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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

SEDE LITORAL
DEPARTAMENTO DE TECNOLOGA INDUSTRIAL
Taller Bsico TI-1381
Seccin 3
Profesor J. Moreno

Tpicos en la ingeniera industrial y


procesos manufactureros

Participantes:
Jess Jimnez
Laura Pitala
Emily Rojas

Camur Grande, 12 de mayo del 2016

ndice
Introduccin............................................................................................................. 3
Puesto de Trabajo................................................................................................... 4
Cmo se organiza un puesto de trabajo?.......................................................4
Condiciones internas y externas para un impacto positivo..........................5
Condiciones internas:...................................................................................... 5
Condiciones Externas....................................................................................... 6
Normas de seguridad e higiene industrial..........................................................7
Orden y limpieza.................................................................................................. 7
Orden y limpieza en el sitio de trabajo............................................................7
Ropas de trabajo.................................................................................................. 8
Proteccin a sus ojos.......................................................................................... 8
Proteccin a sus odos........................................................................................ 9
Proteccin para tus manos................................................................................9
Uso del aire comprimido..................................................................................... 9
Cilindros.............................................................................................................. 10
Maquinarias y equipos...................................................................................... 10
Evite una cada................................................................................................... 11
Manipulacin de herramientas y equipos......................................................11
Trabajo en altura................................................................................................ 12
Trabajos con escaleras...................................................................................... 13
Equipos elctricos.............................................................................................. 14
Manipulacin de cidos y sustancias custicas............................................14
Manejo de materiales........................................................................................ 14
Levantamiento................................................................................................... 15
Manejo de montacargas................................................................................... 16
Primeros auxilios............................................................................................... 16
Prevencion de incendios...................................................................................16
Uso de extintores............................................................................................... 17
Normas higinicas............................................................................................. 17
Enfermedades Ocupacionales o profesionales................................................19
Los Materiales....................................................................................................... 21
Materiales de usos comunes y no convencionales.......................................21
Convencionales............................................................................................... 21
No convencionales.......................................................................................... 27
2

Materiales ferrosos y no ferrosos...................................................................29


Materiales ferrosos:....................................................................................... 29
Materiales no ferrosos:..................................................................................30
Materiales conductores y no conductores.....................................................31
Materiales conductores:................................................................................ 31
Materiales no conductores:..........................................................................31
Comportamiento mecnico, ensayos y propiedades de manufactura de
los materiales..................................................................................................... 33
Tensin............................................................................................................. 33
Compresin...................................................................................................... 34
Torsin.............................................................................................................. 34
Flexin.............................................................................................................. 35
Dureza.............................................................................................................. 35
Fatiga................................................................................................................ 36
Termofluencia.................................................................................................. 36
Impacto............................................................................................................ 36
Falla y fractura de los materiales en la manufactura y servicio.............37
Trabajo, calor y temperatura........................................................................38
Conclusin.............................................................................................................. 39
Bibliografa............................................................................................................. 40

Introduccin
El bienestar que disfrutamos hoy en da, representado por una amplia
gama de productos y servicios, son el resultado del esfuerzo de muchas
personas a lo largo de muchos aos. Despus de la aparicin de la mquina
de vapor, el hombre ha venido utilizando la ciencia y la tecnologa para la
bsqueda de productos y servicios que mejoren la calidad de vida del
hombre y su entorno social.
Sin embargo, la internalizacin que nos abre las puertas a la obtencin
de distintos productos y servicios de otros pases, ha obligado que las
empresas mexicanas produzcan productos o servicios de alta calidad que
compitan con el producto externo.
A esto se le adiciona la crisis existente en el pas, donde las empresas
han buscado el mayor aprovechamiento de los recursos. Es all donde el
Ingeniero Industrial se hace sentir. A travs de muchos aos los ingenieros
mecnicos eran los encargados de solucionar problemas generales y
especficos de una planta, pero limitados por sus conocimientos en el rea
mecnica, permitieron la creacin de un nuevo campo de la ingeniera, capaz
de conocer, estudiar y analizar los procesos de cualquier industria,
reemplazando a los ingenieros mecnicos de esta funcin determinada y
compleja, pasando a ser el principio fundamental del porqu de los
Ingenieros Industriales:
Entonces, Qu es la ingeniera industrial? La Ingeniera Industrial es
aquella rea del conocimiento humano que forma profesionales capaces de
planificar, disear, implantar, operar, mantener y controlar eficientemente
organizaciones integradas por personas, materiales, equipos e informacin
con la finalidad de asegurar el mejor desempeo de sistemas relacionados
con la produccin y administracin de bienes y servicios.
Y la manufactura? Es la fase de la produccin econmica de bienes.
Consiste en la transformacin de materias primas en productos
manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su
distribucin y consumo. Tambin involucra procesos de elaboracin de
productos semi-manufacturados o productos semielaborados.
En este trabajo analizaremos cada uno de los aspectos de la ingeniera
industrial y manufactura, y se desarrollar de forma clara y perspicaz.

Puesto de Trabajo
Primero que nada, antes de hablar sobre el puesto de trabajo se debe
definir qu es puesto y trabajo.
El puesto es la unidad impersonal de trabajo que identifica las tareas
y deberes especficos, por medio del cual se asignan las responsabilidades a
un trabajador; cada puesto puede contener una o ms plazas e implica el
registro de las aptitudes, habilidades, preparacin y experiencia de quien lo
ocupa.
El trabajo es el conjunto de actividades que son realizadas con el
objetivo de alcanzar una meta, la solucin de un problema o la produccin de
bienes y servicios para atender las necesidades humanas; el cual puede ser
abordado de distintas maneras y con enfoque en diversas areas.
Definiendo estos dos conceptos fundamentales, se puede decir que el
puesto de trabajo es el lugar o rea ocupado por una persona dentro de una
organizacin, empresa o entidad; donde se desarrollan una serie de
actividades las cuales satisfacen expectativas; que tienen como objetivo
garantizar productos, servicios y bienes en un marco social.
Como ejemplo para este tema tomaremos a un Ingeniero Industrial el
cual puede ser visto como el agente gestor del mejoramiento de la
productividad. Sus esfuerzos se dirigen a implementar el mejor proceso de
produccin, a travs del diseo de sistemas integrados que involucran los
aspectos ms importantes de una empresa tales como: los empleados, los
materiales utilizados, la informacin, los equipos incluyendo las nuevas
tecnologas, y por supuesto la energa disponible. Este desempear un
cargo de Gerente en Manufacturas en una Empresa de la industria
manufacturera y de procesos de artculos.

Cmo se organiza un puesto de trabajo?


La organizacin de un puesto de trabajo permite la seguridad, control y
responsabilidad de los participantes sobre el equipo, las mquinas, las
herramientas, etc; y sobre todo, la integridad fsica de los presentes.
Para una empresa de la industria manufacturera y de procesos de
artculos, un puesto de trabajo bien organizado debe considerar:
5

1. Seguridad: colocar afiches o seales de seguridad para cada trabajo


o mquina. Obligar el uso de los equipos de proteccin personal.
2. Cuidado y distribucin de herramientas: se debe hacer un buen uso
de las herramientas de trabajo para que su vida til sea prolongada
y para que a la hora de realizar este no haya percances por
herramientas en mal estado.
3. Se debe mantener ordenadas tanto las herramientas, como
materiales, equipos y otras cosas; para facilitar el uso de estas y
agilizar/realizar un buen trabajo.
4. Limpieza y revisin de inventarios: mantener siempre el rea de
trabajo, herramientas y almacenes limpios. Registrar las
herramientas, materiales o productos deteriorados (rotos por lo
general) o faltantes para su reposicin. Si falta algn mecanismo de
seguridad para su bienestar, tambin se debe reportar.
5. Talleres o puestos de soldaduras: deben contener todos los equipos
de seguridad y herramientas necesarias; y, deben tener
sealizaciones con las precauciones que se deben tomar en dicho
lugar para evitar tragedias. A dems del equipo para soldar o las
herramientas requeridas, se necesitan tambin de otras
herramientas para el dibujo sobre el material de la forma a
construir; para la sujecin; la comprobacin, etc.
6. Organizacin de su especializacin. Por especializacin en el puesto
de trabajo se entiende cuando en cada uno se cumple determinado
nmero de operaciones de produccin o trabajos interrelacionados
por algn principio tecnolgico.

Condiciones internas y externas para un impacto positivo


Condiciones internas:
1. Prcticas de negocio ms eficientes y ms rentables.
2. Mejora del servicio al cliente y la calidad del producto.
3. Mejora de la capacidad de hacer ms con menos o con la misma
cantidad de material.
4. Ayudar a que las organizaciones produzcan sus unidades de
producto o servicio de manera ms rpida.

5. Hacer del mercado un mercado de consumo ms seguro, a travs


de la generacin de productos mejor diseados.
6. Efectuar una minimizacin de costos a travs de la implementacin
de nuevas tecnologas.
7. Buena comunicacin con los equipos de trabajo y personal de la
empresa.
8. Tener bien estructurados planes para eventualidades que se puedan
presentar a un corto o largo plazo; para una resolucin de ellos de
manera rpida y eficaz.
9. Que la empresa tenga los objetivos, visiones y metas claras; para la
motivacin de todo el personal.
10.

Elaborar un programa de seguridad industrial para la empresa.

Condiciones Externas
1. Apoyo de la alta gerencia, alta direccin: La alta direccin
determinar la importancia de los recursos humanos en la
organizacin.
2. Estrategia: El factor humano tiene que contribuir a los objetivos y a
la consecucin de ellos.
3. Cultura: Personalidad de la empresa, normas y valores a los que
estn sujetos los individuos de la organizacin por el mero hecho
de pertenecer a ella. Condiciona el comportamiento de los
trabajadores.
4. Tecnologa y estructura: Tecnologa y conocimientos que deben
tener los trabajadores para manejar esa tecnologa. Puede ser una
estructura simple, burocracia, etc...
5. Tamao: Muy relacionado con la estructura, la estrategia... Cuanto
ms grande sea la empresa menos dependiente ser esta del
mercado de trabajo externo y ms del mercado de trabajo interno
(por ello est muy relacionado con las carreras profesionales).
6. Economa: Cuanto ms fuerte sea la economa en la que acta la
empresa, menos desempleo habr; influir en los salarios, mayores
necesidades de formacin.

7. Competidores nacionales e internacionales: La presin de la


competencia influir sobre todo en los sistemas de formacin y
retributivo.
8. Demografa de la poblacin activa (aquellos que pueden trabajar);
relaciones natalidad-mortalidad, por lo que tendremos ms o
menos trabajadores.
9. Sociedad o valores sociales: La evolucin social (por ejemplo, la
introduccin de la mujer en el mercado de trabajo) influye.
10. Legislacin: En materia de retribucin (salario mnimo
interprofesional), cuotas de la Seguridad Social, etc. condiciones
del puesto de trabajo, etc...

Normas de seguridad e higiene industrial


1. Se deben cumplir las normas de prevencin de accidentes aqu
contenidas.
2. Al notar cualquier condicin insegura se debe informar al supervisor
inmediato o a un representante de seguridad.
3. No ejecute ninguna operacin si no est autorizado y si no sabe la
operacin de un equipo pregunte.
4. Est prohibido fumar en las instalaciones de la Planta.
5. Al realizar cualquier trabajo que presente condiciones inseguras se
informar al supervisor inmediato o a un representante de seguridad.
6. Reparar los equipos solamente si est calificado y autorizado para ello.
Antes de comenzar el trabajo, piense en realizarlo en forma segura.
7. Estar alerta a las condiciones inseguras, corregirlas y notificarlas
inmediatamente.
8. Mantener limpia y ordenada el rea de trabajo.

Orden y limpieza

1. Siempre que est realizando su trabajo preste la mayor atencin, la


distraccin es una de las principales causas de accidentes.
2. Est totalmente prohibido presentarse al trabajo habiendo ingerido
antes bebidas alcohlicas.
3. Se prohbe estrictamente la introduccin, tenencia e ingerir bebidas
alcohlicas en el recinto de la planta. As como la tenencia, consumo o estar
bajo influencia de drogas o sustancias estupefacientes o psicotrpicas.
4. Al realizar su trabajo, use el uniforme asignado, no use prendas,
relojes u otros objetos que se pueden enganchar en equipos o herramientas
de trabajo.

Orden y limpieza en el sitio de trabajo


1. Se espera que todos los trabajadores tengan inters personal en el
orden y aseo del sitio de trabajo.
2. Debe informarse al respectivo coordinador o tcnico de rea, tan
pronto sea posible, acerca de cualquier filtracin de aceite o de otras
sustancias.
3. El material debe almacenarse en forma ordenada, dejando pasillos
adecuados para el trnsito y en condiciones que garanticen la estabilidad de
los mismos.
4. El orden y limpieza es tarea de todos.
5. Se debe mantener el sitio de trabajo, ordenado, limpio y seguro.
7. Se deben usar los recipientes adecuados para los desperdicios.
8. Deben limpiarse los derrames de aceites y otros desperdicios en los
pasillos o sitios donde se puedan ocasionar cadas.
9. Elimine los obstculos del rea de trabajo para evitar el riesgo de
tropezar y estrellarse contra los alrededores.

Ropas de trabajo
1. No debe usar pulseras, cadenas, zarcillos, relojes, corbatas, entre
otros.

2. Es obligatorio el uso de botas de seguridad en la planta, cuando le


sean provistas segn las necesidades de su trabajo. Queda terminantemente
prohibido quitarle la proteccin de las punteras a las botas.
3. Los trabajadores estn en la obligacin de recoger sus cabellos
mediante gorros que se les suministran.
4. No debe usarse guantes cuando se operan mquinas con ejes
giratorios.
5. No lave ni limpie su ropa de trabajo con lquidos inflamables.
6. Es de obligatorio cumplimiento el uso del equipo de proteccin
personal suministrado por la empresa, asimismo, de su conservacin en
buen estado.

Proteccin a sus ojos


1. Es obligatorio el uso de proteccin adecuada para sus ojos
2. Al ejecutar cualquiera de los siguientes trabajos:
3. Esmerilar. Cincelar. Realizar cualquier trabajo con hidrojets.
4. Manipulacin o vaciados de cidos o custicos.
5. Soldadura o corte elctrico y dems personas que tengan que
trabajar cerca de ellos.
6. Al utilizar aire comprimido.
7. Sitios donde existan mucho polvo y objetos extraos mezclados con
el aire.
8. No trate de sacar ningn cuerpo extrao de los ojos, acuda
inmediatamente a la Enfermera.
9. No se toque los ojos con las manos sucias.

Proteccin a sus odos


1. Debe usar proteccin auditiva siempre que trabaje en reas donde
existan ruidos (Soplado, Llenado, Planta de agua, Compresores). Tu
Supervisor te indicar el uso adecuado de este equipo de proteccin
personal.

10

2. La Empresa te dota del equipo adecuado para tu proteccin, tu


responsabilidad es cuidarlo y darle el uso debido.

Proteccin para tus manos


1. Las manos son las herramientas ms perfectas, y no tienen
repuestos
2. Utiliza el guante adecuado, as puedes realizar tu labor con un
mnimo de riesgo de lesin, pero siempre debes actuar con prevencin

Uso del aire comprimido


1. El aire comprimido debe ser usado solamente para el fin al cual ha
sido destinado.
2. Nunca debe usarlo para limpiarse el cuerpo, o para sacarse el polvo
del cabello despus del trabajo. Es sumamente peligroso, pues puede
soplarle una partcula extraa en un ojo, y lesionrselo.
3. Nunca apunte la boquilla de la manguera de aire, ni en juego, contra
otra persona; menos pegarle en el cuerpo el chorro de aire comprimido.
Tampoco limpie a otra persona con el aire comprimido, pues es sumamente
peligroso.
4. Cuide de sus ojos cuando limpia algn aparato con el aire
comprimido, hay peligro que alguna partcula extraa le salte al ojo.
5. Cuando use el aire comprimido, asegrese que cerca de usted no
est alguien, a menos que est adecuadamente protegido.

Cilindros
1. Se deben almacenar en un lugar donde la posibilidad de impactos
de vehculos y/u otros contra stos sea mnima, adems alejados del calor.
2. Siempre deben poseer su tapa.
3. Deben asegurarse y evitar cadas.
4. Evitar fugas, mantenimiento correctivo de inmediato.
5. El manejo de materiales de los cilindros, se debe realizar con mucho
cuidado, es recomendable el uso de carretillas, entre otros.

Maquinarias y equipos
1. Est prohibido terminantemente realizar reparaciones, ni trabajos de
mantenimiento o mquinas y equipos en movimientos.
11

2. Todo trabajador est en la obligacin de conocer perfectamente la


ubicacin de los interruptores de parada de emergencia de los equipos que
opera.
3. Est prohibido operar cualquier mquina si sta no tiene puesta
todas sus protecciones de seguridad o resguardos.
4. Todas las partes mviles de una mquina que puedan causar
lesiones deben estar convenientemente resguardadas. Si no lo estn dirjase
a su Supervisor o al personal de seguridad.
5. Las guardas se quitarn solamente en caso de reparacin,
lubricacin o limpieza. Slo la persona debidamente autorizada puede
quitarla. Antes de poner la mquina en marcha se debe colocar de nuevo
todas las guardas.
6. Al reparar mquina, se debe colocar aviso preventivo, en los
botones de prender o accionar la mquina.
7. No sobrepase la capacidad de los equipos y maquinaria.
8. No debe manipular ni activar ningn equipo o mquina si no est
usted autorizado y no sabe hacerlo.

Evite una cada


1. Mantenga cada cosa en su lugar.
2. Almacene los materiales en forma adecuada y ordenada en
condiciones que garanticen su estabilidad.
3. No corra, camine. Si sube o baja escalera agrrese del pasamanos.
4. Deben limpiarse los derrames de aceite u otros desperdicios.
5. Si se derrama algo, squelo y si se le cae, levntelo.
6. Al trabajar en alturas, debe usar cinturn de seguridad, no usar un
andamio improvisado.

Manipulacin de herramientas y equipos

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1. Utilice la herramienta adecuada para cada trabajo y mantngala en


buen estado.
2. Se deben mantener las herramientas de trabajo en buen estado.
3. Se deben dejar las herramientas y equipos en sus respectivos sitios.
4. Usar ganchos o cepillos para sacar virutas, no usar aire comprimido.
5. Todos los equipos,
inspeccionadas peridicamente.

mquinas

herramientas

deben

ser

6. Se prohbe la operacin de las mquinas o equipos sin autorizacin.


7. Las herramientas elctricas debern estar conectadas a tierra.
8. Se prohbe usar herramientas daadas o defectuosas.
9. Se prohbe limpiar, aceitar, lubricar mquinas o equipos en
movimiento.
10. Cuando utilice una herramienta o equipo colquese en posicin
que le permita conservar el equilibrio, si la herramienta se zafase.
11. Las limas deben estar equipadas con mango.
12. Dos metales templados nunca deben golpearse el uno con el otro,
por el peligro de que las partculas que puedan desprenderse ocasionen
lesiones.
13. Dele el uso correcto a la herramienta dependiendo del tipo, clase y
funcin.
14. Todos los trabajadores deben tener cuidado para evitar que una
herramienta se les zafe y golpee a un compaero de trabajo.

Trabajo en altura
1. AI realizar trabajos coloque cinta amarilla alertando al personal.
2. Si va hacer uso de un andamio, cercirese que ste cumpla con las
normas de seguridad necesarias.
3. Debe usar el cinturn de seguridad, siempre que trabaje en alturas.

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4. Asegrese que no caigan objetos sobre personas situadas bajo los


andamios, provase de un cordn, cadena, barras, etc., para impedir el paso
debajo del andamio.
5. No deben sobrecargarse nunca.
6. Los soportes principales de las estructuras del andamio deben ser
piezas enterizas, evitando el uso de piezas empalmadas.
7. Al inspeccionar los andamios debe verificarse la condicin segura de
la superficie de trabajo, mecanismos de sujecin, estructuras de apoyo,
soportes, guayas y lneas salvavidas (si es colgante), as como su
estabilidad.
8. Las planchas que forman el piso del andamio deben asegurarse
firmemente con clavos, pernos u otros medios apropiados, a fin de garantizar
la seguridad de quienes all trabajen.
9. Los usuarios no deben emplear escaleras, banquillos o similares
para intentar aumentar su campo de trabajo; encaramarse en los travesaos
laterales; sobrecargar los andamios, o hacer movimientos violentos o
repentinos.
10. Antes de ser usado cualquier andamio se debe inspeccionar por la
persona contratista o responsable de la construccin del mismo.
11. Deben estar provistos de medios aceptables de accesos tal como
una escalera que forma parte del andamio.
12. Deben estar provistos de cuas apropiadas.

Trabajos con escaleras


1. Las escaleras tipo tijeras no deben ser apoyadas en la pared.
2. Cuando sea necesario trabajar en escaleras a una altura superior a
los tres (03) metros, otro trabajador debe sujetar la escalera o sta debe
amarrarse firmemente
3. No improvise
4. Se prohbe empatar o empalmar escaleras cortas para hacer una
ms larga.
5. Las escaleras porttiles rectas deben asegurarse firmemente por
medio de ataduras o equipos adyacentes o por otros medios adecuados. En
14

casos especiales en que no sea posible asegurar suficientemente la escalera,


el Supervisor debe decidir si es necesario que alguien est cerca para
sostenerla.
6. Al ejecutar trabajos laterales desde una escalera, el trabajador debe
tener cuidado que la misma no se le caiga de lado, debido a inclinacin
excesiva o a esfuerzo hacia un costado.
7. Al ascender o descender, el trabajador debe, estar siempre de frente
a la escalera.
8. Al ascender o descender, es importante que el trabajador se agarre
firmemente con las manos de la escalera y tenga cuidado de afianzar bien
los pies en los peldaos de la misma.
9. Es responsabilidad de todo trabajador que tenga que usar una
escalera, examinarla antes para ver si tiene algn defecto visible. Las
escaleras defectuosas deben ser retiradas inmediatamente del servicio para
hacerles las reparaciones necesarias o para descartarlas como intiles.
10. Las escaleras no deben ser colocadas frente a una puerta a menos
que le hayan hecho los arreglos necesarios para tener la seguridad que la
puerta no ser abierta contra la escalera.
11. Siempre que la base de una escalera descanse en un pasillo o
pasadizo, se debe considerar la conveniencia de tener una persona
estacionada cerca de la misma para que sirva de guardia.
12. Cuando se usa una escalera porttil recta la base de la misma debe
esta retirada del objeto contra el cual e apoya ms o menos lo equivalente a
una cuarta de la longitud de la escalera.
13. Las escaleras de madera no deben estar pintadas. Deben
barnizarse para facilitar inspecciones visuales.
14. Procure no pasar por debajo de una escalera. Puede caerle encima
una herramienta, o usted puede empujar la escalera y hacer caer al
trabajador subido en ella.

Equipos elctricos
1. Los trabajadores deben tener cuidado especial con la posibilidad de
ponerse en contacto con equipos elctricos cargados.

15

2. Los trabajadores deben tener cuidado especial con los cables que
conducen corriente elctrica. Debe entenderse perfectamente que el
aislamiento de los cables no constituye garanta contra descargas elctricas.
3. Las personas no autorizadas para ello, no deben intentar la
reconexin de los interruptores elctricos sino llamar a la persona
responsable.
4. Cuide de no daar los conductores elctricos.
5. Se prohbe entrar en la subestacin sin autorizacin.
6. Si no es electricista no haga reparaciones a equipos elctricos.
7. Se debe inspeccionar las extensiones elctricas e informar al
supervisor cualquier falla.
8. 10 Todos los equipos elctricos deben estar conectados a tierna.

Manipulacin de cidos y sustancias custicas


1. El agregar cido o custico a una solucin caliente puede causar
ebullicin (hervir) de la misma, salpicando fuera del envase; el operario debe
estar atento a esta situacin. Nunca agregue agua a una solucin
concentrada de cido o a un custico slido.
2. Antes de manipular con cidos y custicos, asegrese que el camino
a la fuente de agua est despejado y cuenta con suficiente agua. Siempre
use gran cantidad de agua para esos casos o sustancia neutralizante.
3. El personal que manipule con cidos o custicos deber usar
anteojos, guantes, delantal y calzado de goma.

Manejo de materiales
1. Se debe asegurar que cada uno de los actos en el manejo de
materiales u otros equipos para el levantamiento se ejecute de la manera
ms apropiada.
2. Se debe mantener en perfectas condiciones de servicios y seguridad
los equipos usados en operaciones de levantar y mover.
3. Los equipos deben ser sometidos a inspecciones peridicas antes de
cada jornada.

16

4. Los trabajadores no deben colocarse debajo de cargas suspendidas.


5. Los mecates se deben examinar antes de usarse para comprobar si
estn cortados, gastados o quemados.
6. Al almacenar materiales inflamables o combustibles hgalo en
lugares seguros.
7. Tenga cuidado al bajar las escaleras cargando objetos.
8. Si el objeto a levantar o transportar es muy pesado pida ayuda.
9. Al transportar cargas debe hacerse en forma ordenada y con el
equipo apropiado.

Levantamiento
1. Para levantar de manera que se eviten casi todas las posibilidades
de lesiones corporales, deben seguir ciertas reglas bsicas:
2. Los pies, convenientemente separados para obtener un buen
equilibrio corporal; se colocan lo ms cerca posible del objeto que se piensa
levantar.
3. La espalda en posicin recta, tan vertical como sea posible del
objeto que se piensa levantar.
4. El objeto se levanta enderezando las piernas, mantener la carga
cerca del cuerpo como sea posible.
5. Cuando se desee colocar el objeto en un sitio hacia adentro no hay
que inclinarse hacia delante. De ser posible hay que colocarla carga sobre el
borde del estante o mesa y luego empujarla.
6. Si se debe mover una carretilla en una pendiente hacia arriba hay
que tirar de la misma; empujarla, si se baja la pendiente.
7. Los objetos o materiales no deben arrojarse; si esto no puede
evitarse hay que colocarse de manera que no puedan golpearlo ni tampoco a
otros trabajadores.
8. El manejo de objeto y materiales no siempre es fcil como parece, y
generalmente es aconsejable detenerse a pensar.

Manejo de montacargas

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1. Los montacargas deben ser conducidos, exclusivamente por


personas autorizados por la Empresa.
2. Las personas autorizadas para manejar montacargas, estn
obligadas, a cumplir con las normas de seguridad establecidas por la
empresa.
3. El operador del montacargas debe velar por el cuidado del vehculo,
revisar con regularidad las condiciones y solicitar la inmediata correccin de
cualquier defecto.
4. Est prohibido manejar vehculos de la Empresa cuando se est bajo
el efecto de bebidas alcohlicas.
5. Se prohbe llevar pasajeros en los montacargas.
6. Se prohbe correr a ms de diez (10) Km/h con los montacargas.
7. En cruces y esquinas toque corneta, y rebaje la velocidad.
8. No maneje con las manos sucias de grasa.
9. Cuando vaya a detener el montacargas, baje las horquillas y
colquelas en el suelo.
10. El conductor de los montacargas tiene la obligacin de respetar el
derecho y tranquilidad de los dems trabajadores que circulan por las reas
de !a empresa.

Primeros auxilios
1. Siempre que se lesione, por ms pequea que sta sea, debe asistir
al Servicio Mdico y recibir primeros auxilios.
2. Los primeros auxilios, son para protegerlo y no para daarlo.

Prevencion de incendios
1. Los equipos contra incendios son para usarlos NICAMENTE en caso
de incendio. Se prohbe su uso para otro fin sin la debida autorizacin.
2. Se prohbe terminantemente a los trabajadores usar para otros fines
las mangueras contra incendios y colocar obstculos frente a las mismas.

18

3. Se prohbe el amontonamiento almacenamiento de materiales cerca


o alrededor de un extintor de incendio que pueda impedir el libre acceso al
mismo.
4. No se debe colgar de nuevo en el gancho un extintor de incendios
que haya sido usado antes. Debe notificarse a Seguridad Industrial cuando
se usa cualquier extintor, por pequea cantidad de sustancia qumica que se
haya usado.
5. Se prohbe la obstruccin de las salidas de escape para casos de
incendios.
6. Usted debe reportar a Seguridad Industrial o al Supervisor inmediato
todos los peligros de incendios que observe durante su trabajo.

Uso de extintores
SABE USTED?
1. Los extintores son efectivos en etapas iniciales, en conatos o
pequeos fuegos.
2. Se debe tener en cuenta usar varios extintores al mismo tiempo y
no uno despus de otro.
3. Se debe dar la cara al fuego y prestar atencin a posible reignicin.
4. AL producirse un conato de incendio se debe atacar con los
extintores disponibles y adecuados.
5. Es obligatorio reportar a seguridad cuando se use cualquier equipo
de combate de incendio.
6. Mtodo para atacar el fuego:
7. Atacar el fuego a favor del viento.
8. En la extincin de incendio en liquido combustible empiece a
extinguir en la base y de frente al fuego.
9. Una vez usado el extintor se debe recargar de inmediato.

Normas higinicas

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1. CUBRA SU CABELLO; El cabello est cubierto por millones de


microbios.
2. LLEVE ROPA LIMPIA; Siga las instrucciones Use nicamente ropa
limpia.
3. QUTESE LAS JOYAS; Los microbios se ocultan en y debajo de las
joyas. Las joyas son difciles de lavar y esterilizar. Pedazos de
joyas a veces caen en el producto.
4. MANTENGA SUS MANOS LEJOS DE SU BOCA, NARIZ Y CABELLO;
Las superficies de cuerpo estn cargadas con microbios. Lave
sus manos correctamente.
5. Use agua y jabn, estruje el jabn entre los dedos y restriegue
sus muecas y el dorso de las manos.
6. Limpie sus uas, mantngalas cortas y sin esmalte.
7. Lave sus manos cada vez que use el sanitario.
8. Se prohbe masticar chicles, comer o tomar alimentos ya que
esto puede contaminar el producto.
9. No escupa, esto
enfermedades.

es

un acto

que disemina

grmenes

20

Enfermedades Ocupacionales o profesionales


Segn Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo, las enfermedades ocupacionales o profesionales son: los estados
patolgicos contrados o agravados con ocasin del trabajo o exposicin al
medio en el que el trabajador o la trabajadora se encuentra obligado a
trabajar, tales como los imputables a la accin de agentes fsicos y
mecnicos, condiciones disergonmicas, meteorolgicas, agentes qumicos,
biolgicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una
lesin orgnica, trastornos enzimticos o bioqumicos, trastornos funcionales
o desequilibrio mental, temporales o permanentes.
Algunas de estas enfermedades ocupacionales son:
Enfermedad

Causa

Lumbago
Ocupacional

Esfuerzo fsico o posiciones


disergonmicas
(posiciones no aceptables
o recomendadas)

Trastornos del
disco
intervertebral

Esfuerzo fsico o posiciones


disergonmicas

Sndrome del
Tnel del Carpio

Movimientos repetidos o
mantenidos de extensin
de la mueca, aprehensin
de la mano y/o presin

Tenosinovitis y
tendinitis

Movimientos repetidos o
mantenidos de tendones

Sinovitis y
tensinovitis no
especificadas

Movimientos repetitivos y
microtraumas acumulativo

Lesiones de

Semiflexin de rodilla con

Act. que generan


exposicin
Trabajos que requieren
esfuerzo fsico o
posiciones
disergonmicas
Trabajos que requieres
esfuerzo fsico,
repetitivo y posiciones
disergonmicas
Trabajos que requieren
movimientos repetidos
o mantenidos de
extensin de la
mueca, aprehensin
de la mano y/o presin
Trabajos que requieren
movimientos repetidos
o mantenidos de
tendones
Trabajos repetitivos o
mantenidos,
aprehensin o apoyo
prolongado que
involucra
microtraumatismos de
tejidos blandos
Trabajos que implican
21

meniscos debido a
largos perodos de
trabajo en
posiciones de
rodillas o cuclillas

movimientos bruscos y
forzados

Sndrome del
Manguito rotador

Movimientos repetitivos,
abduccin de miembros
superiores por encima del
hombro

Hipoacusia
ototxica

Sustancias Ototxicas

Hipoacusia
neurosensorial,
unilateral con
audicin

Ruido

Disfonas

Sobrecarga del uso de la


voz

Enfermedades
causadas por
radiaciones
ultravioletas

Radiaciones ultravioletas

Fatiga laboral

Elevada exigencia de
calidad o cantidad de
trabajo, reducidos periodos
de descanso

posiciones forzadas de
rodilla en semiflexin
con giros de la
articulacin hacia
adentro o hacia fuera,
frecuente en
deportistas, futbolistas
tenistas, etc.
Trabajos que implican
movimientos
repetitivos y/o
abduccin y elevacin
de los miembros
superiores
Exposicin a
sustancias ototxicas
en el lugar de trabajo,
los metales pesados,
otras sustancias
qumicas ototxicas
incluyen el cianuro,
benceno. Colorantes
de anilina, yodo, entre
otras.
Labores en ambientes
ruidosos y/o con
niveles de ruido por
encima de los
establecidos para ese
trabajo.
Sobrecarga de la voz
en diferentes
actividades laborales
como maestros o
profesores, cantantes,
trabajadores de las
artes y espectculos,
telefonistas
Actividades que
impliquen exposicin a
radiaciones
ultravioletas, trabajos
al aire libre
Actividades del
transporte y
comunicaciones.
Actividades de
intermediacin
financiera.
22

Supervisin, gerencia y
administracin en
cualquier sector de
actividad econmica

Agotamiento
emocional
(sndrome de
burnout)

Elevada exigencia
emocional

Actividades del sector


enseanza, servicios
sociales y salud.
Atencin a nios y
adolescentes en
circunstancias de vida
especialmente
difciles, apersonas
privadas de libertad y
a frmaco
dependientes.

Los Materiales
Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en
un conjunto. Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real,
naturaleza virtual o ser totalmente abstractos; es decir, los materiales son
los elementos que se necesitan para fabricar un objeto.

Materiales de usos comunes y no convencionales


Convencionales

EL HIERRO (Fe)

Es el metal ms usado, con el 95%


en peso de la produccin mundial de
metal. El hierro puro (pureza a partir de
99,5%)
no
tiene
demasiadas
aplicaciones, salvo excepciones para
utilizar su potencial magntico. El hierro
tiene su gran aplicacin para formar los
productos siderrgicos, utilizando este
como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos
como no metlicos, que confieren distintas propiedades al material. Se
considera que una aleacin de hierro es acero si contiene menos de un 2%
23

de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin. El


acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza, especialmente en
automviles, barcos y componentes estructurales de edificios. Los aceros
bajos en carbono se empelan para piezas de ingeniera que necesitan una
alta resistencia mecnica y al desgaste; los aceros altos en carbono se
emplean principalmente en las herramientas. Las fundiciones dependiendo
de sus caractersticas se emplean en motores, vlvulas, engranajes, etc. L os
xidos de hierro por su parte se emplean para pinturas; la magnetita y el
xido de hierro III se emplean en aplicaciones magnticas y el Fe (OH)3 se
emplea en radioqumica para concentrar los actnidos mediante Coprecipitacin.

MAGNESIO (Mn)

Los xidos de magnesio se utilizan como


material refractario en hornos para la produccin
de hierro y acero, cemento, etc. Su uso principal es
como elemento de aleacin de aluminio en envases
de bebidas, en componentes de los automviles, el
de las llantas. Adems, el hidrxido (leche de
magnesia), el cloruro, el sulfato (sales Epsom) y el
citrato se emplean en la medicina. El polvo de
carbonato de magnesio es utilizado por los
gimnastas y levantadores de peso para mejorar el
agarre
a
los
objetos.
Es
prcticamente
imprescindible en la escalada de dificultad para secar mano y dedos (el
sudor) del escalador y mejorar la adherencia a la roca. Otros usos incluyen
flashes fotogrficos, pirotecnia y bombas incendiarias, entre otros usos.

CROMO (Cr)

Se utiliza principalmente en la metalurgia,


en los procesos de cromado y tambin en el
anodizado de aluminio. En las pinturas
cromadas con tratamiento antioxidante. Sus
cromatos y xidos se emplean en colorantes y
pinturas. Sus sales en general debido a sus
colores se utilizan como mordientes. El cromato
de potasio se emplea en la limpieza de material
de vidrio de laboratorio. Su uso comn es como
catalizador. El mineral cromita se emplea en
moldes para la fabricacin de ladrillos. Tambin
se emplea el xido de cromo para preservar la
madera. Cuando se sustituyen algunos iones de aluminio por iones de cromo
se obtiene el rub. El dixido de cromo (CrO2) se emplea para fabricar las
cintas magnticas empleadas en las casetes.
24

NIQUEL (Ni)

Aproximadamente el 65% del nquel se


utiliza en la fabricacin de aceros inoxidables
austentico.
El
12%
se
utiliza
en
superaleaciones de nquel y el restante 23% se
reparte
en
otras
aleaciones,
bateras
recargables,
acuacin
de
monedas,
recubrimientos metlicos. Las aleaciones de
nquel-cobre como son muy resistentes a la
corrosin se utilizan en los motores marinos y
en la industria qumica. Las aleaciones de
nquel-titanio se utilizan en robtica.

COBALTO (Co)

Entre sus aleaciones cae


sealar las superaleaciones usadas
en turbinas de gas de aviacin. Se
utiliza en los imanes, las cintas
magnticas, el de la catlisis del
petrleo y la industria qumica.
Adems, se usa en secantes para
pinturas, barnices y tintas y en el
recubrimiento base de esmaltes
vitrificados. En pigmentos, electrodos de bateras elctricas, cables de acero
de neumticos. El Co-60 se usa en radioterapia, esterilizacin de alimentos y
radiografa industrial para el control de calidad.
MOLIBIDENO (Mo)
Se utiliza pues en aleaciones de alta resistencia
y que soporten temperaturas y corrosiones
sumamente altas. Estas aleaciones se usan en la
construccin y en piezas de aviones y automviles.
Adems, se usa como catalizador en la industria
petrolera, en concreto para la eliminacin del azufre.
Tambin se emplea en la industria de istopos
nucleares; en distintos pigmentos, para pinturas,
plsticos, tintes, plsticos y compuestos de caucho,
etc.

WOLFRAMIO (W)

25

Se suele emplear en los filamentos de


las lmparas incandescentes, en los
alambres de los hornos elctricos, en las
puntas de los bolgrafos, en la produccin de
aleaciones de acero duras y resistentes. En
la Segunda Guerra Mundial se us para
blindar la punta de los proyectiles antitanque. Tambin se usa para la fabricacin
de dardos, concretamente en los barriles de
los dardos, en aleacin con nquel, y en una
proporcin desde el 80% al 97%. En los
ltimos aos se ha utilizado para la
fabricacin de joyas como brazaletes, anillos
y relojes con una gran aceptacin por quienes lo usan.

VANADIO (V)

Aproximadamente el 80% producido se


emplea como ferro vanadio o como aditivo en
aceros. Tambin se utiliza en acero inoxidable
usado
en
instrumentos
quirrgicos
y
herramientas, en aceros resistentes a la
corrosin, y mezclado con aluminio en
aleaciones de titanio empleadas en motores de
reaccin. Adems, en aceros empleados en ejes
de ruedas y cigeales, engranajes, y otros
componentes crticos. Es un importante
estabilizador de carburos en la fabricacin de
aceros. Se emplea en algunos componentes de
reactores nucleares. Forma parte de algunos imanes superconductores.

COBRE (Cu)

Debido a su extraordinaria conductividad, el uso ms extendido del


cobre se da en la industria elctrica. Su ductilidad permite transformarlo en
cables de cualquier dimetro, desde 0,025mm en adelante. Puede usarse
tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado
elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria elctrica en general:
generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos
electromagnticos y sistemas de comunicaciones.

26

A lo largo de la historia, el cobre


se ha utilizado para acuar monedas y
confeccionar tiles de cocina, tinajas y
objetos ornamentales. En un tiempo
era frecuente reforzar con cobre la
quilla de los barcos de madera.
Algunas soluciones de cobre tienen la
propiedad de disolver la celulosa, por
lo que se usan grandes cantidades de
cobre en la fabricacin de rayn.
Tambin se emplea el cobre en
muchos pigmentos, en insecticidas como el verde de Schweinfurt, o en
fungicidas como la mezcla de Burdeos, aunque para estos fines est siendo
sustituido ampliamente por productos orgnicos sintticos.

ZINC (Zn)

El metal se usa principalmente como capa


protectora o galvanizador para el hierro y el
acero, y como componente de distintas
aleaciones, especialmente del latn. Tambin se
utiliza en las placas de las pilas (bateras)
elctricas secas, y en las fundiciones a troquel.
El xido de cinc, conocido como cinc blanco, se
usa como pigmento en pintura. Tambin se
utiliza como rellenados en llantas de goma y
como pomada antisptica en medicina. El
cloruro de cinc se usa para preservar la madera
y como fluido soldador. El sulfuro de cinc es til
en
aplicaciones
relacionadas
con
la
electroluminiscencia,
la
fotoconductividad, la semiconductividad y otros usos electrnicos; se utiliza
en los tubos de las pantallas de televisin y en los recubrimientos
fluorescentes.

PLOMO (Pb):

Se emplea en grandes cantidades en la fabricacin de bateras y en el


revestimiento de cables elctricos. Tambin se utiliza industrialmente en las
redes de tuberas, tanques y aparatos de rayos X. Debido a su elevada
27

densidad y propiedades nucleares, se usa como


blindaje protector de materiales radiactivos. Entre
las numerosas aleaciones de plomo se encuentran
las soldaduras, el metal tipogrfico y diversos
cojinetes metlicos. Una gran parte del plomo se
emplea en forma de compuestos, sobre todo en
pinturas y pigmentos.

ESTAO (Sn)

Es un metal muy utilizado en centenares de


procesos industriales en todo el mundo. En forma de
hojalata, se usa como capa protectora para recipientes
de cobre, de otros metales utilizados para fabricar
latas, y artculos similares. El estao es importante en
las aleaciones comunes de bronce (estao y cobre), en
la soldadura (estao y plomo) y en el metal de
imprenta (estao, plomo y antimonio). Tambin se usa
aleado con titanio en la industria aerospacial, y como
ingrediente de algunos insecticidas. El sulfuro estao
(IV), conocido tambin como oro musivo, se usa en
forma de polvo para broncear artculos de madera.

ALUMINIO (Al)

Por su elevada conductividad del calor, el aluminio se emplea en


utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna.
Solamente presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para
alambres de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de
aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es ms
grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha
importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga
distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir
electricidad a 700.000 voltios o ms. El metal es cada vez ms importante
en arquitectura, tanto con propsitos estructurales como ornamentales. Las
tablas, las contraventanas y las lminas de aluminio constituyen excelentes
aislantes. El metal se utiliza tambin en reactores nucleares a baja
temperatura porque absorbe relativamente pocos neutrones. Con el fro, el
aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a temperaturas
criognicas. El papel de aluminio de 0,018 cm. de espesor, actualmente muy
utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros productos
perecederos. Debido a su poco peso, a que se moldea fcilmente y a su
compatibilidad con comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en
contenedores, envoltorios flexibles, y botellas y latas de fcil apertura. El
reciclado de dichos recipientes es una medida de conservacin de la energa
cada vez ms importante. La resistencia a la corrosin al agua del mar del
28

aluminio tambin lo hace til


para fabricar cascos de barco y
otros mecanismos acuticos.
Puede prepararse una amplia
gama
de
aleaciones
recubridoras
y
aleaciones
forjadas que proporcionen al
metal ms fuerza y resistencia a
la corrosin o a las temperaturas
elevadas. Algunas de las nuevas
aleaciones pueden utilizarse
como planchas de blindaje para
tanques
y
otros
vehculos
militares.

MERCURIO (Hg)

Su uso ms antiguo fue en la


confeccin de espejos, que an hoy da
se aplica. Se utiliza tambin en
instrumentos
de
medicin
principalmente
termmetros
y
tensimetros, enchufes, rectificadores
elctricos,
interruptores,
lmparas
fluorescentes y como catalizador. Otro
uso del mercurio es en la denominada
lmpara de vapor de mercurio como
fuente de luz ultravioleta o esterilizador
de agua, as como la iluminacin de calles y autopistas. El vapor de mercurio
se utiliza tambin en los motores de turbinas, reemplazando al vapor de
agua de las calderas. Tambin se usa en la industria de explosivos, y
tambin ha sido notable su uso por los dentistas como compuesto principal
en los empastes de muelas, pero que ha sido sustituido hace poco tiempo
(en los pases ms desarrollados), por el bismuto de propiedades
semejantes, ligeramente menos txico. Adems, ha tenido usos en medicina
a travs de mercoquinol (oxiquinolinsulfonato de mercurio) y del hidrargirol
(parafeniltoniato o parafenolsulfonato de mercurio), este ltimo como
antisptico, al igual que otro muchos como el hidrargol, el hidrargiroseptol, el
yoduro mercrico, el cloroyoduro mercrico, el mercuriol, etc.

29

No convencionales
Preciosos:

ORO (Au)

Se conoce y aprecia desde tiempos


remotos, no solamente por su belleza y
resistencia a la corrosin, sino tambin por ser
ms fcil de trabajar que otros metales y ms
fcil de obtener. Debido a su relativa rareza,
comenz a usarse como moneda de cambio y
como
referencia
en
las
transacciones
monetarias internacionales. La unidad para
medir el peso del oro es la onza troy. La mayor
parte del oro producido se emplea en la
acuacin de monedas y en joyera. Para estos
fines se usa en aleacin con otros metales que le aportan dureza. El
contenido de oro en una aleacin se expresa en quilates. El oro destinado a
la acuacin de monedas se compone de 90 partes de oro y 10 de plata. El
oro verde usado en joyera contiene cobre y plata. El oro blanco contiene
cinc y nquel o platino. El oro tambin se utiliza en forma de lminas para
dorar y rotular. El prpura de Cassius, un precipitado de oro finamente
dividido e hidrxido de estao (IV), formado a partir de la interaccin de
cloruro de oro (III) y cloruro de estao (II), se emplea para el coloreado de
cristales de rub. El cido clorurico se usa en fotografa para colorear
imgenes plateadas. El cianuro de oro y potasio se utiliza para el dorado
electroltico. El oro tambin tiene aplicaciones en odontologa. Los
radioistopos del oro se emplean en investigacin biolgica y en el
tratamiento del cncer.

PLATA (Ag)

Aproximadamente el 70% se usa con fines monetarios, buena parte de


este metal se emplea en orfebrera, y en menores cantidades en la industria
fotogrfica, qumica y elctrica. En la medicina el nitrato de plata, es
utilizado para eliminar las verrugas. En Electrnica, por su elevada
conductividad es empleada cada vez ms, por ejemplo, en los contactos de
circuitos integrados y teclados de ordenador. Fabricacin de espejos de gran
reflectividad de la luz visible. En joyera y platera para fabricar gran
variedad de artculos ornamentales y de uso domstico cotidiano, y con
menor grado de pureza, en artculos de bisutera. En aleaciones para piezas
dentales. Catalizador en reacciones de oxidacin. Aleaciones para soldadura,
30

contactos elctricos y bateras elctricas de platacinc y plata-cadmio de alta capacidad. En la


mayora de competiciones deportivas se entrega
una medalla de plata al subcampen de la
competicin.

PLATINO (Pt)

Debido
a
su
poca reactividad y su
punto
de
fusin
elevado, el platino es
muy til para ciertos
instrumentos
de
laboratorio como crisoles,
pinzas,
embudos,
cpsulas de combustin y
platos
de
evaporacin.
Normalmente se le
aaden
pequeas
cantidades de iridio para aumentar su dureza y durabilidad. El platino se usa
tambin en los puntos de contacto de los aparatos e instrumentos elctricos
utilizados para medir altas temperaturas. El platino finamente dividido, en
forma de espuma de platino y negro de platino, se usa mucho como
catalizador en la industria qumica. Una considerable cantidad de platino se
dedica a la joyera, a menudo aleado con oro. Tambin se utiliza para los
empastes
dentales.
Nucleares:

TORIO (Th)

Aparte de su incipiente uso como combustible nuclear el torio metlico


o alguno de sus xidos se incorpora al tungsteno metlico para fabricar
filamentos de lmparas elctricas; para aplicaciones en material cermico de
alta temperatura; para la fabricacin de lmparas electrnicas Adems para
fabricar electrodos especiales de soldadura, aleado con Tungsteno
(Wolframio) creando la aleacin con ms alto punto de fusin existente,
cerca de los 4000. Como agente de aleacin en estructuras metlicas; como
componente bsico de la tecnologa del magnesio; se utiliza en la industria
electrnica como detector de oxgeno. El xido ThO2 se usa para los
electrodos y filamentos ligeros, para controlar el tamao de grano del
Wolframio usado en las lmparas elctricas y para fabricar crisoles de
laboratorio para altas temperaturas y tambin como catalizador en la
conversin del amonaco en cido ntrico, en la obtencin de hidrocarburos a
partir del carbono, en las operaciones de cracking del petrleo y en la
produccin de cido sulfrico. Los vidrios que contienen xido de torio el
tiene un alto ndice de refraccin y una baja dispersin por lo que se utilizan
31

en la fabricacin de lentes de calidad para


cmaras e instrumentos cientficos.

URANIO (U):

El principal uso del uranio en la actualidad


es como combustible para los reactores nucleares
que producen el 17% de la electricidad obtenida
en el mundo. Para ello el Uranio es enriquecido
aumentando la proporcin del istopo U235 desde
el 0,71% que presenta en la naturaleza hasta
calores en el rango 2-3%. El uranio empobrecido
es usado en la produccin de municiones
perforantes y blindajes de alta resistencia.

Materiales ferrosos y no ferrosos


Materiales ferrosos:
Los materiales frricos son aquellos que en su composicin tienen
principalmente hierro (Fe) y en general, son aleaciones fuertes, maleables,
de bajo costo y relativamente fciles de obtener. Un ejemplo de esto es el
acero (mezcla de hierro con un poco de carbono) o el hierro puro.
Segn el porcentaje de carbono que estos tengan, los materiales
ferrosos se pueden clasificar en:
Material Ferroso
Hierro Dulce, con carbono < 0.1%

Aceros donde 0,1% < C < 2%

Definicin
Se oxida muy fcilmente, en
cuestin de horas se forma una
capa marrn que va destruyendo
el material. Es un material blando
y magntico, por ello se suele
emplear en piezas de
electroimanes
Tenemos un material donde el
carbono es menor al 2%. Tambin
se oxidan, son ms duros al tener
ms carbono, tenaces, dctiles y
32

Fundiciones, cuando el carbono


es mayor del 2% y menor del 5%

maleables. Se pueden soldar sin


problemas y su uso va desde los
vehculos de todo tipo,
herramientas de corte como la
broca y hojas, etc. Si le aadimos
un 12% de cromo tenemos el
acero inoxidable
A mayor carbono, mayor dureza,
pero la ductilidad y tenacidad
empeoran. Funden a
temperaturas menores y son
apropiados para fabricar piezas
complicadas (se adaptan muy
bien al molde). Su uso va desde
los motores a las rejillas de
alcantarillas.

Materiales no ferrosos:
Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composicin
qumica Hierro. En general, son blandos y tienen poca resistencia mecnica.
Estos pueden ser:
Material No Ferroso
Cobre

Aluminio

Estao

Definicin
Debido a su gran conductividad
trmica y elctrica, su uso queda
casi exclusivamente para estos
cometidos (cables, tubos de
calderas) ya que no es un
material barato. Se suelda con
facilidad, es muy dctil y
maleable y cuando se oxida,
forma una capa verdosa que le
protege.
Excelente conductor de la
electricidad y del calor. Es muy
blando con baja densidad. Como
en el caso del cobre, al oxidarse
forma una fina capa de xido de
aluminio que le hace
enormemente resistente a la
oxidacin. Posee nula toxicidad.
Muy blando e inoxidable. Se
emplea fundamentalmente en la
soldadura de cobre (cables
33

Zinc

Latn

Bronce

elctricos y tubos de calefaccin)


debido a su bajo punto de fusin.
Otro uso es el recubrimiento de
lminas de acero para fabricar la
hojalata.
Se suele emplear junto con otros
metales. Muy resistente a la
corrosin, se emplea mucho en el
proceso de galvanizado por el
cual se aade este elemento a la
capa externa del metal
(generalmente un acero) para
crear un material muy resistente
en la intemperie.
Con una base de cobre, se le
aade entre el 5 y 40 % de cinc.
En este caso mejoramos al doble
la resistencia a la traccin de sus
componentes base. Se suele
emplear como herrajes, material
de fontanera y accesorios en
general.
Empleamos de nuevo una base
de cobre a la que aadimos un 10
% de estao. El resultado es un
material ms resistente a la
traccin que los latones, resiste a
la corrosin y cuando est
fundido es muy fluido, por lo que
es apropiado para hacer figuras
usando moldes. Sus aplicaciones
van desde cojinetes o engranajes
hasta estatuas.

Materiales conductores y no conductores


Materiales conductores:
Materiales capaces de conducir o transmitir la electricidad, cualquier
material que ofrezca poca resistencia al flujo electricidad. Los metales se
caracterizan por su conductividad elctrica.

34

Tambin
Agua como un conductor.

se puede considerar el

Materiales no conductores:
Son los que no permiten el paso e intercambio de electricidad.
Estos se dividen en dos partes:
1. Aislantes
Son materiales que para poder permitir el paso de corriente (corriente
de fuga) se les debe aplicar una elevada cantidad de energa; sino, por ellos
no circular corriente. Estos materiales pueden ser:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

El aire
Porcelana
Madera
Papel
Caucho
Cermica
Baquelita
Vidrio
Cera

En la siguiente tabla se muestra la cantidad de voltaje necesaria para


que en ciertos elementos circule una corriente de fuga:

35

2.

Dielctrico

Se denomina dielctrico a un material con una baja conductividad


elctrica ( << 1); es decir, un aislante, el cual tiene la propiedad de formar
dipolos elctricos en su interior bajo la accin de un campo elctrico. As,
todos los materiales dielctricos son aislantes pero no todos los materiales
aislantes son dielctricos. Un ejemplo de dialectico son los materiales que se
utilizan para la fabricacin de condensadores, ya que:
a) Disminuye el Campo elctrico entre las placas del
condensador.
b) Disminuye la diferencia de potencial entre las placas del
condensador.
c) Aumenta la diferencia de potencial mxima que el
condensador es capaz de resistir sin que salte una chispa
entre las placas (ruptura dielctrica).
d) Aumento por tanto de la capacidad elctrica del
condensador.
e) Normalmente un dielctrico se vuelve conductor cuando se
sobrepasa el campo de ruptura del dielctrico, es decir, si
aumentamos mucho el campo elctrico que pasa por el
dielctrico, convertiremos dicho material en un conductor.
Los dielctricos ms utilizados son el aire, el papel y la madera.

Comportamiento mecnico, ensayos y propiedades de


manufactura de los materiales
En las operaciones de manufactura, numerosas partes y componentes
se han formado con diferentes formas mediante la aplicacin de fuerzas
externas a la pieza de trabajo, tpicamente por medio de diversas
herramientas y matrices. Ejemplos comunes son el forjado
36

de discos para turbinas, la extrusin de diversos componentes de escaleras


de aluminio, el estirado de alambres para fabricar clavos, y la laminacin de
metales para fabricar lminas utilizadas en utensilios de cocina y carroceras
de automviles. Las operaciones de formado se pueden efectuar a
temperatura ambiente o a temperaturas elevadas y con una velocidad de
deformacin baja o alta. Estas operaciones tambin se utilizan en el formado
y modelado de materiales no metlicos, como los plsticos y las cermicas.
Como se indic anteriormente, hoy en da existe una extensa variedad
de materiales metlicos y no metlicos que tienen un rango de propiedades
igualmente amplio. Hablaremos sobre los aspectos de las propiedades
mecnicas y el comportamiento de los metales que son importantes para el
diseo y la manufactura de partes e incluye mtodos de prueba muy
utilizados, empleados para la evaluacin de diversas propiedades de los
materiales.
Tensin
El ensayo de tensin es el ms comn para determinar propiedades
mecnicas de los materiales, como resistencia, ductilidad, tenacidad,
mdulos elsticos y capacidad de endurecimiento por deformacin. Primero,
requiere la preparacin de un espcimen de prueba. En Estados Unidos el
espcimen se prepara de acuerdo con las especificaciones de la ASTM. En
caso contrario, se le dispone segn los criterios de la organizacin
correspondiente en otros pases. Aunque la mayora de los especmenes de
ensayo de tensin son slidos y redondos, tambin pueden ser planos o
tubulares.

Efectos de la temperatura

Generalmente, incrementar la temperatura tiene los siguientes efectos


en las curvas esfuerzo-deformacin:
a. Eleva la ductilidad y la tenacidad.
b. Reduce el esfuerzo de fluencia y el mdulo de elasticidad.
La temperatura tambin afecta el exponente de endurecimiento por
deformacin de muchos metales, en los que n decrece con la temperatura
creciente. Sin embargo, la influencia de la temperatura se describe mejor en
conjunto con la velocidad de deformacin.

Efectos de la velocidad de deformacin

As como podemos inflar un globo o estirar una banda de hule a


diferentes velocidades, tambin podemos dar forma a un material en un
proceso de manufactura a distintas velocidades. Algunas mquinas, como las
prensas hidrulicas, forman materiales a bajas velocidades; otras, como las
37

prensas mecnicas, lo hacen a alta velocidad. Para simular tales diferencias,


el espcimen de prueba se puede deformar a una velocidad que corresponda
a la que experimentar el metal en el proceso real de manufactura.

Efectos de la presin hidrosttica

Se han realizado diversas pruebas bajo presin hidrosttica para


determinar el efecto de sta en las propiedades mecnicas de los materiales.
Los resultados de las pruebas a presiones hasta de 3.5 GPa (500 ksi) indican
que el aumento de la presin hidrosttica incrementa sustancialmente la
deformacin a la fractura, tanto para los materiales dctiles como para los
frgiles. Este efecto benfico de la presin hidrosttica se ha explotado en
los procesos de trabajo de los metales, particularmente en la extrusin
hidrosttica y la compactacin de los polvos metlicos.

Efectos de la radiacin

En vista del uso de muchos metales y aleaciones en aplicaciones


nucleares, se han realizado extensos estudios sobre los efectos de la
radiacin en las propiedades metlicas. Los cambios caractersticos en las
propiedades de los aceros y de otros metales expuestos a la radiacin de
alta energa son el incremento en el esfuerzo de fluencia, resistencia a la
tensin y dureza, y la disminucin de la ductilidad y la tenacidad. La
radiacin tiene efectos degradantes similares en el comportamiento de los
plsticos.
Compresin
Muchas operaciones de manufactura, particularmente procesos como
el forjado, laminado y extrusin, se realizan con la pieza de trabajo sujeta a
fuerzas compresivas. La prueba de compresin, en la que el espcimen se
somete a carga de compresin, proporciona informacin til para estimar las
fuerzas y los requisitos de potencia en estos procesos. Es comn que esta
prueba se realice comprimiendo un espcimen slido cilndrico entre dos
matrices planas (platinas) bien lubricadas. Debido a la friccin entre el
espcimen y las platinas, la superficie cilndrica del espcimen se abomba; a
este efecto se le llama abarrilamiento. La friccin evita que las superficies
superior e inferior se expandan con libertad. Ntese que los especmenes
esbeltos se pueden pandear durante esta prueba; por eso, tpicamente, la
proporcin altura a dimetro del espcimen slido cilndrico debe ser menor
a 3:1.
Torsin

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Una pieza de trabajo se puede someter no slo a tensin y a


compresin, sino tambin a deformaciones cortantes, como en el troquelado
de agujeros en lminas metlicas y en el corte de metales. El mtodo de
prueba que suele utilizarse para determinar las propiedades de los
materiales a corte es el ensayo de torsin. Obtener una distribucin uniforme
del esfuerzo y de la deformacin a lo largo de la seccin transversal requiere
que esta prueba se realice en un espcimen tubular.
Flexin
Es difcil preparar especmenes para materiales frgiles, como
cermicos y carburos, debido a los problemas surgidos en el moldeado y
maquinado de los mismos a las dimensiones apropiadas. Adems, debido a
su sensibilidad a los defectos superficiales y melladuras, es difcil sujetar
especmenes frgiles para el ensayo. De igual manera, una alineacin
inapropiada del espcimen de ensayo puede producir una distribucin no
uniforme de esfuerzos a lo largo de la seccin transversal del espcimen.
El mtodo ms utilizado para materiales frgiles es el ensayo de
flexin. Suele comprender un espcimen que tiene una seccin transversal
rectangular y que se soporta por sus extremos. La carga se aplica de modo
vertical sobre uno o dos puntos; en consecuencia, a estas pruebas se les
conoce como doblez en tres y cuatro puntos, respectivamente.
Los esfuerzos longitudinales en estos especmenes son de tensin en
las superficies inferiores y de compresin en las superficies superiores. Estos
esfuerzos se pueden calcular mediante las ecuaciones de la viga simple
descritas en los textos de mecnica de los slidos.
Dureza
La dureza es una propiedad comn; proporciona una indicacin general
de la resistencia del material al rayado y al desgaste. Ms especficamente,
la dureza suele definirse como la resistencia a la indentacin permanente;
por ejemplo, el acero es ms duro que el aluminio y ste es ms duro que el
plomo. Sin embargo, la dureza no es una propiedad fundamental, porque la
resistencia a la indentacin depende de la forma del indentador y de la carga
aplicada.

Procedimientos de ensayos de dureza

Para que un ensayo de dureza sea significativo y confiable, debe


permitirse que se desarrolle libremente la zona de deformacin bajo el
indentador (ver fig. 2.13c). En consecuencia, es importante considerar la
ubicacin del indentador (con respecto a los extremos del espcimen a
probar) y el espesor del espcimen. Generalmente, el indentador debe
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ubicarse cuando menos a dos dimetros del extremo del espcimen, y el


espesor de ste debe ser al menos 10 veces la profundidad de penetracin
del marcador. Si se realizan indentaciones sucesivas sobre la misma
superficie de la pieza de trabajo, deben apartarse lo suficiente para no
interferir una con otra.
Adems, la indentacin debe ser lo suficientemente grande para dar
un valor de dureza representativo de la masa del material. Si es necesario
detectar variaciones de la dureza en un rea pequea, o si se va a
determinar la dureza de los constituyentes individuales en una matriz o en
una aleacin, la indentacin tiene que ser muy pequea, como las obtenidas
en los ensayos Knoop o Vickers mediante cargas ligeras. Aunque en el
ensayo Brinell la preparacin de la superficie no es crtica, es importante
para el ensayo Rockwell e incluso ms para los otros ensayos de dureza,
debido al tamao pequeo de las indentaciones. Es posible que se requiera
pulir las superficies para permitir una medicin correcta de las dimensiones
de las impresiones.
Los valores obtenidos en diferentes ensayos de dureza (en distintas
escalas) se pueden relacionar unos con otros y convertirse mediante la
figura 2.14. Debe tenerse cuidado al utilizar estas grficas, debido a las
muchas variables en las caractersticas del material y en la forma de la
indentacin.
Fatiga
Diversos componentes en el equipo de manufactura, como
herramientas, matrices, engranes, levas, flechas y resortes, estn sujetos a
cargas que fluctan con rapidez (cclicas o peridicas), adems de las cargas
estticas. Los esfuerzos cclicos pueden ser provocados por cargas
mecnicas fluctuantes (como en los dientes de los engranes) o por esfuerzos
trmicos
(como una matriz fra que entra en contacto repetidamente con piezas de
trabajo calientes). En estas condiciones, la parte falla en un nivel de esfuerzo
menor que aquel en el que ocurrira la falla en condiciones estticas de
carga. Si se revisa, se ver que la falla se asocia con grietas que crecen en
cada ciclo de esfuerzo y se propaga a travs del material hasta que alcanzan
una longitud crtica y el material se fractura. Conocido como falla por fatiga,
este fenmeno es responsable de la mayora de las fallas en los
componentes mecnicos.
Termofluencia
La termofluencia es el alargamiento permanente de un componente
por una carga esttica mantenida durante un periodo. En general, el
mecanismo de fluencia, o flujo plstico, a temperatura elevada en los
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metales se atribuye al deslizamiento de los lmites de grano. Es un fenmeno


de los metales y de algunos materiales no metlicos, como los
termoplsticos y los hules, y puede ocurrir a cualquier temperatura. Por
ejemplo, el plomo fluye de manera progresiva bajo una carga constante de
tensin a temperatura ambiente. Sin embargo, para los metales y sus
aleaciones, el flujo plstico de cierta importancia ocurre a temperaturas
elevadas, comenzando a unos 200 C (400 F) en las aleaciones de aluminio
y a unos 1500 C (2800 F) en las aleaciones refractarias. La termofluencia
es importante en las aplicaciones de alta temperatura, como los labes de
las turbinas de gas y componentes similares en motores de aviones y de
cohetes. Las lneas de vapor de alta presin, los elementos de combustible
nuclear y los componentes de hornos tambin estn sometidos a
termofluencia. La deformacin por termofluencia tambin puede ocurrir en
herramientas y matrices que se someten a esfuerzos elevados a
temperaturas elevadas durante las operaciones de trabajado en caliente,
como el forjado y la extrusin.
Impacto
En muchas operaciones de manufactura, as como durante la vida til
de los componentes, los materiales se someten a impacto o carga dinmica,
por ejemplo, en operaciones de trabajo de metales de alta velocidad, como
cabeceado para la fabricacin de pernos y el forjado por golpe. Una prueba
de impacto tpica consiste en colocar un espcimen con una muesca en una
mquina de impacto y romperlo con un pndulo oscilante.
En el ensayo de Charpy, el espcimen se soporta en ambos extremos;
en el ensayo Izod, se soporta en un extremo como una viga en voladizo. La
energa disipada al romper el espcimen se puede obtener a partir de la
cantidad de oscilacin del pndulo; esta energa es la tenacidad al impacto
del material. A diferencia de las conversiones de los ensayos de dureza, an
no es posible establecer relaciones cuantitativas entre los ensayos Charpy e
Izod. Las pruebas de impacto son tiles particularmente para determinar la
temperatura de transicin dctil-frgil de los materiales. En general, los
materiales con una alta resistencia al impacto tambin tienen resistencia y
ductilidad altas, por lo tanto, alta tenacidad. La sensibilidad a los defectos
superficiales (sensibilidad a las muescas) es importante, ya que disminuye
de modo significativo la tenacidad al impacto, sobre todo en los metales
tratados trmicamente y en las cermicas y los vidrios.
Falla y fractura de los materiales en la manufactura y servicio
La falla es uno de los aspectos ms importantes del comportamiento
de los materiales, porque influye directamente en la seleccin de un material
para una aplicacin particular, en los mtodos de manufactura y en la vida
til del componente. Debido a los muchos factores involucrados, la falla y la
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fractura de los materiales son un rea de estudio compleja; esta seccin slo
se concentra en los aspectos de la falla que tienen una importancia
particular en la seleccin y el procesamiento de los materiales. Hay dos tipos
generales de falla:
1. Fractura: mediante agrietamiento interno o externo. La fractura se
clasifica, adems
en dos categoras generales, como dctil y frgil.
1.1. La fractura dctil se caracteriza por la deformacin plstica que
precede a la falla. En un ensayo de tensin los materiales altamente dctiles,
como el oro y el plomo, pueden romperse en un punto antes de fallar.
1.2. La fractura frgil ocurre con poca o ninguna deformacin plstica;
bajo tensin, la fractura tiene lugar a lo largo del plano cristalogrfico (plano
de clivaje) donde el esfuerzo de tensin normal es mximo.
2. Pandeo: aunque generalmente se considera que la falla de los
materiales es indeseable, algunos productos se disean de tal manera que la
falla es fundamental para su funcin. Ejemplos caractersticos son:
Contenedores de alimentos y bebidas con cejas (o tapas completas),
que se retiran jalando la lmina de metal a lo largo de una trayectoria
prescrita.
Pernos de corte en flechas que evitan el dao de la maquinaria en
caso de sobrecarga.
Papel o metal perforado para empaque.
Tapas roscadas metlicas o plsticas para botellas.
Trabajo, calor y temperatura
Casi todo el trabajo mecnico de deformacin en el trabajo plstico se
convierte en calor. Esta conversin no es total, ya que una parte de este
trabajo se almacena dentro del material deformado como energa elstica.
Conocida como energa almacenada, generalmente es de 5% a 10% del total
de energa aplicada; sin embargo, en algunas aleaciones puede ser tan
elevada como 30%.

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Conclusin
Tal vez la conclusin ms importante es que el desarrollo de la carrera
en nuestro entorno social, llega en un momento que la dependencia
tecnolgica es casi absoluta, colocando a los ingenieros industriales en un
gran reto por dar ese granito de arena, que consiste en el mejoramiento
continuo de los procesos productivos en la organizacin en la cual se
desempeen.
La ingeniera industrial en Venezuela afronta el gran reto de generar
modelos organizativos que se adapten a las necesidades de nuestro pas, y
adems de convencer a los dueos y/o directivos de las distintas empresas
de la importancia de su aplicacin, para poder sobrevivir con xito en un
mundo cada vez ms competitivo y exigente.
Labor que puede realizarse en cada una de las aplicaciones que posee
el campo: Mayor aprovechamiento de recursos, mejores condiciones de
trabajo para el trabajador, ms y mejor obtencin de productos cuantitativa
y cualitativamente, Menor tiempo de retardos de productos o servicios por
falta de insumos en almacn, Menor costos por desplazamiento de recursos
dentro de la planta, Mejor distribucin de los sectores industriales, que
contrasten con la distribucin social en las Ciudades, Mayores soluciones de
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carcter constructivo, ms que electivos de problemas, apoyados en


frmulas y ecuaciones matemticas, es decir, ms barato, rpido, y mejor.
Donde el ingeniero industrial permita cada da un cambio positivo para el
mejoramiento de Venezuela, su parque industrial, sus recursos y sobre todo,
su gente.

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ejemplos

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