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El documento proporciona información sobre el vibrado del concreto. Explica que el vibrado es necesario para eliminar burbujas de aire atrapadas en el concreto fresco y para consolidar el concreto alrededor del refuerzo. Detalla los pasos correctos para el vibrado, incluyendo la profundidad e intensidad de la vibración requerida y la necesidad de evitar la segregación. También cubre el uso de vibradores de reserva y diferentes técnicas para lograr la adherencia adecuada entre capas de concreto.
El documento proporciona información sobre el vibrado del concreto. Explica que el vibrado es necesario para eliminar burbujas de aire atrapadas en el concreto fresco y para consolidar el concreto alrededor del refuerzo. Detalla los pasos correctos para el vibrado, incluyendo la profundidad e intensidad de la vibración requerida y la necesidad de evitar la segregación. También cubre el uso de vibradores de reserva y diferentes técnicas para lograr la adherencia adecuada entre capas de concreto.
El documento proporciona información sobre el vibrado del concreto. Explica que el vibrado es necesario para eliminar burbujas de aire atrapadas en el concreto fresco y para consolidar el concreto alrededor del refuerzo. Detalla los pasos correctos para el vibrado, incluyendo la profundidad e intensidad de la vibración requerida y la necesidad de evitar la segregación. También cubre el uso de vibradores de reserva y diferentes técnicas para lograr la adherencia adecuada entre capas de concreto.
Fuera de los vibradores necesarios para el vaciado, el Contratista
tendr, mnimo, dos (2) vibradores de reserva, sin cumplir este requisito no se dar orden de vaciar. Slo podrn utilizarse vibradores para formaleta, cuando el Interventor lo apruebe por circunstancias especiales. Los vibradores se aplicarn directamente dentro de la masa de concreto, en posicin vertical. La intensidad de la vibracin y la duracin de la operacin de vibrado sern los necesarios y suficientes para que el concreto fluya y envuelva totalmente el refuerzo, alcanzando la consolidacin requerida sin que se produzca la segregacin de materiales. Los vibradores sern insertados y retirados en puntos separados de 0.50 a 1.00 m. y la vibracin ser interrumpida tan pronto como aparezca un viso de mortero en la superficie. El aparato vibrador deber penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas se liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas ms bajas que ya han obtenido su fraguado inicial o en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o en sitios donde la vibracin pueda afectar la posicin del refuerzo o de materiales embebidos. La vibracin ser suplementada, si es necesario, por hurgado con varillas en las esquinas y ngulos de las formaletas mientras el concreto est todava plstico y trabajable.Cuidados Especiales en la Colocacin. La manipulacin del concreto cerca de la superficie de la parte superior de una vaciada por etapas ser la mnima necesaria para que produzca el grado de consolidacin deseado y para que esta capa tenga una superficie rugosa que permita obtener buena adherencia con el concreto de la vaciada posterior. No se permitir vibrado en la superficie o cualquier otra operacin que tienda a producir una cara lisa en las juntas horizontales de construccin. Las superficies que no sean formaleteadas y que no vayan a cubrirse con concreto, o rellenos, se llevarn hasta una cota ligeramente ms alta que la indicada. Este exceso se quitar con la regla o se dar el acabado requerido como se indica en los planos. Se tendr cuidado especial para evitar la segregacin del agregado grueso cuando el concreto se coloque a travs del refuerzo.
En las losas en donde la congestin del refuerzo haga difcil la
colocacin del concreto, podr vaciarse una capa de mortero con la misma relacin agua-cemento y arena-cemento que se usa para el concreto, pero slo en la profundidad necesaria para cubrir la superficie del hierro de refuerzo. Este mortero se colocar inmediatamente antes de iniciar el vaciado del concreto para que en ese momento, el mortero se encuentre en estado plstico. Cuando las voladuras puedan afectar las obras de concreto no se permitir vaciar concreto. (Articulo enviado por: Yago MdeV, yagomvg@yahoo.es)
Al momento de batir el hormign se generan burbujas deaire,
las cuales quedan atrapadas en el hormign fresco a razn de un 5 al 20% de su volumen, segn su grado de fluidez, y una vez retirado de la mezcladora mecnica. Ahora bien, si el hormign es compacto (mezcla espesa), y empleamos un mtodo de vibrado manual mediante varillas, se genera nuevos espacios de aire mayores y vacos que forman peligrosos espacios que solo sirven para debilitar la loza de hormign; hay que considerar que tcnicamente hablando, por cada 1 por ciento de vacos remanentes dentro del hormign endurecido, la resistencia de este se reduce entre un 4 y un 7 por ciento. Sin embargo, muchas veces por razones como la impermeabilidad o la resistencia al congelamiento que se le quiere trasmitir al hormign fraguado (seco), y dentro de estrictas limitaciones, se proyectan hormigones con aire intencionalmente incorporado, lo cual es logrado por medio de aditivos qumicos. Este tipo de tcnica conlleva a obtener un mejor deslizamiento de las partculas entre s, lo que confiere mayor fluidez al hormign, funcin propia del agua dentro de la mezcla; por lo tanto la incorporacin de aire permite reducir una parte proporcional del agua y como sabemos por posteos anteriores, una menor cantidad de agua trae como resultado una mayor resistencia, la cual compensar de alguna forma el debilitamiento producido por la mayor cantidad de aire incorporado.
El objetivo principal de un vibrado mecnico del
hormign fresco es obtener mezclas con una compactacin correcta que permita mantener el nivel de aire ocluido dentro de los lmites previstos cuando se proyect sudosificacin; siempre debemos considerar que las mezclas de hormign seco son ms propensas a retener proporciones de aire mayores a los normales, durante su elaboracin y compactacin, que los de consistencia fluida. Estas mezclas de hormign seco son empleados especialmente por su mayor resistencia a la compresin, mayor impermeabilidad, menor contraccin de fraguado, mayor resistencia qumica o fsica, etc. y este uso est vinculado en la mayora de los casos a bajas relaciones agua/cemento.
La Vibracin del Hormign.
El proceso consiste en someter al hormign fresco, inmediatamente luego de ser vertido enencofrados, a vibraciones de alta frecuencia por medio de aparatos que funcionan con presin de aire comprimido o electricidad denominados vibradores, los cuales producen en sus componentes una severa reduccin de la friccin interna entre ellos, imprimindoles una rpida y desorganizada movilizacin en el rea de influencia del vibrador. Con este procedimiento la mezcla de hormign adquiere una consistencia ms fluida y licuada, lo que permite cubrir los espacios de manera uniforme y ocupar los lugares pequeos de la estructura; asimismo facilita y mejora la adherencia de la mezcla a las armaduras de acero. Segn estudios tcnicos de Ingeniera se estima que durante el proceso de
vibrado la friccin interna dentro del hormign fresco desciende de
20 kPa (medida en reposo) hasta los 1 kPa una vez vibrado.
La idea con este proceso es que las burbujas de aire asciendan
dentro de la masa del hormign fresco y salgan al exterior, con lo cual se eliminarn en el ambiente, homogenizando la mezcla ya que la mezcla se introduce y presiona entre los agregados ms gruesos; si quedan burbujas de aire, sern las de menor tamao y menos perjudiciales, ya que las mayores son removidas con mayor facilidad por su capacidad de flotar dentro de la masa. El aire cercano a lafuente de vibracin es expelido antes que el que se encuentra en los puntos ms alejados de su radio de accin. Tenemos por tanto dos razones fundamentales para la efectuar la vibracin, sobre todo en obras de envergadura; la primera ellas expeler el aire excedido sobre lo previsto y distribuir en forma ms homognea las partculas dentro del hormign y la segunda se relaciona con las mezclas menos fluidas o secas ya que ellas son ms propensas a conservar las bolsas de aire.
La accin vibratoria debe ejecutarse por un periodo de entre 5
a 15 segundos o un promedio de 10 segundos para mezclas de hormign de entre 2.5 y 7.5 cms de profundidad; este proceso sin embargo, debe continuarse si es necesario, hasta llegar a los lmites aceptables, y el hormign adquiera una densidad compatible con la resistencia u otras condiciones requeridas por el proyecto constructivo. La fluidez del hormign fresco se verifica por su asentamiento en centmetros medido por el mtodo del Tronco de Cono (Tronco de Cono de Abrams). Existen otros mtodos para medir la fluidez, pero ste es el de uso ms habitual, el rango de este sistema se extiende entre 0 y 22 cm., correspondiendo estos extremos a hormign seco y hormign fluido respectivamente; asimismo por encima de 15,5 cm. se requiere el uso de aditivos para la mejora de fluidos y excepcionalmente vibracin; emplendose esta entre 10 y 15 cm. de forma leve acompaando al varillado manual; si fuera el caso de ser la mezcla entre 5 y 9,5 cm. la vibracin ser normal simultnea con el varillado, y si fuera de 2,5 a 6,5 cm se requieren vibradores ms potentes (21/4 por ejemplo) y vertido en capas delgadas; por su parte su fuera menor a 2,5 cm de asentamiento se recomienda el uso de vibradores de encofrado o de superficie. Los aparatos vibratorios convencionales que se encuentran en el mercado poseen una frecuencia de giro de eje entre 3,000 a 14,000 vpm, las cuales entre los 3,000 a 12,000 vpm(bajas y medias) movilizan los granos finos; por otro lado las frecuencias (13,000 a 14,000 vpm) son capaces de movilizar los finos alrededor de los gruesos dando como resultado una buena distribucin de los mismos y facilitando la expulsin de las burbujas de aire retenido. Existen en el mercado espaol variedad de estos productos los cuales son fabricados y comercializados principalmente por la firma Enarco S.A de Zaragoza.