Mecanismos de Danos e Anlise de

Falhas em Equipamentos
(ME581 - Tpicos Especiais em Tecnologia de Equipamentos 1)
Prof. MSc. Luiz Adeildo da Silva Jnior
Professor Assistente
Centro de Tecnologia e Geocincias - Departamento de Engenharia
Mecnica da
UFPE

Mecanismos de Danos e Anlise de

Falhas em Equipamentos
(ME581 - Tpicos Especiais em Tecnologia de Equipamentos 1)

AULA 12

Preveno de falhas:

Tipos de manuteno (preditiva, preventiva e corretiva)

Cuidados na montagem
Planos de Inspeo e manuteno
Preservao de equipamentos inativos (isolamento, inertizao, aquecimento, acionamento)
Exigncias legais (NR-12, NR-13)

EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS (MECNICOS E CORRELATOS) MAIS COMUNS:

ESTTICOS:
- Vasos de presso (acumuladores, separadores, torres, reatores, filtros, permutadores,
-

aquecedores e resfriadores, esferas, geradores de vapor)

Caldeiras (aquatubular e flamotubular)

Fornos
Tanques (atmosfricos e pressurizados, tetos fixos ou flutuantes)
Tubulaes e Dutos
Sistemas de Proteo Catdica e Andica (anodos ou corrente impressa)
Vlvulas (controle, bloqueio e proteo)
Equipamentos de Movimentao e Elevao de Cargas (esteiras, pontes rolantes, guindastes)
Torres de Resfriamento
Estruturas tipo pipe-racks (metlica ou concreto)

DINMICOS:
-

Bombas
Compressores
Turbinas
Motores (eltricos / combusto)
Exaustores, Insufladores e Ventiladores

EXEMPLOS DE EQUIPAMENTOS ESTTICOS:

VASOS E TUBULAES

VLVULA PSV

FABRICAO DE TORRE

VLVULA DE CONTROLE

ESFERA GLP

TORRRES, CHAMIN,
VASOS E TUBULAES

VISTA INTERNA DE UMA UNIDADE

RECM CONSTRUDA

VISTA DE TANQUES DE TETO FIXO E FLUTUANTE

CALDEIRA

FORNO

EXEMPLOS DE EQUIPAMENTOS DINMICOS:

COMPRESSOR DE GLP

COMPRESSOR DE PARAFURO

BOMBA CENTRFUGA

EXAUSTOR DE FORNO

TURBINA

AIR COOLERS

BOMBA ALTERNATIVA

COMPLEXIDADE DE UMA INSTALAO:

-Quantidade de equipamentos
-Diversidade de equipamentos
-Diversidade e tipo de produtos gerados
-Idade e conservao dos equipamentos e instalaes
-Local onde est instalado

ASPECTOS IMPORTANTES ENVOLVENDO EQUIPAMENTOS:

PROJETO:
- Cdigos de Projeto e Normas Especficos:
. ASME e Ad-Merkblatter (vasos de presso , caldeiras e fornos)
. TEMA (tubos de troca trmica de permutadores)
. ANSI B 31.3 (tubulaes e dutos)

. NR-13 do MTBE (Caldeiras, Vasos de Presso e Tubulaes)

. NR-12 do MTBE (Segurana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos)
INSPEO:
- Cdigos e normas de inspeo (API-571, API-579) + Cdigos de projeto especficos
- Testes e ensaios destrutivos e no-destrutivos (LP, PM, IRIS, RX, US, TH, EA, IV, PMI, TP, PIG)
- Procedimentos, pessoal qualificado e equipamentos de inspeo adequados
- Planos de inspeo de acordo com criticidade de equipamentos e severidade do processo
MANUTENO (PREDITIVA, PREVENTIVA E CORRETIVA):
- Cdigos e normas de projeto, manuteno, construo e montagem
- Planejamento e execuo de paradas operacionais
- REVAMPs
CONDIES DE OPERACO DOS EQUIPAMENTOS:
- Temperatura, presso, fluido, materiais, regime de escoamento, esforos, idade, meio
ambiente.

VIDA TIL DO EQUIPAMENTO E INSTALAES:

CURVA DA BANHEIRA E CICLO DE VIDA:

taxa de
falhas

Fase de vida til

- A Confiabilidade funo da taxa de falhas e quanto menor a confiabilidade maior o risco

- O fim de vida do equipamento acontece quando h perda de confiabilidade
- As fases de vida indicam qual a melhor estratgia de manuteno e inspeo (corretiva,
preditiva e preventiva)

EXEMPLOS DE PROBLEMAS MAIS FREQUENTES:

EM EQUIPAMENTOS ESTTICOS:
- Deformao elstica e plstica excessivas
- Fratura frgil
- Deformao a altas temperaturas (fluncia)
- Fadiga mecnica (alto e baixo ciclo) e fadiga trmica
- Corroso atmosfrica, corroso sob tenso, corroso-fadiga, corroso-eroso, sob depsito
- Vibrao excessiva
- Aquecimento excessivo localizado (falhas em isolamento, sobrecarga)
- Trincas (principalmente de fadiga)

EM EQUIPAMENTOS DINMICOS:
- Cavitao (bombas)
- Vibrao excessiva
- Corroso atmosfrica, corroso sob tenso, corroso-fadiga, corroso-eroso, sob depsito
- Desalinhamentos
- Desgaste de partes mveis (rolamentos, eixos, correias)
- Desbalanceamento
- Entupimentos e engripamentos (perda de carga, quedas de presso e vazo)
- Aquecimento excessivo localizado (por atrito, falhas em isolamento, sobrecarga)
- Problemas relacionados instrumentao (sensores, indicadores de presso e temperatura)

MONITORAO DE EQUIPAMENTOS ESTTICOS:

TIPOS DE INSPEES PERIDICAS:
- Inspees externas
- Inspees internas (para equipamentos que permitem adentramento). Para equipamentos
que no permitem adentramento pode-se utilizar mtodo de inspeo intrusiva
- Teste hidrosttico ou de estanqueidade (equipamentos que contenham fluidos)
ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS:
. Lquido Penetrante
. Partcula Magntica
. Emisso Acstica
. Raio-X ou Gamagrafia
. Identificao de materiais (PMI ou Teste por Ponto)
. Ultra-son
. PIG Instrumentados (geomtricos, inerciais)
. Corrente Parasitas
. Termografia
. Videoscopia
. Inspeo Visual
. Medio de Dureza
. ACFM
. IRIS
. Emisses Fugitivas

MONITORAO DE EQUIPAMENTOS DINMICOS:

TIPOS DE INSPEES PERIDICAS:
- Inspees externas
- Inspees internas
ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS MAIS REALIZADOS:
. Lquido Penetrante (verificao de trincas em eixos e carcaas)
. Anlise de Vibrao (desbalanceamento, cavitao, desalinhamento)
. Emisso Acstica (desgaste de rolamentos, perda de carga por incrustraes)
. Raio-X ou Gamagrafia (verificao de trincas em eixos)
. Termografia (verificar aquecimento por sobrecarga, atrito excessivo, falha isolamento)
. Videoscopia (inspeo interna de partes no acessveis mesmo com desmontagem)
. Inspeo Visual
. Alinhamento (tico ou laser)
. Balanceamento (esttico e dinmico)
. Anlise de leo (verificar desgaste e mau funcionamento)
. Teste de Isolamento Eltrico em motores

Equipamentos Dinmicos

Equipamentos Dinmicos
Diversos:
Ventiladores;
Misturadores de tanques;
Vlvulas de Segurana e alvio;
Pontes rolantes;
Silos mveis;
Vlvulas especiais;
Motores eltricos;
Entre outros.

00/00/2012

Mquinas de fluxo =>Analogia Corao

Uma mquina de fluxo anloga ao
corao. Sua disponibilidade depende
dos seguintes fatores:

00/00/2012

Sistema: veias e artrias rgidas, ou

entupidas sobrecarregam o corao;
Manuteno: deixar de fazer os exames
peridicos podem levar falha
catastrfica repentina; uma interveno
mal feita pode ser um grande problema;
Operao: trabalhar fora da faixa
adequada com vida sedentria ou
esforo excessivo podem levar falha
prematura e/ou catastrfica;
Projeto: este Deus caprichou!
Construo e montagem: apesar do
bom projeto, no estamos livres de
problemas congnitos.

EXEMPLOS DE ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS EM EQUIPAMENTOS ESTTICOS E DINMICOS:

LTRA-SOM

PM

PMI

ULTRA-SOM AUTOMATIZADO

DUREZA
RX

TERMOGRAFIA

TERMOGRAFIA

TERMOGRAFIA

TERMOGRAFIA

ALINHAMENTO LASER

BALANCEAMENTO ESTTICO

ANLISE DE VIBRAO

VIDEOSCOPIA

INSPEO DISTNCIA (ROV)

FINALIDADE DAS INTERVENES:

Intervenes de Rotina e grandes Paradas Operacionais objetivam devolver s instalaes e equipamentos
um nvel de confiabilidade suficiente para operarem em segurana e produtividade por mais uma campanha
(at prxima interveno programada).

EXEMPLOS DE CASOS ONDE ALGO DEU ERRADO:

PRESERVAO DE EQUIPAMENTOS E INSTALAES :

As aes abaixo podem ser realizadas visando a preservao de equipamentos e instalaes
durante perodo de estocagem ou de hibernao (perodo de tempo da unidade inativa). As
aes a serem tomadas vo depender das caractersticas dos equipamento ou instalaes e
do meio/produto em contato com os mesmos.
ISOLAMENTO
INERTIZAO
PINTURA
LUBRIFICAO
AQUECIMENTO
DESUMIFICAO
ACIONAMENTO

Mecanismos de Danos e Anlise de

Falhas em Equipamentos
(ME581 - Tpicos Especiais em Tecnologia de Equipamentos 1)

AULA 13

ANLISE DE FAHA E CONFIABILIDADE

O processo de anlise de falha vital no dia-a-dia da manuteno, pois atravs dela
possvel conhecer as causas razes das falhas e defeitos, trabalhar para a condio de quebra
zero e fornecer maior disponibilidade e confiabilidade dos ativos.
Quando a manuteno, atravs de seu pessoal ou em grupos multidisciplinares, utiliza as
ferramentas de anlise de falhas, est praticando a Engenharia de Manuteno.
Toda falha necessariamente possui uma causa (origem) e uma soluo, portanto nesta
metodologia so analisados todos os aspectos que influem no ativo, por exemplo:
Servios de manuteno anteriores;
Materiais utilizados na manuteno;
Modo de operao do ativo;
Materiais utilizados na produo;
Mudanas no ambiente;
etc.

A metodologia elaborada pela Engenharia de Manuteno atravs de um Procedimento

Operacional busca os seguintes benefcios:
Anlise e definio clara da falha;
Uso da equipe para a soluo das falhas;
Identificao das causas fundamentais;
Elaborao de planos de trabalho para bloqueio e correo das causas identificadas;
Verificao da efetividade dos planos de ao;
Uso de ferramentas auxiliares para soluo e anlise dos problemas tais como, Grficos de
Pareto, Brainstorming, Diagrama de causa e efeito (Ishikawa), entre outros;
Definio das medidas de preveno contra o ressurgimento da causa e conseqentemente
da falha;
Propiciar a melhoria contnua dos Planos de Manuteno.
Para definio da necessidade de aplicao de anlise de falhas, utiliza-se alguns parmetros,
entre eles:
Criticidade do ativo;
Riscos de segurana;
Riscos ambientais;
Indisponibilidade dos ativos;
Riscos a qualidade do produto;
Reincidncia da falha.

FILOSOFIAS DE MANUTENO:
Vrias definies podem ser encontradas na literatura, para a poltica de Manuteno
Produtiva Total, conhecida nos meios onde se aplica pela sigla TPM (Total Productive
Maintenance). Entre elas, tem-se que TPM :
Esforo elevado na implementao de uma cultura corporativa que busca a melhoria da
eficincia dos sistemas produtivos, por meio da preveno de todos os tipos de perdas,
atingindo assim o zero acidente, zero defeito e zero falhas durante todo o ciclo de vida dos
equipamentos, cobrindo todos os departamentos da empresa incluindo Produo,
Desenvolvimento, Marketing e Administrao, requerendo o completo envolvimento desde a
alta administrao at a frente de operao com as atividades de pequenos grupos. (JIPM,
2002, p.1)
Falha zero ou quebra zero das mquinas ao lado do zero defeito nos produtos e perda zero
no processo (NAKAJIMA, 1989, prefcio).
Campanha que abrange a empresa inteira, com a participao de todo o corpo de
empregados, para conseguir a utilizao mxima dos equipamentos, utilizando a filosofia do
gerenciamento orientado para o equipamento (TAKAHASHI, 1993, p.7).

A Anlise de Falha no contexto da Confiabilidade:

A Engenharia de Manuteno atua na busca do desenvolvimento e implementao de
solues para manuteno, na logstica correspondente, no desempenho da manuteno de
classe mundial e no desenvolvimento de servios globais e de satisfao do cliente.
A Engenharia de Manuteno opera como engenharia de melhorias, atuando na melhoria
contnua sustentvel dos processos na empresa, trabalhando com metas, anlise e coleta de
dados, mostra de tendncias, anlise das melhorias, ajustes em planos de manuteno
corretiva planejada, preventiva, preditiva e sensitiva, e em planos de melhorias e resultados
de monitoramento.

Manuteno Baseada na Confiabilidade (MBC):

A metodologia denominada Manuteno Baseada na Confiabilidade consiste em uma
seqncia de estudos tcnicos e operacionais, com o principal objetivo de podermos
definir, de uma maneira estruturada e rastrevel, a melhor estratgia das atividades de
manuteno para todos os ativos relacionados com o processo produtivo.
a) Os modos de falhas:
A manuteno realmente gerenciada ao nvel individual de cada modo de falha. Os
modos de falha iro depender da situao especfica para cada ativo analisado.
b) Definio de falhas:
A Falha pode ser definida com a cessao da funo requerida de um ativo ou a
incapacidade de satisfazer a um padro de desempenho definido.
c) A definio e a seqncia do Downtime:
O tempo de paralisao Downtime no contexto da metodologia MBC, significa o tempo
total que o ativo estaria fora de servio, em funo de uma determinada falha.

O ato de reunir-se no local da falha para sua anlise imediata chamado pelos japoneses de
Princpio dos Trs Gens que significam ir ao local da ocorrncia (Genba), observar o
equipamento (Genbutsu) e o fenmeno (Genjitsu). Nessa reunio para anlise da causa raiz
da falha, devem estar presentes a Manuteno, Engenharia, Produo e quaisquer outras
pessoas que possam contribuir para a anlise.

Manuteno

Misso Anterior:
Reestabelecer a condio original de operao de
equipamentos no menor prazo e no menor custo.

Misso Atual:
Gerir os ativos de forma a maximizar a disponibilidade
das instalaes, com o custo adequado e
respeitando os aspectos de Segurana, Meio
Ambiente e Sade.

00/00/2012

Manuteno Atual

A Manuteno existe para que no haja manuteno.

Alan Kardec Pinto

00/00/2012

Estamos indo bem?

TMEF (Tempo Mdio Entre Falhas):
- Impactado pela qualidade da Engenharia de
Manuteno
- Impactado pela adequao do equipamento ao
processo
- Impactado pelo zelo operacional
- Impactado pela confiabilidade das utilidades

IRSV (ndice de Resservio):

- Reflete diretamente a qualidade do servio
prestado

00/00/2012

Estamos indo bem?

TMPR (Tempo Mdio Para Reparos):
- Impactado pela qualidade do Planejamento de
Manuteno
- Impactado pelo cumprimento dos planos de
manuteno (preditiva e preventiva)
- Impactado pelo cumprimento dos rodzios de
equipamentos
- Impactado pela estratgia de sobressalentes

PEQ (Perda por Equipamentos):

- Impactado pelo cumprimento de planos
de manuteno
- Muito impactado pela qualidade da
relao de equipamentos crticos.

00/00/2012

Estratgias de Manuteno
Manuteno Corretiva:
Operar at a quebra do equipamento, realizando o
reparo aps a indisponibilidade do mesmo.
Manuteno Preventiva:
Peridica: Realizao de manuteno em perodos
de tempo pr-estabelecidos.
Manuteno Preditiva:
Preditiva: Realizao de manuteno baseada na
condio dos equipamentos;
Detectiva: Realizao de atividades de identificao
de falhas ocultas.
Manuteno Pr-Ativa:
Busca a identificao das causas bsicas promovendo a
eliminao das mesmas atravs de implementao de
melhorias no ativo.
00/00/2012

Tcnicas Preditivas em Uso

Anlise de vibrao:
Utilizao de analisadores de vibrao de acompanhamento e
diagnstico de equipamentos dinmicos.

00/00/2012

Anlise de Vibrao

Equipamentos Alvo:
- Equipamentos rotativos: bombas, compressores, turbinas,
ventiladores, caixas de engrenagem, motores eltricos, etc.

00/00/2012

Anlise de Vibrao
Modo de coleta de dados:
Online: utilizados em equipamentos de maior criticidade.
Possuem sensores fixos instalados nos equipamentos que
enviam informao para o software de anlise da preditiva e
para o sistema supervisrio da operao na Casa de
Controle. Estes sistemas tambm podem gerar alarmes e
desarmar o equipamento;
Offline: utilizados em todos os equipamentos sujeitos
manuteno preditiva, inclusive naqueles monitorados
online. O analista de vibrao possui uma rota peridica na
qual ele avalia a vibrao dos equipamentos.

00/00/2012

Anlise de Vibrao
Ganhos:
A anlise de vibrao permite identificar desvios do
comportamento vibratrio da mquina antes que a falha
ocorra.
Grande parte das vezes possvel impedir a falha. Como no
caso de p manco, parafusos soltos, desalinhamento,
desbalanceamento, desvios operacionais.
Outras vezes possvel retardar a progresso da falha, como no
caso de defeito inicial de rolamentos.
Nos casos onde o defeito j encontra-se instalado possvel
prever a evoluo da falha, permitindo programar
antecipadamente a interveno para reestabelecimento do
equipamento.

00/00/2012

Anlise de leo
Equipamentos com lubrificao forada:
O leo de equipamentos de maior porte enviado para anlise em
laboratrio, buscando identificar a degradao de suas propriedades
lubrificantes e identificao de indcios de desgastes do equipamento.
Equipamentos de pequeno porte:
Os Equipamentos cuja lubrificao realizada por banho, ou seja no
faz parte do sistema de lubrificao por nvoa, o leo analisado no
laboratrio da prpria refinaria buscando alterao de cor e presena de
gua ou particulado que evidenciem o desgaste do equipamento e/ou
necessidade de substituio do leo.
Anlise de leo:
Utilizao de analisadores de
leo no acompanhamento e
diagnstico de equipamentos
dinmicos.

00/00/2012

Rodzio Analogia do Carro

Rodzio de Equipamentos:
2 equipamentos iguais, normalmente de
mesmas caractersticas e marcas:
Se no for feito o rodzio, falhas ocultas
vo surgindo e acumulando. Depois de
meses parado, certo que haver
problemas quando for necessrio o
equipamento.
Se o equipamento principal estiver
apresentando algum tipo de defeito, e o
defeito do reserva for descoberto somente
neste momento, a Emergncia est
configurada:
1. servio mais caro;
2. horas extras;
3. Quebra de programao;
4. Outros servios deixam de ser feitos;
5. 00/00/2012
Efeito Cascata

Um equipamento sujo, com vazamentos e improvisos

difcil de ter a disponibilidade garantida. A cultura de aceitar
a degradao dos equipamentos no deve ser permitida. A
manuteno e a operao so responsveis pela cultura
que construiremos e devem atuar de forma integrada para
no permitir que sementes de baixa qualidade se
instalem.

00/00/2012

Teoria das Janelas Quebradas

Cenrio:

00/00/2012

2 carro idnticos abandonados:

Bronx, New York

Palo Alto, CA
Bronx: vandalizado em poucas horas;
Palo Alto: uma semana intacto;
Ento foi quebrado um vidro
propositalmente do carro de Palo Alto;
O carro foi, ento, vandalizado.

Mecanismos de Danos e Anlise de

Falhas em Equipamentos
(ME581 - Tpicos Especiais em Tecnologia de Equipamentos 1)

AULA 14