en

las guas o enredos en los calandradores.
Se soluciona retirando los tacos de las trompetas, limpiando las
guas, y retirando el enredo de los calandradores, llamando al
mecnico.
Enredo en las calandradoras del coiler
Se presenta por grasa en las mesas calandradores
Se soluciona retirando el enredo y limpiando las mesas
5.- REUNIDORAS
Su objetivo es reunir varias cintas en una carreta. Estn destinadas
a la fabricacin de un rollo de cintas de longitud determinada; la
alimentacin es de 16 a 20 cintas. stas son entregadas a una
mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de
cilindros calandradores y posteriormente a los tambores formadores
del rollo. La cinta recibe una tensin.
LA REUNIDORA SUPER-LAP NO NECESITA EL PASO DEL
MANUAR, es alimentada con el velo de cardas; posee un pequeo
manuar y forma un rollo de cintas superpuestas.
Como procesos de preparacin se puede tener despus del
cardado una Reunidora de cintas seguido de una Reunidora de
Napas, o un Manuar primer pase y luego una Reunidora de cintas.
Lo ideal es que en ambas mquinas se presente estiraje, con el fin
de presentar las fibras con un muy buen grado de orientacin a la
accin del peinado y de esta manera un muy eficiente control en el
porcentaje de fibras extradas.
73

MARCOS
NORMAS DE SEGURIDAD:
-Recordar que los cilindros de paro automtico en los atriles, estn
electrizados. Al accionar el botn de arranque las manos deben
estar fuera de los cilindros.
-Tener cuidado que los tarros no tengan rebabas ni asperezas y que
los remaches de los bordes estn en buen estado.
-Si el seguro o paro automtico de la tapa del cilindro no funciona,
se debe avisar inmediatamente al supervisor.
-No accionar la maquina sin las guardas de seguridad.
-Mantenga los tarros vacos y con cinta en forma ordenada y en un
sitio correspondiente.
74

MARCOS
5.1.- PARTES PRINCIPALES
1- Taco de enrollamiento
75

MARCOS
2- Platos
3- Rodillo de enrollamiento inferior
4- Gato de formacin
5- Rodillo de enrollamiento superior
6- Alisadores de velo
7- Rodillos de presin
8- Creel
9- Zona de estiraje
10- Rodillos acompaadores
5.2.- MQUINAS REUNIDORAS
REUNIDORAS.
N. 01 Acopladora / Reunidora electronica marca OMP BODEGA
mod. BOAC, de 18 cabezas, cursa de 10 tubo 290 mm., fileta de
alimentation exterior hasta 4 cabos, soplador Electrojet , ao 1988.
76

MARCOS
N. 02 Acopladora / Reunidora electrnica marca RITE mod. ARDL , de 40 cabezas, recogida de alta densidad , cursa de 8 ( 200
mm. ), tubo 225 mm. X diam. 56 mm., fileta de alimentacin exterior
hasta 6 cabos sobre 28 posiciones y 4 cabos sobre 12
posiciones , sacada bobinas automtica , PLC para el
control, monitoreo, programacin de los parmetros de enconado
y cuenta metros electrnico , invertir por la regulacin de la
velocidad , soplador Magitex , ao 2000.
77

MARCOS
78

MARCOS
N. 03 Acopladora /Reunidora electrnica marca RITE mod. ARDL , de 12 cabezas, recogida de alta densidad , cursa de 8 ( 200
mm. ), tubo 225 mm. X diam. 56 mm., fileta de alimentacin interior
hasta 3 cabos con reserva, sacada bobinas automtica, PLC para el
control, monitoreo, programacin de los parmetros de enconado
y cuenta metros electrnico, invertir por la regulacin de la
velocidad, soplador Magitex , ao 2000
79

MARCOS
80

MARCOS
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MARCOS
N 04 Reunidora BIN 286, MARCA FADIS , MODELO TUAN BE

CARACTERISTICAS: N. 12 cabezas salida 8 cilndrico diam.
43 mm. Cuenta metros electrnico 3 sensores electrnicos con
fileta interna cortadora ensimaje dispositivo para licra un
empalmado Mesdan cada 2 cabezas.
82

MARCOS
`
`
N 05 CODIGO PRODUCTO: BIN 275

MARCA: OMP BODEGA
MODELO: BO AC 100/A
83

MARCOS
`
`
AO: 1993
CANTIDAD: 1
CARACTERISTICAS: Acopladora OMP BODEGA mod.
BO.AC.100/A:Nr. 16 posiciones - alimentacin desde fileta exterior
a 3 cabos (posibilidad de trabajar 6 cabos, trabajando en 8 cabezas)
- cono cilndrico 10"- cuenta metros - soplador viajero Magitex a
cadena.
84

MARCOS
` N 06 CODIGO PRODUCTO: BIN 280

`
MARCA: RITE
`
MODELO: ARD L
`
AO: 2000
`
CANTIDAD: 1
` CARACTERISTICAS: Acopladora electrnica RITE mod. ARD L
density cone: Nr. 40 cabezas - cursa 8" - canilla 225 mm x 56 mm
di diam. - 28 cabezas con fileta de alimentacin externa a 6 cabos
y 12 cabezas con fileta externa a 4 cabos+1 desde abajo con
fileta inferior - Master para las regulaciones - empalmador
AquaSplicer ATS Mesdan 928 B - soplador viajero Magitex.
85

MARCOS
86

MARCOS
6.-
ITMA
Asociacin internacional de maquinaria textil
Realiza una gran feria donde se dan a conocer nuevas tecnologas
en maquinaria textil. Este evento se celebra cada cuatro aos des
de 1951.
El del 2015 fue realizado en Miln (Italia). El prximo se realizar en

Barcelona (Espaa) el 26 de junio del 2019.
Innovaciones para la sostenibilidad en la ITMA

Los ejemplos histricos comprueban que Rieter se haba
comprometido a fomentar la sostenibilidad mucho antes que esto se
ha llega a recibir una atencin general. Hoy da este entendimiento
87

MARCOS
se ha establecido en todas las ramas de la economa y demuestra

la importancia de actuar.
Con ejemplos del pasado reciente e innovaciones en la ITMA Rieter,
pone de manifiesto que lo alcanzado no es razn de hacer un
descanso sino que ms bien debe estimular a hacer un esfuerzo
para lograr objetivos hasta ms ambiciosos. En el resumen Ud.
puede ver lo que Rieter ofrece como novedades que los harn an
ms exitoso.
The Comfort of Competence

Bajo este eslogan Rieter presenta tambin en esta ITMA sus
soluciones completas para la hilandera. La oferta completa desde
la fibra hasta el hilado de una mano, una responsabilidad, y para
todas las cuatro tecnologas de hilatura hace que los clientes en el
mundo entero tengan xito. Lo que explica el xito son tres
elementos que forman la base del Comfort of Competence:
"Valuable Systems": Sistemas con los cuales Ud. gana dinero,
"Convincing Technology": Lo mejor para hilados de calidad,
"Supportive Partnership": Juntos tener xito.
Innovaciones De Trtzschler En La ITMA 2007

Trtzschler present en la ITMA 2007 sus ms recientes
innovaciones para el saln de cardado y apertura, incluyendo una
lnea de apertura compacta que requiere menos espacio y menor
consumo de energa as como muy poca capacidad de filtrado.
La lnea de limpieza, no slo requiere menos espacio sino que
ofrece elevadsimas tasas de produccin, tales como 1.000 kg/hora
como produccin estndar; 2.000 kg/hora con una sola Abridora de
88

MARCOS
Balas y una Separadora de Funciones Mltiples, as como

distribucin de 2 combinaciones de mezcladora/limpiadora; y 1.600
kg/hora durante el procesamiento paralelo de dos componentes.
La lnea de limpieza de Trtzschler incluye un sistema de deteccin
y separacin de las partes coloreadas, la deteccin y separacin
estndar de partculas de polipropileno blanco; y la proteccin
contra elementos pesados, as como tambin control de incendios,
sin necesidad de agregar unidades adicionales.
7.- BIBLIOGRAFA
- El cardado:
file:///C:/Users/usuario/Desktop/04%20IT%20001%20CAPITULO
%20V.pdf
- Mquinas de Cardado:
https://es.scribd.com/doc/30460035/6/Carda
http://richardpet.blogspot.pe/2010/03/cardado.html
http://www.truetzschler-spinning.com/en/products/card/tc-11highlights/flatcontrol/
http://mareintex.com.ar/wp-content/uploads/truetzschlerspinning/Carda-TC11-2.pdf
- El Manuar:
http://lancero5-3.blogspot.pe/2009/03/procesos-de-hilatura.html
- Tipos de Gills:
89

MARCOS
http://es.slideshare.net/hilaturacrilica/35-estirado-y-doblado
- Partes de un Manuar:
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/2659/1/04%20I
T%20018%20TESIS%20.pdf
- Mquinas de Manuares:
http://es.made-inchina.com/co_ellenapple0202/product_Drawing-Frame-Fa315textile-machinery-_eurggooeg.html
http://opteratextil.blogspot.pe/2010/04/estiraje.html
http://textilespanamericanos.com/textilespanamericanos/articulos/2006/05/el-nuevo-manuar-rsb-d-40-derieter/
http://agijonluna.blogspot.pe/
http://www.rieter.com/en/machines-systems/products/spinningpreparation/sbrsb-d-45-draw-frame
- Peinadoras:
file:///C:/Users/USER/Desktop/termo%20pc/30460035Maquinaria-de-Hilatura-Peinada-Marca-RIETER.pdf
- Mquinas peinadoras:
http://josemaldonadoingenieriatextil.blogspot.pe/2009/12/hilatur
a-de-algodon.html
- Reunidoras:
90

MARCOS
http://lancero5-3.blogspot.pe/2009/03/procesos-de-hilatura.html
- Mquinas reunidoras:
http://effebitextile.com/es/maquinas-textiles-de-ocasion/riteard-l
http://www.felixmacchinetessili.eu/es/reunidoras_acopladoras.
php?id_subc=
- ITMA:
http://www.nferias.com/itma/
http://www.rieter.com/fileadmin/user_upload/picturepark/link_n
o._68_customer_magazine_es_Original__74820.pdf
http://textilespanamericanos.com/textilespanamericanos/articulos/2008/01/innovaciones-de-trutzschleren-la-itma-2007/
91

MARCOS
92

Tarea - Maquinaria Industrial para Procesos de Hilandería

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA: MAQUINARIA INDUSTRIAL PARA EL PROCESO

Alor Yupanqui, Karla Cecilia

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

Veremos de cada uno un pequeo marco terico para tener el

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

Rotura de fibras (fibras muertas).

2.2.- TIPOS DE CARDA.

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

en donde los copos de lana se distribuyen uniformemente por todo

2.2.1.2.- Carda Repasadora.

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

Esta carda es de estructura parecida a la primera, con la diferencia

2.2.1.3.- Carda Mechera.

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

Las mechas divididas se conducen alternativamente hacia arriba y

2.2.2.- Carda de peinado:

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

2.3.- Partes de una Carda

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

Con el avance de la tecnologa se ha ido variando, pero siempre se

Gran cilindro (Tambor)

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

Es un cilindro que generalmente est hecho de hierro fundido, pero

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

2.4.- MQUINAS DE CARDADO

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

Con algodn comn de 1 1/8 hasta 1 3/32 de longitud

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

C 60 TARJETA DE ALTO RENDIMIENTO - EL CONCEPTO

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

Automtica agudizacin de la tarjeta de prendas de vestir en el

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

Las cinco compaas que forman el Grupo Trtzschler cubren tres

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

La carda modelo TC 5-3, de Trtzschler, est equipada con el

Las dos cardas exhibidas en el stand, los modelos TC 07 y TC 5,

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Sistema de auto igualacin de onda larga y onda corta.

Varias opciones para el optimizado de cardas

Adems de esto, la firma ofrece en sus cardas una gran gama de

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

configurar exactamente para las especificaciones de este

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

Carda TC 03: Mximo Nivel de Productividad y Calidad

Unidad pre abridora de tres cilindros WEBFEED para una

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

Elementos de aluminio de elevada precisin con superficies extra

Alimentadora de copos totalmente integrada DIRECTFEED:

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

Sistema de ajuste de precisin para chapones PFS

Sistema pre abridor de 3 cilindros WEBFEED TC-WF

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

naturales, pero tambin en algunos casos a fibras qumicas.

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Ajustes muy precisos