TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE TIANGUISTENCO

[Laboratorio de Ingeniera Industrial]

MANUAL DE PRCTICAS
[Manufactura esbelta]

Nombre
Prctica

EVENTO KAIZEN Y FABRICA VISUAL EN UNA EMPRESA

Fecha de
Emisin

23/10/2015

Fecha
revisin

de

28/10/2015

No
practica

Paginas

1/11

Introduccin
Kaizen significa mejora continua, donde un equipo de trabajo multidisciplinario,
aplica las herramientas necesarias para resolver uno o varios problemas de
manera enfocada en un tiempo determinado, tratando de reducir las mudas o
desperdicios al mximo.
Kaizen es una palabra japonesa que significa mejora. Sin embargo, solo
recibi el trmino de continua hasta que sus principios empezaron a ser
adoptados por organizaciones occidentales. Es una forma poderosa de hacer
mejoras de todos los niveles de la organizacin y hoy en da la practican las
corporaciones lderes del mundo.
Un evento kaizen es una cadena de acciones realizadas por equipos de trabajo
de trabajo cuyos objetivos es mejorar los resultados de los procesos existentes.
Mediante mejoras significativas en su lugar de trabajo que se traducan en
beneficios de productividad para el negocio.
Beneficios de la implementacin de eventos kaizen:

Reducir los desperdicios (menos mudas)

Mejorar la calidad y reducir la variabilidad (menos muras)
Mejorar las condiciones de trabajo (menos muris)
Mejoras rapidas en el desempeo de procesos especficos
Tiempos muy cortos de cambios de productos
Mejores distribuciones de planta
Mejor desempeo de la maquina
Mejora calidad de primera intencin
Mejor capacidad de produccin
Condiciones de trabajo ms seguras y ergonmicas
Mejorar el orden y la limpieza, as como la visibilidad.
Reduccin del manejo del material.

Objetivo
Al finalizar cada proyecto de mejora vea cambio en los resultados de los procesos al ir
eliminando sus fuentes de perdida.

Fundamento terico
Se presentara los sustentos tericos conforme a la prctica dentro de los
cuales se tengan las bases

Equipo y materiales
Hojas cuadricula grande
Lpiz goma juego geomtrico

Seguridad
Bata para laboratorio

Desarrollo
Disear y elaborar una tarjeta de oportunidad para el control, medicin y
seguimiento del evento kaizen.
Nota:
Evento Kaizen:
1.

Instalacin de una fbrica visual en las lneas de ensamble mostrando:

Produccin en curso normal
Produccin detenida por falta de materiales
Produccin detenida por maquina descompuesta
Produccin detenida por el mtodo incorrecto
Produccin detenida por accidente

Desarrollo grafico de la practica

Determinar un diagrama de flujo determinando un formato de prctica rpida de
manera ordenada.

Obtencin de datos
Diseo de tabla informativa asignando cdigos de colores
Procedimientos establecidos para esta herramienta

Diseo del formato para el control del evento kaizen

Interpretacin y resultados
Diseo de la tarjeta de oportunidad y cdigo para la fbrica visual. (ver
anexos)
Conclusiones
Elaborar el conocimiento o conocimientos adquiridos en esta rea as como
mencionar su alcance e impacto de los resultados esperados

Cuestionario
A que se refiere con termino kaizen
Kaizen es una palabra japonesa que significa mejora. Sin embargo, solo
recibe el trmino de continua hasta que sus principios empezaron a ser
adoptados por organizaciones occidentales. En la cultura japonesa todos
tienen claro (por tradicin) que al hablar de mejora se habla de cambios
constantes, mientras que en occidente se tiene la costumbre de especificar lo
que se necesita. As pues hoy en da todos lo relacionamos el concepto de
kaizen con mejora continua.

Kaizen significa mejora continua, donde un equipo de trabajo

multidisciplinario, aplica las herramientas necesarias para resolver uno o
varios problemas de manera enfocada en un tiempo determinado,
tratando de reducir las mudas o desperdicios al mximo.
Describe cinco tcnicas de kaizen.
Modelo just in time: La filosofa JIT se traduce en un sistema que tiende a
producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y
sin desperdiciar recursos del sistema.
El JIT es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene
implicaciones en todo el sistema productivo. Adems de proporcionar mtodos
para la planificacin y el control de la produccin, incide en muchos otros
aspectos de los sistemas de fabricacin, como son, entre otros, el diseo de
producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.
5s: Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento
Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino
del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de
casa tambin en el trabajo.

SMED: es un acrnimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que

significa cambio de troqueles en menos de diez minutos. El SMED se
desarroll originalmente para mejorar los cambios de troquel de las prensas,
pero sus principios y metodologa se aplican a las preparaciones de toda clase
de mquinas.
El tiempo de cambio de una serie u orden de fabricacin comienza cuando se
acaba la ltima pieza de una serie y termina cuando se obtiene una pieza libre
de defectos de la siguiente serie.
Gestin de inventarios (kanban): es una palabra japonesa que viene a
significar cartel o panel, elemento clave de este mtodo productivo. El sistema
Kanban como tal surgi en Toyota, el fabricante japons de automviles, para
organizar mejor su produccin de vehculos dividiendo el proceso en fases bien
delimitadas que se tenan que cubrir correctamente para pasar a la siguiente
fase, garantizando as un producto de calidad. De este sistema, aplicado a la
industria de la automacin, surgi el mtodo Kanban, ideado por David J.
Anderson y que adapta la filosofa original al desarrollo de software, un proceso
con muchos puntos en comn con el industrial, con diferentes fases, equipos
de trabajo y el requisito de que cada pieza del programa a crear funcione
correctamente y sea de la mejor calidad posible. El mtodo Kanban en su
versin moderna aplicada al software se us por primera vez en Microsoft, y
desde entonces ha sido aplicado en cientos de proyectos de todo el mundo.
Poka-yoke: es una herramienta procedente de Japn que significa a prueba
de errores. Lo que se busca con esta forma de disear los procesos es
eliminar o evitar equivocaciones ya sean de mbito humano o automatizado.
Este sistema se puede implantar tambin para facilitar la deteccin de errores.
La imposibilidad de alcanzar 0 defectos al final del proceso de produccin
llev a Shingo a pensar en un mtodo basado en trabajos a prueba de
errores, que finalmente pudo materializar con xito en Toyota. Para el
ingeniero japons los defectos de produccin son la consecuencia de la cadena
de errores generados por los trabajadores, por tanto, no tena sentido analizar
el producto final cuando el defecto se produca durante el proceso de trabajo.

Menciona diez requisitos para que el evento kaizen sea eficiente.

Mantenga la mente abierta para realizar cambios.

Mantenga una actitud positiva.
Nunca se reserve para usted sus desacuerdos ayude a crear un
ambiente de cooperacin.
Procure que haya un respeto mucho.
Trate a los dems como le gustara que lo trataran.
Si tiene duda pregunte.
Todos los votos tienen la misma importancia.
Planear no solo es un paso.
Siempre cumplir con las expectativas de todos.

La decisin tomada afectara a todos o los benificiara.

Describe la relacin del circulo Deming con la mejora continua.

El nombre del Ciclo PDCA (o Ciclo PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar, en ingls Plan, Do, Check, Act. Tambin es conocido como
Ciclo de mejora continua o Crculo de Deming, por ser Edwards Deming su
autor. Esta metodologa describe los cuatro pasos esenciales que se deben
llevar a cabo de forma sistemtica para lograr la mejora continua, entendiendo
como tal al mejoramiento continuado de la calidad (disminucin de fallos,
aumento de la eficacia y eficiencia, solucin de problemas, previsin y
eliminacin de riesgos potenciales). El crculo de Deming lo componen 4
etapas cclicas, de forma que una vez acabada la etapa final se debe volver a
la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son
reevaluadas peridicamente para incorporar nuevas mejoras. La aplicacin de
esta metodologa est enfocada principalmente para para ser usada en
empresas y organizaciones.
La mejora continua es un enfoque que debe contemplar el circulo Deming para
realizar su planeacin y as llegar a logras sus metas planeadas.

Que tcnicas implementara a parte de la fbrica visual propuesta.

Tambin conocido como lugar de trabajo visual o control visual, es un concepto
de manufactura esbelta que hace nfasis en la importancia de colocar
informacin crtica en el lugar donde se necesita. Los sistemas y recursos
visuales tienen un papel fundamental en muchas de las herramientas ms
populares de manufactura esbelta, como 5S, Trabajo Estndar, Mantenimiento
Productivo Total, Cambios Rpidos y Kanban (produccin en base a la
demanda).
La rpida comprensin de donde estn las cosas o cmo se hacen nos lleva al
concepto de control visual. Un control visual es cualquier medio de
comunicacin usado en el entorno de trabajo que nos informa de una ojeada
cmo debe hacerse el trabajo.
Software para fbrica visual
Brady ofrece software para creacin de etiquetas, sealamientos y
procedimientos, para cubrir las necesidades
de identiificacin de su planta. Los programas de software Brady son ideales
para uso en 5S, Trabajo Estndar,
Mantenimiento Productivo Total y otras iniciativas de manufactura esbelta.

Anexos
1. Preprese
para el evento

Identifique y discuta el problema a resolver. En lo posible obtenga

del Sponsor
Asigne el lder del projecto y los miembros del equipo

2. Conduzca el
evento

3. Presente las
conclusiones

4. Seguimiento

Reserve el lugar del evento

Levante informacin de los procedimientos, diagrama de procesos
informacin relevante
Levante informacin de los ciclos de operacin
Desarrolle el cronograma del evento
Comunique el evento
Rena al equipo y discuta roles y responsabilidades
Discuta los objetivos del evento
Realice entrenamiento de las herramientas a usar (si es requerido
Desarrolle el flujo de procesos
Asegure la participacin de todos
Documente data en los puntos relevantes del proceso
Analice la data para identificar la raz del problema
Realice una tormenta de ideas para plantear soluciones
Escoja las soluciones ms adecuadas
Organice una presentacin para comunicar el anlisis, la solucin
implementacin de dicha solucin
Realice una presentacin a la Gerencia para obtener aprobacin fi
Desarrolle una lista y establezca prioridades de aquellas ideas o
fueron finalizadas durante el evento
Verifique los resultados luego de implementadas las soluciones
Haga ajustes (si se requiere). Desarrolle plan de contigencia y de
Identifique lecciones aprendidas (que funcion/que puede mejora
Comunique y publique los resultados del evento
Celebre con el equipo

Fecha
Folio
Area:
Oportunidad detectada: (muda, muri,
mura)
actividad por realizar Clasificacin
PLANEACION DE
MANTENIMIENTO

equipo
observaciones
Fecha:
Folio:
Area:
Oportunidad detectada: (muda, muri,
mura)

Actividad por
realizar:

Clasificacion:

equipo

Finanzas
Mtrico

Concepto

Accion

Actual

Meta

Logrado

Resumen de Ahorros
Ahorro

Ahorro

Validador

Resumen de acciones realizadas

Fecha
Resultado

Recurso

Cantidad

Inversiones Realizadas
Concepto
Fecha
Gasto

Total
Comentarios

Actividades a realizar en el evento kaizen

No. _______
______

Hoja _____ de

Propuesta/tarjeta No.

Fecha
__________________

Descripcin

Avance
25%

50%

75%

Responsable

Clasificacin

Observaciones

Bibliografa

Bibliografa
Socconini, L. (2008). LEAN MANUFACTURING PASO A PASO. MEXICO : NORMA
EDICIONES.
TPM para una fbrica eficiente Kenichi Sekine y Keisuki Arai Editorial TGP
Hoshin 2006