la industria manufacturera.
La
automatizacin industrial ha permitido a muchos fabricantes optimizar su produccin;
sin embargo, otros han tenido dificultades para integrar la nueva tecnologa en sus lneas
de produccin o no pueden aprovechar plenamente las ventajas que pueden ofrecer los
sistemas de control. Sin embargo, ante el aumento de los precios de las materias primas,
la mano de obra y la energa, as como las nuevas presiones reglamentarias, maximizar
la eficiencia sigue siendo una prioridad clave para el sector. En el siguiente artculo,
Chris Jones, Director de Ventas del rea de sistemas de control del grupo tna, analiza las
causas primarias de un procesado ineficiente en las plantas de produccin y resume las
formas ms eficaces de superar estos problemas.
instalaciones de produccin.
Al mejorar la rastreabilidad a lo largo de toda la cadena de produccin, los operadores
obtienen un mejor control de la calidad del producto y la seguridad alimentaria. Para
lograrlo es importante recoger y evaluar en profundidad datos detallados y fiables
correspondientes a todas las etapas posibles del proceso de produccin. Los sistemas de
lectura de cdigos de barras y comprobacin en la propia lnea permiten verificar que
los productos se ajusten en todo momento a las especificaciones y cumplan todas las
normas de seguridad alimentaria. El uso de un sistema de seguimiento eficaz para
registrar la mercanca entrante, controlar las existencias y actualizar el plazo de
caducidad de los productos ayuda a reducir el desperdicio de materias primas, mejorar
la precisin de los inventarios y mantener la calidad de los productos en todo momento.
Reducir el despilfarro
El desperdicio de material no solo afecta a las materias primas. La automatizacin cada
vez mayor de las lneas de produccin hace que los productos se procesen a velocidades
sin precedentes, lo que aumenta la probabilidad de daos o roturas. El desperdicio de
material, causado a menudo por equipos de control imprecisos o procesos mal ajustados,
supone un problema real para cualquier director de planta y puede afectar a todo el ciclo
de produccin. Si no se detecta, un solo fallo puede daar una gran cantidad de
mercanca y provocar un tiempo de parada innecesario y un despilfarro excesivo de
productos.
Mediante una especificacin detallada de las necesidades del usuario, los
suministradores de sistemas de control pueden ayudar a identificar los indicadores clave
del rendimiento (KPI) necesarios para un determinado proceso de fabricacin. Una vez
analizada, la especificacin de las necesidades se traduce en una especificacin
funcional de diseo que puede emplearse para perfeccionar el control del proceso. El
resultado ser un flujo de producto mucho ms uniforme y fiable, que reducir al
mnimo el desperdicio y los tiempos de parada de la produccin.
Reajuste para una mayor precisin
Aunque, sin duda, los sistemas de control resultan vitales para regular el flujo de la
produccin, no siempre garantizan desde el principio la eficiencia de la lnea de
procesado. Lo habitual es que requieran una configuracin precisa y un ajuste
meticuloso. Sin embargo, por motivos prcticos, es poco frecuente que los sistemas de
control se pongan en marcha con un conjunto completo de bucles de control
perfectamente ajustados. Esto hace que muchas variables se dejen al azar, lo que causa
paradas frecuentes, afecta a la calidad del producto y disminuye la eficiencia de la lnea
de produccin.
Por consiguiente, para los operadores es esencial revisar el cdigo de control PLC
original y realizar ajustes precisos en los bucles PID (proporcional/integral/derivativo).
Esto puede hacerse manualmente observando los parmetros del bucle e
introduciendo nuevos valores para P, I y D o bien electrnicamente utilizando un
paquete especfico de ajuste de bucle. No obstante, algunas plantas pueden requerir un
ajuste de bucle ms complejo, en cuyo caso debera plantearse el uso de un controlador
basado en modelos. El sistema, situado por encima del bucle de control PLC en una
plataforma propia basada en un PC, predice la direccin que est tomando el proceso e
inicia medidas correctoras antes de que pueda desviarse de sus valores de referencia.
Mejorar la eficiencia del personal
Aunque los avances tecnolgicos han automatizado la mayora de los procesos de
ms eficiente y sostenible.
Sin embargo,
al aumentar el volumen de produccin tambin lo hacen las emisiones y los vertidos al