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DISEO DE ELEMENTOS DE ACERO

DOCENTE:
M.I. ENRIQUE DE JESUS AYORA SOSA

ALUMNO:
SARA ALDANA MIRANDA
MIGUEL NGEL CHAN NAVARRETE
JOS ALFREDO DZIB CAAMAL
FERNANDO FERNNDEZ COSGALLA
FERNANDO GIOVANY MARTNEZ GRANADOS

8 A

INGENIERA CIVIL

FECHA DE ENTREGA: 12-06-2015

Contenido
Datos de la nave: ............................................................................................................................ 3
Distribucin de cargas.................................................................................................................. 4
Diagrama de momentos de todo el marco: .............................................................................. 5
Valores y direcciones de las fuerzas y de los momentos encontrados: .............................. 6
Anlisis del prtico. ....................................................................................................................... 6
Revisin del marco por flexo compresin: ......................................................................... 7
Relacin Ancho/grosor del alma ............................................................................................ 8
Relacion ancho grosor del patin. ............................................................................................... 9
CALCULO DE VIGAS ................................................................................................................... 10
Calculo de conexin de vigas ................................................................................................... 13
CALCULO DE ATIESADOR ........................................................................................................ 18
Soldadura de la placa .................................................................................................................. 21
Clculos de columna para perfil propuesto. ......................................................................... 22
CONEXIONES A MOMENTOS COLUMNA-VIGA ................................................................... 26

Datos de la nave:
Se construir una nave industrial en la localidad de Valladolid, Yucatn para su
posterior utilizacin en el rubro agrcola. Para completar la construccin se usara
blocks para los muros laterales, un techo de dos aguas y un atiesador en el centro.
La utilizacin de la nave industrial en general fungir como estructura de un
invernadero agrcola. Los apoyos de los marcos rgidos estarn empotrados al
suelo mediante la cimentacin necesaria para dicho fin.

Para determinar el tipo de perfil se tomara en consideracin a usar una seccin


tipo monten que estar soldada con uno ms formando un cajn de 12 y se
utilizara el ms grueso para la presente memoria de clculo.
12

-Dimensiones en planta: 20 m luz X 48 m fondo


- Altura til y total de la nave: til 5 m y total 6.2 m
- Luz entre ejes: 20 m
- Separacin entre prticos: 6 m
- Atiesador: 4 m

Figura 1. Estructura del marco.


3

Distribucin de los marcos rgidos.


Los marcos rgidos estarn separados a cada 6 m a lo largo de la nave industrial,
obteniendo un total de 8 marcos para toda la estructura.

Figura 2. Distribucin de los marcos rgidos.

Distribucin de cargas.
Para la distribucin de las cargas que soportara la nave se tendr un peso de 330
kg/m, este dato fue proporcionado y se tomara como vlido para el desarrollo de
los clculos.
Las cargas gravitacionales como son el peso propio de los elementos estn ya
incluidas en dicho dato y para las cargas accidentales de viento se consider lo
mnimo que pide la norma que es de: 0.005 W*L

Dnde:
W=Peso de la carga
L= Longitud del elemento

Distribucin de cargas que soportara la nave: 330 kg/m.

Figura 3. Distribucin de cargas sobre la estructura.

Diagrama de momentos de todo el marco:


Para el clculo de los diagramas y momentos se utiliz el software SAP2000 16
usando los datos proporcionados desde el principio.

Figura 4. Diagrama de momentos

Valores y direcciones de las fuerzas y de los momentos encontrados:


Reacciones en el eje Y o fuerzas axiales en ambas columnas: 3.71 ton
Reacciones en el eje X o fuerzas cortantes en ambas columnas: 3.08 ton
Momentos puntuales en ambas columnas: 6.26 ton*m

Figura 6. Direccion y valores de los momentos y fuerzas.

Anlisis del prtico.


Para llevar a cabo el anlisis del marco se usar el mtodo de es del esfuerzo
mximo permisible. Para llevar a cabo el diseo se ara usos de las normas
tcnicas complementarias para el diseo y construccin de estructuras metlicas
que se encuentran en el apartado 2.3.2 Relaciones ancho/grueso mximo, tabla
2.1 (ver tabla 1).
Utilizando la descripcin de las columnas como elementos se utilizan las frmulas
para elementos con Almas flexocomprimidas para encontrar la clasificacin en la
que se encuentra se seccin de las columnas.

Tabla 1. Valores mximos admisibles de las relaciones ancho/grueso.

Revisin del marco por flexo compresin:


Sabiendo que el tipo de acero es A-36 tenemos que cuenta con los siguientes
datos:
Tipo de perfil Compuesto: Dos secciones de Cf 12 x 10
Tipo de acero: A-36,
fy = 2530 kg/cm2
Mdulo de elasticidad (E)=2040000;
Fuerza axial de diseo (Pu)=3320 kg.
A=34.78cm2
Para encontrar la fuerza axial nominal se procede a utilizar la siguiente
formula: Py= que se obtiene de las Normas Tcnicas
Complementarias para Diseo y Construccin de Estructuras Metlicas:
Py=
Donde:
A=Area del perfil
Fy= Esfuerzo del acero
Py= (34.78 cm2) x (2530 kg/cm2) = 87,993.4 kg

Una vez encontrada Py se hace la comprobacin para saber si satisfacen los


valores mximos admisibles de las relaciones ancho/grosor del alma del perfil
haciendo uso de la norma (ver tabla 1).
Ahora se aplicara las siguientes frmulas de Almas de Flexin obtenidas en la
tabla 2.1 de las normas tcnicas:
Para Tipo 1:

2.45 (1 0.4 )

2040000

2.45

2530

3710

(1 0.4 87,993.4)=68. 3965

Para Tipo 2:

3.75 (1 0.6 )

2040000

3.75

2530

3710

(1 0.6 87,993.4)=103.79

Para Tipo 3:
5.6

(1 0.74 )

2040000

5.6

2530

3710

(1 0.74 87,993.4)=154.05

Para Tipo 4:
ancho del alma / grosor del alma > tipo 3
Relacin Ancho/grosor del alma
Efectuando la relacin que se tiene entre el ancho del alma y el grosor del alma
se obtiene:
b/ 2t =29.796 cm / 0.342 cm x 2= 43.56140351

Dado este resultado podemos asignar que el alma del perfil se encuentra en el
tipo 1.
A continuacin se calcula la relacin ancho grosor de los patines de la seccin
(sabiendo que esta seccin est compuesta por dos perfiles CF):
Utilizando la Tabla 2.1 Valores mximos admisibles de las relaciones
ancho/grueso teniendo la descripcin de las columnas como elementos
sabiendo que es un perfil compuesto se obtiene las siguientes formulas:

Se comprueba si satisfacen los valores mximos admisibles de las


relaciones ancho/grueso del patn.
Relacion ancho grosor del patin.
Bfx2 (ya que el perfil se encuentra compuesto por dos montenes encontrados en
donde bf es el ancho de cada patin)
Bf= 8.89 cm
8.89 x 2 = 17.78
Grosor = .342
Relacion ancho/grosor= 17.78/.342= 51.9883 cm

Por lo tanto el elemento segn su alma es del tipo 4


De acuerdo a los resultados obtenidos se determina que la seccin es de Tipo 4
Patn Tipo 4
Tipo 4
9

Alma tipo 1
De a cuerdo al procedimiento el resultado de la relacion ancho/grueso no se
encuentra entre los valores de los tipos 1, 2 y 3.
Por lo que el elemento se encuentra en la clasificacion de tipo 4 y para esta
tipologia las Normas Tecnicas Complementarias para el dieo y construccions de
estructuras metalicas no recomienda ninguna metolodogia para su resolucion, por
lo que este calculo queda a consideracion del proyectista.
Entonces se propone un nuevo perfil para ser analizado

CALCULO DE VIGAS
Se elegir la viga ms ligera conforme al peso distribuido uniformemente
W= 0.33ton/m

R1

R2

I-------------------- 10.70m -------------------I


Se obtienen las reacciones:
1 = 2: (

.33/
10.70

) 1.66155Ton

Se obtiene el momento mximo con el programa SAP se puede utilizar la


frmula de Mr para poder calcular Z o S dependiendo del caso
Mr obtenido: 8.18ton/m 818,000kg/cm
= ( )
Sustituyendo la frmula para obtener ( Z o S) obtenemos que:
( ) =

( )

Obteniendo el momento mximo con el programa SAP podemos utilizar la


frmula de Mr para poder calcular Z o S dependiendo el caso
Sustituyendo con los valores se tiene que:
( ) =

818,000
359.2 3
0.9 2530
10

Eleccin de perfil
Despus de conocer el valor de (Z o S) se elegir el perfil ms ptimo segn las
tablas del INCA en este caso se elegirn el perfil 10x26
Para la aceptacin del perfil se deben de cumplir dos condicionantes.
La primera es que (Z o S) sean menor o igual al Eje x-x en s (Z o S) Eje x-x
(s)
La segunda es que (Z o S) sean menor o igual al Eje x-x en z (Z o S) Eje x-x
(z)
Se verifica que las dos condicionantes se cumplan
1era = 359.2cm3 457 La primera condicionante se cumple
2da = 359.2cm3 513 La segunda condicionante se cumple
En este caso el perfil propuesto W10 x 26 se acepta.
Ahora se procede a obtener los tipos de alma y patn segn el perfil elegido.
Primero se calculara la seccin Alma que segn las NTC de acero se tiene que
verificar el tipo de la seccin de acuerdo a las siguientes formulas.
Tipo 1 =2.45 /
Tipo 2= 3.71 /
Tipo 3= 5.6 /
Se resuelve:
1 = 2.452040000/2530 69.57
2 = 3.712040000/2530 105.35
1 = 5.62040000/2530 159.02
Para poder elegir el tipo de la seccin de alma, se obtendr la relacin
ancho/grosor.
Al obtener este resultado se comparara con los tipos de seccin y el ms cercano
a la relacin ancho/grosor es el que se tomara.
Relacin ancho/grosor=

26.2
0.66

39.70pulg

El tipo 1 con 69.57 es el ms cercano a la relacin ancho/grosor que tiene 39.70,


por lo tanto el tipo de alma ser tipo 1.
La frmula que se utiliza cuando es tipo 1 o 2 es Mr= Fr*Zx*Fy
11

Ahora se calculara la seccin patn que segn las NTC de acero se tiene que
verificar el tipo de la seccin de acuerdo a las siguientes formulas.
Tipo 1 =0.32 /
Tipo 2= 0.38 /
Tipo 3= 0.58 /
Se resuelve:
1 = 0.322040000/2530 9.09
2 = 0.382040000/2530 10.79
1 = 0.582040000/2530 16.47
Para poder elegir el tipo de la seccin de patn, se obtendr la relacin
ancho/grosor.
Al obtener este resultado se comparara con los tipos de seccin y el ms cercano
a la relacin ancho/grosor es el que se tomara.
Relacin ancho/grosor=

()
()

14.7
1.12

13.13 pulg

El tipo 3 con 16.47 es el ms cercano a la relacin ancho/grosor que tiene 13.13,


por lo tanto el tipo de alma ser tipo 3.
La frmula que se utiliza cuando es tipo 3 es Mr= Fr*SX*Fy
Como en el alma nos dio tipo 1 y el patn tipo 3, se toma el tipo 3 ya que gobierna,
entonces la formula a utilizar es Mr= Fr*SX*Fy
Para analizar que el perfil sea el correcto se procede a analizar.
Anlisis elstico:
Se calcula el peso propio de la viga (wpp)
=

(( 1000) + )
1

Se sustituyen los valores:


=

((0.33 1000) + 38.5)


368.5/
1

Se sacan las reacciones:


1 = 2 = (


) /1000
2
12

Se sustituyen los valores:


368.5/ 10.07
1 = 2 = (
) /1000
2
Se obtiene el momento mximo agregando el peso propio de la viga, lo cual
genera un nuevo momento que ser evaluado para ver si es aceptado, el
momento se obtiene con el programa SAP
Momento mximo: 9.14 Ton/m 914,000 kg/m
Para obtener la frmula que se utilizara sea Spp o Zpp se debe cumplir alguna de
las condicionantes
Si la relacin entre el alma y el patn es de tipo 1, tipo 2, la formula ser: Z=
(Mr/(Fr*Fy))
Si la relacin ancho patn es igual al tipo 3, la formula ser: S= Mr/ (Fr*Fy)
En este caso nos dio que es de tipo 3 por lo tanto se evaluara la siguiente formula
S= MR/ (Fr*Fy)
Se sustituyen los valores:
S= 914,000kg/m/(0.90*2530) = 401.42cm3
Para que el perfil se acepte tiene que cumplir la condicionante Spp < S< 457

SE ACEPTA EL PERFIL SELECCIONADO

Calculo de conexin de vigas


Soldadura de vigas con placa
13

La conexin entre placas se realiz con la soldadura de una placa por seccin y
para unir las dos placas se utilizaron tornillos de 3/8
Proponiendo las dimensiones de la placa ser 16 cm x 28 cm

La fuerza cortante actuante en esa rea es de 1190 kg. , se fijaran el nmero de


tornillos que se usarn si tomamos el tornillo menos resistente como el peor de los
casos, sera el de 3/8, por lo tanto se tiene que el nmero de tornillos es:
=

1190 .
=
= 1.32 = 2

900 .

Como Ru tornillos es 2x 900 kg.= 1800 kg > 1190 kg, por lo que si cumple.
Calculo de distancias mnimas
La distancia mnima en cualquier direccin es de:
2
2
= 2 () = 2 (9.5) = 25.33
3
3
La distancia mnima a borde segn la siguiente tabla para tornillos de 3/8 no est
tabulada, pero se tomar la distancia mnima establecida de 22 mm. para bordes
cizallados.

14

Calculo del espesor mnimo que requiere la placa para poder soportar la cortante
de 1190 kg.
dimetro del agujero: h= Lc +1.6 mm.= 9.5 + 1.6 = 11.1 mm.
Por cuestiones de instalacin y para que los tornillos trabajen efectivamente, se
deber de poner el siguiente acomodo de tornillos acotada en cm.

Ahora se deben de buscar los valores de distancias borde-borde agujero y entre


bordes de agujero.
Entonces se tiene que para el agujero ms cercano al borde, la distancia entre
bordes es:
Lc = Le h/2 = 140 11.1/2 = 134.45 mm.

15

Se debe de realizar la comparacin de este valor con la medida de 2 veces el


dimetro, para poder saber que ecuacin utilizar.

Como Lc= 139.45 mm. y 2d= 2 x 9.5 = 19


139. mm. > 19 mm.
Calculo de espesor.
Se toma la segunda ecuacin, con ello se podr obtener el espesor resistente de
la placa, dejando como incgnita en la ecuacin.
= (2.4 ) = 0.75(2.4 0.95 4080 = 9676.8
Este valor se multiplica por 2 ya que son dos tornillos que trabajan, por lo que
queda como: 19353.6 t
19353.6 t = 1190
T = 1190/19353.6 = 0.06 cm. = 0.6 mm.
Para tener uniformidad entre los gorsores de la seccin y de la placa se toma el
grosor de la placa como el grosor del perfil que es de 3/8
Calculo de grosor por cortante:
= 0.9 (0.6 ) = 1190 = 0.9 0.6 23.96 2530
1190 = 32734.15 =

1190
= 0.0355
32734.15

Se utiliza el grosor de 3/8 ya que gobierna por aplastamiento.

Clculo de la soldadura de placa y perfil.


16

Se utilizar la soldadura mnima de 3mm. con electrodo E60XX, que de la


siguiente tabla se tiene la resistencia la cortante de:

Con este valor sabemos que la soldadura resiste 403 kg por cada cm.
Por lo que la longitud de soldadura es la divisin de la fuerza cortante actuante
entre la resistencia de cada cm. De soldadura.
Soldadura = 1190 kg / 403 kg = 2.95 cm. = 3 cm.
Por simetra y para evitar momentos en la conexin de la seccin ala placa,
entonces se soldara por los dos lados del alma, con una soldadura de filete.
Para mayor seguridad se soldara en toda la longityd del alma que es de
23.96
17

Detalle de conexiones entre vigas

CALCULO DE ATIESADOR
Se realiza la propuesta de un perfil ir w10 x 26, tornillo A-325 del manual del imca
los datos obtenidos fue consultado en el manual de construccin en acero

D= 262 mm
Tw= 6.6 mm
BF= 147 mm
TF= 11.2 mm
K=22 mm

3 x 2 x 0.125 = 76 x 51 x 3.2

D=76mm
Tw= 3.2 mm
Bf=51mm
Tf=3.2mm
18

Para la placa que permite la conexin entre los elementos se utilizan tornillos de
= 12.70 suponer las roscas que tienen una capacidad a tensin de:
= 6029
Lo cual podr observarse en la tabla 2.6 de resistencia de diseo a tensin ultima
de tornillos de alta resistencia.

A continuacin obtendremos el nmero de tornillos requeridos para arrastrar la


fuerza a tensin, la cual obtuvimos con apoyo del software SAP 2000.
Fuerza a tensin= 6910kg
Tornillos requeridos
6910
6029

= 1.14 Tornillo para la que se utiliza 2 tornillos por lo que establece la

norma de diseo de conexiones metlicas con AISC-LRFD-1999.

Ahora tendremos en cuenta los tornillos necesarios para contra restar la fuerza de
tensin, definiremos la placa que servir para la unin de elementos.

Para definir la dimensin de placa necesitara conocer el rea que evita que el
elemento huya o falle por lo fenmenos actuados en la unin.

19

Fluencia
FY= 2539KKG/ CM2
PU=6910 KG

6910

= 0.9 = (0.9)(2530) = 3.0347 2

Donde el resultado previamente obtenido permitir conocer el rea neta mnima


requerida para evitar la ruptura en la placa.
Utilizando Ae como el rea neta indicada para proceder el clculo que definir las
dimensiones de la placa por ser esta la mnima que suponiendo los tornillos
podra superar el rea mnima por fluencia.
= + = 2.2581 2 + (1.27 + 0.3)
Donde:
An=rea neta requerida
A agujer=dimetro de tornillo ms 3 milmetros de holgura para la adecuada
instalacin del tornillo.
T= espesor de la placa.
Para poder encontrar el are transversal adecuada para la placa supondremos un
espesor que nos permitir obtener una opcin real del rea.
Utilizando un espesor de 1.27 cm
= + = 2.2581 2 + (1.27 + 0.3)(1.27)
= 2.2581 2 + 1.9939 2
= 4.252 2

Ahora como 4.252 cm2 > 3.0347 cm2 el cual es el rea mnima requerida para
evitar la falla por fluencia nos quedaremos con 4.252 cm2.
Con el resultado previamente obtenido procederemos a encontrar y definir el arco
transversal de la placa necesaria.
=

4.252 2
=
= 3.3480 4

1.27

20

Redondeando al 3.3480 cm y suponiendo 1.27 cm x 4cm, el espesor tenemos una


seccin de la cual es el rea mnima para soportar las fuerzas que se producen
en el elemento.
Por cuestiones de conexin placa-elemento las dimensiones tendrn que ser
mayores a las previamente calculadas para una adecuada conexin o uniformidad
en el elemento.
Utilizando la tabla 2.2 definiremos la distancia entre tornillos y tornillos al borde.
Donde la siatancia del tornillo al borde sera de 1.25 x dimetro del tornillo.
Donde:
1.25x(1.27)=1.625 cm
Por seguridad la tabla sugiere 19 mm o 1.9 cm 2 cm
La distancia entre tornillos ser de 2 2/3 del dimetro del tornillo.
2(2/3)x1.27=2.667 x 1.27 cm=3.387 cm
Separacin entre tornillos real 817>3.387 cm por lo que dicha separacin se
acepta.

Soldadura de la placa
Se utilizara soldadura E70xx, las cuales ubicamos en la tabla 3.8 Resistencia
ultima de soldadura de penetracin en el cual utilizamos una soldadura de 3/16 la
cual tiene una resistencia de 1126 kg/cm
Para sacar la distancia a soldar ser:
Soldadura= 6910/1126=6.1367 cm7 cm.

21

Clculos de columna para perfil propuesto.


Tipo de perfil:
PROPUESTA DE PERFIL W12 X 45
Los datos que a continuacin se presentan se obtuvieron de las tablas del manual
del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero.

Datos de perfil:
D= 30.6 cm.
t= 0.85 cm.
bf=20.4 cm.
tf= 1.46 cm.
FY= 2530 cm.
E= 2, 040,000 kg/cm2
A= 85.2 cm2.
SX= 1060 cm3
SY= 311 cm3.

Clasificacin del perfil seccin:


Patn 20.4 cm / 1.46 =13.9726 cm TIPO 3
Alma 27.68 cm / 0.85 cm = 32.5647 TIPO 1

Tipo 3

Revisin de secciones extremas


Revisin de la columna completa segn el apartado 3.4.3.2 del inciso a) para
corroborar que se cumpla con la condicin siguiente:
En cada uno de los extremos de la columna debe satisfacer la condicin de la
ecuacin 3.51 de la ntc para secciones H o I:

22



+
+
1.0

Sabiendo que:
Pu: 3.71 ton
FR: 0.9
Py: At*Fy: (85.2 cm2)*(2530 kg/cm2) = 215,556 kg= 215.556 ton
MRx: Sx*Fy: (952 cm3)*(2530 kg/cm2): 24.085 ton.m
MRy: Sy*Fy: (203 cm3)*(2530 kg/cm2): 5.135 ton.m
Segn las reacciones se revisan los nodos:
Muoxi: 6.26 ton.m
Muoxf: 9.14 ton.m
Muoyi: 0.18 ton.m
Muoyf: 0 ton.m

Revisin del extremo inicial:


Con los valores encontrados se sustituyen en la frmula:
3.71
6.26 . 0.18 .
+
+
= 0.314 < 1.0
0.9 215.55
24.08
5.13 .
Como se observ en el resultado es menor a la unidad como lo requiere la norma
por lo tanto el elemento si pasa para el nodo inicial.
Revisin del extremo final:
Para el nodo final se hace lo mismo que en el nodo inicial cambiando solo los
valores de los momentos iniciales a las finales aplicando la misma frmula:
3.71
9.14 .
0 .
+
+
= 0.3986 < 1.0
0.9 215.55
24.08
5.13 .
Observando lo anterior se determina que el resultado es menor a 1 y por
consiguiente el elemento tambin pasa para el nodo final.

23

Revisin de columna completa segn 3.4.3.2 de la seccin A


+
+
1

Pu= 3.71 ton


Fr= 0.9
MRy= 5.13 ton
Con los datos de perfil y de lo obtenidos se sustituyen en la siguiente formula:
/
( )
= (1.07
)
18.55
= 0.9 1.07

500
2530
( 4.9 ) 2040000

24.08

18.55

)
= 18.99 .

Ahora se calcula la usando los valores de las constante K: K=1

(1)( 500 )
2530
2
4.9
( 2040000)
= 1.1438

Con el resultado de la ecuacin anterior se puede calcular la RC:


=

(1+

( )
0.152 )1/

24

Sustituyendo los valores queda:


K=1
n=2
=

2530 2
( 1 + (1.1438)(2)(2) 0.152(2) )

1
2

( 85.2)(0.90)

= 117.8223
Despus de lo anterior se pasa a calcular la PE1:
1 =

2
2
( )
1 =

(85.2 2 2 2040000 /2
1(500 . ) 2
( 4.9 . )

= 165.32

1
=
= 1.025

3.71
1
1
0.9 165.32
1

Calculo de los momentos:


M*uox = 1.025 (9.14 ton.m) = 9.3685 ton.m
M*uoy = 1.025 (0.18 ton.m) = 0.1845 ton.m
Se sustituyen los valores encontrados para ver si se cumple con la condicin
propuesta:
3.71
9.36 . 0.1845 .
+
+
= 0.456 < 1
117.82
24.08
5.13 .

De acuerdo a los resultados se acepta el perfil propuesto ya que cumple con todas
las especificaciones necesarias para ser utilizada en la estructura.

25

CONEXIONES A MOMENTOS COLUMNA-VIGA


PROPIEDADES DE LA SECCION

Viga W 10 x 26
D=262 mm
Tw=6.6 mm
Bf=147mm
Tf=11.2 mm
K= 22 mm
Columna W 12 x 30
D=331 mm
Tw=6.6 mm
Bf=166mm
Tf=11.2 mm
K= 24 mm

Para la placa que ira en el alma se supondr que se utilizara tornillos A307 DE
de dimetro, la capacidad por cortante de tornillo ser:
=1.27 cm 12.7mm

Rn=1610 kg

Numero de tornillos requeridos =Pu/(Rn)


Numero de tornillos requeridos =(3710 kg)/(1610 kg)=2.30 3 tornillos
Se analizara con 3 tornillos y se determinara el espesor de la placa para que esta
no falle por aplastamiento. De igual forma manera se propone las distancias y su
separacin.
Las distancias mnimas en cualquier direccin son:
26

distancias minimas=2 2/3 D


distancias minimas=(2) 2/3 (12.7)=16.93 mm
Segn la tabla 2.2 la distancia mnima borde para tornillos de es de 22mm.
Dimetro del clculo:
h=d+1.6 mm=12.7mm+1.6mm=14.3 mm

Con el dimetro calculado se calcula la distancia de la placa al borde del edificio


(LC)

LC=Le- h/2=24-14.3/2=16.85
2d=2 ( 12.7)=25.4
lc<2d
Como lc<2d se utiliza Rn=1.2 Lc T Fu
0.75=((1.2)(1.685cm)(t)(4080))=6187.32 tkg/ton

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