Atividade Experimental Ensaio metalografia, trao, dureza e Impacto

EMB 5022 - Cincia dos Materiais 2014/02

RELATRIO LABORATORIAL CMA

Daniel Nixe; Jlia da Rosa Baumgartner; Leandro de Oliveira; Rurik Rodrigues
UFSC Universidade Federal de Santa Catarina

1. Metalografia dos metais

1.1 Introduo

O ensaio metalogrfico um meio bastante poderoso para prever ou explicar as propriedades e o

comportamento de uma pea metlica, j que permite conhecer a estrutura do material, os seus constituintes
macroestruturais ou micro estruturais (fases), bem como a morfologia e a distribuio destes.
Conhecer o material com que se est trabalhando, suas aplicaes, limites entre outros fatores, so de
extrema importncia dentro da engenharia. Um material muito utilizado o ao carbono, que a composio
da liga que confere ao ao o seu nvel de resistncia mecnica. Pode ser classificado como baixo, mdio e
alto carbono, tendo diferentes comportamentos em relao a sua resistncia, dureza, tenacidade e ductilidade.
Quanto maior a porcentagem de carbono no ao, mas resistente e duro ele ser, porm, apresentar menor
ductilidade entre os outros.
Presente em grande quantidade na rea de engenharia da mobilidade, este tipo de material bastante
empregado na indstria automobilstica, naval, aeroespacial entre outras. Podem ser aplicados em chapas
automobilsticas, perfis estruturais, placas para produo de tubos, construo civil, pontes, rodas e
equipamentos ferrovirios, engrenagens, talhadeiras, folhas de serrote, entre outros.
Para cada aplicao se utiliza um tipo de ao diferente, por isso a importncia deste ensaio, conhecer o
material e suas propriedades, a quantidade de carbono, os contornos de gro, saber se um material
resistente, um fator crucial na aplicao do mesmo.

1.2 - Parte Experimental

Para este experimento foram utilizados os seguintes materiais:

Ao 1045

Lixadeira Manual

Tubo soldvel de 20mm

Politriz

Lixa dgua de granulometria 100

Alumina (Al2O3)

Lixa dgua de granulometria 200

Resina acrlica

Lixa dgua de granulometria 400

Soprador Trmico

Lixa dgua de granulometria 600

Acido Ntrico 2%

Lixa dgua de granulometria 1200

Microscpio

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Inicialmente uma amostra j cortada foi selecionada pelo grupo. Em seguida adquiriu-se um pedao de
tubo soldvel, com um tamanho proporcional o da amostra para realizar o embutimento. O propsito do
embutimento de proteger os materiais frgeis ou revestidos durante a preparao, alm de facilitar o
manuseio da amostra nos processos de lixamento e polimento. Existem dois tipos de embutimentos, o
embutimento a frio e o embutimento a quente. Neste experimento foi realizado o embutimento a frio (Figura
n1) utilizando uma resina acrlica de rpida polimerizao. A mistura foi preparada instantaneamente e
adicionada dentro do tubo soldvel com a amostra do ao, esperado alguns minutos, tinha-se o corpo de
prova pronto (Figura n2) para as operaes seguintes.

Fig. 1: Embutimento a frio

Fig. 2: Corpo de prova

Para preparar a superfcie da amostra, a mesma foi submetida ao processo de lixamento. Com uma
lixadeira manual (Figura n4) e lixas dgua de diferentes granulometria, o mtodo seguido foi: a amostra foi
marcada em um ponto (para auxiliar no momento da troca da lixa). Iniciando com a lixa mais grossa (100), e
com uma presso uniforme para um nico plano de desbaste da amostra, foi realizado um movimento na
vertical at que todos os riscos na face do corpo de prova estivessem na mesma direo, esse resultado
significava que a lixa deveria ser trocada e a amostra era convertida em 90 (onde havia a marcao). O
processo foi repetido para todas as lixas de diferentes granulometrias, seguindo a ordem de maior gro para o
menor (Figura n3).

Fig. 3: Rotao do corpo de prova a cada troca de lixa.

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Aps o lixamento, houve a limpeza da amostra e em seguida, a mesma foi fotografada

microscopicamente (Figura n7).
Seguindo com o tratamento do corpo de prova, para dar o acabamento superfcie da amostra, iniciase o processo de polimento. Com o auxilio de um abrasivo, neste caso a Alumina, o operador mantem a pea
sobre o pano da politriz (Figura n5), exercendo uma presso sobre a amostra. A indicao somente passar
para o prximo estgio, quando a face tratada do corpo de prova estiver equivalente a um espelho.
Obtendo este resultado, acontece novamente a limpeza da amostra e a fotografia microscpica, desta vez
com a face polida (Figura n8).
O ataque qumico o prximo passo do ensaio metalogrfico. Seu objetivo permitir a identificao
(visualizao) dos contornos de gro e as diferentes fases na microestrutura. Um reagente cido, neste caso
foi utilizado o cido Ntrico 2%, colocado em contato com a superfcie da pea, o que causar sua
corroso. Em seguida, com o soprador trmico, realiza-se a secagem da amostra, com bastante cuidado,
segurando o corpo de prova a certa distncia do soprador e nunca direcionado diretamente para a superfcie
tratada (Figura n6). Aps o ataque qumico, a pea levada novamente ao microscpio para sua ultima
fotografia (Figura n9).

Fig. 4: Lixadeira Manual

Fig. 5: Politriz

Fig. 6: Demonstrao de como utilizar o soprador trmico

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1.3. Resultados e Discusses

Aps todo o tratamento e analise do corpo de prova, houve certa dificuldade em identifica-lo, pois a
imagem microscpica da amostra atacada (Figura n9) no est muito ntida. A imagem est acinzentada,
alm dos pontos mais escuros onde h realmente a presena de carbono, confundindo e prejudicando a
preciso no diagnostico da composio da pea. Isto ocorreu devido ao corpo de prova estar um pouco
queimado, o que aconteceu durante o processo de ataque qumico, por deixar a amostra por tempo demasiado
no acido ntrico.
Apesar destes contratempos, pode-se afirmar que o ao ensaiado trata-se de um Ao 1045. Atravs
das imagens microscpicas, e comparando-as com outros estudos, observamos grande semelhana no
tamanho dos gros e sua porcentagem de carbono.

Fig. 7: Imagem da amostra lixada

Fig. 8: Imagem da amostra polida

Fig. 9: Imagem da amostra atacada

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1.4 - Concluses

O Ensaio Metalogrfico considerado uma anlise de grande importncia para garantir a qualidade
dos materiais no processo de fabricao e tambm para a realizao de estudos na formao de novas ligas
de materiais. Esta prtica se torna muito complexa e ao mesmo tempo necessria, pois os materiais
apresentam diferentes morfologias, devendo ser analisado antes de sua aplicao. Atravs da anlise
metalogrfica do ao possvel determinar no s a classificao do ao, como tambm, sua composio
fsica, qumica e mecnica.

2. Ensaio de Trao em Polmeros

2.1 Introduo

Para um melhor entendimento de como um polmero se comporta em meio a foras externas, um

ensaio mecnico muito comum realizado, denominado por Ensaio de Trao. Consiste em submeter um
corpo de prova de forma pr-estabelecida a um esforo crescente na forma axial do polmero. O ensaio
amplamente utilizado na indstria de componentes mecnicos como teste para controle das especificaes da
entrada de matria prima. Os esforos ou cargas so mensurados na prpria mquina. O corpo de prova
deformado por alongamento at sua ruptura.
Esse ensaio afirma que as deformaes promovidas no material so praticamente distribudas de
modo uniforme em todos os pontos do corpo de prova. A uniformidade s descartada quando o material
sofre a carga mxima, quando se percebe a diminuio da seco do polmero, tambm chamado de
estrico. Para uma boa preciso do ensaio de suma importncia que o corpo de prova esteja colocado de
forma correta e alinhada nas garras de fixao.
Durante o teste gerado um dos grficos mais importantes do estudo dos materiais, o grfico
Tenso-Deformao, o qual mostra a deformao do corpo de provas em funo da tenso aplicada.
Informaes importantes podem ser retiradas, como tenso de escoamento, tenso mxima e tenso de
ruptura, alm de observar a deformao plstica e elstica do material.
O material utilizado no ensaio em laboratrio foi o polimetil-metacrilato (PMMA). Segundo o site
www.resinex.pt, o acrlico (PMMA) um polmero termoplstico extremamente transparente podendo ser
considerado alternativo ao vidro. O PMMA tem resistncia a intempries sob qualquer clima e resistncia
abraso comparvel do alumnio.
De acordo com Jennifer Rocha V. Fogaa Graduada em qumica, o PMMA um dos polmeros
plsticos mais modernos e com maior qualidade do mercado, pois apresenta alta resistncia a agentes
atmosfricos, radiao UV, ao ataque de produtos qumicos, tenso, ao impacto e ao risco.

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2.2 Parte Experimental

A mquina usada para fazer o ensaio de trao composta basicamente por uma clula de carga e um
extensmetro que medem respectivamente as tenses e o alongamento, tendo ainda um travesso mvel.
O material polimrico utilizado no ensaio e trao foi o acrlico (PMMA), a parte til do corpo de
prova teve as seguintes medidas: largura de 13,25mm e espessura de 3,3mm.
Para a realizao do ensaio de trao o corpo de prova foi encaixado na mquina fazendo os ajustes
necessrios, depois feita a fixao do extensmetro, o tamanho da parte til inserido no programa
computacional e, aps isso o ensaio iniciado. Conforme uma carga aplicada de forma crescente o corpo
de prova vai se deformando at acontecer a ruptura, simultaneamente o programa cria um grfico tensodeformao, no qual analisado o comportamento do material ao longo do ensaio.
Durante o ensaio o corpo de prova passa pelas seguintes etapas:

Deformao Elstica: deformaes que desaparecem quando a tenso retirada, deformao

reversvel.

Deformao Plstica: deformaes permanecem aps retirar a tenso aplicada, deformao

irreversvel.

Mdulo de Elasticidade: inclinao da parte linear da curva tenso-deformao na regio elstica,

rigidez do material.

__
Fig. 10: Maquina de Trao

Fig. 11: Amostra sendo mensurado

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2.3 Resultados e Discusses

Fig. 12: Grfico Tenso x Deformao plotado pela maquina de Trao

A partir do grfico plotado pela mquina possvel calcular as seguintes informaes:

a) Mdulo de Elasticidade ( ), a partir da Lei de Hooke, dada por:

b) Tenso de Escoamento:
Desprezvel, pois o material no apresentou tal comportamento no grfico.

c) Valor da tenso mxima:

.

d) Tenso de ruptura:
.

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e) Mdulo de resilincia (Quantidade de Energia absorvida na deformao elstica):

Como a rea do grfico apresenta a forma de um trapzio, o mdulo pode ser calculado do
seguinte modo:

f) Mdulo de Tenacidade (Quantidade de Energia absorvida durante todo o processo de

deformao, incluindo as regies elstica e plstica):
Como no houve deformao plstica, o mdulo da tenacidade o mesmo valor do mdulo de
resilincia que foi calculado no item anterior (

Fig. 13: Grfico Tenso x Deformao plotado em programa adequado

2.4 Concluses

Para estudar o comportamento de um material, o ensaio de trao torna-se um importante e excelente

modo de visualizao de como o composto se altera em funo da tenso aplicada. Clculos podem ser
retirados atravs do grfico formado pelo software da mquina, que so utilizados para obterem-se
informaes quantitativas de absoro de energia do material, por exemplo.

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No caso testado do PMMA, pode-se calcular atravs do grfico que o mesmo possui um mdulo de
elasticidade muito inferior ao do ao e da madeira, 210000 MPa e 10000 MPa, respectivamente.
O material no apresentou deformao plstica, ou seja, a partir do momento em que deixa de ser
elstico no sofre deformaes, rompe-se a partir da estrico quando atinge aproximadamente 10 mm. A
tenso de escoamento foi deduzida a zero, pois graficamente no houve uma notvel deformao final antes
que viesse a se partir. Entretanto, o PMMA muito utilizado atualmente por possuir alm da transparncia,
fator que substitui o vidro, resistncia a impactos maior que a do mesmo e quebra-se em maiores partes.

3. Ensaio de Impacto em Polmeros

3.1 Introduo

O ensaio de impacto faz parte dos ensaios mecnicos de matrias, e tem por meio determinar as
caractersticas de fratura dos materiais. Na prtica, h um equipamento onde tem um martelo pendular que
ir se chocar com o corpo-de-prova, ao realizar os clculos, se obtm a resistncia ao impacto, e quanto
menor for energia absorvida, mais frgil ser o comportamento do material quela temperatura.

Possui-se dois tipos de tcnicas padronizados, um Charpy e outro o Izod, onde a diferena est em
como o corpo-de-prova apoiado, pois os dois tem um entalhe em formato de V, ou seja com inclinao
de 45 no meio do material. O resultado do teste tem influencia do tamanho, espessura e formato do corpode-prova, assim como a configurao e a profundidade do entalhe.

Esse determinado ensaio, tem por fim viabilizar o tipo de material a ser usado em cada projeto feito
em diversas reas, como lataria de um automvel, casco de embarcaes e at mesmo partes de aeronaves.
O polmero empregado no ensaio foi o mesmo utilizado no ensaio de trao, o polimetilmetacrilato (PMMA). Destacando suas principais caractersticas, o acrlico um dos polmeros plsticos
mais modernos e com maior qualidade do mercado, pois apresenta alta resistncia a agentes atmosfricos,
radiao UV (proteo natural de 98%), ao ataque de produtos qumicos, tenso, ao impacto e ao risco. Ele
amplamente utilizado em lentes de contato, painis transparentes, como os usados para pendurar cestas de
basquete, bem como outros painis decorativos e estruturais, para recobrir os faris dos carros, em sistemas
de vidros de automveis, pisos iluminados translcidos, globos para lmpadas, culos e anncios luminosos
(letreiros).

3.2 - Parte Experimental

Para este experimento foram utilizados os seguintes materiais:

Pendulo de Impacto

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Corpo de Prova (Acrlico PMMA)

Inicialmente mede-se a espessura do corpo de prova em metros (0,00415m), ento se faz um entalhe
no meio da amostra em formato de V (Figura n 14) para que o material esteja pronto para o ensaio. Na
utilizao do Pendulo de Impacto (Figura n15) aplicou-se a tcnica Izod, realizado de acordo com o
procedimento da ASTM D 256-04 Standard Test Method for Determining the Izod Pendulum Impact
Resistence of Plastics, que se refere aos corpos de prova providos de entalhe, sendo assim coloca-se o
material pressionado pelo suporte, de forma com que o entalhe fique visvel e apontado na direo em que o
martelo desce. preciso ter o valor indicado no pendulo de impacto com e sem a amostra, tendo os valores,
s sobrescrever na formula para determinar a resistncia do material ao impacto.

Fig. 14: Corpo de Prova

Fig. 15: Pendulo de Impacto

3.3. Resultados e Discusses

A medida da espessura do corpo de prova de 4,15mm ou 0,00415m. A energia do pendulo de

impacto solto em queda livre sem a amostra posicionada foi de 0,12J, multiplicando esse valor por quatro,
pois o martelo possua 10,8J, passamos a ter um total de 0,48J. J com o corpo de prova preso ao pendulo, o
resultado foi de 0,20J, multiplicando tambm por quatro, obtm-se 0,80J. A formula da resistncia ao
impacto definida por: (E com amostra E sem amostra)/Espessura(m). Sendo assim, temos: (0,80
0,48)/0,00415 = 77,11J/m.

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3.4 Concluses

Diante do que foi apresentado, o experimento confirma a importncia do ensaio de impacto para
vrias reas da engenharia. Conhecer a quantidade de energia absorvida algo fundamental na hora da
escolha de um determinado material para algum uso especifico, sempre visando a segurana daqueles que
iro se beneficiar do mesmo. Como h dois tipos de tcnicas para o ensaio sempre bom fazer mais que um
teste para se ter certeza sobre a resistncia ao impacto de determinado material. O procedimento do ensaio
exige certa preciso, para que os clculos no divirjam do que proposto pela literatura.
O ensaio de impacto juntamente com os outros ensaios mecnicos so de suma importncia para
determinar o tipo de material que est sendo trabalhado, ento sempre vivel fazer cada um deles, de forma
correta para uma analise mais detalhada.
4. Ensaio de Dureza em ao carbono como fornecido e tratado termicamente.
4.1 Introduo

A dureza de um material metlico est diretamente relacionada resistncia mecnica do mesmo.

Essa mesma resistncia tambm devidamente influenciada pelas ligaes atmicas contidas em diferentes
tipos de materiais, cada um com suas propriedades definidas.
As propriedades mecnicas de um material podem ser modificadas por tratamentos trmicos
devidamente estudados e aplicados, variando seu tipo e funo baseada na utilizao daquele material,
melhorando ou piorando sua situao.
O ensaio de dureza consiste na aplicao de uma carga conhecida atravs de um penetrador de
geometria conhecida. A dureza, ao contrrio do limite de escoamento e da tenacidade fratura, no um
parmetro caracterstico do material (depende da maquina, carga, do tipo de penetrador...)
Existem varias escalas de dureza, com resultados bastante quantificados e precisos, utilizadas dentro do
campo da cincia dos materiais, tais como: Dureza Brinell, Dureza Rockwell, Dureza Webster, Dureza
Vickers. Para este ensaio foi utilizada a escala de dureza Rockwell. O mtodo de dureza Rockwell, leva em
considerao a profundidade que o penetrador atingiu, descontando-se a recuperao elstica, devido
retirada da carga maior, e a profundidade atingida que devida carga menor. Nesse mtodo, o resultado
lido diretamente na mquina de ensaio; alm da rapidez maior, este mtodo elimina o possvel erro de
medio que depende do operador.

4.2 - Parte Experimental

Para este experimento foram utilizados os seguintes materiais:

Ao temperado ou cementado (amostra ensaiada)

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Lixa dagua de granulometria 200

Durometro

Ponteira cnica de diamante

Forno de alta temperatura

Mistura de gua e sal

Para a realizao do ensaio de dureza foi utilizado um pequeno pedao de ao j cortado de uma
barra circular, em seguida a amostra foi submetida ao processo de lixamento com uma lixa dgua de
granulometria 200, para nivelar as partes inferior e superior com a horizontal. Aps o corpo de prova pronto,
o durometro (Figura n 16) foi ajustado. O mtodo realizado em trs etapas: na primeira, o corpo de prova
submetido a uma pr-carga, garantindo um contato firme do penetrador com a superfcie a ser ensaiada. Na
segunda, aplica-se a carga maior que, somada pr-carga, resulta a carga total ou carga nominal do ensaio.
Na terceira, retira-se a carga; neste momento, a profundidade da impresso dada diretamente no
mostrador sob forma de um nmero de dureza, lido em uma escala apropriada ao penetrador e carga
utilizada.
A amostra de ao foi submetida a trs compresses com uma carga de 60 kgf, utilizando a escala C,
em trs pontos diferentes do material (Figura n17) e ento, os resultados obtidos foram anotados. Em
seguida a amostra foi submetida a um tratamento trmico (Figura n 18) que tm por objetivo modificar as
propriedades do ao atravs de um conjunto de operaes que incluem o aquecimento e o resfriamento em
diferentes condies controladas. No experimento em questo foi utilizada a tcnica de tmpera, que um
tratamento com o objetivo de obter uma microestrutura que proporcione propriedades de dureza e resistncia
mecnica elevada, alm de tornar mais elevado seu limite de escoamento e resistncia trao, compresso
e ao desgaste. O corpo de prova foi submetido a uma temperatura de 930C por volta de 60 minutos, em
seguida lanado dentro de uma mistura de gua e sal, a fim de resfria-la, ocorrendo assim, aumento de
dureza. Aps quarto minutos dentro da gua salgada, a pea foi lixada novamente, para remover a crosta
formada pelo tratamento trmico. Aps a amostra limpa, foi realizado o ensaio de dureza novamente por trs
vezes e anotados os resultados.

Fig. 16: Durometro

Fig. 17: Corpo de prova aps o ensaio

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Fig. 18: Tratamento trmico

4.3 - Resultados e Discusses

Os resultados do ensaio de dureza antes do tratamento trmico foram:

Resultado 1: C56,0 kgF.

Resultado 2: C53,5 kgF.

Resultado 3: C53,0 kgF.

Os resultados do ensaio de dureza depois do tratamento trmico foram:

Resultado 1: C57,0 kgF.

Resultado 2: C59,2 kgF.

Resultado 3: C53,2,0 kgF.

Aps a realizao dos experimentos, os resultados foram comparados. Foi observado que a dureza do corpo
de prova aumentou aproximadamente 4,25%.
Foi visto que o procedimento de tempera aumentou a dureza do material, uma vez que, com o
resfriamento rpido, utilizando uma mistura de gua e sal, no ofereceu tempo suficiente para a
microestrutura se reorganizar.

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De acordo com o grfico, o uso da

gua como agente de resfriamento um
mais indicado para se obter uma estrutura
mais dura, pois consegue resfriar o corpo
ate a obteno da martensita sem que a
linha de resfriamento toque na linha de
transformao de austenita em perlita ou
de austenita em bainita.
A
experimento

tmpera
visou

realizada

obteno

no
da

martensita, pois com ela h o aumento do

limite de resistncia trao e da dureza
do ao.
Fig. 19: Grfico da Curva TTT
4.4 Concluses

Foi observado pela equipe que o mtodo utilizado na obteno da dureza do material, no experimento,
de alta praticidade e facilidade, no exigindo muito conhecimento prvio do operador.
Quanto ao tratamento trmico, o experimento comprovou um aumento significativo da dureza do
material. Ficou subentendido que a escolha adequada da temperatura com que ser feito o tratamento
trmico, o tempo em que o material ser exposto ao calor, e a velocidade do resfriamento com o auxlio do
material escolhido, so pontos importantssimos para a obteno dos resultados esperados.

5. Consideraes finais
Conhecer as propriedades de um determinado material de extrema importncia para as reas de
engenharia, e todos esses estudos vieram confirmar isso.
Desde o Ensaio Metalogrfico, onde possvel conhecer a fundo o material trabalho, desde sua
porcentagem de carbono at contornos de gros. Neste ensaio possvel determinar no s a classificao do
ao, como tambm, sua composio fsica, qumica e mecnica. Sobre propriedades mecnicas, podem ser
mais precisas nos ensaios seguintes, que so os ensaios de Trao, Impacto e Dureza.
No ensaio de Trao, analisamos o comportamento do material quando sobre uma deformao,
obtendo limetes para este material, como por exemplo a tenso de ruptura, que nos diz at quanto de energia
o material consegue absorver antes de se romper.

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J no ensaio de Impacto, o corpo de prova submetido a um golpe, um impacto, como o nome do

ensaio j sugere. Neste ensaio possvel conhecer a resistncia ao impacto de certo material, o que
essencial para determinadas aplicaes.
E por ultimo, o corpo de prova foi submetido ao ensaio de Dureza, aps receber uma carga de
determinada fora, obtm-se a dureza do material. Ao passar por um tratamento trmico, observou-se um
aumento nesta propriedade. A forma com que este material resfriado tambm influencia no seu resultado
final, portanto se o objetivo um material mais rgido, deve ser resfriado rapidamente, com isso, no h
chances dele se reorganizar.
Cada material possui propriedades diferentes, estruturas diferentes e aplicaes diferentes. Conhecer
onde cada um se comportar da melhor maneira, algo indispensvel. Por isso o estudo dos materiais algo
to presente nos dias de hoje.

6. Referncias
EPSTEIN, Lawrence M.; ROSENBERG, Jerome l.; Qumica Geral, (Coleo Schaum), Porto Alegre:
Bookman, 2003.

CALLISTER, W. D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. 5ed. LTC, So Paulo, 2002.

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http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/ensaios-nao-destrutivos-e-

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