Gestión de Inventarios

1
Gestin de Inventarios
McGraw-Hill/Irwin
2009 The McGraw-Hill Companies, All Rights Reserved
1-1
Contenido
Conceptos Generales
Tipos de inventario
Funciones/Propsitos del manejo de
Inventarios
Planeacin de inventarios
Factores fundamentales
Modelos para determinacin de los

inventarios
Demanda constante y conocida
Demanda desconocida (Probabilsticos)
McGraw-Hill/Irwin
1-2
El crecimiento acelerado ha forzado a

Amazon.com a convertirse en lder
mundial en gestin de
almacenamiento e inventarios.
McGraw-Hill/Irwin
1-3
Conceptos
Inventario:
Existencias de una pieza o recurso utilizado en una
organizacin.
Bienes tangibles a vender y suministros para brindar
los servicios.
Sistema de Gestin de inventarios:

Administracin eficiente de las existencias de todo tipo
de materiales y/o productos, con el objetivo de
minimizar los costos y mantener los niveles de servicio
deseables por las organizaciones.
McGraw-Hill/Irwin
1-4
Conceptos
Caractersticas:
Uno de los activos ms costosos, llegando a
representar hasta un 50% del capital total
invertido.
Encontrar el balance apropiado entre la inversion
de inventario y el servicio al cliente.
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1-5
Tipos de Inventario
Materia prima
Trabajo en proceso (WIP -Work-in-process)

Componentes o materias prima que han sufrido
algn cambio pero no han sido terminadas.
Dependiente del tiempo ciclo.
Bienes terminados
Productos acabados en espera a ser entregados
/ enviados al cliente.
Mantenimiento/reparacin/operacin (MRO)
Necesarios para mantener operativas las
mquinas y procesos.
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1-6
Propsitos del Inventario

1.
Abastecimiento
Permitir una operacin econmica donde se analizan

los costos de Retener versus Reponer inventarios.
2. Incertidumbre
Aislar a la empresa de la fluctuaciones de la demanda

y proporcionar un stock de mercancias.
3. Economas de Escala
Aprovechar los descuentos por cantidad (economas

de escala).
Protegerse contra la inflacin y especulacin.
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1-7
Administracin de la demanda
Demanda Independiente:
Bienes terminados
Demanda dependiente:
Materia prima,
componentes,
Sub-ensambladas, etc.
C(2)
B(4)
D(2)
E(1)
D(3)
F(2)
1-8
Planeacin y Polticas de Inventarios
Cmo pueden ser clasificados los

artculos del inventario para un
mejor enfoque?.
Cmo se pueden mantener
registros de inventario exactos ?.
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1-9
10
Tcnica de Anlisis ABC
Clasifica el inventario en 3 grupos en funcin de

criterios previamente establecidos, por lo general el
ms usado es el volumen anual de Ventas.
Clase A Volumen anual elevado
Clase B Volumen anual medio
Clase C Volumen anual Bajo
Es utilizado para establecer polticas que permitan un

enfoque hacia los artculos crticos y no en los muchos
triviales.
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1-10
11

Nmero
de
artculo
#10286
% de
Articulos
en
almacen
(unidades)
Precio
unitario
Volumen
Anual
(dlares)
(dlares)
Clase
1,000
$ 90.00
$ 90,000
38.8%
#11526
500
154.00
77,000
33.2%
#12760
1,550
17.00
26,350
11.3%
350
42.86
15,001
6.4%
1,000
12.50
12,500
5.4%
#10867
#10500
20%
Volumen
Anual
%
Volumen
anual
30%
72%
23%
B
B
Paso 1. Calcular el Volumen de Ventas anual (Costo unitario x Unidades vendidas).

Paso 2. Ordenar de forma descendente (mayor a menor) los artculos por la columna de
Volumen de Ventas.
Paso 3. Determinar los % de Venta que representa cada artculo.
Paso 4. Agrupar Clase A, con aquellos que representan ms del 70% de las ventas.
Paso 5. Agrupar Clase B, con aquellos que representan entre un 20% y 25% de las ventas.
Paso 6. Agrupar Clase C, con el resto de los artculos.
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1-11
12
Nmero
de
artculo
% de
Articulos
en
almacen
Volumen
Anual
(unidades)
Precio
unitario
Volumen
Anual
%
Volumen
anual
(dlares)
(dlares)
Clase
#12572
600
$ 14.17
$ 8,502
3.7%
#14075
2,000
.60
1,200
.5%
100
8.50
850
.4%
#01307
1,200
.42
504
.2%
#10572
250
.60
150
.1%
#01036
50%
8,550
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5%
232,057
1-12
13
% Ventas anuales
80
70
60
50
40
30
20
10
0
A Items
B Items
|
|
|
|
10 20 30 40
C Items
|
50
60
70
80
90 100
% de artculos en inventario
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1-13
14
Polticas ABC
Recursos de compra
Criterios de control fsico
Previsin de Artculos
B,C
1-14
15
Precisin de Registros
1. Seguridad en el almacn (accesos
restringidos).
2. Sistema de registro exacto de entradas
y salidas del almacn (recalcar la
importancia del mismo).
3. Espacios y dispensadores bien

rotulados.
Beneficios:
Permite centrarse en aquellos artculos que son
realmente necesarios.
Cuando se sabe exactamente de lo que se dispone,
se facilita tomar decisiones de compras,
programacin y distribucin
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1-15
16
Recuento cclico
Los artculos son contados y registrados en una base

peridica.
Conteo de
artculos
Comparacin
con Registros
Documentacin
de
inexactitudes
Basada en la clasificacin ABC
Diferencias razonables estn por el orden de:

+/- 0.2% artculos A ; 1% artculos B; 5% artculos C.
Beneficios
Elimina el cierre e interrupcin de la produccin.
Elimina los ajustes anuales.

Realizado por personal especializado.
Permite identificar las causas de errores y tomar medidas
Mantiene los registros de inventario exactos.
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1-16
17
Recuento cclico
Ejm.
Cole Trucks contiene 5,000 artculos en su inventario,
desglosados as:
500 artculos de A
1,750 artculos de B
2,750 artculos de C.
Los criterios para realizar el conteo cclico es contar los artculos
A todos los meses (20 das laborales), B cada trimestre (60 das
laborales), y artculos C cada 6 meses (120 dias laborales).
Clase de
Artculo
Cantidad
500
1,750
2,750
Criterio de
Recuento cclico
Cada mes (20 das lab.)
Cada trimestres (60 das

lab.)
Cada semester (120 das
lab.)
Nmero de artculos
Recontados por da
500/20 = 25/da
1,750/60 = 29/da
2,750/120 = 23/da
77/da
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1-17
18
Factores fundamentales
Costos
Niveles de
Servicio
Patrones de la
demanda
Control de
Inventarios
Lead Time
tiempos de
reabastecimiento)
Naturaleza del
producto
Restricciones de
aprovisionamiento
1-18
19
Niveles de Servicio
Expectativas del cliente
Tiempos de entrega
% de pedidos entregados a tiempo
% de pedido completos
Estndares de tiempo Capacidad del proceso para

cumplirlos
Prcticas competitivas
Proveedores
Clientes
Aliados
1-19
20
Tiempo de Reabastecimiento
Lead Time (Tiempo de reabastecimiento):

Tiempo que transcurre desde que se detecta la
necesidad de pedir, hasta que se tiene el inventario
disponible para las operaciones.
Revisin de
inventario
Gestin de
Compras
Admon. del
pedido
Transporte
Recibo para
operaciones
1-20
21
El ciclo de flujo de materiales
Tiempo
de ciclo
95%
Insumo Espera para Espera para Duracin de
inspeccion trasladado
traslado
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En cola por
el operario
5%
Tiempo de Tiempo de
preparacin Proceso
Output
1-21
22
Restricciones del proveedor

Orden mnima
Cantidades restringidas
Descuentos
Economas de Escala x Rangos
Disponibilidad
1 slo proveedor es suficiente?
Confiabilidad
Tecnologas, Tiempos de respuesta histricos
Flexibilidad
Cumplimiento con diferentes cantidades de
rdenes
1-22
23
Naturaleza del Producto

Perecedero
Aquellos que tienen un tiempo de vida til muy
corta (temporalidad). Ejm. Peridicos, rboles de
navidad, pasteleras/panaderas, productos
vendidos x temporadas.
Consumibles
Aquellos pedidos no retornables. Ejm. Alimentos,
ropa.
Reparables / Retornables
Aquellos que pueden recuperarse o repararse.
Ejm. Botellas reciclables y reutilizables.
1-23
24
Costos de inventario
Costos Directos
Costos de almacenamiento
Posesin y mantenimiento de los inventarios a

lo largo del tiempo (seguros, personal,
obsolescencia). Comnmente determinado a
travs de un % del precio del producto.
Costos Indirectos:
Costos de lanzamiento
Suministros, procesamiento de pedido,

soporte administrativo
Costos de preparacin
Costo de preparar una mquina o proceso

para fabricar un pedido.
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1-24
25
Costos de inventario
Costos de almacenamiento
Categoria
Coste de edificio (alquiler)
Costo (y Rango)
como % del valor de
inventario
6% (3 - 10%)
Coste de Manutencin (leasing, depreciacin)
3% (1 - 3.5%)
Coste mano de obra
3% (3 - 5%)
Coste de inversion (prstamos, impuestos,

seguros)
Hurtos, desechos y obsolescencia
11% (6 - 24%)
Costo total de almacenamiento
26%
McGraw-Hill/Irwin
3% (2 - 5%)
1-25
26
Modelos para determinacin

de los inventarios para
demanda independiente
1-26
27
Modelo bsico de cantidad

econmica de pedido (EOQ)
Nivel de inventarios
Modelos de inventario con demanda

independiente
Cantidad
de
pedido=
Q (mx.
Nivel
inventario
)
Tiempo
Modelo de cantidad de
pedido de produccin
t
Modelo de descuento por

cantidad
Curva coste total desc.2
Curva de
coste total
desc.1
Costo total $
Tiempo
Curva coste total desc. 3
b
a
1er camb io de
precios
2do cambio de
precio
1,000
2,000
Cantidad de pedido
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1-27
Modelo EOQ
28
Basada en los siguientes supuestos:

1.
La demanda es conocida, constante e

independiente.
2.
El plazo de aprovisionamiento es conocido y

constante.
3.
Recepcin del inventario es instantneo.
4.
Descuento por cantidad no es posible.
5.
Los nicos costos variables son: costo de preparar

y coste de mantener el inventario.
6.
Las roturas son evitables (puntos de reorden).
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1-28
29
Utilizacin del inventario a lo largo del tiempo
Tasa de
Utilizacin
Cantidad de
pedido= Q (mx.
Nivel inventario)
Inventario
promedio
disponible
Q
2
Inventario
mnimo
Tiempo
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1-29
Modelo EOQ
30
Se busca determinar:
Cunto pedir?
Cundo pedir?
1.
2.
3.
El tamao ptimo de inventario.

El nmero de pedidos necesario.
Coste total por manejo de inventario.
1.
2.
Tiempo entre pedidos.

Punto de reorden.
Anlisis de sensibilidad
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1-30
Modelo EOQ
31
El objetivo es minimizar los costos

Curva de coste
total
(almacenamiento
y preparacin)
Costos anuales
Costo total
mn.
Curva costos de
almacenamiento
Curva coste de
preparacin
Cantidad ptima
de pedido
McGraw-Hill/Irwin
Cantidad de pedido (Q*)
1-31
Modelo EOQ Costo de preparacin

del pedido
Costo anual de
preparacin
NOTACIN:
Q
Q*
D
S
H
N
=S
32
D
Q
= Nmero de unidades por pedido

= Nmero ptimo de unidades por pedido (EOQ)
= Demanda anual en unidades del artculo
= Costo de preparacin del pedido
= Costo de almacenamiento por unidad /por ao
= Nmero de pedidos por ao
Costo Anual de preparacin = (Nmero de pedidos por ao)

x (Costo de preparacin por pedido)
N= D
Q
=
=
Demanda anual
Unidades por pedido
Costo de
preparacin por
pedido
D (S)
Q
McGraw-Hill/Irwin
1-32
Modelo EOQ Costo de

almacenamiento
Costo anual de
preparacin
=S
Costo almacenamiento
= H
Annual
NOTACIN:
Q
Q*
D
S
H
N
33
D
Q
Q
2

= Costo de preparacin del pedido
Costo anual de almacenamiento = (Nivel de inventario promedio)
x (Costo de almacenam. X unidad x ao)
Unidades por pedido

2
Q (H)
2
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(Costo de almacenam. X unidad x ao)
1-33
Modelo EOQ
Costo anual de
preparacin
=S
Costo almacenamiento
= H
Annual
NOTACIN:
Q
Q*
D
S
H
N

= Costo de preparacin x pedido
34
D
Q
Q
2
La cantidad ptima de pedido ser encontrada cuando los

costos de preparacin del pedido igualan a los costos de
almacenamiento
D
Q
S =
H
Q
2
Despejamos Q*
De la ecuacin
2DS = Q2H
Q2 = 2DS/H
Q* =
McGraw-Hill/Irwin
2DS/H
1-34
Modelo EOQ
35
Determine el nmero ptimo (Q*) de unidades por ao

D = 1,000 unidades
S = $10 por pedido
H = $.50 por unidad por ao
Q* =
2DS
H
Q* =
2(1,000)(10)
0.50
McGraw-Hill/Irwin
40,000 = 200 unidades
1-35
Modelo EOQ
36
Determine el nmero de pedidos (N) a ordenar por ao

D = 1,000 unidades
S = $10 por pedido
H = $.50 por unidad por ao
Q* = 200 unidades
Nmero de
Demanda anual
D
pedidos = N =
=
Cantidad
ptima
Q*
esperado
1,000
N=
= 5 pedidos / ao
200
McGraw-Hill/Irwin
1-36
Modelo EOQ
37
Determine el tiempo requerido (T) entre pedidos

D = 1,000 unidades
S = $10 por pedido
H = $.50 por unidad al ao
Q* = 200 unidades
N = 5 pedidos /ao
Tiempo
Das laborables al ao
requerido = T =
N
entre pedidos
250
T=
= 50 das entre pedidos
5
McGraw-Hill/Irwin
1-37
Modelo EOQ
38
Determine el costo total (CT) del inventario

D = 1,000 units
S = $10 per order
H = $.50 per unit per year
Q* = 200 units
N = 5 orders per year
T = 50 days
Costo total anual = Costo de prep. pedido + Costo de almacenamiento
D
Q
S +
H
Q
2
1,000
200
CT =
($10) +
($.50)
200
2
CT =
CT = (5)($10) + (100)($.50) = $50 + $50 = $100

McGraw-Hill/Irwin
1-38
Modelo EOQ Punto de Reorden
Cundo pedir?
39
Se asume un plazo
de entrega estndar
y constante
Variables:
Punto de Pedido (reorden) = PP
Demanda diaria = d
Lead Time o plazo de entrega de un pedido (das) = L
PP =
Demanda
diaria
Lead Time plazo de

entrega por pedido
=dxL
D
d = Nmero de das laborables / ao
McGraw-Hill/Irwin
1-39
Nivel de inventario (unidades)
Modelo EOQ Curva Punto de Reorden
40
Q*
Pendiente = u/da = d
PP
(unidades)
Time (dias)
Lead time = L
McGraw-Hill/Irwin
1-40
Modelo EOQ Curva Punto de Reorden
41
Ejm.
Un distribuidor de Apple tiene una demanda de 8,000 ipods anuales.
La empresa trabaja durante 250 das al ao. Como trmino medio, la
entrega de un pedido tarda 3 das hbiles. Calcule el punto de reorden
(PP).
Demanda = 8,000 ipods / ao
# das laborables / ao = 250 das
L = 3 das laborables por pedido
D
d = Nmero de das laborables / ao
= 8,000 / 250 = 32 unidades
PP = d x L
= 32 unidades/dia x 3 dias = 96 unidades
Ver. Ejm. 17.2 Excel . Libro Chase, Jacobs y Aquilano
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1-41
Modelo de cantidad de pedido en

produccin
42
Recepcin de inventario no instantnea.
Inventario fluye continuamente o va acumulndose

a lo largo de un perodo de tiempo
Las unidades se producen y venden

simultneamente
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1-42
Nivel de inventario

produccin
43
Parte del ciclo de inventario

durante el que tiene lugar la
produccin (y demanda)
Parte del ciclo en el que
solo hay demanda (no
produccin)
Inventario
mx.
McGraw-Hill/Irwin
Tiempo
1-43

produccin
Q = Nmero de piezas por pedido

H = Coste de almacenamiento x unidad/ao
t = Duracin del ciclo de produccin (das)
44
p = tasa de produccin diaria

d = demanda diaria o tasa de consumo
Q* ser encontrada cuando los costos de preparacin del pedido = a

los costos de almacenamiento
Coste anual de
almacenamiento
Coste de
= (nivel de inventario medio) x almacenamiento x

unidad / ao
Nivel de
= (Nivel mx. De inventario) / 2
inventario medio
Nivel de
inventario
max.
Produccin total durante

ciclo de produccin
Consumo total
durante ciclo de
produccin
= pt dt
McGraw-Hill/Irwin
1-44

produccin

Nivel de
inventario max.
45

Produccin total durante

ciclo de produccin
Consumo total
durante ciclo de
produccin
= pt dt
Sin embargo, Q = produccin total = pt ; por lo que

Nivel de
inventario mx.
=p
Costo de almacenam.=
McGraw-Hill/Irwin
Q
p
Q
p
=Q 1
Nivel mx. inventario

2
t = Q/p
d
p
(H) = Q 1
d
p
H
2
1-45

produccin

S = Coste de preparacin x Pedido
46

D = Demanda annual
= (D/Q)S
Costo de almacenamiento = 1/2 HQ[1 - (d / p)]
Costo de preparacin
(D / Q)S = 1/2 HQ[1 - (d/p)]

Q2
2DS
=
H[1 - (d/p)]
Q* =
McGraw-Hill/Irwin
2DS
H[1 - (d/p)]
1-46

produccin
Ejm.
D = 1,000 unidades
S = $10 x pedido
H = $0.50 por unidad / ao
Q* =
2DS
H[1 - (d/p)]
Q* =
2(1,000)(10)
0.50[1 - (4/8)]
47
p = 8 unidades / da
d = 4 unidades / da
80,000
= 282.8 or 283 copas de rines
McGraw-Hill/Irwin
1-47
48
Modelo de descuento por cantidad
Precio reducido para un artculo (unitario) cuando

se compra en grandes cantidades
Se crea un dilema entre aprovechar la economas

de escala (precio unitario reducido) y el posible
incremento en el costo de almacenamiento.
Costo total =
anual
Costo de prep + Costo de

+ Costo del producto
pedido
almacenamiento
TC =
McGraw-Hill/Irwin
D
QH
S+
+ PD
Q
2
1-48
49
Ejm.
Plan de descuento por cantidad de pedido
Cantidad
Cod.
descuento
de pedido
0 to 999
no discount
$5.00
1,000 to 1,999
4%
$4.80
2,000 and over
5%
$4.75
Q* =
2DS
H
Precio con
(%) descuento desc.(P)
2(D)(S)
Q* =
(I) (P)
H se reemplaza por (I x P) ; siendo I el coste de

almacenamiento como un % en funcin del Precio P.
McGraw-Hill/Irwin
1-49
50
Pasos para analizar la cantidad ptima (Q*)

1.
Para cada tramo de descuento se calcula Q*

Q* =
2DS
IP
I = coste de almacenam. como un % Precio

P = Precio unitario
D = Demanda anual
S = Coste de preparar pedido
2.
Si Q* (cantidad ptima de pedido) < cantidad min. para

lograr el descuento, reemplazar el resultado por el valor
mn. para lograr el descuento.
3.
Calcule el costo total para cada Q* ajustada en el punto 2.
4.
Selecciona el valor de Q* cuyo coste total tenga el menor

valor.
TC =
McGraw-Hill/Irwin
D
QH
S+
+ PD
Q
2
1-50
51
Paso 1.
D = 5,000
S = $49
I = 20% del Precio
Q* =
Ejm.
2DS
IP
Calcular Q* para cada descuento
Q 1* =
2(5,000)(49)
= 700 coches por pedido
(.2)(5.00)
Q 2* =
2(5,000)(49)
(.2)(4.80)
Q3* =
2(5,000)(49)
(.2)(4.75)
McGraw-Hill/Irwin
1-51
52

1.

Q* =
2DS
IP

P = Precio unitario
D = Demanda anual
2.

3.
4.

valor.
TC =
McGraw-Hill/Irwin
D
QH
S+
+ PD
Q
2
1-52
53
Curva coste total desc.2
Costo total $
Curva de
coste total
desc.1
Curva coste total desc. 3
b
a
Q* para el desc. 2 est por debajo del interval permissible para

aplicarse el descuento, y debe ajustarse hacia arriba hasta 1,000
unidades (punto b)
1er camb io
de precios
2do cambio
de precio
1,000
McGraw-Hill/Irwin
2,000
Cantidad de pedido
1-53
54
Paso 2.
Recalcular Q* para cada descuento
Q1* =
2(5,000)(49)
(.2)(5.00)
Q2* =
2(5,000)(49)
(.2)(4.80)
1,000 ajustado
Q3* =
2(5,000)(49)
(.2)(4.75)
2,000 ajustado
McGraw-Hill/Irwin
1-54
55

1.

Q* =
2DS
IP

P = Precio unitario
D = Demanda anual
2.

3.
4.

valor.
TC =
McGraw-Hill/Irwin
D
QH
S+
+ PD
Q
2
1-55
56
Paso 3.
Annual
Ordering
Cost
Annual
Holding
Cost
Discount
Number
Unit
Price
$5.00
700
$25,000
$350
$350
$25,700
$4.80
1,000
$24,000
$245
$480
$24,725
$4.75
2,000
$23.750
$122.50
$950
$24,822.50
Paso 4.
Order
Quantity
Annual
Product
Cost
Total
Se escoge la cantidad cuyo costo total fue

menor.
Comprar 1,000 unidades a $4.80 por unidad

McGraw-Hill/Irwin
1-56
57
Modelos Probabilsticos
(Demanda desconocida)
1-57
58
Modelo probabilstico con Stock de Seguridad
La demanda no es constante o es incierta.
Se utiliza un stock de seguridad para lograr los niveles de

servicio deseados y evitar desabastecimientos.
PP = d x L + ss
PP = Punto de reorden
d = demanda diaria
Costo anual de ruptura

de stock (prdida de
ventas)
L = Lead Time (plazo de entrega)

ss = Existencias (stock) de seguridad
= (Suma de unidades que faltan) x (la probabilidad ) x

(coste de ruptura / unidad) x (nmero de pedidos por
ao)
McGraw-Hill/Irwin
1-58
59

Ejm. Opticas Tzanetatos ha determinado que su Punto de Reorden de monturas
de gafas es de 50 unidades. El coste de almacenamiento por montura y ao e
de USD $5., y el coste de ruptura de stock ( o de prdida de venta) es de USD
$40 por montura. La demanda de estas monturas en la tienda durante el plazo
de entrega (Lead time) ha tenido la siguiente distribucin de probabilidad. El
nmero ptimo de pedidos por ao (N) es de 6.
PP = 50 unidades
N=6
Coste de ruptura = $40 por montura

Costo Almacenam. = $5 por montura / ao
# de unidades
30
40
ROP 50
60
70
McGraw-Hill/Irwin
Probabilidad
.2
.2
.3
.2
.1
1.0
1-59
60
PP = 50 unidades
N=6
Demanda
Stock de
seguridad
Coste de ruptura = $40 por montura

Costo Almacenam. = $5 por montura / ao
Costo Adicional
de
almacenamiento
70
20
(20)($5) = $100
60
10
(10)($5) = $50
50
$0
Total
Cost
Costo de ruptura de stock

$0
$100
(10)(.1)($40)(6)
= $240
$290
(10)(.2)($40)(6) + (20)(.1)($40)(6)
= $960
$960
PP = 50 + 20 = 70 gafas
El Stock de seguridad cuyo coste resulta ms bajo es el de 20
montura de gafas.
McGraw-Hill/Irwin
1-60
61
Ejm 2. DEMANDA DE KITS DE REANIMACIN EN UN HOSPITAL

El Hospital Regional de la 24 de diciembre, mantiene en stock un kit de
reanimacin cdigo azul que tiene una demanda distribuida
normalmente durante el periodo de reaprovisonamiento. La demanda
media durante este periodo es de 350 kits, y la desviacin estndar es
de 10 kits. El administrador del hospital quiere seguir una poltica de la
que resulte que las rupturas de stock ocurran solamente un 5% de las
veces.
1-61
62
Riesgo de ruptura
(5% del rea de la
curva normal)
Probabilidad de
no ruptura en
95% del tiempo
Demanda
media
350
PP = ? kits
Quantity
Stock de
seguridad
McGraw-Hill/Irwin
Nmero de desviaciones
estndar
1-62
63
Defina polticas de niveles de servicio preestablecidos para

garantizar las existencias (stock) de seguridad cuando el
costo de ruptura de stock no puede determinarse
fcilmente.
PP = demanda media durante L + Zsdlt
Z = Nmero de desviaciones estndar

sdlt = Desviacin estndar de la demanda durante lead time.
McGraw-Hill/Irwin
1-63
64
Demanda media = m = 350 kits

Desviacin estndar durante lead time = sdlt = 10 kits
% de Ruptura de stock deseado = 5% Poltica de nivel de servicio (= 95%)
Usando la Tabla de Distribucin Normal, para

un rea bajo la curva de 95%, Z = 1.65
Stock de seguridad = Zsdlt = 1.65(10) = 16.5 kits
PP = demanda esperada durante lead time + stock seguridad

=350 kits + 16.5 kits de seguridad
=366.5 367 kits
McGraw-Hill/Irwin
1-64
65
Ejm. DEMANDA DE KITS DE REANIMACIN EN UN HOSPITAL

El nmero esperado (medio) de kits de reanimacin necesarios
durante el plazo de aprovisionamiento es de 350, pero para un
nivel de servicio del 95%, el punto de reorden debera aumentar
hasta 366.5
Demanda mn. Durante el Lead Time

Demanda mxima durante el lead time
Demanda media durante el Lead Time
PP = 350 + stock de seguridad de 16.5 = 366.5
PP
Distribucin de probabilidad normal de la

demanda durante el lead time
Demanda esperada durante el lead time (350 kits)
Safety stock
Lead
time
Lanzamiento
del pedido
McGraw-Hill/Irwin
16.5 unidades
Tiempo
Recepcin
Del pedido
1-65
66
Otros Modelos probabilsticos
Cuando los datos de la demanda durante el plazo de entrega de pedidos

no est disponible, existen otros modelos que pueden ser utilizados
Se pueden utilizar otros modelos cuando se

presentan las siguientes condiciones:
La demanda (d) es variable y el plazo de entrega (L) es

constante.
La demanda (d) es constante y el plazo de dentrega (L)

es variable.
Cuando ambos (d y L) son variables.
McGraw-Hill/Irwin
1-66
67
1. D variable; L constante
PP = (demanda diaria media x lead time ) + Zsdlt
Donde sd = desviacin estndar de la demanda media diaria

sdlt = sd
McGraw-Hill/Irwin
lead time
1-67
68

Ejm.
La demanda diaria media de los iPods de Apple en la tienda MULTIPRODUCTO es de
15 unidades, con una desviacin estndar de 5 unidades. El plazo de entrega es
constante e igual a 2 das. Determine el punto de reorden (PP) si la direccin quiere
tener un nivel de servicio del 90% (es decir un riesgo de rupture del 10% del tiempo).
Demanda media diaria (normalmente distribuida) = 15
Desviacin estndar de la demanda diaria = 5
Plazo de entrega (constante) = 2 das
90% nivel de servicio deseado
Z para 90% = 1.28
Tabla Curva Dist. Normal acumulada
PP
= (15 unidades x 2 das) + Zsdlt

= 30 + 1.28(5) ( 2 )
= 30 + 8.96 = 38.96 39
Stock de seguridad es de 9 ipods.

McGraw-Hill/Irwin
1-68
69

2. D constante ; L variable
PP =(demanda diaria x plazo de entrega medio)

= Z x (demanda diaria) x slt
Donde, slt= desviacin estndar del plazo de entrega medio (das)
McGraw-Hill/Irwin
1-69
70

Ejm.
La tienda MULTIPRODUCTO, vende una 10 cmaras digitales al da (casi de una manera
constante). El plazo de entrega sigue una distribucin normal, con un plazo medio de 6
das y una desviacin estndar de 3 das. Se require mantener un nivel de servicio del
98%.
Demanda diaria (constante)= 10 unidades
Plazo medio de entrega = 6 das
Desviacin estndar de plazo de entrega = slt = 5
PP
Z para 98% = 2.055

Tabla Curva Dist. Normal acumulada
= (10 unidades x 6 das ) + 2.055(10 unidades)(3)

= 60 + 61.55
= 121.65
El punto de reorden (PP) es de 122 unidades

McGraw-Hill/Irwin
1-70
71

3. D variable; L variable
PP = (demanda diaria media x plazo de pedido medio ) + Zsdlt
Donde
sd = Desviacin estndar de la demanda diaria

slt = desviacin estndar del plazo de pedido en das
sdlt =
(media de plazo de pedido) x sd2) + (demanda media diaria) 2 slt2
McGraw-Hill/Irwin
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72

3. Demanda variable; Lead time variable
Ejm.
El artculo que ms se vende en la tienda de Ciudad Catalana son los paquetes de seis
pilas de 9 voltios. Se venden unos 150 diarios, siguiend una distribucin normal con
una desviacin estndar de 16. Las pilas se piden a un distribuidor de otro Estado; el
plazo de entrega sigue una distribucin normal con una media de 5 das y una
desviacin estndar de 1 da. Para mantener un nivel de servicio del 95%, qu PP es
necesario?
Demanda media diaria (normalmente distribuida) = 150
Desviacin estndar = sd = 16
Plazo de entrega medio = 5 days (normalmente distribuido)
Desviacin estndar del plazo de entrega= slt = 2 das
Z para 95% = 1.65

Tabla para Curva de Distribucin Normal acumulada
PP
= (150 paquetes x 5 das) + 1.65sdlt

= (150 x 5) + 1.65 (5 das x 162) + (1502 x 12)
= 750 + 1.65(154) = 1,004 paquetes
McGraw-Hill/Irwin
1-72

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Basada en la clasificacin ABC

Diferencias razonables estn por el orden de:

Elimina los ajustes anuales.

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Cada trimestres (60 das

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Estndares de tiempo Capacidad del proceso para

Lead Time (Tiempo de reabastecimiento):

El ciclo de flujo de materiales

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Restricciones del proveedor

Naturaleza del Producto

Posesin y mantenimiento de los inventarios a

Suministros, procesamiento de pedido,

Costo de preparar una mquina o proceso

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Coste de Manutencin (leasing, depreciacin)

Coste mano de obra

Coste de inversion (prstamos, impuestos,

Costo total de almacenamiento

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Modelos para determinacin

Modelo bsico de cantidad

Modelos de inventario con demanda

Modelo de descuento por