Diagnstico de servicios de mejora en mantenimiento de

sistemas de presin constante.

1.
2.
3.
4.

Operacin deficiente de bombas centrifugas reparadas.

Fugas en sistema de presin constante.
Averas casuales en tableros elctricos.
Averas de manmetros y transmisores de presin.

Problemas
1

cantidad
1

costo
400.00

180.00

150.00

4
mano de

100.00

200.00

obra
Total

mensual

anual

20 servicios

240

18 buenos

servicios

2 malos

1030.00

Perdida por servicios malos

1030.00*2=2060*2=4120*12=49440

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO ACTUAL (DOP)

Llegar donde opera

incorrectamente la
Inspeccionar los fallos
que presenta dicho
Identificar si es falla
mecnica o elctrica
Revisar otros
elementos del sistema
Realizar informe y
observaciones
Proceder a desmontar
bomba del sistema
Desmontar otros
elementos que

Llevar bomba averiada

a taller de

Inspeccionar placa de
la bomba

Obtener planos, modelo y especificaciones

tcnicas de bomba

Formular hiptesis
sobre falla del equipo

Buscar herramientas
necesarias para

Proceder con
desmontaje de la

Extraccin de
componentes de la

Verificar desgaste o
imperfectos en los

Realizar lista de accesorios a cambiar o reparar

para ser adquiridos

Realizar un plan de
mantenimiento y
Repue sto s

Esperar compra de
repuestos

Realizar
mantenimiento

Montaje de repuestos
nuevos o elementos

Montaje completo de
bomba
Monitorear
peridicamente
a la bomba
realizando un
Realizar
prueba
a bomba respetando
los parmetros
Verificar
Montar bomba
que el seguimiento establecido
apropiados

Cursograma analtico

(DAP)

Operario/material/equipo

Diagrama N:

Hoja N:

Resumen

Objeto: Bombas centrifugas

Actividad
Operacin
Transporte

Actividad: Fallas inesperadas en sistemas de

presin constante

Espera
Inspeccin

Mtodo:
Lugar:

Almacenamient
o
Distancia (m)
Tiempo

Actual

Operario:
Compuesto por:
Aprobado por:

Descripcin
Llegar donde opera
incorrectamente la bomba
centrifuga

Actua
l

Propuest
o

Econo
ma

20

(min-hombre)
Ficha Nmero:

Fecha:
Fecha:
Dist.
(m)

Costo:
Mano de Obra
Material

Total
Tiemp
o
(min)

60

Observacin

Lugares lejanos a
veces

Inspeccionar los fallos que

presenta dicho equipo

Mucha
observacin

Identificar si es falla
mecnica o elctrica

Se necesita
instrumentos

30

Necesita
desmontaje

Revisar otros elementos

del sistema de bombeo
Realizar informe y
observaciones
Proceder a desmontar
bomba del sistema
Desmontar otros
elementos que presenten
fallas

5
5
5

Llevar bomba averiada a

taller de reparaciones

60

Inspeccionar placa de la
bomba

Obtener planos, modelo y

especificaciones tcnicas de
bomba
Formular hiptesis sobre
falla del equipo

Se necesita
herramientas
Pueden haber
causado las
fallas
Necesita
movilidad a
veces
Puede carecer
de placa
Investigar

15
5

Tener
conocimiento

Buscar herramientas
necesarias para
desmontaje
Proceder con desmontaje
de la bomba
Extraccin de
componentes de la bomba
Verificar desgaste o
imperfectos en los
componentes
Realizar lista de
accesorios a cambiar o
reparar
para ser adquiridos
Realizar un plan de
mantenimiento y mejora
para el equipo
Esperar compra de
repuestos
Realizar mantenimiento
mecnico y elctrico al equipo
Montaje de repuestos nuevos
o elementos reparados
Montaje completo de
bomba
Realizar prueba a bomba
respetando los parmetros
apropiados
Montar bomba reparada
de nuevo al sistema de
bombeo
Verificar que el sistema
funcione mejor que antes

Herramientas
limitadas y
desordenadas

30

Lugar adecuado

40
Fabricacin de
herramientas de
montaje
Necesita
calibrador,
micrmetro

10
5

Es necesario
cotizar los modelos
y marcas originales

10

Debate de ideas

5
Suele sobrepasar
tiempo programado

180
60

Suele complicarse

20
Suele complicarse

40
15

Necesario dos
personas a mas

Necesario dos
personas a mas

Pueden
presentarse
problemas
Organizar un
cronograma de
mantenimiento

Monitorear peridicamente
la bomba realizando un
seguimiento establecido

Total

6190

20

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ISHIKAWA

Operacin deficiente de bombas centrifugas reparadas.

Fallas de
sellode
mecnico
Cada
presin
Sobrecalentamiento del motor
Fallas de fbrica
Aumento de temperatura
en tuberas
Mala calibracin
y ajuste

Ruidos, vibraciones
Mesa de
trabajo pequea
Descebado
de bombas
Elementos conCavitacin
desgaste

Lugar sin ventilacin

EspacioFugas
reducido
de agua.
Desorden de
Componentes con
herramientas
Personal
desgastesin capacitacin
Instalacin incorrecta
SobrepasoManipulacin
de tiempo en indebida
compra
Olvido de herramientas y
materiales
Provocar accidentes.
Falta de personal
Tardanza

TABLA DE PARETO
tipos de Fallas
Falla de sello mecnico
Cada de presin
Elementos con desgaste
Olvido de herramientas y materiales
Sobrecalentamiento de motor
Ruidos y vibraciones
Cavitacin
Mala calibracin y ajuste
Descebado de bombas
Instalacin incorrecta
Sobrepaso de tiempo de compra
Aumento de temperatura en tuberas
Personal sin capacitacin
Desorden de herramientas
Espacio reducido
Fugas de agua
Mesa de trabajo pequea
Falta de personal
Vlvulas con desgaste
Lugar sin ventilacin
Manipulacin indebida de tablero elctrico
Tardanza
Provocar accidentes
TOTAL

frecuenci
a
45
40
35
30
15
15
15
14
14
14
13
13
12
12
11
10
10
9
6
5
5
5
3
351

% acumulado
11%
23%
33%
42%
46%
50%
55%
59%
63%
67%
71%
74%
78%
81%
85%
88%
90%
93%
95%
96%
98%
99%
100%

Fallas
acumuladas
38
78
113
143
158
173
188
202
216
230
243
256
268
280
291
301
311
320
326
331
336
341
344

80-20
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%
80%

DIAGRAMA DE PARETO
100%
90%
200

150
55%

67%

63%

59%

74%

71%

81%80%

78%

70%
60%

50%

50%

46%
100

42%

40%

33%
50

45

40
11%

30%

23%
35

20%
30
15

15

15

14

14

14

13

13

12

12

10%
0%

frecuencia

% acumulado

80-20

Matriz de consistencia
Variable efecto: Entrega a destiempo
Variable causa: Retardo en la reparacin del box
Problema
Objetivo
Hiptesis
Cmo el Retardo
en la reparacin del
box, afecta sobre la
Entrega a
destiempo?

Reducir y eliminar el
retardo en la
reparacin del box,
para mejorar la
entrega a destiempo
Objetivo especfico
sistema actual
Encontrar los retardos
en la reparacin del box,
para mejorar la entrega
a destiempo.
Objetivo especfico
sistema mejorado
Aadir reformas en el
sistema de limpieza
para evitar los retardos
en la reparacin del box
y mejorar la entrega a
destiempo.
Objetivo especfico
Evaluacin de tiempo
de entrega
Demostrar de manera
terica y prctica la
viabilidad de la reforma
mejorando el tiempo y el
orden del trabajo.

Al mejorar el
sistema de
limpieza con
mejores
instrumentos y
maquinas, se
lograr mejorar el
tiempo de
reparacin y el
orden en el
trabajo

Matriz de solucin
Procedimiento
sistema actual

Tiemp
Descripci Tiempo
o
n
(min)
(min)

Soluciones
Compra
equipo
limpieza

Mtodo Procedimient
mejorad o
sistema
o
mejorado

de
de

Apoyo
continuo de la
empresa que
contrata

20

Comprar
nuevo
instrumento
de nivelacin

Induccin del
trabajo
a 120
realizar
Concientizaci 10
n de orden
para trabajar

La limpieza
se realiza
3
de
forma
manual
Se
tiene
que hacer
varios
llamados
10
para
atender un
problema
El
instrumento
presenta
baches
y
3
desviacione
s lo que
dificulta la
medicin
El tcnico
realiza
trabajos
repetitivos y 100
sin seguir el
orden
requerido
Los
6
instrumento
s
y
herramienta
s
no
regresan a

Descripcin
Limpiar con el
equipo
de
limpieza
Atender
el
conflicto
lo
antes posible
para evitar el
retraso

Medir precisa
y eficazmente

Trabajar
de
forma
organizada
con tcnicos
cumpliendo
estndares
adecuados
Ordenar
al
personal
regresar
el
instrumento o
herramienta a
su
lugar

despus
de
cada trabajo
terminado

su lugar y
se pierden

Incentivar al
trabajador
Solicitar
un
transporte
ms rpido y
con urgencia
Compra
de
material para
reparacin
con
anticipacin
TOTAL

180

150

20

15

60

Se espera
la llegada
del tcnico 40
con
el
material

419 minutos

Traer con das

de anticipacin
si el material
es de uso
continuo

327 minutos

Meta Mejora
Sistema
actual

Numero de entrega de box al

mes

Total minutos al
mes

419
minutos

40
veces

16760
minutos/mes

Sistema
mejorado

Numero de entrega de box al

mes

327
minutos
Ahorro en minutos

42
veces

Chart Title
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0

totam minutos al mes

sistema actual

sistema mejorado

Total minutos al
mes
13734
minutos/mes
3026

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovacin y Mejora

Nivel Profesional Tcnico
ESCUELA / CFP

SENATI

V.E.S

Autor

: Gutierrez Pachas Jose Manuel

Asesor

: ..

Lima, Per

2016

Hoja de presentacin del aprendiz

Nombre: Jose Manuel

Apellido: Gutierrez Pachas

Direccin: Sector 2 Grupo 21 Mz G Lt 1

Telfono: 948142001

Correo:josem_596@hotmail.com

Especialidad: Mecnica de Mantenimiento

Bloque: MMADE601

Semestre: VI|

Ao de ingreso: 2013 2

Datos de la empresa

Gerente general: Alexander Arhuata Suca

Nombre de la empresa: A&L Industries Per S.R.L

Direccin: Av. Canad 3669 Urb. Villa Jardn San Luis

Telfono: 435-7797

Correo: ventas@al-industriesperu.com

Ruc: 20554827128

Rubro: Sistemas de bombeo

Misin:
Brindar soluciones de bombeo, ofreciendo al cliente un apoyo perzonalizadoLlevar
al mercado productos de calidad, manteniendo una permanente superacin
tecnolgica que nos permita ofrecer cada vez mayores ventajas en lo que se
refiere al uso de materiales termoplsticos para la Industria. Contribuir de manera
importante en el desarrollo econmico y social de nuestra comunidad, mediante el
compromiso individual de todos nuestros colaboradores, favoreciendo su
crecimiento profesional y distinguindonos como una empresa socialmente
responsable.
Visin:
Ser la empresa ms competitiva, dinmica e innovadora en el sector industrial del
plstico, que tanto los clientes como los proveedores y empleados se sientan
orgullosos de nuestros productos.
Valores:
Fiabilidad, seriedad, honestidad, conocimiento, accesibilidad, rapidez atencin en
el servicio, iniciativa, mejora continua, promocin de cambio y trabajo en equipo
son los valores que en procesos plsticos inyectados nos motivan y ayudan a
seguir adelante.

Objetivos:

Obtener la satisfaccin del cliente, mantener una mejora continua en nuestro

trabajo, disminuir el nivel de producto de no calidad, cumplir las medidas de
seguridad industrial dentro de la empresa

Resea histrica

A&L Industries Per S.R.L se fund un 16 de abril del 2012,como

gerente general el Ing. Alexander Arhuata y su socia corporativa Liseth
Romero formaron esta empresa con intereses y capital propio. Ambos
con mucha experiencia en sistemas de bombeo y uso de bombas
centrifugas en el campo industrial como en el campo domstico.

En sus inicios comenzaron por abarcar distintos proyectos que fueron

aumentando progresivamente, desde una instalacin domstica hasta
empresas grandes nacionales e internacionales.

Tomaron por logo Soluciones integrales a tus sistemas de bombeo"

basndose en la ayuda que se le da al cliente, muy aparte de
solucionar los problemas tcnicos, brindar apoyo demostrando valores
ticos como buenos profesionales con mucha responsabilidad y
pasin por el trabajo que se realiza.

Estructura de la organizacin:

Gerente General:
Es el representante legal del taller y tiene a su cargo la gestin de los negocios
sociales.

Asesora contable:
Quien permite una gestin contable organizada y clara.

Consultora informtica:
Es donde interviene un consultor informtico que se encarga de guiar a los
ejecutivos durante la eleccin de los sistemas que se utilizarn para llevar a cabo
la administracin y la gestin de la empresa.

Administracin y finanzas:
Es el rea de la Administracin que cuida de los recursos financieros de la
empresa. Se centra en dos aspectos importantes de los recursos financieros
como lo son la rentabilidad y la liquidez.

rea tcnica:
Tiene como objetivo planificar y gestionar proyectos de investigacin e innovacin
que beneficien a la industria.

Planta:
Oficina, rea de mantenimiento, rea de fabricacin, almacn de repuestos,
servicios higinicos, vestuarios

CAPTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y MEJORA
2.1 Identificacin del problema tcnico en la empresa
Explicar detalladamente el problema encontrado en la empresa; se seleccionar el
problema especfico de mayor impacto en sus resultados cuya solucin se propondr
en el Proyecto de Mejora. Este problema puede ser un producto y/o servicio que est
generando menor beneficio que el esperado, una lista de reclamos, retras en la
entrega de productos, un cuello de botella que genera una restriccin, un desperdicio
en el proceso, un procedimiento, un mtodo de trabajo, etc. Y explicar mediante que
diagrama de gestin se ha identificado el problema.
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovacin y Mejora
Colocar los objetivos propuestos en la matriz de consistencia y la matriz completa
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovacin y Mejora
Explicar como se trabaja actualmente en la empresa con el problema encontrado
2.4 Justificacin del Proyecto de Innovacin y Mejora
Explicar Por qu? y Para qu? se va a realizar la mejora en la investigacion segn
sea el caso.
2.5 Marco Terico y Conceptual
2.5.1 Fundamento terico del Proyecto de Innovacin y Mejora.
Explicar la variable causa y la variable efecto encontrado y detectado en sus
2.5.2

diagramas de gestin. Citar y parafrasear segn lo indicado en clase.

Conceptos y trminos utilizados
Indicar y definir las palabras nuevas encontradas en su marco terico. ejm
montar, desmontar, machinas, etc