Lixiviación MRGM

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL
PERU
FACULTAD DE INGENIERA METALURGICA Y
DE MATERIALES
CINETICA DE PROCESOS DE LIXIVIACION

D.Sc. Manuel Guerreros Meza
Profesor
Cintica de lixiviacin
Las etapas controlantes pueden ser varias y no necesariamente nicas en el

proceso de lixiviacin, va a depender directamente de las condiciones fsicas y
qumicas del sistema, sin embargo los procesos de difusin se rigen por la
primera Ley de Fick
Donde:
JB: flujo msico o cantidad de reactivo B que difunde por unidad de tiempo en
direccin perpendicular a un plano de referencia de rea unitaria paralela a la
superficie del slido.
CB: concentracin de B.
X:
coordenada
de
posicin
(medida
perpendicularmente
al
plano
de
referencia).
D: coeficiente de difusin, en la mayora de los casos se puede considerar
como constante.
Control por difusin a travs de un slido poroso

Consideramos de nuevo que el producto formado ocupa el mismo
volumen que la fraccin de slido que ha reaccionado. En procesos de
lixiviacin, esto normalmente significara que la porosidad en el producto
compensara por la masa neta removida durante la lixiviacin. Esto es aplicable
en mucho casos a la lixiviacin de menas oxidadas y sulfuradas como tambin
a la reaccin de algunas partculas minerales
puras. El resultado neto es un
ncleo recesivo de slido no reaccionado con una capa de material poroso

alrededor como se ilustra en la figura. El radio original de la partcula es r0 y el
radio del ncleo sin reaccionar es r.
Tipos de pruebas realizadas
Lixiviacin A:
o
Concentracin H2SO4: 12 (g/l).
Concentracin de Cu2+: 1.5 (g/l), agregado como CuSO4.
Lixiviacin B:
o
Concentracin de Fe3+: 3 (g/l), agregado como Fe2(SO4)3.
Lixiviacin C:
o
Concentracin de Fe3+: 5 (g/l), agregado como Fe2(SO4)3.
Granulometra: 100% bajo 3/4 y P80 bajo 1/2
Tasa de curado: 8 Kg./T.M.S. H2SO4
Tasa de riego: 4 litros/(hr*m2)
Cantidad de mineral a lixiviar por prueba: 10 kilos
Tiempo de lixiviacin entre 10 a 15 das
Tiempo de curado: 16 horas
COMPOSICIN MODAL CUANTITATIVA

ESPECIES
% EN PESO
% PESO TOTAL
87.175
87.175
CALCOPIRITA
0.663
0.663
CALCOSINA
2.010
2.010
DIGENITA (?)
0.707
0.707
COVELINA
0.091
0.091
TETRAHEDRITA
0.060
0.060
PIRITA
5.711
5.711
ESFALERITA
1.578
1.578
HEMATITA
0.207
0.207
RUTILO
0.330
0.330
MOLIBDENITA
1.467
1.467
100.000
100.000
GANGA
TOTAL
COMPOSICIN DE LAS ESPECIES

ESPECIES
GANGA
CALCOPIRITA
CALCOSINA
DIGENITA (?)
COVELINA
TETRAHEDRITA
PIRITA
ESFALERITA
HEMATITA
RUTILO
MOLIBDENITA
TOTAL
% Fe
%S
% Cu
0.20
0.23
0.41
0.15
0.03
0.01
3.05
0.52
0.23
1.60
0.55
0.06
0.02
2.66
% Zn
% As
% Sb
0.01
0.01
% Ti
%
Mo
1.06
0.15
0.20
3.01
0.59
5.00
2.46
1.06
0.01
0.01
0.20
0.88
0.88
CALCULO % EN PESO EN BASE A 100% MINERALES DE COBRE

%
PESO
% Fe
%S
% Cu
CALCOPIRITA
18.77
5.71
6.57
6.49
CALCOSINA
56.93
11.50
45.43
DIGENITA (?)
20.02
4.38
15.64
COVELINA
2.57
0.86
1.71
TETRAHEDRITA
1.71
0.10
0.41
100.0
0
5.81
23.73
ESPECIES
TOTAL
% Zn
% As
% Sb
0.51
0.08
0.17
0.26
69.78
0.08
0.17
0.26
ESPECIES
GRADO DE LIBERACIN DE LOS MINERALES DE MENA

LIBRES
PORCENTAJE CORRESPONDIENTE A LOS MIXTOS
MIXTOS
GANGA
%
% PESO
PESO
87.175
CALCOPIRITA
0.663
CALCOSINA
0.442
1.568
0.317
1.252
DIGENITA (?)
0.221
0.486
0.106
0.380
0.091
0.030
0.060
0.018
0.003
0.006
0.009
1.709
0.003
0.006
0.009
COVELINA
TETRAHEDRI
TA
PIRITA
3.952
ESFALERITA
1.578
HEMATITA
RUTILO
0.207
0.330
MOLIBDENITA
1.467
TOTAL
96.036
% Fe
%S
% Cu
0.060
0.004
0.014
1.759
0.820
0.939
3.964
0.823
1.407
% Zn
% As
% Sb
% Ti
% Mo
10
Numero
1
2
3
4
5
6
Equipo
Columna
Estanque alimentacin
Estanque de recirculacin
Estanque de recepcin (PLS)
Bomba peristltica
Gotero
11
12
Gramos de Cu
Dia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Total
Prueba 1A
14.22
17.05
18.70
20.24
22.17
22.99
24.28
23.36
25.65
27.53
26.87
29.28
29.95
31.88
33.18
33.18
Prueba 2A
11.97
14.92
17.83
17.34
21.55
22.45
22.84
25.03
26.19
28.64
29.78
32.55
30.70
32.15
32.56
32.56
Prueba 1B
16.17
17.13
21.09
20.99
22.29
25.58
25.03
26.40
29.92
30.53
36.67
32.19
Prueba 2B
14.03
18.10
19.31
21.90
22.25
25.52
25.87
28.39
32.52
35.03
33.29
33.62
Prueba 1C
15.70
17.59
18.51
19.96
26.66
26.17
24.17
24.25
25.73
Prueba 2C
20.58
18.54
19.36
23.23
22.73
20.08
23.82
24.51
28.22
32.19
33.62
25.73
28.22
13
Recuperacion (%)
Dia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Prueba 1A Prueba 2A Prueba 1B Prueba 2B Prueba 1C Prueba 2C

8.36
7.04
9.51
8.25
9.23
12.11
10.03
8.77
10.08
10.65
10.35
10.90
11.00
10.49
12.41
11.36
10.89
11.39
11.91
10.20
12.35
12.88
11.74
13.66
13.04
12.68
13.11
13.09
15.68
13.37
13.52
13.20
15.04
15.01
15.39
11.81
14.28
13.43
14.72
15.21
14.22
14.01
13.74
14.72
15.53
16.70
14.26
14.42
15.09
15.41
17.60
19.13
15.14
16.60
16.19
16.85
17.96
20.60
15.81
17.52
21.57
19.58
17.22
19.15
18.94
19.78
17.62
18.06
18.75
18.91
19.52
19.15
14
Curvas cinticas de recuperacin de cobre en las

pruebas 1A (sin Fe3+) y 1B (con 3 gpl Fe3+)
15

pruebas 1A (sin Fe3+) y 1C (con 5gpl Fe3+)
16

pruebas 2A (sin Fe3+) y 2B (con 3gpl Fe3+)
17

pruebas 2 (sin Fe3+) y 2C (con 5 gpl Fe3+)
18
Rendimiento de solucin de lixiviacin para pruebas 1A

(sin Fe3+) y 1B (con 3 gpl Fe3+), sistema abierto.
19
Rendimiento de solucin de lixiviacin para las pruebas

2A (sin Fe3+) y 2B (con 3 gpl Fe3+), sistema abierto.
20
Fotografa de ripios con los efectos del ataque producto

de la lixiviacin
21
En la tabla se observa que no todo el cobre soluble es

extrado en la lixiviacin.
Muestra
Cabeza
0.19
Ripio
Ripio
Ripio
Ripio
Ripio
Ripio
1A
1B
1C
2A
2B
2C
0.11
0.09
0.06
0.10
0.12
0.06
Cu soluble
(%)
22
23
24
25
26
27
28
Con la adicin de 3 gpl de ion frrico (Fe3+)

se obtuvieron mejores resultados que con la
adicin de 5 gpl de ion ferrico (Fe3+),
incluso los resultados que se obtuvieron
para 5 gpl son casi idnticos a los resultados
de la lixiviacin patrn, por lo tanto
contrario a lo que podra pensar, en estas
pruebas, con la mayor adicin de ion frrico
(5 gpl) no se obtuvieron mejores resultados.
29
APLICACIN INDUSTRIAL
30
LIXIVIACION POR AGITACIN DE RELAVES DE

FLOTACION
Objetivos Generales
Eliminar
el
pasivo
ambiental
que
representan estos relaves.
Dar valor agregado a estos relaves,
recuperando el cobre existente en ellos.
Incrementar los recursos pertenecientes a
la compaa.
Abastecer PLS a la operacin actual.
Poner en operacin planta que cumpla con
regulaciones ambientales y exigencias de
comunidades.
Proyecto Lixiviacin de Relaves
Etapas del estudio del proyecto:
Etapa
1:
Comprobacin
de
reservas
caracterizacin fsico-qumica, mineralgica
metalrgica del relave.
y
y
Etapa
2:
Construccin,
implementacin
y
operacin de una planta piloto para el tratamiento
de relaves.
Etapa 3: Diseo de planta de tratamiento de
relaves, 800 1000 ton/da.
Etapa 4: Preparacin y evaluacin del Proyecto de
Lixiviacin de Relaves.
Comprobacin de reservas
Geologa acusa reservas utilizando perforaciones con aire reverso.
Existen problemas de Segregacin.
Perforaciones con tubos de diferente dimetro (Empresa IM
Ascesores), comprueban reservas, adems se encuentra tendencias
de oxidacin y segregacin por dimetro de partcula (dp).
% CuT vs Profundidad - Relavera A
% Ratio Sol. Ac. vs Profundidad-Relavera A

80
0.7
% Ratio de solubilidad
0.6
0.5
0.4
0.3
% CuT
0.2
70
60
50
40
30
0.1
10
0.0
4
5
Profundidad, m
% Ratio Solubilidad
20
4
Profundidad, m
Tendencias de oxidacin y dp.

Corte longitudinal de una presa de relaves.
Segregacin de partculas en
las relaveras
ZONA OXIDADA
ZONA ALTERADA
ZONA REDUCTORA
ZONA 2
Espejo de agua
lamas o relave
fino
Corte transversal de presa de relaves.

Zona
Oxidada
Zona
Alterada
Estrato n
Estrato 3
Estrato 1
Zona
Reductora
ZONA 1
Talud Zona de
relave
Grueso
Caracterizacin fsica del relave
Caracterizacin fsica.
Por
los
niveles
de
oxidacin del relave y
por la granulometra, el
proceso que mas se
adecua es lixiviacin por
agitacin.
% Acumulado pasante
Tamao
de
partcula
extremadamente fino.
Curvas Granulometricas de Relaves

100
80
6 metros
60
7 metros
40
8 metros
20
0
0
200
400
600
800
Abertura, micras
El relave, en promedio tiene una granulometra de 80%

-325 mm.
Caracterizacin fsica del relave

pH natural relaves vs profundidad
6.00
5.00
pH
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
1m
2m
3m
4m
5m
6m
7m
8m
Profundidad
Se espera un mayor consumo de cido para la

lixiviacin de relaves de mayor profundidad, para
el cambio de pH de operacin a 1 1.5
Pruebas de laboratorio
Cineticas de extraccion de Cu
100
90
1m
2m
80
70
3m
60
50
40
4m
5m
% Slidos
Conc. Ac (gpl)
Agitacin (RPM)
PyT
30
20
10
0
30
17
620
Ambiente
6m
7m
8m
50
100
150
200
250
300
350
tiempo, min.
El relave de mayor profundidad presento mayor

refractariedad a la lixiviacin cida.
Consumo de cido sulfrico
60
Acido, Kg/Ton
50
40
30
% Slidos
Conc. Ac (gpl)
Agitacin (RPM)
PyT
20
10
30
25
620
Ambiente
0
1m
2m
3m
4m
5m
6m
7m
8m
Muestra de relave
De observo la presencia de mayores pHs, por lo

tanto mayor consumo de cido
% Recuperacin Cu vs Agitacion
92
% Recuperacin
90
88
86
84
82
% Slidos
Conc. Ac (gpl)
PyT
80
78
30
25
Ambiente
76
500
540
620
700
rpm
El incremento de la agitacin favoreci la

eficiencia de la lixiviacin hasta las 620 rpm.
Diseo de planta piloto.
Utilizacin del escalamiento (scale up).
Mecanismo de la cintica
de reaccin de la
partcula (Descripcin fenomenolgica).
Etapa controlante de la cintica y la velocidad
especifica de la reaccin de la partcula.
Distribucin en tamao de partcula.
Distribucin en tiempos de residencia de las
partculas en el reactor.
Planta piloto para diseo de planta industrial, costos

de inversin y operacin , obtencin de datos
operativos diseo del proceso.
Planta Piloto de Lixiviacin por Agitacin

Las bases para el diseo de planta piloto; scale up, balance de
materia, simulacin del proceso, ergonomia, etc.
Tanques de Agitacin
CCD
Flowsheet Planta Piloto

Tv
Raff
Mineral
Acido
Pulpa
TK-R1
TK-A1
TK-A3
TK-A2
LEYENDA
Pulpa
Floculante
Tv
Cal
PLS
PLS
Esp-1
Esp-2
Pulpa
Ripio
Tolva de Recepcin
TK-R1
Tanque Repulpeador
TK-A1
Tanque de Agitacin 1
TK-A2
TK-A3
Esp-1
Espesador
Esp-2
Neutralizacin.
Plan de pruebas experimentales
Ejecucin de pruebas evaluando una a una cada variable,

manteniendo valores constantes para las dems.
Determinacin de valores ptimos de parmetros de
operacin y variables del proceso: flujo de pulpa, flujo de
slidos, flujo de agua de lavado, pH de operacin, RPM del
rastrillo del espesador, turbidez PLS.
Prueba
1
2
3
4
5
Variables
Flujo (m3/h)
Slidos (%)
Velocidad de agitacin (RPM)
Concentracin de Acido (gpl)
Dosificacin de floculante (kg/Tn)
Valor
Estndar
2.35
30
112
12
70
Rango de Variacin
2 - 2.5
20 35
75 - 150
10 - 15
50 - 150
Otras consideraciones del proceso
Implementacin de Static Mixer, alternativa para la

sustitucin de los tanques de agitacin.
Lixiviacin Bacteriana. Con la finalidad de extraer el
cobre situado en las zonas mas profundas de la
relavera debido a que se obtuvieron recuperaciones
bajas en pruebas de Laboratorio.
Evaluacin de la instalacin de un concentrador KNelson en el circuito para la recuperacin de oro en el
relave.
Diagrama de Flujo Planta Industrial

PROCESO ACTUAL DE SXCR
RELAVE
BOMBA DRAGA
Flujos
Mineral Tn
Pulpa M3
Densidad gr/L
Acidez pH
Tn-M3 /d
840
1814.4
1300-1500
0.5-1
Tn-M3 /h
35
75.6
1300-1500
0.5-1
REFINO
(RAF)
CIDO
REPULPEO DEL
RELAVE
LIXIVIACIN
POR AGITACIN
REFINO (RAF)
CAL
FILTRO DE BANDA
SEPARACIN S/L
Y LAVADO
NEUTRALIZACIN
DISPOSICIN DEL
RELAVE
CONCLUSIONES
En este momento es negocio procesar relaves de

MPC.
Con el muestreo con tubos de distinto dimetro se
confirm las reservas y adems sirvi para
encontrar tendencias en oxidacin y granulometria.
Slo las partes superficiales de las relaveras se
encuentran oxidadas <4m.
De acuerdo al mtodo de disposicin con ciclones
se encuentran zonas con granulometras distintas.
A mayor profundidad (>4m) los relaves presentan
menores recuperaciones y consumen mas cal.
El pilotaje correcto disminuir la incertidumbre en
la inversin y posterior operacin.
MUCHAS GRACIAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

CINETICA DE PROCESOS DE LIXIVIACION

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

Las etapas controlantes pueden ser varias y no necesariamente nicas en el

Control por difusin a travs de un slido poroso

puras. El resultado neto es un

ncleo recesivo de slido no reaccionado con una capa de material poroso

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

Tipos de pruebas realizadas

Concentracin H2SO4: 12 (g/l).

Concentracin de Cu2+: 1.5 (g/l), agregado como CuSO4.

Concentracin H2SO4: 12 (g/l).

Concentracin de Cu2+: 1.5 (g/l), agregado como CuSO4.

Concentracin de Fe3+: 3 (g/l), agregado como Fe2(SO4)3.

Concentracin H2SO4: 12 (g/l).

Concentracin de Cu2+: 1.5 (g/l), agregado como CuSO4.

Concentracin de Fe3+: 5 (g/l), agregado como Fe2(SO4)3.

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

Granulometra: 100% bajo 3/4 y P80 bajo 1/2

Tasa de curado: 8 Kg./T.M.S. H2SO4

Tasa de riego: 4 litros/(hr*m2)

Cantidad de mineral a lixiviar por prueba: 10 kilos

Tiempo de lixiviacin entre 10 a 15 das

Tiempo de curado: 16 horas

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

COMPOSICIN MODAL CUANTITATIVA

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

COMPOSICIN DE LAS ESPECIES

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

CALCULO % EN PESO EN BASE A 100% MINERALES DE COBRE

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

GRADO DE LIBERACIN DE LOS MINERALES DE MENA

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

Prueba 1A Prueba 2A Prueba 1B Prueba 2B Prueba 1C Prueba 2C

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

Curvas cinticas de recuperacin de cobre en las

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

Curvas cinticas de recuperacin de cobre en las

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

Curvas cinticas de recuperacin de cobre en las

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

Curvas cinticas de recuperacin de cobre en las

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

Rendimiento de solucin de lixiviacin para pruebas 1A

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

Rendimiento de solucin de lixiviacin para las pruebas

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

Fotografa de ripios con los efectos del ataque producto

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

En la tabla se observa que no todo el cobre soluble es

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

D.Sc. Manuel Guerreros Meza

Con la adicin de 3 gpl de ion frrico (Fe3+)

D.Sc. Manuel Guerreros Meza