PROCESOS SIDERURGICO DEL ACERO

1.

ALTO HORNO

Es un reactor vertical
continuo
en
contra
corriente, que se utiliza
para la produccin del
hierro de primera fusin
arrabio, a partir de
mineral de hierro.

2.

PARTES DEL ALTO HORNO

1. CRISOL. Esta parte sirve como

depsito de los materiales
fundidos, el arrabio y la escoria;
tienen una forma cilndrica.

2. ETALAJE. Esta parte ubicada

encima del crisol; de forma cnica
troncada.

3. VIENTRE. Esta parte forma la

zona entre los etalajes y la cuba.

4. CUBA. Forma cnica truncada es

la unidad ms alta del horno.

5. TRAGANTE. Extremo superior

del alto horno donde se carga la
carga

4
3
2
1

3.

MATERIALES UTILIZADOS
FUNDENTE

PELLETS
COKE

3.1. PELLETS
Pelotillas de 15mm a 25 mm
de dimetro, de color negro
y posen buena resistencia
mecnica, con 65 % de Fe
Fe2O3 .HEMATITES, contiene 70% de Fe y 30% de 02, poco P y S.
Fe2O3.nH2O LIMONITAS, (o hematita pardo) contiene 60% de Fe y 14%
de aguas de cristalizacin, el contenido en P vara grandemente.
Fe3O4 MAGNETITA; contiene 72.4% de Fe y 27.6% de 02, contenido en P
varia grandemente.
FeCO3 SIDEROSA; contiene 40.2% en Fe y 37.4 en C02 bajo contenido
en Mn, Mg y Ca.
FeS2 PIRITAS; contiene 46.6 % de Fe y alto contenido de azufre (mayor
de 45% en S) no utilizado como menas de hierro

3.2. COQUE.
Es un combustible artificial slido poroso formado por
carbono, que se obtiene despus de someter carbones a
elevadas T en ausencia de O2, provocando la liberacin de
gases. Debe tener una resistencia mecnica del orden de
160 Kg/cm2 para resistir sin pulverizarse grandes cargas. Su
poder calorfico es de 7000 Kcal/Kg. Conteniendo 15% de
cenizas, siendo su tamao mnimo 2mm.

3.3. EL FUNDENTE.
Es el mineral de CaCO3 que
tiene como funcin principal la
combinacin con las
impurezas (P, S, Si, etc.)
existentes en el material de
hierro o en proporciones
reducidas de los pellets
formndose as la ESCORIA.

MATERIALES POR TONELADA DE

ARRABIO
Pellets (Fe2O3)
Coque
Caliza (CaCO3)

1 480 kg.
528 kg.
225 kg.

4.

PROCESO DEL ALTO HORNO

PROCESO

Colada del arrabio

5.

REACCIONES DE FORMACION DEL ARRABIO

2C (s) + O2(g)

2 CO(g)

C(s) + CO2 (g)

2CO(g)

Reduccin Indirecta
3Fe2O3 + CO
Fe3O4 + CO
FeO + CO

2Fe3O4 + CO2
3FeO + CO2
Fe
+ CO2

Reduccin directa
3Fe2O3 + C
Fe3O4 + C
FeO + C

2Fe3O4 + CO
3FeO + CO
Fe
+ CO

Carburizacin

3Fe + C

Fe3 C

6. ZONA DE REACCIN
I. ZONA: 150 A 400 C DE TEMPERATURA
eliminacin del agua higroscpica
II. ZONA: 400 A 700C
a) Reduccin indirecta de los xidos de hierro:
3Fe2O3 + CO
2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO
3FeO + CO2
FeO + CO
Fe
+ CO2
b) Solucin del carbono por reaccin de CO2:
CO2 + C = 2CO
c) Descomposicin de los xidos de manganeso:
Mn3O4 + CO
3MnO + CO2
MnO2 + CO
MnO + CO2

III ZONA: 700 A 1,350 C (absorcin de calor)

Reduccin directa del xido ferrico:
FeO + C
Fe + CO
Fe2O3 + 3C
2Fe + 3CO2
Disociacin de los carbonatos:
CaCO3
CaO + CO2
Reduccin de los xidos de manganeso:
MnO + C
Mn + CO
Formacin de la escoria primaria, silicatos:
El silicio existente en el mineral forma de slice (SiO2),
MnO + SiO2
Mn SiO2
FeO + SiO2
FeO SiO2
CaO + SiO2
CaO SiO2

IV ZONA: 1,360 A 1,550 C

En esta zona, el hierro conserva un estado semislido
pastoso y esponjoso, mezclado an con parte de la
ganga an no disuelta totalmente:
Carburacin de la fundicin:
3Fe + C
Fe3C
Reduccin de xidos y formacin de escorias:
Reduccin directa del manganeso:
MnO + C
Mn + CO
Reduccin directa del silicio:
SiO2 + 2C
2CO + Si
Reduccin del fsforo:
(CaO)3P2O5 + 3SiO2
3CaO SiO2 + P2O5
P2O5 + 5C
P2 + 5CO

V ZONA: 1,550 A 1,800 C (ZONA DE COMBUSTION)

Las reacciones que en esta zona se producen son:
Reaccin de combustible, exotrmica:
C + O2
CO2
C + O2
CO
Desulfuracin de la fundicin:
MnS + CaO + C
Mn + CO + CaS
FeS + CaO
CaS + FeO
La alta temperatura reinante favorece la desulfuracin
del Mn Y del hierro. Los sulfuros de calcio y manganeso
se incorporan a la escoria final

VI ZONA: 1,500 A 1,560 C (SEPARACION METALESCORIA)

En esta zona se produce un descenso de temperatura,
como consecuencia de la absorcin de calor exigida por
las reacciones endotrmicas anteriores, por estar por
debajo de la zona de activacin de la combustin, la
cual es ms intensa en el plano de las toberas que
introducen aire y adems por las perdidas por
irradiacin, as como tambin por la refrigeracin de las
paredes del crisol y etalaje.

6.

REACCIONES DE FORMACION DEL LA ESCORIA

Impurezas que no se funden: (CaO, MgO, Al2O3)
Impurezas que parcialmente se reducen:
(SiO2, MnO, S, FeO)

FeO + C

Fe + CO

MnO + C

Mn + CO

SiO2 + C

Si + 2CO

Impurezas que forman silicatos

FeO + SiO2

FeO. SiO2

MnO + SiO2

MnO. SiO2

CaO + SiO2

CaO.SiO2

P2O5(CaO)3 + SiO2
P2O5 + 5C

3CaO. SiO2 + P2O5

2P + 5CO

Descomposicin del fundente (Caliza)

CaCO3

CaO + CO2

Desulfuracin
MnS + CaO + C
FeS + CaO + C

Mn + CaS + CO
Fe + CaS + CO

7.

COLADA (ARRABIO)
Se realiza en un recipiente o en unos coches llamados
torpedos, siendo la composicin del arrabio:
ANALISIS

Mn

Si

STANDART

3.8/4.4

0.3/0.8

Max. 0.05

Max. 0.05

PROMEDIO

4.10

0.042

0.50

0.035

0.045

El lingote gris contiene 3 a 4 %C, en forma de escamas

grafticas. Tiene aspecto cristalino o granular y es de
color gris oscuro. Su T fusin es mas alta que la del
lingote blanco, pero es mas fluido cuando esta fundido.
En el lingote blanco, todo el C esta combinado con el Fe
en forma (Fe3C). Su aspecto es blanco, y algunas veces
cristalino. Es ms duro y frgil, que el lingote gris. Funde
a < T pero es menos fluido; no se utiliza para fundicin.
El lingote atruchado es un tipo intermedio entre el gris y
el blanco y contiene carburo combinado y en forma de
grafito. Su aspecto es de una matriz de hierro blanco
con manchas grises.

IMPUREZAS DEL ARRABIO

manganeso, silicio, fsforo y azufre. En su mayor parte,
proceden de la ganga de los minerales, excepto el
azufre que puede ser aportado por el coke.
(P O4)2Ca3 + 3 SiO2
P2O5 + 3 SiO3Ca
El anhdrido fosfrico es reducido por el carbono
P2O5 + 5C
2P + 5 CO
Y el fsforo pasa en su mayor parte al hierro en forma
de fosfuro frrico, segn la reaccin:
3 Fe + P
Fe3 P

El azufre, es introducido en el alto horno sobre todo por

el cok en forma de sulfuro o de sulfato.
FeS + CaO
CaS + FeO
La desulfuracin por el manganeso se realiza con
arreglo a la siguiente reaccin
FeS + MnO
MnS + FeO
tambin el manganeso (Mn) procedente de la reduccin
del oxido de manganeso (MnO) reacciona con el FeS.
Mn + FeS
MnS + Fe
En resumen: La desulfuracin por la cal exige un gran
consumo de combustible, y la desulfuracin por el
manganeso una importante aportacin, de mineral de
manganeso.

8.

ESCORIA
Es el sub producto de la fabricacin del arrabio en el alto
horno se suele decir No se hace hierro en el alto horno, se
hace escoria. Es decir, que si el horno produce buena
escoria, el funcionamiento del horno y el arrabio obtenido
sern tambin buenos.

Slice (SiO2)
Alumina (Al2O3)

18 a 38 %
8 a 27 %

Cal (CaO)
30 a 50 %
En general, la suma de la
alumina y de la slice suele
variar de 45 a 55 %.

Las escorias empiezan a formarse hacia los 700 a 800

SiO2FeO SiO22FeO SiO2MnO
Estos tres silicatos, al descender con la carga por el
horno, reaccionan al llegar a los 1.100, con la cal
(CaO), formada de 800 a 900, teniendo lugar las
siguientes reacciones
SiO2 FeO + CaO
SiO2CaO + FeO
SiO22FeO + 2CaO
SiO2MnO + CaO

SiO22CaO + 2FeO
SiO2CaO + MnO

GASES DE HORNO ALTO

Se obtiene 6.000 kg. (4.500 Nm3) de gases por Tn de
arrabio, a Ts de 800 a 900 con una potencia calorfica
media de 900 Kcal./Nm3.
Una vez depurados en los separadores de polvo se
aprovechan los gases para:
Caldear el aire que se inyecta por las toberas de los
altos hornos, en las estufas Cowper.
Como combustible para caldeo de los hornos de cok,
hornos de fosa para laminacin, etc.
Para produccin de fuerza en motores adecuados.
Para produccin de energa elctrica.

Composicin aproximada en volumen de estos gases