MEMORA DE CLCULO DE ESPESORES DE TUBERAS

SISTEMA DE AIRE PARA INSTRUMENTOS Y

CONTROL, CPG NUEVO PEMEX
ELABOR: ING. I.L.Q.

REV. No.: 0

FECHA: ENE/2016

MC-K-001
HOJA 1 DE 15

SISTEMA DE INSTRUMENTOS PARA MONITOREO Y

CONTROL, PARA EL CPG NUEVO PEMEX, INCLUYE;
SUMINISTRO, INSTALACIN, PRUEBAS, ENTRENAMIENTO Y
PUESTA EN OPERACIN.

MEMORA DE CLCULO PARA LA DETERMINACIN

DE ESPESORES DE TUBERA

MC-K-001

POR PYECSA
REV.

DESCRIPCIN:

APROBADO PARA
CONSTRUCCIN

APROBADO POR CPG NUEVO PEMEX

ELABOR:

REVIS:

COORDIN:

APROB:

SUPERVISOR
CONTRATO:

ING. I.L.Q.

ING. D.R.P.

ARQ.T.A.A.

ING. I.C.M.

ING. R.L.H.

ENE/2016

ENE/2016

ENE/2016

ENE/2016

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HOJA 2 DE 15

INDICE
1.0 OBJETIVO

2.0 GENERALIDADES

3.0 BASES Y CRITERIOS DE DISEO

4.0 METODOLOGA PARA LA DETERMINACIN DE ESPESORES DE TUBERA

5.0 RESULTADOS Y CONCLUSIONES

6.0 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

7.0 ANEXOS

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HOJA 3 DE 15

1.0 OBJETIVO.
El presente documento tiene como objetivo determinar los espesores de tubera para el
cabezal principal (4), cabezales secundarios (3/4, 1, 1 , 2 y 3) y acometidas a punto de
entrega (3/4), del sistema de aire de instrumentos a construir en las instalaciones que
requieran suministro de aire para la instrumentacin en el CPG Nuevo PEMEX conforme al
contrato No. 4900022774.

2.0 GENERALIDADES.
La definicin de los espesores de pared de tubera, durante el desarrollo de ingeniera para
una especificacin particular de materiales de tubera, se basa en la relacin presin
temperatura mxima coincidente para el servicio de la lnea, el espesor de pared de la
tubera impacta en la inversin del proyecto as como en la seguridad que los sistemas de
tubera instalados representan durante la etapa operativa, por lo que la determinacin del
espesor de pared, se efectuara por el metodo de presin interna descrito en el apartado 4.0
de esta especificacin.

3.0 BASES Y CRITERIOS DE DISEO GENERALES.

Bases y criterios de diseo establecidos para el desarrollo de los clculos requeridos para la
determinacin de los espesores de tubera del cabezal principal, cabezales secundarios y
acometidas a puntos de entrega del sistema de aire de instrumentos en el CPG Nuevo
PEMEX.
Los clculos se realizan en base a los criterios establecidos en el cdigo ASME B31.3
(ltima versin), Process Piping y a la NRF-032-PEMEX-2012.
El clculo del espesor para la tubera empleada en este proyecto, est basado en la presin
interna mxima de trabajo y las caractersticas mecnicas del material.
El clculo del espesor se realizar para tuberas cuyos dimetros nominales son: 3/4, 1,
1 , 2, 3 y 4.
Las bases para el clculo del espesor se basan en los requerimientos del cliente, que en el
contrato establece lo siguiente: El dimetro del cabezal de la red de aire de instrumentos

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HOJA 4 DE 15

deber ser como mnimo de 4 de tubera de acero inoxidable 304L, con costura cedula 40 y
toda la tubera de ramales de diferentes dimetros debe ser de tubera de acero inoxidable
304L con costura cedula 40, as como todos los accesorios de interconexin deben ser de
acero inoxidable 304L cedula 40.
Para tubera de acero inoxidable, materiales no ferrosos y/o sus aleaciones (Nquel, Titanio y
Tntalo, entre otros) que manejan fluidos no corrosivos, la tolerancia a la corrosin debe ser
cero (punto 8.1.1.6.3 de la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012).

4.0 METODOLOGA PARA LA DETERMINACIN DE ESPESORES DE TUBERA.

En esta seccin se describe el procedimiento a seguir para la determinacin del espesor de
tubera, en base a los criterios anteriores.
Las ecuaciones utilizadas en esta metodologa pueden consultarse en la referencia
bibliogrfica (Seccin 6.0).
4.1 DATOS REQUERIDOS.
En la tabla 1 se enlistan las condiciones de operacin del fluido y las caractersticas de la
tubera.
Tabla 1. Condiciones de operacin del aire de instrumentos y propiedades de la tubera.
CEDULA

40

Dimetro nominal (D.N.)

Dimetro interior (d)

0.824

1.05

1.610

2.067

3.068

4.026

Material de la tubera

Ac. Inoxidable tipo TP-304L

Fluido

Aire de instrumentos

Presin man. de
operacin (PO)
Presin man. interna de
diseo (P)
Temperatura de diseo (T)

10.5 kg/cm2g

150.0 psig

11.6 kg/cm2g

165.0 psig

110.0 C

230.0 F

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Tolerancia de corrosin y
erosin (20 aos de vida
til de la tubera, NRF032-PEMEX-2012) =0.0045
in/ao *20 aos(C)

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HOJA 5 DE 15

0.09 (erosin)

Valores obtenidos
Valores de esfuerzo del
material (S)

16.7 ksi

Coeficiente (Y)
Factor de reduccin de
esfuerzo en junta soldable
(W)
Factor de calidad de la
junta por soldadura (E)
Tolerancia por fabricacin
(12.5%*tm) (Tf)= 0.125*tm

16,700 psi
0.40
1.0
1.0

0.0120

0.0121

0.0126

0.0129

0.0136

0.0139

4.2 PROCEDIMIENTO DE CLCULO.

El espesor mnimo requerido para secciones de tubera recta se determina de acuerdo con
la ecuacin 1.
t m=t+ c Ec. 1
Donde:
t m= Espesor mnimo requerido, incluye tolerancias mecnicas, por corrosin y erosin.
t= Espesor por presin de diseo calculado conforme a las ecuaciones (a) o (b) para
presin interna.
c= Suma de tolerancias por corrosin y erosin.
T = Espesor de la pared de la tubera (medido o mnimo segn las especificaciones de
compra).
Tubera recta bajo presin interna.
a) Para el caso t< D /6 el espesor de la tubera recta por presin de diseo interna, no
deber ser inferior a la calculada con cualquiera de las ecuaciones 2 y 3.
b) Para el caso t D/6 o para P/SE> 0.385 , el clculo del espesor por presin de
diseo de la tubera recta, requiere especial consideracin de los factores de la teora de
falla, efectos de fatiga y esfuerzos trmicos.

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HOJA 6 DE 15

El espesor por presin de diseo interna se determinar de acuerdo con las ecuaciones 2 y
3.
t=

PD
Ec.
2 ( SEW + PY )

2
P(d+2 c )

2 ( SEW P(1Y ) )
Ec. 3
t=

Donde:
P= Presin manomtrica interna de diseo.
D= Dimetro exterior de la tubera.
d= Dimetro interno de la tubera.
S = Valores de esfuerzo del material a la temperatura de diseo del apndice A-1 ASME
B31.3, los valores de S para temperaturas intermedias se obtienen por interpolacin
lineal.
E = Factor de calidad de la junta por soldadura, buscar en tabla A-1A o A-1B del cdigo
ASME B31.3.
W = Factor de reduccin de esfuerzo en la junta soldable, buscar en tabla 302.3.5 del
cdigo ASME B31.3. Los valores de W para temperaturas intermedias se obtienen por
interpolacin lineal.
Y = Coeficiente, buscar tabla 304.1.1 del cdigo ASME B31.3, vlido para t < D / 6 y
para los materiales indicados.
c= Suma de las tolerancias por corrosin y erosin.
Para la determinacin del espesor nominal de la tubera, se emplea la siguiente ecuacin:
T n=t m+ T f Ec. 4
T c T n
Donde:
T n= Espesor nominal de la tubera.
T f = Tolerancia de fabricacin.
T c = Espesor comercial.

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HOJA 7 DE 15

4.3 DETERMINACIN DE LOS ESPESORES NOMINALES DE TUBERA.

Sustituyendo datos en ecuacin 3, se determina el espesor por presin interna para una
tubera de dimetro nominal de 4:
t=

165 ( 4.026+2 ( 0.09 ) )

2 ( ( 1670011 )165 ( 10.4 ) )
t=0.0209

Sustituyendo datos en ecuacin 1, se determina el espesor:

t m=0.0209+0.09=0.111
Sustituyendo datos en ecuacin 4, se determina el espesor nominal:
T n=0.11 1+0.01 39=0.125
Sustituyendo en las ecuaciones mostradas en el punto 4.2, se obtienen los espesores
nominales de la tubera para el sistema de aire de instrumentos.

Dimetro
nominal

Dimetro
interior

Espesor de diseo
por presin interna

Espesor
minimo
requerid
o

Espesor
nominal
de la
tubera

t (in)

tm (in)

tn (in)

D.N. (in)

d (in)

3/4

0.824

0.0050

0.095

0.107

1.00

1.049

0.0061

0.096

0.108

1 1/2

1.610

0.0089

0.099

0.111

2.00

2.067

0.0112

0.101

0.114

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3.00

3.068

0.0161

0.106

0.119

4.00

4.026

0.0209

0.111

0.125

HOJA 8 DE 15

5.0 RESULTADOS Y CONCLUSIONES.

El espesor nominal de la tubera para el cabezal principal de 4 calculado es de 0.129; se
comprueba entonces que el espesor comercial recomendado por el fabricante sea igual o
superior a este, en cuyo caso afirmativo se escoge o selecciona el espesor comercial
correspondiente al No. de cedula recomendado (se sigue el mismo procedimiento para los
dimetros de tubera de los cabezales secundarios y acometidas).
De acuerdo al cdigo ANSI/ASME B36.19M para No. de cedula 40 (requerido por el cliente),
el espesor comercial para una tubera de 4 de dimetro nominal que ms se aproxima es el
de 0.237 (se sigue el mismo procedimiento para los dimetros de tubera de los cabezales
secundarios y acometidas).
Utilizando la cedula que el cliente solicita (cedula 40) para todo el sistema de aire de
instrumentos, se tienen los siguientes resultados.
Dimetro
nominal

Dimetro
interior

Espesor
nominal
de la
tubera

D.N. (in)

d (in)

tn (in)

3/4

0.824

0.107

0.113

1.050

1.049

0.108

0.133

1.315

1.610

0.111

0.145

1.900

2.067

0.114

0.154

2.375

3.068

0.119

0.216

3.500

4.026

0.125

0.237

4.500

1
1 1/2

6.0 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES.

1.- ASME B31.3-2010, Process Piping.

Espesor Dimetro
comercia exterior
l de la
tubera
D (in)

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2.- NRF-032-PEMEX-2012, Sistema de tubera en plantas industriales diseo y

especificacin de materiales.
3.- ANSI/ASME B36.19M, Stainless Steel Pipe.

7.0 ANEXOS.
7.1 ANEXO 1. VALORES DE ESFUERZO DEL MATERIAL (S).

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7.2

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HOJA 11 DE 15

ANEXO 2. FACTOR DE CALIDAD DE LA JUNTA POR SOLDADURA (E).

7.3 ANEXO 3. ESPESOR PARA TUBERA COMERCIAL.

7.4

A
N
E
X
O
4.

TOLERANCIAS DE FABRICACIN Y FACTOR DE JUNTA SOLDADA.

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7.5 ANEXO 5. COEFICIENTE (Y).

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HOJA 13 DE 15

7.6 ANEXO 6. FACTOR DE REDUCCIN DE ESFUERZO EN LA JUNTA SOLDABLE.

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NOTAS GENERALES:
a) Los factores de reduccin de la resistencia de la junta soldada a temperaturas por
encima del lmite superior de temperatura indicado en el Apndice A del ASME B31.3
para el metal base, o fuera del rango aplicable en la Tabla 302.3.5, son
responsabilidad del diseador. A temperaturas por debajo de aquellas en las que se
indican los factores de reduccin de la resistencia de la junta soldada, se deber de
utilizar un valor de 1.0 para el factor de W cuando se requiera; sin embargo, las reglas
adicionales de esta Tabla y las notas son aplicables.
b) Tcr = 25 C (50 F) por debajo de la temperatura que identifica el inicio de las
propiedades variables en funcin del tiempo indicadas en: NOTAS: PROPIEDADES
VARIABLES EN FUNCIN DEL TIEMPO (Txx) en las Notas de la Tabla 1A de la Parte
D, Seccin II, Cdigo BPV, para los metales base unidos por soldadura. Para los
materiales no indicados en la Parte D, Tcr deber ser la temperatura en la que los
criterios de la tasa de arrastre o ruptura por esfuerzo en los prrafos 302.3 (d) (4), (5)
y (6) rigen el valor de esfuerzo permitido.
c) Ti = temperatura, C (F), del componente para la condicin de presin-temperatura
de operacin coincidente, i, en consideracin.
NOTAS:

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1. Los aceros Cr-Mo incluyen 1/2Cr - 1/2Mo, 1Cr - 1/2Mo. 1 1/4Cr - 1/2Mo -Si, 2
1/4Cr - 1Mo, 3Cr - 1Mo, 5Cr - 1/2Mo, 9Cr - 1Mo. Las soldaduras longitudinales se
debern normalizar, normalizar y templar o someter a un tratamiento trmico post
soldadura subcrtico (PWHT) para aleacin. El examen requerido conforme a los
prrafos 341.4.4 o 305.2.4.
2. No se permite la construccin soldada por fusin con costura longitudinal para
acero C - 1/2Mo por encima de los 800 F.
3. El contenido requerido de carbono del metal de aporte de la soldadura deber ser
de 0.05% de C por peso.
4. Los aceros ferrticos con resistencia a la fluencia lenta mejorada (CSEF, por sus
siglas en ingls) incluyen los grados 91, 92, 911, 122 y 23.
5. N + T = normalizacin + PWHT de templado.
6. Soldadura autgena sin metal de aporte en acero inoxidable austentico (grado
3xx) y aleacin de nquel austentico UNS N066xx y N088xx. Para usar los
factores de la Tabla, se necesita un recocido por solubilizacin despus de la
soldadura.
7. Como alternativa, los factores de ruptura por esfuerzo de 100,000 hr. Indicados en
la Seccin III de ASME, Divisin 1, subseccin NH, Tablas I-14.10 A-xx, B-xx y Cxx, pueden utilizarse como el factor de reduccin de la resistencia de la junta
soldada para los materiales y consumibles de soldadura especificados.
8. Determinados calores de los aceros inoxidables austenticos, particularmente
aquellos grados cuya resistencia a la fluencia
est mejorada mediante
precipitacin de carburos y carbonitruros resistentes a la temperatura, pueden
sufrir una condicin de fragilidad en la zona afectada por el calor de la soldadura
que puede llevar a la falla prematura de los componentes soldados que operan a
temperaturas elevadas. Un tratamiento trmico de recocido por solubilizacin del
rea soldada puede mitigar esta susceptibilidad.
9. Para otros materiales distintos del acero al carbono, Cr-Mo, CSEF, y las
aleaciones austenticas indicadas en la Tabla 302.3.5, W ser: Ti Tcr, W = 1.0
para Tcr < Ti 1500 F. W = 1 - 0.000909 (Ti - Tcr). Si Ti excede la temperatura
superior, para la cual el valor del esfuerzo permitido se indica en el Apndice A
para metal base, el valor de W es responsabilidad del diseador.