Extrusin Directa

La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn de

extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente
fuertemente reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por un tornillo.

Desventajas
La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la
barra, es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin
introducida por la necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor.

Extrusin indirecta
En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el contenedor
se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido en el lugar
por un soporte el cual debesertanlargocomoelcontenedor.La longitud mxima de la
extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverselabarra conel
contenedor,la friccin es eliminada.

Ventajas
Una reduccin del 25 a 30% de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas
barras.
Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque
no hay calor formado por la friccin.
El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso.
La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las
zonas perifricas speras o granulares son menos probables

Desventajas:
Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la
extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de
alambres.
Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin
transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.

Extrusin por impacto

En la extrusin por impacto un punzn es dirigido al pedazo de metal por una fuerza tal
que este es elevado a su alrededor la mayora de las operaciones de extrusin por
impacto, tales como la manufactura de tubos plegables, son trabajos en fro. Sin embargo
hay algunos metales y productos, particularmente aquellos en los cuales se requieren
paredes delgadas, en los que los pedazos de metal son calentados a elevadas
temperaturas.

VENTAJAS DEL
PROCESO:
Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados
son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con
materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de
compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin
superficial excelente.

Defectos de extrusin
Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se
debe a la temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar
tambin a bajas temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel.

Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la
superficie y las impurezas al centro del producto. Tales patrones que son frecuentemente
causados por altas fricciones o enfriamiento de la parte externa de la barra.
El agrietamiento interior o defecto
Chevron se produce cuando el centro de la expulsin desarrolla grietas
o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensin hidrosttica en la
lnea central en la zona de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar
el ngulo de la matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye al aumentar la relacin
de extrusin y la friccin.