MIGUEL ARANGUREN
C.I: V-19.749.512
LUIS ARANGUREN
C.I: V-21.186.359
ANAIS FERRER
C.I: V-24.605.678
INTRODUCCIN
La fundicin de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la
cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para que
despus de la solidificacin, obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del molde.
Asimismo, la soldadura ha sido y seguir siendo uno de los procesos ms empleados
en los procesos constructivos de estructuras, tuberas, recipientes, mquinas, obras
civiles, plantas petroleras, petroqumicas e industrias en general.
La garanta del comportamiento de las uniones soldadas esperada por el
proyectista, luego de la aplicacin de los procesos manuales o automticos de
soldadura, la establece la inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de la
soldadura, para lo cual es indispensable el conocimiento y dominio de las tcnicas,
normas y procedimientos de calificacin de soldaduras y soldadores y la aplicacin de
ensayos destructivos y no destructivos.
Actualmente, uno de los mtodos ms importantes para la unin de piezas y
conjuntos metlicos en general en las industrias que aportan al producto interno bruto y
adelanto en infraestructura de pases desarrollados y en vas de desarrollo es la
soldadura y su; por tanto es responsabilidad de las empresas fabricantes de productos
soldados comprobar que la calidad de sus productos este de conformidad con los
requerimientos del cliente y lo establecido en cdigos y especificaciones de soldadura.
Fundiciones
de la cera, usando un cuchillo u hoja caliente entre las dos superficies de acoplamiento.
El rbol se coloca en cajas de moldeo, donde se vaca y se recubre con una mezcla de
revestimiento refractaria. Cuando el revestimiento fragua, el molde se seca en un horno
en posicin invertida para permitir que la cera escurra. Antes de la fundicin, el molde
se hornea lo cual lo provee de resistencia, reduce el riesgo de la formacin de gas por
el agua durante la fundicin, incrementa la fluidez del metal que se va a vaciar y
asegura un aceptable acabado superficial as como satisfactorias tolerancias
dimensionales.
porosidad y como las inclusiones tienden a una densidad ms baja, se segregan hacia
el centro. El movimiento obtenido al forzar la fusin al cortante resulta en un
refinamiento del grano. La centrifugacin se aplica al proceso de fundicin cuando el
molde es lo suficientemente resistente para soportar la rotacin. De acuerdo con la
forma del molde se acostumbra distinguir entre los procesos de centrifugacin
siguientes:
1. Fundicin Centrfuga
2. Fundicin Semicentrfuga
3. Fundicin Centrifugada.
Soldaduras Especiales
1.Aplicaciones industriales
La soldadura especial es el proceso mediante el cual se unen dos o ms
materiales a travs de la fundicin de sus superficies de contacto mediante la aplicacin
de calor o presin. La principal ventaja de las soldaduras especiales es su alta
resistencia a la corrosin, a las altas y bajas temperaturas, su facilidad en la fabricacin,
la resistencia mecnica, adems de su calidad esttica y sus propiedades higinicas.
Adicionalmente, se pueden utilizar en aplicaciones que involucren resistencia al
agrietamiento por corrosin por cloruro, corrosin en medios acuosos, oxidacin a alta
temperatura y corrosin por picadura y hendidura por medios de cloruro.
Las aleaciones de soldadura especial han sido desarrolladas a partir de las
necesidades de la industria, ofreciendo soluciones de alto desempeo, vida til,
extensa y gran confiabilidad en los diferentes campos de aplicacin. Para soldaduras
especiales hay muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para dicho
proceso, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de
electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la
unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico todo esto
con la necesidad de unir metales que exigen un mejor proceso de soldadura. La
energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto
directo con una herramienta o un gas caliente.
Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser
hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el
espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa,
y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos
venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX
mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la
demanda de mtodos de juntura confiables y baratos. Despus de las guerras, fueron
desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales
como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos
de soldadura, as como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura
GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y
Unen
permanentemente
las
partes
convirtindolas
en
una
sola
pieza.
* La pieza resultante puede ser ms fuerte que los materiales originales si se le aplica
b) Por Ultrasonido
Es un proceso de soldadura en estado slido que suelda por la aplicacin
vibraciones de energa de alta frecuencia mientras las piezas estn siendo sujetadas a
presin.
El proceso es usado para sellar materiales como explosivos, pirotcnicos y
qumicos reactivos que requieren una sellada hermtica pero no soportan altas
temperaturas.
En suma, la soldadura por ultrasonidos proporciona la unin de varios productos
de manera segura pero, sobre todo, con efecto duradero, ya que se trata de una unin
firme.
c) Por Explosin
Esta soldadura tambin se llama de recubrimiento consiste en la unin de dos
piezas metlicas, por la fuerza que genera el impacto y presin de una explosin sobre
las proximidades a las piezas a unir. En algunas ocasiones, con el fin de proteger a las
piezas a unir, se coloca goma entre una de las superficies a unir y el yunque que
genera la presin.
Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta soldadura es la
existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delante del punto
de colisin en el que la velocidad de la chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de
colisin se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a
alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando as limpias las superficies
de unin. El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por
explosin comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el barrido de la
onda explosiva ejerce una limpieza de la superficie es recomendable.
d) Con Lser
Es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz
lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obtenindose la
correspondiente unin entre los elementos involucrados. En la soldadura lser
comnmente no existe aportacin de ningn material externo, la soldadura se realiza
por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicacin de presin entre estos
puntos.
Entre sus caractersticas encontramos:
La soldadura lser puede aplicarse para unir diferentes materiales (bien a ellos
mismos o materiales disimilares).
Entre ellos cabe destacar los aceros, aceros inoxidables, aleaciones de titanio, nquel,
algunas aleaciones de aluminio...
Los cordones de soldadura pueden presentar distintos formatos (soldadura a tope, con
distintas juntas o por solape).
Se obtienen diferentes penetraciones en funcin del tipo y potencia del lser utilizado.
Muchos procesos de soldadura lser con aceros no utilizan material de aporte, por lo
que el relleno de la junta a soldar se hace a base del material de sus bordes.
Debido a su bajo aporte trmico, la soldadura lser permite sustituir con xito otras
tcnicas de soldadura aplicadas actualmente.
e)Con Plasma
La soldadura por plasma es un proceso muy similar al de soldadura TIG. Es un
sistema ms desarrollado que el mtodo de soldadura TIG, que proporciona un
aumento de la productividad.
En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos independientes de gas, el
gas plasmgeno que fluye alrededor del electrodo de tungsteno, formando el ncleo del
arco plasma y el gas de proteccin el cual proporciona la proteccin al bao de fusin.
La energa para conseguir la ionizacin la logra el arco elctrico que se forma
entre el electrodo y el metal a soldar. En la soldadura por plasma se emplea un gas,
generalmente argn puro, que pasa a estado plasmtico por medio de un orificio de
reduccin que estrangula el paso del gas logrando aumentar la velocidad del mismo,
dirigiendo al metal que se desea soldar, un chorro concentrado que puede alcanzar una
temperatura entre 20.000 y los 28.000C. El flujo de gas de plasma no protege al arco,
el bao de fusin y el material expuesto al calentamiento de la atmsfera, por lo que se
utiliza un segundo gas que protege al conjunto envolvindolo. Los electrodos utilizados
para la soldadura por plasma mayormente son fabricados con tungsteno sinterizado.
La soldadura por plasma se utiliza principalmente en uniones de alta calidad tales
como las requeridas en construccin aeroespacial, plantas de procesos qumicos e
industrias petroleras. Este tipo de soldadura no contamina el metal base, no produce
escoria y se puede utilizar para soldar los mismos materiales que se sueldan con TIG y
otras aleaciones y materiales muy delgados.
f) Por Electrodeposicin
Las piezas y elementos soldados requieren una verificacin sobre la manera como
se realiz dicho proceso. Tambin, dentro del mantenimiento preventivo se requiere
una revisin permanente de estas, pues la presencia de grietas, nudos, escoria y en
general imperfecciones y defectos en la soldadura, visibles o no, pueden causar
nuevamente el rompimiento o fractura de las piezas.
Un ensayo no destructivo; cuyas siglas son END o NTD (non destructive testing),
es cualquier tipo de prueba practicada a un material, sin alterar de manera permanente
sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales, aunque sobre esta
ltima, puede implicar un dao imperceptible o nulo.
Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos, se basan en la aplicacin de
fenmenos fsicos tales como: ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin
de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no
implique un dao considerable a la pieza evaluada.
Los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado del
defecto a medir que los ensayos destructivos, sin embargo, suelen ser ms baratos
para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la
misma. En ocasiones, los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la
homogeneidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos
provenientes de los ensayos destructivos.
Por su parte, la soldadura es el proceso por medio del cual dos piezas metlicas, o
dos partes de la misma pieza, se unen slidamente. Esta unin se produce con el
calentamiento de las superficies a soldar, y pueden ser puestas en contacto con o sin
aportacin de una sustancia igual o semejante a las piezas a unir. La fuente de calor
puede ser una llama, un plasma, un arco elctrico, un haz de electrones o un haz lser.
El proceso de calentamiento de las superficies a soldar puede implicar que se fundan
las zonas por donde debe realizarse la unin, o una de ellas o que no se fundan
ninguna de las partes, sino que se unan mediante presin.
Todas las soldaduras/uniones presentan fallos, grietas, defectos, discontinuidades,
localizar y determinar el tamao muchas discontinuidades defectos que
comprometen la resistencia de la unin/soldadura/material
Ensayos ms comunes
Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Pruebas Ultrasnicas-Emisiones Acsticas
Partculas Magnticas
Radiografas
Corrientes de Eddy
Inspeccin Visual
Es una de las pruebas no destructivas ms utilizadas, gracias a ella, es posible
Lquidos Penetrantes
Este tipo de ensayo es empleado para detectar e indicar discontinuidades
en el uso de una onda acstica de alta frecuencia, no perceptible por el odo humano,
que se transmite a travs de un medio fsico, para la deteccin de discontinuidades
internas y superficiales o para medir el espesor de paredes. Para llevarlo a cabo se
Partculas Magnticas
La prueba de partculas magnticas es un mtodo de prueba no destructivo para
Radiografas
La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la
Corrientes de Eddy
Corrientes elctricas son generadas en un material conductor por un campo
magntico alterno.
Interrupciones en las lneas de corriente elctrica (Corrientes de Eddy) debidas a
la existencia de imperfecciones producirn cambios en el campo magntico inducida.
til para:
Materiales conductores.
Detecta defectos internos
CONCLUSION
complicada,
que
son
imposibles
de
fabricar
por
otros
procedimiento
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS