U Web 0144559

Mecnica de Fractura
Problemas Resueltos
Jos Luis Arana
Javier Jess Gonzlez
Departamento de Ingeniera Minera y Metalrgica y Ciencia de Materiales
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA BILBAO
A R G I T A L P E N
Z E R B I T Z U A
SERVICIO EDITORIAL
Bilbao, 2013
Es propiedad de los autores. Reservados todos los derechos

Servicio Editorial de la Universidad del Pas Vasco
Euskal Herriko Unibertsitateko Argitalpen Zerbitzua
ISBN: 978-84-9860-957-8
Indice
Introduccin
Pgina 01
Tema 2
Problemas 2.1 a 2.11
Pgina 03
Tema 3
Pgina 17
Tema 4
Pgina 37
Tema 5
Pgina 55
Tema 8
Pgina 97
Tema 9
Problemas 9.1 a 9.6
Pgina 115
Tema 10
Pgina 123
Apndice
Pgina 137
Introduccin
Sepresentanenestemanualunconjuntodeproblemasyejercicios
resueltos,deacuerdoalostemasdeltextodeMecnicadeFracturadelos
mismos autores, publicado por la Universidad del Pas Vasco Euskal
Herriko Unibertsitatea, incluyendo problemas propuestos en los
exmenes de la asignatura del mismo nombre, de la titulacin de
Ingeniera de Materiales de la Escuela Tcnica Superior de Ingeniera de
Bilbao. En el apndice de este Manual se incluyen algunas normas y
especialmente la norma EN ISO 12737 que cubre la determinacin de la
resistenciaafracturapordeformacinplanadematerialesmetlicos.
Estos ejercicios sirven para que el alumno trabaje por su cuenta,
consolidando el conocimiento terico y familiarizndose con algunas
aplicacionesingenierilesdelsMecnicadeFractura.
Bilbao,Enero2013
Mecnica de Fractura
Tema 2
2.1.- Para la fabricacin de la carcasa de un cohete tenemos a nuestra disposicin tubos de

pared delgada de los siguientes materiales:
a) Acero de media aleacin con y = 1200 MPa y tenacidad a fractura Gc = 24 kJ m-2
b) Acero Maraging con y = 1800 MPa y tenacidad a fractura Gc = 24 kJ m-2
Los valores de Gc han sido medidos en chapa del espesor adecuado.
Siendo el criterio de diseo para la tensin y/1,5. Calcular el tamao mnimo de defecto
que se necesita para que se produzca una fractura frgil en servicio en los dos materiales y
discutir el resultado.
Mdulo de Young en ambos casos: 200 GPa
Resolucin:
Al ser un tubo de pared delgada aplicamos las frmulas de tensin plana (T.P.)
Aplicaremos la siguiente expresin para calcular la longitud mnima de grieta para rotura
frgil:
GE
2 a
G=
despejamos: a =
E
2
a) En el caso del acero de media aleacin:
1200 MPa
= 800 MPa
15
C.S .
GC .E 24.10 3 N .m.m 2 .200.10 9 N .m 2
a1 =
=
= 24.10 3 m = 24mm
2
6 2
2
4
. 1
.(800.10 ) .N .m
1 =
-3-
Problemas Resueltos
b) En el caso del acero Maraging seguimos el mismo procedimiento:
1800 MPa
= 1200 MPa
15
C.S .
G E 24 10 3 N mm 2 200 10 9 N m 2
a2 = C 2 =
= 1,06 10 3 m =1,06 mm
6 2
2 4
2
(1200 10 ) N m
2 =
Por lo tanto la pieza de Maraging se puede hacer ms delgada porque resiste ms, pero es
menos tolerante al fallo. Slo admite 2,12 mm frente a 4,8 mm.
2.2.- Si la tensin de fractura de una chapa de gran tamao de acero Maraging, conteniendo
una grieta pasante de 40 mm, es de 480 MPa, calcular la tensin de fractura para una chapa
similar que tuviera una grieta pasante de 100 mm.
Resolucin:
Aplicaremos la siguiente ecuacin:
G=
2 a
E
La tasa de liberacin de energa y el modulo de elasticidad sern los mismos en ambos
GE
= cte
casos. As que:
Caso 1:
GE
= 1 a1 = (480 MPa)2 20x10-3 m = 4608 MPa2 m

2
Caso 2: Ahora la grieta mide a2= 50 mm
GE
= 2 a 2 = 4608 MPa2 m 2 = 304 MPa

2
2.3.- La tasa de liberacin de energa GC, tambin sirve para medir la resistencia de los
adhesivos. Determinar el valor aproximado de GC de una rollo tpico de cinta adhesiva, que
tiene una anchura de 2 cm.
Resolucin:
da
da
La variacin de energa elstica dU E que experimenta la cinta es despreciable, comparada

con el trabajo realizado por el peso M, por lo tanto la ecuacin de energa ser:
-4-
Mecnica de Fractura
dU R = dU dU E = dU
dU R
dU R = G B da y dU = M g da
dA
dU R = dU G B da = M g da
M g 0,25 Kg 98 N / Kg
G=
=
= 122,5 J m 2
2
B
2 10 m
G=
Repasando datos de adhesivos se puede comprobar que este valor es coherente para varios
adhesivos. Naturalmente en muchos otros casos no podemos despreciar el valor de la
componente elstica dU E .
2.4.- En la calibracin de la flexibilidad de una probeta de aluminio 2090, entallada en un
extremo, se observ que para una carga de 100 kN se produca un desplazamiento en el
extensmetro de 0,3000 mm, cuando la grieta tena 24,5 mm y 0,3025 mm, cuando la
grieta era de 25,5 mm. La carga de fractura de una pieza idntica, conteniendo una grieta
de 25 mm de longitud, es de 158 kN. Calcular el valor crtico de la tasa de liberacin de
energa en fractura (GC) y la tenacidad a fractura de la aleacin (KIC) en condiciones de
deformacin plana.
Espesor de la probeta
B = 25 mm
Mdulo de Young
E = 70 GPa
Coeficiente de Poisson
= 0,30
Resolucin:
Primero hallaremos el valor de la tasa de liberacin de energa a travs de la siguiente

expresin:
GC =
PC2 dc
.
2.B da
podemos sustituir:
dc C
da a
Teniendo en cuenta la definicin de flexibilidad:
03.10 3 m
=
= 3.10 9 m.N 1
C1 =
3
P 100.10 N
a
C2 =
2
P
03025.10 3 m
= 3025.10 9 m.N 1
3
100.10 N
C C2 C1 (3,025 3).109
=
=
= 25.108 N 1
a
a2 a1
1 10 3 m
Entonces: GC =
(158.103 ) 2 2,5 108

= 125 kJ m 2
3
2 25 10
-5-
Problemas Resueltos
Par hallar la tenacidad a la fractura empleamos: GC =
KI
E
Y como estamos en condiciones de deformacin plana: E=

2
K IC
=
(1 )
GC E 12,5 10 3 70 10 3
=
= 962
0,91
1 2
K IC = 962 = 31 MPa
2.5. Para medir la energa especfica de fractura del PMMA se ha ensayado una probeta de
este material en forma de viga, cuyas caractersticas geomtricas se indican en la figura
adjunta.
Durante el ensayo de fisuracin estable se han hecho descargas parciales, midiendo en cada
descarga el tamao de la fisura. Las longitudes de las fisuras tambin se indican en la
figura.
P (N)
P, (kN)
Calcular la energa especfica de fractura, R, midiendo el rea encerrada en cada descarga

parcial.
(mm)
Resolucin:
Durante el proceso de fisuracin estable A B la fisura crece desde a1 hasta a2 y la

energa especfica de fractura viene dada por:
R=
Area (OAB)
h B / 2
=
B(a2 a1 )
B(a2 a1 )
donde B es el espesor de la probeta y h = PA x .

A partir de los datos del ensayo y midiendo sobre la figura
los valores de h y se obtiene la siguiente tabla:
-6-
Mecnica de Fractura
Punto
a (mm)
P (N)
(mm)
h (N)
1
2
3
4
5
6
7
50
57,2
62,3
67,4
72
76
79,9
153
123
101
80
65
49
39
0,49
0,52
0,55
0,59
0,65
0,7
0,75
34
28
25
21
17
12
A = h/2 (J) B (mm) a (mm)

5
5
5
5
5
5
5
0,00884
0,0077
0,007375
0,006825
0,00595
0,0045
7,2
5,1
5,1
4,6
4
3,9
R=
J=A/Ba (J
m-2)
246
302
289
297
298
231
277
Errores del orden del 10% suelen ser normales en la medida de R.

La medida de las longitudes de las fisuras no es sencilla porque el frente de la fisura no
suele ser recto. Los valores de este ejercicio son valores medios.
2.6. Para medir la energa especfica de fractura del polimetil metacrilato (PMMA ) se ha
ensayado una probeta de este material en forma de viga, cuyas caractersticas geomtricas
se indican en la figura del ejercicio 2.5.
descarga el tamao de la fisura. Las longitudes de las fisuras tambin se han indicado en la
citada figura.
Calcular R utilizando la flexibilidad, determinada a partir de los datos experimentales.
Dato: Mdulo de Elasticidad del PMMA, E = 3,40 GPa.
Resolucin:
La energa especfica de fractura se puede calcular a partir de la expresin 2.31 y 2.34 del
P 2 dC
dc C
donde sustituiremos
libro de texto: R =
.
2 B da
da a
P 2 C
2 B a
a
(mm)
C/a
0,0042
0,00102
7,2
0,000142
214,83
101
0,0054
0,00123
5,1
0,000241
245,84
0,59
80
0,0074
0,00192
5,1
0,000376
240,64
72
0,65
65
0,010
0,00263
4,6
0,000572
241,67
76
0,7
49
0,0143
0,0043
0,00108
259,31
79,9
0,75
39
0,019
0,0049
3,9
0,00126
191,65
R=
232,32 J m2
Punto
a (mm)
(mm)
P (N)
C= /P(mm/N)
50
0,49
153
0,0032
57,2
0,52
123
62,3
0,55
67,4
-7-
R=
Problemas Resueltos
El valor de la flexibilidad en funcin de la longitud de longitud de la fisura se puede

deducir ajustando una expresin polinmica a los valores de C(a) medidos en el ensayo.
Esta expresin se puede mejorar si se obliga a que C(a = 0) sea el valor que da la
Resistencia de Materiales:
L3
C ( a = 0) =
= 1( m / N )
48 EI
ya que la derivada para a = 0 sea nula, para este tipo de probeta.
Una expresin aproximada a partir de un polinomio de grado 5 con a (mm) es:
C ( m / N ) = 1,0 7,2099 10 3 a 2 + 4,6762 10 4 a 3 9,1897 10 6 a 4 + 6,152310 8 a 5
A partir de este resultado y de los datos experimentales se obtiene la siguiente tabla:
Punto a (mm)
1
2
3
4
5
6
7
B (mm)
P (N)
C (m/N)
dC/da (mN)-1
5
5
5
5
5
5
5
153
123
101
80
65
49
39
3,22
4,22
5,39
7,35
10,24
14,03
19,31
0,11390
0,17874
0,29215
0,49423
0,78085
1,13349
1,59074
R=
50
57,2
62,3
67,4
72
76
79,9
J=
P 2 dC
(J m-2)
2 B da
267
270
298
316
330
272
242
285
20,00
C, ( m/N)
15,00
10,00
5,00
0,00
45
50
55
60
65
70
75
80
a, (m m )
Este resultado es compatible con el obtenido en el ejercicio 2.5, ya que en este tipo de
medidas un error de 10% es admisible.
La determinacin experimental de dC/da est sujeta a varios errores que aaden
imprecisin al mtodo de la flexibilidad.
-8-
Mecnica de Fractura
Examen Junio 2004

2.7. Medimos la curva R de una placa gruesa de la aleacin de aluminio 2094 T6,
conteniendo una grieta central de tamao 2a = 10 mm, y obtenemos la curva de la figura.
a) Calcular el valor aproximado de la tenacidad a fractura en deformacin plana KIc de
este aluminio.
b) Determinar para que valor de KI fallar una placa idntica, cargada en la direccin
normal a la grieta.
c) Cul es el valor de la tensin nominal de la placa en dicho momento?
Datos del aluminio 2094-T6
E = 7 x 104 MPa
= 0,33
Resolucin:
Se trata de una curva R creciente. La solucin de este problema aparece reflejada en la

figura adjunta desarrollada sobre la curva R original del enunciado del problema.
0,143 MN/m
GC, TP
DP, R = GIC
0,06 MN/m
6,7 mm
-9-
Problemas Resueltos
Nos piden hallar la tenacidad a fractura. Para ello, determinaremos el valor de G y luego
aplicaremos la expresin que nos relaciona ambos parmetros:
K IC =
E G
a) El valor aproximado de la tenacidad a fractura en deformacin plana KIc de este

aluminio corresponde a un valor de GIC = 0,06 MN/m, por lo tanto:
K IC =
E G IC
=
1 2
70000 0,06
69 MPa m
1 0,33 2
b) Una placa idntica cargada en la direccin normal a la grieta falla con la tensin
tangente a la curva R representada, que se corresponde con un valor de Gc= 0,143
MN/m.
K I = E GC = 70000 0,143 = 100 MPa m

c) El valor de la tensin en ese momento se calcula a partir del tamao de grieta a=6,7
mm, segn se ve en el grfico.
KI = a
100
0,0067
100 MPa m = 6,7 10 3 m
= 690 MPa
Examen Junio 2005

2.8. La curva de resistencia al crecimiento de grieta de un material de espesor 2 mm est
expresada por la ecuacin:
2
1
K IC
0 ,5
+ (a ) MJ m 2 ,
R=
2
E
K IC = 95 MPa m , E = 210000 MPa
Considere un panel de gran tamao y 2 mm de espesor que tiene una grieta pasante de 4
cm de longitud. Calcular la longitud del crecimiento estable de grieta y la tensin crtica de
inestabilidad.
Resolucin:
La condicin de estabilidad: G R y
G R
a a
95 2
0,5
0,5
+ 0,5(a 0,02) = 0,043 + 0,5(a 0,02 )
210000
2 a
G=
E
R=
-10-
Mecnica de Fractura
Derivamos:
G 2
=
a
E
G,R
R
0,5
= 0,25(a 0,02)
a
Igualamos:
952
0,5
0,5
+ 0,5(a 0,02 ) = 0,043 + 0,5(a 0,02 )
210000
2 a
G=
E
G 2
R
0, 5
=
;
= 0,25(a 0,02 )
a
E
a
R=
2 a
0,5
= 0,043 + 0,5(a 0,02 )
E
2
= 0,25(a 0,02 ) 0,5
0,02
Tenemos un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas. Resolvemos sustituyendo

2
0 , 5
por 0,25(a 0,02 ) :
E
0,25 a (a 0,02 )
= 0,043 + 0,5 (a 0,02) , multiplicando por (a 0,02)
0 , 5
0,5
a = 0,172(a 0,02 )
0,5
0,5
tenemos:
+ 2(a 0,02), obteniendo una ecuacin de 2 grado:
a 2 0,1096 a + 0,0022 = 0 , cuya solucin es:

a=
0,1096 0,1096 2 4 0,0022

= 0,0263 m
2
Puesto que se trata de una grieta pasante 2ac = 0,0263 2 = 0,0526 m = 5,26 cm , y por lo
tanto, la longitud de crecimiento de grieta estable es: a = 5,26 4 = 1,26 cm
Calculamos la tensin crtica (ser para R=G):
R = 0,043 +
0,0263 0,02
G = R = 0,08273 =
= 0,08273 MJ m 2
2 0,0263
210000
= 458,365MPa
-11-
Problemas Resueltos
Examen Junio 2005

2.9. La curva R de un determinado material puede ser expresada mediante la siguiente
ecuacin:
2
K IC
0 ,1
R=
+ 3 (a a 0 )
E
donde las unidades de R estn en MN/m, las unidades de a y a0 en
metros, K IC = 150 MPa m y E = 210.000 MPa.
Una placa ancha de este material tiene una grieta en el centro de longitud 2a0 = 60 mm.
Esta placa presenta, antes de la rotura, un crecimiento mximo de grieta estable de 3,1 mm
en cada uno de los extremos de la grieta.
a) Mostrar el diagrama R correspondiente.
b) Calcular los valores de tensin (c) y el factor de intensidad de tensiones (Kc) crticos.
Resolucin:
a) Crecimiento estable hasta: R =
150 2
+ 3 (33'1 30) 10 3
210000
G,R
0 ,1
= 1,791 MN / m
R
1,791 MN/m
a0 = 30 mm
b) En ese momento R=Gc y como G =

1,791 10 6 =
2 33,1 10 3
210000 10 6
a = 3,1 mm
2 a
E
sustituimos los datos:
c = 1902 MPa
Y el factor de intensidad de tensiones se calcula tambin a partir del mismo valor de G:

K c = G E = 1,791 210000 = 613,3 MPa m
-12-
Mecnica de Fractura
Examen Junio 2005

2.10. Un brazo estructural de acero de 5 mm de espesor es susceptible al desarrollo de
grietas de fatiga, como se indica en la figura adjunta. Realizamos una serie de
experimentos con grietas simuladas de longitud variable, encontrando una ley de variacin
de la flexibilidad en funcin del tamao de grieta, de acuerdo a la siguiente ecuacin:
C=
= [5 + sen (7 a )] 10
mN
a) Plantear una expresin del factor de intensidad de tensiones K, para este brazo
estructural de acero con grieta, en funcin de la carga y del tamao de grieta. Asumir
condiciones de tensin plana.
b) En una inspeccin visual se pueden detectar grietas de longitud mnima 5 mm.
Teniendo en cuenta que este brazo se ha proyectado para cargas de hasta 10.000 N,
calcular el mnimo valor de tenacidad a fractura KC que debe tener el acero para esta
aplicacin. Incluir en el anlisis un coeficiente de seguridad en fractura de CS = 2.
E = 210 GPa; = 0,29
Resolucin:
a) El factor de intensidad de tensiones lo podemos expresar de la siguiente forma:
K 2 = E G donde G =
PC2 dC
.
2.B da
Hallamos la derivada de la flexibilidad:
dC
= 7 cos (7a) 10 7
da
Y la sustituimos en la ecuacin,
K 2 = E G =
E P 2 dC
P2
= 210 10 9
7 cos (7a ) 10 7
3
2B
da
2 5 10
K = P 1,47 10 7 cos(7a )
b) En el caso concreto de grietas de a = 5 x 10-3 m y para una carga de P = 10000 N

resulta que :
-13-
Problemas Resueltos
K = 10000 1,47 10 7 cos(7 0,005) = 67,75 MPa m

Considerando el coeficiente de seguridad:
K min = CS K C = 2 67,75 = 135,5 MPa m
Examen Junio 2006
2.11. Necesitamos resolver una disputa entre un cliente y un fabricante de gancho de gra
que ha fallado en servicio. El cliente reclama que el gancho fall porque tena un defecto y
presenta como prueba el hecho de que la superficie de fractura del elemento presenta una
grieta con una superficie aproximada de 225 mm2 (Ver Figura 1) El fabricante reclama que
se han tenido en cuenta los criterios de tolerancia a fallo en el diseo del gancho y que la
razn de su rotura es una sobrecarga de 2000 kg. Para resolver esta cuestin se llevan a
cabo unos ensayos de flexibilidad, con grietas mecanizadas de 200 y de 250 mm2. Los
resultados se muestran en la Figura 2. El gancho es de acero moldeado (E = 210 GPa y =
0,29) y tiene una tenacidad a fractura en deformacin plana de K Ic = 47 MPa m .
Usando esta informacin conteste quien tiene razn, justificando la respuesta.
Grieta
Figura 1
A = 225 mm2
Superficie de
la fractura
A1 = 200 mm2
Carga (N)
17000 N/mm
A2 = 250 mm2
Figura 2
15800 N/mm
Flecha (mm)
-14-
Mecnica de Fractura
Resolucin:
Para ver quien de los dos tiene razn tendremos que comprobar con que carga ha roto el
gancho.
Con los datos del enunciado podemos hallar la Gc:
2
(1 2 ) (47 10 6 ) 2 (1 0,29 2 )
K IC
GC =
=
= 9634 J m 2
9
E
210 10
Ahora aplicamos la ecuacin 2.31 del libro teniendo en cuenta que tambin se puede
expresaren funcin de la superficie de la fractura, que es un dato conocido en ambos
ensayos:
GC =
P 2 dC
2 B da
Sustituimos por: dA= B da y nos queda: GC =
P 2 dC
P 2 C
=
2 dA
2 A
Con los datos de la Figura 2:
1
1
m N 1
6
17 10 6
C 15,8 10
=
= 8,93 10 5
2
6
A
(250 200) 10 mm
Despejamos P:
P2
9634,4 =
8,93 10 5 P =
2
9634,4 2
= 14685 N ; P 1500 Kg
8,93 10 5
No ha habido sobrecarga. El cliente tena razn
-15-
Problemas Resueltos
-16-
Mecnica de Fractura
Tema 3
3.1. Para determinar el factor de intensidad de tensiones en un elemento estructural que

trabaja en deformacin plana, se realiza un modelo a escala con material fotoelstico. El
modelo se somete a un estado de cargas proporcional al real y se analiza su estado
tensional mediante un polariscopio, obtenindose las siguientes medidas para distintos
puntos situados sobre la perpendicular a la direccin de la fisura trazada por su extremo.
I
II
III
IV
V
r (mm)
0,26
0,40
0,66
1,18
1,89
1- 2 (10-3 kg mm-2)
65,26
52,21
39,15
29,41
22,89
Donde 1 y 2 son las tensiones principales y r la distancia del punto al extremo de la

fisura. Se pide:
a) Deducir la ley terica de variacin de la diferencia 1- 2 frente a r a lo largo de la
recta indicada, tomando nicamente el trmino singular del desarrollo en serie de la
distribucin de tensiones.
b) Comprobar que los valores experimentales siguen la ley anterior y obtener un valor del
factor de intensidad de tensiones para el modelo fotoelstico.
c) A partir del valor anterior determinar dicho factor para el elemento estructural sabiendo
que las dimensiones del modelo son dos veces las del elemento, mientras que las cargas
de ste son mil veces las de aquel.
-17-
Problemas Resueltos
Resolucin:
a) Una representacin esquemtica de la posicin de medida con respecto a la fisura, se

presenta en la figura, r es la distancia del punto al extremo de la fisura.
= /2
El trmino singular del desarrollo en serie de la distribucin de tensiones en Modo I, se

expresa, segn las siguientes ecuaciones:
xx =
KI

3
cos 1 sen sen
2r
2
2 2
yy =
KI

3
cos 1 + sen sen
2r
2
2 2
xy =
KI
3
cos sen cos
2r
2 2 2
y en el caso concreto de nuestro problema, =/2, con lo cual las ecuaciones se reducen a:
1 KI
x =
2 2 2r
3 KI
y =
2 2 2r
1 KI
yx =
2 2 2r
Haciendo uso del crculo de Mohr, podremos deducir la expresin que relaciona 1 y 2
con X, Y, xy
2 x
xy
xy
y 1
-18-
Mecnica de Fractura
x y
+ xy2
De forma que: 1 2 = 2
2
Sustituyendo en esta ecuacin las correspondientes componentes de tensin y operando

adecuadamente, resulta la expresin:
b) 1 2 =
KI
ley terica de variacin de la diferencia I -II frente a r a lo largo de la
2r
recta indicada
El factor de intensidad de tensiones vendr dado por:
K I = 2r ( 1 2 )
b) Vamos a comprobar si los valores experimentales del modelo se ajustan a la ley
deducida en el anterior apartado. Para ello, sustituimos los distintos valores de r y 1- 2 en
la expresin del factor de intensidades.
K I = 2 0,26 65,26 10 3 = 83,41 10 3 Kg mm 3/2
K I = 2 0,40 52,21 10 3 = 82,77 10 3 Kg mm 3/2
K I = 2 0,66 39,15 10 3 = 79,72 10 3 Kg mm 3/2
K I = 2 1,18 29,41 10 3 = 80,08 10 3 Kg mm 3/2
K I = 2 1,89 22,89 10 3 = 78,88 10 3 Kg mm 3/2
A la vista de los resultados obtenidos podemos estimar un valor del factor de intensidad de
tensiones para el modelo de:
K I = (81 2) 10 3 Kg mm 3/2
c) A partir del valor del factor de intensidad de tensiones estimado para el modelo, vamos a
deducir el real del elemento estructural.
Para el modelo se verifica:
K I ,m = ( 1 2 )m 2rm
Para el elemento estructural la relacin ser anloga:
K I ,e = ( 1 2 )e 2re
Dividiendo ambas expresiones miembro a miembro:
-19-
Problemas Resueltos
K I ,e
K I ,m
( 1 2 )e
( 1 2 )m
re
rm
Dado que por hiptesis las dimensiones del modelo son dos veces las del elemento
estructural (rm=2re), y las cargas del elemento son mil veces las del modelo,
(1- 2)e=103(1- 2 )m,

resulta que
K I ,e = K I ,m 10 3
1
1
= 81 10 3 10 3
K I ,e = 57,3 Kg mm 3/2
2
2
o equivalentemente, teniendo en cuenta que: 1 kg mm 2 = 0,31 MPa m

3
K I ,e = 17,76 MPa
3.2. Considere los materiales ms representativos de cada uno de los grupos que se indican
en la Tabla 4.1 del Libro de texto.
a) Calcular la longitud de grieta mnima que puede causar una fractura frgil para
tensiones de plastificacin.
b) Discutir los valores obtenidos, en funcin de los defectos de fabricacin, tpicos de
cada material.
Resolucin:
a) K IC = ys a crit despejando el valor de acrit.

a crit .
1 K
= IC
ys
utilizando los datos de la tabla 4.1 el valor de la longitud de grieta
mnima, que puede causar fractura frgil en funcin de los diferentes materiales ser:
Resultados del tamao de grieta crtico para cada material.
Material
Condicin
ys
(MPa)
KIC
(MPa m1/2)
Tamao de grieta
(mm)
500 C 3 horas
500 C 3 horas
Revenido a 150 C
Revenido a 550 C
Recipientes a presin
Baja resistencia
Forjado
Revenido a 450 C
Solucin
1980
1500
1850
1200
350
240
1500
1500
300
60
100
50
120
091
002
100
75
180
0,29
1,41
0,23
3,18
21,52
0,02
1,41
0,80
114,59
Aceros
Maraging 300
Maraging 250
40NiCrMo10
A 533 B
Al carbono
D6 Herramientas
304
Titanios
-20-
Mecnica de Fractura
( + ) STA
STA
( + ) STA
( + ) STA
( + ) STA
1100
1150
1200
1100
950
40
35
30
40
70
0,42
0,29
0,20
0,42
1,73
T651
T651
Forjado-Longitudinal
Transversal
T4
T3
550
460
500
480
450
400
31
33
43
15
30
34
1,01
1,64
2,35
0,31
1,41
2,30
Polmeros
Nylon-6,6
90
0,98
ABS
45
1,41
Epoxy
60
0,6
0,03
PET
11
65,77
40
3,5
2,44
30
0,6
0,13
Vidrio
501
0,8
0,0008
Nitruro de silicio Si3N4
4501
0,0006
6Al-4V
13V-11Cr-3Al
6Al-2Sn-4Zr-6Mo
6Al-6V-2Sn
4Al-4Mo-2Sn-0,5Si
Aluminios
7075
7079
DTD 5024
2014
2024
PVC mod.
Con goma
Poliester
Cermicas
Valores de rotura
b) Para aquellos materiales con acrit. del orden de pocos mm, los defectos de fabricacin
tendrn importancia en cuanto a rotura por fractura frgil.
3.3.- Se prev que un tirante para un puente metlico va a sufrir fisuracin por efecto de
una soldadura, por lo que se decide comprobar su seguridad en fractura.
Si la temperatura mnima de servicio del puente es de -20 C y el tirante ha de soportar 3.5
MN por metro de ancho, determinar el espesor b del mismo seleccionando el acero ms
adecuado de los dos siguientes de modo que el coeficiente de seguridad en fractura sea 1,5
y la tensin mxima no supere el 67 % del lmite elstico, y estableciendo cual de los dos
criterios ser el crtico para el acero elegido.
Considrese una semi-fisura de 10 mm y un factor de intensidad de tensiones
K I = 2,13 a
ACERO
Lmite elstico (MPa)
270
350
Tenacidad a fractura (MPa ml/2) a -20 C

Resolucin:
65
50
La tensin de trabajo ser : =
3,5 [MN/m] 3,5

=
MPa
b [m]
b
-21-
Problemas Resueltos
El factor de intensidad de tensiones responde a K I = M a con M=2,13

Y puesto que el defecto es del tamao 10mm K I = 2,13
Si el coeficiente de seguridad en fractura es 1,5 K I
K IC 1,5 2,13
3,5
0.01
b
K IC
luego plantearemos
1,5
3,5
1,11825
1,11825
de donde despejando b tendremos: b
(1)
0,01 =
b
b
K IC
Debido a que la tensin mxima no debe superar el 67% del lmite elstico
por lo cual la segunda condicin para b ser: b
5,224
3,5
0,67 Y ,
b
(2)
Con las condiciones (1) y (2) vamos a elegir el acero:

Acero A de (1) se obtiene b17,20 mm (condicin de fractura)
de (2)
b19,35 mm (condicin de plasticidad)
Para que cumpla las dos condiciones b19,35 mm.

Acero B de (1) se obtiene b22,37 mm (condicin de fractura)
de (2)
b14,93 mm (condicin de plasticidad)
Para que cumpla las dos condiciones b22,37 mm.

A la vista de los resultados vemos que el acero A con un espesor menor (19,35 mm)
cumple todos los requerimientos. Siendo el criterio de plasticidad el ms crtico. El acero
B obliga a espesores mayores y ser por tanto menos econmico.
3.4. Una placa gruesa de aluminio 7075 tiene 200 mm de anchura y contiene una grieta
pasante en el centro de 80 mm de longitud. La placa falla cuando se aplica una tensin de
100 MPa.
a) Calcular la tenacidad a fractura de este material.
b) Que valor de la tensin producira la fractura para la misma longitud de grieta:
i. En una placa infinita
ii. En una placa de 120 mm de anchura
Resolucin:
a) El valor de la tenacidad a la fractura vendr dado por el valor: K IC = Y a , siendo

Y el factor geomtrico cuyo valor se encuentra tabulado.(Figura 3.6, libro) y est en
funcin de la relacin 2a/W = 80/200 = 0,4 obteniendo un valor de Y = 1,12
-22-
Mecnica de Fractura
Si se calcula el factor geomtrico con la frmula siguiente da este resultado:
a
W
Y = tan
W
a
1/ 2
40
200
tan
=
200
40
1/ 2
= 1.08
Luego K IC = 1,12 100 40 10 3 = 39,70 MPa m

b) i) En una placa infinita la importancia del defecto ser menor, necesitando mayor carga
para romper. Para este caso Y=1
39,70 = 1 40 10 3 ; siendo = 112MPa
ii) Para una placa de 120 mm de anchura, la importancia del defecto ser mayor, y por
tanto la placa fallar a una tensin menor. El valor de Y=1,4 (80/120=0,65)
39,70 = 1,4 40 10 3 ; siendo = 80MPa
3.5 El ensayo de caracterizacin en fatiga de cordones de pretensado se siete alambres, de

5 mm de dimetro cada uno, se realiza en dos fases, ambas en control de carga:
1. Con carga alternada entre el 60 al 70 % de la carga de rotura del cordn, se fatiga ste
durante dos millones de ciclos.
2. Con carga alternada entre el 60 y el 80 % de la carga de rotura del cordn, se fatiga ste
hasta rotura.
El ensayo de dos cordones (A1 y B2) da los siguientes resultados:
A1 rotura en segunda fase tras 150.000 ciclos
B2 rotura en primera fase tras 1.100.000 ciclos.
Al observar la rotura al microscopio se aprecia en los alambres rotos de ambos cordones,
fisuras de fatiga en forma de lnulas elpticas como se aprecia en la figura.
El cordn A1 rompe en dos alambres, uno de ellos con una fisura de 1.20 mm de
profundidad y el otro con una de 1,32 mm. El cordn B2 rompe en un solo alambre con
una fisura de 1,52 mm.
Zona de propagacin (Fatiga)
Zona de rotura brusca
Justificar el comportamiento de estos alambres, explicndolo. Deducir para ello la

tenacidad a fractura del acero del cordn sabiendo que la carga de rotura de los cordones
era de 28350 kg y que se puede considerar igualmente repartida la carga que soporta entre
los siete alambres. El factor de intensidad de tensiones para un alambre con defecto de
forma elptica es:
-23-
Problemas Resueltos
a
K I = M a
D
a
M =
D
a
a
+
0
,
473
3
,
286
14
,
797

D
D
1/ 2
a a 2

D D
1 / 4
Resolucin:
La rotura de cualquier alambre del cordn tiene lugar cuando en algn lugar del mismo se
alcanza la condicin: K I K IC
Si estamos en un ensayo de fatiga con tensin variable, la rotura viene dada por el valor
mxima de la tensin, que es el instante ms desfavorable de carga.
El cordn A1 rompe en segunda fase, en la que Pmax= 80% carga de rotura del cordn
(28350Kg), luego la tensin mxima ser:
Pmax= 0,8 x 28350 = 22680Kg
max =
Seccin del cordn = 7..52/4=137,4mm2

22680
Kg
= 165
= 1617 MPa
137,4
mm 2
El alambre que rompe en primer lugar es aquel cuya fisura es mayor en un momento dado,
con una fisura de 1,32mm. Su factor geomtrico segn la relacin a/D ser:
2
1,32
1,32
1,32
=
+
0
,
473
3
,
286
14
,
797
M

5
5
5
1,32 1,32 2
5 5
= 1,202
y por tanto K I = 1,202 1617 0,00132 = 125,3MPa m en el momento de rotura

El alambre que tiene una fisura de 1,20 mm rompe en segundo lugar, en un momento en el
cual la tensin es mayor, ya que la carga se reparte entre 6 cordones
22680
Kg
= 192,5
= 1887MPa
2
5
mm 2
6
4
1,2
M
= 1,1208 K I = 1,1208 1887 0,0012 = 130 MPa m
5
El cordn B2 rompe en primera fase con una Pmax del 70 % de la carga de rotura
max =
max =
70 28350
= 144 Kg/mm 2 = 1416MPa el alambre presenta una fisura de 1,52mm
52
7
4
-24-
Mecnica de Fractura
1,52
M
= 1,35 y por tanto K I = 1,35 1416 0,00152 = 132 MPa m
5
La tenacidad a fractura es 125 MPa m1/2
El factor geomtrico tambin se puede obtener de forma grfica partir del diagrama que se
adjunta:
2,5
a
K I = M a
D
2
a
a
a
M = 0,473 3,286 + 14,797
D
D
D
1/ 2
a a 2

D D
1 / 4
M (a/D)
a
D
1,5
1
0,2
0,25
0,3
0,35
a/ D
-25-
0,4
0,45
0,5
Problemas Resueltos
3.6. Una placa de acero se utiliza como elemento estructural de

una vasija a presin, donde va a estar solicitada por un estado
tensional en Modo I. De dicho acero se conoce su resistencia
mecnica (219 kg/mm2) y su tenacidad a fractura (32 MN m3/2
). La placa de 4 mm de espesor y 8 mm de anchura, tiene en
su borde una fisura pasante, tal como se ve en la figura adjunta.
a) Determinar si la placa trabajar en condiciones de
deformacin plana.
b) Si la carga que va a soportar equivale al 54% de la
resistencia mecnica, determinar la longitud crtica de grieta
que har inestable su propagacin.
c) Durante una inspeccin previa a la instalacin se observa el
tamao real del defecto que resulta ser 0,5 mm. Por ello, la
carga unitaria admisible fue minorada hasta 600 MPa.
Determinar si el elemento estar del lado de la seguridad.
Datos:
a
K I = a f
W
y = 90 % u
2
a
a
a
a
a
f = 1,12 0,23 + 10,6 21,7 + 30,4
W
W
W
W
W
Resolucin:
a) Para que trabaje en Deformacin Plana (D.P.)
2
2
K IC
32
y en este caso B > 2,5

B > 2,5
= 0,68 10 3 m

0,9 219 9,8
y
puesto que B = 4 mm > 0,68 mm, si que hay D.P.
b) (Ahora comenzamos con el clculo de la longitud crtica donde la grieta dejar de ser
estable)
= 0,54 u = 0,54 219 9,8 = 1160 MPa
a
1 iteracin f W = f (0 ) = 1,12 a = 0,193 mm

a
32 = 1160 a f
W
2 iteracin f 0,193 = 1,118 a = 0,194 mm OK
8
a
(Desconocemos el valor de f y por lo tanto hemos de hacer en el algoritmo inicial
W
varias iteraciones hasta que el resultado sea parecido, en la primera introducimos el valor
a= 0 y nos da como resultado el valor de la funcin el cual sustituiremos en la formula
a
32 = 1160 a f para obtener un valor de a con el cual realizaremos la segunda
W
iteracin, repetimos el proceso y obtenemos una a critica)
-26-
Mecnica de Fractura
longitud crtica de la grieta: a = 0,194 mm

a = 0,5 mm
c) Si
verificamos la seguridad
= 600 MPa
0,5
f
= 1,142 K I = 600 0,0005 1,142 = 27,16 MPa
8
32
K I < K IC el elemento es seguro con un C.S. =
= 1,18
27,16
3.7. Calcular la tenacidad a fractura de un material despus de un ensayo de fractura en una

chapa de W = 500 mm de ancho y espesor B = 20 mm, con una grieta pasante en el centro
2a = 50 mm, que rompe para una carga de 1500 kN. El lmite de fluencia del material es
ys = 500 MPa.
a) Se trata de una fractura en deformacin plana?

b) Compruebe el colapso plstico
c) Determine el tamao de la zona plstica en el momento de la fractura
Resolucin:
1500 10 3
=
= 150 MPa
500 20
K IC = a = 1 150 25 10 3 = 42 MPa m
Hemos tomado = 1 ya que 2a/W = 50/500 = 0,1 (valor que se puede obtener observando
la grfica de la pgina 57 en el libro de teora)
Comprobacin deformacin plana

K
B 2,5 IC
ys
= 2,5 42 = 17,67 mm < 20 mm estamos en Deformacin plana
500
Comprobacin colapso plstico

P
1500 10 3
=
; =
= 166,66 MPa
(W 2a) B
(500 50) 20
No se alcanza el colapso
Luego la rotura es por fractura y podemos admitir un valor de K IC = 42 MPa m
-27-
Problemas Resueltos
Tamao de la zona plstica

2
2
K IC
1 42
= 0,37 mm (Calculada con la frmula de radio plstico

6 500
ys
para deformacin plana, sin correccin de Irwin)
1
r =
6
*
p
3.8.- Tenemos un material que tiene 80 MPa m de tenacidad a fractura y un lmite de

plastificacin de 525 MPa. Determinar la tenacidad residual de una placa agrietada de W =
500 mm de ancho, con una grieta pasante en el centro de tamao 2a = 75 mm y una
segunda placa, tambin agrietada con 50 mm de anchura y una grieta pasante centrada de
2a = 25 mm. Comprobar el colapso plstico.
Resolucin:
Primera placa:
2a/W = 75/500 = 0,15 = 1 (como hemos dicho antes, obtenida de la
grfica situada en la pgina 57 del libro de teora)
80 = 37,5 10 3 =
80
0,0375
= 233,1 MPa
233,1 500 B
= 274,2 MPa no hay colapso
(500 75) B
Segunda placa:
2a/W = 25/50 = 0,5 = 1,2
80
80 = 1,2 12,5 10 3 =
= 336 MPa
1,2 0,0125
336 50 B
= 672 MPa > ys Como ys = 525 hay colapso plstico
Plastificacin: =
(50 25) B
3.9.- En un ensayo de tenacidad de una placa agrietada en el centro, de las siguientes
caractersticas: W = 150 mm, B = 5 mm, 2a = 50 mm; Obtenemos los siguientes resultados:
Pmax = 200 kN, ys = 350 MPa.
a) Calcular la tenacidad a fractura.
b) Calcular el tamao de la zona plstica en el momento de la fractura.
Plastificacin: =
Resolucin:
Placa:
2a/W = 50/150 = 0,3 = 1,07 (Obtenida de la grfica 57)
200 10 3
K I = 1,07
25 10 3 = 80 MPa m
150 5
2
2
K
80
Comprobacin D.P. B 2,5 IC 2,5
= 130 mm >> 5mm

350
ys
Estamos claramente en tensin plana, el factor de intensidad de tensiones calculado no
sirve para caracterizar el material.
Comprobacin colapso
Pmax = (W 2a ) B ys = (150 50) 5 350 = 175 kN < 200 kN
Estamos en colapso plstico, luego el tamao de la zona plstica es el ligamento total desde
el borde de grieta hasta la superficie.
-28-
Mecnica de Fractura
3.10. Dos chapas de acero A533B-1 de dimensiones 2x1 m2 se juntan por su lado mayor y
son soldadas por una de las superficies, de modo que la soldadura penetra en la junta hasta
la mitad del espesor, del modo indicado en la figura adjunta. El conjunto forma parte de un
depsito de gas licuado a presin, y trabaja bajo las tensiones de la figura sg a una
temperatura de 125C. Las caractersticas mecnicas del material del cordn de soldadura
son anlogas a las del material de las chapas y vienen dadas en el grfico adjunto. Calcular:
a) El valor de la tensin sg admisible frente a rotura frgil.
b) El valor de la tensin sg admisible frente a rotura por agotamiento plstico.
c) Elegir la ms limitativa de las anteriores tensiones y analizar el efecto del espesor en
las condiciones de deformacin plana.
d) Si la temperatura es la ambiente (10C), repetir las cuestiones a, b y c.
e) Qu valor de la tensin es aconsejable no rebasar a ninguna temperatura?
NOTA: Tomar el factor KI = 0,82.sg. .a
2m
Resolucin:
a)
K IC = 44MPa m
125 C 0 = 650 MPa 44 = 0,82 s g 0,05 s g = 135,4 MPa
a = 50 mm
Los datos se obtienen de la grfica y simplemente se sustituyen en la expresin

KI = 0,82.sg. .a
-29-
Problemas Resueltos
b)
c)
0 = 650 MPa s g =
0
2
= 325 MPa
Obviamente limita el valor de 135,4 MPa

2
K
44
Espesor D.P. e = 2,5 IC = 2,5
= 11,45 mm
650
0
En nuestro caso el espesor a considerar es de 2 m, luego hay D.P.
d)
K IC = 160MPa m
10 C 0 = 480 MPa
160 = 0,82 s g 0,05 s g = 493 MPa
a = 50 mm
0 = 480 MPa s g =
0
2
K
Limita ms 240 MPa, espesor D.P. e = 2,5 IC
0
= 240 MPa
2
160
= 2,5
= 256 mm < 2m
480
e) A una temperatura intermedia, p. ej.

K IC = 50 MPa m
50 C 0 = 520 MPa 50 = 0,82 s g 0,05 s g = 154 MPa

a = 50 mm
0 = 520 MPa s g =
= 260 MPa
2
Limita 154 MPa. No sera aconsejable superar nunca 135 MPa
-30-
Mecnica de Fractura
Examen Junio 2003

3.11. Un barra cilndrica de 100 mm de dimetro, est sometida a un ensayo de carga y al
alcanzar P = 200 t se produce la rotura de la misma. Al examinar la seccin de rotura se
observa un gran copo de hidrgeno que podemos considerar como una fisura circular de
radio a = 25 mm, como se puede ver en el esquema de la figura.
P
a) Calcular la tenacidad a fractura del material.
b) Determinar el tamao de la zona plstica en la fractura.
R
Otros datos:
y = 280 MPa
E = 187 GPa
Radio del copo = a
= 0,3
Para calcular el factor de intensidad de tensiones de una fisura
circular en una barra cilndrica, utilizaremos la solucin de
Erdogan (1982), siguiente:
1 0,5 + 0,1483
a
a
KI =
; =
2
R
Resolucin:
200 10 3 9,8 N
a) =
= 249,5 MPa
100 2
mm 2
4
1 0,5 0,5 + 0,148 0,53

a 25
25 10 3
= 48,4 MPa m
=
= 0,5 ; K I =
2 249,5
R 50
0,5
48,4
B 2500
= 74,6 mm , nuestro espesor es 25 mm, podemos suponer T.P.
280
2
r 25 mm
5 mm
1 K IC
1000 48,4
b) rp =
=
5 mm
2
6,28 280
comprobemos colapso plstico:
200 10 3 9,8
p =
= 332,7 MPa > ys
100 2
2
25
4
50 mm
Hay plastificacin, antes de fractura.

Tamao de zona plstica: rp 25 mm
El valor obtenido anteriormente de KI no sirve como valor de KIC
-31-
25 mm
25 mm
Problemas Resueltos
Examen Septiembre 2003

3.12. La cubierta de un petrolero est provista de unas costillas que detienen el crecimiento
de grietas (crack arrest), consistentes en placas de material de alta tenacidad, soldadas a la
cubierta y del mismo espesor que las chapas de la misma (este requerimiento es normal en
grandes navos).
En un barco tenemos colocadas estas placas cada 5 m de distancia como se ve en la Figura,
fabricadas en un material que tiene 0,2 = 560 MPa y K IC = 165MPa m , siendo las
caractersticas del material de la cubierta: 0,2 = 275 MPa y K IC = 60 MPa m .
Durante la ola ms grande el barco est sometido una vez al ao a una tensin mxima de
150 MPa. Se pregunta.
a) Tamao mnimo de grieta que desencadena la fractura en el material base.
b) Tensin mxima admisible con la configuracin dada
c) Confirmar que el diseo es correcto y que las placas est colocadas a las distancias
adecuadas para hacer frente a los mximos temporales y de no ser as calcular la
distancia correcta entre placas.
Despreciar los efectos dinmicos y tener en cuenta que la cubierta es muy gruesa
Resolucin:
a) Como se trata de una placa de gran tamao tomamos: K I = a

2
60 MPa
1 60
m = 150 a a =
= 0,051 m ; 2a = 51 2 = 102 mm
150
b) 2a = 5 m ; a = 2,5 m ; 165 MPa
m = 2,5 =
165
2,5
= 58,9 MPa
c) Es claro que siendo la mx tensin admisible 58,9 MPa < 150 MPa el diseo es
incorrecto.
2
165 =150 a a =
1 165
= 0,385 m ; 2a = 0,385 2 = 0,77 m

150
La distancia correcta entre placas debe ser 770 mm
-32-
Mecnica de Fractura

3.13 Una lmina de aleacin de aluminio tiene una fisura central de 25 mm de longitud. Si
la tensin de fractura de este material es f = 200 MPa y la tensin de plasticidad ys = 400
MPa.
a) Calcular la tenacidad del material suponiendo un comportamiento frgil, utilizando la
MFEL.
b) Calcular la tenacidad del material suponiendo un comportamiento dctil, utilizando las
correcciones por la influencia de la plasticidad en el borde de la fisura.
c) Discutir ambos resultados.
Tomar K I = a
Resolucin:
25 10 3
= 39,6 MPa m
a) K IC = 200
2
b) Tomamos la correccin de Irwin en tensin plana, dado que nos dicen que ha
habido un comportamiento dctil.
1
r =
2
*
p
K
I
ys
= 1 39,6 = 0,00156 m = 1,56 mm
2 400
'
K IC
= 200 (12,5 + 1,56) 10 3 = 42 MPa
c) El resultado con la correccin plstica es mayor, ya que hemos considerado que se

presenta un comportamiento dctil, con importante participacin de una situacin
de tensin plana,
3.14. Una placa de de acero de anchura b = 250 mm y espesor t = 20 mm, contiene una
fisura lateral de longitud "a" tal como se indica en la figura (c) con la que trabajaremos y
est sometida a un estado tensional "Sg" homogneo alejado de la fisura. Se pide dibujar
dos curvas dentro del primer cuadrante cartesiano con abcisas la longitud de fisura "a"
entre cero (0) y 250 mm y con ordenadas "P" entre cero (0) y 4000 kN.
1. La curva correspondiente a una rotura frgil por fractura, KI = KIC
2. La recta correspondiente a la rotura dctil por agotamiento plstico, que se alcanza
cuando la tensin en la zona no fisurada del plano de la fisura alcanza el lmite elstico del
acero.
3. Qu longitudes de fisura producen siempre rotura por agotamiento plstico?
Datos: Tomar el Factor de intensidad de tensiones KI tal como indica la figura
y = 800 MPa; Tomar para tenacidad a fractura el valor de 240 MPa m
-33-
Problemas Resueltos
Resolucin:
La seccin resistente es: b t = 250 20 = 5000 mm 2 = 5 10 3 m 2

En la Tabla adjunta tenemos los clculos para los distintos tamaos de grieta desde 175
mm hasta 20 mm, obteniendo el valor de la carga de rotura por fractura a partir de:
K I = K IC 240 = F
a
(mm)
175
a/b
0,7
6,2
150
0,6
4,2
100
0,4
2,3
50
0,2
1,3
25
0,1
1,2
20
0,08
1,15
P
a
5 10 3
Clculo
240 = 6,2
P
0175
5 103
P
0,15
5 10 3
P
240 = 2,3
0,1
5 10 3
P
240 =1,3
0,05
5 10 3
P
240 =1,2
0,025
5 10 3
P
240 =1,15
0,02
5 10 3
240 = 4,2
P (kN)
261
416
930
2330
3570
4162
Por otro lado, el colapso plstico obedece a la ecuacin de una recta de acuerdo a la
siguiente ecuacin:
-34-
Mecnica de Fractura
P = y (b a ) t = 800 (250 a ) 20
1
= 4000 16 a
1000
5000
P (kN)
4000
3000
2000
1000
0
0
50
100
150
200
250
Grieta a (mm)
Fisuras menores de 24 mm producen siempre rotura por agotamiento plstico:

2
Espesor:
K
B 2,5 IC
240
B 2500
= 225 mm
800
2
240
B 1000
= 90 mm TP
800
Estamos en tensin plana por lo que la tendencia a rotura dctil es muy alta y por ello nos
dan una tenacidad a fractura de 240 MPa m que es un valor muy alto en aceros.
Examen Junio 2005

3.15. La figura muestra una herramienta, utilizada para picar carreteras. A partir de la
informacin que se incluye, determinar:
a. Que fuerza puede soportar si no tuviera ninguna grieta? Considere que las
tensiones actan en la misma direccin, aplicando el principio de superposicin y
realice el clculo para la seccin donde posteriormente se va a desarrollar la grieta.
b. Se desarrolla la grieta, pero solamente se detecta cuando alcanza un tamao de 5
mm. Cul es la fuerza crtica en dicho momento?
Datos:
Tenacidad a fractura del material: K IC = 59 MPa m
E:
210 GPa
:
0,3
ys = 1500 MPa
Lmite de fluencia:
traccin = 1,12; flexin = 1,03
Factor geomtrico :
6M
, donde M es el momento flector.
Tensin de flexin:
f =
B h2
-35-
Problemas Resueltos
Resolucin:
a) Criterio de plastificacin: f + t = ys
6 P(0,15 + 0,02)
(25 10 ) (40 10 )
3 2
P=
P
P
1,02 P
= 1500 10 6 ;
+
= 1500
3
40
1000
(25 10 ) (40 10 )
3
1500 10 3
1500000
=
= 56604 N
25 1,02 + 1
26,5
b) Criterio de fractura: K If + K It = K IC
6 P(0,15 + 0,02 ) 1,03

1,12 P
+
a = 59 MPa
3
3 2
25 10 3 40 10 3
25 10 40 10
)(
1120 P + 26225 P =
59 10 6
0,005
)(
27385 P = 470,75 10 6 ; P = 17190 N
-36-
Mecnica de Fractura
Tema 4
4.1. Se pretende realizar un ensayo C.T.S. para determinar la tenacidad a fractura de un

acero del que se conocen las siguientes caractersticas mecnicas:
E = 205.000 MPa
y = 1800 MPa
= 0,3
a) Calcular el espesor mnimo que debe tener la probeta CTS.
b) Se fabrica una probeta de ese tipo, se fisura por fatiga y se ensaya a rotura
obtenindose el diagrama carga-desplazamiento de la Figura 4.1. Comprobar que el
espesor elegido no ha sido el adecuado y estimar el espesor que debiera elegirse.
c) A la vista de este primer ensayo se realizan tres probetas del espesor adecuado con una
entalla de profundidad igual al espesor que debe ser prolongada con una fisura de
fatiga. Para ello se somete la probeta a una carga oscilante entre PM y 0,05 PM, a
determinar, donde PM no debe sobrepasar ninguno de los tres lmites siguientes durante
el proceso de fisuracin:
1. El 80% de la carga para la que la tensin en el plano medio alcanza el valor y
supuesta una distribucin lineal de tensiones en ese plano.
2. El 50% de la carga que produce un valor de KI igual al obtenido en el ensayo
anterior. El 50% de la carga de agotamiento plstico de la seccin resistente en
el plano medio supuesta una distribucin rectangular de tensiones en dicho
plano.
d) Una vez fisuradas las probetas se ensayan a rotura obtenindose los diagramas de las
Figuras 4.2, 4.3 y 4.4. Comprobar que los resultados de estos ensayos son aceptables y
que el espesor elegido era suficiente. Determinar la tenacidad a fractura de este acero.
-37-
Problemas Resueltos
Figura 4.1
Figura 4.2
Figura 4.3
-38-
Mecnica de Fractura
Figura 4.4
La grieta se mide en un proyector de perfiles o con una lupa mtrica.
1800
a) Y =
= 00087 En la tabla del E-399 ASTM con este valor tomamos una
E 205000
probeta de espesor 125 mm. El material a estudiar nos da una curva elastoplstica, por lo
que no vamos a poder determinar el K IC .
En la grfica obtengo que Pmax = 404 KN , y al ser la Pmax > P5 P5 = PQ Corte con P
P = 345 KN .
Compruebo el criterio del 10%:

Pmax > 10% P + P = 375KN Al ser > no es vlido para K IC .
KQ =
PQ
345 10 3 N
a
108 190MPa
f2 =
B W
W 125 10 3 25 10 3
8
a
a
=
= 0533 obtenemos f 2 = f 2 (0533) = 108
W 25
W
El K Q no lo puedo usar para el K IC , porque no cumple la condicin del 10% P + P.
con,
Calculamos ahora B:
K
B 25 IC
YS
190
25
= 0028m = 28mm
1800
En la norma E-399 tomamos la probeta de 32mm, pero vamos a tomar la de 25mm, por
que la mquina que poseemos no es capaz de trabajar con 32 mm.
-39-
Problemas Resueltos
b) En las figuras 2, 3, y 4 vemos que las 3 probetas que nos pide la norma no tienen casi
componente plstica.
En la figura 2, vemos que la Pmax = 94 KN , P5 = 895KN y haciendo la media de las 3
medidas de a, tomamos a = 271 mm.
a
a
= 0542 f 2 = 11056
W
W
Por lo que :
PQ
895 10 3 N
a
11056 177 MPa. m
f2 =
KQ =
B W
W 25 10 3 50 10 3
En la figura 3, vemos que la Pmax = 871KN ,y como la PQ = Pmax = P5 = 871KN al existir
una tensin de carga previa >que P5 y haciendo la media de las 3 medidas de a, tomamos
a = 275 mm.
a 275
a
=
= 055 f 2 = 1136
50
W
W
Por lo que:
PQ
871 10 3 N
a
1136 177 MPa. m
f2 =
KQ =
B W
W 25 10 3 50 10 3
c) Tomo la meda aritmtica de los valores de a, obteniendo a = 28mm.
a 28
a
=
= 056 No puedo determinar f 2 en la tabla de la pg.188 Tema 10, por lo
W 50
W
a
que debo de emplear la frmula 4.1, hallando K I , obteniendo f 2 , siendo el valor de
W
a
f 2 = 118
W
PQ
89 10 3 N
a
f2 =
KQ =
118 188MPa. m .
B. W
W 25 10 3 50.10 3
Por lo tanto tomo el caso de K Q 177 MPa. m , que es el ms bajo de todos:
K
B 25 IC
YS
177
25
= 0024m = 2417mm Es vlido.
1800
Si fuese vlido el caso C, siendo
-40-
a
= 055
W
Mecnica de Fractura
KQ =
K
B 25 IC
YS
177 + 177 + 188

181MPa. m
3
181
25
= 0025m = 253mm La probeta no valdra, al ser
1800
> 25mm Tomo K IC = 177 MPa

Calculamos la carga para fatiga:
Pm = 06 PQ ; K Q = 177 MPa m =
PQ
25 10 3 50 10 3
966 PQ = 101,5 MPa
Pmax = Pm = 06 PQ = 60,9MPa Es mejor errar por defecto.
4.2. Una cartela de una estructura de acero presenta un problema de fisuracin por
soldadura. El diseo se ha realizado de forma clsica, con una tensin de trabajo
adm =
. Ante la aparicin de fisuras de 3 mm en su borde se decide investigar si la

1,5
estructura ofrece el mismo coeficiente de seguridad del diseo previo. Para ello se decide
determinar la tenacidad a fractura KIc del material que garantiza dicha seguridad.
Para ver si el material cumple esa condicin se encarga a un laboratorio la realizacin de
ensayos de determinacin de KIc sobre probetas compactas segn la Norma ASTM E-399.
Especificar el espesor mnimo que se debe exigir a las probetas, y suponiendo que estas se
fisuran con una relacin a/W= 0,50 dar la carga mnima de rotura en el ensayo para que el
material tenga la tenacidad prevista.
Datos: y = 360 MPa; E = 210.000 MPa ; K I = a
Resolucin:
a) K I = .a ; =
YS
cS
360MPa
= 240MPa
15
K I = 240 .3.10 3 = 233MPa. m

K IC 15 233MPa. m 3494 MPa. m Si K IC es mayor no tendremos problemas. El
factor 15 corresponde al coeficiente de seguridad a fractura.
b) Calculamos el espesor mnimo:

2
35MPa. m
K
= 0023m = 2363mm En la norma E-399
B 25 IC 25
360
MPa
YS
ASTM tomo una probeta de 25mm de espesor. Al dar el valor del ensayo mayor de K IC
mayor de 35MPa
m , daramos el material como bueno. El ensayo verdadero me debera
de dar aprox. 110 MPa. m , por lo que hallamos con el ensayo de K IC , no es el K IC . En la
-41-
Problemas Resueltos
tabla 4.1. los aceros de 360 MPa tienen un K IC de aprox. 120 MPa
ensayo parece coherente.
m , por lo que el
c) Hallamos la carga:
KQ =
PQ =
PQ
a
f2
B. W
W
KQ B W
a
f2
W
a
= 05 f 2 = 966
,
W
W
35 10 6 25 10 3 50 10 3
= 2066 Kg
966 98
4.3. Se estudia la posibilidad de evaluar el KIC de un aluminio 7075 utilizando probetas de

flexin y de traccin compacta de espesor B = 50 mm, que estn pre-agrietadas por fatiga a
una dimensin total de 53 mm. Calcular las cargas necesarias de la mquina de ensayo para
caracterizar este material. (Datos del material en la Tabla 4.1 del texto)
Resolucin:
En la tabla 4.1. del texto obtenemos los siguientes datos:

m ; YS = 550MPa
K IC = 31 MPa
En la Fig.4.1. de la Pg. 86 del tema 4 obtenemos: W = 2B, Longitud = 4W

- Para la probeta compacta ( C.T.S ), tenemos: K Q =
PQ =
KQ B W
PQ
a
f2
B W
W
31 10 6 50 10 3 100 10 3
= 4705Kg , calculando el valor de
f 2 (0,53) 98
a
f2
W
f2(053) en la tabla E-399 ASTM. Por lo tanto una mquina de 5 t sera vlida.
- Para la probeta de flexin ( SB ): K Q =
PQ =
K Q B W
a
f1 S
W
PQ S
B W
a
. f1
W
31 10 6 N m 2 m 50 10 3 m (100 10 3 ) 3
= 4253Kg , con
=
2,94 0,4 9,8Kg
a
S = 4 W = 4 0,1 = 0,4m , y f1 = f1 (0,53) = 2,94 ( En E-399 ASTM ).
W
La carga que necesito para la rotura en la probeta de flexin es del 10% al 15% menor, lo
que supone el empleo de una mquina de ensayo menor.
-42-
Mecnica de Fractura
El peso de la probeta compacta sera de:

1,25 W x 1,20 W x B x = 0,25 x 0,25 x 0,5 x 2,7 = 2,1 kg.
En el caso de la probeta de flexin:
0,42 x 0,1 x 0,5 x 2,7 = 5,67 Kg. La probeta de flexin pesa el doble que la compacta.
Ahora debemos de comprobar la deformacin plana:
2
31 MPa m
K
10 3 = 7,94mm Con una probeta de 10 mm
D.P.: B 2,5 IC 2,5
YS
550MPa
sera suficiente, pero al ser el valor de la carga pequea tomara una de 25mm.
4.4. Una chapa de acero de 20 mm de espesor y gran tamao, tiene perforaciones de 25
mm de dimetro que se van a usar para unir otras piezas a la misma. Se supone la chapa
sometida a un estado de tensin uniforme, que proporciona un coeficiente de seguridad de
1,5. Por fenmenos de corrosin bajo tensin, puede crecer una fisura como se representa
en la figura.
a) Determinar la longitud c de la fisura admisible para que no se produzca rotura.
b) Determinar el valor de la misma variable en el caso de

mantenimiento del coeficiente de seguridad de 1,5 antes
de la rotura.
c) Determinar el espesor necesario para que la posible
rotura se produzca realmente en un estado de
deformacin plana. Comentar el resultado.
El factor de intensidad de tensiones para una placa de estas
caractersticas es:
K I = a
25 c
Datos del material:

Mdulo de elasticidad E = 2.105 MPa
Coeficiente de Poisson = 0,3
Lmite elstico 0,2 = 360 MPa
Tenacidad a fractura K IC = 100 MPa
Resolucin:
a) 2a = 25 + 2c a = 125 + c
360
= 240 MPa Tensin de trabajo.
= Y =
C.S . 15
Suponiendo placa infinita:
K I = . .a = 240. .a = K IC = 100 MPa. m (Al ser en rotura K I = K IC ).
-43-
Problemas Resueltos
1 100
3
a = .
.10 = 553mm c = 553 125 = 428mm .
240
2
b) K I = . .a = 240. .a =
K IC
100
1 1000
3
=
a = .
.10 = 2456mm
15.240
C.S .F . 15
c = 2450-125=12 mm.
K
c) D.P.: B 25. IC
YS
100MPa. m
25.
360 MPa .10 = 193mm
K
100
3
T.P.: B 1. IC
.10 = 772mm Al ser 20 en nuestro caso, estamos en
360
Y
tensin plana, por lo que los apartados a) y b) no seran vlidos. Si se rompe se rompe por
plastificacin, no por fractura.
4.5. Una placa de grandes dimensiones de un cierto acero aleado va a estar sometida a un
estado tensional en modo I. La tensin de diseo se toma como el 50 % de la resistencia
mecnica, y el mnimo tamao de defecto pasante que se puede detectar es 2 mm. En orden
a reducir el peso de la estructura se propone alterar el tratamiento trmico original del
acero con el fin de elevar su resistencia de 1500 a 2000 MPa. Paralelamente a dicho
aumento, hay una reduccin en la tenacidad a la fractura de 70 a 35 MPa ml/2.
a) Asumiendo condiciones de deformacin plana, decidir si es recomendable la propuesta.

b) Razonar sobre la influencia del espesor en la decisin.
c) Una vez efectuado el tratamiento adecuado entre los dos propuestos, y durante una
inspeccin previa a la puesta en carga, se observa que la placa tiene una fisura pasante de
2,4 mm de semi-longitud. Por otro lado, se comprueba que la tensin real de trabajo supera
en un 10 % a la considerada en la etapa de diseo. Determinar si la instalacin de la placa
es compatible con la seguridad de la estructura.
Datos: K I = a , Y = 0,8 R
Resolucin:
1500
. .1.10 3 = 42 MPa m Comparamos con la tenacidad a
C.S .
2
fractura para obtener el coeficiente de seguridad:
a) K IA =
C.S . =
K IB =
. .a =
K ICA 70
=
= 1,66
K IA 42
R
C.S .
. .a =
2000
. .1.10 3 = 56,1 MPa Comparamos con la tenacidad a
2
fractura para obtener el coeficiente de seguridad:
-44-
Mecnica de Fractura
C.S . =
K ICA
35
=
< 1 Hay fractura, por lo que no es vlido.
K IA
561
b)
K IC A
B A 2,5.
Y
A
2,5 70 .10 3 = 8,5 mm Tenemos ms deformacin plana.
0,8.1500
2
K ICB
35
2,5
BB 2,5.
.10 3 = 1,2mm Con 1 mm casi estaramos en tensin
Y
0,8.2000
B
plana, por lo que no podramos trabajar. Comprobamos el espesor para TP:
2
K ICB 35 2 3
=
BB < 1.
.10 = 0,47 mm La chapa debe de tener un espesor menor
Y 0,8.2000
B
que 047 mm para estar en tensin plana.
c)
1500
K I = . .a = 1,1
.2,4.10 3 = 71,63MPa. m > 70 MPa. m
2
La estructura es insegura, aunque siendo un valor tan prximo a la tenacidad a fractura del
material, depende del espesor que la chapa sea compatible con la seguridad
4.6.- En un ensayo de fractura en deformacin plana, en una probeta compacta, la carga de
fallo fue de 25 kN y las caractersticas dimensionales de la probeta: W = 50 mm, B = 25
mm, a = 25 mm, ys = 560 MPa.
a) Calcular la tenacidad a fractura.

b) Tamao de la zona plstica en la fractura.
Resolucin:
PQ
25000
a
KQ =
f2 =
9,66 = 43,2 MPa
B W
W 25 10 3 50 10 3
Comprobacin del espesor
K
B 2,5 IC
ys
2,5 43,2 = 14,88 mm , como es menor que 25 mm es vlido
560
Tamao de la zona plstica en la fractura.

1
r =
6
*
p
K
IC
ys
= 1
43,2
= 0,3156 mm
560
-45-
Problemas Resueltos
4.7. El factor de intensidad de tensiones KI para una placa que contiene dos fisuras en sus
bordes situadas simtricamente, como puede verse en la figura, es:
a
2 a
tan
+ 0,1 sen
W
W
donde a es la longitud de fisura, W es la anchura de la
placa y la tensin media aplicada, normal al plano de
las fisuras y en secciones alejadas de este plano.
En pruebas con un acero maraging, se utilizaron
probetas de esta geometra con a = 15 mm y W = 15 cm.
Se encontr una dependencia de la carga P, a la cual las
fisuras propagan de forma inestable, con el espesor B de
la placa de la siguiente forma:
K I =
P (MN)
0,332
0,450
0,569
0,692
0,830
B (m)
0,004
0,006
0,008
0,010
0,012
Calcular el Kc para cada valor de B (en unidades de MPa. m1/2 ) y representar la variacin
de la tenacidad del material con el espesor de probeta. Determinar la tenacidad a fractura
del material. Discutir el significado de los resultados teniendo en cuenta que el lmite
elstico del acero maraging es 1,7 GPa.
Resolucin:
Aplicamos la expresin del factor de intensidad de tensiones para esta geometra:
a
2 a
tan
+ 0,1 sen
W
W
y puesto que aqu: a = 15 mm; W = 15 cm, pasado a m, resulta:
K I = 0,24 MPa m
Puesto que entre los datos tenemos diferentes cargas y espesores:
K I =
P [MN ]
P
[MPa]
=
B W
B 0,15
entonces para:
B (mm)
4
6
8
10
12
P (kN)
332
450
569
692
830
(MPa)
553,3
500
474,2
461,3
461,3
y como K I = 0,24 MPa m para cada espesor tenemos un KC de:
-46-
Mecnica de Fractura
B (mm)
K C MPa m
132,8
120
113,8
110,7
110,7
4
6
8
10
12
135
132,8
130
KI (MPa m1/2)
125
120
120
115
113,8
110,7
110
110,7
105
100
2
10,6 mm
10
12
14
B (mm)
Queda claro que K IC = 110,7 MPa

gruesas) a partir de 10 mm.
K
Verifiqumoslo: B > 2,5 IC
m y que estamos en Deformacin Plana (Placas
sale B > 2,5 110,7 = 10,6 mm correcto.
1700
Verificacin final: tensin en la seccin remanente en el caso ms desfavorable:
= 553,5
15
150
= 553,5
= 692 MPa << y
12
150 (15 2)
-47-
Problemas Resueltos
4.8. En un ensayo de tenacidad en deformacin plana obtenemos: K Q = 55 MPa
a) Confirmar que es un valor vlido para caracterizar la tenacidad a fractura del material
que tiene un lmite de fluencia ys = 700 MPa y la probeta un espesor de 12,5 mm.
b) Cul es el mximo valor de tenacidad a fractura de este material que se puede
caracterizar con esta probeta?
c) Si la tenacidad no es vlida; podra estimar el valor de la tenacidad a fractura?. Con
que precisin?.
d) Defina el tamao mnimo que tendra que tener una probeta para medir la tenacidad a
fractura.
Resolucin:
Comprobacin del espesor

2
2
K
55
B 2,5 IC 2,5
= 15,43 mm , como es mayor que el espesor de la probeta,

700
ys
que es B = 12, 5 mm no es vlido.
Veamos cual es el mximo valor de tenacidad a fractura que se puede medir con esta
probeta, para este acero.
K
12,5 = 2,5 IC
ys
2
3
= 2,5 K I K I = 700 12,5 10 = 49,49 MPa m
2,5
700
El mximo valor medible no es muy distinto del obtenido en le ensayo, por lo que se
podra decir que el valor de tenacidad a fractura real del material puede ser del orden de
50 MPa m .
4.9. Para medir la tenacidad a fractura de un acero de alta resistencia (1143 MPa de lmite
elstico y 205 GPa de mdulo de elasticidad) a temperatura ambiente, se ha realizado un
ensayo de fractura segn la norma ASTM E-399. La probeta empleada es de flexin, de 16
mm de espesor, 32 mm de anchura y 144 mm de longitud. La fisura de fatiga se ha hecho
crecer a partir de una entalla de 14,1 mm de profundidad en cuatro escalones de 0,75 mm
de longitud cada uno. Para ello se han aplicado cuatro bloques de ciclos sinusoidales de
carga, con carga mnima de 0,2 kN y carga mxima de 7, 6, 5 y 4 kN respectivamente. El
registro carga-desplazamiento obtenido, as como la superficie de fractura de la probeta,
son los que se indican en la figura. Comprobar si el ensayo es vlido y en caso afirmativo
determinar la tenacidad a fractura del acero.
-48-
Mecnica de Fractura
Resolucin:
Pmax = 8,37 kN
P5 = 7,88 kN
PQ = P5 = 7,88 kN
El cociente entre cargas
mxima y crtica satisface la
condicin de la norma:
P
8,37
1,1 > max =
= 1,06
7,88
PQ
Determinacin del tamao de fisura a

Al medir la longitud de fisura en las cinco posiciones de la figura resulta:
a1 =17,18
a2 =17,32
a3 =17,24
a4 =16,69
a5 =16,53
siendo el valor medio de las tres primeras: a = (a1 + a2 + a3 )/3 = 17,25 mm
-49-
Problemas Resueltos
Adems de las indicadas en el texto, la norma ASTM E-399 establece que las longitudes de
la fisura medidas en las caras as1 no diferirn de la media a en ms del 15 % y entre si en
ms del 10 % de la media. Para considerar la longitud de la zona fisurada se tendr en
cuenta el mnimo de a1 - ae o de as1 - a1 , donde ae es la profundidad de la entalla. Por
ltimo, el valor de a deber estar comprendido entre 0,45 W y 0,55 W. Todas estas
condiciones estn destinadas a asegurar que las expresiones utilizadas para calcular KQ son
aplicables:
0,45W < a < 0,55W : 14,4 mm < 17,25 mm < 17,6 mm
ai a j
17,32 17,18
0,1 > Mx
= 0,008
=
17
,
25
a
a si a
17,25 16,53
0,15 > Mx
= 0,042
=
17,25
a
a s1 a s 2
16,69 16,53
0,1 >
=
= 0,009
a
17,25
Mx (1,3 mm; 0,025 W = 0,8 mm) < Min a = as2 ae = 16,53 14,1 = 2,43 mm
a = 17,25 mm = 0,539 W
Determinacin del factor de intensidad de tensiones crtico KQ
Utilizando la expresin de la norma tenemos:
KQ =
PQ S
B W
3/ 2
0,00788 0,128
a
f1 =
f 1 (0,539) = 33,3 MPa
3/ 2
W 0,016 (0,032)
donde la distancia entre apoyos S = 4W = 4 x 32 = 128 mm (inferior a la longitud total de

la probeta: 144 mm y f1 (0,539 ) = 3,03
Validez de la prefisuracin
En la fase de la prefisuracin durante la cual la norma limita el factor de intensidad de
tensiones aplicable, el mximo factor aplicado es el correspondiente al ltimo ciclo de
carga
Kf =
Pf S
B W
3/ 2
0,004 0,128
a
f1 =
f 1 (0,539 ) = 16,9 MPa
3/ 2
W 0,016 (0,032)
que, en efecto, es inferior al valor lmite fijado en la norma:
K f < Min 0,6 K Q = 20,0 MPa
m ; 32 10 5
-50-
m E = 65,6 MPa
Mecnica de Fractura
Determinacin de la tenacidad a fractura KIC

El factor de intensidad de tensiones crtico es igual a la tenacidad a fractura si el espesor de
la probeta ( B = 16 mm) verifica:
K
B 2,5 IC
ys
= 2,5 33,3 = 0,0021 m = 2,1 mm
1143
As pues, la tenacidad a fractura del acero ensayado es de 33,3 MPa
m.
4.10. En el ensayo para medir la tenacidad a fractura con probeta prismtica corta (SBS) se
provoca la rotura estable de la probeta mediante la aplicacin de un esfuerzo de traccin
creciente. Para un slido idealmente frgil la propagacin de la fisura tiene lugar sin
variacin del factor de intensidad de tensiones y la curva de carga-COD es la curva iso-K
correspondiente a la tenacidad a fractura del material. La ecuacin de esta curva es
conocida y la norma ASTM E-1304 la emplea para determinar dicha tenacidad
estableciendo distintas condiciones encaminadas a asegurar que los resultados
experimentales se ajustan a las hiptesis tericas. En la prctica, la propagacin estable de
la fisura no se produce de modo continuo, sino en pequeos escalones que hacen caer la
carga ligera, pero bruscamente, a la vez que aumenta el COD.
Estas cadas de carga originan dientes de sierra en la curva carga-COD y segn la norma
indicada, cuando se produzca una de ellas la probeta debe descargarse y cargarse de nuevo
determinando la pendiente de la recta de descarga. Con este valor y con el de la carga
inmediatamente anterior a la cada, se puede calcular el factor de intensidad de tensiones
en el instante de propagacin de la fisura. La expresin a emplear depende de cada tipo de
probeta: cilndrica, prismtica, etc; par la probeta prismtica corta la expresin es:
2
K I = 0,830 P B 3 / 2 e 5,11210,36 r + 22, 46 r 21,88r +8, 46 r

donde P es la carga, B es el espesor de la probeta (la nica dimensin independiente) y r es
el cociente entre la pendiente y la pendiente inicial. El factor KI debe calcularse para las
cadas de carga cuyo cociente r est comprendido entre 0,41 y 0,62 y los valores
resultantes promediarse. El valor medio obtenido coincidir con la tenacidad a fractura si
es inferior a 0,894 B y , donde y es el lmite elstico del material. A partir de estos
datos comprubese si la curva carga-COD de la figura, que corresponde a una probeta SBS
de 20 mm de espesor y 1050 MPa de lmite elstico, permite determinar la tenacidad del
material.
-51-
Problemas Resueltos
Resolucin:
Las pendientes de descarga, la pendiente inicial y las cargas de propagacin, obtenidas a
partir de la curva dada, pueden verse en la figura. De este modo se tiene:
R0 = 39,0 kN/mm
R1 = 16,2 kN/mm
R2 = 17,1 kN/mm
R3 = 18,5 kN/mm
Con B = 20 mm y y = 1050 MPa
Con la expresin dada del factor de intensidad de tensiones, podemos componer los
resultados que se indican en la Tabla adjunta en la que tambin se presenta el valor medio.
Las escasas diferencias que presentan los tres valores de KI confirman la hiptesis de
propagacin basada en una curva iso-K.
R (kN/mm)
18,5
17,1
16,2
r = R/R0
0,4744
0,4385
0,4154
0,41 < r < 0,62

Si
Si
Si
P (kN)
K I ( MPa m )
4,12
31,4
4,59
35,8
4,55
34,5
Valor medio
33,9
El valor medio es la tenacidad a fractura del material, ya que satisface la condicin de la

norma:
K I < 0,894 B y = 0,894 0,02 1050 = 132,7 MPa m K IC = 33,9 MPa m
-52-
Mecnica de Fractura
Examen Junio 2003

4.11. La pieza de sujecin de la cabina de un ascensor est sometida a cargas dinmicas
que pueden originar en ella una tensin mxima de 200 MPa. La temperatura de trabajo de
la citada pieza est comprendida entre 0 y 50C, y por su configuracin y mecanizado
puede contener alguna grieta que ha pasado inadvertida en una inspeccin ocular.
Calcule la tensin mnima bajo carga esttica a la que se debe probar la pieza para
garantizar su seguridad con un coeficiente de 2,0. La temperatura a la que se realizar la
prueba esttica es de 20C.
Para resolver el ejercicio considere que el factor de intensidad de tensiones para la
posible grieta que pueda existir se toma como K I = Y a , siendo la tensin sobre
la pieza e Y una constante.
El material con el que se ha fabricado la pieza se sujecin es un acero con una
tensin de cedencia igual a 850 MPa, del que se conoce la variacin de la tenacidad de
fractura esttica con la temperatura, dada en la figura.
140
KIC esttica (MPa m 1/2)
120
100
80
60
40
20
-60
-40
-20
20
40
60
80
Temperatura (C)
Resolucin:
K IC a 0 C 71 MPa m , a 20 89 MPa m
Tamao de grieta crtico:
71
1 35,5
= Y 200 ac ac =
2
Y 200
2
Ensayo a fractura: 89 = Y ensayo
1 35,5
89 200

= 501,4 MPa
ensayo =
35,5
Y 200
Ensayo a plastificacin: 200 x 2 = 400 MPa < 501,4 MPa

El ensayo debe hacerse a = 501,4 MPa
-53-
Problemas Resueltos
-54-
Mecnica de Fractura
Tema 5
5.1. Una aleacin de aluminio de lmite elstico 400 MPa se ensaya en chapas anchas de 40
mm de espesor. Para una grieta central de longitud 25,4 mm la tensin de rotura que se
anota es de 200 MPa y para una grieta de longitud total 16,6 mm la tensin de rotura es de
240 MPa. Calcular los valores de tenacidad a fractura de la aleacin
a) Usando el anlisis de la MFEL
b) Aplicando las correcciones de la plastificacin del borde de grieta
Resolucin:
a) Aplicando la mecnica de la fractura elstica lineal (MFEL):
K IC = a = 200 127 10 3 = 3994MPa m

Supongo K IC 40 MPa
K IC = a = 240 83 10 3 = 3865MPa m
Para conocer que el valor de KI calculado es el de KIC comprobaremos que nos
encontramos en deformacin plana:
-55-
Problemas Resueltos
K
40
3
B > 25 ICB = 25
10 = 25mm S, es mayor de 25 mm, estamos en
400
YB
deformacin plana, luego KI=KIC.
1
b) Irwin: r f =
6
K
I
YS
1
=
6
a
1 2 a
=
YS 2
YS
Aplicando la mecnica de la fractura elastoplstica (MFEP):

K IC = (a + ri )
K IC
1
40
= 40,77 MPa m
= 200 00127 +
6
400
K IC
1
= 240 00083 +
40
400
= 39,97 MPa m
5.2. En un ensayo de determinacin de CTOD realizado en un acero estructural se utiliza

una probeta de flexin de dimensiones, B = 25 mm W = 50 mm. El pre-agrietamiento de la
probeta llega a una profundidad de 26 mm con un desplazamiento total de la galga de
apertura de 0,33 mm, que corresponde a una carga en este punto de 50 kN. El espesor de
las cuchillas de la galga es de 2 mm.
Datos del material:
Mdulo de elasticidad E = 2,0.105 MPa
Resolucin:
Los apoyos de una probeta de flexin estn separados segn norma:

S = 4 W = 200mm = 02m ;
CTOD : = E + P
Determinamos la componente elstica:
E =
K I2 (1 2 ) 10162 (1 032 )
103 = 0055mm
=
5
m E YS
2 2 10 430
(m=2 segn norma)
Para el clculo de KI de una probeta de flexin (Tema 3, libro de texto pg 85):
-56-
Mecnica de Fractura
005 02
a
f =
284 = 1016MPa m
1'5
W
0
025
05
2
B W
a0 26
a
=
= 052 En tabla E399 ASTM f = 284
W 50
W
KI =
F .S
Determinamos la componente plstica:
P =
rP (W a ) vP
040 (W a) vP 040 (50 26) 033
=
=
= 00842 mm
rP (W a ) + a + z 040W + 06a + z 040 50 + 06 26 + 2
( Tomo rP = 040 segn la norma BS 7449).

Por lo tanto el global:
C.T .O.D. = 0055 + 00842 = 014mm
Carga (kN)
5.3. Se ha realizado un ensayo para la determinacin del CTOD en una pieza fundida de
acero NiCrMo con probetas de flexin de dimensiones B = 10 mm y W = 20 mm. Se han
usado dos galgas I y II, que estn montadas respectivamente a alturas de zI = 0 mm y ZII =
2 mm por encima de la superficie de cada probeta. La primera desviacin significativa de
la linealidad en el grfico Vg(I) en relacin a Vg(II) se produce cuando Vg(I) = 0,295 mm, para
una longitud de grieta de 9,83 mm.
Determinar el valor de i para este acero a partir del diagrama de carga versus Vg(I) que se
indica en la figura adjunta
Datos del material:
Desplazamiento de la galga, Vg(I) (mm)
-57-
Problemas Resueltos
Resolucin:
Z II = 2mm
a
Los apoyos de una probeta de flexin estn separados segn norma: S = 4 W = 80mm ;
K I2 (1 2 )
rP (W a ) vP
+
m E YS
rP (W a) + a + I
Tomamos la carga del grfico F = 12 kN y Vg = 0,085 mm. Los valores de rP = 04 de la
norma B.S., m=2 y I = 0, como se ve en el croquis.
= El + Pl =
Carga (kN)
12 kN
0,085 mm
Desplazamiento de la galga, Vg(I) (mm)
Para el clculo de KI de una probeta de flexin:

KI =
F S
B W
3
a 12 KN 10 008m
f1 =
258 875MPa m
3
W
001 (002) 2
a
983
f1 = f1
= f1 (04915) Interpolando 258
W
20
1 (875) (1 009) 3 040 (20 983) 0085
= 005mm = CTOD
10 +
040 (20 983) + 983
2 206 10 5 713
-58-
Mecnica de Fractura
5.4. La carcasa de un cohete est fabricada con un acero aleado CrNiMo. Esta carcasa
puede considerarse como un largo cilindro de 0,5 m de dimetro y un espesor de pared de
2,5 mm. El cohete se ha diseado para una presin mxima de 8 MPa.
Calcular el tamao del defecto ms grande que puede tolerar esta carcasa sin riesgo de
rotura, teniendo en cuenta que en un ensayo de CTOD se ha determinado para este acero
un valor de CTOD crtico de 50 m en una probeta de tamao pequeo
Datos del material:
Mdulo de elasticidad E = 2.105 MPa
Lmite elstico 0,2 = 1,2 GPa
Resolucin:
P = 8 MPa
= 05m
e = 25 mm
Asumiendo que las condiciones son de tensin plana, a la vista del pequeo espesor, el
defecto ms peligroso ser un defecto longitudinal, siendo la tensin de trabajo:
p d
8 0,5
=
= 800 MPa
2 e 2 2,5 10 3
Consideramos el valor de CTOD del enunciado como el elstico debido a que su valor es
muy pequeo, es decir que se abre muy poco la grieta en el momento de la rotura.
Despreciando por tanto la parte plstica correspondiente a la relacin de CTOD.
2
= E GC = E C Y = 200 103 1200 50 106 = 12000 MPa 2 m
K IC
K IC = a crt
a crt =
2
K IC
12000 10 3
= 58mm
=
800 2
2
La longitud total del mximo defecto tolerables es de 2 a = 116mm

Comprobacin de la situacin en tensin plana:
K
B 25 IC
YS
347mm Por lo que nos encontramos en tensin plana.
-59-
Problemas Resueltos
Estimacin grosera del radio de la zona plstica:

a
ry = F
2 y
= 5,8 800 = 1,3mm , por lo tanto 2 ry es 2,6 mm que es
2 1200
aproximadamente igual al espesor de la chapa, una nueva confirmacin de que nos

encontramos en tensin plana
5.5. Un recipiente a presin cilndrico de 25 m de dimetro est fabricado con chapa de un

acero al carbono de 500 MPa de lmite elstico y un espesor de 250 mm. La presin de
trabajo es de 5,5 MPa.
A este recipiente se le practican diversos aperturas circulares para soldarle varios tubos y
en la inspeccin mediante Ensayos No Destructivos podemos garantizar que el mnimo
defecto detectable en las soldaduras es de 10 mm.
Calcular el mnimo valor CTODc que debe tener la soldadura para prevenir la fractura
frgil, asumiendo que la concentracin de tensiones en un crculo es kt = 3 y
adicionalmente podemos encontrarnos en la regin de la soldadura una tensin residual de
traccin equivalente a la mitad del lmite elstico.
Resolucin:
Teniendo en cuenta que el dimetro d, es mucho mayor que el espesor e, podemos calcular
la tensin de trabajo:
p d 5,5 25
=
=
= 275 MPa
2 e 2 0,25
Conocemos que alrededor de los agujeros circulares la concentracin de tensiones alcanza
un valor en torno a 3, por lo tanto el valor del lmite elstico es sobrepasado localmente en
estos puntos en los que se presenta un plastificacin.
275 3
=
=
= 1,65 respecto a la carga exterior
y y
500
Pero tambin tenemos unas tensiones residuales:

= 0,5 , luego el resultado total ser:
y
= 1,65 + 0,5 = 2,15

y
Asumimos:
La correlacin dio origen a la curva de diseo en CTOD que se presenta esquemticamente

en la Figura 5.5 del libro de texto (pag. 113) El valor crtico de CTOD es adimensional por
el cociente entre el valor de la semigrieta, a, de la placa y se presenta en el eje de
ordenadas del grfico. Este valor esta representado en funcin de la deformacin en el
momento del fallo a gran escala de la placa, f, normalizada por el cociente con el valor de
la deformacin en el lmite elstico, y.
-60-
Mecnica de Fractura
Burdekin y Dawes del Welding Institute, proponen la relacin recogida en la norma BS PD

6493 Guidance on methods for assessing the acceptability of flaws in fusion welded
structures
f
crit
=
=
2 y a y
para
f
crit
=
0,25
2 y a y
En nuestro caso: =
f
0,5
y
para
f
> 0,5
y
f
crit
=
0,25 = 2,15 0,25 = 1,9 , luego:
2 y a y
500
= 2,5 10 3
3
200 10
Para que nos encontremos del lado de la seguridad, aplicamos este valor, teniendo en
cuenta que el valor de la grieta a = 10 mm es el mnimo valor detectable por el sistema de
no destructivos:
y =
c 2 2,5 10 3 10 1,9 c 0,3 mm

Un valor de CTOD mayor de 0,3 mm no es difcil de conseguir en un material base de
buena calidad, pero este valor para una soldadura sin recocido de eliminacin de tensiones
es bastante difcil de garantizar.
Aplicacin de la regla de Neuber
Para una determinada concentracin de tensiones y una determinada curva tensindeformacin (a) La regla de Neuber puede ser utilizada para estimar las deformaciones y
tensiones locales, y correspondientes a un determinado valor de la tensin nominal S.
Los factores de concentracin de tensiones y deformaciones varan segn (b).
-61-
Problemas Resueltos
Despus de simples manipulaciones obtenemos:
(k t S )2
E
1200
1100
1075,0
Neuber/Elastic Comparison
1000
900
Stress (MPa)
800
700
600
562,9
500
Elastic Line
Stress
1075,0 MPa Elastic. Neuber Hyperbola.
772 MPa UTS
500 MPa Proof Stres
Safe Extrapolation Limit. Strain 2,10%
Elastic Stress
Neuber Stress
Unloading Line
400
300
200
100
0
0,0000
0.024
0,0050
0,0071
0.096
0,0100
0,0150
0,0200
0,0250
0,0300
0,0350
Strain
Obtenemos para el problema anterior 5.6:
f
0,096
=
=4
y 0,024
5.6. El grfico de carga-desplazamiento de la lnea de carga para un material elstico nolineal est caracterizado por la ecuacin:
a 1
P = 3,16 10 5 1 2
W
donde P es la carga en N, y es el punto de desplazamiento en m. La probeta tiene de

dimensiones W = 10 mm, B = 5 mm y la grieta inicial de 5 mm crece hasta 5,2 mm.
Calcular el valor de J si:
i. El punto de desplazamiento de la carga permanece constante a 1 mm
ii. La carga permanece constante a 5 kN
Resolucin:
a
a
10
5 5,2
-62-
0,0400
Mecnica de Fractura
Para conocer el valor de a = 02mm , es necesario realizar un calentamiento a la

temperatura del azul de revenido, en torno a 500 C, antes de la rotura final lo que permite
examinar la superficie total de fractura despus del ensayo de rotura y establecer el tamao
de a para el acero.
Definiendo J como:
dU propagar la grieta
d (U fuerzas exteriores U elstica )

=
, donde U elstica = P d ; con las dos
J=
0
dAarea de grieta creada
dA
formas de crecimiento de grieta: propagacin con carga constante y propagacin con
desplazamiento constante, como se esquematiza en los diagramas de esfuerzodesplazamiento de la Figura 5.8. En estos dos casos se cumplir:
U*
P = cte
P
P - dP
-dP
a
a + da
a + da
+ d
= cte
Propagacin de grieta
con carga constante
Propagacin de grieta con

desplazamiento constante
-Propagacin de grieta con = constante

U fuerzas exteriores = 0
J=
1 du
d (0 U e )
=
;
dA
B da
J =
1 dP
d ;
B 0 da
U (a) U (a + da)
Pero realmente sera: J =
1 dP

d
B 0 da
5 10 3 12

P (a ) = 3,16 10 5 1
3
10 10
dP = P (a ) P(a + da)
P = 3,16 10 5 (0,5 0,48)
5,2 10 3 12

P (a + da) = 3,16 10 1
3
10
10
-63-
Problemas Resueltos
10 3
U = 3,16 10 0,02
5
10 3
2 3
d = 6,32 10 2
3
0
3
6,32 10 3 2 (10 3 )
1 U
3
=
J =
3
B a
5 10 0,2 10 3
0,13323
= 0,13323 10 6 J .m 2
6
1 10
J = 133,23KJ m 2
-Propagacin de grieta a carga constante
U fuerzas exteriores = P J =
J=
1 d P
dP ;
B da 0
P
=
a
5
3,16 10 1
W
J=
dU *
d P
=
dP
dA dA 0
1 P d
dP
B 0 da
; De (1):
(a ) =
5
3,16 10 1
10
d = (a) (a + da ) =
(a + da ) =
52
5
3,16 10 1
10
5000 2
1
1
1
P dP =
J=
.
2
2
5 10 3 0,2 10 3
2
5
5
,
2
0
3,16 10 5 1 3,16 10 5 1

10

10
= 10 6 (4 10 11 4,34 10 11 )
5000 3
= 141,66 KJ m 2
3
El diferencial de a (da) = 0,2 mm es muy grande. Si se usase 1 m = 1 106 m por ejemplo,

los 2 resultados dan muy parecidos.
-64-
Mecnica de Fractura
Carga, kN
5.7. Una probeta de flexin de acero NiCrMo de dimensiones W = 20 mm, B = 10 mm,

presenta un grfico carga/desplazamiento de la lnea de carga, como se ve en la Figura
adjunta. Si la longitud de la grieta es de 9,83 mm, calcular el valor J del material.
Datos:
rea Apl del grfico = 4.820 Nmm
Apl
Desplazamiento de la lnea de carga, , mm
Resolucin:
El clculo de KI para una probeta de flexin:

P S
a
f ;
15
B W
W
a
El trmino f se determina de acuerdo a la norma E-399 de ASTM.
W
a
9,83
f = f
= f (0491) Interpolando 259
W
20
El valor de S = 4 W = 20 x 4 = 80 mm, en este caso.
KI =
Tomamos el valor F=13,5 KN del grfico.

KI =
13,5 10 3 80 10 3
0,01 20 10 3
2,59 = 99,09 MPa
APl
K I2 (1 2 )
99,09 2 091
2 4820 10 3
J=
+
=
+
= 138,2 KJ m 2
6
2
3
E
B (W a ) 206000 10
10 1017 10
Como es una probeta de flexin: = 2 para la evaluacin de la Jpl
-65-
Problemas Resueltos
2 Mtodo
J=
Atotal
B (W a)
Atotal = Aelstica + Aplstica = 2160 + 4820 = 6980 Nmm

Aelstica =
b h (071 039) 13500

=
= 2160 Nmm , (tomando datos grfico)
2
2
Aplstica = 4820 Nmm , (dato enunciado)

2 6980 103
103 = 1382 KJm 2
J=
3
3
10 10 (20 983) 10
5.8. En un ensayo de evaluacin de JR en una probeta de flexin los valores de la carga son
prcticamente lineales hasta 5 kN, en cuyo momento comienza la fractura y a partir de este
momento el diagrama carga-desplazamiento es esencialmente horizontal.
La probeta tiene un espesor B = 12,5 mm y una anchura W = 50 mm; la grieta inicial tiene
25 mm; el desplazamiento cuando comienza la fractura es de 3,8 mm. El tamao de la
grieta (fractura) alcanza 26,2 mm cuando el desplazamiento es 5 mm y 28,75 mm cuando
el desplazamiento es 6,75 mm. Calcular la curva JR.
Resolucin:
P (kN)
5 kN
38 5
J=
A
B b
675
= (Probeta de flexin = 2 ) =
-66-
(mm)
2 A
, del grfico obtenemos:
B b
Mecnica de Fractura
a0: Atotaltringulo
a1: Atotaltringulo+rectngulo1(=3,8mm a =5mm)
a2: Atotaltringulo+rectngulo1(=3,8mm a =5mm)+rectngulo2(=5mm a =6.75mm)
a
(mm)
a
(mm)
a0
25
38
a1
262
12
a 2 2875
375
(mm) (KN)
(mm)
AParcial
(Nm)
ATotal
(Nm)
B
(mm)
b= W-a
(mm)
J r KJ .m 2
5 x3,8/2 =
9,5
95
125
25
12
12.5=6
155
125
238
675
175
175.5=87
5
2425
125
2125
2.95 Nm
= 608
125.10 3.25.10 3
2.155
= 1042
125.10 3.238.10 3
2.2425
= 1826
125.10 3.2125.10 3
200
180
160
JR (kJ m -2)
140
120
100
80
60
40
20
0
0
a (m m )
Este grfico es la curva R del material que hemos medido.

5.9. En un ensayo JC, realizado en una probeta de flexin, se ha obtenido una curva que
responde a = 10 8 P + 10 15 P 4 ( en m y P en N). La iniciacin de la grieta se produce
a P = 1.500 N; W = 50 mm; a = 27 mm; B = 30 mm. Estimar JC.
Resolucin:
1500 N = 10 8 1500 + 10 15 1500 4 = 5,0625 mm Gran deformacin, por lo que podra
tratarse de un polmero o tal vez de un aluminio puro sin alear, dando un valor de J
pequeo.
-67-
Problemas Resueltos
Podemos eliminar la parte elstica 10-8 P por su escasa relevancia. Para calcular el rea
slo tomamos la exponencial, eliminando la zona elstica.
J=
A
B b
= (Probeta de flexin = 2 ) =
2 U
B b P (N)
1500
Siendo: U = P d
0
Resolucin 1:
U = P d
0
= 10 15 P 4 P = (1015 )
1
4
U =
5 , 0625 10 3
(10
15
1
4
5,0625
15
d = 10 4
4 54
5 , 0625 10 3
0
15
4
= 10 4 5,0625 10 3
5
5
4
(mm)
4 5,0625 4
10 10
= 6,075 J
5
2 6,075
J=
= 17,6 KJ m 2
3
3
30 10 23 10
15
4
15
4
Resolucin 2:
Tambin podemos resolver el problema cambiando de variable
U = P d para lo cual tenemos que obtener la d, y cambiar los lmites de la integral

0
= 1015 P 4 d = 4 1015 P 3 dP
1500
U=
P 4 10
4 1015
J=
15
1500
P dP =
3
4 10
1500
15
P dP = 4 10
4
15
P5

5 0
15005
[N m] = 6,075 N m
5
2.U
2 6,075
=
= 17,6 KJ m 2
3
3
B (W a0 ) 30 10 23 10
5.10. Necesitamos realizar un ensayo de determinacin de KIC en un acero estructural,

considerando que est en la zona alta de la tenacidad para iniciacin de microhuecos, con
un valor de tenacidad a fractura del orden de 200 MPa m
a) Calcular el tamao de probeta necesario, para la realizacin de un ensayo de
determinacin de KIC de acuerdo con la norma ASTM E-399
-68-
Mecnica de Fractura
b) Tenemos probetas compactas mecanizadas de espesor B = 25 mm. Cul es el mximo

valor de KIC que se puede determinar con estas probetas?
c) Alternativamente definir cual es el tamao mnimo de espesor necesario para la
realizacin de un ensayo J de este acero.
Otros datos: ys = 350 MPa, E = 207 GPa = 0,3
Resolucin:
K
a) B, (W a) = 25 IC
Y
200
= 25
= 0816m W = 163m No es posible
350
hacer esta probeta, puesto que pesara ms de 20 t, siendo compacta.

2
K
b) Si B = 25 mm 25 10 = 25 IC K IC = 35MPa m No podemos evaluar
Y
ms que 35MPa. m , valor pequeo para un acero dctil.
3
c) Con el ensayo J:
E
1 2
(1 2 )
200 2 091
=
= 176 KJ m 2
E
207000 10 6
K IC = J IC E
JQ
J IC =
2
K IC
E=
J
176kJ m 2
= 0.0126 m
B, (W a ) = 25 IC = 25
350 MPa
Y
Como vemos bastara una probeta de 12.6 mm para poder evaluar JIC y posteriormente
hallar el valor de K IC .
5.11. Para medir la JIC de un acero, se han ensayado 9 probetas compactas con una relacin
W/B = 2 siguiendo la norma ASTM E-1820. Mediante un planmetro se ha medido el rea
A, situada bajo la curva carga-desplazamiento hasta el valor mximo de la carga (punto de
descarga) y, despus de romper totalmente la probeta a baja temperatura, se ha medido la
longitud de la fisura inicial a (entalla ms fatiga) y la longitud de la fisura en el punto de
descarga a + a. Los resultados se indican en la siguiente tabla:
ENSAYO
a (mm)
a + a (mm)
A (J)
1
14,55
14,71
4,56
2
13,98
14,47
7,8
3
13,52
13,96
7,13
4
13,07
13,32
6,27
5
14,6
15,19
8,25
6
14,38
15,89
12,91
7
13,89
15,05
11,3
8
13,96
14,78
9,58
9
13,88
15,82
14,63
Analizar los resultados de acuerdo con la norma indicada y en su caso, determinar el valor
de JIC y KIC.
Otros datos:
Espesor de la probeta B = 12,5 mm
0,2 = 282 MPa, R = 363 MPa , E = 208 GPa, = 0,3
-69-
Problemas Resueltos
Resolucin:
Para determinar J se utiliza la expresin J =
B (W a) )
valores de a/W estn comprendidos entre 0,5 y 0,75.
, despus de comprobar que los
El clculo de se realiza mediante la siguiente expresin al ser una probeta compacta:
=2+
0,522(W a )
W
ENSAYO
a (mm)
a + a (mm)
A (J)
a (mm)
(W-a) (mm)
B (mm)
a/W
J (kJ m-2)
1
14,55
14,71
4,56
0,16
10,45
2,2182
12,5
0,58
2
13,98
14,47
7,8
0,49
11,02
2,2301
12,5
0,56
3
13,52
13,96
7,13
0,44
11,48
2,2397
12,5
0,54
4
13,07
13,32
6,27
0,25
11,93
2,2491
12,5
0,52
5
14,6
15,19
8,25
0,59
10,4
2,2172
12,5
0,58
6
14,38
15,89
12,91
1,51
10,62
2,2217
12,5
0,58
7
13,89
15,05
11,3
1,16
11,11
2,2320
12,5
0,56
8
13,96
14,78
9,58
0,82
11,04
2,2305
12,5
0,56
9
13,88
15,82
14,63
1,94
11,12
2,2322
12,5
0,56
77,4
126,3
111,3
94,6
140,7
216,1
181,6
154,8
234,9
A partir de estos resultados se puede dibujar el siguiente diagrama:

300,00
250,00
Jmax = 223,6 kJ m-2
0,4865
y = 173,71x
-2
J (kJ m )
200,00
150,00
100,00
JQ = 106 kJ m-2
50,00
0,00
0,00
0,15 0,20
0,50
1,00
1,50
a (mm)
1,5
Ecuacin de la recta de embotamiento:

kJ
282 + 363
a (mm)
a = 645 2
J = 2 m a = 2
2
m mm
-70-
2,00
Mecnica de Fractura
Siendo: m =
ys + R
2
Al representar la zona de validez de los datos, limitada por dos rectas paralelas a la lnea de
embotamiento que pasan por los puntos: (0,15 mm, 0) y (1,5 mm, 0), y por la recta
322,5
= 223,6 kJ m 2 , se observa que los ensayos 1, 4
horizontal J max = bmin m = 10,4
15
15
y 9 quedan fuera y, siguiendo la norma, hay que descartarlos.
Curva de regresin
Comprobamos que hay ms de 4 puntos en la zona de validez y se ajusta, por el mtodo de
mnimos cuadrados, una curva potencial J = C am a los puntos no excluidos. La ecuacin
de la curva y la curva estn en la Figura.
El valor de JQ se obtiene de la interseccin de la curva de regresin con la recta paralela de
embotamiento, trazada por el punto (0,2 mm, 0), resultando ser: JQ = 106 kJ m-2
Cualificacin de JQ como JIC
Tamao de probeta:
JQ
= 939 mm
B, (W a ) = 12,5 mm > 25

ys
Comprobacin de la pendiente:
dJ
(particularizada en JQ) = 142,33 kJ / m 2 mm < m = 322,5 kJ / m 2 mm

d (a ) J Q
Se cumplen las condiciones por lo tanto JIC = 106 kJ m-2
K IC , J = J IC E ' =
106 208
=155,65 MPa m
(1 0,09)
5.12. Para medir la energa especfica de fractura del PMMA se ha ensayado una probeta
de este material en forma de viga, cuyas caractersticas geomtricas se indican en la figura
del problema 2.5.
descarga el tamao de la fisura. Las longitudes de las fisuras tambin se han indicado en la
citada figura.
Calcular R utilizando el mtodo basado en el rea de la curva fuerza-desplazamiento.
Dato: Mdulo de Elasticidad del PMMA, E = 3,40 GPa. = 0,35
Resolucin:
Por tratarse de un material elstico lineal: J=G

Tal y como se estudi en el Tema 2, el comienzo de la propagacin de la grieta se produce
cuando: G=R
-71-
Problemas Resueltos
De esta forma, bajo las condiciones de este problema se puede considerar: J=R, teniendo
Ac
en cuenta que: J =
B b
La energa especfica de fractura se puede calcular a
Ac
partir de la expresin: R =
B b
donde Ac es el rea encerrada en el diagrama P, cuando

se inicia la fisuracin y B b es el rea del ligamento (B es
el espesor de la probeta y b = W -a, donde W es el canto
y a la longitud de la fisura). El coeficiente en probetas
de flexin, suele tomarse igual a 2 para 0,5 < a/W <
0,75.
Ac
A partir de R =
Ac
B b
y de los datos de la figura del
problema 2.5 se obtiene la siguiente tabla.

a (mm) W (mm) B (mm) b = (W-a) (mm)
50
100
5
50
57,2
100
5
42,8
62,3
100
5
37,7
67,4
100
5
32,6
72
100
5
28
76
100
5
24
79,9
100
5
20,1
P (N)
153
123
101
80
65
49
39
(mm)
0,49
0,52
0,55
0,59
0,65
0,7
0,75
Ac (N mm)
37,485
31,98
27,775
23,6
21,125
17,15
14,625
Valor medio
R (J m-2)
300
299
295
290
302
286
291
295
Vemos que el valor medio obtenido es coherente con los hallados en los problemas 2,5 y
2.6. Teniendo en cuenta que el PMMA es un material frgil con una comportamiento
elstico lineal, tambin se puede aplicar simplemente el valor de la componente elstica
K 2 (1 2 )
, obteniendo el valor de KQ a partir del factor de intensidad de tensiones
R= I
E
PS
a
f1
de la probeta de flexin: K I =
1,5
BW
W
De esta forma obtenemos los valores que se indican en la Tabla que nuevamente son
coherentes con los hallados en todos los casos anteriores.
a (mm) W (mm)
50
100
57,2
100
62,3
100
67,4
100
72
100
76
100
79,9
100
B
5
5
5
5
5
5
5
a/W
0,5
0,572
0,623
0,674
0,72
0,76
0,799
f(a/W)
2,66
3,40
4,13
5,16
6,50
8,20
10,72
P (N)
153
123
101
80
65
49
39
-72-
KQ (Pa m1/2) E (MPa)
1030554,667 3400
0,35
1057095,384 3400
0,35
1055480,698 3400
0,35
1043642,653 3400
0,35
1068047,999 3400
0,35
1016608,029 3400
0,35
1057874,623 3400
0,35
Valor medio
J (J m-2)
274
288
288
281
294
267
289
283
Mecnica de Fractura
5.13. Deducir una expresin para la energa

especfica disponible para la rotura, G, en una
viga en doble voladizo, solicitada por un
desplazamiento uniforme vertical u en los
bordes superior e inferior, como se indica en
el esquema adjunto. Utilcese la integral J.
u
H
H
u
La seccin se supondr rectangular , de canto

2H y espesor B, y tambin que a y L son
mucho mayores que H. Para facilitar los
clculos supngase que tanto a como L
tienden a infinito.
a
S
Resolucin:
Caractersticas Elsticas
a.-En los bordes horizontales el desplazamiento vertical es uniforme e igual a u y el
desplazamiento horizontal es nulo.
b.- El borde vertical con fisura (el de la izquierda) est descargado. Si L > > 2H, la zona
rayada muy alejada, tanto de la fisura como del borde libre de la derecha, est en extensin
uniforme (y = = u/H; x = 0). Por tanto la tensin y = vendr dada por:
= E = E
donde elparmetro viene dado por:
=
y
u
H
1
1 2
1
(1+ )(1 2 )
>> 2H
>> 2H
segn se trate de un estado de tensin plana o de

deformacin plana, respectivamente. es el
coeficiente de Poisson.
Energa Especfica Disponible

ux = 0 ; uy = u = cte
2
Para calcular G se utilizar la expresin integral

(5.22 del libro de texto)
J =
4
u i
wdy
T
ds = G
ux = 0 ; uy = u = cte
El sistema de coordenadas y el camino de integracin se indican en la figura. Los tramos

horizontales van cerca de los bordes y el tramo vertical 4 1 se toma muy alejado de 0 y
del borde libre de la derecha.
-73-
Problemas Resueltos
u
= 0 . Tambin se
x
anula el integrando a lo largo del tramo vertical 2 3 porque w = 0 y Ti = 0. En el tramo
u
= 0 y se obtiene finalmente:
vertical 4 1,
x
El integrando se anula en los tramos horizontales porque dy = 0 y
J=
wdy =
1
u2
dy = E
2
H
Ntese que al aplicar la expresin (5.22) se ha supuesto que no haba fuerzas en el interior
del slido ni sobre los labios de la fisura y que sta se propagaba segn x.
Sistemas con Cargas Distribuidas

Considrese una situacin ms general, un slido elstico lineal homogneo y
plano, (de espesor B) con una fisura de longitud inicial a que crece hasta a + da, bajo la
accin de las siguientes solicitaciones: Tracciones T sobre parte del contorno ST y
desplazamientos u sobre S. Para simplificar los clculos se supondr que las fuerzas por
unidad de volumen son nulas.
Se pretende obtener una expresin para G, en funcin de los valores de los campos
T y u definidos sobre el contorno del cuerpo fisurado. Para ello partimos de la definicin
de G y tenemos en cuenta las expresiones conocidas para el trabajo de las fuerzas
exteriores y la energa elstica para un medio elstico lineal.
G=
d
du
d
1 1
1
1
Ti ui dS
( ij )dV = Ti i dS ij ij dV
S
V
S
V
B da T
da
da
da 2
donde S es la superficie exterior del slido, V el volumen, y (ij) la densidad de energa

elstica. La primera integral de la ltima igualdad puede extenderse de ST a S, puesto que
en el resto el integrando es nulo por ser Ti = 0, o bien porque ui es constante sobre Su.
Transformando la integral de volumen en una integral de superficie, resulta:
d
d 1
dT
1
1 du
ij ij dV =
Ti ui dS = Ti i + ui i dS
V
S
S
da 2
da 2
da
2 da
y por consiguiente:
G=
dT
1
dui
ui i
Ti
S
da
2 B da
du
dT
1
1
Ti i dS
ui i dS
dS =
S
S
2 B T da
2 B u da
En particular, cuando se consideran situaciones donde slo se imponen

desplazamientos (control de desplazamiento) o slo se aplican cargas sobre el contorno
(control de carga), se obtiene, respectivamente:
G=
dT
1
ui i dS
2 B Su da
G=
1
2B
ST
Ti
dui
dS
da
para desplazamientos impuestos

para cargas impuestas
-74-
Mecnica de Fractura
5.14. Deducir una expresin para la energa

especfica disponible para la rotura, G, en una viga
en
doble
voladizo,
solicitada
por
un
desplazamiento vertical uniforme u en los bordes
superior e inferior, como se indica en el esquema
adjunto.
u
H
La seccin se supondr rectangular, de canto 2H y

espesor B , y tambin que a y L son mucho
mayores que H. Para facilitar los clculos
supngase que tanto a como L tienden a infinito.
a
S
Caractersticas elsticas de la viga en doble

voladizo
Las hiptesis hechas en el enunciado permiten suponer que el material de la viga en puntos
muy lejanos de la izquierda no soporta tensiones. En puntos muy lejanos de la derecha est
sometido a una extensin uniforme (y = = u/H; x = 0). En consecuencia, la distribucin
de tensiones Ty en el contorno superior vara desde 0 para x a para x +, con
dado por:
Ty
y
H
x
= E = E
El parmetro viene dado por:
u
H
1
1
o
=
2
(1+ )(1 2 )
1
segn se trate de un estado de tensin plana o de deformacin plana, respectivamente. es
el coeficiente de Poisson.
Energa especfica disponible

El valor de G se puede calcular a partir de la energa elstica que vendr dada para
desplazamientos impuestos, por:
G=
+ dTy
dTy
1
1
=
2
dS
u
u
y
dx d ( Bx)
2 B Su da
2B
G = u [ (+ ) ( )] = u = E
donde se ha tenido en cuenta que a y L tienden a , y que
-75-
u2
H
d
d
= .
da
dx
Problemas Resueltos
5.15. Un panel de ensayos agrietado en el centro, presenta una grieta de tamao 2a = 100
mm, con W = 800 mm y se fractura para un valor de tensin de = 300 MPa.
Las caractersticas mecnicas del material se han determinado mediante un ensayo de
traccin con una probeta Europea de 10 mm (L = 5) y estn dadas por la curva tensindeformacin cuyos datos se presentan en la Tabla adjunta. El material presenta un estado
de colapso para una tensin intermedia entre 0,2 y la tensin de rotura de valor ys = 375
MPa.
a) Calcular el valor de la integral JR en la fractura, asumiendo que se dan condiciones

de deformacin plana.
b) Se produjo el fallo por colapso plstico?
A
B
C
D
E
F
G
H
l(mm)
0,0117
0,023395
0,035095
0,046795
0,058495
0,07019
0,175
0,625
1,25
2,5
3,75
5
6,25
7,5
9,5
F(N)
3927,0
7854,0
11781,0
15708,0
19635,0
23562,0
25171,4
29300,0
30188,0
31075,8
32407,6
32851,6
33295,5
33561,6
30000,0
Resolucin:
El criterio de conservacin de energa nos indica:
dU dW
=
G=R
da
da
Para el comportamiento elstico hemos demostrado:
2 2 a
E
dW
da
Teniendo en cuenta que estamos en MFEL se cumple la Ley de Hooke, ( = E) y

podemos escribir:
2 a = R ; G = R
El factor es adimesional, la energa de deformacin es:
d = C ,
luego la
ecuacin de G debe contener el factor . Obviamente G depende del tamao de grieta a.
-76-
Mecnica de Fractura
En trminos de unidades tambin es correcto, puesto que N m 2 y (adimensional), a

[m] tenemos:
2 [N m 2 ] a [m] = G [N m m 2 ] G [J m 2 ]
Como vemos la ecuacin contiene el factor .
dU
se denomina G, mientras que para un material de
En un material elstico-lineal
da
comportamiento no lineal, lo denominamos J. De la misma manera, cuando usamos R para
la energa de fractura de un material elstico-lineal, usamos JR para el mismo concepto en
rgimen no-lineal.
Para calcular la componente plstica con esta ecuacin necesitamos calcular los valores de
y en una curva tensin-deformacin no lineal. La ecuacin de Ramberg-Osgood es

adecuada para esta determinacin:
t = el + pl por lo tanto: pl =
F
(como se puede comprobar el comportamiento elstico sera un caso particular para n = 1 (ley de Hooke, F = E)
n
H n +1 a
a = JR
= JR
Sustituyendo tenemos: H a = J R H
F
F
dU
dU
para la parte elstica, G, y
para la parte no lineal, J, son ambas conocidas
da
da
y la ecuacin de fractura puede expresarse como:
Ahora
2 2 a
E'
H n+1 a dW
+
=
F
da
G + J = JR + R = JR
Es ms consistente usar la nomenclatura en base J, o sea:

Fractura si: J el + J pl = J R
2 2 a
H n+1 a dW
=
E'
F
da
Clculo de los valores del ensayo de traccin y factores de Ramberg-Osgood
Fractura si:
Como consecuencia de que la probeta tiene 10 mm, obtenemos la seccin transversal y

todos los datos que nos permiten obtener las variables ingenieriles y reales
Seccin transversal: A =
d2
4
10 2
= 78,54 mm 2
4
En la Tabla siguiente se presentan todos los valores deducibles en este ensayo.
-77-
Problemas Resueltos
El Mdulo de elasticidad es de E =
La resistencia a traccin: R =
A
B
C
D
E
F
G
H
F(N)
0,0
3927,0
7854,0
11781,0
15708,0
19635,0
23562,0
25171,4
29300,0
30188,0
31075,8
32407,6
32851,6
33295,5
33561,6
30000,0
300
=
= 213.700MPa
0.0014038
33561,6
= 427,3 MPa
78,54
s (MPa)
e
e(%)
0,0
50,0 0,000233973 0,0234
100,0 0,000467946 0,04679
150,0 0,000701919 0,07019
200,0 0,000935891 0,09359
250,0 0,001169864 0,11699
300,0 0,001403837 0,14038
320,5
0,0035
0,35
373,1
0,0125
1,25
384,4
0,0250
2,5
395,7
0,0500
5
412,6
0,0750
7,5
418,3
0,1000
10
423,9
0,1250
12,5
427,3
0,1500
15
382,0
0,19
19
eel
epl
log s log e
0,00023
0,00047
0,00070
0,00094
0,00117
0,00140
0,00150
0,00175
0,00180
0,00185
0,00193
0,00196
0,00198
0,00200
0,00179
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00000
0,00200
0,01075
0,02320
0,04815
0,07307
0,09804
0,12302
0,14800
0,18821
2,506
2,572
2,585
2,597
2,616
2,621
2,627
2,631
2,582
-2,699
-1,968
-1,634
-1,317
-1,136
-1,009
-0,910
-0,830
-0,725
El valor del lmite elstico convencional para una deformacin del 0.002 o sea del 0,2%,
que corresponde al punto A es de 0,2 = 320, 5 MPa.
600,0
450,0
400,0
500,0
(MPa)
(MPa)
350,0
300,0
250,0
400,0
300,0
200,0
200,0
150,0
100,0
100,0
50,0
0,0
0,0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
e ( %)
0,05
0,1
0,15
0,2
( %)
Variables ingenieriles
Variables reales
Tambin determinamos los valores para la ecuacin de Ramberg-Osgood a partir de la

regresin lineal de los logaritmos de la tensin y de la deformacin, obteniendo el grfico
que se presenta en la Figura siguiente:
-78-
Mecnica de Fractura
-0,5
-0,7
y = 18,135x - 48,534
-0,9
log e
-1,1
-1,3
-1,5
-1,7
-1,9
-2,1
2,56
2,57
2,58
2,59
2,6
2,61
2,62
2,63
2,64
log s
De esta forma obtenemos: n = 18,135 ; F = 3,42 10 48
Clculo del factor geomtrico H (adimensional)

Los factores geomtricos H que dependen de a/W y de n han sido desarrollados para un
cierto nmero de geometras estructurales y ciertos valores de n, utilizando cuatro
parmetros geomtricos, h, g, k y l con la siguiente expresin:
g
H = l h
k
n +1
Para los valores de tres de ellos, g, k y l tenemos las expresiones que se indican y para los
valores de h tenemos que utilizar las Tablas de EPRI, uno de cuyos ejemplos, vlido para
este problema, aparece en el apndice.
W
1
2a
P = g
l=
4 c 0
4c
k=
D.P.; P0 =
P0 = k 0
3
3
T .P.; P = 2 c k = 2c
0
0
-79-
Problemas Resueltos
800
1= 7
100
W 2a 0,8 0,1
=
= 0,35
c=
2
2
4 0,35
= 0,808
k =
3
g = 0,8
l=
h ver Tablas en Apndice para n = 18; h = 2,76

19 ,135
0,8
H = 7 2,76
0,808
0 = 0 E
= 15,86
Clculo de JR
J R = J el + J pl =
J el =
J pl
2 2 a
E'
2 2 a
E'
H n+1 a
F
1 0,32 ) 1,17 2 300 2 50 10 3

= = sec
= 1,17 =
= 82,6 kJ m 2
W
213700
15,86 300 (18,135+1) 50 10 3

= 58,2 kJ m 2
=
48
3,42 10
J R = J el + J pl = 82,6 + 58,2 = 140,8 kJ m 2
2 OPCIN
Asumiendo que el material sigue la ley tensin-deformacin, que hemos visto:
pl

=
0
0
que es el segundo trmino del modelo de Ramberg-Oswood. Los parmetros , n, 0 y 0

son:
0 = normalmente el lmite de elasticidad
0 =
0
E
= constante adimensional
n = exponente de endurecimiento
-80-
Mecnica de Fractura
Cerca del borde de la grieta, en condiciones de control por J, las tensiones estn dadas por
la singularidad HRR (libro de texto; ecuacin 5.29, pg. 122)
1
n+1 ~
J
ij (n, )
ij = 0
r
o
n
0
resolviendo J en la ecuacin HRR, tenemos:

n +1
ij
~ij n +1
J = 0 0 I n r
0
Para condiciones controladas por J, la carga debe ser proporcional. Esto es, las tensiones
locales deben aumentar en proporcin con la carga remota P. Consecuentemente la
ecuacin anterior puede escribirse en funcin de P:
n +1
P
J = 0 0 c h L
P0
donde h es un trmino adimensional, funcin de la geometra, n es el exponente de
endurecimiento, L es la longitud caracterstica de la estructura y P0 es la carga de
referencia. Ambos L y P0 pueden ser definidos arbitrariamente y el valor de h se puede
determinar mediante anlisis numrico para un caso concreto. Estamos en el frente de
grieta con dominio J y proporcional a la carga en la propagacin Pn+1, lo que permite
conocer la forma correcta de la relacin J-P.
Esta ecuacin es una estimacin de J totalmente plstica. En condiciones lineales J es
funcin de P2. El procedimiento EPRI1 asume que la Jtotal es la suma de las componentes
elstica y plstica (ver Figura a continuacin):
J total = J el + J pl
Las ecuaciones de la J plstica, el desplazamiento de la apertura de grieta (VP) y el
desplazamiento de la carga (P) tienen las siguientes ecuaciones para la mayor parte de las
geometras.
Jel Elstico
Jel + Jpl Elasto-plstico
Jpl Plastificacin generalizada
Ilustracin de los comportamientos elsto-plsticos
En 1976, Shih y Hutchinson proponen una metodologa avanzada para calcular la fuerza motriz de la
fractura, teniendo en cuenta el endurecimiento por deformacin. Este procedimiento se valid por General
Electric Corporation en Schenectady, New York en los aos 80 y ha sido publicado como regla de ingeniera
por Electric Power Research Institute (EPRI) en 1981
-81-
Problemas Resueltos
P
J = 0 0 c h1 (a / W , n )
P0
P
V P = 0 a h2 (a / W , n )
P0
n +1
P
P = 0 a h3 (a / W , n )
P0
donde c es la longitud del ligamento sin agrietar, a es la longitud de la grieta y h1, h2 y h3
son parmetros adimensionales, que dependen de la geometra y del exponente de
endurecimiento. Los factores h de varias geometras, para distintos valores de n, en tensin
plana y deformacin plana estn tabulados en el Apndice.
La carga de referencia P0 normalmente corresponde a la carga a la cual la seccin neta
plastifica.
pl

=
0
0

0
P = 0 P = n 0 n = A 0n ; A =
0n
0
0
log p = log A + n log log A = log p n log
0
;
log A = 48,534 A = 2,92 10 49 =
n
0
A 0
2,92 10 49 32018,135
=
=
= 0,5633
0
0,0014
W 2a 0,8 0,1
ligamento c =
=
= 0,35
2
2
h1 ver Tabla en el apndice para deformacin plana, para n = 18; h1 = 2,76
P0 =
4 c 0
3
P = 0,8 300
4 0,35 320
3
18,135+1
0,8 300
J pl = 0,5633 0,0014 320 0,35 2,76

= 0,0582 MJ m 2
4 0,35 320
-2
o sea el mismo resultado anterior de 58,2 kJ m para la componente plstica
Se produjo el fallo por plastificacin?
pl =
W
800
fr =
300 = 342,85 MPa < 375 MPa
(W 2a )
800 100
No se produjo plastificacin, luego se ha producido fractura y podemos dar por vlido el

valor de JR
-82-
Mecnica de Fractura

5.16. Un gran recipiente a presin soldado de gran tamao tiene los siguientes datos:
Tensin de servicio
= 200 N/mm2
Lmite de fluencia de la soldadura: ys = 450 N/mm2
Mdulo de Young de la soldadura: E = 205.000 N/mm2
Como consecuencia de las contracciones, despus del proceso de soldadura, se desarrollan
tensiones residuales en el cordn soldado, con valor igual al lmite de fluencia del metal
soldado. Estas tensiones se pueden aminorar mediante un tratamiento de recocido de
eliminacin de tensiones. Es necesario que el recipiente pueda soportar una grieta cuyo
tamao sea 2a = 120 mm, con un valor de CTOD = 0,5 mm
A que nivel deben ser reducidas las tensiones residuales, para cumplir esta
especificacin?
Resolucin:
f
c
=
0,25
2 y a y
0,5 205000
= 0,60
2 450 60
f = 0,85 y
f
0,5
=
0,25
450
y
2
60
205000
0,60 + 0,25 = 0,85 =
f
y
0,85 ys = 0,85 450 = 383 MPa
La tensin total no debe superar los 383MPa, restndole los 200MPa correspondientes a la
tensin de servicio, las tensiones residuales se deben de reducir hasta 183MPa.
5.17. Se han ensayado cinco (5) probetas compactas de espesor B = 2 mm con diferente
longitud de grieta y se han obtenido los diagramas carga-desplazamiento. A partir de los
registros correspondientes, se ha calculado la energa potencial absorbida , que se
presenta en la Figura adjunta en funcin de la longitud de grieta. Dibuje un grfico que
represente la variacin de la integral-J versus el desplazamiento.
Resolucin:
Ecuacin 5.31 en la pgina 127 del libro de texto: J =
1 U
1 U
B a
B a
= 10 mm ; J =
1
20
= 100 kJ m 2
3
2 10 100 10 3
= 18 mm ; J =
1
40
= 200 kJ m 2
3
2 10 100 10 3
= 25 mm ; J =
60
1
= 300 kJ m 2
3
3
2 10 100 10
= 31mm ; J =
1
80
= 400 kJ m 2
3
3
2 10 100 10
-83-
Problemas Resueltos
100
1
= 500 kJ m 2
3
3
2 10 100 10
= 35 mm ; J =
600
500
J (kJ m-2)
400
300
200
100
0
5
10
15
20
25
30
Desplazamiento, (mm)
-84-
35
40
Mecnica de Fractura
5.18. El diagrama carga-desplazamiento (P-) de una probeta compacta de traccin, de

dimensiones: W = 40 mm, a = 25 mm, B = 20 mm se aproxima a la ecuacin:
= 10 22 P 5
donde est medido en metros y P en Newtons. La iniciacin del crecimiento de grieta se
produce para = 10 mm. Estimar el valor de J.
Resolucin:
Ecuacin 5.40 en la pgina 130 del libro de texto: J =
B (W a )
Teniendo en cuenta que el rea total encerrada bajo la curva se calcula: A = P d
= 10 22 P5 P = (1022 )
Probeta CT: = 2 + 0,522
1
5
A=
1010 3
(10 )
22
1
5
= 10
(W a ) = 2 + 0,522 15 = 2,196
J =
22
5
0
0 , 01
5

6 0
5
6
500
J
6
40
2,196 500
= 610 kJ m 2
3
3
6 20 10 15 10
Examen Junio 2004

5.19. Considere una probeta de acero de 25 mm de espesor agrietada en el borde.
Realizamos un ensayo mediante el cual la probeta se carga con una carga de traccin de
10000 N en la direccin I. A medida que aumentamos artificialmente el tamao de la
grieta, medimos el desplazamiento del borde de grieta, encontrando una relacin entre la
longitud de la grieta a y el desplazamiento (ambos en mm), dado por la ecuacin:
= 8 107 a 3
Se pregunta cual puede ser el tamao mximo de grieta, inmediatamente antes de la rotura
si el valor de KIC para este acero es de 1785 N/mm3/2.
Datos del material
Mdulo de Young:
E = 210.000 N/mm2
Coeficiente de Poisson:
= 0,28
Lmite de fluencia:
ys = 650 N/mm2
Resolucin:
K
B 2,5 IC
Y
1785
= 2,5
= 18,85 mm < 25 mm , estamos en deformacin plana
650
-85-
Problemas Resueltos
2
K IC
P 2 dC
P 2 dC
G=
2 B da
E
2 B da
dC 24 10 7 a 2
8 10 7 a 3
C= =
=
P
P
da
P
7
2
2
E P 24 10 a
210000 10 4 24 10 7 a 2
2
K IC
=
=
= 109,4 a 2
2
2B
P
50 1 0,28
1785
K IC = 10,46 a a =
= 171 mm
10,46
Examen Junio 2006

5.20. Se realiza un ensayo de JIc de un acero de las siguientes propiedades:
E = 207 GPa; ys = 360 MPa; R = 560 MPa; = 0,28
La probeta utilizada es la de flexin de apoyo en tres puntos con las siguientes
dimensiones:
W = 50 mm; B = 20 mm; a = 30 mm; S = 4W
En el ensayo encontramos una linealidad perfecta entre la carga y el desplazamiento. En el
inicio de extensin de la grieta la carga es de 25 kN, siendo el desplazamiento de 4 mm.
a) Cual es el valor de JIc si lo definimos como el valor de inicio de extensin de la
grieta?
b) La probeta satisface las condiciones de la normas?
c) Cual es el valor correspondiente de KIc?
d) Cual hubiera sido el espesor de probeta necesario para determinar el valor de KIc?
Resolucin:
a) J =
A
B (W a )
; A=
25 103 N 4 mm
= 50000 N mm
2
Al existir linealidad perfecta entre la carga y el desplazamiento, el rea encerrada bajo la

curva se calcula como el rea de un tringulo.
Probeta de flexin = 2, luego: J =
2 50000
= 250 N / mm = 250 kJ m 2
20 (50 30)
J
b) B, (W a) 25 Q
YS
250 N mm 1
= 17,76 mm < 20 mm es vlida
B, (W a ) 25
2
360 N mm
c) K IC = J IC E ' =
K IC =
J IC E
(1 2 )
250 N mm 1 207000 N mm 2
= 237 MPa m
(1 0,28 2 )
-86-
Mecnica de Fractura
K
d) B 2,5 IC
ys
= 1,083 m = 1083 mm
237
B 2,5
= 1,083 m = 1083 mm
360
tamao enorme
Failure Assessment Diagrams (FAD)
A partir de la ecuacin de Dugdale:
K eff = ys a
c = ys 1
Kr =
K eff
Kr =
; Sr =
ln
sec
2
2
ys
Sr

ln sec Sr
2
8
1,2
Fractura
Kr
0,8
0,6
0,4
Seguro
Colapso
0,2
0
0
0,2
0,4
0,6
Sr
-87-
0,8
1,2
Problemas Resueltos
Engineering Fracture Mechanics 77 (2010) 327336
Contents lists available at ScienceDirect
Engineering Fracture Mechanics

journal homepage: www.elsevier.com/locate/engfracmech
Comparison of CTOD standards: BS 7448-Part 1 and revised ASTM E1290

Tetsuya Tagawa a,*, Yoichi Kayamori b, Mitsuru Ohata c, Tsunehisa Handa d, Tomoya Kawabata e,
Yoichi Yamashita f, Kazuyuki Tsutsumi g, Hitoshi Yoshinari h, Shuji Aihara i, Yukito Hagihara j
a
Nagoya University, Department of Materials Science and Engineering, Nagoya 464-8603, Japan
Nippon Steel Corporation, Steel Research Laboratory, Futtsu 293-8511, Japan
Osaka University, Department of Manufacturing Science, Suita 565-0871, Japan
d
JFE Steel Corporation, Steel Research Laboratory, Chiba 260-0835, Japan
e
Sumitomo Metal Industry Ltd., Corporate Research and Development Laboratories, Amagasaki 660-0891, Japan
f
IHI Corporation, Research Laboratory, Yokohama 235-8501, Japan
g
Kobe Steel Ltd., Mechanical Engineering Research Laboratory, Kobe 651-2271, Japan
h
National Maritime Research Institute, Mitaka 181-0004, Japan
i
University of Tokyo, Department of Environmental and Ocean Engineering, Tokyo 113-8656, Japan
j
Sophia University, Department of Mechanical Engineering, Tokyo 102-8554, Japan
b
c
a r t i c l e
i n f o
Article history:
Received 12 December 2008
Received in revised form 8 February 2009
Accepted 9 February 2009
Available online 20 February 2009
Keywords:
Toughness testing
Test standards
Crack tip opening displacement
J-integral
Brittle fracture
a b s t r a c t
Crack tip opening displacement (CTOD) has been calculated using the plastic hinge model
with an assumed rotational center since the British Standards Institution (BS) standardized
BS5762 in 1979. The American Society for Testing and Materials (ASTM) accepted the plastic hinge model and standardized E1290 in 1989. However, ASTM revised E1290 in 2002,
and has proposed a conversion from J to CTOD. CTOD-based fracture toughness evaluation
has been widely used for the defect assessment of many welded structural components,
and two different CTOD calculations could lead to confusion for Fitness-for-Service. In this
study, the effects of CTOD testing methodologies on CTOD values were investigated according to round robin tests conducted by the Japan Welding Engineering Society (WES), and
the concept of CTOD as a fracture parameter is discussed.
2009 Elsevier Ltd. All rights reserved.
1. Introduction
BS initially standardized CTOD toughness evaluation against cleavage-type brittle fracture as BS5762 [1] in 1979, where
the plastic hinge model was adopted for the estimation of CTOD from the crack mouth opening displacement (CMOD), Vg.
The methodology with the plastic hinge model has continued in the latest unied BS standard, BS7448:1991 [2]. This kind
of displacement-based geometric CTOD calculation was applied to other CTOD test standards such as ASTM E1290 [3] -89,
WES 1108:1995 [4] and the International Organization for Standardization (ISO) 12135 [5], and has been widely used for the
aw assessment of welded structures. On the other hand, J toughness evaluation was standardized as ASTM E813 [6] in 1981.
The critical fracture condition in the standard was mainly focused on ductile crack initiation at the crack tip. In addition,
ASTM prescribed E1820 [7] -96, which covered fracture toughness in J against cleavage fracture, Jc. Then, ASTM revised
E1290 in 2002, and the converted critical CTOD from the critical J was used as a measure of fracture toughness. ASTM also
revised E1820 in 2005, and at present, the geometrically dened CTOD has disappeared from the ASTM standards.
* Corresponding author. Tel. +81 52 789 3577; fax: +81 52 789 3236.
E-mail addresses: tagawa@numse.nagoya-u.ac.jp (T. Tagawa), kayamori.yoichi@nsc.co.jp (Y. Kayamori), ohata@mapse.eng.osaka-u.ac.jp (M. Ohata),
t-handa@jfe-steel.co.jp (T. Handa), kawabata-tmy@sumitomometals.co.jp (T. Kawabata), youichi_yamashita@ihi.co.jp (Y. Yamashita), tsutsumi.kazuyuki@
kobelco.com (K. Tsutsumi), hitoshi@nmri.go.jp (H. Yoshinari), aihara@sunshine.naoe.t.u-tokyo.ac.jp (S. Aihara), hagihara@me.sophia.ac.jp (Y. Hagihara).
0013-7944/$ - see front matter 2009 Elsevier Ltd. All rights reserved.
doi:10.1016/j.engfracmech.2009.02.009
-88-
328
T. Tagawa et al. / Engineering Fracture Mechanics 77 (2010) 327336
Mecnica de Fractura
Nomenclature
initial crack length
a0
plastic area under the plot of load versus crack mouth opening displacement
Apl
A0, A1, A2, A3 factors in ASTM E1290-08
B
specimen thickness
E
Youngs modulus
CTOD conversion factors
f1, f2
factors in the EPRI J calculation scheme
h1, h2
J
J-integral
critical J against cleavage fracture
Jc
elastic component of J
Jel
plastic component of J
Jpl
plastic component of the maximum local J
Jpl,max
plastic component of the averaged local J
Jpl,ave
Jpl,Pstrain plastic component of the J-integral for plane-strain
K
stress intensity factor
m
constraint factor in ASTM E1290-08
N
strain hardening exponent of the RambergOsgood relation
P
load
limit load in the EPRI J calculation scheme
P0
plastic rotational factor
rp
S
span in three point bending specimens
crack mouth opening displacement
Vg
plastic component of crack mouth opening displacement
Vpl
W
specimen width
x1, x2, x3, x3 coordinates
Y/T
yield-to-tensile ratio, rys/ruts
z
distance of the knife edge measurement point from the front face on three point bending specimens or from the
load line in CT specimens
apl
tting parameter in the plastic term of the RambergOsgood relation
dc, du, dm each critical CTOD prescribed in ASTM E1290-08 or BS7448-1:1991
general expression of the critical CTOD
dcr
CTOD in ASTM E1290-08
dASTM
dc,ASTM, du,ASTM dc and du in ASTM E1290-08
dcr,ASTM critical CTOD in ASTM E1290-08
CTOD in BS7448-1:1991
dBS
plastic component of dBS
dpl,BS
dc,BS, du,BS dc and du in BS7448-1:1991
critical CTOD in BS7448-1:1991
dcr,BS
elastic component of CTOD
del
plastic component of CTOD
dpl
CTOD directly measured on the cross sections of the blunted crack tip
dtip
D
load point displacement
Dpl
plastic component of D
e
strain
eys
yield strain, rys/E
g
plastic eta factor for J calculation
m
Poissons ratio
half of the plastic component of crack mouth opening angle
hpl
r
stress
rys
yield strength
rys@RT yield strength at room temperature
rys@T
yield strength at T C
rY
effective yield strength, (rys + ruts)/2
ruts
ultimate tensile strength
ruts@RT ultimate tensile strength at room temperature
ruts@T ultimate tensile strength at T C
-89-
Problemas Resueltos
329
It is conceptually known that CTOD is similar to J in terms of elasticplastic fracture mechanics parameters, and CTOD
should be transferable with J. However, the converted CTOD from J in ASTM E1290 may give a different value from the conventional geometric CTOD based on BS7448 [8,9] because the details of their test methodologies are different. In addition,
CTOD has a longer history than J in the evaluation of cleavage-type brittle fracture, and has been a rather popular fracture
mechanics parameter in the Fitness-for-Service evaluation of welded structures in a sense. For example, most of Fitness-forService codes for welded structures recommend the critical CTOD evaluated by BS7448. However, some codes such as the
American Petroleum Institute (API) RP2Z [10] accept reference to ASTM E1290 as well as BS7448. Two different CTOD calculations could lead to confusion in Fitness-for-Service basis design.
A working group was organized in the WES Fracture Toughness Study Committee in order to investigate the CTOD test
methodology in the revised ASTM E1290-02 and its later revisions. In the working group, CTOD round robin tests were performed using more than 35 kinds of rolled steels for welded structures, and inconsistency in the critical CTOD values of ASTM
E1290-08 and BS7448 was indicated. This paper rstly reviews two different CTOD calculations, secondly gives a preliminary
consideration to inconsistency in calculated CTODs, thirdly demonstrates the CTOD round robin test results, and nally discusses the concept of CTOD as a fracture parameter.
2. Review of CTOD calculations

BS7448-based CTOD, dBS, is calculated using the plastic component of CMOD, Vpl, in the following equation:
dBS del dpl
r p W a0 V pl
K 2 1 m2
2Erys
r p W a0 a0 z
In the equation, del is the elastic component of CTOD, dpl is the plastic component of CTOD, K is the stress intensity factor
for the critical load, E is Youngs modulus, m is Poissons ratio and rys is the yield strength of the material. W, a0 and z are
the specimen sizes shown in Fig. 1. The factor of rp gives the location of the rotational center in the plastic hinge model,
and basically depends on the relative crack depth, a0/W. In addition, the rotational center usually increases during initial
crack opening [11], and rp depends on the strain hardening behavior [9]. From the viewpoint of engineering judgment,
BS7448 has adopted rp = 0.4 for three point bend specimens and rp = 0.46 for compact tension specimens with a0/
W = 0.450.55.
On the other hand, ASTM-based CTOD, dASTM, is converted from J. Although the source of J calculation is not described in
the ASTM standards, J is obtained using the plastic area under a load, P, versus Vg curve, Apl, in the following equations, where
Jel is the elastic component of J, Jpl is the plastic component of J, g is the plastic eta factor calculated using a0/W, and B is the
specimen thickness.
dASTM
1
J J pl
m rY el
"
#
gApl
1
K 2 1 m2
m rY
E
BW a0 f1 z=0:8a0 0:2Wg
2a
2b
J in the parentheses of Eq. (2a) is converted to dASTM using m rY, where rY is the effective yield strength, which is the average
of rys and the ultimate tensile strength, ruts. m is the constraint factor, and is given by the following equation for three point
bend specimens in E1290-08:
Fig. 1. Plastic hinge model in crack opening deformation.
-90-
330
Mecnica de Fractura
m A0 A1 rys =ruts A2 rys =ruts 2 A3 rys =ruts 3 ;

A0 3:18 0:22a0 =W;
A1 4:32 2:23a0 =W
A2 4:44 2:29a0 =W;
A3 2:05 1:06a0 =W
Jpl in the original J toughness testing, ASTM E1820, is proportional to the plastic area under a P versus load point displacement, D, curve and another proportional g-factor, which is similar to Eq. (2b). When the value of Jpl derived from a PVg curve
is the same as that from a PD curve, Jpl in Eq. (2b) assumes a proportional relation between Vpl and the plastic component of
D, Dpl. This implies that Jpl in Eq. (2b) involves the plastic hinge model with a constant rp, although ASTM E1290-02 and -08
do not refer to the plastic hinge model.
3. Preliminary consideration
In this section, the relationships between dBS and dASTM are analytically investigated with the following two calculations.
Firstly, two elastic terms in Eqs. (1) and (2b) were compared. del in Eqs. (1) and (2b) is the converted elastic CTOD from the
energy release rate calculated using K. Assuming a very brittle fracture of Vpl 0, the partial denominators of the elastic
terms, 2rys in Eq. (1) and m rY in Eqs. (2a) and (2b), are directly reected in their CTOD values. Table 1 shows both of the
values examined for nine material models, where N is the strain hardening exponent of the RambergOsgood relation in
Eq. (4), and was estimated using Eq. (5) according to E1290-02 [3]. eys and apl in Eq. (4) are the yield strain and the tting
parameter, respectively. The ratio of 2rys to m rY, 2rys/m rY, was not constant, but was signicantly inuenced by N and rys/
ruts. Accordingly, inconsistency between dBS and dASTM in the very small deformation region originates in a mismatch between 2rys and m rY.
e=eys r=rys apl r=rys N

N 1=f1:724 6:098rys =ruts 8:326rys =ruts 2 3:965rys =ruts 3 g
4
5
Secondly, dBS and dASTM including the plastic terms of both CTODs were estimated. In an Electric Power Research Institute
(EPRI) report, Kumar et al. [12] formulated the estimations of both Jpl and Vpl according to limit load solutions. The following
equations provide Jpl and Vpl for plane-strain, where P is the load, P0 is the limit load, and S is the span of three point bend
specimens. h1 and h2 are factors as determined by a0/W, N, specimen geometry and constraint conditions.
J pl apl eys rys W a0 h1 P=P0 N1
V pl apl eys a0 h2 P=P0 N
P0 1:455BW a0 =S
Substituting Eq. (7) into Eqs. (1) and (6) into Eq. (2a), respectively, dBS and dASTM can be analytically calculated. Kayamori
et al. [13] proposed an equation for the transformation of dBS to dASTM based on this approach, as follows:

f2 P=P0 1dpl;BS
dASTM
f1
1 ;
dBS
dBS
f1
2rys
;
m rY
f2
h1 fr p W a0 a0 z
2rp a0 h2
In the present work, the effect of ow properties such as rys and N on dBS and dASTM was investigated by Eq. (9), in which
the nine material models used in Table 1 were assumed. For a brief calculation, B, a0/W and apl were set at 25.4 mm, 0.5 and
1.0, respectively. Fig. 2 shows the ratio of dASTM to dBS, dASTM/dBS, against dBS; hereafter dASTM/dBS will be called the CTOD ratio.
N essentially affected the CTOD ratio although the ratio was not dependent on rys in particular. As dBS approaches zero in
Fig. 2, the CTOD ratio corresponds to 2rys/m rY, which is shown in Table 1; the reason has already been given in the previous
paragraph. In addition, Fig. 2 shows changes in the CTOD ratio with increasing dBS; this suggests that the CTOD ratio is affected by the load and plastic deformation levels as well as the mismatch between 2rys and m rY. Further investigations such
as the effects of specimen geometry and size on the CTOD ratio are detailed in the literature [13].
Table 1
Review of elastic terms for 3PB specimens (a0/W = 0.5).
rys (MPa)
400
400
400
600
600
600
800
800
800
5
10
20
5
10
20
5
10
20
rys/ruts
0.62
0.89
0.95
0.62
0.89
0.95
0.62
0.89
0.95
BS7448
2rys (MPa)
800
800
800
1200
1200
1200
1600
1600
1600
-91-
2rys/m rY
ASTM El290-08
m
m rY (MPa)
1.99
1.76
1.70
1.99
1.76
1.70
1.99
1.76
1.70
1038
746
696
1558
1119
1044
2077
1492
1392
0.77
1.07
1.15
0.77
1.07
1.15
0.77
1.07
1.15
Problemas Resueltos
331
Fig. 2. Analytical CTOD ratio, dASTM/dBS, calculated using the EPRI estimation of Jpl and Vpl.
4. Experiments
4.1. Materials and test procedures
Thirty-six kinds of structural steels, whose rys ranged from 260 to 1060 MPa, were used for the CTOD round robin tests in
this study. Three point bend specimens and compact tension specimens were machined out in L-T orientation. Their thicknesses were equal to the original plate thicknesses ranging from 16 to 80 mm, but the majority of the steel plates were
25 mm in thickness. The CTOD tests were carried out according to BS7448 part 1. Several test temperatures from room temperature to 196 C were selected for the tests. Besides the PVg curves of the specimens, rys and ruts are indispensable in
evaluating the critical CTOD at the same temperature as the CTOD test temperature. When no tensile tests were performed at
the CTOD test temperature, both rys and ruts were estimated from the tensile properties at room temperature according to
the formula recommended by JWES 2808 [14] as follows:

1
1

T 273 293
E

1:5 1
1
3 ruts@RT
ruts@RT exp 7:83 10

T 273 293
E
rys@T rys@RT exp 8:48 103

ruts@T
r
ys@RT
1:5
10
Unstable crack initiation from the pre-crack tip was evaluated; two kinds of critical CTOD, dc and du, were used for this evaluation, but another critical CTOD, dm, which coincides with plastic instability, was omitted here. dc and du were calculated
according to both BS7448 and ASTM E1290-08 for each PVg curve. Hereafter, the critical CTOD in BS7448 is indicated in dc,BS,
du,BS and dcr,BS, and the critical CTOD in ASTM E1290-08 is denoted by dc,ASTM, du,ASTM and dcr,ASTM.
One of the denitions of CTOD is the crack opening displacement caused by blunting at the original crack tip, and CTOD
values obtained by the standard CTOD test methods should agree with the measurements of crack tip blunting displacement.
Accordingly, in addition to the standardized critical CTODs, the blunted crack tip was directly quantied in a specimen unloaded before stable crack initiation. Its test conditions are listed as follows:

Steel: SM400B in the Japan Industrial Standards, rys = 289 MPa, ruts = 483 MPa.
Specimen: 1T-CT, a0/W = 0.53 on the side surface and 0.54 at mid-thickness.
Temperature: 20 C.
Loading and unloading: P = 31.6 kN just before unloading, Vpl = 0.49 mm, Apl = 14.8 kNmm.
CTOD: dBS = 0.168 mm, dASTM = 0.090 mm.
After unloading, the specimen was cut and divided into eight pieces of crack front samples. The blunted crack tip was
observed using an optical microscope on each cross section of the samples from mid-thickness to the side surface. The shape
of the blunted crack tip was approximated to a semi-circle, where the diameter of the semi-circle was dened as the directly
measured CTOD, dtip.
-92-
332
Mecnica de Fractura
4.2. Results
The relation between dcr,BS and dcr,ASTM is shown in Fig. 3. Although the data of the higher strength steels showed a better
coincidence between dcr,BS and dcr,ASTM, dcr,ASTM was smaller than dcr,BS on average. In some steels, dcr,ASTM occasionally gave
about 60% of dcr,BS. The ratio of dcr,ASTM to dcr,BS, dcr,ASTM/dcr,BS, is shown against dcr,BS in Fig. 4. Some data in the large du were
located within a range of 20% deviation in the CTOD ratio. However, the data of dc,ASTM/dc,BS, which are shown with solid
marks in Fig. 4, were widely scattered from 0.5 to 1.20.
Fig. 5 shows two photos and a gure of measured dtip. Because this CTOD test was interrupted by unloading without an
unstable fracture of the specimen, a0 cannot be measured directly on the fracture surface. In this study, as shown in Fig. 5a, a0
was measured on the plane of crack sectioning. Fig. 5a and b apparently demonstrate that dtip at mid-thickness is considerably larger than that on the nearside surface of the specimen. Measured dtip values along the pre-crack front are shown in
Fig. 5c. dtip at mid-thickness was more than three times as large as that on the nearside surface. dBS and dASTM calculated using
its PVg curve are also shown in Fig. 5c. Inconsistency in dBS and dASTM is recognized in the gure. Furthermore, the gure
indicates that dtip at mid-thickness coincides well with dpl not in ASTM E1290 but in BS7448; dpl in ASTM E1290 was smaller
than that in BS7448 in this steel.
5. Discussion
5.1. Effects of material and constraint constants on the CTOD ratio in cleavage cracking
As shown in Figs. 35, dASTM tends to be smaller than dBS, and this results in dASTM/dBS smaller than 1 on average. For example, when the required dcr in a design code is originally prescribed by BS7448 but tested by ASTM E1290-08, the CTOD ratio of
the plate is likely to be smaller than 1 such as 0.5 in an extreme case. In such a case, it is inevitably difcult to satisfy the
required dcr because dc,ASTM gives half of dc,BS. Considering the long history of the use of dBS for more than 40 years, the revised
CTOD testing methodology in ASTM E1290 can bring needless problems in practice.
It is known that fracture mechanics parameters lose their meanings with increasing yield scale [15]. The yield scale for
valid toughness evaluations with K and J is limited by the specimen size requirements in ASTM standards [6,7]. Even in the
evaluation of CTOD, ASTM E1820-05 prescribes some yield scale limitations such as dc < a0/300 and dc < B/300. The results in
Fig. 4, however, showed that the deviation of the CTOD ratio became larger in the small dcr,BS region, where dc was predominant. Accordingly, this inconsistency in dcr,ASTM and dcr,BS did not result from the expansion of yield scale or stable crack
extension before cleavage cracking.
The vertical axis in Fig. 4 shows the critical CTOD ratio, dcr,ASTM/dcr,BS, obtained by the experiments, but that in Fig. 2 indicates the analytical CTOD ratio, dASTM/dBS, calculated using the EPRI scheme for plane-strain; the sources of the CTOD ratios
are distinct. In addition, it is difcult to compare dcr,ASTM/dcr,BS in Fig. 4 with dASTM/dBS in Fig. 2 because the values of N have
not been experimentally determined at their CTOD test temperatures in Fig. 4. However, the behaviors of dcr,ASTM/dcr,BS
toward dcr,BS in Fig. 4 are in fact similar to those of dASTM/dBS toward dBS in Fig. 2. As shown in Eq. (5), N relates to rys/ruts.
Fig. 3. Relation between dcr,BS and dcr,ASTM.
-93-
Problemas Resueltos
333
Fig. 4. Variation of dcr,ASTM/dcr,BS with dcr,BS.
Fig. 5. Direct measurement of CTOD, dtip, at the blunted crack tip. (a) At mid-thickness, (b) near side surface, and (c) dtip distribution along the pre-crack
front.
Accordingly, the relationships between rys/ruts and dcr,ASTM/dcr,BS in Fig. 4 are arranged in Fig. 6, where all data of dc,BS smaller
than 0.05 mm were omitted because any error in the CTOD ratio was likely to be enhanced by the CTOD calculation methods
in ASTM E1290 and BS7448 in the small CTOD region. Fig. 6 demonstrates the tendency for dcr,ASTM/dcr,BS to be particularly
inuenced by rys/ruts; dcr,ASTM/dcr,BS decreased with reducing rys/ruts. As shown in Table 1, low rys/ruts gave a low value of
2rys/m rY. The inconsistency of dc in ASTM E1290 and BS7448 is therefore affected by rys/ruts, and is mainly caused by the
mismatch between 2rys and m rY.
5.2. How should the critical CTOD be determined in cleavage cracking?
Brittle fracture caused by cleavage cracking is mainly controlled by the maximum principal stress, and the stress is usually the highest at the highest-constraint mid-thickness of the specimen. When a British research group investigated CTOD
testing methodology in the 1960s [16], they originally paid attention to the local CTOD at mid-thickness. It is therefore reasonable that dtip at mid-thickness corresponds to the plastic term of dBS as shown in Fig. 5c. On the other hand, the plastic
-94-
334
Mecnica de Fractura
Fig. 6. Relation between rys/ruts and dcr,ASTM/dcr,BS divided into three steel strength levels.
term of dASTM in Fig. 5c almost coincided with the thickness average of dtip. When ASTM revised E1290 in 2002, they referred
to 2-D plane-strain FEM solutions for the relationships among domain-integrated J, dtip obtained by the 45 intercept procedure and Apl under PVg curves [17,18]. Nevalainen and Dodds [19] also investigated similar relations to the previous one
[17,18] by FEM, and compared their 2-D plane-strain solutions with 3-D solutions, where the average of Jpl throughout the
thickness in a 3-D specimen, Jpl,avg, agreed well with Jpl for 2-D plane-strain, Jpl,Pstrain, for a certain value of Apl. However, their
3-D solutions demonstrated that Jpl at mid-thickness, Jpl,max, was 2040% larger than Jpl,avg for the value of Apl. Nevalainen and
Dodds [19] also quantied 3-D g-factors, which were proportional to the slopes of the JplApl curves. Some of their g-factors
are listed in Table 2, in comparison with g [20,21] in ASTM E1290-08. This table suggests that Jpl,Pstrain in ASTM E1290-08
almost agrees with Jpl,avg, and it is reasonable for the plastic component of dASTM to be close to the thickness average dtip
as shown in Fig. 5c.
In the present work, some fracture surfaces were observed by a scanning electron microscope (SEM) in order to quantify
the cleavage trigger locations of the specimens. Fig. 7 shows the normalized thickness coordinate of the cleavage trigger, 2x3 /
B, against the normalized dcr,BS, dc,BS/B or du,BS/B, for four steels of 500 MPa class tensile strength, one steel of 600 MPa class
tensile strength and two steels of 800 MPa class tensile strength, where rys/ruts at room temperature was shown in Y/T. The
cleavage triggers were widely scattered from the thickness center to the nearside surface, but all triggers were located within
20% of B around the thickness center for the steel of Y/T up to 0.79. It is unclear why other high Y/T steels showed such a large
trigger scatter in the thickness, but metallurgical inhomogeneity in the thickness and constraint possibly affect the triggers
in these steels. In spite of the large trigger scatter in the thickness in Fig. 7, the steels of Y/T approximately more than 0.85
showed good dcr agreement in ASTM E1290 and BS7448 as shown in Fig. 6. The reason for this is beyond the scope of this
study at present. Fig. 7 suggests the importance of dcr assessment near mid-thickness for steels of 500600 MPa class tensile
strength, which are widely used for structural purposes. The revised ASTM E1290-08 focuses on the thickness average CTOD,
and this can give an excessively conservative estimation of dcr for steels of 500600 MPa class tensile strength.
Another possible problem of dASME is the validity of J; the use of J is limited by the yield scale and/or the constraint loss
[15]. dpl converted from Jpl in Eqs. (2a) and (2b) in ASTM E1290-08 should be also limited by the severe yield scale require-
Table 2
Comparison of g-factors.
Specimen
g-Factors
J calculation
N = 5*
N = 10*
N = 20*
Three point bend (a0/W = 0.5)
Jpl,max by 3-D FEA [19]

Jpl,avg by 3-D FEA [19]
Jpl,Pstrain by 2-D FEA [20] in ASTM E1290
3.45
2.64
3.53
2.59
2.74
3.57
2.57
Compact tension (a0/W = 0.6)
Jpl,max by 3-D FEA [19]

Jpl,avg by 3-D FEA [19]
Jpl,Pstrain by 2-D FEA [21] in ASTM E1290
2.78
2.17
2.90
2.17
2.31
2.87
2.15
N in the RambergOsgood relation in Eq. (4).
-95-
Problemas Resueltos
335
Fig. 7. Normalized relation between the thickness coordinate of cleavage trigger, 2x3 , and dcr,BS.
ments of Jc in ASTM E1820. On the other hand, CTOD is a displacement parameter, and it is sensible to convert dpl from Vpl
specially for large scale yielding.
The CTOD concept has been accepted for more than 40 years, and in the circumstances of the wide and long use of CTOD,
the applications of CTOD to structural integrity are well established in, for example, CTOD design curves and correlation between critical CTOD properties and Charpy absorbed energy characteristics. The requirement of the critical CTOD for the
assessment of aws in welded structures is sometimes reected in the qualication of structural steels. The use of two different CTODs, dASTM and dBS, can result in confusion for brittle fracture assessment. The transferability of fracture mechanics
parameters between CTOD and J is occasionally useful for structural integrity, but it is not rational to waste the critical CTOD
requirements established in the wide and long use of CTOD. An idea of coping with the above problems is to restore ASTM
E1290, or to recalculate g and m in the standard for CTOD at mid-thickness with yield scale requirements.
6. Conclusions
CTOD round robin tests were carried out in the Fracture Toughness Study Committee of the Japan Welding Engineering
Society, and the critical CTOD values in ASTM E1290-08 were compared with those in BS7448.
ASTM E1290-08 tends to give a smaller value of the critical CTOD, dcr,ASTM, than that evaluated by BS7448, dcr,BS, and
dcr,ASTM was occasionally about 60% of dcr,BS in cleavage cracking for low yield-to-tensile ratio steels. This inconsistency in
dcr,ASTM and dcr,BS is mainly caused by the mismatch between 2rys and m rY, where rys is the yield stress, m is the constraint
factor in ASTM E1290-08 and rY is the effective yield strength. According to the experimental investigation into crack tip
blunting and the comparison among plastic g-factors for J calculation, the plastic component of CTOD in ASTM E1290-08
is probably based not on the plastic component of J at mid-thickness, but on that of the thickness average. On the other hand,
the plastic component of CTOD in BS7448 was as high as that at mid-thickness in a low yield-to-tensile ratio steel of JIS
SM400B. In addition, fracture surface observation demonstrated that cleavage triggers were almost all located within 20%
of the specimen thicknesses around mid-thickness for low yield-to-tensile ratio steels.
Considering the wide and long use of geometric CTOD calculation for structural integrity assessment and steel qualication, a few ideas of reconsidering the current ASTM E1290 were described in this paper.
References
[1] BS5762. Methods for crack opening displacement (COD) testing. London: British Standards Institution; 1979.
[2] BS7448. Part 1: method for determining of KIc, critical crack tip opening displacement (CTOD) and critical J values of fracture toughness for metallic
materials under displacement controlled monotonic loading at quasistatic rates. London: British Standards Institution; 1991.
[3] ASTM E1290-89, -02, -08. Standard test method for crack-tip opening displacement (CTOD) fracture toughness measurement. West Conshohocken:
American Society for Testing and Materials; 1989, 2002, 2008.
[4] WES1108. Standard test method for crack-tip opening displacement (CTOD) fracture toughness measurement. Tokyo: The Japan Welding Engineering
Society; 1995.
-96-
Mecnica de Fractura
Tema 8
8.1. La evaluacin por Ensayos No Destructivos de un componente revela la presencia de

grietas de 3 mm que han crecido por fatiga hasta una longitud final de 8 mm, en cuyo
momento se produce la fractura frgil del mismo. Calcular el incremento de vida en % que
cabe esperar al aumentar en 2 mm la vida de la pieza, en dos supuestos:
a) Aumentando la longitud final de la grieta en 2 mm (de 8 a 10 mm) en base a la
utilizacin de un material con mayor tenacidad a fractura.
b) Disminuir 2 mm la grieta inicial (de 3 a 1 mm).
c) Discuta el resultado obtenido.
Considere que el exponente de la ecuacin de Paris es m = 3
Resolucin:
da
m
a)
= C (K )
dN
3
1
da
da
3
3
2
=
C
N N =
3
3
3
C Y 3 3 2 a 2
a 2
8
8
= 2 1 1
3
8
3
3
1
1
1
N=
2
= 0224
3
3
3/ 2
C Y
8
3
2
Hemos denominado al factor constante: =
3
C Y 3 3 2
da = 2a
-97-
Problemas Resueltos
b) Para ai = 3mm y a f = 10mm operando anlogamente:

1
1
N =
= 0261 Ha aumentado a 0261 de 0224, que supone un

10
3
aumento del 165%.
Para ai = 1mm y a f = 8mm operando anlogamente:
1
1
N =
= 0647 Ha aumentado a 0647 de 0224 que supone un aumento

8
1
del 18884%. Por lo tanto observamos que no es tan importante en este caso tomar un
material mejor, sino fabricar materiales con menores defectos.
8.2. En una serie de ensayos de crecimiento de grieta, realizados en un polimetilmetacrilato moldeado, se obtuvieron los siguientes resultados:
2,25.10-7
0,42
da/dN (m/ciclo)
K (MPa m1/2)
4.10-7
0,53
6,2.10-7
0,63
11.10-7
0,79
17.10-7
0,94
29.10-7
1,17
El factor crtico de intensidad de tensiones de este material es KIC = 1,8 MPa m1/2 y se
conoce que en el proceso de fabricacin se introducen defectos internos de tamao mximo
40 m. Estimar el valor del mximo incremento de tensin para R = 0, que se puede aplicar
al material para que dure por lo menos un milln de ciclos. ( K I = a )
Resolucin:
K
0,42
0,53
0,63
0,79
0,94
1,17
da/dN
2,25E-07
4,00E-07
6,20E-07
1,10E-06
1,70E-06
2,90E-06
10-5,7051
Polimetil-metacrilato
Log (K)
Log (da/dN) Log (da/dN)
-0,37675071
-6,64781748
-0,27572413
-6,39794001
2,50E-01
-0,20065945
-6,20760831
1,90E-01
-0,10237291
-5,95860731
2,49E-01
-0,02687215
-5,76955108
1,89E-01
0,06818586
-5,537602
2,32E-01
Log (K)
0,101026579
0,07506468
0,098286542
0,075500762
0,095058008
2,473
2,536
2,533
2,504
2,440
2,497
Tomamos C = 2.10-6 ; m = 2,5
1,97197E-06
-5
1,00E-05
-5,2
Log (da/dN)
-5,6
da/dN (m/ciclo)
-5,4
y = 2,5035x - 5,7051
-5,8
-6
-6,2
-6,4
1,00E-06
-6,6
-6,8
-7
-0,4
-0,3
-0,2
-0,1
0,1
1,00E-07
0,1
Log ( K)
1
K, (MPa m 1/2)
-98-
10
Mecnica de Fractura
da
= 2 10 6 a
dN
2 10
2,5
1, 25
2, 5
10 6
1 1,8
siendo: ai = 40 10 m ; a f =

dN =
1 1,8

40 10 6
a 1, 25 da
106 2 10 6 2,5 1, 25 0, 25 1,8 0,5

=
40 10 6
0,5
4

12,57 = 2,09 2,5 0,5 = 2,14 MPa
0 , 25
0,5
= 12,57 0,992
8.3. Un elemento metlico resistente de un barco est sometido a un estado tensional que
vara cclicamente entre 100 y 120 MPa cuando el barco est descargado y entre 300 y 400
MPa con barco en carga, por efecto de un oleaje de frecuencia 0,2 Hz. Dicho elemento,
asimilable a una placa plana con fisura lateral, finaliza su vida til con un coeficiente de
seguridad de 1,1 en fractura.
Calcular el tamao de fisura inicial mxima que puede admitirse en una inspeccin por
ultrasonidos para garantizar una vida til al buque de 20 aos suponiendo que el 25 % del
tiempo viaja vaco y el resto a plena carga
Datos:
K I = 1,12 a ; K IC = 88 MPa m ;
da
= 8 10 14 (K I ) 2,8 (m / ciclo) para K I > 5 MPa m
dN
y = 700 MPa
Resolucin:
A partir de los datos podemos deducir que el factor de intensidades umbral para que se
inicie la fatiga es: K I > 5MPa. m K TH = 5MPa. m
K IC = 88MPa. m
K IC 88
=
= 80 MPa. m
11 11
La rotura de la grieta se produce si K I K IC , por lo que:

80 MPa. m = 112. . .a ( = 400 MPa, mximo) a = 001m = 10mm
da
= 8.10 14 (K I ) 28 = 8.10 14 (112 100 a ) 28
dN
N f = 02seg .3600 seg .24h.365das.20aos = 126.10 8 ciclos ;
Pero como el nmero de ciclos a plena carga es el 75%:

= 075 1,26 10 8 = 945 10 7 Ciclos (300-400 MPa ).
-99-
Problemas Resueltos
946.10 7
001
1
7
28
28
1' 4
1' 4
14
0 dN = 8 10 14 112 28 100 28. 1'4 . a a .da 946 10 8 10 112 100 =
i
aF
1
a 04 ai
04
1
1
1
1
F
+
= 0 '4 ai = 1243mm
F = 25. 0'4
04
04
25 001
001
ai
ai
Entre 100 y 120 MPa:

K Idesc = 112 .a = 112 20 001 = 4 MPa m
En
vaco
nunca
consigue
superar el K TH , por lo que cuando va vaco la grieta no crece. Corre el tiempo, pero no la
grieta.
8.4. Un elemento estructural est sometido a un estado tensional oscilante entre 300 y 400
MPa con una frecuencia media de 250 ciclos por da. Se pide:
a) Tamao de fisura inicial mxima para que, bajo la citada solicitacin, la vida del
elemento est garantizada por un periodo ilimitado.
b) Tamao mximo de fisura inicial admisible, suponiendo una duracin de vida para la
estructura de 20 aos
Datos:
K I = 1,8 a ; K IC = 100 MPa m ;
da
= 5 10 12 ( K ) 3, 2 ( m / ciclo ) para K I > 6 MPa m
dN
y = 1600 MPa
Resolucin:
a) Para garantizar una vida ilimitada del elemento, debemos mantenernos por debajo del
umbral de propagacin: K I K th por lo cual 1,8 a 6MPa.m
con = 400-300 = 100MPa.el valor de a que resulta es de a =1,11mm
b) Para garantizar una vida de 20 aos, al final de su vida se cumplir que K I = K IC , en

ese momento 100 MPa m
af = 19,3mm.
= 1,8 max a con max = 400MPa el valor de la grieta final
Para calcular el valor de la grieta inicial que al cabo de 20 aos nos dar una grieta de
19,3mm, la calculamos con la Ley de Pars.
3, 2
da
3, 2
= 5 10 12 (K I ) = 5 10 12 1,8 100 a
= 8,24 10 5 a 1, 6
dN
da
= 8,24 10 5 dN
1, 6
a
af
af
N
a 0, 6
da
5
5
=
8
,
24
10
dN
= 8,24 10 N
a a1,6
0
0,6 ai
i
ai0, 6 a f 0, 6 = 4,944 10 5 N
-100-
Mecnica de Fractura
En 20 aos N = 20.365.250 = 1.825.000 ciclos y af = 0,0193m con lo cual el valor inicial

de la grieta es de ai = 0,46mm.
Puesto que este valor es inferior al obtenido en el apartado a) la respuesta correcta en este
apartado tambin ser de 1,11mm, ya que garantiza una vida del elemento de 20 aos y
mucho ms.
8.5. Un eje de mquina soporta unas cargas puntuales, segn el esquema de la figura,
mientras gira a una velocidad de 60 rpm durante 8 horas al da. El eje est diseado para
soportar en condiciones de
A
B
C
D
trabajo tensiones mximas de
125 MPa. Despus de un
funcionamiento total de 90
das y durante una reparacin
AB = CD
en que se sobrecarg a un
300 % del nivel de trabajo, el
eje rompi de un modo frgil.
Examinada la rotura se observ que haba sido causada por la presencia de una fisura en el
tramo BC de tamao a = 27 mm, desarrollada a partir de un defecto inicial. Realizados
ensayos en el laboratorio sobre el material obtenido del eje, se determin la velocidad de
propagacin de grietas segn se indica. Determinar:
a) Tenacidad a fractura del material.
b) Coeficiente de seguridad a fractura a los 50 das.
c) Tamao del defecto inicial.
Datos:
da
K I = 0,85 a ;
= 4,8 10 12 (K ) 2,8 (m / ciclo)
dN
Resolucin:
cortante nulo
a) En el tramo BC tenemos:
flector constante que produce traccin de 125 MPa
En cada giro un punto de la periferia est sometido a un = 125 MPa, ya que solamente
la traccin es efectiva en fatiga.
= 3 t = 375 MPa
luego:
El eje se rompi de modo frgil con
a = 27 mm
K IC = 0,85 375 0,027 = 93 MPa m
b) El coeficiente de seguridad en fractura a los 50 das. Ley de Paris:
da
da
= 4,8 10 12 (K ) 2,8
= 4,8 10 12 (0,85 a ) 2,8 = 1,51225 10 11 2,8 a 1, 4
dN
dN
separando variables e integrando:
af
ai
da
= 1,51225 10 11 2,8 dN
1, 4
a
-101-
Problemas Resueltos
ai0, 4 a f 0, 4 = 6,05 10 12 2,8 N (ecuacin de Paris integrada en el caso ms general)
Sabemos que a los 90 das a90 =27 mm y desde el da 50 al 90 hay:
luego: a
0 , 4
50
0,027
0 , 4
40 8 60 60 = 1152000 ciclos
= 6,05 10 12 125 2,8 1152000 a50 = 0,00367 m
93
93
= 8,15
0,85 125 0,00367 11,41
c) Tamao del defecto inicial: aplicamos de nuevo la Ley de Paris integrada:
y con dicho grieta: a50 = 3,67 mm C.S . =
La fisura inicial del da 0 ser:

a 00, 4 0,027 0, 4 = 6,05 10 12 125 2,8 [90 8 60 60] a 0 = 0,000992 m 1 mm
8.6. En la figura adjunta se muestra un elemento estructural aeronutico, fabricado con

aluminio 7075-T6. En la esquina del elemento aparece una grieta de tamao a = 0,5 mm.
Se pregunta cuantos ciclos, hasta la fractura frgil, aguantar el elemento para un ciclo de
cargas max = 336 y min = -68 MPa, admitiendo que el mismo modelo de grieta de un
cuarto de crculo se mantendr hasta la rotura.
Datos:
a
K IC = 29 MPa m ;
a
da
= 2,71 10 11 (K I ) 3,7 (m / ciclo)
dN
y = 523 MPa
15 mm
Resolucin:
Tomamos un factor geomtrico = 0,722 (vase el Apndice):

2
29
1
29 = 0,722 336 a ; a =
= 4,55 mm
0,722 336
comprobamos validez del coeficiente geomtrico = 0,722 en todo el crecimiento:
4,55
= 0,3 vale
15
4,55
muy pequeo vlido tambin
l
-102-
Mecnica de Fractura
da
= 2,71 10 11 (0,722 336 a ) 3,7
dN
a f da
Nf
1
0 dN y = 2,7 10 11 0,722 3,7 336 3,7 1,85 ai a1,85
4 , 5510 3
1
Nf =

a 0,85
11
3, 7
3, 7
1,85
2,7 10 0,722 336
0,510 3
0,85
[(
N f = 7,83 0,5 10 3
0 ,85
4,55 10 3
0 ,85
] = 7,83 (639,55 97,87 ) = 4242 ciclos
8.7. Tenemos un redondo de acero estructural ferrto-perltico segn norma EN 10025

S355 J2G3 de 50 mm de dimetro que contiene una grieta semicircular.
Calcular el incremento de tensin , que provoca que la grieta inicial ai = 0,50 mm
crezca hasta af = 10 mm en dos millones de ciclos, asumiendo que la morfologa de la
grieta mantiene su forma semicircular en todo el intervalo.
Datos:
K IC = 200 MPa m
da
= 6,89 1012 (K I )3 (m / ciclo)
dN
y = 335 MPa
Resolucin:
a 1f 2 ai1
m
Nf =
C F a
m
1
2
a
F = constante, F = 0,728, para < 0,2 (ver Tablas del Apndice)
d
af
ai
10
0,5
=
= 0,01 vale
=
= 0,2
vale
F = 0,728
50
50
d
d
(10 10 )
3 0 , 5
0 , 5
0,5 10 3
Nf =
= 2 10 6
12
3
3
1, 5
6,89 10 0,728 ( 0,5)
2 10 6 =
1,35 1011 34,72

1,35 1011
3
[
]
= 132,8 MPa
4
,
472
10
=
2 10 6
3
8.8. Una pieza de acero moldeado de 1,5 % Ni-Cr-Mo est sometida a un estado tensional
oscilante con una frecuencia de 34 ciclos a la hora. Si el estado tensional de la pieza vara
entre 180 y 250 MPa, se pide calcular los siguientes apartados:
a) Qu tamao mximo de defecto inicial es admisible, bajo la solicitacin indicada, para

que la vida de la pieza sea ilimitada?
-103-
Problemas Resueltos
b) En realidad esta pieza se sustituye por una nueva, por razones de seguridad del equipo,
cada 10 aos, independientemente de su estado. Consecuentemente calcular el tamao
mximo que podra tener una grieta inicial admisible y representar grficamente la
evolucin del tiempo de vida de esta pieza en funcin del tamao de defecto inicial
existente.
c) Como consecuencia de una avera se produce un estado anormal de tensiones que
origina la rotura de esta pieza. En un anlisis posterior se encuentra que la sobrecarga
ha sido de 800 MPa. Cual hubiera sido en este caso la esperanza de vida de la pieza?
d) Si se hubiera realizado inicialmente un ensayo de tensin experimental de prueba, se
pregunta Qu valor de tensin hubiera soportado para garantizar la vida til prevista
de 10 aos? Discutir la viabilidad de esta prueba.
Datos:
K I = 1,2 a
K IC = 65 MPa m
Coeficiente de seguridad de resistencia = 1,25
da
= 3,5 10 12 (K I ) 3, 4 (m / ciclo) para K th > 5 MPa m
dN
y = 900 MPa
Resolucin:
a) Para garantizar la vida ilimitada de la pieza se debe mantener el incremento del factor
K th
de intensidad de tensiones < umbral de propagacin: K I
F
K th > 5 MPa m
Coeficiente de seguridad = 1,25
K I = 1,2 a
= 250-180 MPa = 70 MPa
Tamao inicial mximo admisible para que no exista propagacin ser:
2
K th
5
1 4
1,2 a c
1,2 70 a c =
ac =
= 0,00072 m = 0,72 mm
F
1,25
1,2 70
b) Al final de la vida til se produce la fractura de la pieza y entonces vemos que:
KI =
K IC
= 1,2 max a f
F
donde: KIC = 65 MPa m1/2 y max = 250 MPa, con lo cual:

2
K IC
65
1 52
= 1,2 250 a f
= 1,2 250 a f a f =
= 0,00956m = 9,56mm
1,25
F
12
. 250
La ley de Paris, expresada en la forma:
-104-
Mecnica de Fractura
da
3, 4
= 3,5 10 12 ( K I ) = 3,5 10 12 1,2 70 a
dN
3, 4
da
= 8,55 10 5 a 1, 7
dN
N = 34 x 24 x 365 x 10 = 2.978.400 ciclos en los 10 aos

af
af
2.986000
a 0 , 7
da
5
5
0, 7
0,7
5
=
8
,
55
10
dN
= 8,55 10 N ai a f = 5,98 10 N
a a1,7
0
0,7 a i
i
ai 0 , 7 0,00956 0 , 7 = 178,10
ai 0 , 7 = 178,10 + 25,92 = 204,02 log 204,02 = 0,7 log ai ai = 0,50mm
Este tamao de grieta es inferior al que garantiza la vida ilimitada de la pieza, de forma
que podemos afirmar que el tamao inicial mximo es ac = 0,72 mm
La vida til se considera agotada cuando la grieta tiene a = 9,56 mm. El tamao mximo
admisible inicial que realmente garantiza la vida til ilimitada ser, sin tener en cuenta el
coeficiente de seguridad:
2
1 5
1,2 a c K th 1,2 70 a c 5 a c
, mm
= 0,00112m = 112
1,2 70
con lo cual la pieza tendr vida ilimitada si su grieta inicial est comprendida entre a = 0 y
a = 1,12 mm.
Segn esto, la duracin de la pieza se obtendr a partir de la ley de Paris con ai = 1,12 mm
y af = 9,56 mm
a i0, 7 a f 0, 7 = 5,98 10 5 N 0,00112 0, 7 0,00956 0, 7 = 5,98 10 5 N
116,29 25,92 = 5,98 10 5 N N = 1511159
. . ciclos
Como se efectan 34 ciclos/hora, se obtiene:

N de aos =
1.511.159
= 5,07 aos
34 24 365
Dibujamos el grfico adjunto, esperanza de vida vs. grieta inicial, con el que podemos
estimar la vida en aos a partir de un tamao de grieta.
c) Si una sobrecarga de 800 MPa produce la rotura de la pieza, el tamao de fisura
presente ser:
K IC = 1,2 a 65 = 1,2 800 a a = 0,00146m = 1,46mm
como se ve no hemos considerado el coeficiente de seguridad por tratarse de una
sobrecarga real y no de una cuestin de diseo.
-105-
Problemas Resueltos
10
9
Grieta inicial, ai (mm)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
Esperanza de vida (aos)
La vida que le queda a la pieza hubiera sido de 3,5 aos aproximadamente (ver grfico).
d) Hemos visto que un valor del tamao de grieta inicial de 0,72 mm garantizaba una vida
de 10 aos o superior, con lo cual la prueba de carga que garantizara esta vida til
requerir una tensin de:
K IC = 1,2 a 65 = 1,2 p a 65 = 1,2 p 0,00072 p = 1139 MPa
Dado que esta tensin es superior al lmite elstico del material (Y = 900 MPa), hemos de
concluir que la prueba de carga es inviable puesto que el material rompera por colapso
plstico.
8.9. En un ensayo de crecimiento de grieta en un panel con una grieta pasante en el centro,
obtenemos los siguientes resultados:
2a = 1 mm
No propaga
2a = 2,5 mm
N= 0
2a = 2,8 mm
N= 36000
2a= 100 mm
N=Nk
2a = 102,4 mm
N= Nk + 1200
El panel est cargado con una carga cclica, R = 0, de amplitud media m = 60 MPa.
a) Calcular la ecuacin de Paris de crecimiento de grieta (6 puntos)
b) Dibujar el diagrama correspondiente. (4 puntos).
El factor de intensidad de tensiones para esta placa es: K I = a
Medidas del panel:
W = 300 mm, B = 12,5 mm
Datos del material:
y = 850 MPa, KlC = 70 MPa m1/2.
Resolucin:
a) Al ser R = 0 y min = 0 :
m =
max min
2
; max = 2 m = 2 60 = 120 MPa
2ai 2ai 1
2a + 2ai 1
= C max i
N i N i 1
2
0,3 10 3
= C 120 0,00265
36000
2,4 10 3
= C 120 0,1012
1200
-106-
Mecnica de Fractura
De donde:
m
m
00024 36000 01012 2
m Log 240
m3
.
.=
=
80.3 = (382) 2
00003 1200
2 Log 382
000265
12.10 3
= C. 120. .00506
1200
015.10 3
= C. 120. .0001325
36000
C=
C=
(120.
(120.
10 6
.00506
4.10 6
.0001325
= 913.10 12
= 898.10 12
12
Tomamos: C 9.10
da
3
3
= C (K ) = 9 10 12 (K ) K th = 120 05 10 3 = 475 MPa
dN
KIC = 70 MPa m
0,001
1/2
0,0001
da/dN (m/ciclo)
1E-05
1E-06
1E-07
1E-08
1E-09
1E-10
1E-11
1E-12
1
Kth = 4,75 MPa m
1/2
10
100
1/2
KI (MPa m )
8.10. Un tirante de acero est sometido a fatiga con cargas que oscilan entre 900 kN y 600
kN 6 veces por hora. El espesor del tirante es de 10 mm y su anchura de 300 mm, como se
indica en el esquema adjunto. Se tienen los siguientes datos del acero:
Lmite elstico 400 MPa. Tensin de rotura 550 MPa.
Tenacidad de fractura: 80 MPa m .
Fatiga: Los parmetros de la frmula de Paris, cuando da/dN(m/ciclo) y K ( MPa

son A = 4.6x10-12 y m = 3,3.
m ),
En una inspeccin rutinaria se ha descubierto una fisura lateral de 8.5 mm de profundidad.

Se pide:
a) Estudiar si se producir la rotura por fatiga. En caso afirmativo calcular el nmero de
ciclos que resistir el tirante antes de su rotura.
b) Una vez reparada la fisura, se desea establecer un programa de inspecciones, sabiendo
que se dispone de una tcnica que garantiza la deteccin de fisuras mayores de 5 mm.
Proponer un intervalo de tiempo razonable entre dos inspecciones.
-107-
Problemas Resueltos
Supngase que la longitud es mucho mayor que la

anchura y tmese: K = 1,12 a
8,5 mm
10 mm
300 mm
Resolucin:
Clculo de las tensiones mxima y mnima

Las tensiones mxima y mnima, mx y min que actuan sobre el tirante pueden calcularse a
partir de = P/bd, donde P es la carga aplicada, d el ancho de la placa y b el espesor. Se
obtiene:
mx = 300MPa
min = 200MPa
= 100MPa
Comprobacin de la propagacin
La fisura iniciar su propagacin si K > Ko. K viene dado por
K = 1,12 a0 = 18,3 MPa m
donde ao es el tamao inicial de la fisura y la expresin de K, para esta geometra. Ko se
puede estimar (para aceros) a partir de la frmula emprica de Rolfe y Barsom
K 0 = 7 (1 0,85 R ) = 3 MPa m (donde R = min/mx = 200/300)
como K > Ko la fisura se propagar,
Clculo del tamao crtico de la fisura ac
-108-
Mecnica de Fractura
Para calcular el nmero de ciclos necesitamos conocer los lmites de la integracin, ao y

ac, (el tamao inicial y el tamao crtico de la fisura).
El tamao crtico para el cual se produce la rotura catastrfica, se calcula aplicando el
criterio de rotura
KIC = Kmx
2
K IC = 1,12 mx ac
1
80
ac =
= 0,01804 m = 18,04 mm
1,12 300
Clculo del nmero de ciclos

El nmero de ciclos se obtiene integrando la frmula de Paris entre ao y ac,
da
m
= A (K )
dN
ac
ac
da
da
Nf =
=
m
m
a0
a0
A(K )
A Y a
En general la integracin se hace numricamente debido a la naturaleza del integrando,

resultando:
m
1 2
1 2

ac
a0
Nf =
m
m
A 1 Y m m / 2 ( )
2
Sustituyendo los valores correspondientes se obtiene N = 74988 ciclos (aprox.),
equivalentes a 520 das.
Programa de inspecciones
Para establecer un programa de inspecciones conviene conocer el tiempo que tarda la
fisura en crecer. Para distintos tamaos de la fisura inicial ao se ha calculado la vida del
m
tirante
partir
de
1 2
1 2

ac
a0
,
Nf =
m m
m
m/2
A 1 Y
( )
2
resultando
60,7
N f = 8742 0,65 13,6 en nmero de ciclos y en das: N d = 0, 65 825 Los resultados
a0
a0
se indican en la figura.
-109-
Problemas Resueltos
0
500
Nmero de das (N)
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0
10
12
14
16
18
Grieta inicial (mm)
Cuanto menor es el tamao de la fisura inicial que se puede detectar mayor ser la vida del
tirante y, por tanto, las inspecciones se pueden distanciar ms. Por ejemplo si se toma un
intervalo entre inspecciones igual a Nf/2, en el caso de que una inspeccin pueda detectar
fisuras de 1 mm, el intervalo entre inspecciones podra ser de 2295 das (unos seis aos),
mientras que si la inspeccin slo es capaz de detectar fisuras mayores de 10 mm el
intervalo sera de 193 das (unos seis meses) .
Como las tcnicas para detectar fisuras muy pequeas son ms costosas se deber llegar a
un equilibrio entre el perodo de inspeccin y el tamao de la fisura a detectar. Hay otros
factores que pueden influir en el establecimiento del programa de inspecciones, entre otros,
la localizacin de la obra (urbana o en un descampado), el riesgo de accidentes mortales, o
el valor de las indemnizaciones en caso de accidente.

8.11. Tenemos un material que tiene ys = 630 MPa y sus propiedades de crecimiento de
da
3, 5
grieta para R = 0 son:
= 1,4 10 11 (K ) m / ciclo ; K en MPa m . Al analizar un
dN
componente estructural de gran tamao, fabricado con este acero que ha fallado por
fractura, observamos una grieta de 15 mm de penetracin desde la superficie. Tomamos
una muestra de la fractura y despus de una observacin microscpica a 2000 aumentos,
vemos que en la zona prxima a la fractura el espacio entre estras es de 3 mm. La carga
corresponde a una amplitud constante con sobrecargas ocasionales dos veces superiores a
la amplitud constante (R = 0 en ambos casos).
a) Calcular la tenacidad del material.

b) Calcular la mxima tensin durante la cargas de amplitud constante.
Tomar K I = 0,64 a
-110-
Mecnica de Fractura
Resolucin:
a)
1,5 10 6
da 3 10 3
3, 5
3, 5
=
= 1,5 10 6 m / ciclo = 1,4 10 11 (K )
= (K )
11
2000
dN
1,4 10
1,1 10 5 = (K )
3, 5
; log (1,1 10 5 ) = 3,5 log (K )
K = 27,36 MPa m
K I = 2 K = 54,72 MPa m
b) R = 0 ; max 27,36 = 0,64 15 10 3 max =
27,36
0,64 15 10 3
= 196,93 MPa
Sobrecargas ocasionales: 196,93 x 2 =396,86 MPa ; muy por debajo del lmite elstico
ys. Resultado coherente.

8.12. Un empleado resentido con su empresa intenta destruir un componente ingenieril de
gran valor. Para ello, una noche, despus de finalizar su jornada laboral, provoca una
entalla aguda en el borde de una placa de acero. Dicha entalla se encuentra orientada
perpendicularmente a las tensiones de la placa. Otro empleado observa la accin y llama
por telfono al vigilante de la empresa. Este, que vive a 5 km de la factora, tarda 2
minutos en partir tras recibir el aviso, viajando despus en bicicleta a una velocidad de 15
km/h. Sabiendo que:
1.- La placa daada est fabricada en acero presentando las siguientes caractersticas
mecnicas: sy = 1250 MPa; KIc = 48 MPa m , siendo su ancho de 180 mm y su espesor de
5 mm.
2.- La placa se encuentra sometida a cargas variables entre 5 kN y 85 kN a una frecuencia
de 75 Hz.
3.- La fisura producida por el empleado n1 tiene una profundidad de 10 mm ocupando el
espesor de la placa.
4.- La propagacin de grietas por fatiga en el acero viene dada por:
da
m
= 6,4 10 10 K I2
para K I 7,8 MPa m
dN
ciclo
Alcanzar el vigilante la factora a tiempo de detener los equipos antes del fallo
catastrfico? Haga las suposiciones que crea oportunas, pero exponindolas con claridad.
Datos: K I = 1,12 a
Resolucin:
s max =
85000
= 94,5 MPa
180 5
s min =
5000
= 5,5 MPa
180 5
Para:
-111-
Problemas Resueltos
a 0 = 10 mm ; K Im ax = 1,12 94,5 0,01 = 18,8 MPa m < K IC

2
ROTURA 48 = 1,12 94,5 a c a c =

K
B 2,5 IC
1
48
= 0,065 m = 65 mm
1,12 95,4
48
5 mm 2500
= 3,7 mm Correcto
1250
ai = 10 mm; af = 65 mm
Crecimiento por fatiga:
da
mm
= 6,4 10 10 K I2
para
dN
ciclo
K I 7,8 MPa m
K I = 1,12 (94,5 5,5) 0,01 = 17,7 MPa m > 7,8
luego:
da
2
= 6,4 10 10 1,12 2 (94,5 5,5) a
dN
0 , 065
da
= 2 10 5 N
a
0 , 01
t=
N =
da
= 2 10 5 dN
a
1
[ln 0,065 ln 0,01] = 93694 ciclos
2 10 5
93694
= 1250 seg
75
El vigilante tarda en llegar: t = 120 +
5
3600 = 1320 seg > 1250 seg
15
Solucin al Problema: El vigilante debe correr ms en la bici.
Examen Junio 2005

8.13. Calcular la vida de un panel de 15 cm de espesor,
sometido a un ciclo de tensiones entre 0 y 0,2y, siendo y =
350 MPa.
El componente presenta un defecto pasante, origen de la
fatiga, 2a = 200 m. Las estriaciones de fatiga a 4 cm del
defecto se muestran en la figura adjunta, y a 4 mm del
defecto la separacin entre las estriaciones de fatiga es 100
veces ms pequea que las que se muestran en la figura.
La frecuencia es de 10 Hz, y la tenacidad a fractura en
deformacin plana, del material es: 44 MPa m
Tomar K I = 1,12
Resolucin:
2
44
B 2,5
40 mm > 150 mm , estamos en Deformacin Plana
350
-112-
Mecnica de Fractura
200 10 6
= 10 4 m
2
ai =
1
44
a f =
= 0,1 m
1,12 0,2 350
K I , 4 cm = 1,12 70 4 10 2 = 27,8 MPa m

K I , 4 mm = 1,12 70 4 10 3 = 8,8 MPa m
m
da
= 2 10 6 m / ciclo = C 1,12 70 4 10 2
dN
De la micrografa, tenemos:
m
da
4 mm
= 2 10 8 m / ciclo = C 1,12 70 4 10 3
dN
4 cm
log C m log 1,12 70 4 10 2 = log 2 10 6
log C m log 1,12 70 4 10 3 = log 2 10 8

_________________________________________________
1,12 70 4 10 2
m log
= log
1,12 70 4 10 3
m=
2 10 6
8
2 10
2
2 10 6
da
4
=4; C =
= 3,35 10 12
= 3,35 1012 (K )
0,5
27,8
dN
N
0 ,1
1
1
da
N f = dN =
=
4
4
2
2
12
12
3,35 10 1,12 70 10 4 a
3,35 10 1,124 704 2
0
Nf =
10 4
1
a
0,1
104 10
8 106
6
=
8
10
;
ciclos
= 222 horas
3,35 1012 1,124 704 2
10 3600
Examen Junio 2005

8.14. Un perno de sujecin de rueda a buje del primer eje de un tractocamin es de acero y
posee un dimetro nominal de 18 mm y una longitud eficaz a considerar en los clculos de
alargamiento de 90 mm. El par de apriete original produce una traccin de 20 kN en el
perno, y el giro de rueda durante la marcha produce que dicha traccin original oscile entre
valores de 15 y 25 kN.
Uno de los doce pernos de una llanta de aluminio ha quedado con una pretensin inicial
insuficiente de 12 kN, oscilando entre 7 y 17 kN en el giro de la rueda, de modo que bajo
la cabeza del perno se produce una corrosin por frotamiento con el aluminio, con un
crecimiento de la capa de almina, formada bajo su cabeza, de 0,1 nm /vuelta de rueda.
Los defectos de fondo de rosca del perno, de 0,1 mm de tamao, comienzan a crecer bajo
una tensin mxima en el perno de 300 MPa y cuando lo hacen siguen una ley de Paris con
coeficientes n = 2 y A = 4 10 10 m 4 / ciclo MN 2 y el perno rompe finalmente con una
fisura semi elptica de profundidad a = 6 mm.
-113-
Problemas Resueltos
Calcular:
1. Kilmetros recorridos por el vehculo hasta que comienza la propagacin de grietas por
fatiga.
2. Kilmetros recorridos hasta la rotura del perno.
3. Tenacidad de fractura del acero empleado en el perno.
Datos:
1 vuelta de rueda = 2,65 metros;
Factor de intensidad de tensiones KI en perno roscado = 2,2 a
E = 210 GPa
Resolucin:
7 10 3
17 10 3
18 2
= 254,5 mm 2 ; min =
= 27,5 MPa; max =
= 66,8 MPa
4
A
A
Por lo tanto = 66,8 27,5 = 39,3 MPa
A=
300 66,8
= 1,11 10 3 m / m ; l = 90 1,11 10 3 = 0,099 mm
210000
Nmero de vueltas =
0,099 10 3 m
1.000.000 1000000 2,65 2650 km
0,1 10 9 m
da
= 4 10 10 2,2 39,3 a
dN
N =
4 10
10
1
2,2 2 39,3 2
610 3
0 ,110 3
da
a
1
0,006
LN
= 1.369.285 vueltas 1369285 2,65 = 3628,6 km
2
2
0,001
4 10 2,2 39,3
1369285 0,1 10 9 m
fractura = 300 +
210000 = 300 + 319,5 620 MPa
90 10 3 m
N =
10
K IC = 2,2 620 6 10 3 = 105,6 MPa
-114-
Mecnica de Fractura
Tema 9
9.1. Un tirante metlico de una plataforma petrolfera marina que ha sufrido un accidente
catastrfico es estudiado en el laboratorio para conocer las causas de la rotura.
De los ensayos realizados se obtienen las siguientes caractersticas:
Lmite elstico:
800 MPa
Resistencia mecnica:
980 MPa
Alargamiento de rotura en base 5 :
12 %
De la observacin del elemento roto se obtienen estos datos:
Longitud de la fisura en rotura:
15 mm
Defectos de mayor tamao:
2,5 mm
Defectos menores de 2 mm no sufren propagacin
De la situacin real del elemento en servicio, se sabe:
Espesor de la chapa:
32 mm
Tensin de trabajo:
500 MPa
Ambiente agresivo marino-petrolfero de alto riesgo
Factor de intensidad de tensiones del tirante:
K I = 0,82 a
Esperanza de vida del elemento:
5 aos
Se pide:
1) Dibujar la curva caracterstica del comportamiento en Corrosion Bajo Tensin del
material (6 puntos)
-115-
Problemas Resueltos
2) Calcular la vida til con una tensin de trabajo de 400 MPa y defectos de tamao
mximo 3,5 mm (4 puntos)
Resolucin:
1)
log
da
dt
Rotura:
K IC
da

dt II
a = 15 mm
= 500 MPa
= 0,82 500 0,015 = 89 MPa m
2
89
D.P. B > 2,5
= 31 mm
800
a = 2 mm
= 500 MPa
No propagacin: Umbral
KISCC
KI
KIC
K ISCC = 0,82 500 0,002 = 32,5 MPa m
Propagacin en estado II
(15 2,5) 10 3 = 8 10 11 m seg 1

da
=
5 365 86400
dt II
2)
K IC = 89 MPa m
a = 3,5 mm
En el mismo acero:
= 400 MPa
89 = 0 ,82 400 a
vida til:
t=
(23,4 3,5) 10 3
11
a = 23 , 4 mm
= 249 10 6 seg = 7,9 aos
8 10
siempre y cuando haya propagacin al comienzo:
K I = 0,82 400 0,0035 = 34,4 MPa m > K ISCC en efecto la hay
9.2. Tres (3) probetas agrietadas en un extremo, cuyo esquema

se presenta en la figura adjunta, estn sometidas a ensayos de
corrosin bajo tensin en agua de mar, cargadas a cargas
uniformes, P, de 80, 110 y 135 kN respectivamente. Las grietas
iniciales de las tres probetas son iguales y tienen un tamao a0 =
12,5 mm y los tiempos de fallo de las tres probetas son
respectivamente: 5000, 100 y 3 horas. Estimar el valor de KISCC
y calcular cuanto ha crecido la grieta en cada una de los tres
probetas.
Caractersticas del material:
y = 500 MPa, KIC = 35 MPa m1/2
Factor de intensidad de tensiones:
K I = a ; = 1,12
-116-
B = 12,5 mm
a0 = 12,5 mm
75 mm
Mecnica de Fractura
Resolucin:
Ancho, W (mm)
Espesor, B (mm)
Area, mm2
Carga, kN
Tensin, s, (MPa)
Grieta inicial (mm)
KI (MPa m1/2)
KIC (MPa m1/2)
Grieta final (mm)
Crecimiento (mm)
Tiempo (s)
da/dt (m s-1)
sY (MPa)
Colapso plstico (mm)
CBT de tres probetas

75
12,5
937,5
80
110
85,33
117,33
12,5
12,5
18,94
26,04
35
35
42,68
22,58
30,19
10,08
18000000
360000
1,67E-09
2,8E-08
500
500
62,2
57,4
135
144,00
12,5
31,96
35
15,0
2,49
10800
2,30E-07
500
53,4
Fractura
35
157,70
12,5
35
35
12,5
0
0
0
500
35
10800; 31,96
1/2
KI (MPa m )
30
360000; 26,04
25
20
18000000; 18,94
15
10
10000
100000
1000000
10000000
100000000
t (s)
El valor ms apropiado de detencin de la propagacin depende del par metal-medio

considerado y debe ser objeto de acuerdo entre las partes. Por lo que se refiere a las
aleaciones de alta resistencia, se han sugerido velocidades del entorno de 10-7 mm/s, pero
la experiencia indica que las fisuras de CBT pueden propagarse a una velocidad inferior a
10-8 mm/s. El valor lmite de 10-9 mm/s para el umbral KISCC puede ser satisfactorio.
En nuestro caso parece que podra estar un valor aproximado a: K ISCC = 15 MPa m
-117-
Problemas Resueltos
9.3. Para un anteproyecto de un depsito que almacenar un lquido corrosivo se desea

elegir el material ms adecuado. Por consideraciones de diseo, el depsito tiene forma
cilndrica y un dimetro de 2 m. El depsito se puede construir con tres aleaciones
diferentes, cuyas propiedades mecnicas se encuentran recogidas en la tabla adjunta.
Material
Aleacin de magnesio
Aleacin de aluminio
Acero inoxidable
(kg/m3)
y(M Pa)
1700
2700
7800
400
500
700
K ISCC MPa
2
6
20
donde es la densidad, y el lmite elstico, y KISCC el umbral de propagacin de fisuras

por corrosin bajo tensin en presencia del lquido corrosivo.
El equipo de control de calidad utiliza un sistema combinado de lquidos penetrantes y
rayos X para detectar las fisuras superficiales en la pared del depsito. Con el primer
sistema se pueden detectar fisuras cuya traza superficial sea igual o superior a 1 mm. El
equipo de rayos X permite localizar fisuras cuya profundidad sea superior a 0,1 mm.
Sabiendo que la presin del lquido en el depsito es 2 MPa, se pide indicar el espesor de
la pared del cilindro y el material con el que se debe fabricar teniendo en cuenta las
siguientes especificaciones de diseo:
a) La tensin de trabajo en la pared del depsito no puede superar nunca el 50% del lmite
elstico del material.
b) Se debe garantizar la fiabilidad del depsito por tiempo indefinido.
c) El peso del depsito debe ser mnimo.
Resolucin:
1. Diseo en rgimen elstico (condiciones a y c)

La tensin circunferencial en la tubera se calcula mediante la frmula de tubos delgados
pR
= 0,5 y
de acuerdo con p2R = 2e de donde: =
e
con lo que se obtienen unos espesores de 10 mm para el magnesio, 8 mm para el aluminio
y 5,71mm para el acero. Las densidades por metro de longitud del depsito, L, se pueden
calcular para cada material de acuerdo con,
L, = 2Re
obteniendo 106,8 kg/m para el magnesio, 135,7 kg/m para el aluminio y 279,8 kg/m para el
acero. Por lo tanto, el depsito mas adecuado segn el diseo en rgimen elstico sera el
de Mg (cumpliendo las condiciones a y c).
-118-
Mecnica de Fractura
2. Diseo teniendo en cuenta la corrosin bajo tensin

Al existir un ambiente agresivo es necesario comprobar que no se va a producir la
propagacin de una grieta por corrosin bajo tensin. Como se pide que la vida del
depsito sea indefinida, el factor de intensidad de tensiones en la punta de la fisura deber
ser inferior a KISCC.
Las fisuras longitudinales en la superficie del tubo pueden aproximarse por semielipses
definidas por su traza superficial 2c y su profundidad a. Por lo tanto, la sensibilidad del
equipo de detecci6n de fisuras permite detectar fisuras con a = 0.1 mm y c = 0.5 mm.
Para una fisura semielptica superficial sometida a traccin, con al c < 1, el factor de
intensidad de tensiones en modo I es mximo en el extremo interior de la fisura y viene
expresado por :
KI =
pR a a a R
F , ,
t
Q t 2c t
F = 1,12 + 0,053 + 0,0055
2c
20
t
+ (1 + 0,02 + 0,0191 2 )
1400
t a
2c
donde =
2c
a
y Q =1 + 1,464
t
c
1, 65
como se puede ver en el libro de texto Tema 10.
Simplificando esta expresin, la condicin de diseo por corrosin bajo tensin se puede
expresar como:
KI =
pR a
a
1,13 0,09 K ISCC
e
Q
c
Sustituyendo en esta expresin los valores de a, c, p y R, que son comunes a todos los
materiales, y los valores de KISCC, especficos de cada aleacin, se puede conocer el valor
mnimo del espesor para que no se produzca rotura por corrosin bajo tensin. Realizando
las operaciones se llega a que el espesor mnimo para la aleacin de magnesio sera 18,77
mm, 6,26 mm para el aluminio y 1,88 mm para el acero.
La combinacin del diseo elstico y del diseo en corrosin bajo tensin exige que el
espesor mnimo del tubo sea 18,77 mm para el magnesio, 8 mm para el aluminio y 5,71
mm para el acero. Las correspondientes densidades lineales seran 200,4 kg/m, 135,7 kg/m
y 279,8 kg/m. El material mas adecuado sera la aleacin de aluminio con un espesor de 8
mm. Los resultados se resumen en la siguiente tabla:
Material
Magnesio
Aluminio
Acero
espesor mnimo
e (50% y)
10
8
5,7
espesor mnimo
e (corrosin)
18,8
6,3
1,9
-119-
peso relativo
(kg/m)
200,4
135,7
279,8
Problemas Resueltos
Examen Junio 2003

9.4. Realizamos un ensayo de CBT en tres probetas del mismo material a tres tensiones
diferentes, hasta la rotura, todas ellas con la misma grieta inicial, a = 12 mm. Los tiempos
de fallo son 1, 10 y 1000 horas para cada una de las tres probetas. Despus del ensayo de
fractura medimos los tamaos finales de grieta, resultando ser: 20, 30 y 50 mm
respectivamente para cada una de las tres probetas. La anchura de la probeta es W = 100
mm. Asumir que hay deformacin plana con un valor K IC = 45 MPa m
Estimar el valor de KISCC.
Datos:
a
K I = a ; = 1,12 +
W
ys = 1500 MPa
Resolucin:
2
20
3
1) 1 = 1,12 +
= 1,16 ; 45 = 1,16 20 10 ; 1 = 154,76 MPa
100
2
30
3
2) 2 = 1,12 +
= 1,21 ; 45 = 1,21 30 10 ; 2 = 121,14 MPa
100
2
50
3
3) 3 = 1,12 +
= 1,37 ; 45 = 1,37 50 10 ; 3 = 82,87 MPa
100
2
12
grieta de 12 mm al inicio: 1 = 1,12 +
= 1,1344
100
1) K I 1 = 1,1344 154,76 12 10 3 = 34,08 MPa m
1hora
2) K I 2 = 1,1344 121,14 12 10 3 = 26,86 MPa m
10 horas
3) K I 3 = 1,1344 82,87 12 10 3 = 18,25 MPa m
1000 horas
40
KI (MPa m 1/2 )
35
30
25
20
KISCC 15 MPa m1/2
15
10
5
0
1
10
100
tiempo (horas)
-120-
1000
10000
Mecnica de Fractura
Examen Junio 2004

9.5. El anlisis de un fallo muestra que un elemento de construccin, sometido a una carga
constante, presenta una fractura de CBT. La longitud de la grieta en el momento del fallo
es de 6 mm. El espesor del material es suficiente para que estemos en deformacin plana.
La empresa donde se fabrican los elementos puede garantizar, mediante ensayos no
destructivos, que el mximo defecto presente en las piezas no ser mayor de 1 mm.
Calcular el porcentaje de aumento de seccin que es necesario llevar a cabo en el diseo
para garantizar que no se van a producir fallos de esta naturaleza en el futuro.
Datos:
K Ic = 60 MPa m
K Iscc = 20 MPa m
K I = 1,12 a
Resolucin:
60 = 1,12 f
20 = 1,12 SCC
6 10 3
1 10 3
f =
60
1,12 6 10 3
SCC =
20
1,12 1 10 3
La relacin entre las secciones de diseo frente a fractura y corrosin bajo tensin nos va
dar la respuesta respecto a la relacin de secciones.
60
Af
f
1,12 6 10 3
=
= 1,22 =
20
SCC
ASCC
1,12 1 10 3
Luego, ser necesario aumentar la seccin resistente un 22 % adicional para evitar el inicio
de agrietamiento por CBT.
Examen Junio 2006

9.6. Encontramos una grieta de longitud 2a = 40 mm en un elemento estructural de gran
longitud. El elemento va a ser utilizado en condiciones ambientales de manera que se va a
producir una corrosin bajo tensin. El tiempo de incubacin o nucleacin para la
combinacin de material, espesor y accin ambiental se presenta en el grfico de la figura
A. La informacin correspondiente a la velocidad de crecimiento de grieta por la corrosin
bajo tensin se presenta en la figura B. Para la geometra del componente, tomamos un
factor de intensidad de tensiones en funcin de la longitud de grieta, de: K I = a . Este
elemento va a estar sometido a una carga constante que produce una tensin nominal de
100 MPa.
Se pregunta cual es el tiempo de vida del elemento estructural si el posible crecimiento de
K
grieta no puede superar un factor de intensidad de tensiones de K I c
4
-121-
Problemas Resueltos
Figura A
Figura B
Resolucin:
K I = 100 20 10 3 = 25,06 MPa m , A partir del grfico de la Figura A obtenemos

el tiempo de nucleacin: log (t inc ) 3,8 t inc 6000
Clculo: a f
150 MPa
4
Tiempo de crecimiento: t crec =
= 100 a f ; a f =
1 150
= 44,76 mm
4 100
44,76 20
= 24762 s
0,001
Tiempo total = 6000 + 24762 = 30762 s
-122-
Mecnica de Fractura
Tema 10
DISEO FRENTE A FRACTURA
Como se ha visto en el Tema 3 del libro de texto de planteamiento tensional de la fractura

el factor de intensidad de tensiones para una temperatura dada y para una carga
determinada, est relacionado con el tamao de grieta tal como se presento en la ecuacin
3.17 del texto, por:
K IC , K C = M a
donde: K IC , K C , etc. =
M=
=
a=
(10.1)
propiedad caracterstica del material en tenacidad a fractura,
en, en un ensayo realizado a una temperatura determinada
(Tema 4). Si no tenemos un valor caracterstico de K IC y
tenemos valores realizados en ensayos de Mecnica de
Fractura Elasto-plstica, como J C o C (Tema 5), podemos
convertir estos datos a valores de K IC como se ha visto en el
Tema 5.
constante que depende de la geometra del elemento (en
diferentes tablas y bacos aparecen valores para el coeficiente
geomtrico M, y en el Tema 3 se han desarrollado algunos.
tensin nominal aplicada, MPa, usando los criterios y
metodologas tradicionales de resistencia de materiales.
Tamao del semi-defecto o profundidad de defecto.
Por lo tanto, el tamao mximo de defecto tolerable en una determinado componente

estructural, a partir de 10.1 ser:
-123-
Problemas Resueltos
K ,K
a c = IC C
M
(10.2)
Consecuentemente, el ingeniero puede analizar la seguridad de un elemento respecto a la

fractura frgil de la siguiente manera:
A. Determinar los valores caractersticos crticos de K y del lmite elstico a las
temperaturas de servicio y las tensiones de trabajo que van a soportar los materiales
objeto de estudio. Tngase en cuenta que si estamos diseando o analizando
estructuras o elementos soldados, debemos caracterizar las propias soldaduras y
dentro de las soldaduras en determinadas aplicaciones las zonas afectadas por la
temperatura consiguiendo datos precisos de K y de las propiedades a traccin de
estas mismas zonas.
B. Seleccionar el ms probable tipo de defecto que podemos encontrarnos en una
pieza o en un elemento estructural de la naturaleza que estamos diseando. En este
paso es muy importante la experiencia acumulada en fabricaciones anteriores y el
anlisis de otras roturas tpicas que se hayan producido. En el Apndice se presenta
unos pequeos ejemplos de defectos tpicos con los correspondientes factores
geomtricos. Otros tipos de defectos se pueden encontrar en distintos manuales de
Mecnica de Fractura.
C. Determinar la relacin entre la tensin de trabajo y el tamao del defecto para
distintos valores de KI que corresponderan a distintos tipos de materiales a
seleccionar para la aplicacin que estamos estudiando.
Por lo tanto, podemos ver que para minimizar la posibilidad de fractura frgil en
una estructura dada, el ingeniero de diseo tiene tres factores bsicos que puede controlar:
a) El tipo de material, lo que incluye un determinado valor de tenacidad a fractura
( K IC ), MPa m , a la temperatura particular de servicio del elemento estructural.
b) El nivel de tensiones nominales, (), MPa.
c) Tamao de grieta presente en la estructura (a), m.
-124-
Mecnica de Fractura
10.1. Una compaa de fabricacin de helicpteros precisa un acero inoxidable para el eje
del rotor que sea adecuado para su uso en zonas templadas (20 C) y rticas (-50 C). Las
caractersticas mecnicas del material elegido estn en la figura adjunta. A la tensin de
trabajo, el eje admite una fisura superficial de profundidad 2 mm cuando vuela en zona
templada. En el vuelo por el rtico la tensin de trabajo se incrementa en un 20 %. Ser
Lmite elstico (MPa)
Tenacidad a fractura (MPa m1/2)
seguro en fractura en ese momento?. Tomar: K I =
Lmite elstico
Tenacidad
a fractura
Temperatura de ensayo (C)
Resolucin
Del grfico:
20 C K IC = 160 MPa m ; y = 640 MPa
50 C K IC = 75 MPa m ; y = 660 MPa
Zona templada:
160 > 0,002 < 2018 MPa
luego como y = 640 MPa < 640 MPa
= 1,2 < 660 MPa

luego en el rtico en el caso peor = 660 MPa y entonces = 550 MPa
rtico:
En zona templada:
En zona rtica:
K I = 550 0,002 = 44 MPa m
K I = 660 0,002 = 52,8 MPa m
-125-
Problemas Resueltos
10.2. Un recipiente esfrico a presin est fabricado con el acero Ni-Cr-Mo-V (Tabla A-1)
y funciona a temperatura ambiente: El dimetro interior es, D1 = 1,5 m, el espesor de pared
es e = 10 mm y la mxima presin es p = 6 MPa.
a) Se cumple la condicin Fuga Antes de Fractura, FAF(LBB)?
b) Calcular el coeficiente de seguridad en fractura y en colapso plstico.
Resolucin:
t
R1
R2
p R1 (6 MPa) (750 mm)

=
= 225 MPa
2e
2 (10 mm)
2
1 187
K IC =187 MPa m = 225 ac ; ac =
= 0,22 m = 220 mm
225
220 >>10 ; ac >> e ; Se cumple " Fuga antes que Fractura"
Cuando la grieta alcanza un tamao para la fuga a lo largo de la superficie, 2c = 2e o sea c
= e = 10 mm.
En este momento el factor de intensidad de tensiones es:
K = Y ac = 1 225 10 10 3 = 39,9 MPa m , tomando Y = 1 ya que se puede

asimilar a una placa plana de gran tamao.
K
187 MPa m
X f = IC =
= 4,69 coeficiente de seguridad en fractura
K I 39,9 MPa m
Es un buen coeficiente de seguridad contra fractura frgil.
Coeficiente de seguridad en plastificacin
Criterio de mxima tensin 1 = 2 = 225 MPa ; 3 0
max = max ( 1 2 , 1 2 , 1 2 ) ; max = 225 MPa

Xp=
y 760 MPa
=
= 3,38
max 225 MPa
-126-
Mecnica de Fractura
10.3. Seleccionar un material para un recipiente cilndrico de dimetro interior D1 = 150

mm, con espesor de pared 5 mm, que est sometido a presin interior p = 20 MPa. El
factor de seguridad a colapso plstico X p =
y
es 2 y tambin se debe cumplir el diseo
de Fuga Antes de Fractura FAF(LBB), con factor Xa = 9, respecto a la longitud crtica de

c
grieta, X a = c .
e
a) Establecer si el recipiente es seguro fabricado con acero 300-M, revenido a 300 C.
b) La misma pregunta anterior para el acero Ni-Cr-Mo-V (Tabla A.1).
c) Mnimo valor de tenacidad a fractura del material para esta aplicacin.
K
d) Qu factor de seguridad en fractura X f = IC se corresponden con Xa = 9?
KI
Resolucin:
t
R1
R2
t
t =
p R1
p R1
; x
e
2e
( x = 0, abierto);
r = p
20 75
20 75
= 300 MPa ; x =
= 150 MPa ; r = 20 MPa
25
5
t , x , r = 1 , 2 , 3 Criterio de Von Mises

H =
1
2
1
2
( 1 2 )2 + ( 2 3 )2 + ( 3 1 )2
(300 150)2 + (150 + 20)2 + ( 20 300)2
=
1
1502 + 1702 + 3202 = 277 MPa
2
a) Acero 300-M Revenido a 300C
Xp =
y 1740
=
= 6,28 > 2
H 277
1 K
cc = IC
t
Vale en plastificacin
1 65
14,94
=
= 2,98 < 9 Fractura no vale
= 0,01494 m =14,94mm ; X a =
5
300
b) Acero Ni-Cr-Mo-V
Xp =
y 760
=
= 2,74 > 2
H 277
Vale en plastificacin
-127-
Problemas Resueltos
1 K 1 187
123,6
cc = IC =
= 24,73 > 9
= 0,1236 m =123,6mm ; X a =
5
t 300
Vale en fractura
c)
Tenacidad mnima
2
1 K
cc = X a e = 9 5 = 45 >> 9; 0,045 = IC K IC = 300 0,045 =112,8 MPa m
300
d) Factor de seguridad para Xa = 9
Xa va dentro de la raiz, K I =
e Xa
, luego X f =
K IC
= X a = 9 =3
KI
10.4. Seleccionar un material para un vasija cilndrica a presin para su uso en el espacio.
a) Desarrollar un algoritmo que minimice el peso del material a utilizar, satisfaciendo el
criterio de diseo de Fuga Antes de Fractura FAF, para una presin p y un dimetro D
fijos, pero el espesor de la vasija variable, con factor de seguridad en fractura,
K
X f = IC cuando el recipiente inicia la fuga.
KI
b) Seleccionar un material de la Tabla A.1
c) Para una vasija de dimetro 200 mm y presin p = 5 MPa con Xp = 2 y Xf = 2,5,
calcular el mnimo espesor de vasija para cada material.
d) Finalmente elija un nico material.
Resolucin:
t
R1
p R1
t
e
R2
; x
p R1
; r = p
2e
cc
Xa =
ac
e
-128-
cc
;
e
Xf =
K IC
= 2,5 ;
KI
Peso = P = D1 L e
Xp =
y
t
=2
Mecnica de Fractura
a) Disear un algoritmo
2
cc =
1 K IC
1K
1 K IC
; cc = X a e ; X a e = IC e =
X a t
t
t
Xf =
X a ; X a = X 2f cambiamos X a por X 2f e =
1 K IC X p
X f
cambiamos t por
Xp
e=
1 K IC X p
X a y
sustituyendo en la ecuacin del peso, tenemos :
X
1 K X p
P = D1 L p
P = D1 L IC
Xf
Xf
y
Xp

f 1 = D1 L
X
2
K
f 2 = IC
y
2
2
K IC
Xp
P = D1 L

y
f
K 2
IC P = f1 f 2
y
depende exclusivamente de los datos del problema y por lo tanto es fijo
depende de las propiedades del material
b) Seleccin del material para mxima presin
K
Minimizamos el trmino f2 del algoritmo hallado f 2 = IC
y
la Tabla, es mnimo para el aluminio 7075-T651

Y
KI
(MPa m1/2) (MPa)
Aceros
C45K
Cr-Mo-V
Ni-Cr-Mo-V
35CrMo4
18-Ni maraging, sin vaco
18-Ni maraging, fundido
al vaco
300-M Revenido a 650
Aluminio y Titanio
2014-T651
2024-T351
2219-T851
7075-T651
7475-T7351
Ti-6Al-4V, Recocido
(MPa)
f2 =
100f Z (%) (t m-3) KIC2/Y2
que como se ve en
e1
FAF
e2
Colapso
e1/e2
66
60
187
110
123
540
620
760
1090
1310
840
780
830
1150
1350
5
17
20
14
12
7
45
66
49
54
7,9
7,9
7,9
8,1
8,1
0,1180
0,0740
0,4783
0,0825
0,0714
3,04
1,91
12,33
2,07
1,80
1,85
1,61
1,31
0,91
0,76
1,64
1,18
9,37
2,26
2,35
176
152
65
1290
1070
1740
1345
1190
2010
15
18
12
66
56
48
8,1
7,9
7,9
0,1508
0,1594
0,0110
3,79
4,11
0,28
0,77
0,93
0,57
4,89
4,40
0,49
24
34
36
29
52
66
415
325
350
505
435
925
485
470
455
570
505
1000
13
20
10
11
14
16
34
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
4,5
0,0090
0,0295
0,0286
0,0089
0,0386
0,0229
0,68
2,23
2,16
0,67
2,91
1,04
2,41
3,07
2,85
1,98
2,30
1,08
0,28
0,72
0,75
0,34
1,27
0,96
-129-
Problemas Resueltos
c) Vasija D1 = 200 mm, p = 5 MPa, Xp = 2, Xf = 2,5
1 K IC X p
e1 =
y X f
Criterio de fractura
Acero C45K;
1 66 2
e1 =
= 3,04 10 3 m = 3,04 mm
2,5 540
p D1 X p
Criterio de plastificacin e2 =
;
2 y
e2 =
Acero C45K;
5 200 2
= 1,852 10 3 m = 1,852 mm
2 540
Criterio Fuga antes de Fractura e1 > e2 ; Todos los aceros lo cumplen menos 300-M Rev.
A 300C; Al solo 7475-T7351, Ti muy cerca
10.5. Seleccionar un material para un recipiente esfrico de dimetro D1 para conseguir alta
presin, con factor de seguridad a colapso plstico X p =
y
y diseo de Fuga Antes de
Fractura FAF, con factor Xa respecto a la longitud crtica de grieta, X a =
cc
. El espesor
e
de pared puede variar en el diseo:

e) Desarrollar un algoritmo, en base a el lmite elstico y y la tenacidad a fractura KIC,
para maximizar la presin que se puede alcanzar para un dimetro fijo D1
f) Seleccionar un material de la Tabla A.1.
g) Calcular la presin mxima y el espesor de pared necesario para cada material posible,
y estimar el coste relativo, para D1 = 300 mm, Xp = 3 y Xa = 6.
h) Si en una determinada aplicacin la presin mxima requerida es 30 MPa. Qu
material es el ms adecuado? Justifique la respuesta.
Resolucin:
t
R1
cc
R2
ac
e
p R1
; r = p
2e
Xa =
-130-
cc
;
e
Xf =
y
K IC
; Xp =
KI
t
Mecnica de Fractura
a) Disear un algoritmo
2
1K
1K
1
cc = IC ; cc = X a e ; X a e = IC e =
X a
t
t
K IC
K IC X p
cambiamos t por

Xp
y
p X p R1
y
y 2e
p R1
p R1
t =
=
p=
e=
X p R1
Xp
2e
2e
2 y
p X p R1
2 y
1
=
Xa
1
e=
Xa
K IC
2 Xp
f1 =
R1 X a
K2
f 2 = IC
y
2
K IC X p
Xp
2 K IC
=
P = f1 f 2
p=
X p X a R1 y
X a R1 y
2 y
depende exclusivamente de los datos del problema y por lo tanto es fijo

depende de las propiedades del material
b) Seleccin del material para mxima presin
K2
Obtenemos el valor del trmino f2 del algoritmo hallado f 2 = IC
y
la Tabla es mximo para el acero Ni-Cr-Mo-V (f2 = 46)
Precio
KI
Y,
(/kg) (MPa m1/2) (MPa)
Aceros
C45K
Cr-Mo-V
Ni-Cr-Mo-V
35CrMo4
18-Ni maraging, sin vaco
18-Ni maraging, fundido al vaco
Aluminio y Titanio
2014-T651
2024-T351
2219-T851
7075-T651
7475-T7351
Ti-6Al-4V, Recocido
u,
(MPa)
f2 =
p
e
P Precio
100f Z (%) (t m-3) KIC2/Y (MPa) mm (kg)

()
0,5
0,7
1
0,8
4
5
2
2
66
60
187
110
123
176
152
65
540
620
760
1090
1310
1290
1070
1740
840
780
830
1150
1350
1345
1190
2010
5
17
20
14
12
15
18
12
7
45
66
49
54
66
56
48
7,9
7,9
7,9
8,1
8,1
8,1
7,9
7,9
8,1
5,8
46,0
11,1
11,5
24,0
21,6
2,4
17,1
12,3
97,6
23,6
24,5
51,0
45,8
5,2
7,1
4,5
28,9
4,9
4,2
8,9
9,6
0,7
4
4
3,5
4,5
4,25
10
24
34
36
29
52
66
415
325
350
505
435
925
485
470
455
570
505
1000
13
20
10
11
14
16
34
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
4,5
1,4
3,6
3,7
1,7
6,2
4,7
2,9
7,5
7,9
3,5
13,2
10,0
1,6
5,2
5,1
1,6
6,8
2,4
c) Vasija D1 = 300 mm, Xp = 3, Xa = 6
Criterio de fractura
1
e1 =
Xa
K IC X p
Acero C45K;
que como se ve en
e1 =
1 66 3
3
= 7,13 10 m = 7,13 mm
6 540
-131-
15,9 8,0
10,0 7,0
64,6 64,6
11,1 8,9
9,6 38,6
20,4 101,8
21,5 43
3
1,5
1,2
4,0
3,9
1,2
5,2
3,1
4,9
16,0
13,5
5,4
22,1
30,9
Problemas Resueltos
Criterio de plastificacin
Acero C45K;
e2 =
e2 =
p R1 X p
2 y
como p = 17,1 MPa
17,1 150 3
= 7,13 10 3 m = 7,13 mm
2 540
Coste relativo:
En un recipiente esfrico R D1 / 2 , tomamos D1 como dimetro medio
D12
Area =
4 = D12 Peso = D12 e
4
Acero C 45K 3 2 7,13 10 2 7,9 0,5 = 8
Repitiendo la operacin para todos los materiales vemos el coste relativo de cada uno de
ellos.
d) p = 30 MPa, el ms adecuado
Solo valen los aceros: Ni-Cr-Mo-V, el maraging fabricado al vaco y el 300-M revenido a
650 C. De estos tres el ms econmico es el 300-M revenido a 650 C.
10.6. Se quiere proyectar un gasoducto que se prev trabaje a una presin mxima de 8
MPa, que desciende a un valor mnimo de 2 MPa dos veces al da debido a variaciones en
el consumo. La tubera correspondiente se proyecta con un radio medio de 175 mm y un
espesor de 6 mm. Ante el problema que se plantea se determina el comportamiento en
fatiga del material de la tubera, estudiando la chapa de la que se fabrica la misma,
perforada lateralmente con una fisura de 20 mm. Los ensayos de caracterizacin han
revelado que con una variacin tensional de hasta 40 MPa no hay propagacin y si es
superior a dicho valor, la propagacin viene dada por la ley:
da
m
= 1,3 10 11 (K I ) 3
dN
ciclo
Aplicar los resultados para determinar la mxima profundidad de una fisura elptica,
longitudinal y no pasante en el tubo, primero para que no se propague, y segundo para
evitar que la tubera se perfore en 50 aos de vida de la misma suponiendo propagacin.
En este ltimo caso, determinar la tenacidad a fractura mnima que debe exigirse al acero
en el Pliego de Condiciones para evitar roturas catastrficas.
K I (chapas) = 1,12 a
K I (tubera ) = 0,96 a
Resolucin:
Teniendo en cuenta que el espesor de la tubera es pequeo frente al radio, se admite la

p R
frmula de los tubos delgados: =
e
-132-
Mecnica de Fractura
8 175
= 233 MPa
6
} = 175 MPa , 2 veves al da
2 175
=
= 58 MPa
6
pmax = 8 MPa max =

Para:
pmin = 2 MPa min
Ensayos sobre la chapa de fabricar tubera: K I (chapas) = 1,12 a , fisura de 20

mm
2
No propagacin para = 40 MPa, luego:
20
K th = 1,12 40 a = 11,2 MPa m
Zona II
da
= 1,3 10 11 (K I ) 3 (m / ciclo )
dN
Conocido el comportamiento en fatiga del material,

volvemos a la tubera con una fisura elptica no
pasante y longitudinal (exterior sin gas a presin)
da/dN (escala logartmica)
Umbral
Kmax = KIC
da
= 1,3 10 11 (K I ) 3
dN
Kth
K, (escala logartmica)
K I = 0,96 a
a)
No propagacin
K I K th
0,96 175 a 11,2 MPa m a 1,4 10 3 [m] = 1,4 mm
b)
Vida de 50 aos
K I > K th
[a 1,4 mm ]
Ley de Paris
-133-
Problemas Resueltos
da
3
= 1,3 10 11 (K I ) = 1,3 10 11 0,96 175 a
dN
Integrndola :
50 aos
6 mm
ai
dN =
50 365 2 =
= 3,432 10 4 a 2
1
da
1
3 N 50 aos =
4
3,432 10 a 2
3,432 10 4
6 mm
a2
1
2 a
i
1
1
[ 2] 1 1 ai = 2,7 mm
4
3,432 10
ai
0,006
c) Tenacidad a fractura mnima para evitar rotura catastrfica,
Debe producirse perforacin o fuga antes de la rotura leak before break.

K IC 0,96 max 0,006
K IC 0,96 233 0,006 = 30,7 MPa m
10.7 Calcular el diagrama completo de resistencia residual de una placa de anchura W =

600
mm,
agrietada
en
el
centro
de
un
material
que
tiene
ys = 485 MPa y K C = 95 MPa m
b) Lo mismo para un panel de anchura W = 150 mm

c) Lo mismo para una placa con una grieta en un extremo de anchura W = 250 mm
En todos los casos tome los valores de la constante geomtrica de las tablas adjuntas.
Tenga en cuenta el colapso.
Para cada caso determine el tamao de grieta permisible para una tensin de 400 MPa, una
tensin de 200 MPa y una tensin de 100 MPa, mediante la lectura de los diagramas.
Resolucin:
a) W = 600 mm = 400 MPa , Y = 1 95 = 1 400 a ; a = 18 mm Y = 1,0069

95 = 1,069 400 a ; a = 17,7 mm
= 200 MPa , Y = 1 ; 95 = 1 200 a ; a = 71,81mm Y = 0,91

95 = 0,91 200 a ; a = 86,7 mm
= 100 MPa , Y = 1 ; 95 = 1100 a ; a 200 mm Y 1,30
De esta misma manera se opera en los otros casos.
Es mejor utilizar una hoja electrnica tipo Excell que nos permite escenificar todos los
casos, como se ha representado en la Figura, obtenida a partir de un archivo Excell, que
nos itera las distintas soluciones del factor geomtrico a partir de la introduccin de los
algoritmos que se han indicado en la Tabla de este problema para las distintas formas de
grieta.
-134-
Mecnica de Fractura
En los casos a) y b) la fractura es mucho ms probable que el colapso, representado por la

lnea recta, mientras que en el caso c) son muy semejantes.
KI = Y
Y =
2a
sec
a
W
a
a
a
1,152 + 12,2
Y = 1 + 0,256
W
W
W
KI = Y
a
Y = 1,12 + 0,43
W
a
a
a
4,79 + 15,48
W
W
W
Solo para L / W = 2
KI = Y
L
a
a
2
a
a
a
a
+ 10,56 21,74 + 30,42
Y = 1,12 + 0,23
W
W
W
w
-135-
Problemas Resueltos
500
450
400
350
(MPa)
a) colapso
300
250
200
b) fractura
150
c) fractura
a) fractura
100
b) colapso
50
c) colapso
0
0
100
200
300
400
2a (mm)
-136-
500
600
700
Mecnica de Fractura
Apndice
TABLAS PARA EL CLCULO DE f(a/W) PARA PROBETAS DE FLEXIN Y TRACCIN (ASTM

E-399 1997)
Probeta de Flexin
a/W
0,450
0,455
0,460
0.465
0,470
0,475
0,480
0,485
0,490
0,495
f(a/W)
2,29
2,32
2,35
2,39
2,43
2,46
2,50
2,54
2,58
2,62
a/W
0,500
0,505
0,510
0,515
0,520
0,525
0,530
0,535
0,540
0,545
0,550
f/a/W)
2,66
2,70
2,75
2,79
2,84
2,89
2,94
2,99
3,04
3,09
3,14
f(a/W)
8,34
8,46
8,58
8,70
8,83
8,96
9,09
9,23
9,37
9,51
a/W
0,500
0,505
0,510
0,515
0,520
0,525
0,530
0,535
0,540
0,545
0,550
f/a/W)
9,66
9,81
9,96
10,12
10,29
10,45
10,63
10,80
10,98
11,17
11,36
Probeta de Traccin Compacta

a/W
0,450
0,455
0,460
0.465
0,470
0,475
0,480
0,485
0,490
0,495
-137-
Problemas Resueltos
AENOR
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE
EUROPAISCHE NORM
EN ISO 12737
Diciembre 201 O
ICS 77.040.10
Sustituye a EN ISO 12737:2005
Versin en espaol
Materiales metlicos
Determinacin de la resistencia a la fractura por deformacin plana
(ISO 12737:2010)
Metallic materials. Determination of

plane-strain fracture toughness.
(ISO 12737:2010).
Matriaux mtalliques. Dtermination du

facteur d'intensit de contrainte critique.
(ISO 12737:2010).
Metallische WerkstotTe. Bestimmung der

Bruchzlihigkeit (ebener
Dehnungszustand). (ISO 12737:2010).
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2010-10-04.

Los miembros de CEN estn sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificacin, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliogrficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestin de CEN, o a travs de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemn, francs e ingls). Una versin en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestin, tiene el mismo
rango que aqullas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalizacin de los pases siguientes: Alemania, Austria,
Blgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,
Hungra, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, Repblica Checa, Rumana, Suecia y Suiza.
CEN
COMIT EUROPEO DE NORMALIZACIN
European Committee for Standardization
Comit Europen de Normalisation
Europaisches Komitee fr Normung
CENTRO DE GESTIN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
2010 CEN. Derechos de reproduccin reservados a los Miembros de CEN.
AENOR AUTORIZA EL llSO DE ESTE
-138-
()OCl 1 \IE~TO
l 1 ~1\'EHSIDAD DI~L
PAIS VASCO
Mecnica de Fractura
EN ISO 12737:2010
AENOR
- 4-
PRLOGO
El texto de la Norma EN ISO 12737:2010 ha sido elaborado por el Comit Tcnico ISO/TC 164 Ensayos
mecnicos de los materiales metlicos en colaboracin con el Comit Tcnico ECISS/TC 101 Mtodos de
ensayo (distintos de anlisis qumicos), cuya Secretara desempea AFNOR.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicacin de un texto idntico
a ella o mediante ratificacin antes de finales de junio de 2011, y todas las normas nacionales
tcnicamente divergentes deben anularse antes de finales de junio de 2011.
Se llama la atencin sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estn sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificacin de dichos
derechos de patente.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN ISO 12737:2005.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, estn obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalizacin de los siguientes pases: Alemania, Austria, Blgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, Espaa, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungra,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, Repblica Checa, Rumana, Suecia y Suiza.
DECLARACIN
El texto de la Norma ISO 12737:2010 ha sido aprobado por CEN como Norma EN ISO 12737:2010 sin
ninguna modificacin.
-139-
AEl\IOR AUTORIZA EL l'SO BE ESTE J)()CliME'iTO "" liNIVERSIDAI)
Dl~L
PAIS VASCO
Problemas Resueltos
-5-
AENOR
ISO 12737:2010
NDICE
Pgina
PRLOG0 .............................................................................................................................................. 7
1
OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ............................................................. 8
NORMAS PARA CONSULTA ....................................................................... 8
TRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................... 8
SMBOLOS Y DESIGNACIONES ...................................................................................... 9
PRINCIPIO ............................................................................................................................. 9
6
6.1
6.2
6.3
6.4
APARATOS .......................................................................................................................... 11
Mquina de ensayo y medida de la fuerza ........................................................... 11
Mquina de fisuracin por fatiga ................................................................................ 11
Galga de desplazamiento ............................................................................................ 11
Dispositivos de ensayo ................................................................................................. 11
7
7.1
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.4
TAMAO, CONFIGURACIN Y PREPARACIN DE LA PROBETA .............. 12

Tamao de la probeta ........................................................................................... 12
Proporciones recomendadas para las probetas ................................................................. 12
Probetas recomendadas ....................................................................................................... 12
Proporciones alternativas ..................................................................................... 12
Configuraciones de las probetas alternativas (slo para informacin) ................... 12
Muesca de inicio de fisura por fatiga .................................................................... 12
Preparacin de la probeta y prefisuracin por fatiga ....................................................... 12
Estado del material. .............................................................................................................. 12
Orientacin del plano de fisura .............................................................................. 14
Mecanizado ........................................................................................................................... 14
Prefisuracin por fractura .................................................................................... 15
8
8.1
8.2
8.3
PROCEDIMIENTO OPERATORIO ................................................................................. 15

Determinacin de las dimensiones de la probeta ............................................................... 15
Temperatura de ensayo de la probeta ....................................................................... 15
Determinacin de las dimensiones del dispositivo para una probeta en flexin ........... 15
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ................................................................................. 16
10
10.1
10.2
CLCULO E INTERPRETACIN DE RESULTADOS ................................................ 16

Generalidades ....................................................................................................................... 16
Tensiones residuales ............................................................................................................. 16
11
INFORME DE ENSAYO ..................................................................................... 16
ANEXO A (Normativo)
PREFISURACIN POR FATIGA DE PROBETAS

PARA RESISTENCIA A LA FRACTURA K1 19
ANEXO B (Normativo)
PROBETA PARA ENSAYO DE FLEXIN ......................................... 20
-140-
AENOR AlJTORIZA EL liSO BE ESTE DOCt:MENTO A tl'liVERSIDAD DEL PAlS VASCO
Mecnica de Fractura
ISO 12737:2010
ANEXO C (Normativo)
- 6-
AENOR
PROBETA COMPACTA ........................................................................ 22
ANEXO D (Informativo) DISPOSITIVOS DE FIJACIN PARA EL ENSAYO ................... 24

BIBLIOGRAFA ........................................................................................................... 26
-141-
AENOR AlJTORIZA EL l.lSO DE ESTE ()0ClJMENTO A UNIVERSIJ)Af) DEL PAIS VASCO

~~-
--
--
- -
-----------
Problemas Resueltos
ISO 12737:2010
-8-
AENOR
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma internacional especifica el mtodo para determinar la resistencia a la fractura por deformacin plana de materiales metlicos homogneos utilizando una probeta mellada y prefisurada por fatiga, y que ha sido sometida a un
aumento lento de la fuerza de rotura por desplazamiento.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuacin se indican son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para las referencias con
fecha, slo se aplica la edicin citada. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin de la norma (incluyendo
cualquier modificacin de sta).
ISO 7500-1 Materiales metlicos. Verificacin de mquinas de ensayos uniaxiales estticos. Parte 1: Mquinas de ensayo de traccin/compresin. Verificacin y calibracin del sistema de medida de fuerza.
ISO 9513 Materiales metlicos. Calibracin de los extensmetros utilizados en ensayos uniaxiales.
ASTM E399-09, Mtodo de ensayo estndar para la resistencia a la fractura por deformacin plana elstica lineal K1c
de materiales metlicos.
3 TRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los trminos y definiciones siguientes:
3.1 factor de intensidad del esfuerzo en la deformacin plana, K1:

Magnitud del campo elstico de esfuerzos en el extremo de una fisura sometida a un desplazamiento en modo de apertura (modo 1).
NOTA Es funcin de la fuerza aglicada y del tamao y geometra de la probeta de ensayo y de la longitud de la fisura, y tiene dimensiones de fuerza
por longitud elevada a -J .
3.2 resistencia a la fractura por deformacin plana, K1.:

Medida, mediante el procedimiento operacional de este mtodo, de la resistencia de un material a la extensin de la fisura cuando en el estado del esfuerzo cerca del extremo de la fisura predomina la deformacin plana y la deformacin
plstica es limitada.
NOTA Es el valor critico de K1 para el que se produce una importante extensin de la fisura a medida que aumenta la carga con alta limitacin a la
deformacin plstica.
3.3 orientacin del plano de fisura:

Mtodo para relacionar el plano y la direccin de extensin de la fisura con las direcciones caractersticas del producto.
NOTA Se utiliza una notacin con guiones en la que la letra(s) que preceden al guin representa(n) la direccin perpendicular al plano de fisura y
la(s) letra(s) que sigue(n) al guin representa(n) la direccin prevista de la extensin de la fisura (vase la figura 1). Para metales forjados, la
letra X siempre denota la direccin de la deformacin principal (flujo mximo del grano en el producto), la letra Y la direccin de deformacin mnima y la letra Z la direccin perpendicular al plano X-Y. En la notacin empleada en la Norma ASTM E399-09, la X corresponde a
la L, la Y corresponde a la T y la Z corresponde a la S.
Si las direcciones de la probeta no coinciden con las direcciones caractersticas del producto, se utilizan dos letras para designar la direccin
perpendicular al plano de fisura o la direccin prevista de la extensin de la fisura [vase la figura 1 b)]. Si no existe direccin de flujo del
grano (como en una fundicin), los ejes de referencia pueden elegirse arbitrariamente, pero han de quedar claramente identificados.
3.4 desplazamiento de la apertura de la muesca, V:

Desplazamiento medido en o cerca de la boca de la muesca.
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4 SMBOLOS Y DESIGNACIONES
Para los fines de esta norma internacional se aplican los siguientes smbolos (vanse tambin las figuras 1, 2 y 4).
Smbolo
Unidad
mm
Longitud de la fisura
mm
Espesor de la probeta
MPa
Mdulo de Y oung
kN
Fuerza aplicada
FQ
kN
Valor particular de F (vase la figura 4)
Fs
kN
Valor particular de F (vase la figura 4)
Kr
MPam 112 "
Factor de intensidad del esfuerzo mximo durante el estado final de fisuracin por fatiga
MPam
112
Valor provisional de K1c
MPam
112
Factor de intensidad del esfuerzo del modo de apertura (modo 1)
K1c
MPam 112
Rp0,2
MPa
Lmite elstico convencional al 0,2%
mm
Espaciado entre los puntos de carga externos en caso de flexin
mm
Desplazamiento de la apertura de la muesca
mm
KQ
..1K
a
Designacin
MPam
Valor crtico de K1 (resistencia a la fractura por deformacin plana)

Relacin entre las fuerzas mnima y mxima de fisuracin por fatiga durante cualquier ciclo
individual de la operacin de fatiga
Anchura de la probeta
112
Diferencia entre los valores mximo y mnimo de K 1 durante cualquiera de los ciclos de la
operacin de fatiga
0,031 6 MPam 112 = 1 Nmm'312 = 0,031 6 MNm- 312
5 PRINCIPIO
Este mtodo abarca la determinacin de la resistencia a la fractura por deformacin plana (K1c) de materiales metlicos
mediante ensayos con aumento progresivo de la fuerza en probetas prefisuradas por fatiga. En los anexos B y C se proporcionan detalles sobre las probetas y los procedimientos experimentales. Se registra de forma grfica y automtica la
fuerza frente al desplazamiento de la apertura de la muesca, o se transforma dicha informacin en forma digital para su
acumulacin en un programa informtico de almacenamiento de informacin y subsecuente procesado. La fuerza correspondiente a un 2% de extensin aparente de la fisura se establece mediante una desviacin especificada del tramo lineal del registro del ensayo. Si se satisfacen ciertos requisitos de validacin, el valor de /(e se calcula a partir de dicha
fuerza.
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PAIS VASCO
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a) Identificacin bsica
b) Identificacin no bsica
t(x
z
~y
~y
X
e) Flujo de grano radial, direccin de trabajo axial
d) Flujo de grano axial, direccin de trabajo radial
Direccin de flujo de grano
Figura 1 - Identificacin del plano de fisura
La propiedad K1c caracteriza la resistencia a la fractura de un material que presenta una fisura pronunciada bajo condiciones de traccin rigurosas, de modo que:
a) el estado tensional cerca del frente de la fisura se aproxima al de deformacin plana; y
b) la zona plstica del extremo de la fisura es pequea comparada con el tamao de la fisura, el espesor de la probeta y
el ligamento delante de la fisura.
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Mecnica de Fractura
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Se admite que el valor de K1c representa un lmite inferior de resistencia a la fractura en el entorno y a la temperatura de
ensayo.
Las cargas cclicas o sostenidas pueden provocar una extensin de la fisura a valores de K1 menores que K1c. La extensin de la fisura bajo cargas cclicas o sostenidas puede verse influida por la temperatura y el entorno. Por lo tanto,
cuando K1c se aplica al diseo de componentes, deberan considerarse las diferencias que pudieran existir entre las condiciones del laboratorio de ensayo y las reales.
Con el ensayo de resistencia a la fractura por deformacin plana no puede garantizarse por adelantado que se determinar un K1c vlido en un ensayo particular.
6 APARATOS
6.1 Mquina de ensayo y medida de la fuerza

La mquina de ensayo debe estar calibrada de acuerdo con la Norma ISO 7500-1 y debe ser al menos de grado l. La mquina de ensayo debe disponer de un dispositivo para el registro grfico y automtico de la fuerza aplicada a la probeta; de manera alternativa, puede utilizarse un sistema informtico de adquisicin de datos para registrar la fuerza y el desplazamiento
para sucesivos anlisis. La combinacin del dispositivo sensor de la carga y el sistema de registro debe permitir que se pueda
determinar la fuerza F Q (como se define en el captulo 1O) a partir del registro del ensayo hasta 1%.
6.2 Mquina de fiSuracin por fatiga

Cuando sea posible, la mquina de fatiga y el dispositivo indicador de la fuerza deben calibrarse estticamente de acuerdo con la Norma ISO 7500-1, y deben tener un grado de al menos 2. Si la mquina no puede calibrarse estticamente, la
fuerza aplicada debe conocerse con una precisin de 2,5%. Es necesario realizar con cuidado la alineacin y colocacin de la probeta para favorecer la formacin de fisuras rectas por fatiga. La colocacin debe ser tal que la distribucin
del esfuerzo sea uniforme en todo el espesor de la probeta y simtrica con respecto al plano de la posible fisura.
6.3 Galga de desplazamiento

El dispositivo elctrico indicador del desplazamiento debe representar el desplazamiento relativo (V) entre dos posiciones de la galga localizadas con precisin que abarquen la boca de la muesca. El diseo de la galga de desplazamiento y
de las cuchillas debe permitir la libre rotacin de los puntos de contacto entre la galga y la probeta.
La galga de desplazamiento debe calibrarse de acuerdo con la Norma ISO 9513, interpretada segn este mtodo, y debe
ser al menos de clase 1; sin embargo, la calibracin debe realizarse al menos semanalmente durante el tiempo que la
galga est en uso. Puede requerirse una verificacin peridica de mayor frecuencia dependiendo del uso y del acuerdo
entre las partes contractuales.
La verificacin de la galga debe realizarse a la temperatura de ensayo con una precisin de 5 C. La respuesta de la
galga debe corresponderse con la calibracin del aparato con una precisin de 0,003 mm para desplazamientos de hasta 0,3 mm, y de 1% para valores mayores.
La determinacin de un valor de desplazamiento absoluto no es necesaria porque en este mtodo slo se utilizan cambios en el desplazamiento. En la Norma ASTM E399-09 y en la referencia bibliogrfica [1] se proporcionan dos diseos
probados de galga de desplazamiento, y en el mercado se encuentran disponibles galgas similares.
6.4 Dispositivos de ensayo

El ensayo de flexin debe realizarse utilizando un dispositivo diseado para minimizar los efectos de la friccin permitiendo a los rodillos de apoyo rotar y trasladarse ligeramente cuando la probeta est cargada para, de este modo, conseguir un contacto de rodadura permanente. En la figura D.l se muestra un diseo apropiado para probetas sometidas al
ensayo de flexin.
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En la figura D.2 se muestra una brida de carga apropiada para ensayos con probetas compactas.
7 TAMAO, CONFIGURACIN Y PREPARACIN DE LA PROBETA

7.1 Tamao de la probeta
Para que un resultado pueda considerarse vlido de acuerdo con este mtodo, el espesor de la probeta (B), la longitud de
la fisura (a) y la longitud del ligamento ( W- a) no deben ser menores que 2,5 (K1ciRpO.d. donde Rp0,2 es el lmite elstico convencional al 0,2% del material en las condiciones del entorno y a la temperatura de ensayo. Como no puede garantizarse por adelantado que se vaya a cumplir este requisito, las dimensiones de la probeta deberan establecerse de
forma conservadora para el primer ensayo de una serie. Si la forma del material disponible es tal que no es posible obtener una probeta de ensayo con espesor, longitud de fisura y longitud de ligamento mayor o igual que 2,5 (K1cfRpO.d. entonces no es posible realizar una medida vlida de K 1c de acuerdo con este mtodo.
7.2 Proporciones recomendadas para las probetas

7.2.1 Probetas recomendadas
Las probetas recomendadas estn representadas en las figuras B.l y C.l. La anchura ( W) es, nominalmente, el doble del
espesor (B). La longitud de fisura (a) se encuentra comprendida entre 0,45 y 0,55 veces la anchura.
7.2.2 Proporciones alternativas

En ciertos casos puede ser necesario o deseable utilizar probetas que posean relaciones WIB distintas de 2, y se permiten
proporciones alternativas (vanse los anexos B oC). Las probetas con proporciones alternativas deben, sin embargo, tener la misma relacin entre longitud de fisura y anchura (a/W) que la de las probetas recomendadas.
7.2.3 Configuraciones de las probetas alternativas (slo para informacin)

Si as se acuerda previamente, las configuraciones de las probetas alternativas y los mtodos de anlisis asociados a
ellas, pueden utilizarse siempre que sean aceptados como normas nacionales para los ensayos de K1c por una entidad
miembro de ISO, incluyendo aquellas normas que tengan la finalidad mltiple de medir K1c junto con J y/o las propiedades CTOD (desplazamiento por apertura del extremo de la fisura): por ejemplo, la Norma ASTM E399-09 y las referencias bibliogrficas [1] y [2].
7.2.4 Muesca de inicio de fisura por fatiga

En las figuras 2 a) y 2 b) se muestran dos configuraciones de la muesca de inicio de fisura por fatiga. El radio base sugerido para la ranura de canal recto que termina en una muesca en V es de 0,10 mm o menos. Para la forma en diente
angular de la muesca, el radio base sugerido es de 0,25 mm o menos. El mtodo de preparacin de la muesca es discrecional. La muesca de inicio (ms fisura por fatiga) debe situarse dentro de la envolvente que se muestra en la figura 2 e)
(vase el anexo A).
La figura 3 ilustra dos tipos de cuchillas para fijar la galga de desplazamiento.
7.3 Preparacin de la probeta y prefisuracin por fatiga

7.3.1 Estado del material
Todas las probetas deben ensayarse en su estado final de tratamiento trmico, mecanizado y acondicionamiento al entomo. Normalmente, las probetas deben mecanizarse tambin en este estado final. Sin embargo, para materiales que no
puedan mecanizarse en el estado final, el tratamiento final puede llevarse a cabo tras el proceso de mecanizado siempre
que las dimensiones y tolerancias requeridas para el tamao, forma y acabado global de la superficie se cumplan (vanse las figuras B.1 y C.1) y que se tengan en cuenta todos los efectos del tamao de la probeta en el estado metalrgico
inducido por ciertos tratamientos trmicos como, por ejemplo, el enfriamiento en agua de los aceros.
-146AENOR AUTORIZA EL USO DE ES'I'E DOCIJ!VJENTO A lJNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO
Mecnica de Fractura
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ISO 12737:2010
Medidas en milmetros
O,OOSW
O,OOSW
rv
)::~
L/'1 L/'1
L/'1 . j
C\1 ...
o" o
C\1-
~~
L/'1 L/'1
L/'1 . j
o" o"
b) Muesca de diente angular
a) Muesca de canal recto
::!i0,1W
1
~11
:1 i. 11
lb
111
)f.O~
\ 11
\i/
\/
e) Envolvente
Leyenda
1
2
Anchura de muesca'
Fisura de fatigab
La muesca de inicio de fisura debe ser perpendicular a las superficies de la probeta con una precisin de 2. La anchura de la muesca no debe
exceder de O, 1 W pero no debe ser menor que 1,6 mm.
Para muescas de canal recto: radio base de muesca sugerido, 0,10 mm como mximo. ngulo mximo de extremo de cuchillas de 900. La extensin de la fisura por fatiga en cada superficie de la probeta debe ser al menos 0,025 W o 1,3 mm, la que sea mayor.
Para muescas de diente angular: radio base de la muesca sugerido, 0,25 mm mximo. ngulo mximo de extremo de cuchillas 90, A
de 0,01 W. La fisura de fatiga debe aparecer en ambas superficies de la muestra.
Figura 2 - Muescas de inicio de fisura y mxima envolvente permisible muesca/fisura
-147AENOR AUTORIZA EL lJSO DE ESTE DOCU'\'1EII.OTO A UNIVERSIUAO DEL PAlS VASCO
C dentro
Problemas Resueltos
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b) Tipo acoplado
a) Tipo integral
Las cuchillas deben ser perpendiculares a las superficies de la muestra y paralelas con una precisin de 0,5.
2y ms el dimetro de rosca no debe exctjder de W/2. Si las cuchillas estn pegadas o unidas de modo similar al borde de la muestra, la dimensin
2y debe corresponder a la distancia entre los puntos extremos de unin.
b
Vase la figura 2.
Figura 3 - Detalle de cuchilla
7.3.2 Orientacin del plano de fi.ra

'
La resistencia a la fractura de un m~terial depende normalmente de la orientacin y la direccin de propagacin de la

fisura en relacin con las direccione principales de mecanizado del metal, el flujo de grano o las texturas producidas de
diferente manera. La orientacin de plano de fisura debe decidirse antes del mecanizado (vase 7.3.3), identificndola
de acuerdo con los sistemas coordin dos prescritos (vase 3.3) y registrndola (vase el captulo 11).
7.3.3 Mecanizado
Los tamaos, formas, tolerancias di~ensionales y acabados de superficie de la probeta deben ser como se especifica en
las figuras B.1 y C.1.
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AJ<:NOR AlJTORIZA liL USO DE ESTE l)0CU'\'1ENTO A \J"iiVERSIDAJ) !)EL PAIS VASCO
Mecnica de Fractura
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7.3.4 Prefisuracin por fractura

La prefisuracin por fractura debe realizarse normalmente a temperatura ambiente con la probeta en el estado final de
tratamiento trmico, mecanizado o acondicionamiento al entorno en que se va a ensayar. Deben utilizarse distintas temperaturas de prefisuracin por fatiga y tratamientos intermedios trmicos/mecnicos/de entorno entre la prefisuracin
por fatiga y el ensayo, slo cuando tales tratamientos sean necesarios para simular las condiciones para una aplicacin
estructural especfica y puedan mantenerse las dimensiones y tolerancias requeridas para el tamao y la forma de la
muestra. Dicha prefisuracin por fatiga debe efectuarse de acuerdo con los requisitos del anexo A.
8 PROCEDIMIENTO OPERATORIO
8.1 Determinacin de las dimensiones de la probeta
Se mide el espesor de la probeta (B) redondeando al valor de 0,025 mm ms prximo o al O, 1%, lo que sea mayor, en al
menos tres posiciones equidistantes a lo largo de la direccin prevista de extensin de la fisura. Se toma la media de estas mediciones como espesor.
Se mide la anchura de la probeta (W) redondeando al valor de 0,025 mm ms prximo, o al 0,1%, lo que sea mayor, en
al menos tres posiciones cercanas a la situacin de la muesca. Se toma la media de esas mediciones como anchura. Para
una probeta compacta, se mide la anchura desde el plano de la lnea central de los agujeros de los puntos de carga.
Tras la fractura, se mide la longitud de la fisura de la probeta (a) redondeando al valor de 0,05 mm ms prximo o al
0,5%, lo que sea mayor, en el punto medio del espesor y en los dos puntos situados a dos cuartos del espesor. Se toma la
media de estas mediciones como la longitud de fisura. La diferencia entre dos cualesquiera de las tres mediciones de la
longitud de fisura no debe exceder del 10% de la media.
Se mide la longitud de fisura tambin en cada superficie. Para la muesca de canal recto inicial, ninguna parte del frente
de la fisura debe estar a menos de 1,3 mm o 0,025 W, lo que sea mayor, de la muesca de partida; adems, ninguna medicin de la longitud de fisura en cualquier superficie debe diferir de la longitud media de fisura en ms de un 15% y su
diferencia no debe exceder del 10% de la longitud media de fisura. Para la muesca en diente angular de partida, la fisura
por fatiga debe surgir del diente angular en ambas superficies; adems, ninguna medicin de la longitud de fisura en
cualquier superficie debe diferir de la longitud media de fisura en ms de un 15% y su diferencia no debe exceder del
10% de la longitud de media de fisura.
El plano de fractura debe ser paralelo al plano de la muesca de partida con una precisin de 1oo y no debe existir
evidencia de fisuracin mltiple (es decir, ms de una fisura).
8.2 Temperatura de ensayo de la probeta

La temperatura de ensayo de la probeta debe controlarse y registrarse con una precisin de 2 C. Para ello debe colocarse un termopar o un termmetro de resistencia de platino en contacto con la superficie de la probeta a una distancia
no superior a 5 mm del extremo de la fisura. Los ensayos deben realizarse in situ a una temperatura media, baja o alta,
adecuada. Antes de ensayar en un medio lquido, la probeta debe permanecer sumergida en el lquido al menos durante
30 s/mm de espesor B despus de que la superficie de la probeta haya alcanzado la temperatura de ensayo. Cuando se
emplee un medio gaseoso, se debe considerar un tiempo inmersin de al menos 60 s/mm de espesor. El tiempo mnimo
de inmersin a la temperatura de ensayo debe ser de 15 min. La temperatura de la probeta debe permanecer dentro del
intervalo de 2 oc de la temperatura nominal de ensayo durante todo el ensayo y debe registrarse como se indica en el
punto d) del captulo 11.
8.3 Determinacin de las dimensiones del dispositivo para una probeta en flexin
Se alinea el dispositivo de ensayo a flexin de tal modo que la lnea de accin de la fuerza aplicada pase a la misma distancia de cada uno de los rodillos de soporte con una precisin del 1% del vano (S) y sea perpendicular a los ejes de
los rodillos con precisin de 2. Se mide el vano (S) con una precisin del 0,5%.
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DOCUME~TO
A UNIVERSIDAD
Dl~L
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9 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Si se utiliza un registro grfico automtico, ste se ajusta de modo que la pendiente de la porcin lineal del registro
fuerza-desplazamiento est comprendida entre 0,85 y 1,5. De manera alternativa, si se utiliza un sistema informatizado
de adquisicin de datos, se programa para recoger datos suficientes como para permitir la realizacin de los clculos indicados en el captulo 10. En cualquier caso, debe satisfacerse el ltimo requisito del apartado 6.1 (es decir, FQ 1%).
Se carga la probeta de modo que la tasa de aumento de la intensidad de esfuerzo est comprendida entre 0,5 MPam 112/s
y 3,0 MPam 112/s durante la deformacin elstica inicial. Se contina el ensayo hasta que la probeta no pueda soportar
un mayor incremento de la fuerza aplicada. Se anota y registra la fuerza mxima (Fmx)
10 CLCULO E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

10.1 Generalidades
Si se utiliza un registro grfico automtico, el valor condicional FQ debe determinarse como sigue. Se dibuja la lnea secante OF 5 (vase la figura 4) desde el punto O con pendiente (FIV) 5 = 0,95 (F/V) 0 , donde (FIV) 0 es la pendiente de la tangente OA al tramo lineal del registro. La fuerza F Q queda definida de la siguiente manera: si la fuerza en cualquier punto
del registro que preceda a F 5 es menor que F 5 (tipo 1), entonces F 5 es FQ. Si, no obstante, hay una carga mxima (Fmx.)
precediendo a F 5 y que la supere (tipo 11 o tipo III), entonces esta carga mxima es igual a FQ.
Si se utiliza un sistema informatizado de adquisicin de datos, el programa de reduccin de datos debe determinar las
mismas fuerzas (FQ y Fmx) antes mencionadas. Los algoritmos para hacer esto se dejan a eleccin del usuario.
Se calcula la relacin Fmx.IFQ, donde Fmx. es la fuerza mxima. Si esta relacin no excede de 1,10, se procede a calcular KQ como se describe en el anexo B o C, segn convenga. Si la relacin excede de 1,1 O, el ensayo no es un ensayo K1c
vlido.
i.
Se calcula el valor 2,5 (KdRp0. 2 Si esta cantidad es menor que el espesor de la probeta, que la longitud de fisura y que
la longitud del ligamento, entonces KQ es igual a K1c. De lo contrario, no es un ensayo K1c vlido.
10.2 Tensiones residuales

Las medidas de KQ y K1c pueden estar afectadas significativamente por las tensiones residuales, especialmente en las
probetas tomadas de un material en bruto de tratamiento trmico u otro estado en el que las tensiones residuales no se
relajan, como soldaduras, elementos complejos forjados, o elementos en los que se han introducido intencionadamente
tensiones residuales (para un efecto beneficioso). Pueden ser seales de tensiones residuales:
a) una distorsin durante el mecanizado de la probeta;
b) resultados de ensayo dependientes de la configuracin de la probeta; y
e) un crecimiento irregular de la prefisuracin por fatiga (tanto curvatura excesiva del frente de fisura, como crecimiento fuera del plano).
Se debe tener cuidado en la aplicacin de resultados de probetas sospechosas de albergar tensiones residuales. Vase la
Norma ASTM E399-09.
11 INFORME DE ENSAYO
El informe del ensayo debe incluir al menos la siguiente informacin:
a) referencia a esta norma internacional;
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Mecnica de Fractura
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b) caracterizacin del material y forma del producto ensayado;

e) lmite elstico convencional al 0,2%;
d) temperatura y condiciones para el ensayo y para la prefisuracin por fatiga;
e) tipo de probeta de ensayo;
f) orientacin del plano de fisura (vase la figura 1);
g) propiedades medidas y resultados para cada probeta de ensayo, incluyendo:

1) registro fuerza-desplazamiento; y
2) anchura ( W) y espesor (B);
3) mxima intensidad del esfuerzo de fatiga K e intervalo de intensidad de esfuerzo M 1 en el2,5% final de la longitud total de la muesca ms la extensin de la fisura (a);
4) longitud media de fisura (a);
5) relacin de fuerzas Fmx/Fo;
6) resistencia a la fractura por deformacin plana (K~c).
-151AENOR AlJTORIZA EL USO DE ESTE DOCU'VtE'iTO A UNIVERSII>All DEL PAIS VASCO
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Leyenda
V
F
Desplazamiento
Fuerza
Figura 4 - Registros tpicos fuerza-desplazamiento
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Mecnica de Fractura
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ANEXO A (Normativo)
PREFISURACIN POR FATIGA DE PROBETAS PARA RESISTENCIA A LA FRACTURAK1
El objetivo de la prefisuracin por fatiga es producir una fisura pronunciada que no se vea afectada por los detalles del
procedimiento de prefisuracin. Los siguientes requisitos permitirn alcanzar este objetivo.
A.l Dispositivos
Los dispositivos recomendados para el ensayo de fractura son tambin adecuados para el ensayo de prefisuracin por
fatiga. Si se utilizan otros distintos, la curva de calibracin de K debe ser conocida con una precisin del 5%.
A.2 Requisitos de la probeta

La prefisuracin por fatiga se debe llevar a cabo de acuerdo con el apartado 7.3. Para facilitar la prefisuracin a bajos
niveles de intensidad de carga, el radio en la base de la muesca en la probeta debe ser como se prescribe en el apartado
7.2.4.
A.3 Procedimiento de prefisuracin

La prefisuracin por fatiga puede realizarse tanto bajo un control de fuerza como bajo un control de desplazamiento. La
relacin entre la tensin cclica mnima y la tensin mxima (R) no debe ser mayor que O, l. El factor de intensidad de
tensin mximo durante la prefisuracin por fatiga no debe exceder del 80% del valor de K 0 , valor determinado en el
ensayo subsiguiente, si K 0 es cualificado como un resultado vlido de K1c. En la etapa final de la prefisuracin por fatiga
(2,5% de la longitud a), Krno debe exceder del 60% de K 0 . Si la prefisuracin y el ensayo se llevan a cabo a diferentes
temperaturas, Kr no debe exceder de 0,6 [(Rpo, 2)/(Rpo. 2)) K0 , donde (Rpo, 2)p y (Rpo. 2) 1 representan el lmite elstico convencional al 0,2% a la prefisuracin y a las temperaturas de ensayo, respectivamente.
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ANEXO B (Normativo)
PROBETA PARA ENSAYO DE FLEXIN
B.l Probeta de ensayo
La probeta para el ensayo de flexin normalizado consiste en una viga mellada y fisurada por fatiga en un solo canto,
cargada en tres puntos flexionndola. El vano (S) es nominalmente igual a cuatro veces la anchura (W). Las proporciones generales de la configuracin de esta probeta se muestran en la figura B.1. Otras probetas alternativas a sta pueden
tener una relacin 1 < W/B < 4 y deben tener tambin un vano nominal igual a 4 W.
B.2 Dispositivo de fijacin del ensayo

Los principios generales del dispositivo de fijacin del ensayo de flexin se representan en la figura D.1. El dispositivo
debe disearse para minimizar los efectos de friccin permitiendo que los rodillos roten y se desplacen ligeramente a
medida que se va cargando la probeta, garantizando as el contacto por rodadura.
B.3 Procedimiento de ensayo

Se alinea el dispositivo de ensayo y se mide el vano (S) segn se especifica en el apartado 8.3. Se posiciona la muestra
con el extremo de la fisura colocado a la misma distancia de cada uno de los centros de los rodillos exteriores, con una
tolerancia de un 1% del vano, y se alinea perpendicularmente a los rodillos, con una tolerancia de 2.
Valores de la rugosidad superficial (Ra) en micrmetros
8 = 0,5 W 0,01W
Ra
0,6
~
11'1
o
o
o
+1
?:2,1W
.. 1
Vase la figura 2.
NOTA 1 Pueden utilizarse cuchillas integrales o bien acoplables para la fijacin de la galga de desplazamiento (vase la figura 3).
NOTA 2 Para las configuraciones de la mella de inicio y de la fisura por fatiga, vase la figura 2.
Figura B.l- Probeta para el ensayo de flexin
-154-
A.ENOR AUTORIZA EL (ISO DE ES'IE BOClJ'YU::\'TO A U;'IIIVERSII)AI) DEL PAIS VASCO
Mecnica de Fractura
AENOR
- 21 -
ISO 12737:2010
B.4 Clculo
Para la probeta de flexin, K 0 se calcula en MPam 112 como sigue:
donde
FQ
se expresa en kilonewtons;
S, B y W se expresan en centmetros;
f(a!W) = 3(a!W)
112
1,99- (a!W) (1- a!W) [ 2,15-3,93 (a!W) + 2, 7 ( a!w 2 )]
2 (1 + 2a!W) (1- a!W) 312
EJEMPLO: Para a/W = 0,500, J(a/W) = 2,66.
-155-
AENOR AlJTORIZA F:L liSO DE l:STE DOCL!:YIENTO A l!NIVERSIDAD DI<:L PAIS VASCO
Problemas Resueltos
ISO 12737:2010
-22-
AENOR
ANEXO C (Normativo)
PROBETA COMPACTA
C.l Probeta de ensayo

La probeta compacta normalizada consiste en una plancha mellada y fisurada por fatiga en un solo canto, cargada a
traccin. Las proporciones generales de configuracin de esta probeta se muestran en la figura C. l. Se pueden utilizar
probetas alternativas con una relacin 2 < WIB < 4, pero sin cambios en las dems proporciones.
Si se adoptan para la probeta otras configuraciones (o proporciones) distintas de las especificadas en el apartado 7.2.3,
deben usarse tambin las frmulas y los mtodos de anlisis de registros que sean apropiados.
::.:
11"1
...
o
o
o"
+1
::.:
11"1
0,275 w 0,005 w
0,275 w 0,005 w
IC
Ra
0,8
::.:
::.:
c;
o"
1.1"1
+1
o_
o
+1
1.1"1
~-
0,6W ::t:0,005W 0,6W 0,005W
= O,SW :t0,01W
.1
... 1
Vase la figura 2.
NOTA 1 Pueden utilizarse cuchillas integrales o bien acoplables para la fijacin de la galga de desplazamiento (vase la figura 3).
NOTA 2 Para las configuraciones de mella inicial y fisura por fatiga, vase la figura 2.
Figura C.l- Probeta compacta
-156-
AENOR AUTORIZA EL USO I>E ESTE DOCU!VJE,.TO A t:NIVERSII)A()
IH~L
PAlS VASCO
Mecnica de Fractura
-23-
AENOR
ISO 12737:2010
C.2 Dispositivo de fijacin para el ensayo

En la figura 0.2 se muestra una brida de carga adecuada para ensayar probetas compactas. Se sujetan ambos extremos
de la muestra a la brida y se someten a carga a travs de pernos para as permitir el giro de la probeta durante el ensayo.
Los taladros de la brida estn diseados mediante pequeas chapas sobre las superficies a cargar para permitir el contacto por rodadura, minimizando de este modo los efectos de friccin.
C.3 Procedimiento de ensayo

Para minimizar la excentricidad durante la secuencia de carga, se alinean las barras de carga con una tolerancia de
0,75 mm y se centra la probeta en la ranura de la brida con una tolerancia de 0,75 mm.
C.4 Clculo
Para la muestra compacta, KQ se calcula en MPam 112 como sigue:
donde
se expresa en kilonewtons;
ByW
se expresan en centmetros;
2
-(
) 0,886+4,64(a/W)-13,32(a/W) +14,72(a!W) -5,6(a!W)
( a/W ) - 2 + a/W x
(1- a!W) 312
EJEMPLO Para a/W = 0,500, J(a/W) = 9,66.
-157-
AENOR AIJTORIZA EL USO DE ESTE DOCU'\1E:Vf0 A l!'liVERSIDAD DEL PAlS VASCO
Problemas Resueltos
ISO 12737:2010
-24-
AENOR
ANEXO D (Informativo)
DISPOSITIVOS DE FIJACIN PARA EL ENSAYO
En la figura D.l se muestra un diseo del dispositivo de fijacin recomendado para las probetas ensayadas a flexin. En
la Norma Inglesa BS 7448 111 se recoge un diseo equivalente. En la figura D.2 se muestra un diseo de brida recomendado para muestras compactas.
!0,25W
S= 4W 0,2W
Ra
0,8
!::.8
Los pernos de los rodillos y la superficie de carga de la probeta deben ser paralelos entre s, con una tolerancia de 2.
La dureza del dispositivo y de los pernos debe ser > 40 HRC.
Leyenda
1
2
Banda de goma o muelle

Protuberancias para bandas de goma o muelles
Vase el detalle del rodillo a continuacin
Figura D.l -Dispositivo de fijacin para el ensayo de probetas a flexin
AENOR AlJTORIZA EL llSO DE ESTE
-158-
J)0ClJ!\1E~TO
A lJNIVERSII>Al)
()I~L
PAIS VASCO
Mecnica de Fractura
- 25-
AENOR
ISO 12737:2010
Dimetro del perno= 0,24W~o,oosw

La dureza de la brida y de los pernos debe ser > 40 HRC.
Leyenda
Plano de carga
Las esquinas de la brida pueden retirarse si fuera necesario para acomodar la galga de desplazamiento.
Figura D.2 - Brida para probeta compacta
-159AENOR AlJTORIZA EL l!SO DE ESTE DOCU\1E'IrO ;\ F-.;IVERSIDAD DEL PAIS VASCO
Problemas Resueltos
Factores de intensidad de tensiones (a) Grietas circulares con tensiones normales al

plano de la grieta, (b) Grieta semicircular en la superficie, (c) Grieta cuarto-circular
en una esquina, (d) Grieta semi-circular en una eje. (Newman y Raju, Dowling,
Mechanical Behavior of Materials, Prentice Hall, 1999)
-160-
Mecnica de Fractura
Tabla A.1
Caractersticas de diversos materiales metlicos

KIc (MPa m1/2) Y, (MPa) u, (MPa)
100f
Z (%)
(t m-3)
Aceros
C45E
Cr-Mo-V
Ni-Cr-Mo-V
35CrMo4
18-Ni maraging, fundido al aire
18-Ni maraging, fundido al vaco
66
60
187
110
123
176
152
65
540
620
760
1090
1310
1290
1070
1740
840
780
830
1150
1350
1345
1190
2010
5
17
20
14
12
15
18
12
7
45
66
49
54
66
56
48
7,9
7,9
7,9
8,1
8,1
8,1
7,9
7,9
Aluminio y Titanio
2014-T651
2024-T351
2219-T851
7075-T651
7475-T7351
Tt-6Al-4V, Recocido
24
34
36
29
52
66
415
325
350
505
435
925
485
470
455
570
505
1000
13
20
10
11
14
16
34
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
4,5
-161-
Problemas Resueltos
GEOMETRA Y TENSIONES PARA RECIPIENTES A PRESIN

Geometra
R2
R1
R
R1
R2
t
r
x
=
Cualquier radio
=
Radio interior
=
Radio exterior
=
Tensin tangencial
=
Tensin radial
=
Tensin longitudinal
(solo para tubos)
r
R
Recipiente Tubular
R1
R2
p R1
p R1
; x
e
2e
( x = 0, abierto);
Recipiente Esfrico
t
R1
R2
p R1
;
2e
-162-
r = p
r = p
Mecnica de Fractura
Clculo de Jpl y desplazamiento para placa con grieta pasante en el centro en tensin
plana. (T.L. Anderson, Fracture Mechanics, Fundamentals and Applications, CRC Press,
1995)
-163-
Problemas Resueltos
Clculo de Jpl y desplazamiento para placa con grieta pasante en el centro en

deformacin plana (T.L. Anderson, Fracture Mechanics, Fundamentals and
Applications, CRC Press, 1995)
-164-
Mecnica de Fractura
Clculo de Jpl y desplazamiento para probeta compacta en deformacin plana (T.L.

Anderson, Fracture Mechanics, Fundamentals and Applications, CRC Press, 1995)
-165-
Problemas Resueltos
Clculo de Jpl y desplazamiento para probeta compacta en tensin plana (T.L.

-166-
Mecnica de Fractura
Clculo de Jpl y desplazamiento para probeta de flexin en deformacin plana (T.L.

-167-
Problemas Resueltos
Clculo de Jpl y desplazamiento para probeta de flexin en tensin plana (T.L.

-168-

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Mecnica de Fractura

Es propiedad de los autores. Reservados todos los derechos

2.1.- Para la fabricacin de la carcasa de un cohete tenemos a nuestra disposicin tubos de

b) En el caso del acero Maraging seguimos el mismo procedimiento:

Aplicaremos la siguiente ecuacin:

= 1 a1 = (480 MPa)2 20x10-3 m = 4608 MPa2 m

Caso 2: Ahora la grieta mide a2= 50 mm

= 2 a 2 = 4608 MPa2 m 2 = 304 MPa

La variacin de energa elstica dU E que experimenta la cinta es despreciable, comparada

Primero hallaremos el valor de la tasa de liberacin de energa a travs de la siguiente

Teniendo en cuenta la definicin de flexibilidad:

(158.103 ) 2 2,5 108

Par hallar la tenacidad a la fractura empleamos: GC =

Y como estamos en condiciones de deformacin plana: E=

Calcular la energa especfica de fractura, R, midiendo el rea encerrada en cada descarga

Durante el proceso de fisuracin estable A B la fisura crece desde a1 hasta a2 y la

donde B es el espesor de la probeta y h = PA x .

A = h/2 (J) B (mm) a (mm)

Errores del orden del 10% suelen ser normales en la medida de R.

El valor de la flexibilidad en funcin de la longitud de longitud de la fisura se puede

Examen Junio 2004

Se trata de una curva R creciente. La solucin de este problema aparece reflejada en la

a) El valor aproximado de la tenacidad a fractura en deformacin plana KIc de este

K I = E GC = 70000 0,143 = 100 MPa m

100 MPa m = 6,7 10 3 m

Examen Junio 2005

K IC = 95 MPa m , E = 210000 MPa

Tenemos un sistema de dos ecuaciones con dos incgnitas. Resolvemos sustituyendo

= 0,043 + 0,5 (a 0,02) , multiplicando por (a 0,02)

+ 2(a 0,02), obteniendo una ecuacin de 2 grado:

a 2 0,1096 a + 0,0022 = 0 , cuya solucin es:

0,1096 0,1096 2 4 0,0022

Examen Junio 2005

a) Crecimiento estable hasta: R =

b) En ese momento R=Gc y como G =

sustituimos los datos:

Y el factor de intensidad de tensiones se calcula tambin a partir del mismo valor de G:

Examen Junio 2005

a) El factor de intensidad de tensiones lo podemos expresar de la siguiente forma:

Hallamos la derivada de la flexibilidad:

b) En el caso concreto de grietas de a = 5 x 10-3 m y para una carga de P = 10000 N

K = 10000 1,47 10 7 cos(7 0,005) = 67,75 MPa m

Sustituimos por: dA= B da y nos queda: GC =

Con los datos de la Figura 2:

No ha habido sobrecarga. El cliente tena razn

3.1. Para determinar el factor de intensidad de tensiones en un elemento estructural que

Donde 1 y 2 son las tensiones principales y r la distancia del punto al extremo de la

a) Una representacin esquemtica de la posicin de medida con respecto a la fisura, se

El trmino singular del desarrollo en serie de la distribucin de tensiones en Modo I, se

Sustituyendo en esta ecuacin las correspondientes componentes de tensin y operando

(1- 2)e=103(1- 2 )m,

o equivalentemente, teniendo en cuenta que: 1 kg mm 2 = 0,31 MPa m

a) K IC = ys a crit despejando el valor de acrit.

utilizando los datos de la tabla 4.1 el valor de la longitud de grieta

Nitruro de silicio Si3N4

Lmite elstico (MPa)

Tenacidad a fractura (MPa ml/2) a -20 C

La tensin de trabajo ser : =

3,5 [MN/m] 3,5

El factor de intensidad de tensiones responde a K I = M a con M=2,13

Con las condiciones (1) y (2) vamos a elegir el acero:

b19,35 mm (condicin de plasticidad)

Para que cumpla las dos condiciones b19,35 mm.