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PRACTICA N 5: VALOR SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR) Y EXPANSIN (EXP) EN

LABORATORIO.

OBJETIVO
Determinar la expansin (Exp) originada por saturacin de los materiales para terrapln,
subyacente y subrasante, as como el Valor Soporte de California (CBR) en especmenes
compactados dinmicamente, para verificar que cumplan con lo indicado en las normas N-CMT-101, Materiales para Terrapln, N-CMT-1-02, Materiales para Subyacente y N-CMT-1-03, Materiales
para Subrasante, respectivamente.

INTRODUCCIN
La finalidad de este ensayo, es determinar la capacidad de soporte (CBR) de suelos y agregados
compactados en laboratorio, con una humedad ptima y niveles de compactacin variables. Es un
mtodo desarrollado por la divisin de carreteras del Estado de California (EE.UU.) y sirve para
evaluar la calidad relativa del suelo para sub-rasante, sub-base y base de pavimentos.
El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad
controladas, permitiendo obtener un (%) de la relacin de soporte. El (%) CBR, est definido como
la fuerza requerida para que un pistn normalizado penetre a una profundidad determinada,
expresada en porcentaje de fuerza necesaria para que el pistn penetre a esa misma profundidad
y con igual velocidad, en una probeta normalizada constituida por una muestra patrn de material
triturado.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad
ptimo para el suelo especfico que se determina por medio del ensayo Proctor modificado.
La expresin que define al CBR, es la siguiente:
(%) =

2.54
100
1360

De la ecuacin se puede ver que el nmero CBR, es un porcentaje de la carga unitaria patrn. En la
prctica el smbolo de (%) se quita y la relacin se presenta simplemente por el nmero entero.
Usualmente el nmero CBR, se basa en la relacin de carga para una penetracin de 2,5 mm
(0,1), sin embargo, si el valor de CBR a una penetracin de 5 mm (0,2) es mayor, el ensayo debe
repetirse. Si en un segundo ensayo se produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5 mm de
penetracin, dicho valor ser aceptado como valor del ensayo. Los ensayos de CBR se hacen sobre
muestras compactadas con un contenido de humedad ptimo, obtenido del ensayo de
compactacin Proctor. Antes de determinar la resistencia a la penetracin, generalmente las
probetas se saturan durante 96 horas para simular las condiciones de trabajo ms desfavorables y
para determinar su posible expansin.

En general se confeccionan 3 probetas como mnimo, las que poseen distintas energas de
compactacin (lo usual es con 56, 25 y 10 golpes). El suelo al cual se aplica el ensayo, debe
contener una pequea cantidad de material que pase por el tamiz de 50 mm y quede retenido en
el tamiz de 20 mm Se recomienda que esta fraccin no exceda del 20%.

MATERIALES Y EQUIPO

Tres muestras de 7 kg cada una.


Tres moldes cilndricos de acero.
Equipo de carga.
Disco espaciador de acero.
Pisn de 2.5 kg.
Placas de carga
Balanza
Charolas
Cucharon
Aceite
Probetas
Papel filtro
Enrasador.
Vernier
Horno

Figura 1. Equipo y material

PROCEDIMIENTO
Para poder dar inicio con la prueba CBR previamente se determin un peso volumtrico seco
mximo de 1900 kg/m3 y una humedad optima del 12.5% por medio de la prueba Proctor. De igual
forma se obtuvo el peso de los 3 moldes cilndricos.
PREPARACIN DEL MATERIAL

1. Primeramente, se tomaron 3 muestras representativas de 7 kg de suelo cada una y se


colocaron en una charola rectangular respectivamente (Fig. 2).
2. En seguida, se determin la humedad de las 3 muestras de suelo dando como resultado
2.35%. Dada la humedad optima con la que debe cumplir en especfico este suelo se
compenso la diferencia para alcanzar los 12.5%.

3. A continuacin, se tom la primera muestra de 7 kg, a la cual se le incorpor el contenido


humedad optimo que fue obtenido anteriormente, se mezcla cuidadosamente el material
hasta homogenizarlo perfectamente, revolvindolo hasta disgregar totalmente los grumos
(Fig. 3).

Figura 2

Figura 3

4. Posteriormente, con ayuda del cucharon metlico, se comenz a agregar el material


dentro del molde cilndrico en tres capas (Fig.4), verificando que la ltima capa
sobrepasara 1.5 cm por arriba del molde. (Durante cada se realiza el paso 5).

NOTA: Previamente, el molde cilndrico de acero se aceit utilizando una brocha y en su interior se
coloc un disco espaciador y papel filtro para evitar que hubiera adherencia del suelo con el disco
espaciador.
COMPACTACIN
5. Para realizar el proceso de compactacin se utiliza el pisn metlico, para lo cual se
realizan una serie de golpes alrededor de todo el cilindro hasta alcanzar el nmero de
golpes requerido (Fig. 5).

NOTA: Se aplican 56 golpes a la primera muestra, 25 golpes a la segunda muestra y 10 golpes a la


tercera muestra, esto en cada una de las capas respectivas con la que se llena el cilindro metlico.

Figura 4

Figura 5

6. Una vez compactado la muestra se traslad el molde a la mesa, se le retir el collarn, y se


enras el material cuidadosamente para quitar el exceso de material (Fig.6). En seguida, se
retira el molde de la base cuidadosamente, de tal manera que el disco espaciador quede
fuera al igual que el papel filtro, y la muestra es colocada de cabeza.

NOTA: En este paso se tom la altura en 4 puntos diferentes del hueco que dejo el disco,
obtenindose despus, un promedio de estas lecturas

7. Despus, se pes el material hmedo compactado con el molde y se registr en la tabla de


concentracin de datos de la prueba (Fig. 7)
8. Se repite el procedimiento indicado del paso 4 al 8 con las otras dos muestras de material
utilizados para la prueba.

Figura 6

Figura 7

EXPANSIN (Exp)
Esta prueba fue omitida para esta prctica, debido al tiempo que se necesita para poder llevarla
a cabo; el procedimiento que se debe seguir para su elaboracin es el siguiente:
1.

Inmediatamente despus de obtenida la masa del molde con el espcimen compactado,


se coloca un papel filtro sobre una placa de base perforada; se invierte el molde con el
espcimen de tal manera que su fondo sea ahora la parte superior; se coloca un papel
filtro en contacto con el espcimen, y se ensambla el molde a la placa de base perforada
por medio de las abrazaderas.

2.

Se colocan, sobre el espcimen compactado, una placa de expansin con su vstago


ajustable y las placas de carga que sean necesarias para producir una sobrecarga
equivalente a la de las capas que se construirn sobre la capa del material en estudio, de
acuerdo con lo que indique el proyecto o apruebe la Secretara.

3.

Se introduce cuidadosamente el molde en el tanque de saturacin, de manera que se


permita el libre flujo de agua tanto en la parte inferior como en la superior del espcimen.

4.

se coloca el trpode del dispositivo de medicin de expansin sobre el molde, con su


extensmetro arriba del vstago de la placa de expansin, el que se ajusta hasta hacer
contacto con el vstago del extensmetro y se efecta una lectura inicial para la
determinacin de la expansin (Exp), que se registra como 0 , en mm, con una
aproximacin de 0,01 mm y se deja saturar durante 96 h, manteniendo el nivel de agua
del tanque aproximadamente a 25 mm sobre la parte superior del molde.

NOTA: Para materiales granulares que presenten un drenaje rpido, el perodo de saturacin
podr ser ms corto, pero no menor de 24 h y en materiales arcillosos de alta compresibilidad,
podr requerirse un perodo de saturacin mayor de 96 h, en cuyo caso se suspender la
saturacin cuando el extensmetro no muestre movimiento alguno durante 24 h.
5.

Al terminar el perodo de saturacin se efecta la lectura final en el extensmetro, que se


registra como , en mm, con una aproximacin de 0,01 mm.

6.

Se retira del tanque de saturacin el molde con el espcimen, cuidadosamente se elimina


el agua de la parte superior del molde de manera que no se altere la superficie del
espcimen y se deja drenar durante 15 min.

7.

Despus de ste perodo de drenaje se remueven las placas de carga y las placas
perforadas, as como las hojas de papel filtro, y se determina la masa del molde con el
espcimen, que se registra como + , en g.

8.

Se repite el procedimiento indicado en esta Fraccin para los otros dos especmenes
compactados.

PENETRACIN
Esta prueba se realiz con la muestra compactada que contena la humedad ptima, debido a
que la prueba anterior no se realiz.
9.

Inmediatamente despus de haber obtenido el peso del molde con la muestra hmeda
(+ ), el molde fue llevado al equipo de carga, el cual est equipado con dos
manmetros en la parte superior, que tienen la funcin de medir las cargas ejercidas
sobre la muestra de suelo y al costado del equipo se tiene un extensmetro utilizado para
registras las deformaciones sobre la muestra.

10. A continuacin, se coloc el molde en el equipo de carga y en el hueco donde se

encontraba el disco espaciador se colocaron las placas de carga, estas cuentan con un
orificio central para que el pistn de penetracin entre libremente sobre la superficie de la
muestra (Fig.8/9).

Figura 8

Figura 9

11. Posteriormente, se inserta el pistn de penetracin en su orificio central, se aplica la carga

de forma que el pistn de penetracin se desplace con una velocidad uniforme de 1,27
mm/min, leyendo y registrando las cargas aplicadas para obtener cada una de las
penetraciones indicadas (Fig. 10/11).
12. Finalmente, concluida la penetracin,

la muestra se sac del molde, se cort


longitudinalmente y del corazn de la misma se obtuvo una porcin representativa la cual
fue llevado al horno para determinar su contenido de humedad.

13. Este procedimiento es repetido para las otras dos muestras restantes.

Figura 11

Figura 10

CLCULOS

Formulas:
= (%) =


100

= (%) =

2.54
100
1360

Clculos y resultados:
Espcimen 56 golpes:
=

785
100 = 57.72%
1360

Espcimen 25 golpes:
=

480
100 = 35.29 %
1360

Espcimen 10 golpes:
=

200
100 = 14.71 %
1360

CONCLUSIN
La prueba de determinacin de la expansin y CBR de un suelo es de suma importancia para tener
un conocimiento muy amplio de cul ser la resistencia de un suelo bajo condiciones crticas y en
distintos grados de compactacin.
El realizar la prueba de expansin previamente a la del CBR resulta idneo, ya que para la
realizacin de dicha prueba el material compactado debe ser sometido a un proceso de saturacin
de aproximadamente 96 horas, con ello se simula las condiciones de trabajo ms desfavorables y
se puede determinar que tanto, el material, ha cambiado su volumen. Por consiguiente, la
resistencia del material (CBR) ser menor que el que se obtendra si el material contiene la
humedad ptima, por tanto, los datos obtenidos sern ms reales al momento de realizar el
diseo del pavimento.
Al realizar las clculos se obtuvo que los resultados del CBR correspondientes al nmero de golpes,
56, 25 y 10, fueron 57.72%, 35.29% y 14.71% respectivamente, posteriormente al graficar dichos
valores con sus respectivos peso volumtricos secos se obtuvo una recta en donde se ubic el
valor del peso volumtrico seco mximo con el cual se determin que el CBR final fue de 43%.

BIBLIOGRAFA

Norma Mexicana SCT: MMMP111/08: Valor Soporte de California (CBR) y Expansin


(Exp) en Laboratorio
Manual de prcticas de laboratorio de mecnica de suelos de ing. Abraham Polanco
Rodrguez.
Laboratorio de mecnica de suelos: manual de 7 semestre. Universidad Michoacana de
San Nicols de Hidalgo.