Gest. Prod., So Carlos, v. 19, n. 3, p.

531-541, 2012

Um modelo de projeto de layout para ambientes

job shop com alta variedade de peas baseado
nos conceitos da produo enxuta
A layout design model for job shop environments with high variety of
parts based on lean production concepts
Alessandro Lucas da Silva1
Antonio Freitas Rentes2

Resumo: Segundo Canem e Williamson (1998), o planejamento do layout importante, pois normalmente representa
os maiores e mais caros recursos da organizao. Alm disso, a localizao e disposio fsica dos equipamentos
no cho de fbrica tm impacto em diversos fatores como nvel de estoque em processo, tamanho dos lotes de
transferncia, dificuldade no gerenciamento das atividades, movimentao de pessoas e produtos, entre outros.
Portanto, o estudo de conceitos de arranjo fsico e o desenvolvimento de modelos de projeto do layout, que visem a
otimizao dos recursos de produo, so de vital importncia na busca pela melhoria dos sistemas produtivos. Neste
contexto, este artigo apresenta um novo modelo de projeto de layout, para ambientes job shop com ampla variedade
de peas. O modelo foi desenvolvido durante uma pesquisa de doutorado e foi aplicado em algumas empresas do
setor metal mecnico. Os resultados obtidos comprovaram a eficincia do modelo projetado. O objetivo do modelo
consiste em conduzir a equipe de projeto de layout a desenvolver alternativas de arranjo fsico que estejam em
consonncia com conceitos e princpios da filosofia de produo enxuta. Vale ressaltar novamente que o modelo
foi desenvolvido para ambientes com alta variedade de peas, ambientes esses em que, devido dificuldade em se
projetar o arranjo fsico, as empresas terminam por adotar o layout funcional, conceito esse de arranjo fsico que
apresenta srios problemas como excesso de transporte, altos nveis de estoques em processo, etc.
Palavras-chave: Layout. Produo enxuta. Job shop.

Abstract: According to Canem and Williamson (1998), layout planning is important because it usually represents
the largest and most expensive resources for an organization. Moreover, the equipment location on the factory floor
has an impact on several factors such as level of in-process inventory, transfer batch sizes, difficulty in managing
activities, and moving people and products, among others. Therefore, the study of layout concepts and the development
of a layout design that aims at optimizing production are of crucial importance for production system improvement.
Thus, this study presents a new layout design model of job shop environments with a high variety of parts. The model
was developed as part of a PhD research project and was applied in some companies in the metal-mechanic sector.
The results obtained showed the efficiency of the model developed. The purpose of the model is to lead the project
team to develop layout alternatives that are consistent with the principles and concepts of lean production. It is
worth mentioning again that the model was developed for environments with high variety of parts, and due to the
difficulty in designing the layout in these environments, companies end up adopting the functional layout, a concept
that presents serious problems such as excessive transport, high levels of in-process inventories, etc.
Keywords: Layout. Lean production. Job shop.

1Introduo
O layout ou arranjo fsico do setor de produo
de uma organizao pode ser definido como a
localizao e a distribuio espacial dos recursos
produtivos, como mquinas, equipamentos, pessoas,
instalaes, no cho de fbrica. Esta distribuio

impacta diretamente o desempenho da unidade.

Segundo Gonalves Filho (2005), um sistema de
manufatura eficiente pode ser obtido combinando-se
quatro variveis: tecnologia de fabricao atualizada;
um layout otimizado; uma mo de obra treinada e

Departamento de Engenharia de Produo, Faculdade de Cincias Aplicadas, Universidade Estadual de Campinas UNICAMP,
Rua Pedro Zaccaria, 1300, CEP 13484-350, Limeira, SP, Brasil, e-mail: alessandro.silva@fca.unicamp.br

Departamento de Engenharia de Produo, Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo USP,

Av. Trabalhador So Carlense, 400, CEP 13566-590, So Carlos, SP, Brasil, e-mail: rentes@hominiss.com.br

Recebido em 16/6/2011 Aceito em 17/4/2012

Suporte financeiro: FAPESP.

532 Silva et al.

motivada; e um gerenciamento adequado. Essas quatro

variveis no so independentes umas das outras.
Por exemplo, mais fcil alcanar integrao entre
equipes quando se opta por um layout celular do que
quando se adota um layout funcional.
As decises de arranjo fsico so muito importantes,
pois podem refletir diretamente no desempenho da
empresa e na satisfao do cliente. Slack et al. (2009)
destacam algumas das razes prticas que tornam as
decises sobre layouts importantes:
Organizar o arranjo fsico frequentemente uma
atividade difcil e de longa durao devido s
dimenses fsicas de recursos de transformao
movidos;
O rearranjo fsico de uma operao existente
pode interromper seu funcionamento suave,
levando insatisfao do cliente ou perdas na
produo; e
Se o arranjo fsico (examinado a posteriori)
est errado, pode levar a padres de fluxo
excessivamente longos, estoque de materiais, filas
de clientes formando-se ao longo da operao,
tempos de processamento desnecessariamente
longos, operaes inflexveis, fluxos imprevisveis
e altos custos.
Segundo Corra e Corra (2004, p. 235), [...]
um bom projeto de arranjo fsico pode visar tanto
eliminar atividades que no agregam valor como
enfatizar atividades que agregam, como.
Minimizar os custos de manuseio e movimentao
interna de materiais;
Utilizar o espao fsico disponvel de forma
eficiente;
Apoiar o uso eficiente da mo de obra, evitando
que esta se movimente desnecessariamente;
Facilitar a comunicao entre as pessoas
envolvidas na operao, quando adequado;
Reduzir tempos de ciclo dentro da operao,
garantindo fluxos mais linearizados, sempre que
possvel e coerente com a estratgia;
Facilitar a entrada, sada e movimentao dos
fluxos de pessoas e de materiais;
Incorporar medidas de qualidade (por exemplo,
respeitando distncias entre setores que produzam
produtos que possam ser contaminados uns pelos
outros) e atender a exigncias legais de segurana
no trabalho (por exemplo, mantendo isolados
setores que possam necessitar de proteo
especial do trabalhador);
Facilitar manuteno dos recursos, garantindo
fcil acesso; e
Facilitar acesso visual s operaes, quando
adequado.

Gest. Prod., So Carlos, v. 19, n. 3, p. 531-541, 2012

O projeto do layout uma importante etapa do

planejamento do sistema produtivo. Segundo Muther
(1976), o tempo despendido no planejamento do
arranjo fsico antes de sua implantao evita que as
perdas assumam grandes propores e possibilita
que todas as modificaes se integrem segundo
um programa global e coerente, que permite o
estabelecimento de uma sequncia lgica para as
mudanas, alm de facilit-las.
Rawabdeh e Tahboub (2005) destacam que a
eficincia do arranjo fsico um dos mais importantes
aspectos dos sistemas de manufatura contemporneos.
Isto pode ser justificado porque o planejamento
do layout um processo crtico de longo prazo e
requer um alto investimento de capital. Alm disso,
qualquer alterao no layout existente representa
gastos elevados, desde que os equipamentos no
sejam flexveis e adaptados para a mudana.
Consequentemente, o arranjo fsico torna-se um
importante aspecto industrial, afetando direta ou
indiretamente o custo do produto. Os autores tambm
afirmam que o layout afeta a produtividade e o
desempenho da fbrica, a utilizao eficiente da mo
de obra, o espao utilizado e mesmo a motivao
dos operadores.
Neste cenrio, nota-se a importncia de se projetar
de forma adequada um arranjo fsico. Projetos
inadequados impactaro diretamente os ndices de
desempenho da organizao. A seguir, ser apresentada
a metodologia utilizada para o desenvolvimento
do modelo e o modelo de projeto de layout para
ambientes job shop.

2Metodologia
Para o desenvolvimento do modelo de projeto
de layout, foram realizadas as seguintes atividades:
Levantamento na literatura sobre os conceitos
de arranjo fsico;
Levantamento na literatura sobre os modelos
de projeto de arranjo fsico;
Desenvolvimento de um modelo inicial de projeto
de arranjo fsico com base nas informaes
levantadas na literatura e com base na experincia
dos pesquisadores;
Aplicao do modelo desenvolvido em uma
empresa;
Anlise e correo do modelo com base na
aplicao realizada;
Aplicao do modelo corrigido em mais duas
empresas; e
Anlise e finalizao do modelo com base nas
aplicaes realizadas.
A seguir ser apresentado o modelo desenvolvido.

533

Um modelo de projeto de layout para ambientes job shop com alta variedade de peas...

3O modelo de projeto de layout

para ambientes job shop

os produtos. O Quadro 1 apresenta um exemplo

de matriz pea-mquina.
Como se pode observar, os produtos A e B podem
ser alocados em uma mesma famlia por possurem
processos semelhantes. Da mesma forma, os produtos
C e D e E e F podem ser alocados em duas famlias.
Frequncia e volume da demanda: importante
para a definio da poltica de atendimento
da demanda (ATO - Assembly-to-order,
MTS - Make-to-stock, MTO - Make-to-order,
etc.), esse critrio pode ser decisivo para a
insero ou retirada do produto de uma mesma
famlia;
Tempo de ciclo do produto: aconselhvel
que produtos que compartilhem uma mesma
linha, mas que possuem tempos de ciclo
muito diferentes, sejam includos em famlias
diferentes. Isto porque polticas para definio
e dimensionamento de supermercados (peas e
matria-prima) e escolha dos sistemas de controle
(kanban, duas gaveta, etc.) mais apropriados
geralmente tendem a variar em funo desse
critrio;
Formar famlias de produtos com base nos
princpios de semelhanas adotados: com
base nos critrios de semelhanas previamente
definidos devem ser estabelecidas as famlias
de produtos dos itens Best Sellers;
Identificar produtos no Best Sellers que
podem se encaixar nas famlias de Best Sellers:
em alguns casos produtos no Best Sellers podem
ter, por exemplo, processos muito semelhantes
de produo aos dos produtos Best Sellers.
Portanto, estes produtos podem ser alocados
nas famlias de produtos Best Sellers, desde que
no ocorra nenhuma interferncia significativa
no fluxo de produo dos itens Best Sellers;
Verificar se necessrio descer ao nvel de
componentes: dependendo da complexidade

A Figura 1 apresenta o modelo de projeto de

layout definido. Como se pode observar, o modelo
est dividido em trs macroetapas: Levantamento da
situao atual; Projeto da situao futura (Novo layout);
Implantao e acompanhamento.
A seguir, so detalhadas cada uma das atividades
que compem o modelo de projeto de layout
desenvolvido.

3.1 Primeira etapa: levantamento da

situao atual
As atividades dessa etapa de levantamento e anlise
compreendem:
Levantar os produtos fabricados na empresa:
essa atividade envolve o levantamento de todos
os produtos que a empresa fabrica;
Definir os produtos Best Sellers: so
classificados como produtos Best Sellers aqueles
com maior representatividade financeira ou
mesmo de volume de produo na empresa.
Uma forma de identificar esses produtos
utilizar a curva de Pareto;
Identificar as semelhanas entre os produtos:
essa atividade envolve a definio de alguns
critrios de semelhana a serem adotados. Esses
critrios serviro como base para definio
das famlias de produtos e, posteriormente, de
componentes. Nazareno, Silva e Rentes (2003)
propem trs critrios de semelhanas que
podem ser utilizados: e
Semelhanas de processos: trata-se do principal
critrio, e se aplica a produtos que geralmente
compartilham uma mesma linha de produo.
Pode-se utilizar a matriz produto processo,
ou produto mquina, como ferramenta para
identificar as semelhanas de processos entre

Quadro 1. Matriz produto processos.

Processos
Produtos
Cortar

Soldar

Rebarbar

Pintar

Montar I

Montar II

F
x
Fonte: quadro do autor.

534 Silva et al.

Figura 1. O modelo de projeto de layout. Fonte: Figura do autor.

Gest. Prod., So Carlos, v. 19, n. 3, p. 531-541, 2012

Um modelo de projeto de layout para ambientes job shop com alta variedade de peas...

Figura 1. Continuao...

535

Gest. Prod., So Carlos, v. 19, n. 3, p. 531-541, 2012

536 Silva et al.

Figura 1. Continuao...

dos produtos fabricados, pode ser necessrio

descer ao nvel de componentes para se definir
as famlias. Normalmente, isto ocorre quando os
produtos so compostos por um nmero muito
grande de peas com processos de fabricao
muito distintos entre si;
Identificar as famlias de componentes:
Caso exista a necessidade de formar famlias
de componentes pode-se utilizar os mesmos
conceitos anteriores de formao de famlias
de produtos;
Levantar o layout atual das instalaes: o
levantamento do layout atual consiste no esboo
da planta da empresa identificando os recursos
de produo, corredores, pilares, etc;
Traar o diagrama de espaguete: utilizando a
planta baixa da empresa com o posicionamento
das mquinas e equipamentos, deve-se traar
o caminho percorrido pelos materiais, pessoas
e ferramental;
Construir o mapa da situao atual: Rother
e Shook (1998) apresentam uma ferramenta
para compreenso e anlise da situao atual
da empresa, o Mapa do Fluxo de Valor (MFV).
Essa ferramenta auxilia na visualizao dos
problemas atuais da empresa e na construo
de um cenrio futuro ideal. Esse mapa pode

ser construdo paralelamente atividade de

esboo dos fluxos de produtos e materiais no
layout da empresa;
Quantificar as distncias fsicas percorridas:
traado o caminho percorrido pelos materiais,
ferramentais e pessoas, deve-se mensurar essas
distncias. As distncias levantadas serviro
como um dos principais parmetros de anlise
das futuras propostas de layout; e
Realizar anlise crtica da situao atual:
a anlise da situao atual consiste no
levantamento, por meio do mapa do fluxo
de valor e dos diagramas de espaguete, dos
desperdcios existentes. O resultado dessa
atividade deve ser:
Identificao de oportunidades de fluxo
contnuo para os itens Best Sellers;
Identificao dos potenciais pontos de produo
puxada; e
Identificao dos potenciais sistemas de
controle, etc.

3.2 Segunda etapa: projeto da situao

futura (projeto do novo layout)
A segunda etapa consiste na construo de um
cenrio ideal de produo. As atividades a serem
realizadas nessa segunda fase do projeto so:

Um modelo de projeto de layout para ambientes job shop com alta variedade de peas...

Fazer o mapa do fluxo de valor da situao

futura: O mapa da situao futura consiste
de uma representao do modelo ideal de
produo para a empresa em anlise. O mapa
deve contemplar as oportunidades de fluxo
contnuo, produo puxada, modelos de gesto
visual, etc. Rother e Shook (1998) apresentam
os passos a serem seguidos na construo do
mapa futuro;
Identificar no MFV os loops de implantao
e selecionar um loop para iniciar o projeto do
layout: devido complexidade em se analisar e
alterar de forma simultnea todo um sistema de
produo, pode-se particionar o MFV em loops.
Dessa forma, cada loop pode ser analisado e
implantado individualmente. A definio de
quais etapas de um processo o loop ir conter
depender da equipe de projeto. Recomenda-se
que o loop no contenha uma gama muito grande
de processos para tornar mais simples e rpida
a implantao do loop. Recomenda-se tambm
iniciar a implantao pelos loops do final do
fluxo de valor;
Verificar se o loop bem comportado: para
que um loop possa ser definido como bem
comportado este deve atender a cinco requisitos,
ver Quadro 2 abaixo;
Neste ponto existem dois caminhos a serem
percorridos: Projeto do layout para loops bem
comportados e projeto do layout para loops no
comportados. Inicialmente, sero descritas as
atividades para projeto dos loops bem comportados.
Posteriormente, as atividades para projeto do loop
no comportado;
Fazer anlise de capacidade com base no
conceito de takt time: para situaes em que
o loop bem comportado deve-se realizar uma
anlise de capacidade produtiva levando em
considerao o conceito de takt time;
Dimensionar quantidade de recursos para
o loop: com base na anlise de capacidade
realizada deve-se dimensionar a quantidade de

537

recursos de produo necessrios para atender

demanda de produtos fabricados naquele loop;
Dimensionar espao para estoques e
supermercados de produto acabado: com base
na demanda dos produtos, deve-se dimensionar
o espao fsico necessrio para os estoques e
supermercados de produtos acabados; e
Verificar se possvel fazer FIFO sem estoques
intermedirios: neste ponto do projeto deve-se
verificar a possibilidade de fazer um fluxo
contnuo sem estoques intermedirios, ou seja,
um modelo ideal de produo. Neste caso
possvel fazer o fluxo em clula de manufatura.
Novamente, o modelo neste momento se divide
em dois caminhos. Portanto, a seguir ser descrito
o ramo do modelo, considerando que seja possvel
fazer FIFO sem estoques intermedirios.
Utilizar conceito de clula e projetar mdulo
do loop indicando os recursos restritivos
internos/supermercados: aps as anlises
realizadas, deve-se projetar o mdulo do loop
utilizando o conceito de clulas de produo.
Como apresentado anteriormente, este o
modelo de layout que melhor se enquadra na
Filosofia de Produo Enxuta. No projeto das
clulas, devem ser levados em considerao
os elementos restritivos. Esses elementos
so apresentados no Quadro 3. Quanto aos
supermercados, neste caso, deve-se dimensionar
espao para os supermercados de matria-prima
antes da clula e de produto acabado depois
da clula. Caso a clula seja o ltimo processo
de fabricao do produto, o supermercado de
produto acabado ter sido projetado na etapa 18.
Fixar o mdulo projetado como um building
block: building block refere-se ao layout do
loop em anlise. Depois de projetar o layout,
deve-se mant-lo como um bloco. O Building
Block vai ser tratado na elaborao do layout
como uma nica macro mquina. Posteriormente,
o projeto do layout macro, ou seja, de todo o
fluxo produtivo, ser realizado com base na

Quadro 2. Condies para o loop ser bem comportado.

Condies para o loop ser bem comportado (Q1)

1. Os tempos de ciclo de um mesmo item devem ser semelhantes
2. No deve existir refluxo (flow shop unidirecional)
3. Deve existir uma alta confiabilidade de processo
4. Os equipamentos compartilhados com outras famlias devem ser passveis de duplicao
5. A demanda deve ser alta
Fonte: quadro do autor.

Gest. Prod., So Carlos, v. 19, n. 3, p. 531-541, 2012

538 Silva et al.

movimentao das peas/produtos entre os

building blocks; e
Verificar se o mdulo projetado satisfatrio:
antes de se prosseguir na etapa de projeto do
layout dos demais loops, deve-se verificar se o
layout projetado atende s necessidades do fluxo
ou no. Alguns critrios podem ser levados em
considerao como movimentao, flexibilidade,
custo de implantao, entre outros. Caso o
layout atenda, deve-se partir para o projeto do
layout de outro loop, caso no, deve-se voltar
etapa 20 de projeto do mdulo do loop e fazer
uma nova alternativa de layout.
At o momento foi analisada a situao de loop
bem comportado, com possibilidade de fazer FIFO
sem estoques intermedirios. Para um loop bem
comportado, com possibilidade de fazer FIFO, mas
com estoques intermedirios, deve-se proceder da
seguinte forma:
Localizar e dimensionar espao para pulmes
de peas necessrios entre os recursos
produtivos: dependendo das caractersticas do
processo ou produto, no possvel estabelecer
um sistema FIFO para todos os produtos da
famlia do loop em anlise. Para alguns produtos,
pode ser necessrio alguns pontos de pulmo de
peas. Portanto, nesta etapa, deve-se dimensionar
o espao requerido por esses pulmes internos
ao processo.
Projetar o mdulo do loop indicando os elementos
restritivos e segmentando as clulas por meio dos
pulmes/supermercados: deve-se buscar utilizar o
conceito de clulas e localizar espao para os pulmes/
supermercados necessrios dentro do loop.

Quadro 3. Exemplos de elementos restritivos

Recursos Restritivos (Q2)

Foco
Restrio
Edifcio
Colunas e paredes
Sistema de movimentao
Pontes rolantes
e transporte
Mquinas e equipamentos
Monumentos

Fixar o layout projetado como um building

block: atividade descrita anteriormente.
Por ltimo, deve-se verificar se o mdulo projetado
satisfatrio. Atividade esta tambm j descrita
anteriormente.
Essas foram as etapas para projeto do layout de
um loop bem comportado. Para o caso de um loop
no comportado, tem-se as seguintes atividades de
projeto do layout:
Fazer anlise de capacidade com base no
conceito de TPT: TPT refere-se ao tempo
necessrio para se produzir todos os tipos de
peas de um determinado fluxo de valor, ver
Rother e Shook (1998). A impossibilidade de
se fazer um fluxo contnuo e unitrio leva
necessidade do uso do conceito de TPT. Para
o clculo do TPT pode-se utilizar a Tabela 1.
Na Tabela 1, o tempo total do processo do lote
a somatria do tempo de processo de todos os lotes.
O mesmo se aplica ao tempo de setup, ou seja, a
somatria dos tempos de setup de todas as peas.
Dimensionar espao para estoques e
supermercados de produtos acabados: com
base no TPT definido deve-se dimensionar o
espao necessrio para os supermercados de
Produtos Acabados;
Dimensionar quantidade de recursos para o
loop: essa atividade deve ser realizada utilizando
agora o tempo necessrio para produzir as peas
dentro do TPT projetado;
Localizar e dimensionar espao para os
pulmes de peas necessrios entre os recursos
produtivos: devido impossibilidade de se
estabelecer um fluxo contnuo e unitrio de
peas ser necessrio dimensionar espaos
para o posicionamento dos estoques entre os
processos de produo;
Projetar o mdulo do loop indicando os
elementos restritivos e utilizando o conceito
de layout que melhor se adeque situao em
anlise: devido diversidade de fatores, no h
a possibilidade de se afirmar qual tipo de layout
deve-se utilizar. Com base na experincia do

Tabela 1. Clculo do TPT.

Dimensionamento do TPT
Cd.
da
pea

Demanda Tempo Tempo

Tempo total
Tempo
mdia processo processo
disponvel
setup
semanal da pea do lote
da semana

XYZ

A1

B1

A1 B1

C1

WST

A2

B2

A2 B2

C2

Fonte: tabela do autor.

Tempo total
do processo
lote semanal

Tempo
setup
total

A1 B1 + A2
C1 + C2
B2

Tempo
disponvel
para setup

Quantidade
de ciclos
TPT
por semana

D (A1 B1
E/(C1 + C2)
+ A2 B2)
=F
=E

5/F

Um modelo de projeto de layout para ambientes job shop com alta variedade de peas...

autor, recomenda-se que sejam utilizados os

conceitos de layout na seguinte ordem:
Primeiro: layout celular / layout reconfigurvel;
Segundo: layout por produto;
Terceiro: layout modular/minifbrica;
Quarto: Layout posicional;
Sexto: layout fractal;
Oitavo: layout distribudo; e
Stimo: layout funcional.
Fixar o mdulo projetado como um building
block: atividade j descrita; e
Verificar se o mdulo projetado satisfatrio:
caso o layout do mdulo seja satisfatrio, deve-se
selecionar outro loop para anlise. Seno, deve-se
voltar etapa de projeto do mdulo.
As atividades realizadas anteriormente devem ser
repetidas at a finalizao do projeto do layout de
todos os loops identificados no MFV futuro.
Paralelamente s atividades descritas, algumas
atividades para anlise macro do layout devem ser
realizadas. Essas atividades compreendem:
Retirar do layout todos os equipamentos e
mquinas, deixando apenas os elementos
restritivos: o objetivo desta atividade permitir
a futura alocao dos building blocks com base
nos elementos restritivos.
Finalizado o projeto do layout para os itens Best
Bellers, deve-se partir para a anlise do layout em
relao aos itens no Best Sellers. Para os produtos no
Best Sellers, deve-se realizar as seguintes atividades:
Verificar se existem componentes que possam
compartilhar famlias de componentes Best
Sellers: essa anlise pode ser realizada com base
no princpio de similaridade de processos. Caso
no existam componentes no Best Sellers que
possam ser alocados a famlias de componentes
Best Sellers, deve-se partir para a atividade 38;
Fazer anlise de capacidade dos building
blocks aos quais forem anexados componentes
no Best Sellers: identificados os itens que
podem ser alocados nas famlias de Best Sellers,
deve-se realizar uma anlise de capacidade do
building block;
Aumentar a capacidade do building block se
for necessrio: caso seja necessrio, deve-se
inserir mais equipamentos para aumentar a
capacidade do building block. Cabe apenas
ressaltar que a insero de componentes no Best
Sellers no dever alterar o layout do building
block de forma a prejudicar o fluxo dos itens
Best Sellers. Novos equipamentos devem ser

539

posicionados sem alterar de forma significativa

o fluxo dos itens Best Sellers;
Fixar o building block projetado: atividade
descrita anteriormente;
Fixar o building block projetado: atividade
descrita anteriormente; e
Projetar minifbrica para os produtos/
componentes restantes. Utilizar conceito
de layout funcional privilegiando os fluxos:
para os itens restantes no Best Sellers, deve-se
projetar uma minifbrica que comporte todos
esses produtos. Sugere-se que o layout da
minifbrica seja funcional e que esteja disposto
de acordo com o fluxo de produo da maioria
das peas ou das peas mais importantes de
acordo com critrios a serem adotados.
As etapas descritas, anteriormente, correspondem
ao projeto isolado dos building blocks. Projetados
todos os building blocks, deve-se iniciar o projeto
do macrolayout da empresa. As atividades dessa
etapa consistem em:
Alocar os building blocks com base nos
elementos restritivos: com base nos elementos
restritivos identificados anteriormente, deve-se
posicionar os building blocks no layout macro.
De acordo com a complexidade do layout
podem ser utilizados softwares de alocao
de departamentos para posicionar os building
blocks formados, ou simplesmente o modelo
de Muther;
Fazer diagrama de Espaguete entre os building
blocks: deve-se traar o fluxo dos itens Best
Sellers entre os buildings blocks projetados;
Levantar distncia percorrida pelos fluxos
de peas/produtos: com base no diagrama
de Espaguete, deve-se mensurar as distncias
percorridas pelos itens dentro da fbrica; e
Fazer anlise da alternativa indicando as
vantagens e desvantagens: para a alternativa
de layout formulada, deve-se realizar uma
anlise crtica indicando os prs e contras. A
avaliao da alternativa deve ser realizada com
base em critrios a serem adotados. A seguir,
so apresentados alguns critrios de avaliao:
Movimentao total da alternativa;
Custo de implantao da alternativa;
Viabilidade de se implantar a alternativa;
Tempo necessrio para implantao da
alternativa;
Capacidade extra de produo que a alternativa
reserva para crescimento de demanda;

Gest. Prod., So Carlos, v. 19, n. 3, p. 531-541, 2012

540 Silva et al.

Espao que a alternativa contempla para

futuras ampliaes;
Flexibilidade da alternativa para absoro de
novos produtos;
Dificuldade de gerenciamento visual dos
building blocks; e
Existncia de fluxo contnuo, etc.
Verificar se a alternativa de layout
satisfatria: com base na avaliao crtica da
alternativa, a equipe de projeto deve decidir
se a alternativa satisfatria ou no. Caso no
seja, deve-se voltar etapa de realocao dos
buildings blocks. Caso seja satisfatria, deve-se
passar terceira etapa do projeto, a implantao.

3.3 Terceira etapa: implantao e

acompanhamento
Essa ltima etapa envolve, basicamente, a definio
do plano de aes e o acompanhamento e anlise das
mudanas efetuadas. As atividades a serem executadas
nessa fase so descritas a seguir:
Planejamento da mudana utilizando o
conceito de evento kaizen: essa atividade
envolve a definio de um plano de mudanas.
Quando se trabalha em um projeto de
reestruturao do layout, dificilmente existe
a possibilidade de parar a fbrica para
implantar as melhorias propostas. Portanto,
um planejamento inicial macro da sequncia
de implantao, torna-se fundamental. E neste
contexto, por ser indicado para situaes
brown field (mudanas com a fbrica em
funcionamento), recomenda-se que seja
utilizado o conceito de evento kaizen.
Definio das aes: definida a utilizao do
conceito de evento kaizen, necessrio ainda
estabelecer quais as aes que sero realizadas,
antes e durante o evento kaizen, exemplo:
Aes pr-kaizen: formar pulmes para no
interferir no fluxo produtivo da empresa durante
a semana do kaizen. Adquirir matria-prima
para confeco de prateleiras, carrinhos de
movimentao, etc;
Aes durante o evento kaizen: treinar membros
da equipe de kaizen, programar as tarefas a
serem realizadas durante a semana, efetuar
as tarefas programadas, realizar apresentao
final para direo da empresa.
Definio da equipe de mudana: paralelamente
definio das aes, devem ser definidas
tambm as pessoas que faro parte do time de

mudana (equipe kaizen). Sugere-se que a equipe

seja composta por pessoas de diversas reas.
Essa mescla da equipe permite que os futuros
eventos kaizens tornem-se mais fceis de serem
implantados devido ao fato de ter pessoas que j
participaram de evento anteriores. Alm disso,
o envolvimento de pessoas de outras reas pode
trazer novos conceitos ao setor em mudana;
Realizao do evento kaizen: a durao de
um o evento kaizen normalmente de 5 dias.
O ltimo dia deve contemplar a finalizao das
atividades e a apresentao para a diretoria da
empresa. Alm disso, devem ser estabelecidas
tambm as aes ps-kaizen, ou seja, atividades
que no puderam ser realizadas durante o evento
kaizen. importante que as aes ps-kaizen
tenham um cronograma pr-estabelecido de
incio e trmino das atividades;
Acompanhamento para estabilizao das
mudanas: efetuadas as mudanas propostas,
deve haver um perodo de acompanhamento
para estabilizao das melhorias realizadas.
Esse acompanhamento envolve a orientao
dos funcionrios quanto aos novos conceitos
de produo, programao da produo, etc.
Neste perodo, devero ser realizadas tambm
as aes ps-kaizen especificadas durante o
evento kaizen;
Definio das medidas de desempenho:
paralelamente ao acompanhamento das mudanas
implantadas, deve-se estabelecer um conjunto de
medidas de desempenho para avaliar a evoluo
das melhorias ao longo do tempo. Diversas
medidas podem ser utilizadas, como:
Nvel dos estoques em processo;
Organizao e limpeza do ambiente; e
Produtividade do setor, etc.
Medio dos resultados: utilizando as medidas
de desempenho formuladas, deve-se medir ao
longo do tempo os resultados alcanados.

4Concluso
Neste artigo foi apresentado um novo modelo
de projeto de layout para ambientes job shop com
alta variedade de peas/produtos. Este modelo,
diferentemente dos modelos tradicionais de projeto
de arranjo fsico, incorpora ferramentas e conceitos
da produo enxuta, visando projetar um layout que
mais se adeque a essa filosofia de produo.
A aplicao do modelo em empresas do setor
metal mecnico gerou ganhos como reduo de

Um modelo de projeto de layout para ambientes job shop com alta variedade de peas...

movimentao na ordem de 40 a 50% e reduo da

rea produtiva utilizada em 40%.
Como mencionado anteriormente, a disposio dos
equipamentos de produo no cho de fbrica impacta
diretamente o desempenho da organizao. Portanto
espera-se que, com esse novo modelo de projeto
de layout, as organizaes consigam melhorar seu
processo produtivo existente. Alm disso, espera-se
que esse modelo auxilie nas etapas de projeto de
novas unidades de produo.

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