Qu son los sistemas de jalar (pull) y

empujar (push)?
Los sistemas de jalar o pull y de empujar opush, son dos enfoques de
gestin de operaciones, en el primero los artculos se fabricarn o se
comprarn en respuesta a la demanda, en el segundo se fabricarn o
se comprarn con base en lo que se planea o anticipa.
El enfoque push se asocia con los sistemas MRP (Material
Requirement Planning) y es considerado como un sistema rgido. El
enfoque pull se asocia con los sistemas JIT (Just in Time) y es
considerado como un sistema flexible.

Planificacin de la produccin Push y Pull. Fuente: Cuatrecasas

Sistemas de jalar o pull

Cuando la demanda del producto determina cunto producir

(enfoque pull), los tamaos de las rdenes de produccin son
pequeos, se generan bajos costos por inventarios, y un bajo riesgo
por obsolescencia del producto. Este enfoque es conveniente cuando
se compite por innovacin y flexibilidad, y su implantacin requiere de
informacin rpida desde los puntos de venta, as como de un
sistema de produccin rpido y flexible. Las desventajas de este
enfoque son la necesidad de tener capacidad para los perodos de
demanda pico, menores economas de escala y transporte que el
tradicional enfoque push. (Muoz)
Los distribuidores determinan individualmente las necesidades
especificas de reposicin de su stock. calculando la cantidad
requerida y cursando el pedido al almacn regulador. Las ventajas de
este sistema son las siguientes: mejor conocimiento del mercado y
proximidad al cliente por parte de la delegacin. Pero tambin
presenta inconvenientes: Falta de coordinacin con el stock global
de la compaa, el stock del almacn regulador y el programa de
fabricacin. En los momentos de escasez el almacn regulador sirve
al que primero pide. Aumenta el stock de seguridad. La delegacin
tiende a sobreprotegerse y acumular stock.(Maulen)
En el sistema de jalar, pull, el movimiento de materiales y productos
se ajusta en todo momento a la demanda -nada se producir hasta
que realmente se requiera-. En un panorama general, los fabricantes
no producirn nada, a menos que exista una demanda del mercado y
esta jalar de los productos desde la planta de fabricacin.
Operativamente, la primera operacin (la demanda) crear los

requerimientos para producir, mientras la segunda (produccin) har

posible la fabricacin de los productos. (Casanovas)
Los sistemas pull se caracterizan porque los almacenes o diferentes
puntos de venta determinan individualmente las necesidades
especficas de reposicin de sus stocks, calculando la cantidad
requerida, la cual piden directamente a su almacn suministrador. Las
ventajas de los sistemas pull, en relacin con los sistemas push, se
centran fundamentalmente en la posibilidad de operar de forma
autnoma, con un mejor conocimiento de causa (decisin in situ). as
como la posibilidad de utilizar instrumentos informticos ms
rudimentarios, que implican menos gastos de comunicacin y proceso
de datos. Las principales desventajas se centran fundamentalmente
en: Descoordinacin de las necesidades globales de la empresa,
con la dificultad consiguiente para efectuar un plan de entregas. Las
rdenes se cursan sin tener en cuenta el stock total disponible:
programas de fabricacin, etc. Se produce una sub-optimizacin
en el sentido de que el almacn central atiende siguiendo el orden de
el primero que pide, el primero que se entrega. Incremento del
stock de seguridad como veremos oportunamente. (Anaya)
Sistemas de empujar o push

Cuando la planeacin empuja la produccin (enfoque push), los

tamaos de las rdenes de produccin se basan en pronsticos de
mediano o largo plazo, por lo que generalmente son grandes y
variables, y generan altos inventarios, cuyo costo se compensa por
las economas de escala del producto. Este enfoque es conveniente
cuando la manufactura del producto enfrenta importantes economas
de escala y, en particular, cuando la demanda es estacional se aplica

la estrategia de mantener inventarios para la temporada pico, as se

evita invertir en capacidades de produccin muy altas. El riesgo que
enfrenta el enfoque pushradica en la ocurrencia de cambios radicales
en los patrones de demanda, que hacen obsoleto al producto en
inventario, por lo que este enfoque slo funciona en caso de bienes
poco diferenciados (comerciables) o cuando existen contratos de
suministro que aseguren la venta del producto. (Muoz)
El almacn central determina las cantidades a enviar a cada
delegacin basndose en: las previsiones globales de ventas, tanto
a nivel de delegacin, como mensualizadas, el stock disponible en
cada lino de los almacenes, el programa de fabricacin. Es el
sistema que suele prevalecer (control centralizado del stock) ya que
conlleva un mejor control, menores costos de stock y almacenaje y,
normalmente, una mayor calidad de servicio al cliente. (Maulen)
El sistema de gestin tradicional comienza con la fabricacin,
independientemente de los requerimientos del mercado, y luego, para
no detener los medios de produccin, se seguir produciendo hasta
tener un alto stock de productos y posterior almacenaje, hasta
empujar a la venta en el mercado (estrategia push). Es decir, se
produce todo cuanto permite la productividad y se empuja hacia el
proceso siguiente, y as sucesivamente hasta llegar al consumidor
final, quien decidir la compra o espera hasta que aparezca un
producto o servicio que se ajuste a sus necesidades. (Casanovas)
En los sistemas push es el almacn central, o la fbrica, los que
adquieren todo el protagonismo, determinando la cantidad a enviar a
cada almacn o punto de venta, basndose en un clculo consolidado

de las necesidades previstas (forecast), as como del conocimiento

del stock disponible en cada almacn y unas reglas de reparto
establecidas. Literalmente los stocks se empujan a los almacenes
perifricos y puntos de venta. (Anaya)
Cul sistema conviene ms

La conveniencia de adoptar un enfoque push o uno pull depende

fundamentalmente de la importancia de las economas de escala y de
la incertidumbre en la demanda. La existencia de economas de
escala hace ms atractivo el enfoque push, que permite la produccin
de lotes grandes, mientras que una mayor incertidumbre en la
demanda favorece al enfoque pull, que minimiza el riesgo de prdidas
por obsolescencia de las existencias en inventario. (Muoz)

Conveniencia de los Sistemas de Jalar (Pull) y Empujar

(Push). Fuente: Muoz