Anda di halaman 1dari 44

# MINIMIZAR LOS COSTOS OCASIONADOS POR PROBLEMAS NO

## ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD INVESTIGACIN HACIA LA INNOVACIN Y EL DESARROLLO
TECNOLGICO

## INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDELLIN
2016

## ANTEPROYECTO DE TRABAJO DE GRADO

MODALIDAD INVESTIGACIN HACIA LA INNOVACIN Y EL DESARROLLO
TECNOLGICO

## DOCENTE METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

BANESSA OSORIO CASTAO

## INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDELLIN
2016

NOTA DE ACEPTACIN

____________________________________
____________________________________
____________________________________

____________________________________

____________________________________

____________________________________

Medellin Da/Mes/Ao

CONTENIDO

INTRODUCCIN ................................................................................................ 9
1. PROBLEMA ............................................................................................... 10
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................... 10
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA ......................................................... 11
2 OBJETIVO ..................................................................................................... 12
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................. 12
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................... 12
JUSTIFICACIN ............................................................................................... 13
MARCO REFERENCIAL .................................................................................. 14
4.1 MARCO CONTEXTUAL .......................................................................... 14
VISIN .......................................................................................................... 16
PRINCIPIOS .................................................................................................. 16
POLTICA DE GESTIN INTEGRADA ......................................................... 17
OBJETIVOS AMBIENTAL ............................................................................. 17
OBJETIVOS SALUD OCUPACIONAL........................................................... 18
4.2 MARCO TEORICO ..................................................................................... 20
4.2.1 ANTECEDENTES DE LA CALIDAD ........................................................ 21
4.2.1.1 Evolucin del concepto de calidad..................................................... 23
4.2.1.2 Definicin de la calidad ...................................................................... 24
Anlisis tipolgico del personal ...................................................................... 26
Esquema SQP ............................................................................................... 28
4.2.2 INSPECCIN........................................................................................... 31
4.2.2.1 Planificacin de la inspeccin ............................................................ 32
4.2.3.1 Instruccin y capacitacin en calidad ................................................ 33
4.2.3.2 Creacin de un ambiente propicio ..................................................... 34
4.2.4

## 4.2.4.1 Tipos de errores que puede cometer el inspector.............................. 37

5 DIEO METODOLGICO ............................................................................. 39
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN......................................................................... 39
5.2 DESCRIPCIN DE CADA ETAPA DE LA INVESTIGACIN ..................... 39
5.3 INSTRUMENTOS Y FUENTES .................................................................. 40
5.3.1. Fuentes de informacin ....................................................................... 40
5.3.2. Instrumentos ........................................................................................ 40
6 RECURSOS................................................................................................... 41
7. CRONOGRAMA ........................................................................................... 42
BIBLIOGRAFA ................................................................................................. 44

LISTAS DE IMGENES

## Imagen 1 Distribucin de puestos de inspeccin final ...................................... 18

Imagen 2 Producto final .................................................................................... 19
Imagen 3 Esquema SQP ................................................................................. 30

LISTA DE TABLAS

## Tabla N 1 Evolucin del concepto de calidad ................................................. 23

Tabla N 2 Cuadro de ganancias y perdida ..................................................... 27
Tabla N 3 Recursos ........................................................................................ 41
Tabla N 4 Diagrama de gantt ......................................................................... 42

GLOSARIO

## INSPECCIN: Mecanismo sistemtico que nos permite examinar, investigar,

revisar y hallar caractersticas fsicas significativas para determinar cules son
normarles y distinguirlas de aquellas caractersticas anormales.

## DETECCIN: Localiza algo que es difcil de observar a simple vista o de

advertir; es lo que no se muestra evidente, la deteccin es sumamente
importante para encarar tareas.

## PLANIFICACIN: Es el proceso en el que se establecen las metas y se

escoge el medio ms apropiado para cumplir con dichas metas.

## EJECUCIN: Es el cumplimiento de un proyecto, esto es la accin final que

lleva a trmino algo, por lo que previamente hay una planificacin anterior.

## CONTROL: El control es una etapa primordial en la administracin, pues,

aunque una empresa cuente con buenos planes, una estructura organizacional
adecuada y una direccin eficiente, el ejecutivo no podr verificar cul es la
situacin real de la organizacin y no existe un mecanismo que se cerciore e
informe si los hechos van de acuerdo con los objetivos.

## VIABILIDAD: Trmino al que se llega en relacin a las posibilidades de

ejecutar un proyecto que tras ser sometido a un estudio se puede garantizar su

INTRODUCCIN
La inspeccin es un mtodo fundamental utilizado en las empresas con el que
se pretende examinar en detalle los requerimientos de software o diseo, a fin
de detectar fallas y desviaciones a los estndares de desarrollo, adems
durante su aplicacin provee conocimiento, promueve el trabajo en grupo y

## El presente proyecto busca mejorar el proceso de inspeccin en Incolmotos

Yamaha debido a que se han presentado variables que impiden la deteccin
oportuna de los problemas generados en el producto.

## Las fallas ocasionadas por un sistema deficiente de inspeccin generan mal

manejo de los reprocesos y aumento de costes para la compaa, es por esto
que el proyecto se enfoca en abordar las variables que afectan el proceso de
inspeccin a primera mano.

1. PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Incolmotos Yamaha (Industria colombiana de motocicletas) perteneciente al
sector automotriz se encuentra ubicada en Girardota Antioquia, all se
desarrollan todos los procedimientos relacionados con el ensamble de
motocicletas, el proceso consiste en unificar las partes provenientes de otros
pases (CKD) y las partes desarrolladas en Colombia (Integracin Nacional) por
medio de procesos en los cuales intervienen las reas de pintura, soldadura,
En el proceso de inspeccin final calidad ensamble de motocicletas se han
venido presentando fallas que generan costos adicionales para la compaa, el
origen de dichas fallas es la no deteccin a tiempo de los defectos en las
motocicletas por parte de los inspectores de calidad, de modo que estos
defectos se vuelven repetitivos en ms de una motocicleta, las motocicletas
despachos omitiendo la reparacin de los defectos, lo que ocasiona el aumento
de costo del reproceso debido a que se deben programar actividades extra
labor para realizar el reproceso de las motocicletas
Una de las posibles causas es el sistema de rotacin del personal, debido a
que al momento de disearlo no se evalu previamente las tcnicas,
desempearse en cada uno de los puestos de trabajo, otras posibles causas
son la dbil retroalimentacin entre inspectores y la falta de capacitacin.
La necesidad de realizar este proyecto se da a partir del aumento de los
costos debido al incremento de las horas extras y reprocesos adems de las
Segn el informe obtenido en Incolmotos Yamaha, en el ao 2015 se han
evidenciado casos de defectos no detectados a tiempo en las motocicletas, se
calcula que en cada uno de estos casos de 200 motocicletas el 25% son
motocicletas se ingresan al sistema como un producto conforme omitiendo la
reparacin de sus defectos, lo que genera un aumento en el costo de los
reprocesos debido a que se deben programar horas extras para su reparacin.
En base a lo anterior se pretende desarrollar una investigacin en el rea de
inspeccin final calidad ensamble de motocicletas en Incolmotos Yamaha con

## el objetivo de mejorar el proceso de inspeccin entre el 08/01/2016 hasta el

08/05/2016, periodo en el que se abordaran los temas mtodos de inspeccin,
reprocesos y matriz de polivalencia.

Mtododos de inspeccin
Uno de los principios bsicos de control de calidad es la inspeccin. Se debe
investigar las operaciones que los empleados realizan y registrar el desempeo
cumplen las normas de la empresa, la administracin analizar los problemas
Reproceso
Accin tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los
requisitos.
Matriz de polivalencia
La matriz de polivalencia es el sistema que nos permite conocer en todo
momento cules son las personas cualificadas para poder desempear un
puesto de trabajo diferente de su puesto habitual. Consta bsicamente de los
tipos de puesto de trabajo de cada departamento o rea y el personal asignado
al mismo. Para cada persona se marcan cules son los puestos de trabajo para

## 1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible mejorar el proceso de inspeccin final calidad ensamble de
motocicletas en Incolmotos Yamaha a travs de un nuevo mtodo de
inspeccin?

2 OBJETIVO
2.1 OBJETIVO GENERAL
Mejorar el proceso de inspeccin final calidad ensamble en Incomotos Yamaha
a fin de disminuir los costes adicionales que genera la no deteccin temprana
de los problemas en las motocicletas.

## 2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar las posibles causa que impiden a los inspectores de calidad detectar
oportunamente los procesos no conformes generados en las motocicletas de
Incolmotos Yamaha.
Evaluar el nivel de polivalencia, conocimiento y capacidad de los inspectores
para desempearse en los puestos de trabajo, buscando identificar las
Disear capacitaciones que afinen los conocimientos del inspector.
Modificar el sistema de inspeccin con un enfoque en el intervalo de tiempo de
la rotacin del personal.

JUSTIFICACIN
Debido a este problema se han generado un sin nmero de interrogantes e
investigaciones
las cuales concluyen que el sistema de rotacin de los
inspectores mejorar el filtro de calidad de igual modo las capacitaciones
Proporcionando herramientas que ayuden a detectar los problemas al inspector
El motivo de la investigacin es mejorar el proceso de inspeccin final calidad
ensamble de motocicletas en Incolmotos Yamaha debido a que se estn
presentando aumentos en el costo de reprocesos por la no deteccin a tiempo
de los problemas que se generan en las motocicletas
Entre el periodo de noviembre de 2015 y marzo de 2016 se han realizado
evaluaciones de desempeo a los inspectores de calidad, la evaluacin
consiste en generar problemas en una motocicleta y posteriormente ordenar
una inspeccin por cada uno de los inspectores con el objetivo de identificar la
evaluaciones es que ninguno de los inspectores logr detectar el 100% de los
problemas generados en la motocicleta, aun as por otro lado se evidenci que
al unir los resultados de las evaluaciones de cada inspector se cumpli con la
deteccin del 100% de los problemas generados en la motocicleta.
En base a lo anterior se concluye que son mejores los resultados de inspeccin
cuando la motocicleta ha sido inspeccionada por todos los inspectores, esto es
lo que se pretende aplicar en Incolmotos Yamaha, disminuir el intervalo de
tiempo de rotacin de modo que cada uno de los inspectores pase por todos
los puestos de trabajo aplicando sus diferentes tcnicas de conocimientos y
por otros inspectores, los problemas debern ser divulgados inmediatamente
con el fin de informar y alertar al inspector que no ha detectado el problema,
este mtodo permitir el complemento entre inspectores por medio del buen
modo se fortalece el filtro de inspeccin final calidad y se minimizan las
Esta investigacin busca favorecer a Incolmotos Yamaha, por medio de un
buen manejo del control calidad evitando el aumento de reprocesos.

MARCO REFERENCIAL
4.1 MARCO CONTEXTUAL1
En la dcada de 1970 se ensamblaron las primeras motocicletas Yamaha
Colombia. Incolmotos Yamaha cumple ms de 40 aos liderando el sector
venta y distribucin de motocicletas en el pas, con ms de 1 milln
Empresa.

en
de
de
la

## Despus de ser filial de Coltejer, empresa independiente y de 24 aos de

exitosa presencia en el pas, Incolmotos Yamaha se constituye como tal en el
ao de 1999. Con participacin mayoritaria de Yamaha Motor Co., Incolmotos
entr a formar parte de las empresas del Grupo YAMAHA y a proyectarse por
su compromiso con la educacin, la calidad de vida de los colombianos y el
medio ambiente.
El Dr. Francisco J. Sierra ha marcado un rol vital en la historia de Incolmotos
Yamaha. Su trayectoria y liderazgo forjaron los cimientos del xito y la
recordacin de la marca, no solo en el mbito comercial sino como actor de
transformacin social y cultural a travs de los programas educativos
ejecutados por la Empresa y por la Fundacin Incolmotos Yamaha.
1970 - 1976
Las races de la marca YAMAHA en Colombia estn bajo la creacin de una
empresa de fundiciones y repuestos, Furesa S.A., a su vez filial de Coltejer. A
travs de Furesa se establecieron los primeros contactos con YAMAHA Motor
Co. Ltd, para comercializar sus vehculos en Colombia. El acercamiento de las
dos culturas, el inicio de las relaciones de confianza y la permanente visita de
funcionarios de YAMAHA Motor Co. Ltda a Colombia, favorecieron el traslado
del know how de YAMAHA a nuestro pas y ensamblar las primeras 26
motocicletas DT 175 en el mes octubre de 1975, con el apoyo de 35 personas.
As mismo, se firman los contratos de distribucin y asistencia tcnica de
YAMAHA Motor Co., Ltd., Japn.
1979 - 1986

http://www.incolmotos-yamaha.com.co/site/Inicio/Corporativo/Incolmotos-Yamaha-07/04/2016

## El 11 de junio de 1976 se crea la empresa Impormotos y Cia Ltda, filial de

Coltejer, dedicada al negocio de motocicletas y repuestos. Para 1979 contaba
con su propia sede, su lnea exclusiva de ensamble y red comercial.
El inicio de los aos ochenta marc un importante cambio de la Compaa, que
pas de ser filial de Coltejer a ser una empresa independiente, con recursos de
inversionistas colombianos y participacin de YAMAHA Motor Co. Ltd. El primer
punto directo de venta que abri la Empresa fue en Medelln en el sector de
San Diego, en 1980 donde funcion temporalmente el almacn de repuestos.
Bajo el eslogan Un nuevo ritmo de vida, las motocicletas YAMAHA
conquistaron el corazn de los colombianos con modelos como Furia FS80, RX
100 y DT 175 y porsteriormente la Axxis 90 y la V-80.
1986 - 1996
Con 100.000 motos ensambladas y 15 aos de YAMAHA en Colombia, en
1990 Incolmotos adquiri instalaciones propias en el municipio de La Estrella,
Antioquia. Ese mismo ao se inici la importacin y distribucin de los
instrumentos musicales YAMAHA para Colombia. En 1994 se inauguraron las
primeras Escuelas YAMAHA Musical en el pas con el mtodo de enseanza
YAMAHA.
En 1995 se inaugur la planta de pintura y soldadura ubicada en La Estrella y
produca 250 motocicletas diarias y laboraban 450 personas en la Empresa.
Durante esta celebracin se crea el Instituto Tcnico YAMAHA -ITY-, para
brindar formacin a jvenes en mecnica de motocicletas y administracin de
centros de servicio.
1996 2006
Se inicia el primer curso musical Estrellita en Medelln bajo la Escuela
YAMAHA Musical y se inaugura la pista de Motocroos de Incolmotos en
Girardota con la Final Latinoamericana de la Copa DT YAMAHA, que congreg
a 34 pilotos de ocho pases. En 1999 con la participacin mayoritaria de
YAMAHA Motor Co., Ltd., Incolmotos entr a formar parte de las empresas del
Grupo YAMAHA en el mundo y cambia su razn social a Incolmotos- YAMAHA
S.A.
El nuevo siglo se inici con la certificacin bajo la norma ISO 9000 y el cambio
de la Direccin de la Compaa, liderada por ms de 25 aos por el Dr.
Francisco J. Sierra A., quien fuera nombrado como Embajador de Colombia en

## Japn. En el ao 2005 nace la Fundacin Incolmotos YAMAHA para fortalecer

la educacin y la cultura en Colombia y en el 2006, Incolmotos celebr sus 30
aos con la inauguracin de su nueva planta productiva en Girardota,
Antioquia.
2006 2013
La certificacin de la Empresa bajo la norma ISO 14000 ratific su compromiso
con la proteccin del medio ambiente y el uso ptimo de los recursos naturales.
Adems se inicia la construccin de la nueva bodega de Incolmotos YAMAHA
en las instalaciones de Girardota.
El espritu de desafo YAMAHA, esa capacidad de tener un sueo y la voluntad
para alcanzarlo se materializa en el 2012 con el Centro de Capacitacin y
Entrenamiento en las instalaciones de la Compaa e Girardota, a travs del
cual la labor de formacin que realiza la Empresa en distintos frentes se
consolida de cara al futuro. Este Centro de Capacitacin recibe a los
empleados de Incolmotos YAMAHA, aprendices ITY Instituto Tcnico
Yamaha, quienes cuentan con un mejor entorno fsico y equipos para su
formacin.
VISIN
Incolmotos Yamaha ser una compaa excepcional, con un alto sentido de
Responsabilidad Social Corporativa y pensando siempre en un Desarrollo
Sostenible que permanezca en el tiempo, con una buena gestin de sus
recursos humanos, financieros, tecnolgicos y materiales, primando siempre la
tica.

PRINCIPIOS 2

## Una organizacin comprometida con los clientes, la innovacin, la calidad y

el medio ambiente.

## Manejadora de marca Yamaha, el emblema ms confiable, con conexin

emocional y estilo nico.

## Orientada al mercado y con nuevos vectores de crecimiento que garanticen

http://www.incolmotos-yamaha.com.co/site/Inicio/Corporativo/Incolmotos-Yamaha-07/04/2016

En Incolmotos Yamaha se entregan productos de valor excepcional y estn
comprometidos con:
La calidad de los productos: a travs de una cultura de alto desempeo y el
clientes y usuarios.
El desempeo ambiental: buscan la prevencin a travs de la adopcin de
tecnologas que generen un equilibrio entre lo econmico y lo ambiental.
Minimizan los impactos ambientales de las operaciones y el consumo de los
recursos naturales.
Pertenecen a un grupo de asociaciones con comunidades de todo el mundo,
con los cuales se llevan a cabo actividades de conservacin del medio
ambiente.
Salud ocupacional: impactan los riesgos significativos en cada uno de los
puestos de trabajo mediante la implementacin de herramientas que permitan
la prevencin.

Mantener controladas todas las variables crticas que afectan los procesos en
el sistema de gestin de calidad y mejorarlas continuamente.
Garantizar el cumplimiento de los requisitos de los clientes y usuarios.
sistema de gestin de la calidad.

OBJETIVOS AMBIENTAL
Minimizar la contaminacin del suelo y del agua, ocasionada por la generacin
de residuos.
Minimizar el consumo de recursos naturales.

## OBJETIVOS SALUD OCUPACIONAL

Garantizar el mejoramiento continuo en la gestin en la salud ocupacional,
interviniendo los factores de riesgo presentes en los puestos de trabajo,
comportamientos crticos, en cada una de las personas de la organizacin y
contratistas.

## ETAPAS DEL PROCESO DE INSPECCIN FINAL

El proceso de inspeccin se define en 4 etapas, como se muestra en la imagen
1 en la etapa 1 se examina todo lo relacionado con el aspecto exterior y puntos
de seguridad de la motocicleta, en la etapa 2 se verifica la capacidad de
frenado de la motocicleta, posteriormente en la etapa 3 se verifica el
funcionamiento de la motocicleta y finalmente en la etapa 4 se evalan los
lmites de emisin de gases, una vez finalizada la inspeccin se registra la
motocicleta y se entrega a despachos o en caso de que se detecten fallas en la
motocicleta, esta se ingresa a zona de taller y despus de su reparacin se le
realiza una reinspeccin previa a la entrega.

GASES 1

GASES 2

3
VERIFICACIN
FUNCIONAMIENTO

RE-INSPECCIN

VERIFICACIN
FUNCIONAMIENTO

INICIO

## Imagen 2 Producto final

Fuente:
deportivas/fz-s

http://www.incolmotos-yamaha.com.co/site/productos/motos/urbanas-trabajo-y-

## 4.2 MARCO TEORICO

4.2.1.1 Evolucin del concepto de calidad
Anlisis tipolgico del personal
Esquema SQP
4.2.2 INSPECCIN
4.2.2.1 Planificacin de la inspeccin
4.2.3.1 Instruccin y capacitacin en calidad
4.2.3.2 Creacin de un ambiente propicio
4.2.4 METODOLOGA PARA UN DISEO DE INSPECCIN
4.2.4.1 Tipos de errores que puede cometer el inspector

## 4.2.1 ANTECEDENTES DE LA CALIDAD3

tiempos ms remotos, el hombre al construir sus armas, elaborar sus alimentos
y fabricar su vestido observa las caractersticas del producto y en seguida
procura mejorarlo. La prctica de la verificacin de la calidad se remonta a
pocas anteriores al nacimiento de Cristo. En el ao 2150 A.C., la calidad en la
construccin de casas estaba regida por el Cdigo de Hammurabi, cuya regla #
229 estableca que "si un constructor construye una casa y no lo hace con
buena resistencia y la casa se derrumba y mata a los ocupantes, el constructor
debe ser ejecutado". Los fenicios tambin utilizaban un programa de accin
correctiva para asegurar la calidad, con el objeto de eliminar la repeticin de
errores. Los inspectores simplemente cortaban la mano de la persona
responsable de la calidad insatisfactoria. En los vestigios de las antiguas
culturas tambin se hace presente la calidad, ejemplo de ello son las pirmides
Egipcias, los frisos de los templos griegos, etc. Durante la edad media surgen
mercados con base en el prestigio de la calidad de los productos, se populariz
la costumbre de ponerles marca y con esta prctica se desarroll el inters de
mantener una buena reputacin (las sedas de damasco, la porcelana china,
etc.) Dado lo artesanal del proceso, la inspeccin del producto terminado es
de la era industrial esta situacin cambi, el taller cedi su lugar a la fbrica de
produccin masiva, bien fuera de artculos terminados o bien de piezas que
iban a ser ensambladas en una etapa posterior de produccin. La era de la
revolucin industrial, trajo consigo el sistema de fbricas para el trabajo en
serie y la especializacin del trabajo. Como consecuencia de la alta demanda
aparejada con el espritu de mejorar la calidad de los procesos, la funcin de
inspeccin llega a formar parte vital del proceso productivo y es realizada por el
mismo operario (el objeto de la inspeccin simplemente sealaba los productos
que no se ajustaban a los estndares deseados.) A fines del siglo XIX y
durante las tres primeras dcadas del siglo XX el objetivo es produccin. Con
las aportaciones de Taylor, la funcin de inspeccin se separa de la
produccin; los productos se caracterizan por sus partes o componentes
intercambiables, el mercado se vuelve ms exigente y todo converge a
producir. El cambio en el proceso de produccin trajo consigo cambios en la
organizacin de la empresa. Como ya no era el caso de un operario que se
dedicara a la elaboracin de un artculo, fue necesario introducir en las fbricas
en forma masiva. Durante la primera guerra mundial, los sistemas de
3

(Espinosa, 2009)

## fabricacin fueron ms complicados, implicando el control de gran nmero de

aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo la cual se denomin
produccin en masa requeridas por la segunda guerra mundial originaron el
control estadstico de calidad, esta fue una fase de extensin de la inspeccin y
el logro de una mayor eficiencia en las organizaciones de inspeccin. A los
inspectores se les dio herramientas con implementos estadsticos, tales como
muestreo y grficas de control. Esto fuel a contribucin ms significativa, sin
embargo este trabajo permaneci restringido a las reas de produccin y su
crecimiento fue relativamente lento. Las recomendaciones resultantes de las
estructuras de toma de decisiones y no abarcaban problemas de calidad
verdaderamente grandes como se les prestaban a la gerencia del negocio.
Esta necesidad llev al control total de la calidad. Solo cuando las empresas
empezaron a establecer una estructura operativa y de toma de decisiones para
la calidad del producto que fuera lo suficiente eficaz como para tomar acciones
calidad total hizo posible revisar las decisiones regularmente, en lugar de
ocasionalmente, analizar resultados durante el proceso y tomar la accin de
control en la fuente de manufactura o de abastecimientos, y, finalmente,
detenerla produccin cuando fuera necesario. Adems, proporcion la
estructura en la que las primeras herramientas del control (estadsticas de
control moderno de calidad y con el marco general funcional de calidad de un
negocio.

## 4.2.1.1 Evolucin del concepto de calidad

Segn espinosa (2009, p 5) el trmino de calidad ha cambiado durante la
historia, lo cual es importante sealar:

## Tabla N 1 Evolucin del concepto de calidad

Etapa

Concepto

Artesanal

Hacer
las
cosas
bien
independientemente del coste o
esfuerzo necesario para ello.

Revolucin
Industrial

Segunda guerra
mundial

Hacer
muchas
cosas
no
(Se identifica produccin con
Asegurar
la
eficacia
del
armamento sin importar el costo,
con la mayor y ms rpida
produccin
Hacer las cosa bien a la primera.

Posguerra
(Japn)
Postguerra
(Resto
mundo)

## Producir, cuanto ms mejor.

del

Aseguramiento

Fuente:

Tcnicas de inspeccin en
produccin para evitar la salida
de bienes defectuosos.
Sistemas y Procedimientos de la
organizacin para evitar que se
produzcan bienes defectuosos.
permanente satisfaccin de las
expectativas del cliente.

Satisfacer al cliente
Satisfacer al artesano por el
trabajo bien hecho
Crear un producto nico
Satisfacer una gran demanda
de bienes.
Obtener beneficios.

armamento eficaz en la calidad y el
momento preciso.

## Minimizar costes mediante la

Satisfacer al cliente.
Ser competitivo.
Satisfacer la gran demanda de
del producto.

Satisfacer al cliente.
Prevenir errores.
Reducir costes.
Ser competitivo.
Satisfacer tanto al cliente
externo como interno.
Ser altamente competitivo.
Mejora continua.

Espinosa. Calidad total. Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. ProQuest ebrary. Web. 14

## Esta evolucin nos ayuda a comprender de dnde proviene la necesidad de

ofrecer una mayor calidad del producto o servicio que se proporciona al cliente
y, en definitiva, a la sociedad, y cmo poco a poco se ha ido involucrando toda
la organizacin en la consecucin de este fin. La calidad no se ha convertido
nicamente en uno de los requisitos esenciales del producto sino que en la
actualidad es un factor estratgico clave del que dependen la mayor parte de
las organizaciones, no slo para mantener su posicin en el mercado sino
incluso para asegurar su supervivencia.

## 4.2.1.2 Definicin de la calidad

Segn espinosa (2009, p 6) la calidad es un concepto que ha ido variando con
los aos y que existe una gran variedad de formas de concebirla en las
empresas, a continuacin se detallan algunas de las definiciones que

## Satisfacer plenamente las necesidades del cliente.

Cumplir las expectativas del cliente y algunas ms.
Lograr productos y servicios con cero defectos.
Hacer bien las cosas desde la primera vez.
Disear, producir y entregar un producto de satisfaccin total.
Producir un artculo o un servicio de acuerdo a las normas
establecidas.
Dar respuesta inmediata a las solicitudes de los clientes.
Una categora tendiente siempre a la excelencia.
Calidad no es un problema, es una solucin.

## El concepto de Calidad segn:

Edwards Deming: "la calidad no es otra cosa ms que "Una serie de
cuestionamiento hacia una mejora continua".
Dr. J. Juran: la calidad es "La adecuacin para el uso satisfaciendo las
Kaoru Ishikawa define a la calidad como: "Desarrollar, disear, manufacturar y
mantener un producto de calidad que sea el ms econmico, el til y siempre
satisfactorio para el consumidor".

## Rafael Picolo, Director General de Hewlett Packard: define "La calidad, no

como un concepto aislado, ni que se logra de un da para otro, descansa en
fuertes valores que se presentan en el medio ambiente, as como en otros que
se adquieren con esfuerzos y disciplina". Con lo anterior se puede concluir que
la calidad se define como "Un proceso de mejoramiento continuo, en donde
todas las reas de la empresa participan activamente en el desarrollo de
productos y servicios, que satisfagan las necesidades del cliente, logrando con

## El proceso de control de calidad constituye un proyecto nico para toda

empresa que se lanza a la aventura de mejorar sus productos o servicios.
Cuando se opta por dar prioridad a la produccin o comprometerse con el
proceso de certificacin ISO 9001, el sistema de control de calidad
instrumentado debe aportar valor a los clientes de la empresa (al mejorar la
(al disminuir los costos por falta de calidad) y al personal que, en este proceso,
encuentra un marco de participacin y una fuente de motivacin.

## Anlisis tipolgico del personal4

Evala el compromiso del personal en el proceso de control de calidad. Toma
en cuenta dos parmetros: el inters y el compromiso (positivo o no) por el
proceso. Despus del diagnstico se inicia un plan de accin en funcin de los
El anlisis tipolgico del personal distribuye a los empleados en cinco posibles
categoras en funcin de su participacin en el proceso de control de calidad:
los partidarios de esperar los acontecimientos que an no tienen una
los adherentes que estn en favor del proceso, pero todava no se
comprometen con la accin;
los desengaados y escpticos que permanecen a cierta distancia (los
primeros suelen ser antiguos motores que en la actualidad estn
los opositores, quienes hacen todo lo necesario para hacer que el
proceso fracase.
Esta herramienta se utiliza bastante en el marco del diagnstico de la calidad a
fin de tomar en cuenta el aspecto humano del proyecto y evaluar las
condiciones para su logro.
Cmo utilizarla?
Etapas

## Preparar el balance de la situacin. Distribuir al personal en las diferentes

categoras. Este anlisis se efecta a partir de entrevistas realizadas a una
muestra de los colaboradores o solo en forma intuitiva.
Instrumentar un plan de accin para transformar en motores a un mximo
de personas: Ante los partidarios de esperar los acontecimientos, ejecutar un
plan de comunicacin que convenza del inters del proceso, explicando para
ello lo que est en juego para la empresa y para el personal.

## Convertir a los adherentes en motores, por ejemplo, haciendo que

participen en grupos de trabajo, en un sistema de sugerencias o
practicando autocontroles. Los adherentes a los que se nombra
corresponsales o auditores de la calidad suelen sentirse comprometidos.
En cuanto a los motores frgiles, en busca de reconocimiento, hay que
valorar su aportacin para impedir que se vuelvan desengaados.
Ofrecer pruebas concretas a los desengaados y escpticos. Si estos
representan la mayora del personal, es mejor emprender acciones piloto
sencillas (que tengan grandes posibilidades de xito!) y hacer que los
motores que hayan contribuido a ello presenten los resultados. As sern
No perder tiempo ni energa en los opositores que no quieran cambiar
de condicin.

## Cuadro de ganancias y perdidas

Tabla N 2 Cuadro de ganancias y perdida
Ganancias para la empresa

## Como crear una mentalidad positiva

Fuente: Gillet Goinard, Florence. La caja de herramientas : control de calidad. : Larousse - Grupo Editorial
Patria, 2000. ProQuest ebrary. Web. 24 April 2016. Copyright 2000. Larousse - Grupo Editorial Patria.

## El cuadro de ganancias y prdidas es una herramienta que formaliza el

equilibrio que el personal percibe de manera inconsciente antes de

## comprometerse con un proyecto: qu perder y qu ganar?, slo me

comprometer si lo que gano es superior a lo que pierdo.
Este sencillo cuadro permite preparar los argumentos para ayudar al personal a
convencerse del inters que tiene un proceso de control de calidad. Se trata de
hacer un razonamiento en trminos de valor agregado para la empresa y los
El razonamiento es bastante til para sensibilizar respecto a la calidad porque
estructura la reflexin.
Cmo utilizarla?
Etapas

## Llenar el cuadro teniendo en cuenta las caractersticas del proceso de

control de calidad dentro de la empresa.
En primer lugar, razonar acerca de las ganancias del proyecto:
Para la empresa: fidelidad de los clientes, mejoramiento de la
etctera;
En concreto, las aportaciones para el personal son: esclarecimiento de
funciones y responsabilidades, mantenimiento de los empleos,
valoracin de las tareas, participacin en el mejoramiento mediante
grupos de trabajo, sistema de sugerencias, u otros.
Hacer una lista de las posibles prdidas tal y como las percibe el
personal, como prdidas de autonoma o de tiempo. Ante las objeciones,
aportar elementos de respuesta; por ejemplo, s, usted pasar tiempo
controlando los productos, esto est previsto en la gama de fabricacin;
o s, se le pide que respete los procedimientos porque le permitirn
tener claridad en cuanto a sus funciones.

Esquema SQP5
Es una herramienta de anlisis que ayuda a cada colaborador a participar en el
proceso de control de calidad. Para los gerentes, se trata de preguntarse si el
colaborador sabe hacer bien las cosas, por qu es importante que las haga
bien, si puede hacerlas bien y si desea hacerlas bien.
El esquema SQP se utiliza para comprender y puntualizar la situacin en el
campo; es decir, garantizar que se renan todas las condiciones para favorecer

## Este estudio resulta til durante un diagnstico para puntualizar las

competencias y condiciones laborales del personal, y as verificar el contexto
indispensable antes de pedir a cada persona que se comprometa de manera
cotidiana. Con esta herramienta se evita juzgar apresuradamente el nivel de
motivacin del personal cuando se comprueba que falt aplicar las
instrucciones.
Cmo utilizarla?
Etapas
Responder a tres series de preguntas fundamentales que se plantean en el
orden siguiente:

## El personal sabe por qu hay que hacer las cosas bien?, se le ha

ejerce en la satisfaccin de los clientes?, sabe cmo hacer las cosas
de la manera debida?, cuenta con la competencia necesaria?, El
personal puede hacer las cosas bien?, cuenta con los medios para
hacerlas en forma apropiada?, El personal desea hacer las cosas
bien?, encuentra en la gerencia la motivacin y el reconocimiento
suficientes?
Sacarle provecho al esquema.

## Imagen 3 Esquema SQP

Q
QUERER
Saber hacer las cosas,
saber por qu hacerlas
bien

## Tener deseos e interes

de hacer las cosas bien

S
SABER

## Tener los medios para

hacer las cosas bien

SQP: Desempeo
individual

PODER

Fuente: Gillet Goinard, Florence. La caja de herramientas : control de calidad. : Larousse - Grupo Editorial
Patria, 2000. ProQuest ebrary. Web. 24 April 2016. Copyright 2000. Larousse - Grupo Editorial Patria.

4.2.2 INSPECCIN6
Examen de los productos, procesos o servicios, para comprobar la ausencia de
defectos, verificando si se alcanza la "aptitud para el uso" deseada por el
cliente. La inspeccin es un proceso complejo, en el que se pueden distinguir
tres etapas:
Planificacin.
Ejecucin.
Control.
La primera etapa consiste en definir los puntos en los que tendr lugar la
inspeccin, estableciendo para cada uno las pautas o instrucciones de
inspeccin necesarias para que cada inspector sepa lo que tiene que hacer.
Incluye tambin la designacin del personal que efectuar la inspeccin as
como los medios necesarios. El director de calidad suele ser el responsable de
efectuar la planificacin y organizacin de la inspeccin.
La etapa de ejecucin consiste en el desarrollo de la planificacin en lo
referente a la verificacin misma del producto. El acto de verificar comprende
tres aspectos bsicos:
Interpretar una especificacin.
Medir el producto.
Comparar el resultado de la medicin con la especificacin correspondiente.
La tercera etapa corresponde al control de los resultados obtenidos en la
inspeccin para poder establecer las acciones correctivas necesarias.
Para poder elegir las estaciones o puntos de inspeccin se suele hacer uso del
diagrama de flujo del proceso, en el que aparecen todas las operaciones y
fases por las que pasa el producto. Las pautas donde suele realizarse la
inspeccin son:
En proveedores.
Al recibir los materiales.
Durante el proceso de fabricacin o montaje.
En la casa del cliente.

## Cada punto de inspeccin se seala en el diagrama de flujo; se preparan,

adems, las instrucciones de verificacin que servirn de pauta para el
inspector, indicndole generalmente:
Caractersticas a verificar.
Mtodo de verificacin.
Frecuencia.
Muestra.
Accin ante defectos.
Esta informacin se presenta en un impreso para instrucciones de inspeccin,
como puede observarse en la figura 18. En el apndice se puede ver el
impreso completo (n. 3). En ocasiones, las instrucciones de inspeccin se
sustituyen por pautas de comprobacin que especifican los aspectos a verificar,
indicando tambin la forma de hacerlo.

## 4.2.2.1 Planificacin de la inspeccin7

La planificacin de la inspeccin comienza por un anlisis de las
especificaciones del producto.
En la etapa de ejecucin, el verificador necesita primeramente interpretar una
especificacin, para lo que suele recurrir adems de la especificacin del
producto, al pedido del cliente, a la lista de caractersticas de calidad, a la
normativa vigente, a los resultados de fabricaciones anteriores, a informes
post-venta, etc. Habiendo interpretado correctamente la especificacin, debe
proceder a medir el producto, para lo cual necesita conocer el procedimiento
detallado de medicin especificado en la instruccin de inspeccin o en las
pautas de comprobacin, segn los casos.

## La administracin de la calidad es la funcin organizacional cuyo objetivo es la

prevencin de defectos.
(1983) son las siguientes:
1. Acumular, analizar y elaborar informes de los costos de la calidad.
2. Establecer metas y programas de reduccin de los costos de la calidad
3. Implantar sistemas para medir el verdadero nivel de la calidad del producto
resultante.
4. Establecer metas y programas para el mejoramiento de la calidad del
producto.
5. Establecer metas y programas para el mejoramiento de la calidad del
producto, por lnea de producto.
6. Establecer objetivos y programas para el componente organizacional del
control de calidad y publicar manuales para uso del personal correspondiente.
7. Clasificar las actividades del control de calidad de acuerdo con el tipo de
trabajo.
8. Organizar el trabajo de control de calidad y contratar personal idneo para
dicha organizacin.
9. Difundir los procedimientos para hacer que opere el control de calidad.
10. Lograr la aceptacin, por parte de los empleados, del trabajo de control de
11. Integrar a todos los empleados en el componente organizacional del control
contribucin de la funcin del control de calidad a la rentabilidad y progreso de
la compaa.
4.2.3.1 Instruccin y capacitacin en calidad
Se considera que la calidad es vital para mejorar la productividad y clave para
la sobre vivencia econmica en un ambiente competitivo. El mejoramiento de la
8

(Espinosa. 2009)

## calidad depende del ambiente, sistema , instruccin y capacitacin, funciones

responsabilidades, y el costo de la calidad. Es importante la capacitacin de los
directivos y empleados, se recomienda un programa de capacitacin formal
para complementar los tipos tradicionales y para apoyar a los empleados as
hbiles y con ms conocimientos. E El programa de capacitacin debe incluir a
los directivos de mayor jerarqua, a los empleados sobresalientes, al os
empleados bases y a los proveedores.
Feigenbaum plantea tres preguntas relativas al proceso de instruccin en
calidad: Cul es el alcance, magnitud y efectividad de la capacitacin que la
habilidades laborales especficos que se necesitan para el diseo, construccin
y mantenimiento de la buena calidad? Cul es el efecto neto que las
influencias informales diarias en el trabajo producidas por la experiencia ,
contactos y orientaciones tan importantes en el proceso de capacitacin en
calidad en una compaa, tienen en lo que el personal piensa acerca de la
calidad? Cul es el alcance, magnitud y efectividad de los esfuerzos de la
compaa para instruir al personal en los conceptos modernos de calidad y en
los programas y mtodos del control de calidad?
Hay cuatro principios bsicos para elaborar un programa de capacitacin en
1. Mantener el programa sencillo y centrado en los problemas reales de la
compaa relacionados con la calidad. Se debe poner nfasis en el material
prctico y significativo, as como en el estudio de casos. 2.
2. Cuando se elaboran los programas de capacitacin en control de calidad, el
ingeniero de la calidad y el personal instructor deben trabajar con y consultar a
los gerentes de lnea, especialmente en lo que se refiere al alcance de material
que se utilizara en los programas.
3. Puesto que las soluciones de los problemas de la calidad siempre cambian,
nunca se puede considerar terminada la instruccin en cuanto a mtodos y
4. Los programas de capacitacin se deben dirigir y hacer participar al personal
de todos los niveles, desde el gerente hasta los maquinistas especializados.
Dado que los interese y objetivos son diferentes en los distintos niveles de la
organizacin, los cursos del programa de capacitacin en control de calidad se

## A travs de un buen Plan de Capacitacin y Entrenamiento del personal

embargo esto no es suficiente para lograr su involucramiento. Para que las
personas lo adopten, es preciso crear las condiciones que eviten la
desmotivacin y faciliten la realizacin del trabajo.
Por lo tanto, es necesario por un lado mejorar fsicamente el ambiente de
trabajo eliminando todos los dems factores que causan desmotivacin como
los que refiere Frederick Herzberg en su teora 'Higiene y Motivacin' y en el
cual seala:
- Salarios con falta de equidad.
- Temor y bsqueda de culpables.
- Sobrecarga de trabajo.
- Procesos deficientes y engorrosos.
La eliminacin de estos factores si bien, como dice Herzberg no motivan; sin
embargo su presencia produce insatisfaccin y desmotivacin.
A continuacin se proponen algunas acciones para generar motivacin y
compromiso:
Aprecio: Significa hacer importantes a las personas, ofrecerles apoyo,
desplazarse a sus puestos de trabajo para saludarlos y apreciar su trabajo,
tratarlo por su nombre, animarlos en los momentos difciles, darles las gracias
por sus esfuerzos.
Sentido de Pertenencia: comprometidos. Hacindolos trabajar en equipo, los
Participacin: Para canalizar sugerencias y mejorando su propio trabajo, as
como para la solucin problemas.

## Delegacin y Autonoma: Esta es una de las formas ms eficaces para lograr

un alto grado de motivacin y compromiso. Significa otorgar a los trabajador es
para mejorar procesos.
Reconocimiento: Se basa en el principio de que debe existir una diferencia
entre quien se esfuerza en hacer bien las cosas y quien no obra as. De esta
manera se valora la actitud de mejoramiento del trabajador y se refuerza su
comportamiento en favor de la calidad.
Otros de los puntos que propicia un ambiente es el trabajo en equipo, el cual se
acostumbra a englobar formas de colaboracin que abarcan un espectro muy
amplio; desde la ayuda mutua entre dos jefes de seccin que colaboran en un
asunto que afecta a sus unidades hasta el trabajo conjunto de un Comit de
Directivos.

## El Propsito final de todo sistema de inspeccin en los procesos es asegurar

que los productos que llegan al cliente sean portadores al menos de una
calidad aceptable, para lo cual se recurre a dos vas fundamentales: la
inspeccin de los productos al final del proceso con el objetivo de separar los
buenos de los malos y la inspeccin con el fin de regular el proceso. La primera
constituye la ltima alternativa con que cuenta un productor para mantener una
buena imagen frente a sus clientes, presentando como desventaja fundamental
que no contribuye a la disminucin de los costos por conceptos de
producciones defectuosa, reprocesos, etc, y s al incremento de los costos
totales por los gastos propios de la actividad de inspeccin.
Para lograr controlar el proceso el hombre debera recurrir ante todo a la
verificacin del comportamiento de las variables propias del proceso como va
ms econmica de garantizar la calidad de los productos a producir pero
debido a que no siempre se conoce la relacin directa entre las caractersticas
del proceso y las del producto y an conocindola en ocasiones no existen
formas ni medios para evaluar y regular el estado de las primeras este se ve
obligado a recurrir la mayora de las veces a la verificacin o inspeccin de las
caractersticas del producto como nica forma de regulacin del proceso.

## 4.2.4.1 Tipos de errores que puede cometer el inspector

evitar debido a la incapacidad para mantener la atencin. Estos se caracterizan
por ser:
Sin intencin: El trabajador no quiere cometer errores.
Inconscientes: En el momento de cometer el error el trabajador no est
consciente de que lo comete.
Impredecibles: No responden a una ley, son aleatorios
2. Errores Tcnicos: Estos errores surgen porque el trabajador adolece de falta
de tcnicas esenciales, de formacin o de los conocimientos necesario para
impedir que suceda el error. Este tipo de error se caracteriza por:

## Especficos: Los errores tcnicos son nicos para ciertos tipos de

defectos, es decir, esos defectos para los cuales la falta de tcnica es
esencial.
Consistentes: Los trabajadores que estn falto de la tcnica esencial
consistentemente hace ms defectos que aquellos trabajadores que s
poseen la tcnica.
Inevitables: Los trabajadores peores son incapaces de igualar la
actuacin de los trabajadores mejores debido a que ellos (los
trabajadores inferiores) no saben que " hacer diferente"
3. Errores voluntarios: Se caracterizan por ser:
Conscientes: En el momento de cometer el error el trabajador lo sabe.
Persistente: El trabajador que comete el error usualmente piensa seguir
hacindolo.
Los errores voluntarios motivados por la direccin pueden ser debido a:
- La existencia de mltiples metas y el constante cambios de ellas.
- Comunicacin incompleta.

5 DIEO METODOLGICO

## 5.1 TIPO DE INVESTIGACIN

El tipo de investigacin que se realizar en este proyecto segn su alcance
ser descriptiva debido a que se identificarn de modo sistemtico las
caractersticas y rasgos del problema, se medirn los conceptos y las variables
que afectan el proceso de inspeccin en Incomotos Yamaha, y adems se
recopilarn los datos sobre una base de antecedentes con el objetivo de
extraer informacin significativa que contribuya al conocimiento.
El tipo de investigacin segn el enfoque ser de carcter mixto debido a que
se representar un conjunto de procesos que requieren la recoleccin y el
anlisis de datos cuantitativos y cualitativos para realizar conclusiones y lograr
un mayor entendimiento del problema.

## 5.2 DESCRIPCIN DE CADA ETAPA DE LA INVESTIGACIN

ETAPA 1
Indagar los casos en los que se ha presentado el problema, y extraer los datos
a fin de identificar el comportamiento y con qu frecuencia se dan los hechos
que generan la falla.

ETAPA 2
Se identificar y se realizar un estudio detallado de las posibles causas que
dan lugar al origen del problema, esto con el objeto de proponer el control de
las variables criticas.

ETAPA 3
Se extraern y analizarn los datos relacionados con el perfil ocupacional de

ETAPA 4

## Se realizar un anlisis sobre las debilidades y fortalezas de cada inspector, los

resultados se utilizarn como base en el desarrollo de estrategias que sirvan al

ETAPA 5
Se realizar un studio sobre la situacin actual del proceso de inspeccin en
Incolmotos Yamaha hacienda enfasis en el Sistema de rotacin de los
Proyecto.

## 5.3 INSTRUMENTOS Y FUENTES

5.3.1. Fuentes de informacin:
La informacin para el desarrollo del proyecto se obtendr de sitios web como:
E-LIBRO, E-BOOKS y Dialnet.

5.3.2. Instrumentos
Histograma de frecuencia
Este instrumento nos permite clasificar la gravedad del problema y
visualizer cuantas veces se presenta.

Matriz de polivalencia
Por medio de este instrumento se pretende evaluar la capacidad para
trabajar en puestos diferentes cumpliendo las normas de calidad y
Matriz DOFA: Esta herramienta nos muestra con claridad cules son
nuestras amenazas, elementos que al tenerlos claros, nos da una visin
global e integral de nuestra verdadera situacin.

## Recopilacin de datos: Por medio de esta herramienta se pretende

obtener datos estadisticos de la empresa, as como estado actual de la

## empresa en el rea de inspeccin, teniendo en cuenta que la

informacin no puede poseer ms de 6 meses de antiguedad.

6 RECURSOS
La siguiente tabla muestra la relacin, los recursos necesarios para la
elaboracin del proyecto.

Tabla N 3 Recursos
RECURSOS

HUMANOS

Tcnicos (equipos,
implementos,
software, materiales
etc.)

DESCRIPCIN

PRESUPUESTO

## Sin costos debido a

que el equipo de
Lderes, Supervisores y a brindar la informacin
necesaria y a contribuir
con el libre desarrollo
del proyecto.
Equipos tegnologicos
de computo, software y
bases de datos para
extraer y guardar
informacin.

Costos operativos
(salidas de campo,
desplazamientos etc.) ejecucin del proyecto.

## Fuente: Elaboracin propia

La compaa cuenta
con los recursos.

\$1.188.000

7. CRONOGRAMA
La siguiente tabla lista las actividades a realizar para la ejecucin del proceso.

problema

problema

polivalencia

## Aplicacin de la herramienta matriz DOFA con

enfoque al desempeo de los inspectores

Junio
1

Julio
6

Agosto
6

10

conocimiento

11

12

rotacin actual

13

14

Conclusiones

## Fuente: Elaboracin propia

BIBLIOGRAFA
1
http://www.incolmotos-yamaha.com.co/site/Inicio/Corporativo/IncolmotosYamaha-07/04/2016
2 http://www.incolmotos-yamaha.com.co/site/productos/motos/urbanas-trabajoy-deportivas/fz-s
3 Espinosa. Calidad total. Argentina: El Cid Editor | apuntes, 2009. ProQuest
ebrary. Web. 14 April 2016.