&$/,%5$&,21'($&8('8&726&21/2*,&$',)86$
6DODV'*yPH]5\6DOGDUULDJD-
8QLYHUVLGDGGHORV$QGHV%RJRWi'&&RORPELD
5(680(1
La calibracin de acueductos es un problema matemticamente insoluble. En esta investigacin, se utiliza lgica difusa
para capturar el conocimiento de personas que realizan calibracin manual. As se puede automatizar el proceso. Se
utiliza la lgica difusa para calibrar tubos simples, en serie y rutas embebidas en redes de acueducto, utilizando
diferentes condiciones iniciales. El sistema difuso define el cambio que se debe realizar en las variables topolgicas
para mejorar la calibracin. Este proceso se realiza iterativamente hasta que el sistema difuso establezca que no se
deben realizar ms cambios. Se muestra que la calibracin es satisfactoria. Finalmente se realiza un refinamiento a la
configuracin de los conjuntos que mejora la precisin del sistema.
$%675$&7
The calibration of water distribution networks is a mathematically insoluble problem. Fuzzy logic is used in this
investigation to capture knowledge from persons who calibrate networks manually. This way, process can become
automatic. Fuzzy logic is used to calibrate simple pipes, pipes series and paths inside networks. Several initial
configurations are used. Fuzzy system calculates changes to make to topological variables, in order to improve
calibration. This process is repeated until fuzzy system establishes no more changes must be made. A satisfactory
calibration is obtained. Finally, fuzzy sets configuration is refined to improve system precision.
,1752'8&&,21
En esta investigacin, se utiliza la lgica difusa como un sistema de control. En este sistema, las
variables controladas son las hidrulicas: caudal y presin. Las variables de control son las de
calibracin: rugosidad, coeficiente de prdidas menores y coeficiente de fugas. El sistema difuso
recibe las diferencias entre las variables hidrulicas calculadas y las ledas en campo. A partir de
esta informacin, dice cunto deben ser cambiadas las variables de calibracin. El sistema trabaja
con las diferencias, tanto en entrada como en salida, debido a que esa es la manera en que se realiza
la calibracin manual. La persona que realiza la calibracin decide un cambio sobre la rugosidad (u
otra variable de calibracin), a partir de la diferencia observada entre los valores tericos y
observados. El proceso se realiza iterativamente hasta que se considere calibrado el sistema, o
fsicamente imposible mejorar la calibracin. Entonces, el sistema difuso no calibra, solo hace
mejoras que utilizadas iterativamente llegan a calibrar al sistema hidrulico.
0$5&27(25,&2
(OSUREOHPDGHODFDOLEUDFLyQ
La modelacin de acueductos permite calcular las presiones y caudales de una red de acueducto a
partir de la informacin de tuberas y nodos. Es posible que algunas variables fsicas cambien con la
edad, por lo que el sistema de modelacin ya no reproduce lo que ocurre en campo. Esas variables
fsicas deben entonces ser recalculadas. Esto puede hacerse a partir de mediciones en campo de
presiones y caudales. Se necesita entonces un sistema para obtener las nuevas variables fsicas a
partir de las mediciones hidrulicas. Esto es lo que intentan hacer los sistemas de calibracin (ver
Figura 1).
/yJLFDGLIXVD
Consiste en la formulacin de leyes lgicas en las que los valores de verdad de las sentencias no se
restringen a verdadero y falso, sino que pueden tener valores intermedios. El grado de pertenencia
de un elemento a un conjunto difuso es un nmero entre 0 y 1. Si es 0 se considera que el elemento
no pertenece al conjunto. Si es 1, pertenece. Si es un valor intermedio, pertenece en ese grado al
conjunto. Un conjunto difuso est definido por su funcin de grado de pertenencia. Esta funcin
asigna a todos los elementos del universo, su grado de pertenencia al conjunto.
Universidad del Valle/Instituto Cinara
IMPORTANTE BAJA
IMPORTANTE +
ALTA -
MEDIA -
BAJA -
BAJA +
MEDIA +
ALTA +
'(6&5,3&,21'(/6,67(0$
Para el sistema de calibracin se definen las siguientes variables de entrada: Diferencia en presin
(modelo vs. campo); Diferencia en caudal (modelo vs. campo); Velocidad de flujo (modelo);
Presin (modelo). Y las siguientes variables de salida: Cambio a la rugosidad; Cambio al
coeficiente de prdidas menores; Cambio al coeficiente de fugas. Las variables de entrada Q y P
usan la definicin de conjuntos que se muestra en la Figura 3. Se observa para cada posible valor de
Q o P, el grado de pertenencia a los conjuntos. Los conjuntos son independientes para cada
variable, es decir, el conjunto GRAN de la variable Q no es el mismo conjunto GRAN de la
Universidad del Valle/Instituto Cinara
"
& & & & & & & & & & &
%# $ % #'(% #)(% # * % #+(% % +(% * % )(% ,' % $ % % $ + %
&
MODERADA NULA
MODERADA +
MUY FUERTE +
Var
Velocidad
Q
Presin
3
Ks
Km
&
Conjunto
BAJA BAJA
CONSIDERABLE +
GRAN +
MUY FUERTE +
FUERTE +
NULA
VC: Variable de calibracin; SS: Salida del sistema difuso; NVC: Nuevo valor de la variable de
calibracin. Entonces: NVC = (1+SS) * VC
(MHPSORGHFiOFXORGHGLIHUHQFLDVGHYDULDEOHVGHFDOLEUDFLyQFRQHOVLVWHPDGLIXVR
Para desarrollar el ejemplo se supone que se tienen las siguientes condiciones:
Presin medida: 20 m; Presin calculada: 95.5 m; Caudal medido: 50 l/s; Caudal calculado:
30.1
l/s; Dimetro: 100 mm; Rugosidad: 0.1 mm; Coeficiente de prdidas menores: 2; Coeficiente de
fugas: 0.01
Las entradas al sistema difuso son entonces (Para la primera iteracin): Velocidad: 33.83;
Diferencia de caudal: (30.1 - 50) / 50 = -0.398; Presin: 95.5; Diferencia de presin:
(95.520)/20 = 3.78. Si se obtienen las siguientes salidas del sistema difuso: Diferencia de rugosidad:
0.686; Diferencia c. de p. menores: 0.686; Diferencia c. de fugas: 0.323. Los cambios aplicados a
las variables de calibracin son: Rugosidad:
0.1 * (1 + 0.686) = 0.1686; Coeficiente de
prdidas menores: 2 * (1 + 0.686) = 3.372; Coeficiente de fugas: 0.01 * (1 + 0.323) = 0.01323
358(%$6
Se realizaron las siguientes pruebas: Tubo simple sin fugas, Qi Pe (ver Figura 7); Tubo simple con
fugas, Qd Pe diferencia pequea; Tubo simple con fugas, Qd Pe diferencia grande; Tubo simple con
fugas, Qd Pd; Tubo simple con fugas, Qe Pe; Tubo simple con fugas, Qe Pd; Tubos en serie, Qd Pe;
Ruta embebida, Qd Pe; Ruta embebida, Qe Pd.
Convenciones: Qi: Inicia con Q calculado igual a medido; Qd: Inicia con Q calculado por debajo
del medido; Qe:
Inicia con Q calculado por encima del medido; Pd: Inicia con P calculada por
debajo de medida; Pe: Inicia con P calculada por encima de medida.
Posteriormente, se realiza un afinamiento al sistema difuso disminuyendo el rango de aquellos
conjuntos que implican que el sistema ya est calibrado o casi calibrado. Estos conjuntos son:
Variables P y Q, conjuntos BAJA; Variables Ks, Km y C, conjuntos NULA. As, se
aumenta la precisin a partir de la cual el sistema difuso considera que se ha completado la
calibracin. Por lo tanto, este afinamiento se hace para mejorar la precisin de los resultados de
calibracin. El sistema difuso se automatiza, pero las iteraciones se realizan manualmente.
7XERVLPSOHVLQIXJDV4L3H
La Figura 8 resume el proceso de calibracin del experimento. Se puede observar que el sistema
converge en 9 iteraciones, acercando el valor calculado de la presin al valor medido. Esto lo logr
aumentando la rugosidad. Se debe tener en cuenta que en cada iteracin, se utiliza el sistema difuso
para mejorar progresivamente la calibracin. No se modifica el coeficiente de fugas porque no hay
fugas, ya que el caudal calculado es igual al medido.
50
40
30
20
10
0
0.02
0.015
0.01
0.005
0
1
PRESIN
MEDICIN
10
RUGOSIDAD
36
34
32
30
28
26
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49
Caudal (lts/s)
Medicin
7XERVLPSOHFRQIXJDV4G3HGLIHUHQFLDSHTXHxD
En experimento esquematiza el caso tpico de calibracin. Se tiene un modelo que calcula un caudal
menor que el medido y una presin mayor que la medida. Es el caso tpico porque la diferencia
entre el modelo y la red en campo normalmente radica en las prdidas de masa y energa
adicionales que ocurren en campo. Estas son causadas por envejecimiento de tuberas,
incrustaciones, taponamientos, fugas, fallas, porosidad del material, etc.
100
40%
95
30%
90
20%
85
10%
80
0%
75
Medicin
Dif Km (%)
Dif C (%)
150
40
100
20
50
-10%
0
0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49
Presin (mca)
60
Dif Ks (%)
10
15
20
25
Caudal (lts/seg)
Medicin
Presin (mca)
Medicin
30
La Figura 9 muestra cmo se calibra el caudal hasta acercarse bastante al valor medido. Esto se
logra aumentando el coeficiente de fugas. Se necesitaron casi 50 iteraciones.
La Figura 10 muestra la calibracin de la presin. Puede observarse que despus de las primeras 10
iteraciones, solo el coeficiente de fugas se encarga de calibrar tanto la presin como el caudal.
7XERVLPSOHFRQIXJDV4G3HGLIHUHQFLDJUDQGH
En este caso, puede observarse que ocurrieron algunas fluctuaciones antes de completarse la
calibracin. Sin embargo el sistema converge satisfactoriamente (ver Figura 11).
Tubo simple con fugas, Qd Pd
Este experimento representa un caso poco comn, ya que la presin en campo empieza siendo
superior. Esto significa que el modelo est simulando ms prdidas de energa que las existentes.
Entonces, el modelo tiene que recuperar energa. Esto en ocasiones es imposible y puede implicar
una revisin en campo del sistema.
70
60
50
40
30
20
10
0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0
10
Caudal (lts/seg)
15
20
Medicin
25
30
C
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0
10
15
Presin (mca)
20
25
30
Medicin
La Figura 12 muestra una calibracin normal del caudal. Sin embargo, la Figura 13 muestra que la
presin no pudo ser calibrada. Esto ocurre porque es imposible crear energa para aumentar la
presin. El aumento en las fugas causa una ligera disminucin de la presin que se controla
ligeramente disminuyendo los parmetros de prdidas de energa (ver Figura 14).
7XERVLPSOHFRQIXJDV4H3H
Este caso tambin es poco comn debido a que implica que en campo se est perdiendo menos
masa que en el modelo. Lo comn es que a travs del tiempo las fugas aumenten en campo. Obliga
al modelo a crear masa para disminuir el caudal modelado. Se puede recuperar masa disminuyendo
el coeficiente de fugas, pero hay un lmite y puede ser imposible lograr la calibracin. En este caso
se debe hacer una revisin en campo.
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0
10
15
20
Ks (mm)
25
150
500
0
0
Km
25
0.0025
20
30.03
0.0020
30.02
0.0015
15
30.02
0.0010
30.01
0.0005
30.01
0.0000
Caudal (lts/s)
20
10
15
25
20
Medicin
25
Km
0.0030
15
Presin (mca)
30.03
10
1000
50
30.04
1500
100
30
2000
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
10
5
0
1
CA UDA L
MEDICIN
9 10 11 12 13
COEF.FUGA S
ltimas iteraciones la disminucin del caudal gener aumentos en la presin. La rugosidad entonces
aument ligeramente para disminuir la presin mantenindola dentro del rango de error aceptable.
7XERVHQVHULH4G3H
Se puede observar que al llevar el problema a varios tubos, en este caso en serie, los resultados
tambin son satisfactorios. Se necesitaron 17 iteraciones para alcanzar la convergencia.
5XWDHPEHELGD4G3H
Este experimento se realiza porque la calibracin por rutas en redes de acueductos es muy eficiente.
As, se puede hacer que la lgica difusa se pueda utilizar para calibrar no solo tuberas sencillas,
sino tambin, redes complejas. Las Figuras 21 y 22 muestran que la calibracin del caudal y la
presin fueron satisfactorias. La Figura 24 muestra la red y la ruta utilizadas. Se utilizaron
mediciones de campo reales.
165
1.2
60
160
50
0.8
40
0.6
30
0.4
20
0.2
10
155
150
145
140
135
130
0
1
PRESIN
MEDICIN
80
0.006
60
0.004
40
20
0.002
0.000
10
15
0.13
0.12
27
0.11
26
0.1
25
0.09
24
23
0.08
2
CA UDA L
0.01
Medicin
28
Ks (mm)
40
38
36
34
32
30
28
20
29
15
20
Medicin
10
Caudal (lts/s)
0.008
Presin (mca)
RUGOSIDA D
100
10 11 12 13
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
Serie3
10
COEF. FUGAS
40
1.2
0.008
0.006
0.004
0.002
0
1
PRESIN
5
MEDICIN
RUGOSIDAD
35
0.8
0.6
30
0.4
25
0.2
1
CA UDA L
MEDICIN
9 10 11 12 13
COEF.FUGA S
5XWDHPEHELGD4H3G
Se prob tambin la calibracin de una ruta embebida en una red de acueducto para el caso poco
comn (Qe Pd). Se tuvieron buenos resultados, aunque la presin casi no pudo modificarse. El
caudal se calibr parcialmente. Es decir, se calibr hasta donde es posible, porque este tipo de
calibracin no siempre lo es. Calibrando manualmente no se hubiera conseguido un resultado
mejor. No se utilizaron mediciones de campo reales.
$ILQDPLHQWR
La Figura 23 muestra el proceso de calibracin del caudal despus de afinar el sistema difuso. El
rango de error disminuy en un 70%.
El afinamiento fue un