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CAPITULO I

1. INTRODUCCION.
1.1 Antecedentes.
El gas natural es, dentro del sector energtico, el combustible de mayor
crecimiento en el mundo por las ventajas que ofrece su uso industrial,
siderrgico, petroqumico, domstico, as como materia prima para la
generacin de electricidad.
El Per presenta una balanza comercial de hidrocarburos negativa
principalmente en gas (LPG) y derivados de petrleo. Ello como
consecuencia de la marcada reduccin de las reservas petroleras en el
pas.
En el Per el desarrollo de la industria del gas natural, de las reservas
de los yacimientos de Camisea, de Aguaytia y de otros que se pueda
descubrir mas adelante, permitir reducir el considerable dficit en la
balanza comercial de hidrocarburos, que en el ao 2003 alcanz la
suma de US.$ 723818,4501, desbalance producido como consecuencia
de:

La continua disminucin de la produccin nacional de petrleo crudo,


debido a una continua declinacin de las reservas en los yacimientos
actuales, sin haberse descubierto otros con volmenes significativos.

Las refineras nacionales, en general, tienen una capacidad de


destilacin primaria que excede a la capacidad de las unidades de
procesamiento exhaustivo de residuales pesados, tales como las
unidades de destilacin al vaco, de craqueo cataltico, de
visbreaking, etc. Esta situacin da lugar a que haya una alta
produccin de residuales que se tiene que exportar a precios bajos,
acentuando de esta manera el dficit de la balanza comercial.

Informe Mensual Upstream Downstream de las Actividades de Hidrocarburos Diciembre 2003


M.E.M.

El crecimiento de la demanda interna de los derivados de


hidrocarburos, principalmente del Diesel 2.

Segn el Plan Referencial de Hidrocarburos 2003-20012, se espera una


disminucin del dficit desde 47,0 MBPD en el ao 2004 hasta 38,2 en
el ao 2005 por efecto del inicio de las operaciones del proyecto
Camisea.
El uso del gas natural en la generacin elctrica permitir disminuir los
costos

de energa elctrica dado que

tendr un costo de 1.92

US.$/MMBTU en planta. As, el sector elctrico podr incrementar su


capacidad de generacin en unos 450 MW y generar energa adicional a
costos muy inferiores frente a una planta trmica tradicional. El Gas
Natural de Camisea favorecer la instalacin de centrales eficientes que
permitirn bajar el precio de barra a US$ 30/MWh, es decir, una
reduccin del 25% respecto del precio actual2.
El gas natural es el combustible ms limpio dentro de la gama de
combustibles fsiles; como se muestra en la tabla 1 (pag. 3); la mayor
parte de las emisiones de la combustin del gas natural son anhdrido
carbnico y vapor de agua, elementos inocuos para el hombre.
El carbn y el petrleo se componen de molculas mucho ms
complejas, con una proporcin ms alta de carbono y de nitrgeno, con
proporciones relevantes de azufre o sulfuros. Esto implica que al
combustionarse, el carbn y el petrleo generan niveles ms altos de
emisiones nocivas, incluyendo una gran proporcin de carbono, xidos
de nitrgeno (NOx), y dixido de azufre (SO2).
Durante la combustin del carbn y del petrleo tambin se expele a la
atmsfera partculas de ceniza, substancias que no logran ser
quemadas, hecho que contribuye a la polucin. La combustin del gas
natural, en cambio, emite durante su combustin cantidades muy bajas
de dixido de azufre y xidos de nitrgeno, y virtualmente nada de
cenizas. Los niveles de anhdrido carbnico, monxido de carbono y

Innergy soluciones.

otros hidrocarburos reactivos son significativamente bajos, que casi no


tienen relevancia en la contaminacin ambiental, si se les compara con
los volmenes que se desprenden de la combustin del petrleo y del
carbn (Ver tabla1, pag 3).
Tabla 1. Niveles de Emisin de Combustibles Fsiles

Contaminante
Anhdrido carbnico

Libras por Mil millones Btu


Gas natural
Petrleo

Carbn

117,000

164,000

208,000

Monxido de carbono

40

33

208

xidos de nitrgeno

92

448

457

Dixido de azufre

1,122

2,591

Partculas

84

2,744

Mercurio

0.000

0.007

0,016

Fuente: EIA - los Problemas del Gas Natural y Tendencias 1998

Por lo afirmado, el gas natural posibilita en mejores condiciones respecto


al medio ambiente el desarrollo de industrias, tales como la
petroqumica, el hierro esponja, la conversin de gas a lquidos, la
metalurgia, la refinacin de minerales, entre otras.
Por otro lado, el gas natural para su uso est disponible inmediatamente,
liberando a las instalaciones industriales de la necesidad de contar con
tanques de grandes volmenes de reserva, como es el caso del
petrleo, por ejemplo, disminuyendo as riesgos de almacenamiento y
sus correspondientes costos financieros. No requiere preparacin previa
a su utilizacin, como por ejemplo, calentarlo, pulverizarlo o bombearlo,
como ocurre con el petrleo o el carbn. Los equipos y quemadores de
gas natural son fciles de limpiar y conservar. La combustin del gas
puede cesar instantneamente tan pronto como cese la demanda de
calor de las unidades que lo utilizan, lo que lo hace adecuado para
cargas o flujos variables e intermitentes. La regulacin del flujo
automtica es sencilla y de gran precisin, mantenindose constante la
temperatura o la presin al variar la carga. Para mltiples aplicaciones,
el rendimiento calorimtrico de combustin es superior al de otros
combustibles por permitir una regulacin casi perfecta y constante del
3

exceso de la cantidad de aire para la combustin, lo cual puede


reducirse al mnimo. Estas ventajas operacionales son importantes a
considerar, dado que cada una de ellas representa un ahorro sustantivo
para la empresa.
La composicin y la calidad del gas natural varan segn la zona
geogrfica, dependiendo de la formacin o la reserva de la que es
extrado. Los diferentes hidrocarburos que forman el gas natural pueden
ser separados utilizando sus propiedades fsicas respectivas (peso,
temperatura de ebullicin, presin de vaporizacin). As mismo, en
funcin de su contenido en componentes pesados el gas es considerado
como rico o pobre.
El gas natural, tal cual se presenta despus de su extraccin, no se
puede transportar, ni tiene una utilizacin comercial, pues se necesita
previamente remover las impurezas y contaminantes, o productos no
deseables, para ser transportado y luego distribuido, y as tener un
producto apropiado para su utilizacin.
El gas natural comercializable se compone casi exclusivamente de
metano y de etano. Debe evitarse la presencia de agua (incluyendo la
humedad), que debe ser removida a fin de evitar la formacin de
hidratos, producto slido que, durante su transporte mediante ductos,
puede causar serios problemas tales como taponamiento y corrosin de
las tuberas, as como en los equipos y sistemas de combustin en
general.
En este sentido, se hace necesario controlar las propiedades fsicas y
qumicas del gas natural que se suministre a los consumidores
(industrial, comercial y residencial). Adems, es importante caracterizar
su calidad

para compatibilizar en el mercado energtico y estar en

concordancia con la reglamentacin que exige ste.

1.2. Justificacin.
Como consecuencia de los beneficios que se obtendrn por el uso del
gas natural como combustible, se estima que el incremento de
usuarios finales de este nuevo recurso ser exponencial.
Por otro lado, el Gobierno a travs del Ministerio de Energa y Minas,
ha formulado Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de
Ductos, DS N042-99-EM, donde norma esta actividad como un
servicio pblico y fija sus condiciones de entrega.
De acuerdo a lo indicado en el Reglamento de Distribucin de Gas
Natural por Red de Ductos, DS N042-99-EM, el OSINERG como
organismo fiscalizador es el encargado de controlar y verificar la
calidad del gas natural seco que se entregar al usuario final. En
consecuencia, deber implementar o tercerizar este servicio a travs
de una institucin imparcial y de reconocida experiencia.
En este sentido, la Universidad Nacional de Ingeniera reconocida por
su excelencia educativa y de servicios, puede encontrar en esta
necesidad una nueva oportunidad de participar de manera activa y
rentable en la industria del gas natural, brindando el servicio de
verificacin y control de la calidad del gas natural. Teniendo como
principales usuarios al OSINERG y empresas industriales con altos
volmenes de consumo de gas.

1.3. Objetivos.
Se ha orientado el desarrollo de la tesis al estudio de factibilidad de la
implementacin de un laboratorio para llevar a cabo ensayos que
permitan determinar la calidad del gas natural seco.

Los objetivos especficos y que surgen como consecuencia de la


implementacin anterior sern:
-

Propuesta para establecer normas tcnicas que permitan disponer


para uso final o intermedio de gas natural en ptimas condiciones.

Satisfaccin del consumidor final del gas natural.

Desarrollo de tcnicas y experiencias relacionadas con el anlisis


de calidad del gas natural seco.

Involucrar a la UNI en la participacin activa y rentable en la


Industria del Gas Natural.

CAPITULO II
2. GAS NATURAL.
2.1 Definicin: 3
Combustible gaseoso obtenido de fuentes subterrneas y que esta
formado por una mezcla compleja de hidrocarburos, principalmente
metano, pero que generalmente tambin incluye el etano, propano e
hidrocarburos mas pesados en cantidades mucho menores.
Generalmente, tambin incluye algunos gases inertes, tales como
nitrgeno y dixido de carbono, adems de trazas de otros
constituyentes.
Los componentes ms comunes del gas natural son:
Tabla 2. Componentes del Gas Natural
HIDROCARBURO

FORMULA

Metano

CH4

Etano

C2H6

Propano

C3H8

Butano

C4H10

Pentano

C5H12

Hexano

C6H14

Heptano

C7H16

Octano

C8H18

Etileno

C2H4

Propileno

C3H6

Butileno

C4H8

Benceno

C6H6

Tolueno

C7H8

A la presin atmosfrica y a igualdad de volumen, el gas natural tiene un


contenido energtico menor que el petrleo (mil cien veces menor). Pero

NORMA TCNICA PERUANA NTP 111.001. GAS NATURAL SECO. Terminologa Bsica.

al comprimirse el gas, su contenido energtico se incrementa, razn por


la cual se transporta a presin.
2.2 Clasificacin del gas natural.
El gas natural, compuesto mayormente por metano, sea cual fuere su
procedencia en el campo, es separado del gas hmedo mediante
equipos especialmente diseados.
2.2.1 Gas natural hmedo.
Constituido

fundamentalmente

por

metano;

sin

embargo,

contiene, adems, cantidades apreciables de hidrocarburos de


mayor peso molecular y del cual, mediante procesos de
refinacin, se obtiene propano, GLP, butanos, gasolina, nafta
liviana, nafta pesada, kerosene, turbo, diesel 2, entre otros.
2.2.2 Gas natural seco o pobre.
Tal como su nombre lo indica, no contiene hidrocarburos lquidos
recuperables, y est compuesto por metano en mayor proporcin,
siendo su contenido de metano variable, entre un 80% a 95% y
pequeas cantidades de etano y propano. Otros productos que
puede encontrarse lo constituyen el nitrgeno y el dixido de
carbono.
En la actualidad, es considerado el combustible favorito para
proveer energa porque es limpio, econmico y abundante.
2.3 Tipos de reservorio de gas natural y su relacin con sus
componentes4.
El gas natural, as como el petrleo y el carbn mineral, es un
combustible fsil. El gas y el petrleo fueron formados hace millones
de aos, cuando plantas y animales, principalmente de tamaos
microscpicos, conocidos como fitoplancton y zooplancton, se
depositaron en el fondo del mar, cubrindose con capas de
4

EL GAS NATURAL. Luis Cceres Graziani.

sedimentos. Estos, con el tiempo, fueron acumulndose y originando


un incremento de la presin y temperatura, hecho que convirti a la
materia orgnica en compuestos de hidrgeno y oxgeno.
La hiptesis ms aceptada del proceso de

formacin del gas y

petrleo se explica con la analoga de una cocina, donde las rocas


formadas a partir de los sedimentos que contienen a los microfsiles,
son cocinadas lentamente durante millones o tal vez miles de millones
de aos. Una vez formado el gas y el petrleo, debido a la presin en
el subsuelo, stos se filtraron a travs de fracturas y/o

espacios

porosos de las rocas, migrando hacia las partes superiores del


subsuelo, alcanzando en algunos casos la superficie. Donde las
condiciones

geolgicas

fueron

apropiadas,

estos

hidrocarburos

quedaron atrapados dentro de los espacios porosos de la roca, a la


cual se le denomina reservorio.
Los reservorios de gas natural, al igual que los reservorios de petrleo,
estn formados por rocas porosas y permeables ubicadas en el
subsuelo. Un conjunto de reservorios similares constituye un
yacimiento.
La composicin del gas vara de pozo a pozo y tambin con la vida
productiva del reservorio. As, el gas natural puede obtenerse de una
variedad de fuentes, siendo las tres categoras ms comunes de gas
producido comercialmente, las siguientes:

Reservorios

de

petrleo,

con

gas

coproducido,

conteniendo

cantidades significantes de etano y componentes ms pesados, por


lo que se le denomina Gas Asociado.

Reservorios de gas seco, nombre que proviene del bajo contenido de


lquidos disueltos en el gas (menor a 10 barriles de lquidos por
milln de pies cbicos de gas), al que

se le denomina Gas No

Asociado.

Reservorios de gas condensado, que proviene de la cantidad


apreciable de lquidos contenidos en fase vapor en el reservorio
9

(entre 10 a 250 barriles de lquidos por milln de pies cbicos de


gas). A este gas se suele denominarse Gas No Asociado o Gas
Hmedo.
La composicin del gas hmedo y el gas seco variar en trminos de
las concentraciones de los componentes etano +.
Un ejemplo de composicin de gas natural es5:
Porcentaje Molar
Componente
Metano
Etano
Propano
i-butano
n-butano
i-pentano
n-pentano
Hexano
Heptanos+

Smbolo

Gas
Asociado

Gas
hmedo

Gas
Seco

CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C4H10
C5H12
C5H12
C6H14
C7H16

27.52
16.34
29.18
5.37
17.18
2.18
1.72
0.47
0.04
100

59.52
5.36
4.71
2.03
2.39
1.80
1.61
2.60
19.98
100

97.17
1.89
0.29
0.13
0.12
0.07
0.05
0.04
0.24
100

2.3 COMPOSICIONES TPICAS DE GAS NATURAL EN EL PER.


En el Per existen reservas de gas natural en la zona noreste (Talara) y
en el zcalo continental de esa misma zona. Tambin se ha encontrado
gas natural en la zona de selva, Camisea y Aguayta. El gas natural de
la zona de Camisea es un gas natural no asociado. En diciembre del
2000, la empresa Pluspetrol del Per obtuvo, en licitacin internacional,
los derechos de su explotacin por 40 aos.
El gas de Aguayta es un gas natural no asociado. La empresa Maple
Gas Corporation obtuvo el 30 de marzo de 1994, en licitacin
internacional, los derechos de explotacin por 40 aos. El gas de
Camisea estar listo para su comercializacin en Agosto del 2004.
En la selva peruana se extrae petrleo que posee gas asociado pero en
volmenes no significativos.
5

WORLD NATURAL GAS INDUSTRY: EXPANDING HORIZONS by Arj Mukherjee

10

La tabla 3, muestra las reservas probadas de gas natural en el Per:

Tabla 3. Reservas Probadas de Gas Natural en el Per


ZONA

RESERVAS EN MMPC

Costa Norte

159 720

Zcalo

182 400

Selva Central

265 000

Selva Sur

8 108 100

TOTAL

8 715 220

Fuente:Direccin General de
Hidrocarburos 2003.

Hidrocarburos

Anuario

Estadstico

Las reservas de gas natural en la Costa Norte (Talara), cuyos


volmenes son significativos para la zona, contiene petrleos con altos
porcentajes de gas asociado. La venta de estos gases corresponde a las
empresas Petrobras Energa, Graa & Montero Petrolera S.A., Sapet
Development Peru Inc, sucursal del Per y Olympic Per Inc, sucursal
del Per.
La reserva de gas natural existente en el zcalo en forma de gas
asociado, tiene como nico productor a la empresa Petrotech Peruana
S.A.
La Tabla 4 (pag 11), muestra la composicin promedio o la calidad del
gas natural producidas en el Per, segn los reportes por empresa y
segn las caractersticas tcnicas y condiciones para el diseo,
construccin y operacin del sistema de distribucin del Contrato de
Licencia para la Explotacin del Lote 88 (Pluspetrol).

11

Tabla 4. Composicin Promedio del Gas Natural en el Per Segn


Empresa.

Propiedades

ZOCALO
Standard
PETROTECH(1)
% Mol

COSTA

SELVA

Standard
PETROBRAS(2)
% Mol

Standard
EEPSA(3)
% Mol

Composicin
AGUAYTIA(4)
% Mol

Composicin.
PLUSPETROL(5)
% Mol

88,116
4,294
1,997
0,802
0,999
0,000
0,800
0,400
0,200
0,699
1,693
100,00

89,6068
5,0020
0,9990
0,3030
0,3000
0,0993
0,1000
0,1000
0,0299
1,0020
2,4580
100,00

84,0597
6,7769
0,3745
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0091
3,0968
5,6829
100,00

89,3700
8,5700
0,6500
0,0200
0,0100
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,3200
1,0600
100,00

Metano
89,6273
Etano
4,9550
Propano
0,9990
i-Butano
0,3000
n-Butano
0,3000
Neo-Pentano
0,1000
i-Pentano
0,1000
n-Pentano
0,1000
Hexanos +
0,0297
CO2
0,9920
N2
2,4700
TOTAL
99,9730
Fuente: (1) Reporte PETROTECH PERUANA S.A.
(2) Reporte PETROBRAS ENERGIA.

(3) Reporte EMPRESA ELECTRICA DE PIURA S.A.


(4) Reporte AGUAYTIA ENERGY DEL PERU
(5) Especificaciones de calidad de gas segn CONTRATO DE LICENCIA.

2.4 Calidad del gas natural y sus propiedades fsico-qumicas.6


2.4.1 Calidad de gas natural: Definicin.
La calidad de un gas natural est definida por su composicin y
por sus propiedades fsico-qumicas.
2.4.2 Caracterizacin y clasificacin del gas natural.
Como se mencion en la definicin, la calidad del gas natural est
en funcin de su composicin y de sus propiedades fsicas
caractersticas tales como:
2.4.2.1

Composicin 6.
El gas natural est compuesto principalmente de metano
con pequeas cantidades de hidrocarburos ms pesados y

NATURAL GAS QUALITY DESIGNATION. Estndar Internacional ISO 13686

12

de gases no combustibles. Los componentes en mayor y


menor

proporcin

as

como

las

trazas

de

otros

componentes sern determinados como sigue:


COMPONENTES EN MAYOR PROPORCION
Metano
Etano
Propano
Butanos
Pentanos
Hexanos +
Nitrgeno
Dixido de carbono
COMPONENTES EN MENOR PROPORCION
Hidrgeno
Oxgeno
Monxido de carbono
Helio
COMPONENTES TRAZAS
Sulfuro de hidrgeno
Sulfuro de mercaptano
(di) sulfuro de dialquilo
Sulfuro de carbonilo
Azufre total

2.4.2

~
Poder calorfico del gas natural ( H ). 6
Es el calor liberado durante la combustin del gas natural
seco con un volumen terico de aire. Se divide en dos
tipos:

Poder calorfico bruto o Poder calorfico superior y

Poder calorfico neto o Poder calorfico inferior.

~
2.4.2.1 Poder calorfico bruto ( H s ):

Es la cantidad de calor que es liberada durante la


combustin completa de una cantidad especfica de gas
juntamente con aire, ambos a 288.55 K (60F) al
iniciarse la combustin. Los productos de la combustin
se enfran hasta los 288.55 K (60F) midindose el
13

calor liberado hasta este nivel de referencia. Al poder


calorfico bruto tambin se le denomina poder calorfico
superior. (ver figura 1).
~
2.4.2.2 Poder calorfico neto ( H l ):

Es el resultado del valor del poder calorfico bruto menos


el calor latente de vaporizacin del vapor de agua. Este
vapor de agua es el que se forma de la combustin del
hidrgeno del gas natural seco y el oxigeno del aire. Al
poder calorfico neto tambin se le llama poder calorfico
inferior. (ver figura 1).

FIGURA 1- Poder calorfico sobre una base volumtrica


condiciones de referencia para la medicin y
combustin.
Fuente: Estndar Internacional ISO 13686

De acuerdo al Reglamento de Distribucin de Gas


Natural por Red de Ductos N042-2001, para propsitos
de facturacin el gas se valorizar en funcin de su
poder calorfico neto o inferior.
2.4.3

ndice de Wobbe ( W ). 6
El ndice de Wobbe, es el mejor indicador de la similaridad
e intercambiabilidad entre gases combustibles. En casi
todas las aplicaciones del gas, el flujo del gas es regulado
14

permitindole el paso a travs de un agujero o de un


orificio; de tal manera que, todas las mezclas del gas que
tengan el mismo ndice de Wobbe entregarn la misma
cantidad de calor, es decir, la energa generada por los
gases naturales con diferentes composiciones, es la misma
si tienen el mismo ndice de Wobbe, y si adems son
usados bajo la misma presin de gas.
El ndice de Wobbe se determina dividiendo el poder
calorfico medido sobre una base volumtrica, por la raz
cuadrada de la densidad relativa correspondiente.
~
W= H s / dr

Donde:

2.4.4

: ndice de Wobbe.

~
Hs

: Poder calorfico superior.

dr

: Densidad relativa referido al aire.

Densidad ( d ). 6
Masa de gas dividida entre su volumen a una presin y
temperatura especificada.

2.4.5

Densidad relativa ( dr ). 6
Con frecuencia denominada gravedad especfica, es la
masa del gas natural, seca o hmeda, por unidad de
volumen dividida por la masa de un volumen igual de aire
seco, ambos a la misma presin y temperatura.

2.4.6

Factor de Compresin ( Z ). 6
El factor de compresin Z es el cociente entre el volumen
de una masa arbitraria de gas, a una presin y temperatura
especfica, y el volumen del mismo gas calculado bajo las
15

mismas condiciones de la ley de los gases con


comportamiento ideal.
Los trminos factor de compresibilidad y factor Z son
sinnimos con el factor de compresin.
2.4.7

Viscosidad ( ). 6
Es la medida de la friccin interna del gas cuando fluye.
Esta propiedad es aplicable a los clculos de cada de
presin en tuberas y sistemas de procesamiento. La
viscosidad depende de la composicin del gas natural. Su
medida generalmente se realiza en centipoises.

2.4.8

Punto de roco. 6
Temperatura a una presin dada a la cual el lquido de un
gas o vapor se condensa. Especficamente, tambin se
aplica a aquella temperatura a la cual el vapor de agua
empieza a condensar de una mezcla de gases (punto de
roco del agua) o a la cual los hidrocarburos empiezan a
condensar (punto de roco de los hidrocarburos).
El punto de roco de los hidrocarburos es un parmetro que
se especifica a menudo en los contratos de suministro de
gas. Tpicamente especificado como la temperatura
mxima a una presin especfica, con el objetivo de
asegurarse que el gas se encuentre libre de hidrocarburos
condensables.
En el caso del gas de Camisea, los contratos Boot para las
Concesiones del Transporte de Gas Natural por Ductos de
Camisea al City Gate y Distribucin de Gas Natural por
Red de Ductos en Lima y Callao, especifican que:
Punto de Roco para hidrocarburos

:-10C a 10 Mpa

16

2.4.9

Impurezas y Contaminantes del Gas Natural.7


El gas natural crudo, proveniente de los yacimientos,
contiene impurezas y contaminantes o productos no
deseables que es necesario remover para lograr su
adecuado transporte y distribucin, como tambin, obtener
un producto apropiado para su utilizacin.
2.4.9.1 Impurezas del gas natural.
2.4.9.1.1 Definicin8.Materia

que,

en

una

sustancia,

deteriora alguna o algunas de sus cualidades. Su


composicin y cantidad depender de la calidad
de las materias primas y de la eficiencia del
proceso.
La impurezas que revisten importancia en el gas
natural son:

Vapor de agua (H2O).

Hidrocarburos condensables (HC).

Partculas slidas y lquidas.

2.4.9.1.2 Contenido de agua (H2O).


El gas al ser extrado viene asociado con agua
esto es debido a que el agua contenido en el
reservorio

bajo

condiciones

de

presin

temperatura entra en equilibrio con el gas, la


misma que puede estar presente en forma libre y/o
en forma de vapor, el agua en contacto con los
gases cidos que pueden estar presentes en el
gas puede formar un medio cido corrosivo.
Adems, el agua, en estado lquido, es el

7
8

CALIDAD DEL GAS NATURAL. Petrotcnia. Octubre 2000.


Diccionario Bsico de la Lengua Espaola 2001 Ed. Planeta DeAgostini, SA- Barcelona.

17

elemento que provoca mayores perjuicios al


transporte por tubera en s, debido a la formacin
de hidratos de gas que pueden obstruir parcial o
totalmente el gasoducto y tambin por su accin
corrosiva sobre el material de los ductos en
combinacin con el dixido de carbono y/o el
sulfuro de hidrgeno presentes en el gas.
Generalmente, los contratos de transporte de gas
natural contienen especificaciones que limitan la
mxima

concentracin

de

vapor

de

agua

permitida. Segn, los contratos Boot para las


Concesiones del Transporte de Gas Natural por
Ductos de Camisea al City Gate y Distribucin de
Gas Natural por Red de Ductos en Lima y Callao,
especifican

que

estarn

en

condiciones

de

transportar gas con 65 mg/m3 mximos de vapor de


agua.

Hidratos de Gas.5
Los hidratos son slidos complejos de hielo que se
originan por la combinacin fsica entre las
molculas de agua y las de los hidrocarburos
livianos en condiciones de elevadas presiones y
bajas temperaturas. Estos compuestos crecen
como cristales, bloqueando lneas, vlvulas y
equipos, parcial o totalmente, durante los procesos
de transporte e industrializacin del gas
Los hidratos de gas son parte de una clase de
sustancia llamada Clarato. Los Claratos son
estructuras slidas de redes cristalinas formadas
de una molcula anfitrin con espacios para
molculas

captadas

en

las

cavidades

intermoleculares de la red cristalina.


18

La red agua-hielo puede tener una variedad de


estructuras,

resultando

intermoleculares,
diferentes

las

cavidades

cuales

pueden

Las

estructuras

molculas.

denominadas

en

Estructura

I,

Estructura

captar
son
II

Estructura H y se dan en funcin del tamao de la


molcula captada.
Estructura I. Los hidratos de gas contienen 46
molculas de agua por unidad de celda arreglada
en los intersticios del 2 dodecahedral y del 6
tetrakahidecahedral

(las

molculas

de

agua

ocupan los pices en el diagrama de barras de los


tipos de interticios mostrados abajo), los cuales
pueden alojar hasta 8 molculas en 5.8 Angstroms
de dimetro. La estructura I permite la inclusin del
metano y el etano pero no del propano.
Estructura II. Los hidratos de gas contienen 136
molculas de agua por unidad de celda arreglada
en

intersticios

del

16

dodecahedral

hexakaidecahedral, los cuales pueden alojar hasta


24 molculas, a dimetros grandes de 6.9
Angstroms. Esto permite la inclusin del propano y
el iso-butano adems del metano y etano.
La rara Estructura H de hidratos de gas, los
cuales contienen 34 molculas de agua por unidad
de

celda

pentagonal

arregladas

en

dodecahedral,

intersticios
del

del

irregular

3
2

dodecahedral y 1 icosahedral, pueden albergar a


molculas grandes como el iso-pentano.
El gas natural est unido fsicamente y no
qumicamente a la red aguahielo, producindose

19

el

efecto

de

unin

mas

fcilmente

bajo

condiciones termodinmicas adecuadas.


El ms simple y comn hidrato de gas que se
forma es de la estructura tipo I, no siendo
observada

la

saturacin

mxima

de

gas.

Normalmente se encuentra un 70 a 90% la


saturacin terica de gas.
La saturacin del gas del hidrato de estructura I
est usualmente entre 70 a 160 m3 de gas por m3
de agua.
Los hidratos de gas fueron descubiertos de
casualidad en operaciones de tuberas, en las que
bajo altas presiones y moderadamente bajas
temperatura, los slidos formados taponaron la
tubera.
Se descubri que estos slidos eran hidratos de
gas, y que constituyen un serio problema para los
operadores de ductos.
La solucin para estos problemas de formacin de
hidratos consiste en desecar el gas y asegurarse
que el contenido de agua sea lo suficientemente
bajo. Se suele emplear inhibidores de hidratos,
tales como el glycol, adicionndolos a la corriente
del gas inmediatamente despus de la cabeza de
pozo
Ejemplo, a temperaturas entre 4 a 6C una mnima
presin de 663 psi se requerir para formar
hidratos.

20

Fig.2 Estructura Cristalina de los Hidratos.


2.4.9.1.3 Hidrocarburos Condensados (HC).
Los hidrocarburos condensados son productos
que, durante el transporte, dependiendo de la
presin y la temperatura de operacin, pueden
condensar, reduciendo as

la seccin til de la

tubera y, por tanto, generando prdidas de carga


y potencia, as como errores en los sistemas de
medicin.

Tambin

ocasionan

diversos

inconvenientes en los sistemas de regulacin y


distribucin. Forman parte de estos productos los
hidrocarburos de alto peso molecular, tales como
los hexanos, los heptanos, los octanos, etc.
2.4.9.1.4 Partculas slidas y lquidas.
La presencia de partculas slidas y lquidas,
bsicamente, provocan la abrasin de la caera,
de los cilindros compresores o los labes de
equipos

recompresores,

de

los

asientos

de

vlvulas y de elementos sensores; tambin son


responsables

del

mviles,

empastamiento

de

engranamiento
de

de

partes

mallas

taponamiento de orificios. Dentro de esta categora


podemos incluir a las arenas o slice, residuos de
petrleo, escoria, xido de hierro, productos
qumicos utilizados en el procesamiento del gas
(glicoles, aminas, antiespumantes, etc) y aceites
lubricantes de equipos compresores.
2.4.9.2

Contaminantes del gas natural.

21

2.4.9.2.1 Definicin9.

Es

todo

elemento,

compuesto,

sustancia, derivado qumico o biolgico, energa,


radiacin, vibracin, ruido, o una combinacin de
ellos, cuya presencia en el ambiente, en ciertos
niveles, concentraciones o perodos de tiempo,
pueda constituir un riesgo a la salud de las
personas, a la calidad de vida de la poblacin, a la
preservacin de la naturaleza o a la conservacin
del patrimonio ambiental.
Los contaminantes que revisten importancia en el
gas natural son.

Dixido de carbono (CO2).

Inertes totales (N2 + CO2).

Sulfuro de hidrgeno (H2S).

Otros compuestos de azufre (COS, RSH, etc).

2.4.9.2.2 Dixido de Carbono (CO2).


Adems de su accin corrosiva sobre el material
de la tubera (en combinacin con el agua lquida),
el dixido de carbono acta como un producto
inerte, reduciendo el contenido calrico del gas en
su utilizacin como combustible.
En la corrosin carbnica, como en toda aquella
de tipo electroqumico, la existencia de agua libre
es una condicin necesaria, siendo tanto la
cantidad como la calidad (contenido de sales)
factores determinantes del nivel de corrosin. Por
ello

es

la

importancia

de

una

buena

deshidratacin.

http://www.unap.cl/derecho/Nueva%20carpeta/ Derecho%20Ambiental.DOC

22

La accin corrosiva del dixido de carbono se


puede expresar qumicamente de la siguiente
manera:
CO2 (g) + H2O (l) H2CO3 (l)
H2CO3(l) + Fe (s) FeCO3 (s) + H2 (g)

La experiencia de campo realizada a nivel mundial


indica que para presiones parciales del CO2
menores de 30 psi no se produce corrosin, a
mayores presiones aumenta la posibilidad de
producirse corrosin:

Presin parcial del CO2 > 30 psi Presencia


de corrosin.

Presin parcial del CO2 3 a 30 psi Corrosin


probable.

Presin parcial del CO2 < 3 psi No hay


corrosin.

2.4.9.2.3 Inertes Totales (N2 + CO2).


Son principalmente el nitrgeno y el dixido de
carbono, ya que otros, como el helio y el argn se
encuentran tan solo en niveles de trazas; reducen
el contenido calrico del gas, esto es, menos
caloras para un mismo volumen de gas que otro
de similares caractersticas que no contenga
inertes.
Adems, el nitrgeno es generador de xidos de
nitrgeno (NOX), formadores de lluvia cida.
2.4.9.2.4 Sulfuro de Hidrgeno (H2S).

23

Es un elemento que no slo tiene gran accin


corrosiva sobre el material de la caera (en
presencia de agua) sino que, adems, es un
contaminante de alta toxicidad para el ser humano
(10 ppm en volumen es el lmite permisible de
exposicin

- Occupational Safety and Health

Administration, 1990 150 ppmv, provocan la


prdida del olfato y ms de 500 ppmv pueden
ocasionar la muerte National Safety Council,
1982).
La medida del sulfuro de hidrgeno en gas natural
es importante debido a su naturaleza corrosiva en
los materiales de la tubera y de los equipos.
2.4.9.2.5 Otros Compuestos de Azufre
Otros compuestos del azufre son el sulfuro de
carbonilo (COS), el sulfuro de carbono (CS2) y
compuestos orgnicos sulfurados, tales como los
tioteres (RSR), los tiocidos (RCOSH), los
sulfxidos (RSOR), las sulfonas (RSO2R) y,
principalmente, los mercaptanos (RSH), ms
conocidos como odorantes del gas natural. En la
combustin son generadores de xidos de azufre
(SOX), uno de los principales indicadores de la
contaminacin ambiental, componente de la lluvia
cida. En general, en el pas, el gas natural tiene
contenidos muy bajos de compuestos de azufre.

Teniendo en consideracin lo indicado antes, el Gas Natural debe tener y, de


hecho, debe cumplir con las especificaciones de calidad que se indica en el
Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de Ductos. D.S N 0122001-EM, con el objetivo de:
24

Calcular la facturacin que se realiza en funcin a su poder calorfico.

Calcular la intercambiabilidad entre gases combustibles.

Asegurar que el gas se encuentre libre de hidrocarburos condensables y


evitar problemas de perdidas de carga, potencia y errores en los sistemas
de medicin.

Evitar problemas de taponamiento de la tuberas por formacin de hidratos,

Evitar problemas de corrosin en las tuberas y equipos por presencia de


agua, CO2 y H2S.

Evitar la reduccin del contenido calrico del gas en su utilizacin como


combustible.

Evitar la contaminacin ambiental por los compuestos de azufre como


componentes de la lluvia cida.

25

CAPITULO III
3. PARMETROS DE CALIDAD DEL GAS NATURAL EN LA
REGION SUDAMERICANA.
3.1 Especificaciones de calidad de gas natural en la regin
sudamrica.
El gas natural crudo, proveniente de los yacimientos, contiene
impurezas y contaminantes o productos no deseables, que es
necesario remover para lograr su adecuado transporte y distribucin,
as como tambin obtener un producto apropiado para su utilizacin.
En este sentido, cada pas de la regin tiene sus propias
especificaciones que dependen bsicamente de ciertas reglas tcnicas
esenciales, de la rigurosidad climtica y de las caractersticas del gas
natural crudo predominante, y que es importante compatibilizarlas,
sobre todo en este momento donde cada vez se piensa ms en la
creacin de un mercado comn energtico en la regin. En el caso del
Per, existe el Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de
Ductos N 042-2001, que indica las especificaciones de calidad para el
gas natural.
Las tablas siguientes muestran las especificaciones de calidad del gas
natural para Argentina, Brasil, Bolivia, Mxico, Chile y Per.

26

Tabla 5. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL


ARGENTINA-RES. ENARGAS 622/98
(Condiciones de referencia: 288 K y 101,325 kPa, excepto donde se indica).
Especificaciones de calidad
del gas natural
Contenidos mximos de:

Especificaciones
Bsicas
65mg/m3

Vapor de agua (H2O)

---

(2)

Dixido de carbono (CO2)

2,5%molar

Nitrgeno (N2)

No especifica

Total de inertes (N2 + CO2)

4,5%molar

Oxgeno(O2)

Lmites
Flexibilizados

(2)

0,2%molar

3%molar
--F(PCs)

(3)

---

Sulfuro de hidrgeno(H2S)

3mg/m

6mg/m3

Azufre total (COS, RSH)

15mg/m3

20mg/m3

-4Ca 5500 kPa Abs

PRGC= f(Caudal)

Hidrocarburos condensables
(HC)

Poder calrico superior ( H s )

(4)

Mn. 37029 KJ/m3-

S/ndice de Wobbe

Y PRGC

Mx. 42677 KJ/m


Densidad relativa al aire (d)

No especifica

---

323 K

---

Libre de arena,
polvos, gomas,
aceite, glicoles y
otras impurezas
indeseables

---

ndice de Wobbe(W)

Mn. 11 300

---

~
H s / dr

Mx. 12 470

Temperatura
Otras consideraciones

(1)

Notas:
(1)

Especificacin incluida para el producto suministrado a los consumidores.

(2)

En los sistemas de transporte los contenidos mximos de CO2 y total de


inertes son 2% y 4%; la posibilidad de alcanzar los valores indicados en el
cuadro depende de la aceptacin por parte del transportista
correspondiente.

(3)

Se admite que el contenido total de inertes se vea superado por presencia


de nitrgeno (gas inocuo para sistemas de transporte y distribucin / inerte
calrico) siempre que se aporten caloras extras que contrarresten la
presencia del nitrgeno.

(4)

La resolucin establece lmites de punto de roco de hidrocarburos en


funcin de la temperatura y presin del gas natural transportado en el
gasoducto troncal, adems de la existencia de un acuerdo de correccin
que asegure la calidad de la mezcla, y de un procedimiento de verificacin y
control acorde.
27

Tabla 6. ESPECIFICACIONES DEL GAS NATURAL


BRASIL - Portaria ANP 41/98
(Condiciones de referencia: 293 Ky 101,325 kPa, excepto donde se indica)
Especificaciones de calidad del
Especificaciones
gas natural.
Bsicas
Contenidos mximos de:
(1)
Vapor de agua (H2O)
228 K a 101,325 kPa
Dixido de carbono (CO2)
2% volumen
Nitrgeno (N2)
No especifica
Total de inertes (N2 + CO2)
4 % volumen
Oxgeno(O2)
0,5%volumen
Sulfuro de hidrgeno(H2S)
20mg/m3
Compuestos de Azufre
80mg/m3
(COS, RSH)
Hidrocarburos condensables (HC)
No especifica
~
Mn.
33472
KJ/m3Poder calrico superior ( H s )
Mx. 52301 KJ/m3
Densidad relativa al aire (dr)
Mn.0,54 Mx. 0,82
Temperatura
No especifica
Otras consideraciones
Libre de polvos, agua
condensada, gomas,
glicoles, hidrocarburos
condensables,
compuestos
aromticos, metanol y
otras impurezas
indeseables
ndice de Wobbe (W)
No especifica.

~
H s / dr

Lmites Flexibilizados.
(Regin Norte y
Noreste)
(2)
234 K a 101,325 kPa
3,5%
6%
-----------------

---

(1)

Notas:
(1)

Equivale aproximadamente a 80mg/m3 de gas (Mtodo ASTM D-5454).

(2)

Equivale aproximadamente a 160mg/m3 de gas (Mtodo ASTM D-5454).

(3)

Se establecen tres grupos de distintos niveles de Poder Calorfico Superior


~
( H s ) y Densidad relativa al aire (dr), a saber:

Bajo 8000 / 9000 - 0,5 / 0,60.

Medio 8800 / 10200 - 0,55 / 0,69.

Alto 10000 / 12500 - 0,66 / 0,82.

28

Tabla 7. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL


BOLIVIA -YPFB
(Condiciones de referencia: 293 K y 101,325 kPa , excepto donde se indica)
Especificaciones de calidad del
gas natural.
Contenidos mximos de:
Vapor de agua (H2O)
Dixido de carbono (CO2)
Nitrgeno (N2)
Total de inertes (N2 + CO2)
Oxgeno(O2)
Sulfuro de hidrgeno(H2S)
Compuestos de Azufre
(COS, RSH)
Hidrocarburos condensables (HC)

Poder calrico superior ( H s )


Densidad relativa al aire (dr)
Temperatura
(2)
Otras consideraciones

ndice de Wobbe (W)

Especificaciones
(1)
Bsicas
95mg/m3
1,5%volumen
2%volumen
3,5%volumen
0,2%volumen
5mg/m3
(3)
50mg/m3
(4)

273 K a 45Kgf/cm2 M
Mn. 38 493 KJ/m3
Mn. 0,59- Mx. 0,69
No especifica
Exento de agua libre,
polvos, ceras,
hidrocarburos aromticos ,
glicoles, metanol y
cualquier otra impurezas
indeseable
No especifica.

~
H s / dr

Notas:
(1)

Corresponde a las especificaciones para el transporte / exportacin. Las


internas para distribucin y consumo son algo ms flexibles. Adems,
existen flexibilizaciones en funcin del tiempo de ocurrencia de
apartamiento a los parmetros especificados.

(2)

Especifica adems que no deber tener ms de 0,6 microgramos de


mercurio por m3 de gas, medido por mtodo acordado entre las partes.

(3)

Especifica adems que no deber tener ms de 15mg/m3 de mercaptanos,


medido segn ASTM D 2385.

(4)

Especifica adems que el punto de roco de HC determinado dentro del


rango de presiones de operacin del gasoducto deber se 278 K inferior a
la menor temperatura de operacin medida en el gasoducto.

29

Tabla 8. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL


MEXICONORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SECRE-1997
(Condiciones de referencia: 293 K y 98.067 kPa).
Especificaciones de calidad
del gas natural.
Unidades.
Contenidos de:
Poder Calorfico bruto en base
MJ/m3
~
seca ( H s )
cido Sulfhidrico (H2S)
Azufre total (S)
Humedad (H2O)
Nitrgeno (N2) + Dixido de
carbono (CO2)
Hidrocarburos condensables
(HC)
Temperatura
Oxgeno(O2)
Material slido

Especificaciones.
Mnimo.
35 420

Mximo.
---

---

mg/m3
ppm
mg/m3
ppm
mg/m3
%Vol.

-----

6,1
4,4
258
200
112
3

L/m3

---

0.059

K
%Vol.
---

Lquidos

---

Microbiolgicos

---

---

--323
--0,5
Libre de polvos, gomas y
de cualquier slido que
pueda
ocasionar
problemas en la tubera
Libre de agua y de
hidrocarburos lquidos.
Libre.

30

Tabla 9. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL


NORMA CHILENA OFICIAL Nch2264.Of1999
(Condiciones estndar de referencia: 288 K y 101,325 kPa)
Especificaciones de calidad
del gas natural.
Unidades.
Contenidos de:
Poder Calorfico bruto en base
KJ/m3
~
(kcal/m3)
seca ( H s )
Indice de Wobbe (W)
Densidad relativa (dr)
Gases inertes, total (N2 + CO2)
Punto de roco de hidrocarburos
a 5500 kPa abs.
Dixido de carbono, (CO2)
Oxgeno(O2)
Sulfuro de hidrgeno (H2S)
Azufre total (COS, RSH)
Agua (H2O)

KJ/m3
(kcal/m3)
--%(V/V)
C.
%(V/V)
% (V/V)
mg/m3
mg/m3
mg/m3
mg/m3

Especificaciones.
Mnimo.
36 995
(18 850)

Mximo.
42 635
(10 200)

47 235
52 125
(11 300)
(12 470)
Informar
--4
---4
-----------

2
0.2
3
(1)
15
(2)
65
65

Notas:
(1)

Antes de la adicin de odorante.

(2)

Despus de la adicin de odorante.

31

Tabla 10. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD DEL GAS NATURAL - PERU.


REGLAMENTO DE DISTRICION DE GAS NATURAL POR RED DE
DUCTOS. D.S N 012-2001 EM.
Condiciones estndar de 288 K y 101,325 kPa

Propiedad.

Unidades.

Mnimo.

Mximo.

kJ/sm3

35 355

43 096

mg/sm3

---

Azufre Total (COS, RSH)

mg/sm

---

15

Vapor de agua (H2O)

mg/sm3

---

65

Dixido de carbono (CO2)

% Vol.

---

3.5

% Vol.

---

C.

---

50

Poder calorfico bruto ( H s )


Sulfuro de Hidrgeno. (H2S)

Gases Inertes (N2 + CO2)


Temperatura

(1)

Especificaciones de
calidad.

(1)

Material Slido

Libre de polvos, gomas y


de cualquier slido que
pueda ocasionar problemas
en la tubera.

Lquidos.

Libre de agua en estado


lquido.

Entendindose como gases inertes a la suma del contenido de nitrgeno y


otros gases diferentes al dixido de carbono.
Donde:
kcal
mg
sm3

% Vol

Kilocaloras
Miligramos
Metro cbico medido a condiciones
estndar de presin (1 atm) y
temperatura (288 K)
Porcentaje en volumen

Grado centgrado

32

3.2 Tipos de mtodos de ensayo para las especificaciones de calidad


del gas natural seco en Sudamrica.
La tabla 11, nos resume las especificaciones de calidad y los mtodos
de control usados en Sudamrica, aplicados al transporte, a la
distribucin y utilizacin.
Como se puede observar, las normas ASTM son las ms usadas en
Sudamrica, seguida de las Norma GPA e ISO.
Tabla 11. Mtodos de Control para Especificaciones del Gas
Natural en Sudamrica.
PROPIEDAD
Poder calorfico
bruto

ARGENTINA

CHILE

GPA 2172
ISO 6976
ASTM D-3588

BOLIVIA BRASIL MEXICO

NCh 2380

ASTM
D-3588

Sulfuro de
Hidrgeno

GPA 2377

ISO 6326-4

ASTM
D-2385

Azufre Total

GPA 2377

ASTM
D- 5504

ASTM
D-1072

Vapor de agua

ASTM D-1142

ASTM
D-1142

ASTM
D-1142

Dixido de
carbono

ASTM D-1945
GPA 2261

ASTM
D-1945

ASTM
D-1145

GPA 2286

ASTM
D-1142

ASTM
D-1142

Hidrocarburos
condensables o
Punto de roco de
hidrocarburos
Oxgeno

Inertes

ASTM
D-1945
GPA 2261
ASTM
D-1945
GPA 2261

ASTM
D-1945
ASTM
D-1945

ndice de Wobbe

ISO 6976

NCh 2380

Densidad relativa

ISO 6976
GPA 2172

NCh 2380

ASTM
D-3588
ASTM
D-5504
ISO
6326-3
ASTM
D-5504
ISO
6326-3
ASTM
D-5454
ASTM
D-1945
ISO 6974
No se
mide

ASTM
D-1945
ISO 6974
ASTM
ASTM
D-1945
D-1945
ISO 6974
No se
No se mide
mide
ASTM
ASTM
D-3588
D-3588
ASTM
D-1945

ASTM
D-1826
ASTM
D-4468

ASTM
D-4468
ASTM
D-1142
ASTM
D-1945
ASTM
D-1945
ASTM
D-1945
ASTM
D-1945
No se
mide
No se
mide

33

En la tabla 12, se resume las normas y mtodos de ensayo utilizados


para el control de las especificaciones de la calidad del gas natural
seco. Estas normas nos servirn de referencia para la evaluacin
tcnica de los mtodos de ensayo aplicables a las especificaciones de
calidad de nuestro pas.
Tabla 12. Mtodos de Ensayo que Determinan las
Especificaciones del Gas Natural.

PROPIEDAD

NORMAS.
GPA.

Poder calorfico bruto

2172

Sulfuro de Hidrgeno

2377

Azufre total

2377

Vapor de agua
Dixido de carbono
Hidrocarburos condensables o
Punto
de
roco
de
hidrocarburos
Oxgeno
Inertes
ndice de Wobbe
Densidad relativa

2261
2286

ASTM D
3588
1826
5504
4468
5504
1072
4468
1142
5454
1945
1142
1945

2261

1945
1945

2172

3588

ISO

NCh.

6976

2380

6326-4

6974

6974
6976
6976
6976

2380
2380

34

CAPITULO IV
4. ESTUDIO TECNICO DE LOS METODOS DE ENSAYO PARA
EL CONTROL DE CALIDAD DEL GAS NATURAL EN EL
PER.
4.1 Mtodos de ensayo para el calculo de la composicin del gas
natural y contenido de dixido de carbono, oxgeno e inertes en el
gas natural.
Las normas y mtodos de ensayos ASTM D-1945 y GPA 2261 cubren
la determinacin de la composicin qumica del gas natural y mezclas
gaseosas similares mediante la tcnica de la cromatografa de gases.
La norma ASTMD-1945 cubre la determinacin de la composicin del
gas natural en el rango que se muestra en la siguiente tabla.

Helio

He

RANGO DE
CONCENTRACIN
%Mol
0.01-10

Hidrgeno

H2

0.01-10

Oxgeno

O2

0.01-20

Nitrgeno

N2

0.01-100

Dixido de carbono

CO2

0.01-20

Metano

CH4

0.01-100

Etano
Sulfuro de
hidrgeno
Propano

C2H6

0.01-100

C3H8

0.01-100

Isobutano

i-C4H10

0.01-10

n-butano

n-C4H10

0.01-10

neo-C5H12

0.01-2

Isopentano

i-C5H12

0.01-2

n-Pentano

n-C5H12

0.01-2

Hexanos

n-C6H14

0.01-2

Heptanos

C7H16

0.01-1

COMPONENTES

Neo-pentano

Formula

H2S

0.3-30

35

La norma GPA-2261 cubre la determinacin de la composicin del gas


natural en el rango que se muestra en la siguiente tabla.

Helio

He

RANGO DE
CONCENTRACIN
%Mol.
0.01-10

Oxgeno

O2

0.01-20

Nitrgeno

N2

0.01-100

Dixido de carbono

CO2

0.01-20

Metano

CH4

0.01-100

Etano
Sulfuro de
hidrgeno
Propano

C2H6

0.01-100

C3H8

0.01-100

Isobutano

i-C4H10

0.01-10

n-butano

n-C4H10

0.01-10

Isopentano

i-C5H12

0.01-2

n-Pentano

n-C5H12

0.01-2

Hexanos

n-C6H14

0.01-2

Heptanos

C7H16

0.01-1

COMPONENTES

Formula

H2S

3.00-100

Como se puede observar, la norma ASTM D-1945 cubre la


determinacin de los mismos componentes de la norma GPA 2261.
Adicionalmente, la norma ASTM D-1945 determina el porcentaje del
hidrogeno contenido en la mezcla.
Debido a que la composicin del gas natural en el Per no contiene
hidrogeno, el Reglamento de Distribucin de Gas Natural por Red de
Ductos. D.S N 012-2001EM no considera la determinacin de este
componente. Por lo tanto, se recomienda el uso de la norma GPA2261 para el clculo de la composicin de gas natural.
4.1.1Norma GPA-2261.
4.1.1.1 Resumen del mtodo.
Los componentes de una muestra representativa de gas
natural son fsicamente separados por cromatografa de gases
36

(CG) y comparados con datos de calibracin obtenidos bajo


condiciones de operacin idnticas a una mezcla estndar de
referencia

de

composicin

conocida.

Los

numerosos

componentes pesados de la muestra de gas natural pueden


ser agrupados en picos irregulares en la CG, invirtiendo la
direccin del gas portador a travs de la columna en un tiempo
tal que permita agrupar los componentes finales pesados, ya
sea como C5+, C6+, o C7+. La composicin de la muestra es
calculada comparando las alturas o las reas de los picos, o
ambas, con los valores correspondientes obtenidos con el
patrn de referencia.
4.1.1.2 IMPORTANCIA Y USO.
Este mtodo de prueba es de mayor importancia porque
proporciona los datos que se requieren para calcular las
propiedades fsicas de la muestra, tal como el poder
calorfico y la densidad relativa; o para controlar las
concentraciones de uno o ms de los componentes en una
mezcla.
4.1.1.3 PRINCIPALES EQUIPOS.

Cromatgrafo.

Cualquier

instrumento

cromatogrfico

puede ser usado si tiene o cumple con las siguientes


caractersticas:

Detector. El detector ser del tipo de conductividad


trmica (TCD) o su equivalente en sensibilidad y
estabilidad. El detector de conductividad trmica debe ser
suficientemente sensible para producir una seal de por lo
menos 0.5 mV para 1% mol de n-butano en una muestra
de 0.25 mL.

Sistema de Ingreso de la Muestra. La disposicin del


sistema de ingreso de la muestra se debe hacer de tal
manera que permita introducir la muestra gaseosa en el
37

gas portador al inicio de la columna de anlisis, con un lazo


fijo de volumen o seccin tubular. El lazo fijo de volumen
ser construido de tal manera que el volumen de muestra
ingresada no exceda a 0.5 ml, a 760 mmHg absoluta. Si
se requiere mayor exactitud de la determinacin de los
hexanos y de la porcin ms pesada, se debe utilizar un
tamao de muestra ms grande. El volumen de muestra
debe ser reproducido de tal modo que corridas sucesivas
estn dentro de 0.5% en cada rea mxima del
componente ms representativo.

Figura 3. Arreglo de distribucin opcional para ingresar muestras


al vaco
Fuente: Norma GPA 2261

Controles del Gas Portador. El instrumento ser


equipado con dispositivos adecuados para proporcionar un
flujo constante de gas portador a travs del analizador y el
detector, a razn del 1% en todo el anlisis de la muestra y
el producto estndar de referencia. La pureza del gas
portador puede ser mejorada fluyendo el gas portador a
travs del filtro selectivo previamente a su entrada en el
cromatgrafo.

Columnas. Las columnas sern construidas de materiales


inertes y no absorbentes con respecto a los componentes
de la muestra. El material que se prefiere para la
38

construccin es el acero inoxidable. No se aceptan


columnas de cobre o aleaciones que contengan este
metal.
El anlisis de muestras puede ser realizada mediante
columnas de absorcin o columnas de particin. La
columna de absorcin debe separar completamente el
oxigeno, el nitrgeno y el metano. Se recomienda un tamiz
molecular 13X, malla 80/100 para inyeccin directa. Una
columna 5A puede ser usada si una columna de precorte
est presente, para eliminar cualquier interferencia de
hidrocarburos. Si se usa un registrador el indicador de
ste debe retornar a la lnea base entre cada pico
sucesivo. La resolucin (R) debe ser 1.5 o mayor, la cual
se calcula mediante la siguiente ecuacin:

R(1,2) =

x 2 x1
2
y 2 + y1

(1)

Donde x1, x2 son los tiempos de retencin e y1, y2 son los


anchos de los picos. La figura 4 ilustra el clculo para la
resolucin.

Figura 4. Clculo para resolucin.


Fuente: Norma GPA 2261

La columna de particin debe separar desde etano hasta


pentanos y dixido de carbono. (CO2). Si un registrador es
39

usado, el indicador de ste debe retornar a la lnea base


entre cada pico para propano y picos siguientes; y para
lnea base, dentro del 2% de deflexin a mxima escala
para componentes expelidos delante del propano,

con

mediciones que estn en la atenuacin del pico. La


separacin del dixido de carbono debe ser suficiente de
modo que una muestra de 0.25 mL que contiene 0.1 mol
%, producir una respuesta claramente medible. La
resolucin (R) debe ser 1.5 mayor como se calcul en la
ecuacin anterior. La separacin debera ser completada
dentro de 40 min, incluyendo inversin de flujo despus del
n-pentano para producir una respuesta de grupo para
hexanos y componentes ms pesados.
Datos Generales. Se puede utilizar columnas empacadas
con

otros

materiales

que

proporcionen

separacin

satisfactoria de componentes de inters. En aplicaciones


multi-columna, se prefiere usar flujo inverso en el terminal
frontal de los productos pesados.

Secador. A menos que se conozca que el agua no va a


interferir en el anlisis, debe ser proporcionada una
secadora en la muestra que ingresa al sistema, delante de
la vlvula de muestra. La secadora debe eliminar la
humedad sin eliminar componentes selectivos a ser
determinados en el anlisis.

Manmetro de vaco.

Equipada con una escala de

graduacin exacta y de fcil lectura que cubra el rango de


0 a 760 mmHg y una razn de exactitud de 0.5%. Puede
ser usado un tubo en U o tipo pozo en lugar del
manmetro de vaco. Si se le usa, debera tomarse
precaucin al manipular mercurio, debido a su naturaleza
txica, evitando el contacto con la piel tanto como sea
posible.
40

Bomba de vaco. Debe ser capaz de reproducir un vaci


de 1 mmHg o menos, de presin absoluta.

4.1.1.4 ESTANDAR DE REFERENCIA.


Se requiere mezclas de gas libres de humedad, de
composicin conocida para la comparacin con la muestra de
prueba.

Deben

contener

porcentajes

conocidos

de

componentes, excepto el oxgeno, que van a ser determinados


en la muestra desconocida. Todos los componentes en el
estndar de referencia deben ser homogneos en el estado de
vapor al momento de su uso. La concentracin de un
componente en el gas de referencia no deber ser menor que
la mitad ni ms del doble de la concentracin del componente
correspondiente en el gas de prueba.
4.1.1.5 PRECISION.
Para determinar la repetibilidad y la reproducibilidad de este
mtodo se ha tomado los datos estadsticos obtenidos en un
programa de prueba cooperativo en la GPA (Gas Procesor
Asociation) terminado en 1982. El programa de pruebas
incluy seis muestras que fueron analizadas por 21
laboratorios. El mtodo revisado en 1986 no ha sido
estadsticamente evaluado.
Tabla 13. Precisin.
COMPONENTES
Nitrgeno
Dixido de carbono
Metano
Etano
Propano
Isobutano
n-butano
Isopentano
n-Pentano
Hexanos

%Mol.
Rango
0.01-100
0.01-20
0.01-100
0.01-100
0.01-100
0.01-10
0.01-10
0.01-2
0.01-2
0.01-2

Porcentajes Relativos
Repetibilidad
Reproducibilidad
2
7
3
12
0.2
0.7
1
2
1
2
2
4
2
4
3
6
3
6
10
30

41

4.2 Mtodos de ensayo para el clculo del poder calorfico, densidad


relativa, factor de compresibilidad e ndice de Wobbe.
Las normas y mtodos de ensayos GPA 2172, ASTM D-3588, ISO
6976, presentan procedimientos para el clculo del poder calorfico, la
densidad relativa, el factor de compresibilidad e ndice de Wobbe (ideal
y real) para el gas natural, a partir de su composicin qumica.
Los mtodos de ensayo GPA 2172 y ASTM D-3588, calculan el poder
calorfico, densidad, densidad relativa, factor de compresibilidad e
ndice de Wobbe a condiciones base (101.35 kPa y 298K),
proporcionando nicamente datos de las propiedades de los
componentes del gas natural a las condiciones indicadas.
As mismo, es posible calcular el poder calorfico mediante la norma
ASTM D-1826-94. Este mtodo determina el poder calorfico de una
mezcla de gases mediante el uso de un calormetro de registro
continuo en el rango de 8009 Kcal/sm3 a 10678 Kcal/sm3, este rango
incluye el rango de poder calorfico especificado en el reglamento de
distribucin peruano (de 8450 a 10300 Kcal/sm3). La precisin de este
mtodo depende de la precisin del calormetro, que deber ser
calibrado segn la performance del equipo, no debiendo superar el
0.3% de error. Para medir la reproducibilidad de este mtodo, usaron
tres calormetros seguidos durante un periodo de 4 aos. Los
calormetros fueron estandarizados semanalmente con metano. Se
mantuvo un control rgido de la temperatura ambiente, de modo que no
se causara ningn error por el cambio de la temperatura del agua del
tanque. El anlisis de los datos, registrados una semana despus de la
estandarizacin indic que cerca del 95% de los errores fueron
menores al 0.3%, registrndose pocos errores altos como el 0.5%; sin
embargo, consideran que se puede encontrar errores ms altos si el
periodo de calibracin con metano es mayor que una semana. En
conclusin,

la

precisin

de

la

prueba

est

en

funcin

del

funcionamiento y calibracin del equipo, donde una pequea variacin


de alguna variable podra afectar el resultado del anlisis.

42

La norma ISO 6976, al igual que las normas GPA 2172 y ASTM D3588, calcula las propiedades del gas natural seco a partir de su
composicin, a travs de procedimientos de clculos manuales, pero a
diferencia de las normas GPA 2172 y ASTM D-3588, esta norma
permite trabajar con un mayor rango de temperaturas (0C, 15C, 20C
y 25C) a 1atm de presin, proporcionando datos de las propiedades
de los componentes del gas natural a las temperaturas indicadas.
La precisin de los resultados est en funcin a tres fuentes de error
que deben ser consideradas, tales como: errores en los poderes
calorficos de los componentes, errores en el factor de compresibilidad
calculado, y errores en determinacin de la composicin del gas
natural.
Por otro lado, la incertidumbre de los poderes calorficos ideales de los
componentes del gas natural no debe ser mayor a 0.03%. El error en el
factor de compresibilidad calculado vara con la composicin del gas
natural, debiendo ser este error menor de 0.03% e insignificante
comparado a los errores que se presentan por la incertidumbre en la
composicin.
En este mtodo se desprecia los errores en los poderes calorficos de
los componentes, el factor calculado Z de la compresibilidad y la
precisin del mtodo se relaciona con la capacidad de repeticin y la
reproducibilidad del ensayo.
De lo anterior, para el clculo del poder calorfico, la densidad, la
densidad relativa, el factor de compresibilidad y el ndice de Wobbe,
se recomienda el uso de la NORMA ASTM D-1826-94 y la ISO 6976.
4.2.1 Norma ASTM D-1826-94.
4.2.1.1 Resumen del mtodo.
El poder calorfico es determinado por la transmisin total del
calor obtenido de la combustin del gas de prueba a una
corriente de aire, midiendo el incremento de la temperatura
43

del aire. Las corrientes de gas de prueba y el aire de


absorcin de calor son mantenidos en proporciones
volumtricas fijadas el uno al otro mediante dispositivos
similares

los

medidores

ordinarios

de

humedad,

engranados juntos y manejados por un motor elctrico


comn. Los medidores son montados en un tanque de agua,
donde el nivel del tanque mantiene y la temperatura del
mismo determina la temperatura de ingreso del gas y del
aire.
El gas de chimenea producido por la combustin del gas
(productos

de

combustin

ms

exceso

de

aire

de

combustin) se mantiene separado del aire de absorcin de


calor, y es enfriado a unos pocos grados por encima de la
temperatura inicial del aire y el gas. El agua formada por la
combustin es prcticamente condensada totalmente al
estado lquido. Consecuentemente, el incremento de la
temperatura producido en el aire de absorcin de calor es
directamente proporcional al poder calorfico del gas, ya que
todo el calor de la combustin de la muestra de gas de
prueba, incluyendo el calor latente de vaporizacin del agua
formada en la combustin, es entregado al aire de absorcin
de calor. El calormetro hace una determinacin directa del
poder calorfico total. El incremento de temperatura es
medido mediante termmetros de resistencias de nquel y es
convertido a Btu por pie cbico estndar.
4.2.1.2 APARATOS Y EQUIPOS.
El

calormetro

registrador

consiste

de

dos

unidades

principales: la unidad tanque o calormetro adecuado, en el


cual se mide el poder calorfico de la muestra de gas, y la
unidad registradora, la cual traduce el calor medido en poder
calorfico Esto se registra grficamente, o digitalmente si se
usa un calormetro inteligente.

44

4.2.2 Norma ISO 6976.


4.2.2.1 Resumen del mtodo.
Esta norma internacional especifica mtodos para el clculo
del poder calorfico, densidad relativa e ndice de Wobbe de
gases naturales secos, sustitutos del gas natural y otros
combustibles gaseosos, a partir de la composicin molar del
gas. Los mtodos proveen un medio para calcular las
propiedades de la mezcla gaseosa a las condiciones
medidas de referencia utilizadas comnmente.
Estos

mtodos

usan

ecuaciones

que

necesitan

la

ponderacin de los valores de las propiedades termofsicas


de todas las especies moleculares individuales de la mezcla
gaseosa; los valores de las propiedades termofsicas de los
gases ideales son ponderados en concordancia con la
correspondiente fraccin molar, aadindose luego todos los
trminos

para obtener la fraccin molar promedio de las

propiedades de la mezcla del gas ideal. Los valores en base


volumtrica son entonces convertidos a valores en el estado
de

gases

reales

aplicando

un

factor

de

correccin

volumtrica.
Los mtodos de clculo requieren valores para las
propiedades fsicas de los componentes puros; estos valores
son provedos en tablas especficas, con indicacin de sus
fuentes de informacin.
Los mtodos de clculos de los valores de las propiedades,
sean estas en base molar o msica, son aplicables a
cualquier gas natural, sustituto del gas natural o cualquier
combustible normalmente gaseoso. Para el clculo de los
valores de las propiedades en base volumtrica, los mtodos
se restringen a gases constituidos preponderantemente por
metano (no menos de 0.5 como fraccin molar).
45

Para el clculo de las propiedades indicadas se usan las


siguientes ecuaciones:
4.2.2.2 Gas ideal y gas real
Un gas ideal es aquel que obedece la ley de los gases
ideales:
p.V m = R.T

(2 )

Donde:
p

Presin absoluta.

Temperatura absoluta.

Vm

Volumen por mol de gas.

Constante universal de los gases en unidades


consistentes.

Cuando el comportamiento de un gas real no obedece esta


ley, deber aplicarse la ecuacin modificada (2) de la
siguiente manera:
p.Vm = Z (T , p ).R.T

(3)

Donde Z (T , p ) es una variable, a menudo cercana a la


unidad, y conocida como factor de compresin.
4.2.2.3 Condiciones de referencia de combustin.
La temperatura t1 y presin p1 especficas, son las
condiciones a las cuales el combustible es quemado. (Ver
figura1, en pag. 13).
4.2.2.4 Condiciones de referencias medidas.
La temperatura t2 y presin p2 son las condiciones a la cual
la cantidad de combustible a ser quemado es analizada; no
hay una razn a priori para que estas sean las mismas que

46

las condiciones de referencia de combustin. (Ver figura 1,


en pag. 13).
4.2.2.5 Comportamiento de gases ideales y reales.
4.2.2.5.1 Entalpa de combustin.
Las cantidades fsicas fundamentales requeridas para
el clculo de los poderes calorficos son las entalpas
molares (estndar) de combustin de los gases ideales
para los gases que componen la mezcla.

Estas

cantidades son funciones complejas de temperatura;


por lo tanto, los valores requeridos dependen de la
temperatura t1 de referencia de la combustin.
En la Tabla 3 (Anexo 1, pag. 99), se dan tabulaciones
para las temperaturas t1= 25 C, 20 C, 15 C y 0C y 1
atm de presin.
4.2.2.5.2 Clculo del factor de compresin.
Las correcciones para la no idealidad volumtrica se
hacen utilizando el factor de compresin Zmezcla. La
frmula que se utiliza para el clculo de Zmezcla a las
condiciones de referencia medidas, es:
N

Z mezcla (t 2 , p 2 ) = 1 x j . b j
j =1

(4)

Donde la suma es tomada sobre todos los N


componentes de la mezcla. Los valores del llamado
factor suma

b j son dados en la Tabla 2 (Anexo 1,

pag. 98) a las tres condiciones de referencia medidas


de inters comn, para todos los componentes del gas
natural seco y gas natural sustituto considerados en
esta norma tcnica. Los valores de compresibilidad
47

tambin son dados para todos los componentes puros


(o factores de compresibilidad hipotticos) Z j de los
cuales los b j s han sido generalmente deducidos
utilizando la relacin b j = 1 Z j .
4.2.2.5.3 Clculo del poder calorfico - base molar
Gas ideal.
El poder calorfico de gas ideal en base molar a una
temperatura t1 de una mezcla de composicin conocida
es calculado mediante la ecuacin:
N

H (t1 ) = x j H j (t1 )

(5)

j =1

donde:

H o (t1 )

Poder calorfico molar ideal de la mezcla (ya


sea Bruto o Neto).

H j (t1 ) Poder calorfico molar ideal del componente j

(ya sea Bruto o Neto).

xj

Fraccin molar del componente j.

Valores numricos de H 0j para t1 (25C, 20 C, 15 C


y 0 C) son obtenidos de la Tabla 3 (Anexo1, pag. 99)
Nota 1: El poder calorfico de gas ideal en base molar de un gas o
mezcla gaseosa es definido como un nmero positivo. Los valores
dados en la tabla 3 son numricamente iguales a las entalpas
estndar

de

combustin,

las

cuales

son,

sin

embargo,

convencionalmente expresadas como cantidades negativas.

Gas Real.
Para los propsitos de este estudio, los valores del
poder calorfico de gas real en base molar, son
48

tomados

como

numricamente

igual

los

correspondientes valores de gas ideal.


Nota 2: Una rigurosa aproximacin al clculo del poder calorfico
de gas real en base molar al de gas ideal

requerir el clculo de

una correccin entlpica para la mezcla. En la prctica, esta


correccin es muy pequea para gases naturales tpicos y puede
usualmente ser desechada con errores resultantes que no exceden
a 50J/mol (aproximadamente 0,0005%).

4.2.2.5.4 Clculo del poder calorfico - base msica.


Gas ideal.
El poder calorfico de gas ideal en base msica, a una
temperatura t1, de una mezcla gaseosa de composicin
conocida es calculado mediante la siguiente ecuacin:
donde:
)0
H 0 (t1 )
H (t1 ) =
M
M

(6)

masa molar de la mezcla


N

(7 )

M = x j .M j
j =1

xj

Fraccin molar del componente j

Mj

Masa molar del componente j

)
H 0 (t1 )

Poder calorfico ideal en base msica de la


mezcla (ya sea bruto o neto)

En la Tabla 1 (Anexo 1, pag. 97), obtenemos los


valores

de

componentes

las

masas

molares

considerados

en

para
este

todos

los

estndar

internacional.

49

El uso de las ecuaciones (6) y (7) representan el


)
mtodo definitivo para calcular H 0 .
Para el caso en el que se conoce el valor poder
calorfico en base msica, una ecuacin alternativa es
la siguiente:
N
)0
)
H (t1 ) = x j H J0 (t1 )

(8)

j =1

)
Donde H 0 (t1 ) es el poder calorfico en base msica de
un componente j (ya sea bruto o neto).

Por

conveniencia,

los

valores

)
de H 0j ,

las

temperaturas de t1 (25 C, 20 C, 15 C y 0 C) son


dados en la Tabla 4 (Anexo 1, pag. 100).
Gas real.
Para los propsitos de este estudio, los valores del
poder calorfico en base msica en gases reales son
considerados numricamente igual al de los gases
ideales.
4.2.2.5.5 Clculo del poder calorfico - base volumtrica
Gas ideal.
El Poder Calorfico de los gases ideales en base
volumtrica, para una temperatura de combustin t1 de
una mezcla de composicin conocida, medido a
temperatura t 2 (C) y presin p2 (kPa), es calculado con
la siguiente ecuacin:

50

~ 0 [t , V (t , p )] = H 0 (t ). p 2
H
1
2
`2
1
R.T2

(9)

Donde:

~
H 0 [t1 ,V (t 2 , p`2 )]

Poder

calorfico

en

base

volumtrica de la mezcla (ya sea


bruto o neto).
R

Constante molar de los gases


= 8,314510 J.mol1.K1
= (t 2 + 273,15) temperatura absoluta

T2

en grados kelvin.
El uso de la ecuacin (9) representa un mtodo
~
definitivo para el clculo de H 0 .
Para el caso en el que se conoce el valor poder
calorfico en base volumtrica ideal, una ecuacin
alternativa es la siguiente:
N
~
~
H 0 [t1 , V (t 2 , p`2 )] = x j H J0 [t1 , V (t 2 , p 2 )]

(10)

j =1

Donde
~
H J0 [t1 , V (t 2 , p2 )] es el poder calorfico ideal en base

volumtrica del componente j (sea bruto o neto segn el


caso).
~
Los valores de H J0 para una variedad de condiciones

de referencia de combustin y medicin, son dadas en


la Tabla 5 (Anexo 1, pag 101)

51

Gas real.
El poder calorfico de un gas real en base volumtrica,
a una temperatura de combustin t1 y presin p1, de
una mezcla de gases medido a una temperatura t2 y
presin p2, es calculado mediante la siguiente ecuacin

~
H 0 [t1 , V (t 2 , p 2 )]
~
H [t1 , V (t 2 , p`2 )] =
Z mezcla (t 2 , p 2 )

(11)

Donde:

~
H [t1 , V (t 2 , p`2 )]

Es el poder calorfico de gas real


en base volumtrica ( ya sea bruto
o neto).

Z mezcla (t 2 , p2 )

Es el factor de compresibilidad a
las condiciones de medicin.

El factor de compresin Z mix (t 2 , p2 ) es calculado de la


ecuacin (4), usando valores del factor suma

bj

dados para sustancias puras individuales en la Tabla 2


(Anexo 1, pag 98).

4.2.2.5.6 Clculo de la densidad relativa, densidad e ndice de


Wobbe.
Gas ideal.
La densidad relativa de un gas ideal es independiente
de cualquier estado de referencia y es calculada por
medio de la siguiente ecuacin:
N

Mj

j =1

M aire

dr 0 = x j .

(12)

52

Donde

dr 0

Densidad relativa del gas ideal.

Mj

Masa molar del componente j.

M aire

Masa molar del aire seco de composicin


estndar (28,9626 kg.kmol-1).

La densidad

de los gases ideales depende de su

temperatura t (C) y presin p (kPa) y es calculada


mediante la siguiente ecuacin:
p N
d 0 (t , p ) =
x j .M j
R.T j =1

(13)

Donde:

d 0 (t , p ) Densidad del gas ideal.


R

Constante

molar

de

los

gases

= 8,314 510 J.mol 1 .K1


= (t + 273,15) , temperatura absoluta en grados

kelvin.
El ndice de Wobbe de un gas ideal se calcula mediante
la siguiente ecuacin:
W [t1 , V (t 2 , p 2 )] =
0

~
H S0 [t1 , V (t 2 , p 2 )]

(14)

d0

Donde:

W0

ndice de Wobbe del gas ideal.

~
H S0

Poder calorfico en base msica

53

Gas real.
La densidad relativa de un gas real se calcula mediante
la siguiente ecuacin:

dr (t , p ) =

d 0 .Z aire (t , p )
Z mix (t , p )

(15)

Donde:
dr (t , p )

Densidad relativa del gas real.

Z mix (t , p ) Factor de compresibilidad de la mezcla


gaseosa.

Z aire (t , p ) Factor de compresibilidad del aire seco de


composicin estndar.
El factor de compresibilidad Z mix (t , p ) es calculado por
la ecuacin (4), usando valores del factor suma
b j dados para sustancias individuales puras en la

Tabla 2 (Anexo 1). Los factores de compresibilidad

Z aire (t , p ) son:
Z aire (273,15 K ,101,325 kPa ) = 0,99941
Z aire (288,15 K ,101,325 kPa ) = 0,99958
Z aire (293,15 K ,101,325 kPa ) = 0,99963
La densidad de los gases reales es calculada mediante
la siguiente ecuacin:

d (t , p ) =

d 0 (t , p )
Z mix (t , p )

(16)

Donde
d (t , p )

Densidad del gas real.

54

El ndice de Wobbe de los gases reales es calculado


mediante la siguiente ecuacin:

W [t1 , V (t 2 , p 2 )] =

~
H S [t1 , V (t 2 , p 2 )]

(17 )

d (t 2 , p 2 )

Donde:
ndice de Wobbe de gas real;

W
~
HS

Es calculado como se describe para el


clculo del poder calorfico real en base
msica.

Nota 3: Se requiere tener cuidado en el uso de las unidades para


los clculos descritos, particularmente en el clculo de la densidad.
Con R expresado en Joule por mol kelvin, P en Kilo Pascal, y M en
kilogramos por Kilo mol, el valor de d (densidad) es obtenido
automticamente en Kilogramos por metro cbico, el sistema
preferido es el Sistema Internacional.

4.2.2.5.7 Expresin de resultados de las propiedades.


El nmero de cifras significativas las cuales estn dadas
para el valor de cada propiedad deben reflejar la
exactitud esperada del clculo de la propiedad en
cuestin. Aun en el caso de un anlisis perfecto, los
resultados de los clculos deben ser reportados con no
mayor

exactitud

que

los

siguientes

niveles

de

significancia.
- Poder calorfico

Base Molar

0.01 kJ.mol-1

Base Msica

0.01 MJ.kg-1

Base Volumtrica

0.01 MJ.m-3

- Densidad relativa:

0.000 1

55

- Densidad:
- Indice de Wobbe:

0.000 1 kg.m-3
0.01 MJ.m-3

4.2.2.5.8 Propiedades del aire seco


El valor resultante para la masa molar del aire seco
redondeado al cuarto decimal es:
M aire = 28,9626 kg.kmol 1

El valor del factor de compresin del aire seco de


composicin estndar de cada una de las tres
condiciones de referencias medidas ms comnmente
utilizado deberan ser tomadas como:

Z aire (273,15 K ,101,325 kPa ) = 0,99941

Z aire (288,15 K ,101,325 kPa ) = 0,99958


Z aire (293,15 K ,101,325 kPa ) = 0,99963
La densidad del aire como gas real

de composicin

estndar tienen los siguientes valores:

d aire (273,15 K , 101,325 kPa ) = 1,292923 kg.m 3


d aire (288,15 K , 101,325 kPa ) = 1,225410 kg.m 3
d aire (293,15 K , 101,325 kPa ) = 1,204449 kg.m 3

56

4.3 Mtodos de ensayo para el clculo del punto de roco del agua y
el contenido del vapor de agua.
Las normas y mtodos de ensayos ASTM D-1142 y ASTM D-5454,
presentan procedimientos para el clculo del vapor de agua contenido
en el gas natural.
La norma ASTM D-5454-93, determina el contenido de vapor de agua
de

combustibles

gaseosos

mediante

el

uso

de

analizadores

electrnicos de humedad. Estos analizadores, comnmente usan


celdas de deteccin basadas en pentxido de fsforo, P2O5, oxido de
aluminio, Al2O3, o sensores de silicio. La precisin y exactitud de los
resultados depende de la calibracin del equipo analizador, los datos
para determinar la precisin estn siendo preparados por la ASTM
para este mtodo por un estudio nter laboratorios.
La norma ASTM D-1142, establece la determinacin del contenido de
vapor de agua de los combustibles gaseosos mediante la medicin de
la temperatura de roco del agua y posterior calculo del contenido de
vapor de agua. Los datos para determinar la precisin de este mtodo
no estn disponibles, sin embargo el Comit D-3 de la Jefatura de la
ASTM,

recomienda

desarrollar

programas

de

pruebas

nter

laboratorios.
Ambos mtodos son recomendables para el clculo del contenido de
vapor de agua.
4.3.1 Norma ASTM D-5454-93.
4.3.1.1 Resumen del mtodo.
Este mtodo cubre la determinacin del contenido de vapor
de agua mediante el uso de un analizador electrnico de
humedad. Este analizador debe ser calibrado de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante. Se verifica el secado del
instrumento

usando

nitrgeno

seco

comprimido

para

conseguir una lectura debajo de 1 lb/MMSCF.

57

La muestra debe estar 2C por encima del punto de roco.


Se debe purgar la muestra 2 min antes de ingresar al sensor.
El tiempo para que el sensor logre el equilibrio es una
variable dependiente y una condicin para este tipo de
mtodo. El analizador puede requerir hasta 20 minutos para
estabilizar. Algunos analizadores pueden tener registrador
externo y pueden ser usados con una tabla de registro hasta
llegar a familiarizarse con el tiempo de respuesta de
equilibrio verdadero.
4.3.1.2 Aparatos y equipos.
El analizador de humedad y sistema de muestreo tendrn las
siguientes especificaciones:

Sistema de muestreo. Muchos errores conllevados con el


anlisis de humedad pueden ser eliminados con un
apropiado sistema de muestreo.

Una lnea de muestreo debe ser obtenida con un mtodo


probado por D-1145. La temperatura de muestreo debe
ser mantenida 2C (3F) encima del punto de roco del
gas para prevenir condensacin en la lnea de muestreo
o analizador. El uso de aislamiento es recomendado a
temperaturas de ambiente fro.

Sensores analizadores son muy sensitivos para la


contaminacin. Cualquier contaminante que perjudique al
sensor debe ser reemplazado de la corriente de muestra
antes que alcance el sensor. Esto debe ser hecho con
mnimo impacto o exactitud o tiempo de respuesta. Si los
contaminantes estn en aerosol de aceite, glicol y en
adelante, un filtro coalescedor o un separador de
membrana semipermeable debe ser usado.

58

4.3.2 Norma ASTM D-1142-95.


4.3.2.1 Resumen del mtodo.
Este mtodo se aplica en la determinacin del contenido de
vapor de agua de combustibles gaseosos por medicin de la
temperatura de roco y el posterior clculo del contenido de
vapor de agua.
4.3.2.2 Aparatos
Se puede emplear cualquier aparato de punto de roco
apropiadamente construido que satisfaga los requerimientos
bsicos, eso significa que debe:
Permitir que un flujo de gas controlado ingrese y salga del
aparato mientras que el aparato est a una temperatura de
por lo menos 3 F por encima del punto de roco del gas.
Enfriar y controlar la velocidad de enfriamiento de una
porcin (preferiblemente pequea) del aparato, con la cual
tiene contacto el gas, a una temperatura suficientemente
baja para hacer que el vapor del gas condense.
Observar la deposicin de roco sobre la porcin fra del
aparato.
Medir la temperatura de la temperatura de la porcin fra del
aparato sobre la cual se deposita el roco, y
Medir la presin del gas dentro del aparato o la desviacin
desde la presin baromtrica existente conocida.
El aparato debe ser construido de modo que la porcin fra
del aparato sobre la cual el roco es depositado, sea
protegida de todos los gases diferentes al gas bajo prueba.
El aparato de punto de roco tipo Bureau of Mines mostrado
en la Fig. 5 satisface los requerimientos especificados. Este

59

aparato es satisfactorio para la determinacin del punto de


roco de los combustibles gaseosos.
En resumen, este aparato consiste de una cmara de metal
dentro y fuera de la cual el gas de prueba se le permite fluir a
travs de vlvulas de control A y D. El gas que entra al
aparato a travs de la vlvula A es deflectado por la boquilla
B hacia la porcin fra del aparato, C. El gas fluye cruzando
la cara C y fuera del aparato a travs de la vlvula D. La
parte C es un espejo objetivo de acero inoxidable
altamente pulido, refrigerado por medio de una varilla de
enfriamiento de cobre F. El espejo, C, es soldado con plata a
un pico en la cmara termomtrica de cobre, I, la cual es
suavemente soldada a la varilla de enfriamiento, F. la
cmara termomtrica esta integrada al conector I.

FFigura 5. Aparato para la medicin del punto de


roco de la Bureau of Mines

60

El enfriamiento de la varilla F se logra con la vaporizacin de


un refrigerante tal como butano liquido, propano, dixido de
carbono, o algn otro gas licuado en el congelador G. El flujo
de refrigerante es regulado en el enfriador a travs de la
vlvula H y pasa a J. El cuerpo del congelador esta hecho de
cobre y tiene cabezales de bronce en ambos extremos. El
cabezal inferior esta conectado con el superior por
numerosos hoyos pequeos perforados en el cuerpo de
cobre a travs de los cuales pasa el refrigerante vaporizado.
El congelador es unido a la varilla de enfriamiento, f, por
medio de una unin cnica. La temperatura del espejo
objetivo, C, es indicado por un termmetro de mercurio en
vidrio, K, cuyo bulbo encaja perfectamente en la cmara
termomtrica. La observacin del deposito de roco es hecha
a travs de la ventana transparente resistente a la presin,
E.
Se observar que solo la porcin central del espejo objetivo
de acero inoxidable, C, est trmicamente unida al
acoplamiento, I, a travs del cual C es enfriado. Debido a
que

el

acero

inoxidable

es

un

conductor

trmico

relativamente pobre, la porcin central del espejo se


mantiene a una temperatura ligeramente menor que la
porcin exterior, causando que el roco aparezca primero en
la porcin central del espejo y su deteccin es ayudada por
el contraste del material proporcionado. Tambin se debe
observar el arreglo para la medicin de temperatura del
espejo objetivo, C. La temperatura se lee con un termmetro
o RTD, K, insertado en la varilla de enfriamiento F, de modo
que el bulbo del termmetro est completamente dentro del
pozo del termmetro en acoplamiento, I. La zona a la cual el
espejo de metal de acero inoxidable est soldado con plata
es una parte de la base de la cmara termomtrica, y como
no existe contacto metlico entre la cmara termomtrica y
el tubo de enfriamiento, a no ser con su base, el termmetro

61

indica la temperatura del espejo en lugar de alguna


temperatura compromiso influenciada por el gradiente de
temperatura a lo largo del tubo de enfriamiento como seria el
caso si no se empleara este tipo de construccin.
Se reporta que las pruebas con el aparato de punto de roco
tipo Bureau of Mines permiten la determinacin con una
precisin (reproducibilidad) de 0,2F y con una exactitud de
0,2F (0,1 C) cuando las temperaturas de punto de roco
varan

desde

la

temperatura

ambiente

hasta

una

temperatura de 32F (0C). Se estima que los puntos de


roco del agua pueden ser determinados con una exactitud
de 0,5 F (0,3 C) cuando estn por debajo de 32 F (0C) y
no son menores de 0F (-17,8C), siempre que no se formen
cristales de hielo durante la determinacin.
4.3.2.3 Procedimiento.
Consideraciones

Generales.-

Tome

la

muestra

representativa del gas en la fuente. No la tome en un punto


donde el aislamiento permita al condensado acumularse o de
otro modo permitir que exista un contenido de vapor que no
esta en equilibrio con la corriente principal o con el suministro
de gas, tales como la sorcin o desorcin de vapores desde la
lnea de muestreo o desde los depsitos en ese lugar. La
temperatura

de

las

tuberas

que

llevan

la

muestra

directamente desde la fuente de gas hacia el aparato de punto


de roco o tambin la temperatura del aparato debe ser por lo
menos 3 F por encima que el punto de roco observado. La
determinacin puede ser hecha a cualquier presin, pero la
presin del gas dentro del aparato de punto de roco debe ser
conocida con una exactitud apropiada a los requerimientos de
exactitud de la prueba. La presin puede ser leda en un
manmetro tipo bourdon, para presiones muy bajas, para
mediciones ms exactas se debe usar un manmetro de
mercurio o un manmetro de peso muerto.

62

4.3.2.4 Clculos
Si dispone de un grfico aceptable que muestre la variacin
del contenido de vapor de agua con las temperaturas de
saturacin y punto de roco de agua a lo largo de un adecuado
rango de presiones para el gas que esta bajo ensayo, el
contenido de vapor de agua puede ser ledo directamente,
usando la temperatura observada de punto de roco y la
presin a la cual fue hecha la determinacin.
Si no dispone de tal grfico, el contenido de vapor de agua del
gas puede ser calculado a partir de la temperatura de punto de
roco del agua y la presin a la cual fue determinada, como
sigue:
m H 2O = w.10 6.( Pb / P.(T / Tb))

(18)

Donde:

m H 2O

lb de agua/MMft3 de mezcla gaseosa a la presin


Pb y temperatura Tb.

Peso de vapor de agua saturada lb/ft3, a la


temperatura de roco del agua, el cual es la
inversa

del

volumen

especfico

del

vapor

saturado. (Ver Tabla 1, Anexo 2, pag 103).


Pb

Presin base del gas medido, en psia.

Presin a la cual el punto de roco del agua en el


gas fue determinado, en psia.

Temperatura de roco del agua observado, en F.

Temperatura de roco del agua en R, (t + 460),


a la presin P.

Tb

Temperatura base del gas medido en R, (tb +


460)

63

Una correlacin de los datos disponibles acerca del


contenido de agua en equilibrio de los gases naturales ha
sido reportada por Bukacek. Se cree que esta correlacin es
lo suficientemente exacta para los requerimientos de la
industria

de

combustibles

gaseosos,

excepto

para

situaciones inusuales donde el punto de roco es medido a


condiciones cercanas a la temperatura critica del gas. La
correlacin es una forma modificada de la Ley de Raoult que
tiene la siguiente forma:

m H 2O = ( A / P ) + B

(19)

Donde:

m H 2O

Contenido de vapor de agua, lb/milln pie3.

Presin total, psia.

Constante proporcional a la presin de vapor


de agua.

Constante que depende de la temperatura y


composicin del gas.

La Tabla 2 (Anexo 2, pag 105) muestra los valores de las


constantes A y B para gases naturales en el rango de
temperatura de 40 a 460F (-40 a 238C).
La Tabla 3 (Anexo 2, pag 107) muestra los valores de
contenido de vapor de agua desde 40 a 250F (-40 a
121C) y desde 14,7 a 5000 psia (101 a 3 4475 kPa),
cubriendo el rango de la mayora de aplicaciones de
procesamiento de gas natural.
Una conveniente representacin grfica de los datos en la
Tabla 3 (Anexo 2, pag 107) es ilustrada en la Figura 6. Los
valores de contenido de humedad dados pueden ser
corregidos para condiciones base diferentes a 14,7 psia (101

64

kPa) y 60F (15,5C) por las mismas ecuaciones dadas en la


Tabla 2 (Anexo 2, pag 105)

Figura 6. Contenido de vapor de agua en equilibrio de


los gases naturales. (Fuente. ASTM D-1142-95).

65

4.4 Mtodos de ensayo para el clculo del azufre total.


Las normas y mtodos de ensayos ASTM D-5504/4468/1988 y ISO
6326-3, cubren la determinacin del azufre total, contenidos en el gas
natural y mezclas gaseosas similares.
La norma ASTM D-5504, cubre la determinacin del azufre total,
contenidos en la mezcla gaseosa en el rango de 0.01 a 1,000 mg/m3,
basado en el anlisis de 1 cm3 de muestra mediante el mtodo de
cromatografa y quiminulicencia. El mtodo consiste en inyectar 1 cc
de muestra a un cromatgrafo de gases a travs de una columna de
particin y separarlo en constituyentes individuales, estos sulfuros son
combustionados en un detector FID, los productos de esta combustin
son transferidos a un detector de quimioluminescencia. La precisin
del mtodo depende de un adecuado muestreo, de equipos bien
acondicionados y de una frecuente calibracin con estndares
estables.
La norma ASTM D-4468, determina la cantidad de componentes de
azufre en el rango de 0.01a 20 mg/m3, el mtodo consiste en introducir
la muestra a razn constante con una corriente de hidrgeno a un
aparato de hidrogenlisis. La muestra y el hidrgeno son pirolizados a
temperatura de 1000C o ms, para convertir los componentes de
azufre a sulfuro de hidrgeno (H2S). La lectura es por deteccin
ratiomtrica de la reaccin del H2S con acetato de plomo. Este mtodo
tiene un precisin de 95 % de nivel de confianza.
La norma ASTM D-1988, determina el contenido de mercaptanos por
el mtodo de la longitud de la mancha en el tubo detector, en el rango
de 0.5 mg/m3 hasta 160 mg/m3, este mtodo de anlisis cubre un
procedimiento para la rpida determinacin de mercaptanos en
tuberas de gas natural seco. La exactitud del sistema del tubo detector
es generalmente considerada en 25% de la lectura y depende del
reactivo seleccionado del tubo detector.
La norma ISO 6326-3, determina el contenido de azufre total por el
mtodo de potenciometria, en el rango de concentracin mayor o igual

66

a 1mg/m3. En este mtodo los componentes de azufre son absorbidos


en una solucin de hidrxido de potasio acuoso al 35 % y una solucin
de monoetanolamina etanolica al 5%. Las soluciones son analizadas
potenciometricamente usando soluciones de nitrato de plata con
electrodos de sulfuro de plata/plata para indicar el punto final. La
precisin del mtodo esta entre 15% de repetibilidad y 20% de
reproducibilidad.
Por ser los componentes de azufre de naturaleza muy reactiva, los
problemas se presentan tanto en el muestreo como en el anlisis de la
muestra de gas. Por lo que, para eliminar el potencial deterioro debido
al muestreo, el anlisis debe realizarse in situ. Caso contrario, el
muestreo debe ser hecho usando muestreadores de materiales no
reactivos, tal como bolsas de TEDLAR. Los equipos de anlisis,
tambin deben ser inertes y bien acondicionados para asegurar
resultados reales. Para los anlisis de componentes de azufre se
requiere

calibracin

frecuente

con

estndares

estables.

En

consecuencia, el mtodo recomendado es el que especfica la NORMA


ASTM D-1988.
4.4.1 Norma ASTM D-1988. Determinacin del contenido de
mercaptanos por el mtodo de la longitud de mancha en el
tubo detector.
4.4.1.1 Resumen del mtodo.
La muestra pasa a travs de un tubo detector lleno de un
producto

qumico

especialmente

preparado.

Cualquier

mercaptano presente en la muestra reacciona con dicho


qumico, producindose un cambio de color o mancha. La
longitud de la mancha se produce en el tubo detector, al
exponer un volumen determinado de muestra, que es
directamente proporcional a la cantidad de mercaptano
presente en dicha muestra. Un pistn operado a mano o
bomba tipo fuelle es usado para aspirar un volumen medido
de muestra a travs del tubo, a una razn de flujo

67

controlada. La longitud de la mancha producida es


convertida a partes por milln (ppm) en volumen de
mercaptano, por comparacin a una escala de calibracin
entregada por el fabricante para cada caja de tubos de
deteccin. El sistema es de lectura directa, fcilmente porttil
y completamente adecuado para realizar rpidos chequeos
de las manchas de mercaptano bajo condiciones de trabajo.
4.4.1.2 APARATOS
-

Tubos detectores de la longitud de mancha Es un tubo


de cristal sellado en las extremidades, dimensionado para
ajustarse en el sostenedor del tubo de la bomba. La capa
reactiva en el interior del tubo, es un substrato de slica gel
cubierto con qumicos activos, debe ser especfica para
mercaptanos y debe producir un cambio de color distinto
cuando se expone a una muestra de gas conteniendo
mercaptanos. Algunas sustancias que se sabe que
interfieren deben ser listadas en las instrucciones que
acompaan a los tubos. Una escala de calibracin impresa
en el tubo de vidrio correlacionar la concentracin de
mercaptano a la longitud de la mancha de color. Ser
aceptable tambin una escala de calibracin separada y
entregada con los tubos por el fabricante. El tiempo de
almacenamiento de los tubos detectores debe ser de dos
aos como mnimo, tomados en cuenta a partir de su
fabricacin de acuerdo a las recomendaciones de los
fabricantes.

Bomba del tubo detector- Una bomba manual tipo pistn


o tipo fuelle, debe ser capaz de entregar 100 ml de
muestra por ciclo de movimiento al tubo detector con una
tolerancia de volumen de 5 ml.3. La bomba debe ser
especficamente

diseada

para

usarla

con

tubos

detectores.

68

Cmara de Muestreo del Gas- Cualquier recipiente que


permite el flujo uniforme de muestra de gas hacia el tubo, a
presin atmosfrica y que asle la muestra de la atmsfera
circundante. Una vlvula de aguja de acero inoxidable (o
regulador de presin) es puesta entre la vlvula fuente y la
cmara de muestreo con el fin de acondicionar el flujo de la
muestra. La razn de flujo debe aproximarse a uno o dos
cambios de volumen por minuto, o al menos, proporcionar
un flujo de gas de salida positiva durante el perodo de
muestreo del tubo detector.

4.4.1.3 Procedimientos.
Seleccione un punto de muestreo que permita el acceso de
una muestra

representativa de gas natural seco para ser

analizada (por ejemplo, vlvula fuente en una lnea principal).


El punto de muestreo debe estar en el tope de la tubera y
equipado con una sonda de muestreo de acero inoxidable,
extendindose en el tercio medio de la tubera. Abra la vlvula
fuente momentneamente para limpiar la vlvula y conectar
con un niple los materiales externos.
Instale la vlvula de aguja (o regulador de presin) a la salida
de la vlvula fuente. Conecte la cmara de muestreo utilizando
la longitud ms corta posible del tubo flexible (figura 8, pag
69).

Evite

utilizar

tubos

que

reaccionen

absorban

mercaptanos, como el cobre o caucho natural. Use materiales


como TFE-fluocarbonados, vinil, polietileno, acero inoxidable.
Abra la vlvula fuente. Abra la vlvula aguja lo suficiente como
para obtener un flujo positivo de gas a travs de la cmara, en
concordancia con lo que indique la cmara de muestreo del
gas. Purgue el contenedor al menos por 3 minutos (Ver figura
8, pag 69).

69

Figura 8. Esquema del Aparato.


Antes de cada serie de mediciones, verifique que no se
producen fugas en la bomba operndola con un tubo intacto.
Consulte las instrucciones del fabricante para los detalles de
procedimientos de chequeo de posibles fugas y para
instrucciones de mantenimiento, si se detecta fuga. El
chequeo de fugas, normalmente toma un minuto. Si se utiliza
en el campo una bomba con fugas, el anlisis de la muestra
se desviar reportando malos resultados.
Seleccione un tubo detector con un rango que mejor se ajuste
a la concentracin de los mercaptanos esperado. La exactitud
de la lectura es mejorada cuando la longitud de la mancha se
extiende en la mitad superior de la escala de calibracin.
Consulte las guas del fabricante para operar movimientos
mltiples y obtener un rango ms bajo en el tubo.
Rompa el extremo del tubo detector de longitud de mancha e
insrtelo dentro de la bomba, observando la indicacin de la
direccin del flujo en el tubo. Ponga el tubo detector en la
cmara de muestra a travs del agujero de acceso, de tal

70

manera que la entrada del tubo este cerca al centro de la


cmara (Ver figura 8, pag 69).
Opere la bomba para introducir el volumen de muestra medido
a travs del tubo detector. Lea las instrucciones del tubo
detector

cuando

se

efecten

mltiples

movimientos.

Asegrese que un flujo positivo de gas se mantiene, mientras


que la muestra en la cmara de gas es venteada. Lea las
instrucciones de los tubos detectores para un tiempo de
muestreo apropiado con movimientos mltiples de la bomba.
La entrada del tubo debe permanecer en posicin dentro de la
cmara de muestra hasta que la muestra pase por completo.
Muchas bombas, unidas a los tubos detectores tendrn
indicadores finales para el control del ciclo de su movimiento,
eliminando as la necesidad de tomar el tiempo de la muestra.
Separe el tubo de la bomba e inmediatamente lea la
concentracin de mercaptanos en la escala de calibracin del
tubo o en las cartas de las cajas de los tubos. Lea el tubo en
su mximo punto de la mancha. Si ha ocurrido un
acanalamiento (longitud de la mancha no uniforme), lea las
mximas y mnimas longitudes de mancha y promedie las dos
lecturas.
Si el nmero de ciclos de la bomba utilizados difieren de los
ciclos especificados por la escala de calibracin, se corrige la
lectura de la siguiente manera:
ppm(corregido) = ppm(lectura ).ciclos especificados

(20)

ciclos producidos

Tome nota inmediatamente de la lectura, de la temperatura y


la presin baromtrica del gas. Observe las correcciones de la
temperatura especificadas en las instrucciones de los tubos.
Correcciones en la altitud llegan a ser significativas a alturas

71

por encima de los 2000 pies. Se corrige la presin baromtrica


de la siguiente manera:
ppm(corregido) = ppm(lectura ).

760mmHg

(21)

presin baromtrica en mmHg

La Asociacin de Procesadores de Gas (Gas Processor


Association GPA) report una precisin de 15% para la
determinacin del etil mercaptano en propano utilizando tubos
detectores. Ver GPA 2188).
4.4.1.4 Precisin y desviacin
-

La exactitud del sistema del tubo detector es generalmente


considerada en 25% de la lectura. Este valor esta basado
en programas conducidos por el Instituto Nacional de
Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH) en certificacin
de tubos detectores para contaminantes de bajo nivel en el
aire,

adaptado

al

monitoreo

de

la

exposicin

de

trabajadores La NIOSH prob tubos a , 1,2 y 5 veces el


valor lmite del umbral (VLU) requiriendo 25% de
exactitud a los tres niveles ms altos y 35% al nivel
VLU. La tolerancia ms alta permitida al nivel ms bajo se
debi a la prdida de exactitud por la longitudes de
mancha ms cortas. La NIOSH descontinu este programa
en 1983 y fue retomado por el Instituto de Equipos de
Seguridad (SEI) en 1986.
-

La Asociacin de Procesadores de Gas (Gas Processor


Association GPA) report una precisin de 15% para la
determinacin del etil mercaptano en propano utilizando
tubos detectores (vea GPA 2188).

72

4.5 Mtodos de ensayo para el clculo del sulfuro de hidrgeno.


Las normas y mtodos de ensayos ASTM D-5504/4468/2385, ISO
6326-3 y GPA 2377, cubren la determinacin del Sulfuro de Hidrgeno,
contenidos en el gas natural y mezclas gaseosas similares.
La norma ASTM D-5504, cubre la determinacin del azufre total,
contenidos en la mezcla gaseosa en el rango de 0,01 a 1 000 mg/m3,
basado en el anlisis de 1 cm3 de muestra mediante el mtodo de
cromatografa y quiminulicencia. El mtodo consiste en inyectar 1 cc
de muestra a un cromatgrafo de gases a travs de una columna de
particin y separarlo en constituyentes individuales, estos sulfuros son
combustionados en un detector FID, los productos de esta combustin
son transferidos a un detector de quimioluminescencia. La precisin
del mtodo depende de un adecuado muestreo, de equipos bien
acondicionados y de una frecuente calibracin con estndares
estables.
La norma ASTM D 4468 -85(2000) determina la cantidad de
componentes de azufre en el rango de 0,01a 20 mg/m3, el mtodo
determina la concentracin de H2S por deteccin ratiomtrica de la
reaccin del H2S con acetato de plomo. Este mtodo tiene un precisin
de 95 % de nivel de confianza.
La norma ASTM D 2385 (1990), determina el sulfuro de hidrgeno y
mercaptano en gas natural este mtodo no ha sido descontinuado
por la American Society for Testing and Materials.
La norma ISO 6326-3, determina el contenido de sulfuro de hidrgeno,
sulfuro de mercaptanos y sulfuro de carbonilo en gas natural por
potenciometria, en concentraciones iguales o mayores a 1 mg/m3. El
gas debe estar libre de polvo, de niebla, de oxgeno, de cianuro de
hidrgeno y de disulfuro de carbono. El mtodo no se recomienda para
los gases que contienen ms de aproximadamente 1,5%V de CO2,
para el caso peruano este mtodo no es aplicable debido a que
nuestra reglamentacin permite hasta 3,5% V de CO2.

73

La norma GPA 2377, determina el contenido de sulfuro de hidrgeno


por el mtodo de la longitud de la mancha en el tubo detector, en el
rango de 0,5 mg/m3 hasta 120 mg/m3, este mtodo de anlisis cubre
un procedimiento para la rpida determinacin de sulfuro de hidrgeno
en tuberas de gas natural seco. La exactitud del sistema del tubo
detector es generalmente considerada en 25% de la lectura y
depende del reactivo seleccionado del tubo detector. Este valor esta
basado en programas conducidos por el Instituto Nacional de
Seguridad Ocupacional y Salud (NIOSH) en certificacin de tubos
detectores para contaminantes de bajo nivel en el aire, adaptado al
monitoreo de la exposicin de trabajadores
Por ser el sulfuro de hidrogeno de naturaleza muy reactiva, los
problemas se presentan tanto en el muestreo como en el anlisis del
muestra de gas. Por lo que, para eliminar el potencial deterioro debido
al muestreo, el anlisis debe realizarse in situ. Caso contrario, el
muestreo debe ser hecho usando muestreadores de materiales no
reactivos, tal como bolsas de TEDLAR. Los equipos de anlisis,
tambin deben ser inertes y bien acondicionados para asegurar
resultados reales. Para los anlisis del sulfuro de hidrogeno se
requiere

calibracin

frecuente

con

estndares

estables.

En

consecuencia, el mtodo recomendado es el que especfica la NORMA


GPA - 2377.
4.5.1 Norma GPA 2377. Determinacin del contenido de Sulfuro
de Hidrgeno y Dixido de Carbono en Gas Natural por el
mtodo de la longitud de mancha en el tubo detector.
4.5.1.1 Resumen del mtodo.
La muestra pasa a travs de un tubo detector lleno de un
producto qumico especialmente preparado. El sulfuro de
hidrgeno presente en la muestra reacciona con dicho
qumico, producindose un cambio de color o mancha. La
longitud de la mancha se produce en el tubo detector al
exponer un volumen determinado de muestra, que es

74

directamente proporcional a la cantidad de sulfuro de


hidrgeno presente en dicha muestra. Un pistn operado a
mano o bomba tipo fuelle es usado para aspirar un volumen
medido de muestra a travs del tubo, a una razn de flujo
controlada. La longitud de la mancha producida es
convertida a partes por milln (ppm) en volumen de sulfuro
de hidrgeno (H2S), por comparacin a una escala de
calibracin entregada por el fabricante para cada caja de
tubos de deteccin. El sistema es de lectura directa,
fcilmente porttil y completamente adecuado para realizar
rpidos chequeos de las manchas de sulfuro de hidrgeno
bajo condiciones de trabajo en el campo.
4.5.1.2 Aparatos.
- Tubos detectores de la longitud de mancha y escala
de calibracin Es un tubo de cristal sellado en las
extremidades,

dimensionado

para

ajustarse

en

el

sostenedor del tubo de la bomba. La capa reactiva en el


interior del tubo, es un substrato de slica gel cubierto con
qumicos activos, debe ser especfica para sulfuro de
hidrgeno y debe producir un cambio de color distinto
cuando se expone a una muestra de gas conteniendo
sulfuro de hidrgeno. Algunas sustancias que se sabe
que interfieren deben ser listadas en las instrucciones
que acompaan a los tubos. Una escala de calibracin
impresa

en

el

tubo

de

vidrio

correlacionar

la

concentracin de sulfuro de hidrgeno a la longitud de la


mancha de color. Ser aceptable tambin una escala de
calibracin separada y entregada con los tubos por el
fabricante. El tiempo de almacenamiento de los tubos
detectores debe ser de dos aos como mnimo, tomados
en cuenta a partir de su fabricacin de acuerdo a las
recomendaciones de los fabricantes.

75

Bomba del tubo detector- Una bomba manual tipo


pistn o tipo fuelle, debe ser capaz de entregar 100 ml de
muestra por ciclo de movimiento al tubo detector con una
tolerancia de volumen de 5 ml.1. La bomba debe ser
especficamente

diseada

para

usarla

con

tubos

detectores.
-

Cmara de Muestreo del Gas- Cualquier recipiente que


permite el flujo uniforme de muestra de gas hacia el tubo,
a presin atmosfrica y que asle la muestra de la
atmsfera circundante. Una vlvula de aguja de acero
inoxidable (o regulador de presin) es puesta entre la
vlvula fuente y la cmara de muestreo con el fin de
acondicionar el flujo de la muestra. La razn de flujo debe
aproximarse a uno o dos cambios de volumen por
minuto, o al menos, proporcionar un flujo de gas de salida
positiva durante el perodo de muestreo del tubo detector.

4.5.1.3 Procedimientos.
Seleccione un punto de muestreo que permita el acceso de
una muestra representativa de gas natural seco para ser
analizada (por ejemplo, vlvula fuente en una lnea
principal). El punto de muestreo debe estar en el tope de la
tubera y equipado con una sonda de muestreo de acero
inoxidable, extendindose en el tercio medio de la tubera.
Abra la vlvula fuente momentneamente para limpiar la
vlvula y conectar con un niple los materiales externos.

76

Figura 9. Esquema del Aparato.


Instale la vlvula de aguja (o regulador de presin) a la
salida de la vlvula fuente. Conecte la cmara de muestreo
utilizando la longitud ms corta posible del tubo flexible
(figura 9). Evite utilizar tubos que reaccionen o absorban
mercaptanos, como el cobre o caucho natural. Use
materiales como TFE-fluocarbonados, vinil, polietileno, acero
inoxidable.
Abra la vlvula fuente. Abra la vlvula aguja lo suficiente
como para obtener un flujo positivo de gas a travs de la
cmara, en concordancia con lo indicado por la cmara de
muestreo de gas. Purgue el contenedor al menos por 3
minutos (Ver figura 9).
Antes de cada serie de mediciones, verifique que no se
producen fugas en la bomba operndola con un tubo intacto.
Consulte las instrucciones del fabricante para los detalles de
procedimientos de chequeo de posibles fugas y para
instrucciones de mantenimiento, si se detecta fuga. El
chequeo de fugas, normalmente toma un minuto. Si se utiliza

77

en el campo una bomba con fugas, el anlisis de la muestra


se desviar reportando resultados errados.
Seleccione un tubo detector con un rango que mejor se
ajuste a la concentracin de sulfuro de hidrgeno esperado.
La exactitud de la lectura es mejorada, cuando la longitud de
la mancha se extiende en la mitad superior de la escala de
calibracin. Consulte las guas del fabricante para operar
movimientos mltiples y obtener un rango ms bajo en el
tubo.
Rompa el extremo del tubo detector de longitud de mancha e
insrtelo dentro de la bomba, observando la indicacin de la
direccin del flujo en el tubo. Ponga el tubo detector en la
cmara de muestra a travs del agujero de acceso, de tal
manera que la entrada del tubo este cerca al centro de la
cmara (Ver figura 9).
Opere la bomba para introducir el volumen de muestra
medido a travs del tubo detector. Lea las instrucciones del
tubo detector cuando se efecten mltiples movimientos.
Asegrese que un flujo positivo de gas se mantiene,
mientras que la muestra en la cmara de gas es venteada.
Lea las instrucciones de los tubos detectores para un tiempo
de muestreo apropiado con movimientos mltiples de la
bomba. La entrada del tubo debe permanecer en posicin
dentro de la cmara de muestra hasta que la muestra pase
por completo. Muchas bombas unidas a los tubos detectores
tendrn indicadores finales para el control del ciclo de su
movimiento, eliminando as la necesidad de tomar el tiempo
de la muestra.
Separe el tubo de la bomba e inmediatamente lea la
concentracin del sulfuro de hidrgeno en la escala de
calibracin del tubo o en las cartas de las cajas de los tubos.
Lea el tubo en su mximo punto de la mancha. Si ha

78

ocurrido un acanalamiento (longitud de la mancha no


uniforme), lea las mximas y mnimas longitudes de mancha
y promedie las dos lecturas.
Si el nmero de ciclos de la bomba utilizados difieren de los
ciclos especificados por la escala de calibracin, se corrige
la lectura de la siguiente manera:
ppm(corregido) = ppm(lectura ).ciclos especificados

(22)

ciclos producidos

Tome nota inmediatamente de la lectura, de la temperatura y


la presin baromtrica del gas. Observe las correcciones de
la temperatura especificadas en las instrucciones de los
tubos. Correcciones en la altitud llegan a ser significativas a
alturas por encima de los 2000 pies. Se corrige la presin
baromtrica de la siguiente manera:
ppm(corregido) = ppm(lectura ).

760mmHg

(23)

presin baromtrica en mmHg

79

4.6 Mtodos de ensayo para el clculo del punto de roco de los


hidrocarburos.
Las normas y mtodos de ensayo ASTM D-1142 / 1945, GPA 2286 y la
NGPA ENGINEERING DATA BOOK, presentan mtodos que permiten
determinar el clculo del punto de roco de los hidrocarburos en una
mezcla gaseosa.
La norma ASTM D 1945 y GPA 2286, permiten el clculo de la
composicin qumica del gas natural.
El mtodo presentado por la NGPA ENGINEERING DATA BOOK,
determina el punto de roco de los hidrocarburos a partir de la
composicin qumica del gas natural y mediante carta de equilibrio
experimentales.
La norma ASTM D-1142, determina el punto de roco del agua y de los
hidrocarburos. Este mtodo fue explicado anteriormente en 4.3.
El mtodo recomendado para el clculo del punto de roco de los
hidrocarburos es el explicado por la NATURAL GAS PROCESSORS
SUPLIERS ASSOCIATION NGPA ENGINEERING DATA BOOK,
debido a su facilidad para el clculo. Se recomienda verificar el clculo
determinado con el mtodo explicado en la norma ASTM D-1142.
4.6.1 Natural Gas Processors Supliers Association NGPA
ENGINEERING DATA BOOK.
El

mtodo

recomendado

por

la

NATURAL

GAS

PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION, calcula el punto


de roco de los hidrocarburos a partir del clculo de la
constante de equilibrio liquido-vapor, comnmente conocido
como K.
El valor de K de un componente i es meramente la fraccin
molar del componente i en la fase vapor dividida por la
fraccin molar del componente i en la fase liquida, cuando
ambas fases estn en equilibrio.

80

La necesidad de una mayor exactitud de los datos en la fase


de equilibrio ha resultado en la recoleccin de medidas
confiables, las cuales han mostrado que el valor de K para un
componente depende de la composicin de la mezcla, la
presin y la temperatura.
Al principio presiones de trabajo experimentales elevadas,
revelaron que si un sistema de hidrocarburos de composicin
fija fuera llevado a temperatura constante y presin variable,
los valores de K de varios componentes convergern hacia un
valor de unidad comn a una presin elevada. Esta presin ha
sido llamada la Presin de Convergencia del sistema y se
utiliza para correlacionar el efecto de composiciones sobre K,
as permite que datos generales de K sean presentados en un
nmero moderado de cartas.
Los valores de K para un componente dado segn lo
presentado

por

la

NATURAL

GAS

PROCESSORS

SUPPLIERS ASSOCIATION en ENGINEERING DATA BOOK,


esta en funcin de la temperatura, la presin, y la presin de la
convergencia.
Para el clculo del punto de roci, la primera gota de lquido
condensado tendr una composicin xi, tal que:

xi = 1
xi =

yi
=1
Ki

(23)
(24)

Los valores de Ki son encontrados en las cartas del


ENGINEERING DATA BOOK, el punto de roci se determina
por aproximaciones sucesivas. En el Anexo 4, pag 141, se
determina el clculo del punto de roco del gas natural
proveniente de la reserva de Camisea.

81

CAPITULO V
5. METODOS DE MUESTREO DEL GAS NATURAL
La determinacin de la composicin y de las propiedades de los gases,
depende considerablemente de la precisin de la tcnica de toma de
muestras. El diseo, el montaje, la instalacin y el mantenimiento del
sistema de toma de muestras, as como las condiciones de transferencia y
de transporte de las muestras, son igualmente de gran importancia.
Estos mtodos son recomendados cuando la toma de muestras no est
descrita como una parte del procedimiento analtico.
Los anlisis realizados a partir de las muestras tomadas segn estos
procedimientos y estos sistemas, pueden utilizarse de diferentes formas,
incluyendo los clculos que permiten determinar el poder calorfico del
caudal de gas, la identificacin de los contaminantes contenidos en el gas, y
las informaciones sobre la composicin que permite conocer si el caudal de
gas cumple con las especificaciones contractuales.

5.1 Principios de toma de muestras.


La funcin principal de la toma de muestras consiste en recoger una
muestra adecuada, representativa del gas.
Los procedimientos de toma de muestras son: directo e indirecto.

En el caso de la toma de muestras directa, la muestra se recoge en


un flujo de gas natural seco y se transfiere directamente hacia el
equipo analtico.

En el caso de la toma de muestras indirecta, la muestra se almacena


antes de transferirse hacia el equipo analtico. La toma de muestras
indirecta pueden ser: muestras puntual y toma de muestras
progresiva.

82

Toma de
Muestras

Directa

Puntual

Indirecta

Progresiva

Tiempo

Caudal

Fig 9. Procedimientos de Toma de Muestra Directa e Indirecta.


5.2 Informaciones necesarias para el anlisis del gas natural seco.
Las informaciones necesarias para el anlisis del gas natural seco,
pueden clasificarse en dos categoras bsicas: valores medios y valores
lmites.
5.2.1 Valores Medios.
Un ejemplo tipo de valor medio es el poder calorfico. El sistema
de suministro necesita un poder calorfico medio en trminos de
tiempo y de caudal. El perodo y el procedimiento de clculo de la
media se determinan por acuerdos comerciales.
5.2.2 Valores Lmites.
La mayora de los contratos sobre el suministro, contienen
especificaciones lmites sobre la composicin y las propiedades
de los gases. Puede aplicarse un sistema de toma de muestras
directo, aunque frecuentemente los requisitos son tales que es
necesario proceder igualmente a una toma de muestras indirecta.

83

5.2.3 Frecuencia de Toma de Muestras.


Generalmente, la frecuencia de la toma de muestras es una
cuestin de sentido comn. Esta frecuencia se determina a partir
de las informaciones sobre las propiedades de la corriente de gas
natural seco, observadas anteriormente y sobre las futuras
modificaciones.
Generalmente, la composicin del gas del gasoducto presentar
variaciones

diarias,

semanales,

mensuales,

semestrales

estacionales. Estas variaciones en la composicin pueden


producirse por modificaciones del equipo de tratamiento de gas y
del recipiente. Todas estas consideraciones medioambientales y
operacionales se tendrn en cuenta para la eleccin de la
frecuencia de toma de muestras.
El mtodo estadstico est nicamente previsto para apoyar el
enfoque del sentido comn.
Por lo tanto, la frecuencia de toma de muestras requerida,
corresponde al nmero de muestras que deben tomarse en un
determinado

perodo

de

tiempo,

para

obtener

resultados

significativos.
La frmula que permite calcular este nmero de muestras es:
n1/2 = t x s/d
donde:
d

margen de error requerido;

nmero de muestras;

desviacin tpica;

coeficiente de Student (vase tabla H.l en el anexo L).

Esta ecuacin se resolver por iteracin: se estima un valor inicial


de t, y se utiliza para calcular un valor revisado de n, que se

84

utiliza, en s mismo, para obtener un nuevo valor de t. El margen


de error, el nmero de muestras y la desviacin tpica se
obtendrn sobre el mismo perodo de tiempo.
5.2.4 Margen de error.
Existen dos casos diferentes de margen de error.

Primero: Depende de la determinacin de los valores medios.


En la mayora de los contratos de suministro, estos valores se
aportan como indicacin de la exactitud.

Segundo: Depende de la determinacin de los valores lmites.


Los contratos de suministro especifican frecuentemente los
valores lmites, pero raramente aportan la indicacin de la
exactitud. En estos casos, el margen de error es la diferencia
entre el ltimo valor medido, o la ltima media anual, y el valor
lmite.

5.2.5 Nmero de Muestras.


Este valor corresponde al nmero de muestras que deben
tomarse durante un perodo determinado. Este valor es
equivalente al nmero de muestras parciales durante una
toma de muestras progresiva.
5.2.6 Coeficiente t de Student.
El coeficiente t de Student, tiene en cuenta el tamao finito de
la muestra, y est indicado en las tablas estadsticas
normalizadas. Este valor depende del grado de incertidumbre
exigido (generalmente 95%) y del "grado de libertad", que aqu
corresponde al nmero de medidas menos uno (n-l).
NOTA: El anexo 3 (pag. 115) indica los procedimientos y
consideraciones a seguir para un adecuado muestreo.

85

CAPITULO VI
6. EVALUACION ECONOMICA PARA LA IMPLEMENTACION DE
UN LABORATORIO DE ANALISIS PARA EL GAS NATURAL.
En base al estudio tcnico de los mtodos de ensayo para el control de la
calidad del gas natural en el Per, se seleccionaron los mtodos
desarrollados por las normas:
GPA 2261

Mtodos de ensayo para el calculo de la


composicin del gas natural y contenido de
dixido de carbono, oxgeno e inertes en el gas
natural

ISO 6976

Mtodos de ensayo para el clculo del poder


calorfico,

densidad

relativa,

factor

de

compresibilidad e ndice de Wobbe


ASTM

D-5454/D- Mtodos de ensayo para el clculo del punto de

1142
Norma

roco del agua y el contenido del vapor de agua


ASTM

1988

D- Determinacin del contenido de mercaptanos por


el mtodo de la longitud de mancha en el tubo
detector

Norma GPA 2377

Determinacin del contenido de Sulfuro de


Hidrgeno y Dixido de Carbono en Gas Natural
por el mtodo de la longitud de mancha en el
tubo detector

ASTM D-1142/NGPA Mtodos de ensayo para el clculo del punto de


ENGINEERING

roco de los hidrocarburos.

DATA BOOK

86

De acuerdo a lo recomendado en por las normas indicadas, se selecciono


los siguientes materiales y equipos:
Cromatgrafo de gases

Agilent Technologies modelo 6890N, con


control neumtico de flujos. Configurado
como un analizador de gas natural con un
sistema de tres vlvulas para gases en
dos canales independientes conectados a
un detector FID y un TCD para los gases
fijos

Estacin

de

trabajo Leochem QA/QC montada sobre una PC

cromatogrfico

Intel pentium IV de 2.4 Ghz, 512 Mb de


RAM, Cd-Writer, disco duro de 40 Gb,
10/100 LAN, monitor de 17", windows XP,
MS-Office bsico, cables de conexin con
el Cromatgrafo y el software de control y
adquisicin de datos con una impresora
HP Lser Jet 1300 o similar

Mdulo para clculo y reporte Poder calorfico, gravedad especfica, de


de las propiedades del gas.

acuerdo a las normas GPA, ASTM. ISO

Gases de operacin

Una botella con 8 mt3 de helio, una de


hidrgeno con 7 mt3, una botella con 10
mt3 de aire sinttico. Todos en calidad
cromatogrfica,

con

sus

respectivos

reguladores, filtro de alta capacidad para


oxgeno, humedad e hidrocarburos para la
lnea de helio, kit de instalacin al
Cromatografo utilizando tubera de cobre
(no ms de 5 metros de distancia)
Gas patrn

Gas natural con composicin similar al


suministrando por el pozo de Camisea.
Suministrado en cilindro de 4 mt3

87

Muestreador para gases

Cilindros de un litro de capacidad con


vlvulas

para

muestreo

de

gases

presurizados, en acero inoxidable


Soporte para muestreadores

Soporte para cilindro de muestra, con


regulador de paso, tuberas de conexin
al cromatgrafo

Columnas capilares

Conjunto de columnas capilares: una


columna capilar Plot DB_1 GS de 40 mt
x0.1mm d.I. 0,2 um de espesor de face,
columna PLOT GS-Q gas de 30 mt x0.53x
40 um, una pre-columna idem de 15 mts y
una columna HP PLOT 5A molsieve de 30
mt x0.53 y 25 um de espesor de fase

Bienes de consumo

Conjunto

de

bienes

de

consumo

compuesto por dos filtros de humedad de


7 um, 50 unidades de septa BTO y 10
ferrules de grafito de 0.8 mm de dimetro
interno
Analizadores electrnicos de Con sensores de Al2O3, rango de punto de
humedad para gas natural

roco de -100 C a 20C, exactitud en


3C

Analizador del punto de roco Ensayo de punto de roco (tipo Bureau of


tipo Bureau of Mines

Mines), presin de trabajo

3000 psi.

Enfriamiento estndar con trpode


Bomba

para

anlisis

de Fabricado con materiales no-metlicos

sulfuro por mtodo long de la resistentes de la corrosin, que soporte


mancha
Tubos

ambientes qumico duros


detectores

longitud de mancha

de

la Max.

desviacin

+/-

10%

en

los

resultados, fcil lectura

88

6.1. Bases para la evaluacin econmica.


- Para la determinacin de la inversin fija, se ha recurrido a datos
proporcionados por empresas comercializadoras como DRAGER
SAFETY, GRUPO TECNOLOGICO DEL PERU, COSA INSTRUMET
y SERMAPET PERU S.R.L.
- Los muestreadores sern renovados cada fin de ao y se considerar
para su adquisicin el doble nmero de muestras consideradas por
da para guardar la contra muestra.
- La moneda utilizada fueron Dlares Americanos constantes de 2005.
- Se ha considerado que la inversin ser realizada por la Universidad
Nacional de Ingeniera, por lo que la tasa de inters para el clculo
del VAN ser del 5%.
- Para el flujo de caja se ha estimado un tiempo de vida del proyecto
de 10 aos, no se considero depreciacin ya que esta tiene por
finalidad impactar al monto del impuesto a la renta.
- De acuerdo al contrato firmado por la empresa distribuidora de GAS
NATURAL DE LIMA Y CALLAO y el gobierno peruano, el nmero de
industrias que inicialmente consumirn gas natural son 7. As mismo,
en los plazos que se sealan a continuacin, contados desde la
puesta en operacin comercial, la distribuidora deber prestar
efectivamente el servicio, por lo menos a los:
2 aos:

a 10.000 Consumidores

4 aos:

a 30.000 Consumidores

6 aos:

a 70.000 Consumidores

- Para el clculo de la demanda proyectada, para el caso de pequeos


consumidores, se ha considerado que el organismo supervisor y
fiscalizador verificar la calidad del gas natural en el 0.5% del total de
consumidores, 4 veces al ao.

89

- Para el clculo de la demanda proyectada, para el caso de


consumidores industriales, se ha considerado dos escenarios:
Escenario conservador :1 anlisis por cada industria al ao.
Escenario optimista

:12 anlisis por cada industria al ao.

Se ha considerado US.$ 200 (Doscientos y 00/100 Dlares Americanos)


el precio del anlisis de calidad de gas natural que involucra lo siguiente:
Composicin del gas natural, CO2, Inertes totales.
Poder calorfico del gas natural.
Cantidad de sulfuro de hidrgeno.
Cantidad azufre total.
Contenido de vapor de agua.
Punto de roco de los hidrocarburos.
ndice de Wobbe.

De los clculos realizados, se obtiene:

Escenario Conservador:

Inversin
VAN (tasa 5%)
TIR
Pay Out

US.$ 80 653,9
US.$ 896 959,49
46,4%
4 aos

Escenario Optimista:
Inversin
VAN (tasa 5%)
TIR
Pay Out

US.$ 80.653,9
US.$ 1 041 026,37
55,98%
4 aos

90

CONCLUSIONES
o Es factible la implementacin del laboratorio, ya que la evaluacin
econmica para ambos escenarios presenta un retorno de la inversin de 4
aos, con TIR de 46,4% a 55,98% para los escenarios conservador y
optimista respectivamente.
o El monto de la inversin (US.$ 80.653,9) esta al alcance de la UNI y no
presenta inconveniente para su asignacin en la compra de los equipos de
laboratorio.
o Composicin del gas natural, basado en un anlisis cromatogrfico, es
bsica para iniciar la determinacin de la calidad del gas natural, esto nos
permite

calcular

el

poder

calorfico,

densidad

relativa,

factor

de

compresibilidad, ndice de Wobbe y el punto de roco de los hidrocarburos.


o Poder calorfico bruto, que para propsitos de facturacin el gas se
valorizar en funcin de su poder calorfico neto o inferior
o Sulfuro de Hidrgeno, elemento que no slo tiene gran accin corrosiva
sobre en los materiales de la tubera y de los equipos en presencia de agua
sino que, adems, es un contaminante de alta toxicidad para el ser humano
o Azufre total, compuestos que en la combustin son generadores de xidos
de azufre (SOX), uno de los principales indicadores de la contaminacin
ambiental, componente de la lluvia cida. En general, en el pas, el gas
natural tiene contenidos muy bajos de compuestos de azufre.
o Vapor de agua, elemento que provoca mayores perjuicios al transporte por
tubera en s, debido a la formacin de hidratos de gas que pueden obstruir
parcial o totalmente el gasoducto y tambin por su accin corrosiva sobre el
material de los ductos en combinacin con el dixido de carbono y/o el
sulfuro de hidrgeno presentes en el gas.
o Dixido de carbono, adems de su accin corrosiva sobre el material de la
tubera (en combinacin con el agua lquida), el dixido de carbono acta
como un producto inerte, reduciendo el contenido calrico del gas en su
utilizacin como combustible.

93

o Hidrocarburos condensables o punto de roco de hidrocarburos, tpicamente


especificado como la temperatura mxima a una presin especfica, que
asegura que el gas se encuentre libre de hidrocarburos condensables y
evita problemas de prdidas de carga, potencia y errores en los sistemas de
medicin.
o Inertes, son principalmente el nitrgeno y el dixido de carbono, ya que
otros, como el helio y el argn se encuentran tan solo en niveles de trazas;
reducen el contenido calrico del gas, esto es, menos caloras para un
mismo volumen de gas que otro de similares caractersticas que no
contenga inertes, adems, el nitrgeno es generador de xidos de nitrgeno
(NOX), formadores de lluvia cida
o ndice

de

Wobbe,

es

el

mejor

indicador

de

la

similaridad

intercambiabilidad entre gases combustibles.


o Densidad relativa, denominada gravedad especfica, es la masa del gas
natural, seca o hmeda, por unidad de volumen dividida por la masa de un
volumen igual de aire seco, ambos a la misma presin y temperatura
De acuerdo a lo revisado en el capitulo IV y teniendo en cuenta la calidad del
gas natural producido por Camisea, los mtodos de ensayo recomendables
que nos permiten determinar los parmetros indicados son:
GPA 2261

Mtodos de ensayo para el calculo de la composicin


del gas natural y contenido de dixido de carbono,
oxgeno e inertes en el gas natural

ISO 6976

Mtodos de ensayo para el clculo del poder calorfico,


densidad relativa, factor de compresibilidad e ndice de
Wobbe

ASTM D-5454/D-

Mtodos de ensayo para el clculo del punto de roco

1142

del agua y el contenido del vapor de agua

Norma ASTM D-

Determinacin del contenido de mercaptanos por el

1988

mtodo de la longitud de mancha en el tubo detector

94

Norma GPA 2377

Determinacin del contenido de Sulfuro de Hidrgeno y


Dixido de Carbono en Gas Natural por el mtodo de
la longitud de mancha en el tubo detector

ASTM D-1142/NGPA Mtodos de ensayo para el clculo del punto de roco


ENGINEERING

de los hidrocarburos.

DATA BOOK

o De acuerdo a la tabla 12 (pag 32), las normas de mayor uso en Sudamrica


son las normas ASTM, seguida de las GPA y las ISO.

95

RECOMENDACIONES.
o Efectuar las acciones correspondientes, a fin de adquirir el equipo de
laboratorio que permita realizar el anlisis de la calidad del gas natural
seco.
o Asignar el espacio fsico para el laboratorio de anlisis de calidad de gas
natural seco.
o Aumentar el personal asignado para el rea de anlisis calidad de gas
natural seco.
o Se debe considerar la capacitacin del personal analista y tcnico, as como
la seleccin y procedimiento de la tcnica utilizada para el muestro del gas
natural, ya que la determinacin de la composicin y de las propiedades de
los gases dependen considerablemente de la precisin de la tcnica.
o Implementar un plan de difusin a partir de la UNI hacia las empresas y
organismos supervisores posibles clientes potenciales
o El organismo supervisor deber asegurar que la calidad del gas que se
entrega al usuario residencial y comercial sea la indicada en el Reglamento
de Distribucin de Gas Natural. Para ello, deber realizar un muestreo y
anlisis de por lo menos el 0.5% del nmero total de clientes.

96

BIBLIOGRAFA.
- Informe Mensual Upstream Downstream de las Actividades de Hidrocarburos
Diciembre 2003 M.E.M.
- REGLAMENTO DE DISTRICION DE GAS NATURAL POR RED DE DUCTOS.
D.S N 012-2001 EM
- EL GAS NATURAL. Luis Cceres Graziani.
- WORLD NATURAL GAS INDUSTRY:
Mukherjee

EXPANDING HORIZONS. Arj

- CALIDAD DEL GAS NATURAL. Petrotcnia. Octubre 2000.


- Diccionario Bsico de la Lengua Espaola 2001 Ed. Planeta DeAgostini, SABarcelona.
- NORMA TCNICA PERUANA NTP 111.001. GAS NATURAL SECO.
Terminologa Bsica.
- Standard Practice for Calculating Heat Value, Compressibility Factor, and
Relative Density of Gaseous Fuels. ASTMD-3588-98(2003)
- Standard Test Method for Calorific (Heating) Value of Gases in Natural Gas
Range by Continuous Recording Calorimeter. ASTM D-1826-94.
- Standard Test Method for Total Sulfur in Gaseous Fuels by Hydrogenolysis and
Rateometric Colorimetry. ASTM D-4468-85(2000)
- Standard Test Method for Determination of Sulfur Compounds in Natural Gas
and Gaseous Fuels by Gas Chromatography and Chemiluminescence. ASTM
D-5504-01.
- Standard Test Method for Total Sulfur in Fuel Gases ASTM D- 1072-90(1999).
- Standard Test Method for Water Vapor Content of Gaseous Fuels by
Measurement of Dew-Point Temperature. ASTM D- 1142-95(2000).
- Standard Test Method for Analysis of Natural Gas by Gas Chromatography.
ASTM D- 1945-03.
- NATURAL GAS QUALITY DESIGNATION - ISO 13686
- NATURAL GAS - Calculation of calorific values, density, relative density and
Wobbe index from composition - ISO 6976:1995
- NATURAL GAS - Determination of sulfur compounds - ISO 6326 4
- NATURAL GAS - Determination of composition with defined uncertainty by gas
chromatography - ISO 6974.
- Calculation of Gross Heating Value, Relative Density and Compressibility
Factor for Natural Gas Mixtures From Compositional Analysis - GPA2172-96.
- Test for Hydrogen Sulfide and Carbon Dioxide in Natural Gas Using Length of
Stain Tubes -GPA 2377-86
- Analysis for Natural Gas and
Chromatography - GPA2261-00

Similar

Gaseous

Mixtures

by

Gas

- Tentative Method of Extended Analysis for Natural Gas and Similar Gaseous
Mixtures by Temperature Programmed Gas Chromatography - GPA 2286-95.
- http://www.unap.cl/derecho/Nueva%20carpeta/ Derecho%20Ambiental.DOC
- www.innergysoluciones.com

97

ANEXOS

98

ANEXO 1
CLCULO DEL PODER CALORFICO, DENSIDAD RELATIVA, FACTOR
DE COMPRESIBILIDAD E INDICE DE WOBBE.
Tabla 1. Masa molar para componentes de gases naturales.
COMPONENTE

Valores kg
kgrmol-1
16,043
30,070
44,097
58,123
58,123
72,150
72,150
72,150

1
2
3
4
5
6
7
8

Metano
Etano
Propano
n-Butano
2-Metilpropano
n-Pentano
2-Metilbutano
2,2-Dimetilpropano

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

n-Hexano
2-Metilpentano
3- Metilpentano
2,2-Dimetilbutano
2,3-Dimetilbutano
n-Heptano
n-Octano
n-Nonano
n-Decano
Etileno

86,177
86,177
86,177
86,177
86,177
100,204
114,231
128,258
142,258
28,054

19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

Propileno
1-Buteno
Cis-2-Buteno
Trans-2-Buteno
2-Metilpropeno
1-Penteno
Propadieno
1,2-Butadieno
1,3-Butadieno
Acetileno
Ciclopentano
Metilciclopentano
Etilciclopentano
Ciclohexano
Metilciclohexano
Etilciclohexano
Benceno
Tolueno
Etilbenceno
o-Xileno

42,081
56,108
56,108
56,108
56,108
70,134
40,065
54,092
54,092
26,038
70,134
84,161
98,188
84,161
98,188
112,215
78,114
92,141
106,167
106,167

COMPONENTE
39
40
41
42
43
44
45
46

Valores kg
kgrmol-1
38,042
48,109
2,0159
18,0153
34,082
17,0306
27,026
28,010

Metanol
Metanotiol
Hidrogeno
Agua
Sulfuro de Hidrogeno
Amoniaco
Hidrogeno Cianida
Monxido de
Carbono
47 Sulfuro de Carbonilo
60,076
48 Disulfuro de Carbon
76,143
49 Helio
4,0026
50 Nen
20,1797
51 Argn
39,948
52 Nitrgeno
28,0135
53 Oxgeno
31,9988
54 Dixido de Carbono
44,010
55 Dixido de Azufre
64,065
56 Monxido de
44,0129
Nitrogeno
57 Kripton
83,80
58 Xenon
131,290
Aire
28,9626
NOTA: Los valores de la masa molar
son numricamente idnticos a los
valores obtenidos de la masa molecular
relativa, utilizando la masa atmica
relativa para el mayor elemento
envuelto, donde el nmero entre
parntesis es la
C 12,011
(1)
H 1,00794 (7)
O 15,9994 (3)
N 14,00674 (7)
S 32,066 (6)
Para componentes que contienen C y/o
S la masa molar ha sido redondeada al
tercer decimal; para otros componentes
se ha redondeado en el cuarto decimal.
El valor del aire seco medido a
condiciones estndar es tambin
redondeado en el cuarto decimal.

99

Tabla 2 Factores de compresin y factores de sumatoria para los componentes del gas
natural medidos a diversas condiciones de referencia.
Todos los valores, excepto los factores de sumatoria para el hidrogeno, helio (recalculado) y nen (estimado), son tomados o inferidos de la
referencia [13] en el anexo M.
0 C

101,325kPa

0,9976
0,9900
0,9789
0,9572
0,9580
0,9180
0,9370
0,9430
0,8920
0,8980
0,8980
0,9160
0,9100
0,8300
0,7420
0,6130
0,4340
0,9925
0,9810
0,9650
0,9610
0,9610
0,9650
0,9380
0,9800
0,9550
0,9660
0,9910
0,9350
0,9020
0,8410
0,8970
0,8550
0,7700
0,9090
0,8490
0,7640
0,7370
0,7730
0,9720
1,0006
0,9300
0,9900
0,9850
0,8870
0,9993
0,9850
0,9540
1,0005
1,0005
0,9990
0,9995
0,9990
0,9933
0,9760
0,99941

0,0490
0,1000
0,1433
0,2069
0,2049
0,2864
0,2510
0,2387
0,3286
0,3194
0,3194
0,2898
0,3000
0,4123
0,5079
0,6221
0,7223
0,0866
0,1378
0,1871
0,1975
0,1975
0,1871
0,2490
0,1414
0,2121
0,1844
0,0949
0,2550
0,3130
0,3987
0,3209
0,3808
0,4796
0,3017
0,3886
0,4858
0,5128
0,4764
0,1673
-0,0040
0,2646
0,1000
0,1225
0,3362
0,0265
0,1225
0,2145
0,0006
0,0006
0,0316
0,0224
0,0316
0,8819
0,1549
-

COMPONENTE
Z
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55

Metano
Etano
Propano
n-Butano
2-Metilpropano
n-Pentano
2-Metilbutano
2,2-Dimetilpropano
n-Hexano
2-Metilpentano
3-Metilpentano
2,2-Dimetilbutano
2,3-Dimetilbutano
n-Heptano
n-Octano
n-Nonano
n-Decano
Etileno
Propileno
1-Buteno
cis-2-Buteno
Trans-2-Buteno
2-Metilpropeno
1-Penteno
Propadieno
1,2-Butadieno
1,3-Butadieno
Acetileno
Ciclopentano
Metilciclopentano
Etilciclopentano
Ciclohexano
Metilciclohexano
Etilciclohexano
Benceno
Tolueno
Etilbenceno
o-Xileno
Metanol
Metanotiol
Hidrogeno
Agua
Sulfuro de Hidrogeno
Amoniaco
Hidrogeno Cianida
Monoxido de Carbono
Sulfuro de Carbonilo
Disulfuro de Carbn
Helio
Nen
Argn
Nitrogeno
Oxigeno
Dioxido de Carbono
Dioxido de Azufre
Aire

15 C

101,325kPa

0,9980
0,9915
0,9821
0,9650
0,9680
0,9370
0,9480
0,9550
0,9130
0,9140
0,9170
0,9310
0,9250
0,8660
0,8020
0,7100
0,5840
0,9936
0,9840
0,9070
0,9670
0,9680
0,9710
0,9490
0,9830
0,9630
0,9710
0,9930
0,9470
0,9210
0,8760
0,9180
0,8860
0,8240
0,9260
0,8830
0,8230
0,8040
0,8720
0,9770
1,0006
0,9450
0,9900
0,9880
0,9120
0,9995
0,9870
0,9620
1,0005
1,0005
0,9992
0,9997
0,9992
0,9944
0,9790
0,99958

0,044 7
0,0922
0,1338
0,1871
0,1789
0,2510
0,2280
0,2121
0,2950
0,2933
0,2881
0,2627
0,2739
0,3661
0,4450
0,5385
0,6450
0,0800
0,1265
0,1732
0,1817
0,1789
0,1703
0,2258
0,1304
0,1924
0,1703
0,0837
0,2302
0,2811
0,3521
0,2864
0,3376
0,4195
0,2720
0,3421
0,4207
0,4227
0,3578
0,1517
-0,0048
0,2345
0,1000
0,1095
0,2966
0,0224
0,1140
0,1949
0,0002
0,0002
0,0283
0,0173
0,0283
0,0784
0,1449
-

20 C

101,325kPa

0,9981
0,9920
0,9834
0,9682
0,9710
0,9450
0,9530
0,9590
0,9190
0,9260
0,9280
0,9350
0,9340
0,8760
0,8170
0,7350
0,6230
0,9940
0,9550
0,9720
0,9690
0,9690
0,9720
0,9520
0,9840
0,9650
0,9730
0,9930
0,9500
0,9270
0,8850
0,9240
0,8940
0,8380
0,9360
0,8920
0,8370
0,8210
0,8920
0,9780
1,0006
0,9520
0,9900
0,9890
0,9200
0,9996
0,9880
0,9650
1,0005
1,0005
0,9993
0,9997
0,9993
0,9947
0,9800
0,99963

0, 0436
0,8894
0,1288
0,1783
0,1703
0,2345
0,2168
0,2025
0,2846
0,2720
0,2683
0,2550
0,2569
0,3521
0,4278
0,8148
0,6140
0,0775
0,1225
0,9673
0,1761
0,1761
0,1673
0,2191
0,1265
0,1871
0,1643
0,0837
0,2236
0,2702
0,3391
0,2757
0,3256
0,4025
0,2530
0,3286
0,4037
0,4231
0,3286
0,1483
-0,0051
0,2191
0,1000
0,1049
0,2828
0,0200
0,1095
0,1871
0,0000
0,0000
0,0265
0,0173
0,0265
0,0728
0,1414
-

100

Tabla 3 Poderes calorficos para componentes de gases naturales a varias condiciones


de referencia de combustin para el gas ideal en base molar
Poder calorfico ideal en base molar, H (kJ-mol-1)
COMPONENTE

25 C
Superior

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48

Metano
Etano
Propano
n-Butano
2-Metilpropano
n-Pentano
2-Metilbutano
2,2-Dimetilpropano
n-Hexano
2-Metilpentano
3-Metilpentano
2,2-Dimetilbutano
2,3-Dimetilbutano
n-Heptano
n-Octano
n-Nonano
n-Decano
Etileno
Propileno
1-Buteno
cis-2-Buteno
Trans-2-Buteno
2-Metilpropeno
1-Penteno
Propadieno
1,2-Butadieno
1,3-Butadieno
Acetileno
Ciclopentano
Metilciclopentano
Etilciclopentano
Ciclohexano
Metilciclohexano
Etilciclohexano
Benceno
Tolueno
Etilbenceno
o-Xileno
Metanol
Metanotiol
Hidrogeno
Agua (1)
Sulfuro de Hidrogeno
Amoniaco
Hidrogeno Cianida
Monoxido de Carbono
Sulfuro de Carbonilo
Disulfuro de Carbn

890,63
1560,69
2219,17
2877,40
2868,20
3535,77
3528,83
3514,61
4194,95
4187,32
4189,90
4177,52
4185,28
4853,43
5511,80
6171,15
6829,77
1411,18
2058,02
2716,82
2710,00
2706,40
2702,20
3375,42
1943,11
2593,79
2540,77
1301,05
3319,59
3969,44
4628,47
3952,96
4600,64
5263,05
3301,43
3947,89
4607,15
4596,31
764,09
1239,39
285,83
44,016
562,01
382,81
671,50
282,98
548,23
1104,49

20 C

Inferior
802,60
1428,64
2043,11
2657,32
2648,12
3271,67
3264,73
3250,51
3886,84
3879,21
3881,79
3869,41
3877,17
4501,30
5115,66
5730,99
6345,59
1323,15
1925,97
2540,76
2533,90
2530,30
2524,10
3155,34
1855,08
2461,74
2408,72
1257,03
3099,51
3705,34
4320,36
3688,86
4292,53
4910,92
3169,38
3771,83
4387,07
4376,23
676,06
1151,36
241,81
0
517,99
316,79
649,50
282,98
548,23
1104,49

Superior
891,09
1561,41
2220,13
2878,57
2869,38
3537,17
3530,24
3516,01
4196,58
4188,95
5191,54
4179,15
4186,93
4855,29
5513,88
6173,46
6832,31
1411,65
2058,72
2717,75
2711,00
2707,40
2701,10
3376,57
1943,53
2594,45
2541,43
1301,21
3320,88
3970,93
4630,19
3954,47
4602,35
5264,98
3302,15
3948,84
4608,32
4597,46
764,59
1239,83
285,99
44,224
562,19
383,16
671,60
282,95
548,19
1104,41

15 C

Inferior
802,65
1561,41
2043,23
2657,45
2648,26
3271,83
3264,89
3250,67
3887,01
3879,38
3881,97
3869,59
3877,36
4501,49
5115,87
5731,22
6345,85
1323,20
1926,05
2540,86
2534,10
2530,50
2524,20
3155,45
1855,08
2461,78
2408,76
1256,98
3099,76
3705,59
4320,63
3689,13
4292,78
4911,19
3169,48
3771,95
4387,20
4376,34
676,14
1151,39
241,76
0
517,97
316,82
649,50
282,95
548,19
1104,41

Superior
891,56
1428,74
2221,10
2879,76
2870,58
3538,60
3531,68
3517,43
4198,24
4190,62
4193,22
4180,83
4188,60
4857,18
5516,01
6175,82
6834,90
1412,11
2059,43
2718,70
2711,90
2708,30
2702,00
3377,75
1943,96
2595,12
2542,10
1301,37
3322,19
3972,46
4631,95
3956,02
4604,09
5266,95
3302,86
3949,81
4609,53
4598,64
765,09
1240,28
286,15
45,433
562,38
383,51
671,70
282,91
548,15
1104,32

0 C

Inferior
802,69
1562,14
2043,37
2857,60
2648,42
3272,60
3265,08
3250,83
3887,21
3879,59
3882,19
3869,80
3877,57
4501,72
5116,11
5731,49
6346,14
1323,24
1926,13
2540,97
2534,20
2530,50
2524,30
3155,59
1855,09
2461,82
2408,80
1256,94
3100,03
3705,86
4320,92
3689,42
4293,06
4911,49
3169,56
3772,08
4387,37
4376,48
676,22
1151,41
241,72
0
517,95
316,86
649,50
282,91
548,15
1104,32

Superior
892,97
1564,34
2224,01
2883,82
2874,20
3542,89
3535,98
3521,72
4203,23
4195,61
4198,24
4185,84
4193,63
4862,87
5522,40
6182,91
6842,69
1413,51
2061,57
2721,55
2714,90
2711,10
2704,80
3381,29
1945,25
2597,13
2544,13
1301,86
3326,14
3977,04
4637,27
3960,67
4609,34
5272,88
3305,03
3952,72
4613,14
4602,17
766,59
1241,63
286,63
45,074
562,94
384,57
671,90
282,80
548,01
1104,06

Inferior
802,82
1429,12
2043,71
2658,45
2648,83
3272,45
3265,54
3251,28
3887,71
3880,09
3882,72
3870,32
3878,11
4502,28
5116,73
5732,17
6346,88
1323,36
1926,35
2541,25
2534,60
2530,80
2524,50
3155,92
1855,10
2461,91
2408,91
1256,79
3100,77
3706,60
4321,75
3690,23
4293,82
4912,29
3169,81
3772,42
4387,77
4376,80
676,44
1151,48
241,56
0
517,87
316,96
649,40
282,80
548,01
1104,06

1) El poder calorfico diferente a cero del valor de agua es obtenido formalmente de la definicin del poder calorfico superior, el cual requiere la
condensacin de todo el vapor de agua en los productos de combustin. Por lo tanto, cualquier vapor de agua presente, en el gas seco contribuye con su
calor latente de vaporizacin al poder calorfico superior de la mezcla (Ver anexo F para su explicacin ms detallada),

101

Tabla 4 Poderes calorficos para componentes de gases naturales a varias condiciones


de referencia de combustin para el gas ideal en base msica
0

Todos los valores han sido obtenidos dividiendo el valor de H de la tabla 3 por el valor
de la masa molar respectiva (antes del redondeo).

(MJ.kg
H 0 -1)

Poder calorfico ideal en base molar,


COMPONENTE

25 C
Superior

Inferior

20 C
Superior

Inferior

15 C
Superior

Inferior

0 C
Superior

Inferior

1
Metano
55,516
50,029
55,545
50,032
55,574
50,035
55,662
50,043
2
Etano
51,90
47,51
51,93
47,51
51,95
47,52
52,02
47,53
3
Propano
50,33
46,33
50,35
46,34
50,37
46,34
50,44
46,35
4
n-Butano
49,51
45,72
49,53
45,72
49,55
45,72
49,62
45,74
5
2-Metilpropano
49,35
45,46
49,37
45,56
49,39
45,57
49,45
45,57
6
n-Pentano
49,01
45,35
49,03
45,35
49,04
45,35
49,10
45,36
7
2-Metilbutano
48,91
45,25
48,93
45,25
48,95
45,25
49,01
45,26
8
2,2-Dimetilpropano
48,71
45,05
48,73
45,05
48,75
45,06
48,81
45,06
9
n-Hexano
48,68
45,10
48,70
45,10
48,72
45,11
48,77
45,11
10
2-Metilpentano
48,59
45,01
48,61
45,02
48,63
45,02
48,69
45,02
11
3-Metilpentano
48,62
45,04
48,64
45,05
48,66
45,05
48,72
45,06
12
2,2-Dimetilbutano
48,48
44,90
48,49
44,90
48,51
44,91
48,57
44,91
13
2,3-Dimetilbutano
48,57
44,99
48,59
44,99
48,60
45,00
48,66
45,00
14
n-Heptano
48,44
44,92
48,45
44,92
48,47
44,93
48,53
44,93
15
n-Octano
48,25
44,78
48,27
44,79
48,29
44,79
48,34
44,79
16
n-Nonano
48,12
44,68
48,13
44,69
48,15
44,69
48,21
44,69
17
n-Decano
48,00
44,60
48,02
44,60
48,04
44,60
48,09
44,61
18
Etileno
50,30
47,16
50,32
47,17
50,34
47,17
50,39
47,17
19
Propileno
48,91
45,77
48,92
45,77
48,94
45,77
48,99
45,78
20
1-Buteno
48,42
45,28
48,44
45,29
48,46
45,29
48,51
45,29
21
cis-2-Buteno
48,30
45,16
48,32
45,16
48,33
45,17
48,39
45,17
22
Trans-2-Buteno
48,24
45,10
48,25
45,10
48,27
45,10
48,32
45,11
23
2-Metilpropeno
48,13
44,99
48,14
44,99
48,16
44,99
48,21
44,99
24
1-Penteno
48,13
44,99
48,14
44,99
48,16
44,99
48,21
45,00
25
Propadieno
48,50
46,30
48,51
46,30
48,52
46,30
48,55
46,30
26
1,2-Butadieno
47,95
45,51
47,96
45,51
47,98
45,51
48,01
45,51
27
1,3-Butadieno
46,97
44,53
46,98
44,53
47,00
44,53
47,03
44,53
28
Acetileno
49,97
48,28
49,97
48,28
49,98
48,27
50,00
48,27
29
Ciclopentano
47,33
44,19
47,35
44,20
47,37
44,20
47,43
44,21
30
Metilciclopentano
47,16
44,03
47,18
44,03
47,20
44,03
47,25
44,04
31
Etilciclopentano
47,14
44,00
47,16
44,00
47,17
44,01
47,23
44,01
32
Ciclohexano
46,97
43,83
46,99
43,83
47,01
43,84
47,06
43,85
33
Metilciclohexano
46,86
43,72
46,87
43,72
46,89
43,72
46,94
43,73
34
Etilciclohexano
46,90
43,76
46,92
43,77
46,94
43,77
46,99
43,78
35
Benceno
42,26
40,50
42,27
40,58
42,28
40,58
42,31
40,58
36
Tolueno
42,85
40,94
42,86
40,94
42,87
40,94
42,90
40,94
37
Etilbenceno
43,40
41,32
43,41
41,32
43,42
41,33
43,45
41,33
38
o-Xileno
43,29
41,22
43,30
41,22
43,31
41,22
43,35
41,23
39
Metanol
23,85
21,10
23,86
21,10
23,88
21,10
23,92
21,11
40
Metanotiol
25,76
23,93
25,77
23,93
25,78
23,93
25,81
23,93
41
Hidrogeno
141,79
119,95
141,87
119,93
141,95
119,91
142,19
119,83
42
Agua (1)
2,44
0
2,45
0
2,47
0
2,50
0
43
Sulfuro de Hidrogeno
16,49
15,20
16,50
15,20
16,50
15,20
16,52
15,19
44
Amoniaco
22,48
18,60
22,50
18,60
22,52
18,61
22,58
18,61
45
Hidrogeno Cianida
24,85
24,03
24,85
24,03
24,85
24,03
24,86
24,03
46
Monoxido de Carbono
10,10
10,10
10,10
10,10
10,10
10,10
10,10
10,10
47
Sulfuro de Carbonilo
9,13
9,13
9,12
9,12
9,12
9,12
9,12
9,12
48
Disulfuro de Carbn
14,51
14,51
14,50
14,50
14,50
14,50
14,50
14,50
1) El poder calorfico diferente a cero del valor de agua es obtenido formalmente de la definicin del poder calorfico superior, el cual requiere la
condensacin de todo el vapor de agua en los productos de combustin. Por lo tanto, cualquier vapor de agua presente, en el gas seco contribuye con su
calor latente de vaporizacin al poder calorfico superior de la mezcla (Ver anexo F para su explicacin ms detallada),

102

Tabla 5- Los poderes calorficos de los componentes de los gases naturales a varias
condiciones de referencia de combustin y medicin para los gases ideales en
base volumtrica.
0

Los valores han sido obtenidos multiplicando el valor apropiado H de la tabla 3 por p 2 / R.T2 .
~0
Poder calorfico ideal en base volumtrica, H (MJ.m-3)
COMPONENTE

15 / 15 C
Superior

Inferior

0 / 0 C
Superior

Inferior

15 / 0 C
Superior

Inferior

25 / 0 C
Superior

Inferior

20 / 20 C
Superior

Inferior

25 / 20 C
Superior

Inferior

1 Metano
37,706
33,948
39,840
35,818
39,777
35,812
39,735
35,808
37,044
33,367
37,024
33,365
2 Etano
66,07
60,43
69,79
63,76
69,69
63,75
69,63
63,74
64,91
59,39
64,88
59,39
3 Propano
93,94
86,42
99,22
91,18
99,09
91,16
99,01
91,15
92,29
84,94
95,25
84,93
4 n-Butano
121,79
112,40
128,66
118,61
128,44
118,57
128,37
118,56
119,66
110,47
119,62
110,43
5 2-Metilpropano
121,40
112,01
128,23
118,18
128,07
118,16
127,96
118,15
119,28
110,09
119,23
110,08
6 n-Pentano
149,66
138,38
158,67
146,00
157,87
145,98
157,75
145,96
147,04
136,01
146,99
136,01
7 2-Metilbutano
149,36
138,09
157,76
145,69
147,57
145,67
157,44
145,66
146,76
135,72
146,70
135,72
8 2,2-Dimetilpropano
148,76
137,49
157,12
145,60
146,93
145,04
156,80
145,02
146,16
135,13
146,11
135,13
9 n-Hexano
177,55
164,40
187,53
173,45
187,30
173,43
187,16
173,41
174,46
161,59
174,39
161,58
10 2-Metilpentano
177,23
164,08
187,19
173,11
186,96
173,09
186,82
173,07
174,14
161,27
174,07
161,26
11 3-Metilpentano
177,34
164,19
187,30
173,23
187,08
173,20
186,93
173,19
174,25
161,38
174,18
161,37
12 2,2-Dimetilbutano
176,82
163,66
186,75
172,67
186,53
172,65
186,38
172,63
173,73
160,86
173,66
160,86
13 2,3-Dimetilbutano
177,15
163,99
187,10
173,02
186,87
173,00
186,73
172,98
174,05
161,19
173,99
161,18
14 n-Heptano
205,42
190,39
216,96
200,87
216,70
200,84
216,53
200,82
201,84
187,13
201,76
187,12
15 n-Octano
233,28
216,37
246,38
228,28
246,10
228,25
245,91
228,23
229,22
212,67
229,16
213,66
16 n-Nonano
261,19
242,40
275,85
255,74
275,53
251,71
275,32
255,69
256,64
238,25
256,54
238,24
17 n-Decano
289,06
268,39
305,29
283,16
304,94
283,13
304,71
283,11
284,03
263,80
283,92
263,79
18 Etileno
59,72
55,96
62,06
59,04
63,00
59,04
62,96
59,03
58,68
55,01
58,66
55,00
19 Propileno
87,10
81,46
91,98
85,94
91,88
85,93
91,82
85,93
85,58
80,07
85,55
80,06
20 1-Buteno
114,98
107,46
121,42
113,38
121,29
113,36
121,21
113,36
112,98
105,63
112,94
105,62
21 cis-2-Buteno
114,69
107,18
121,12
113,08
120,99
113,06
120,91
113,05
112,70
105,34
112,66
105,34
22 Trans-2-Buteno
114,54
107,02
120,96
112,91
120,83
112,90
120,75
112,89
112,55
105,19
112,51
105,19
23 2-Metilpropeno
114,27
106,76
120,67
112,63
120,55
112,62
120,47
112,61
112,29
104,93
112,25
104,93
24 1-Penteno
142,85
133,46
150,86
140,80
150,70
140,79
150,59
140,77
140,37
131,18
140,32
131,17
25 Propadieno
82,21
78,46
86,79
82,76
86,13
82,76
86,69
82,76
80,79
77,12
80,78
77,12
26 1,2-Butadieno
109,75
104,12
115,87
109,84
115,78
109,83
115,72
109,83
107,85
102,34
107,83
102,34
27 1,3-Butadieno
107,51
101,87
113,51
107,47
113,42
107,47
113,36
107,46
105,65
100,13
105,62
100,13
28 Acetileno
55,04
53,16
58,08
56,07
58,06
56,08
58,05
56,08
54,09
52,25
54,09
52,26
29 Ciclopentano
140,50
131,11
148,40
138,34
148,22
138,31
148,10
138,28
138,05
128,86
138,00
128,85
30 Metilciclopentano
168,00
156,73
177,43
165,37
177,23
165,34
177,10
165,31
165,08
154,04
165,01
154,03
31 Etilciclopentano
195,90
182,54
206,89
192,81
206,65
192,78
206,50
192,75
192,48
179,61
192,41
179,60
32 Ciclohexano
167,31
156,03
176,70
164,64
176,50
164,60
176,36
164,58
164,39
153,36
164,33
153,35
33 Metilciclohexano
194,72
181,56
205,64
191,57
205,41
191,53
205,26
191,51
191,32
178,45
191,25
178,44
34 Etilciclohexano
222,75
207,72
235,25
219,16
234,98
219,13
234,81
219,10
218,87
204,16
218,79
204,15
35 Benceno
139,69
134,05
147,45
141,42
147,36
141,41
147,29
141,40
137,28
131,76
137,24
131,75
36 Tolueno
167,05
159,53
176,35
168,31
176,22
168,29
176,13
168,28
164,16
156,80
164,12
156,80
37 Etilbenceno
194,95
185,55
205,81
195,76
205,65
195,74
205,55
195,73
191,57
182,38
191,52
182,37
38 o-Xileno
194,49
185,09
205,32
195,27
205,17
195,26
205,06
195,24
191,12
181,93
191,07
181,92
39 Metanol
32,36
28,60
34,20
30,18
34,13
30,17
34,09
30,16
31,78
28,11
31,76
28,10
40 Metanotiol
52,45
48,10
55,40
51,37
55,33
51,37
51,30
51,37
51,54
47,86
51,52
47,86
41 Hidrogeno
12,102
10,223
12,788
10,777
12,767
10,784
12,752
10,788
11,889
10,050
11,882
10,052
42 Agua (1)
1,88
0
2,01
0
1,98
0
1,96
0
1,84
0
1,83
0
43 Sulfuro de Hidrogeno
23,78
21,91
25,12
23,10
25,09
23,11
25,07
23,11
23,37
21,53
23,36
21,53
44 Amoniaco
16,22
13,40
17,16
14,14
17,11
14,14
17,08
14,13
15,93
13,17
15,91
13,17
45 Hidrogeno Cianida
28,41
27,47
29,98
28,97
29,97
28,98
29,96
28,98
27,92
27,00
27,91
27,00
46 Monoxido de Carbono
11,96
11,96
12,62
12,62
12,62
12,62
12,63
12,63
11,76
11,76
11,76
11,76
47 Sulfuro de Carbonilo
23,18
23,18
24,45
24,45
24,46
24,46
24,46
24,46
22,79
22,79
22,79
22,79
48 Disulfuro de Carbn
46,70
46,70
49,26
49,26
49,27
49,27
49,28
49,28
45,91
45,91
45,91
45,91
NOTAS:
1. La presin de referencia para la combustin y medicin es de 101,325 kPa, en todos los casos.
2. Los encabezados de las columnas "t1/t2 C" se refieren a las temperaturas de referencia para la combustin y medicin, respectivamente.
1) El poder calorfico diferente a cero del valor de agua es obtenido formalmente de la definicin del poder calorfico superior, el cual requiere la condensacin de todo el
vapor de agua en los productos de combustin. Por lo tanto, cualquier vapor de agua presente, en el gas seco contribuye con su calor latente de vaporizacin al poder
calorfico superior de la mezcla (Ver anexo F para su explicacin ms detallada),

103

Tabla 6 - Composicin molar del aire seco


Especies
Nitrgeno
Oxgeno
Argn
Dixido de carbono
Nen
Helio
Metano
Krypton
Hidrgeno
Monxido
dinitrogenado
Monxido de carbn
Xenn

Fraccin molar
0,78102
0,20946
0,00916
0,00033
0,0000182
0,0000052
0,0000015
0,0000011
0,0000005
0,0000006
0,0000002
0,0000001

104

ANEXO 2
MTODOS DE ENSAYO PARA EL CLCULO DEL PUNTO DE ROCIO
DEL AGUA Y EL CONTENIDO DEL VAPOR DE AGUA.
TABLA 1 Presiones de vapor y volmenes especficos de vapor de agua
saturado a varias temperaturas

Tempe
ratura

F
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Volumen
Presin de vapor de Presin de vapor de especfico Tempe
agua lquida
hielo
de vapor de ratura
agua
saturado
F
mm Hg
psia
mm Hg
Psia
ft3/lb
1,139
0,022 02 0.958
0.018 52
14 810
1.195
0.023 11 1.010
0.019 53
14 080
51
1.251
0.024 19 1.063
0.020 56
13 400
52
1.310
0.025 33 1.120
0.021 66
12 750
53
1.373
0.026 55 1.180
0.022 82
12 140
54
1.436
0.027 77 1.241
0.024 00
11 550
55
1.505
0.029 10 1.308
0.0 57 29
11 000
56
1.573
0.030 42 1.374
0.026 25
10 480
57
1.647
0.031 85 1.446
0.027 96
9 979
58
1.723
0.033 32 1.521
0.029 41
9 507
59
1.807
0.034 32 1.599
0.030 92
9 060
60 '1.883
0.036 94 1.681
0.032 51
8 636
61
1.970
0.038 41 1.767
0.034 17
8 234
62
2.057
0.039 09 1,856
0.035 71
7 851
63
2.149
0.041 78 1.950
0.037 89
7 489
64
2.247
0.043 56 2.050
0.039 64
7 144
65
2.345
0.045 45 2.151
0.041 59
6 817
66
2.450
0.047 35 2.260
0.043 70
6 505
67
2.557
0.049 37 2.373
0.045 89
6 210
68
2.607
0.051 44 2.489
0.048 13
5 929
69
2.785
0.053 63 2.610
0.050 47
5 662
70
2.907
0.056 85 2.740
0.052 98
5 408
71
3.032
0.058 21 2.872
0.055 54
5 166
72
3.163
0.061 63 3.013
0.058 26
4 936
73
3.299
0.063 16 3.160
0.061 10
4 717
74
3.433
0.066 79 3.310
0.064 01
4 509
75

Volumen
Presin de especfico
vapor
de de
vapor
agua
agua
lquida
saturado
psia
ft3/lb
0.184 85
0.191 82
0.199 01
0.206 44
0.214 11
0.222 03
0.230 21
0.238 65
0.247 36
0.256 35
0.265 62
0.275 19
0.285 06
0.295 24
0.305 73
0.316 55
0.327 70
0.339 20
0.351 05
0.363 26
0.375 84
0.388 79
0.402 14
0.415 88
0.430 04

105

1 644.2
1 587.6
1 533.2
1 480.9
1 430.6
1 382.2
1 335.6
1 290.9
1 247.8
1 206.3
1 166.4.
1 128.0
1 091.0
1 055.4
1 021.1
988.03
956.19
925.51
895.94
867.44
839.97
813.48
787.94
763.31
739.55

TABLA 1 Presiones de vapor y volmenes especficos de vapor de agua


saturado a varias temperaturas

Tempe
ratura

F
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

Volumen
Presin de vapor de Presin de vapor de especfico Tempe
agua lquida
hielo
de vapor de ratura
agua
saturado
F
mm Hg
psia
mm Hg
Psia
ft3/lb
3.585
0.069 38 3.471
0.067 12
4 311
76
3.735
0.072 32 3.636
0.070 31
4 122
77
3.893
0.075 22 3.810
0.073 67
3 943
78
4.054
0.078 28 3.989
0.077 14
3 771
79
4.224
0.081 39 4.178
0.080 79
3 608
80
4.397
0.085 02 4.373
0.084 56
3 453
81
4.579
0.088 66 4.579
0.088 54
3 301.9
82
...
0.092 30
...
...
3 178.0
83
...
0.096 07
...
...
3 059.2
84
...
0.099 98
...
...
2 945.5
85
...
0.104 04
...
...
2 836.4
86
...
0.108 23
...
...
2 731.9
87
...
0.112 58
...
...
2 631.7
88
...
0.117 08
...
...
2 535.7
89
...
0.121 73
...
...
2 443.5
90
...
0.126 55
...
...
2 355.1
91
...
0.131 54
...
...
2 270.3
92
...
0.136 70
...
...
2 188.9
93
...
0.142 04
...
...
2 110,8
94
...
0.147 56
...
...
2 035.8
95
...
0.153 28
...
...
1 963.8
96
...
0.159 18
...
...
1 894.6
97
...
0.165 28
...
...
1 828.2
98
...
0.171 59
...
...
1 764.4
99
...
0.178 12
...
...
1 703.1
100

Presin de
vapor
de
agua
lquida
psia
0.444 61
0.459 61
0.475 05
0.490 94
0.507 29
0.524 11
0.541 42
0.559 22
0.577 53
0.596 36
0.615 73
0.635 63
0.656 09
0.677 13
0.698 74
0.720 95
0.743 77
0.767 22
0.79130
0.816 04
0,84144
0.867 53
0.894 31
0.92180
0.950 03

106

Volumen
especfico
de
vapor
agua
saturado
ft3/lb
716.62
694.51
673.16
652.56
632.68
613.48
594.95
577.05
559.76
543.07
526.94
511.35
496.29
481.73
467.66
454.06
440.91
428.19
415.89
403.99
392.48
381.35
370.58
360.15
350.06

TABLA 2 Valores de las Constantes A y B


(Condiciones Base = 14.7 psia, 60F)
Tempe
ratura,
F
-40
-38
-36
-34
-32
-30
-28
-26
--24
-22
-20
-18
-16
-14
-12
-10
-8
-6
-4
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18

131
147
165
184
206
230
256
285
317
352
390
434
479
530
586
648
714
786
866
950
1 050
1 150
1 260
1 380
1 510
1 650
1 810
1 970
2 150
2 350

0.22
0.24
0.26
0.28
0.30
0.33
0.36
0.39
0.42
0.45
0.48
0.52
0.56
0.60
0.64
0.69
0.74
0.79
0.85
0.91
0.97
1.04
1.11
1.19
1.27
1.35
1,44
1.54
1.64
1.74

Temper
atura,
F
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
102
104
106
108
110
112
114
116
118
120
122
124
126
128

A
17
18
19
21
22
24
25
27
29
31
33
35
37
39
42
45
47
50
53
57
60
64
67
71
76
80
84
89
94
100

B
200
500
700
100
500
100
700
400
200
100
200
300
500
900
400
100
900
800
900
100
500
100
900
800
000
400
900
700
700
000

7.17
7.85
8.25
8.67
9.11
9.57
10.0
10.5
11.1
11.6
12.2
12.7
13.3
14.0
14.6
15.3
16.0
16.7
17.5
18.3
19.1
20.0
20.9
21.8
22.7
23.7
24.7
25.8
26.9
28.0

Temper
atura,
F
180
182
184
186
188
190
192
194
196
198
200
202
204
206
208
210
212
214
216
218
220
222
224
226
228
230
232
234
236
238

A
357 000
372 000
390 000
407 000
425 000
443 000
463 000
483 000
504 000
525 000
547 000
570 000
594 000
619 000
644 000
671 000
698 000
725 000
754 000
785 000
816 000
848 000
881 000
915 000
950 000
987 000
1 020 000
1 060 000
1 100 000
1 140 000

B
74.8
77.2
79.9
82.7
85.8
88.4
91.4
94.8
97.7
101
104
108
111
115
119
122
126
130
134
139
143
148
152
157
162
166
171
177
182
187

107

TABLA 2 Valores de las Constantes A y B


(Condiciones Base = 14.7 psia, 60F)
Tempe
ratura,
F
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68

A
2 560
2 780
3 030
3 290
3 570
3 880
4 210
4 560
4 940
5 350
5 780
6 240
6 740
7 280
7 850
8 460
9 110
9 800
10 500
11 300
12 200
13 100
14 000
15 000
16 100

B
1.85
1.97
2.09
2.22
2.36
2.50
2.65
2.81
2.98
3.16
3.34
3.54
3.74
3.96
4.18
4.42
4.66
4.92
5.19
5.48
5.77
6.08
6.41
6.74
7.10

Temper
atura,
F
130
132
134
136
138
140
142
144
146
148
150
152
154
156
158
160
162
164
166
168
170
172
174
176
178

A
106 000
111 000
117 000
124 000
130 000
137 000
144 000
152 000
160 000
168 000
177 000
186 000
195 000
205 000
215 000
225 000
236 000
248 000
259 000
272 000
285 000
298 000
312 000
326 000
341 000

B
29.1
30.3
31.6
32.9
34.2
35.6
37.0
38.5
40.0
41.6
43.2
44.9
46.6
48.4
50.2
52.1
54.1
56.1
58.2
60.3
62.5
64.8
67.1
69.5
72.0

Tempera
tura, F

240
242
244
246
248
250
252
254
256
258
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460 .

1 190 000
1 230 000
1 270 000
1 320 000
1 370 000
1 420 000
1 470 000
1 520 000
1 570 000
1 630 000
1 680 000
2 340 000
3 180 000
4 260 000
5 610 000
7 270 000
9 300 000
11 700 000
14 700 000
18 100 000
22 200 000

192
198
204
210
216
222
229
235
242
248
255
333
430
548
692
869
1090
1360
1700
2130

108

TABLA 3 Contenidos de Vapor de Agua en Equilibrio de Los Gases


Naturales Arriba de Las Temperaturas Crticas
(1b/milln ft3 donde Po = 14.7 psia, to = 60F)
Tempe
ratura
F
-40
-38
-36
-34
-32
-30
-28
-26
-24
-22
-20
-18
-16
-14
-12
-10
-8
-6
-4
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18

Presin Total, psia


14.7

100

9.1
10.2
11.5
12.8
14.4
16.0
17.8
19.8
22.0
24.4
27.0
30.0
33.1
36.7
40.5
44.8
49.3
54.6
59.8
65.7
72.1
79.1
86.8
95.1
104
114
124
136
148
161

1.5
1.7
1.9
2.1
2.4
2.6
2.9
3.2
3.6
4.0
4.4
4.9
5.4
5.9
6.5
7.2
7.9
8.7
9.5
10.4
11.4
12.5
13.7
15.0
16.4
17.9
19.5
21.3
23.2
25.2

200

300

400

500

600

700

800

0.88
0.98
1.1
1.2
1.3
1.5
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.7
3.0
3.3
3.6
4.0
4.3
4.7
- 5.2
5.7
6.2
6.8
7.4
8.1
8.8
9.6
10.5
11.4
12.4
13.5

0.66
0.73
0.80
0.90
0.99
1.1
1.2
1.3
1.5
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.9
3.1
3.4
-3.7
4.1
4.5
4.9
5.3
5.8
6.3
6.9
7.5
8.1
8.8
9.6

0.55
0.61
0.68
0.74
0.82
0.91
1.0
1.1
1.2
1.3
1.5
1.6
1.8
1.9
2.1
2.3
2.5
2.8
3.0
-3.3
3.6
3.9
4.3
4.6
5.1
5,5
6.0
6.5
7.0
7.6

0.49
0.54
0.59
0.65
0.72
0.79
0.87
0.96
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.7
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.1
3.3
3.6
4.0
4.3
4.7
5.1
5.5
5.9
6.4

0.44
0.49
0.54
0.59
0.65
0.72
0.79
0.86
0.95
1.0
1.1
1.2
1.4
1.5
1.6
1.8
1.9
2.1
2.3
2.5
2.7
3.0
3.2
3.5
3.8
4.1
4.5
4.8
5.2
5.7

0.41
0.45
0.50
0.55
0.60
0.66
0.72
0.79
0.87
0.95
1.0
1.1
1.2
1.4
1.5
1.6
1.8
1.9
2.1
2.3
2.5
2.7
2.9
3.2
3.4
3.7 4.0
4.5
4.7
5.1

0.39
0.43
0.47
0.51
0.57
0.62
0.68
0.74
0.81
0.89
0.97
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.8
1.9
2.1
2.3
2.5
2.7
2.9
3.2
3.4 3.7
4.0
4.3
4.7

900

1000

0.37
0.41
0.45
0.49
0.54
0.59
0.640.70
0.77
0.84
0.92
1-0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.7
1.8
2.0
2.1
2.3
2.5
2.7
3.0
3.2
3.5
3.7
4.0
4.4

0.36
0.39
0.43
0.47
0.51
0.56
0.61
0.67
0.73
0.80
0.87
0.95
1.0
1.1
1.2
1.3
1.5
1.6
1.7
1.9
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.3
3.5
3.8
4.1

109

TABLA 3 Contenidos de Vapor de Agua en Equilibrio de Los Gases


Naturales Arriba de Las Temperaturas Crticas.
(1b/milln ft3 donde Po = 14.7 psia, to = 60F)
Tempe
ratura
F
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78

Presin Total, psia


14.7
176
191
208
226
246
276
289
313
339
367
396
428
462
499
538
580
624
672
721
775
834
895
960
1 030
1 100
1 180
1 260
1 350
1 440
1 540

100
27.4
29.8
32.4
35.1
38.1
41.3
44.7
48.4
52.4
56.6
61.1
66.0
71.2
76.7
82.6
89.0
95.7
103
111
119
128
137
147
157
168
180
192
206
220
235

200

300

400

500

600

700

800

900

14.6
15.9
17.2
18.7
20.2
21.9
23.7
25.6
27.7
29.9
32.2
34.8
37.5
40.3
43.4
46.7
50.2
54.0
57.9
62.1
66.6
71.4
76.5
81.8
87.6
93.7
100
107
114
122

10.4
11.3
12.2
13.2
14.3
15.4
16.7
18.0
19.4
20.1
22.6
24.4
26.2
28.2
30.3
32.6
35.0
37.6
40.3
43.2
46.3
49.6
53.1
56.8
60.7
65.0
69.4
74.0
79.0
84.2

8.2
8.9
9.7
10.5
11.3
12.2
13.2
14.2
15.3
16.5
17.8
19.2
20.6
22.2
23.8
25.6
27.4
29.4
31.5
33.8
36.2
38.7
41.4
44.3
47.3
50.6
54.0
57.6
61.4
65.5

7.0
7.5
8.2
8.8
9.5
10.3
11.1
11.9
12.9
13.9
14.9
16.0
17.2
18.5
19.9
21.3
22.9
24.5
26.7
28.1
30.1
32.2
34.4
36.8
39.3
42.0
44.8
47.7
50.9
54.2

6.1
6.6
7.2
7.7
8.3
9.0
9.7
10.4
11.2
12.1
13.0
13.9
15.0
16.1
17.3
18.5
19.8
21.3
22.8
24.4
26.1
27.9
29.8
31.8
33.9
36.2
38.6
41.1
43.8
46.7

5.5
5.9
6.4
6.9
7.5
8.0
8.7
9.3
10.0
10.8
11.6
12.5
13.4
14.4
15.4
16.5
17.7
18.9
20.3
21.7
23.2
24.7
26.4
28.2
30.1
32.1
34.2
36.4
38.8
41.3

5.1
5.5
5.9
6.3
6.8
7.4
7.9
8.5
9.2
9.8
10.6
11.3
12.2
13.1
14.0
15.0
16.1
17.2
18.3
19.6
21.0
22.4
23.9
25.5
27.2
29.0
30.9
32.9
35.0
37.3

4.7
5.1
5.5
5.9
6.3
6.8
7.3
7.9
8.5
9.1
9.8
10.5
11.2
12.0
12.9
13.8
14.8
15.8
16.9
18.0
19.3
20.6
22.0
23.4
25.0
26.6
28.4
30.2
32.1
34.2

1000
4.4
4.8
5.1
5.5
5.9
6.4
6.9
7.4
7.9
8.5
9.1
9.8
10.5
11.2
12.0
12.9
13.8
14.7
15.7
16.8
17.9
19.1
20.4
21.8
23.2
24.7
26.3
28.0
29.8
31.7

110

TABLA 3 Contenidos de Vapor de Agua en Equilibrio de Los Gases


Naturales Arriba de Las Temperaturas Crticas
(1b/milln ft3 donde Po = 14.7 psia, to = 60F)
Tempe
ratura
F
80
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
102
104
106
108
110
112
114
116
118
120
122
124
126
128
130
132
134
136
138

Presin Total, psia


14.7
1 650
1 760
1 870
2 000
2 130
2 270
2 410
2 570
2 730
2 900
3 080
3 270
3 470
3 680
3 900
4 130
4 380
4 640
4 910
5 190
5 490
5 800
6 130
6 470
6 830
7 240
7 580
7 990
8 470
8 880

100
250
267
285
303
323
344
366
389
413
439
466
495
525
557
589
624
661
700
740
403
426
449
474
500
528
559
585
617
653
684

200

300

400

500

600

700

800

900

130
138
148
157
167
178
189
201
214
227
241
256
271
287
304
322
341
360
381
403
426
449
474
500
528
559
585
617
653
684

89.8
95.6
102
108
115
123
130
138
147
156
166
176
186
197
209
221
234
247
261
276
292
308
325
343
361
382
400
422
446
468

69.7
74.2
79.0
84.1
89.4
95.0
101
107
114
121
128
136
144
152
161
170
180
191
201
213
225
237
250
264
278
294
308
324
343
359

57.5
61.4
65.3
69.5
73.8
78.5
83.3
88.4
93.8
99.5
105
112
118
125
133
140
148
157
165
175
185
195
205
216
228
241
252
256
281
294

49.7
52.8
56.2
59.7
63.5
67.4
71.5
75.9
80.5
85.3
90.4
95.8
101
107
114
120
127
134
142
149
158
166
175
185
195
206
215
227
240
251

44.0
46.7
49.7
52.8
56.1
59.5
63.1
67.0
71.0
75.2
79.7
84.4
89.3
94.5
99.9
106
112
118
124
131
139
146
154
162
171
181
189
199
210
220

39.7
42.1
44.8
47.6
50.5
53.6
56.8
60.3
63.9
67.6
71.6
75.9
80.2
84.9
89.7
94.7
100
106
112
118
124
131
138
145
153
162
169
178
188
197

36.3
38.6
41.0
43.5
46.2
49.0
51.9
55.0
58.3
61.8
65.4
69.2
73.1
77.4
81.7
86.3
91.2
96.2
102
107
113
119
125
132
139
147
154
162
171
179

1000
33.6
36.7
37.9
40.3
42.7
45.3
48.0
50.9
53.9
57.0
...
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111

TABLA 3 Contenidos de Vapor de Agua en Equilibrio de Los Gases


Naturales Arriba de Las Temperaturas Crticas
(1b/milln ft3 donde Po = 14.7 psia, to = 60F)
Tempe
ratura
F
140
142
144
146
148
150
152
154
156
158
160
162
164
166
168
170
172
174
176
178
180
182
184
186
188
190
192
194
196
198

Presin Total, psia


14.7

100

200

300

400

500

600

9 360
9 830
10 400
10 900
11 500
12 100
12 700
13 300
14 000
14 700
15 400
...
...
...
...
...
...
...
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...

721
757
799
840
882
1810
1910
2000
2100
2200
2300
2410
2540
2650
2780
2910
3040
3190
3330
3480
3640
3800
3980
4150
4340
4520
4720
4920
5140
5350

721
757
799
840
882
928
975
1020
1070
1130
1180
1230
1300
1350
1420
1490
1550
1630
1700
1780
1860
1940
2030
2120
2210
2300
2410
2510
2620
2730

492
517
545
573
602
633
665
697
732
767
802
841
883
922
967
1010
1060
1110
1160
1210
1260
1320
1380
1440
1500
1570
1630
1700
1780
1850

378
397
419
440
462
486
510
534
561
588
615
644
676
706
740
775
810
847
885
925
967
1010
1060
1100
1150
1200
1250
1300
1360
1410

310
325
343
360
378
397
417
437
458
480
502
526
552
576
604
633
661
691
722
754
789
821
860
897
936
974
1020
1060
1110
1150

264
277
292
307
322
338
355
372
390
409
427
447
469
490
514
538
562
587
613
640
670
697
730
761
794
827
863
900
938
976

700
231
243
256
269
282
296
311
325
341
357
374
391
410
428
449
470
491
513
535
559
585
609
637
664
693
721
753
785
818
851

800
207
217
229
240
252
264
277
290
305
319
333
349
366
382
400
419
437
457
477
498
521
542
567
567
591
617
642
670
698
728

900

1000

188
197
207
218
229
240
252
263
276
289
302
316
332
346
363
379
396
414
432
451
471
491
513
535
558
581
606
631
658
684

...
...
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...
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112

TABLA 3 Contenidos de Vapor de Agua en Equilibrio de Los Gases


Naturales Arriba de Las Temperaturas Crticas
(1b/milln ft3 donde Po = 14.7 psia, to = 60F)
Tempe
ratura
14.7
F
200
202
204
206
208
210
212
214
216
218
220
22
224
226
228
230
240
250

Presin Total, psia


100

200

300

400

500

600

5570
5810
6050
6310
...

2840
2960
3080
3210
3340
3480
3620
3760
3910
4060
4220
4390
4560
4730
4910
5100
...
...

1930
2010
2090
2180
2270
2360
2450
2550
2650
2760
2860
2980
3090
3200
3330
3460
4160
...

1470
1530
1600
1660
1730
1800
1870
1950
2020
2100
2180
2270
2350
2440
2540
2630
3170
3770

1200
1250
1300
1350
1400
1460
1520
1580
1640
1710
1780
1840
1910
1990
2060
2140
2570
3060

1020
1060
1100
1150
1190
1240
1290
1340
1390
1450
1500
1560
1620
1680
1750
1810
2180
2590

700

800

885
922
960
999
1040
1080
1120
1160
1210
1260
1310
1360
1410
1460
1520
1580
1890
2250

788
821
854
889
924
961
999
1040
1080
1120
1160
1200
1250
1300
1350
1400
1680
2000

900

1000

712
741
771
803
835
868
902
937
973
1010
1050
1090
1130
1170
1220
1260
1510
1800

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113

TABLA 3 Contenidos de Vapor de Agua en Equilibrio de Los Gases


Naturales Arriba de Las Temperaturas Crticas
(1b/milln ft3 donde Po = 14.7 psia, to = 60F)
Tempe
ratura
F
100
102
104
106
108
110
112
114
116
118
120
122
124
126
128
130
132
134
136
138
140
142
144
146
148
150
152
154
156
158

Presin Total , psia


1000
60.4
63.9
67.5
71.4
75.4
79.6
84.1
88.7
93.6
98.7
104
110
116
122
128
135
141
149
157
164
173
181
191
200
210
220
231
242
253
265

1500

2000

2500

3000

3500

4000

45.4
47.9
50.6
53.4
56.4
59.4
62.7
66.1
69.7
73.4
77.3
81.3
85.6
89.9
94.7
99.8
104
110
116
121
127
133
140
147
154
161
169
177
185
194

37.9
40.0
42.1
44.5
46.9
49.4
52.1
54.8
57.7
50.7
63.9
67.2
70.7
74.2
78.0
82.1
85.8
90.1
94.9
99.2
104
109
115
120
126
132
138
144
151
158

33.3
35.5
37.0
39.1
41.1
43.3
45.6
48.0
50.5
53.1
55.9
58.7
61.7
64.7
68.0
71.5
74.7
78.4
82.5
86.2
90.4
94.6
99.3
104
109
114
119
125
130
136

30.3
32.0
33.6
35.5
37.3
39.3
41.4
43.4
45.7
48.0
50.5
53.0
55.7
58.4
61.3
64.4
67.3
70.6
74.2
77.5
81.3
85.0
89.2
93.0
97.6
102
107
112
117
122

28.2
29.7
31.2
32.9
34.6
36.4
38.3
40.2
42.3
44.4
46.7
49.0
51.4
53.9
56.6
59.4
62.0
65.0
68.3
71.3
74.7
78.1
81.9
85.7
89.6
93.8
98.0
102
107
112

26.6
28.0
29.4
31.0
32.6
34.2
36.0
37.8
39.8
41.7
43.8
45.9
48.2
50.5
53.0
55.6
58.1
60.9
63.9
66.7
69.9
73.0
76.5
80.0
83.6
87.5
91.4
95.4
100
104

4500
25.3
26.6
28.0
29.5
31.0
32.5
34.2
35.9
37.8
39.6
41.6
43.6
45.7
47.8
50.2
52.6
55.0
57.6
60.3
63.1
66.0
69.0
72.3
75.6
78.9
82.5
86.2
89.9
94.0
98.0

5000
24.3
25.6
26.9
28.3
29.7
31.2
32.8
34.4
36.2
37.9
39.8
41.7
43.7
45.7
48.0
50.3
52.5
55.0
57.7
60.2
63.0
65.8
68.9
72.0
75.6
78.6
82.1
85.6
89.4
93.2

114

TABLA 3 Contenidos de Vapor de Agua en Equilibrio de Los Gases


Naturales Arriba de Las Temperaturas Crticas
(1b/milln ft3 donde Po = 14.7 psia, to = 60F)
Tempe
ratura
F
160
162
164
166
168
170
172
174
176
178
180
182
184
186
188
190
192
194
196
198
200
202
204
206
208
210
212
214
216
218

Presin Total , psia


1000
277
290
304
317
332
348
363
379
396
413
432
449
470
490
511
531
554
578
602
626
651
678
705
734
763
793
824
856
889
924

1500

2000

2500

3000

3500

4000

202
211
221
231
242
253
263
275
287
299
313
325
340
354
369
384
400
417
434
451
469
488
507
528
548
569
591
614
637
662

165
172
180
188
196
205
214
223
233
243
253
263
275
286
298
310
323
336
350
364
378
393
408
425
441
458
475
493
512
532

142
149
155
162
169
177
184
192
200
208
217
226
236
245
256
266
277
288
299
311
323
336
349
363
377
390
405
420
436
453

127
133
139
145
151
158
165
171
178
186
194
201
210
218
227
236
246
256
266
276
286
298
309
321
334
346
359
372
386
401

116
122
127
132
138
144
150
156
163
169
177
184
191
199
207
215
224
233
242
251
260
271
281
292
303
314
325
337
350
363

108
113
118
123
128
134
139
145
151
157
164
170
177
184
192
199
207
215
224
232
241
251
260
270
280
290
301
312
323
335

4500
102
107
111
116
121
126
131
136
142
148
154
160
167
173
180
187
194
202
210
218
226
235
243
253
262
271
281
291
302
313

5000
97.1
101
106
110
115
120
124
130
135
140
146
152
158
164
171
177
184
191
199
206
213
222
230
238
248
256
266
275
285
296

115

TABLA 3 Contenidos de Vapor de Agua en Equilibrio de Los Gases


Naturales Arriba de Las Temperaturas Crticas
(1b/milln ft3 donde Po = 14.7 psia, to = 60F)
Tempe
ratura
F
220
222
224
226
228
230
240
250

Presin Total, psia


1000

1500

959
996
1030
1070
1110
1150
1380
1640

687
713
739
767
795
824
985
1170

2000
551
572
593
615
637
660
787
932

2500

3000

3500

4000

469
487
504
523
542
561
668
790

415
431
446
462
479
495
589
695

376
390
404
418
433
448
532
628

347
360
372
386
400
413
490
577

4500
324
336
348
360
373
385
456
538

5000
306
318
328
340
352
363
430
506

116

ANEXO 3.
METODOS DE MUESTREO DEL GAS NATURAL.
1. Precauciones de seguridad.
La toma de muestras y la manipulacin de las mismas, debe efectuarse
cumpliendo todas las normas de seguridad aplicables, tanto en el mbito
nacional como dentro de la propia empresa. Deben considerarse las
siguientes precauciones:
-

El personal involucrado deber recibir una formacin adecuada que


le permita adquirir las responsabilidades necesarias.

La persona responsable de la seccin o departamento encargado de


realizar la toma de muestras, debe asegurarse que esta operacin
puede realizarse cumpliendo la reglamentacin de seguridad
pertinente.

El personal encargado de la toma de muestras y de la instalacin del


equipo, debe tener la formacin necesaria que le permita evaluar, en
general, los riesgos potenciales de seguridad.

Es necesario que se verifique y se certifique los equipos utilizados


para la toma de muestras del gas natural seco a alta presin

El equipo muestreador deber estar diseado para cumplir las


condiciones apropiadas de la toma de muestras, como por ejemplo
presin, temperatura, corrosividad, caudal, compatibilidad qumica,
vibraciones, dilatacin y/o contracciones trmicas.

Los recipientes de vidrio no se deben someter a presin.

Si est previsto su cierre, se instalarn tapones para el transporte y el


almacenamiento.

Los recipientes deben marcarse de forma indeleble y permanente,


indicando el volumen, la presin de servicio y la presin de ensayo.

La presin de ensayo de los recipientes debe ser igual o superior a


1,5 veces la presin de servicio.

117

Los recipientes deben estar protegidos contra cualquier deterioro


durante el transporte y el almacenamiento.

Los recipientes debern estar acompaados de etiquetas y de


documentos de trabajo, conteniendo las informaciones tiles, que
quedarn protegidos contra los deterioros.

Peridicamente deben verificarse los recipientes y todos sus


accesorios, y deben realizarse ensayos de estanqueidad.

Las lneas de transferencia y toma de muestras deben estar


protegidas adecuadamente y dispondrn de todas las seguridades
requeridas.

Debe limitarse la utilizacin de tubos flexibles de alta presin y debe


cumplirse estrictamente las instrucciones del fabricante para su
segura utilizacin. Las lneas de transferencia pueden obstruirse por
contaminantes

lquidos

slidos.

Es

fundamental

tomar

precauciones especiales para reabrir estas lneas. Esta operacin


nicamente puede ser realizada por personal calificado.
-

Las lneas de transferencia debern estar provistas de vlvulas de


corte situadas lo ms cerca posible de la entrada. La sonda de toma
de muestras estar provista de una vlvula de corte.

Se debe evitar la utilizacin de equipos o herramientas que pueda


producir chispas.

Para evitar cualquier incendio o explosin, en las zonas donde exista


una determinada concentracin de gas inflamable (entre 5% y 15%
para gas natural seco), se cumplirn las siguientes restricciones:
-

Ausencia de fuego vivo.

Prohibicin de fumar.

Prohibicin de utilizar equipos o herramientas que puedan


producir chispas.

118

Prohibicin de utilizar equipos que funcionen a temperaturas


superiores a la de auto-inflamacin de las mezclas gaseosas,
generalmente superiores a 400 C (para el gas natural seco).

Prohibicin de utilizar productos qumicos que puedan


reaccionar enrgicamente con el gas.

Prohibicin de utilizar motores de encendido por chispa.

Para evitar la formacin de atmsferas inflamables, el local


dispondr de la ventilacin suficiente.

La purga de las lneas de transferencia se dirigir hacia "zonas


seguras" (por ejemplo, antorchas). En el lugar de toma de
muestras, el escape de gas natural seco durante la toma de
muestras manual (puntual) se limitar al mnimo posible.

Se utilizarn detectores de gas en puntos estratgicos, de los


lugares donde se toman las muestras.

Existir un equipo contraincendios manual y/o automtico


fcilmente accesible.

El personal encargado de la toma de muestras recibir una


formacin adecuada que le permita reaccionar de forma
apropiada en caso de incendio.

Se dispondr de los equipos de proteccin personal requeridos. La


necesidad

de

un

equipo

de

proteccin,

variar

segn

el

emplazamiento de la toma de muestras. No obstante, se examinar


los siguientes factores:
-

La presencia de componentes txicos o irritantes en el gas natural


seco (H2S, radn, Hg, sustancias aromticas, etc) pueden requerir la
utilizacin de mascarillas, suministro de aire puro, guantes y aparatos
de control de componentes txicos.

La toma de muestras de gas natural seco a alta presin, puede


requerir la utilizacin de gafas o pantallas protectoras. Se utilizarn

119

indicadores de presin (manmetros) para mostrar la presin del


sistema. Para verificar la hermeticidad del sistema, se utilizar un
pulverizador de deteccin de fugas o un detector de fugas porttil.
-

Para la proteccin contraincendios, el personal dispondr de


indumentaria ignfuga (delantales, mamelucos, batas de laboratorio),
estarn tambin disponibles mascarillas personales contra el humo.

Durante el transporte, los recipientes quedarn tambin protegidos


contra determinadas condiciones de temperatura que podran originar
sobrepresiones o condensaciones en la muestra.

Los recipientes de muestreo deben almacenarse en anaqueles.

Si un recipiente de muestreo se ha perdido, se debe obtener otra


muestra. Si esto es imposible debe hacerse una nota en el anlisis.

Los recipientes de muestreo deben estar calefaccionados hasta al


menos la temperatura de la fuente de la muestra. Para los anlisis
cromatogrficos, se recomienda calentar los recipientes de muestreo
a 10C por encima de la temperatura de la fuente de muestreo.

Luego de la obtencin de los resultados de anlisis aceptables, los


recipientes deben ser vaciados mediante un venteo apropiado.

2. Consideraciones tcnicas.
-

El sistema de toma de muestras estar diseado de tal manera que


evite el flujo laminar.

Se recomienda el flujo turbulento para los sistemas de toma de


muestras y para la tubera de gas natural seco a muestrear, ya que
las turbulencias facilitan la homogeneidad del fluido.

El comportamiento de la condensacin del gas natural es complejo.


En la figura 2 se incluye un ejemplo de un diagrama de fase en
funcin de la presin y de la temperatura, para el gas natural. La
forma de la curva depende de la composicin del gas. Como se
representa en la figura 2, el lmite de fase es una funcin compleja

120

que depende del punto crtico y de las condiciones normales de


funcionamiento. Puede aparecer una condensacin retrgrada
cuando el lmite de fase se alcanza de forma imprevista durante el
reglaje de la presin o la temperatura del gas. Antes de comenzar el
anlisis, la muestra se calentar al menos hasta 10 C por encima de
la temperatura de la fuente. Si se desconoce este valor, la muestra
se

calentar

al

menos

hasta

100

C.

Para

garantizar

la

revaporizacin, el calentamiento tendr una duracin de 2 horas o


superior si es necesario.

Es posible observar una condensacin parcial de la muestra de gas


natural

seco

en

el

recipiente,

durante

el

transporte

el

almacenamiento, antes del anlisis en el laboratorio. Por ello es


necesario calentar el recipiente de muestras de gas natural seco y las
lneas del equipo analtico antes del anlisis.
-

Para

evitar

condensaciones,

la

temperatura

del

equipo

de

manipulacin de la muestra se mantendr por encima del punto de


roco del gas natural seco, cualquiera que sea la presin del sistema
de toma de muestras.
-

Se debe verificar regularmente la hermeticidad de las lneas y de los


dispositivos, para detectar cualquier fuga eventual ya que cualquier
fuga pequea o propagacin podra influir en la composicin del gas

121

natural seco.
3. Materiales de toma de muestras.
-

Generalmente, se recomienda utilizar acero inoxidable para todas las


superficies en contacto con el gas natural seco.

Los recipientes utilizados para la toma de muestras de gases


corrosivos estarn recubiertos de una capa de politetrafluoroetileno
(PTFE) o de resina epoxi. Cuando sea posible, los componentes
reactivos, como cido sulfhdrico o mercurio, se analizarn in situ
utilizando procedimientos directos de toma de muestras, ya que los
recipientes, incluso revestidos, pueden no eliminar la absorcin de
estos elementos.

Cuando existen riesgos de corrosin o de fatiga de los metales, se


evitar la utilizacin de metales blandos, como latn, cobre o
aluminio. No obstante, en algunas aplicaciones en las que la
reactividad de los recipientes es crtica, puede utilizarse aluminio
para los recipientes de las muestras.

Generalmente, los materiales en contacto con las muestras o los


gases patrones tendrn las siguientes caractersticas:
- Deben ser impermeables a todos los gases;
- Tendrn una sorcin mnima;
- Deben ser qumicamente inertes frente a los componentes que
deban transferirse.

En funcin de la posible existencia de una pequea cantidad de


componentes sulfurados, de mercurio, de dixido de carbono, etc, en
el gas natural seco, todos los dispositivos y las conexiones estarn
realizadas preferentemente con acero inoxidable o, para los gases a
baja presin, con vidrio. No obstante, en la tabla 1 se incluyen otros
materiales apropiados.

El acero al carbono no debe utilizarse en los sistemas de toma de

122

muestras, puede retener componentes ms densos y sustancias


contaminantes, tales como dixido de carbono y cido sulfhdrico,
dentro de la corriente de gas natural seco.
-

Si bien el acero inoxidable resulta generalmente un material


adecuado para el equipo de toma de muestras, se recomienda al
usuario consultar a expertos en corrosin antes de su utilizacin.

Generalmente el acero inoxidable no es adecuado para las mezclas


gaseosas que contengan agua. No obstante, resultan apropiados
ciertos materiales de acero inoxidable, 4 CrNi 18 10 y 4 CrMo 17 12
2.
Tabla 1
Compatibilidad de los materiales de toma de muestras con los
componentes gaseosos

Compatibilidad (1) con los componentes gaseosos


Material
CnHm

COS
CO2

CH3OH
O2

H2S
RSH
THT

H2O

He

Hg

H2
CO

Acero inoxidable

Vidrio (2)

PTFE (3)

Poliamida

Aluminio

Titanio

1)

2)
3)

a = apropiado
b = con restricciones
c = no apropiado
El vidrio es un material muy inerte, pero sujeto a roturas, y considerado, por tanto, como
peligroso para la toma de muestras a presiones superiores a la atmosfrica.
El PTFE es inerte pero puede ser absorbente. Por ejemplo, es permeable al agua, He y Hg.
Los revestimientos de PTFE pueden tener imperfecciones y por ello, parte de la superficie
interior puede no estar protegido.

123

Los revestimientos con resina epoxi (o fenlica) reducen o eliminan la


adsorcin de los componentes de azufre y de otros componentes
menores.

La utilizacin de polmeros se limitar a los dispositivos de conexin


que estn poco, o no estn, en contacto directo con la muestra. En
ciertos casos, especialmente para bajas presiones, se puede emplear
PVC. Antes de utilizar cualquier polmero nuevo para un sistema de
toma de muestras, se ensayar con mezclas gaseosas certificadas y
con las concentraciones previstas, de forma que se verifique que no
se origina ninguna modificacin de la composicin de la muestra.

No se aconseja la utilizacin de tubos o conexiones de caucho,


incluso a baja presin, debido a su elevado nivel de reactividad y
permeabilidad.

En sistemas de toma de muestras, la utilizacin de metales no


similares en contacto, puede aumentar la corrosin, originar errores
de toma de muestra y/o problemas de seguridad.

4. Preparacin general del equipo.


Tratamiento de la superficie.
-

Para minimizar los problemas de adsorcin, acumulacin de gas y


reducir el tiempo requerido para el acondicionamiento, se puede
utilizar tcnicas de pulido, recubrimiento por galvanizado con un
material inerte como nquel, neutralizacin mediante tcnicas
apropiadas.

Limpieza de los sistemas de toma de muestras


-

Todas las partes de las lneas de toma de muestras y de


transferencia, en contacto con el gas, estarn exentas de grasa,
aceite, moho, y cualquier otro producto contaminante.

124

Antes de tomar las muestras, los recipientes deben estar limpios y


purgados,

salvo

que

se

utilicen

recipientes

especialmente

neutralizados para las muestras de gases con componentes


altamente reactivos.
-

Cuando se requiera analizar los contenidos de azufre de las


muestras,

estas

se

recogern

en

recipientes

recubiertos

interiormente y neutralizados, diseados especialmente con esta


finalidad.
Acondicionamiento del equipo de toma de muestras
-

El acondicionamiento del equipo de toma de muestras puede


realizarse purgando el equipo de toma de muestras con el gas
muestreado hasta que los gases tomados secuencialmente,
evidencien una consistencia analtica. Puede reducirse el tiempo de
acondicionamiento vaciando previamente el equipo antes de realizar
la purga con la muestra. Puede resultar ventajoso realizar vaciados y
purgas sucesivas para reducir el tiempo de acondicionamiento y
alcanzar el equilibrio.

Analizando una muestra conocida se puede determinar inicialmente


si se ha logrado el equilibrio y si el equipo de muestreo ha sido
acondicionado.

Carga previa
-

El nitrgeno, el helio, el argn y el aire seco, constituyen ejemplos


perfectos de gases que pueden utilizarse para secar o purgar los
recipientes exentos de depsitos y de contaminantes pesados. Para
evitar cualquier interferencia, los gases de secado y de purga
utilizados no contendrn ningn componente que deba ser analizado.
Algunos laboratorios dejan una proteccin de gas, como nitrgeno,
helio o cualquier otro gas, para proteger los recipientes de toma de
muestras del aire contaminado. Los gases de proteccin y los gases
utilizados para recargar o para aplicar una contrapresin, se
seleccionarn cuidadosamente de forma que si aparece una fuga en

125

el recipiente, o si la muestra est contaminada por estos gases, el


equipo analtico no interprete esta contaminacin como parte de la
muestra analizada.
5. Equipo de toma de muestras.
Un equipo de toma de muestras est constituido por:
-

Sondas de toma de muestras

Sonda de tubo recto. El diseo ms bsico de una sonda de toma de


muestras es la sonda de tubo recto, representada en la figura 3. Su
extremo puede ser plano o biselado.

Sonda regulada. Ms habitualmente utilizado en la industria del gas. Se


usan generalmente con sistemas analticos continuos, suministra el gas
al sistema a una presin reducida.

126

La sonda de gas se situar en la parte superior de un tramo horizontal


de la tubera ubicado en un punto en relacin al centro a una distancia
igual a un tercio del dimetro de la tubera, aguas abajo de cualquier
elemento que distorsione el flujo, como codos, colectores, vlvulas y
conexiones en T y a una distancia mnima de por lo menos 5 veces el

127

dimetro de la canalizacin.
La sonda puede ser de tipo fijo o desmontable, segn las condiciones
del emplazamiento y funcionamiento.
Lneas de toma de muestras y de transferencia.
Sern lo ms cortas posibles y del menor dimetro posible no inferior a 3
mm, para disminuir el tiempo de transporte de la muestra.
Adems, importantes cadas de presin pueden originar un enfriamiento
o condensacin, que podra modificar la representatividad de la muestra.
Con el fin de que la lnea de toma de muestras funcione correctamente,
es necesario aplicar una diferencia de presin entre el punto de recogida
y el punto de descarga, esto puede originarse mediante una placa con
orificio, un dispositivo de regulacin o cualquier otro dispositivo situado
en la lnea de flujo de gas natural seco.
-

Construccin de derivaciones
Cuando se utiliza una derivacin, es preferible recurrir a bucles
cerrados para evitar problemas medioambientales y de seguridad.

Bucle de derivacin. El bucle de derivacin, tambin conocido como


"bucle rpido" o "bucle caliente" ser cerrado y desembocar en la
lnea de proceso, puede utilizarse tubos de acero inoxidable de 3 mm
a 10 mm de dimetro, se requerir una presin diferencial, desde el
punto de recogida hasta el punto de descarga, para garantizar que el
caudal a travs del equipo de toma de muestras situado en el bucle,
sea constante y estable.

Lnea de derivacin. Cuando resulte difcil aplicar una presin


diferencial suficiente, es posible prever una lnea de derivacin abierta
cuyo extremo desemboque al aire libre o en una antorcha.
Ser necesario controlar el caudal y la cada de presin de una lnea
abierta, para limitar cualquier enfriamiento o condensacin, que pueda
tener efectos negativos en la integridad de las muestras.

128

Separadores de aerosoles y/o de polvo.


Se usar separadores cuando sea necesario proteger el sistema de
reduccin de presin, as como los equipos analticos, contra el contacto
con lquidos que puedan tomarse al mismo tiempo que el gas. Si la
sonda de gas no puede instalarse aguas abajo del separador
gas/lquido, los dispositivos representados en las figuras 5 y 6, pueden
utilizarse para detener los materiales no gaseosos.
Separadores.

No se aconsejan los separadores (o recipientes de

condensacin) en los sistemas de toma de muestras. No obstante,


pueden utilizarse para garantizar que ningn lquido libre, que pueda
haber sido recogido por la sonda de toma de muestras, se introduzca en
el analizador o en el recipiente de la muestra.

129

Reductor de presin.
Para alimentar la unidad analtica con el gas natural seco
muestreado a la presin apropiada, se requiere frecuentemente un
dispositivo de reduccin de presin.
Segn la presin de la tubera y la cada de presin a lo largo de la
lnea de transferencia, puede ser ms apropiado no reducir la
presin, o reducirla al comienzo de la lnea, o en su extremo.
Los reductores de presin sern preferentemente de acero inoxidable
o de PTFE.
Los reguladores de presin admitirn una presin superior a la
presin mxima prevista en el sistema de toma de muestras de gas
natural seco.
En funcin del efecto Joule-Thompson, la temperatura descender
aproximadamente 0,5 C/0,l MPa durante la reduccin de presin, y
por tanto, existe riesgo de condensacin de hidrocarburos pesados.

130

Si este fenmeno aparece, la muestra no es representativa, y


deber, por tanto, rechazarse. La mejor forma de impedir este efecto
es calentar para compensar la cada de temperatura.

Dispositivos de calentamiento.
Los dispositivos de calentamiento se sitan sobre la sonda y las
lneas de toma de muestras de gas natural seco. En ciertos casos, es
necesario igualmente calentar el recipiente de la muestra.
Los elementos elctricos de calentamiento sern del tipo autoregulado.

Respondern igualmente a las exigencias de los

reglamentos elctricos aplicables en las zonas donde se utilicen.


Estas exigencias son necesarias para evitar el sobrecalentamiento de
los elementos elctricos en caso de fallo de uno de sus
componentes.

131

Recipientes de muestras.
El recipiente de toma de muestras no deber alterar la composicin
del gas natural seco, ni tendr efectos desfavorables en la recogida
de la muestra del gas.
Se debe especificar los materiales, las vlvulas, las juntas y otros
componentes del recipiente segn la funcin a la que se destinar
Sern construidos generalmente de vidrio (para muy bajas presiones,
inferiores a 0,2 MPa), de acero inoxidable, de aleaciones de titanio o
de aluminio.
Los contenedores metlicos estarn recubiertos internamente con un
recubrimiento especial que asegure una reactividad mnima con los
componentes sulfurados. Se especificarn las caractersticas del
revestimiento

interno.

Salvo

que

estos

contenedores

estn

precintados al vaco, estarn provistos de al menos dos vlvulas que


permitan purgar el gas muestreado. La superficie del recipiente en
contacto con el gas natural seco, estar exenta de grasas, aceites o
productos contaminantes. Se limpiarn cuidadosamente para evitar
cualquier fenmeno de absorcin.
Son aconsejables las vlvulas provistas de asientos flexibles, en
lugar de las provistas de asientos metlicos.
Recipientes de pistn flotante.
Los

recipientes

requeridos

para

este

procedimiento,

estarn

constituidos por tubos de metal cuya superficie interna est


esmerilada y pulida. Los recipientes sern preferentemente cerrados
y provistos de tapones desmontables que faciliten el acceso para la
eventual retirada o reparacin del pistn mvil. Los tapones estarn
perforados y roscados, para las vlvulas, los calibres y las vlvulas
de seguridad. En la figura 8 se representa un ejemplo de recipiente
de toma de muestras de pistn flotante.

132

Lnea de transferencia de muestra


La lnea de transferencia deber ser de acero inoxidable, cobre o
manguera de acero inoxidable flexible que no reaccione con la muestra.
Se prefieren lneas de acero inoxidable para presiones superiores a
6900 kPa o para gases que contengan sulfuro de hidrgeno. La lnea
ms apropiada es aquella equipada con dos vlvulas sobre el extremo
del recipiente (ver figura 9): una vlvula de control A y una vlvula de
venteo B.
La lnea de transferencia debe tener un dimetro mnimo de 6,35 mm y
ser tan corta como sea posible.

Figura 9 - Esquema tpico para muestreo de Gases

133

Equipo de muestreo progresivo


Comercialmente, existen dos clases de equipos de muestreo
progresivos.
Equipos de muestreo por regulacin. Durante el perodo de toma de
muestras, todos los dispositivos de regulacin de presin, especialmente
diseados para este fin, aumentan la presin de la muestra recogida en
el recipiente, desde cero hasta el valor mximo de la presin de la lnea.
Estos dispositivos no son aconsejables para las canalizaciones a baja
presin o cuando el caudal vara considerablemente.
Equipos de muestreo por desplazamiento. Durante el perodo de toma
de muestras, la carga previa de gas en un recipiente de pistn flotante,
se desplaza en el sentido del paso, mediante el bombeo de la muestra,
en el interior del recipiente, a una presin constante correspondiente a la
de la lnea.
6. Procedimientos de toma de muestras.
Los procedimientos de toma de muestras son:
-

DIRECTA.

INDIRECTA.

PUNTUAL.

PROGRESIVA.

- Toma de muestras directa


La

figura 9 representa un ejemplo de sistema directo de toma de

muestras de acuerdo con las descripciones de la Norma Tcnica


Peruana 111.003-2002 GAS NATURAL SECO. Directrices para la
Toma de Muestras
Drenaje automtico. Generalmente esta prohibido ya que podra
modificar la muestra.

134

Reduccin de la presin. Durante el anlisis del gas, determinadas


mediciones se realizan a la presin de la lnea (por ejemplo, medicin
de condensados potenciales o de punto de roco) y otras mediciones
se realizan a una presin inferior. Cuando resulta necesario disminuir
la presin, se instala un reductor de presin. Este dispositivo est,
algunas veces, provisto de una vlvula en cada extremo.
Purga con gas inerte. Aguas abajo del reductor de presin, se tomarn
medidas para la purga con un gas inerte.
Lnea de transferencia. En el caso d anlisis de indicios de
componentes o de la medida del punto de roco, la lnea de toma de
muestras se calentar hasta una temperatura igual o superior a la
temperatura de la fuente. La lnea de toma de muestras estar
provista, aguas arriba del analizador, de un indicador que permita
detectar la temperatura. En ambientes fros puede instalarse un
drenaje para detectar una eventual condensacin.

135

Fig. 10 Toma de muestras continua utilizando un reductor de presin

136

Purga
El sistema estar provisto de medios para poder proceder a una purga
con gas inerte. La purga del sistema de toma de muestras puede
requerirse s, por la razn que sea, aparece condensacin. Esta
operacin puede permitir igualmente eliminar el aire (oxgeno) del
sistema, antes de introducir gas en el analizador, para evitar cualquier
condicin peligrosa.
Vlvula de seguridad
Se instalar una vlvula de seguridad, aguas abajo del reductor de
presin, para proteger el analizador de cualquier aumento de presin
no controlado, en caso de fallo del reductor.
Calentamiento de la lnea de transferencia
La lnea de transferencia se calentar en caso de formacin de lquidos
o de adsorcin de compuestos. La lnea de transferencia se calentar
siempre a una temperatura al menos 10 C superior a la temperatura
de condensacin.
Lnea de alimentacin de transferencia
La lnea de transferencia hacia el equipo analtico, estar provista de
una vlvula de bola para realizar los trabajos de mantenimiento.
Normalmente, se coloca un filtro para polvo fino aguas abajo de esta
vlvula. Se pondr una atencin especial para asegurarse de que este
filtro no modifique la composicin del gas natural seco. El gas patrn
se introduce aguas abajo de este filtro. Para la toma de muestras y/o el
anlisis a presin reducida, se instala una vlvula de aguja provista de
un caudalmetro, aguas arriba del analizador, as como en la lnea de
alimentacin del gas patrn.
En el caso de toma de muestras y/o el anlisis a la presin de la lnea,
el dispositivo de regulacin de caudal se instalar aguas abajo del
equipo analtico. Para controlar la presin aguas arriba y evitar el
escape de gas a alta presin, se instalar un reductor de presin, con

137

regulacin de la presin de salida, en el conducto de purga del equipo


analtico.
Seguridad de la cmara del analizador
NOTA. Como ejemplo, pueden tomarse las siguientes medidas: Se
instalar un detector del lmite inferior de explosividad en la cmara del
analizador. En el caso de fugas de gas, el detector enviar una seal
para el cierre de la vlvula de seguridad, situada antes de la cmara, y
para la interrupcin de la alimentacin elctrica de la cmara del
analizador.
Este detector debe ser regulado al 20% del valor del lmite inferior de
explosividad.
Otra medida de seguridad consiste en prever un cortafuego a la salida
del equipo analtico, para evitar cualquier explosin en el exterior de la
cmara del analizador. Existe un riesgo de explosin si se introduce,
por error, aire en el gas.
El diseo de la cmara del analizador y de su equipamiento, cumplir
con todas las reglamentaciones de seguridad.
Otras normas aplicables en el muestreo directo
Adicionalmente, se pueden aplicar las siguientes normas tcnicas:
ASTM D5287-97 Standard practice for automatic sampling of gaseous
fuels,

ISO 6568 Natural Gas Simple analysis by gas

chromatography, ISO 10723 Natural Gas Performance Evaluation


for on line analytical systems.
- Toma de muestras indirecta.
En el caso de toma de muestras indirecta, un recipiente adecuado se
llena con la muestra. Esta se transporta a continuacin hacia el lugar
donde se realizar el anlisis.
Los procedimientos adecuados para la toma de muestras puntual, a
baja y a alta presin, son:

138

Purgado - Mtodo de llenado y vaciado:


Se aplica cuando la temperatura del recipiente de la muestra es igual o
superior a la temperatura de la fuente. La presin de la fuente ser
superior a la presin atmosfrica. Un
Purgado Mtodo del flujo controlado:
Este procedimiento es aplicable cuando la temperatura del recipiente
de la muestra es superior o igual a la temperatura de la fuente. La
presin de la fuente ser superior a la presin atmosfrica.
Procedimiento del recipiente al vaco:
Para este procedimiento se utiliza un recipiente en el que previamente
se ha realizado el vaco, para recoger la muestra.
Este procedimiento es aplicable cuando la presin de la fuente es
superior o inferior a la presin atmosfrica y la temperatura de la fuente
es superior o inferior a la del recipiente de la muestra.
Las vlvulas y las conexiones del recipiente estarn en buen estado y
no se observar ninguna fuga.
-

Mtodo de la presin reducida:

Procedimiento de prellenado con helio:

Este procedimiento es similar al del recipiente al vaco salvo que se


procede a un llenado previo con helio, para evitar cualquier entrada de
aire en el recipiente antes de la toma de muestras. Este procedimiento
se utiliza cuando no se mide el helio y, preferentemente, cuando puede
ignorarse, por ejemplo en el caso de anlisis por cromatografa en fase
gaseosa con helio como gas portador.
-

Mtodo de desplazamiento por glicol o agua:

Procedimiento del recipiente de pistn flotante:

Est generalmente acordado que con una muestra conducida en un

139

recipiente de pistn flotante, a la presin de la tubera, y con las lneas


de toma de muestras traceadas trmicamente, se obtiene, llegado el
caso, resultados analticos prximos a los obtenidos durante un
anlisis directo.
- Toma de muestras progresiva
Un sistema de toma de muestras debe suministrar una muestra
representativa del gas natural seco que fluye dentro de la tubera. Los
caudales y las composiciones, pueden variar con el tiempo, por lo que,
el intervalo entre las diferentes adiciones de la toma de muestras se
definir cuidadosamente, con el fin de que la muestra recogida refleje
estas modificaciones.
Intervalos
Si es posible, para los sistemas de tomas de muestras progresivas, se
utilizar una toma de muestras proporcional al caudal, especialmente
si existen variaciones en el caudal y en la composicin. Por ejemplo, si
se interrumpe el caudal y el sistema contina tomando una muestra,
una parte del gas natural seco de la muestra compuesta habr sido
tomada sin caudal.
Si la composicin durante este perodo es diferente de la composicin
media, esta muestra no ser representativa.
Puede utilizarse una toma de muestras proporcional al tiempo, que
ser representativa nicamente si el caudal o la composicin es
estable durante el intervalo de la toma de muestras.
Existen en el mercado diferentes sistemas de tomas de muestras
progresivas. Estas unidades se controlarn mediante un cronmetro, o
una seal proporcional al caudal procedente del medidor.
Consideraciones sobre el sistema
El

equipo

de

muestreo

recomendado

es

el

que

acta

por

desplazamiento, con una bomba que aspira la muestra de la lnea en


un recipiente de pistn flotante, a presin constante.

140

La lnea de toma de muestras, entre el dispositivo de toma de


muestras y el recipiente de recogida de la muestra, tendr la mnima
longitud. Excepto para los gases especialmente secos, la lnea de
toma de muestras y el equipo de muestreo, estarn traceados
trmicamente

aislados,

de

forma

que

se

evite

cualquier

condensacin.
Los equipos de muestreo estarn diseados para permitir un caudal
continuo e ininterrumpido de gas, y bombear de esta manera, una
muestra progresiva representativa en el recipiente.
Control del proceso de llenado
El proceso de llenado se controlar diariamente.
Seguimiento de los recipientes
Todas las informaciones esenciales para el laboratorio estarn
indicadas en una etiqueta sobre los recipientes de muestreo. Estas
etiquetas estarn slidamente fijadas en los recipientes de las
muestras, pero no entorpecern su utilizacin.
Las informaciones indicadas incluirn preferentemente:
a. El nmero del recipiente;
b. El tipo de recipiente;
c. El lugar de toma de la muestra;
d. Todas las informaciones necesarias para la identificacin de la
canalizacin muestreada;
e. La fecha y la hora, o el periodo de toma de muestras;
f. El procedimiento de toma de muestras;
g. El destino real del recipiente;
h. Cualquier mantenimiento necesario, en cuanto al recipiente (por
ejemplo, fugas);
i. Cualquier informacin til para el laboratorio de anlisis, referente a
la muestra;
j. La presin de la muestra, si el recipiente de toma de muestras no

141

incorpora un manmetro;
k. La presin esttica de la lnea;
l. La temperatura del flujo gaseoso;
m.La presin diferencial;
n. Todas las consideraciones del terreno.

142

ANEXO 4.
APLICACIN METODOS DE CLCULO DE UN GAS NATURAL SECO
PRODUCIDO EN EL PER
Reporte de la composicin de un gas natural seco producido en por la EMPRESA
PLUSPETROL PERU CORPORATION y emitido por la empresa Transportadora de
Gas del Per (TGP).
Tabla 1. Reporte Promedio Mensual TGP - City Gate / Octubre 2004
Componente

Formula

Composicin Prom
%Molar

Nitrgeno

N2
CO2
CH4
C2H6
C3H8
n-C4H10
i-C4H10
n-C5H12
i-C5H12
C6H14
C7H16
C8H18

0,7232
0,2627
88,0913
10,3499
0,5440
0,0130
0,0118
0,0009
0,0011
0,0010
0,0007
0,0004
100,0000

Dixido de Carbono
Metano
Etano
Propano
n-butano
i-butano
n-pentano
i-pentano
Hexano
Heptano
Octano

Total

En base a los datos de la composicin del gas natural seco y los valores de la tabla 1,
tabla 2 y tabla 3 del Anexo 1, se obtienen en condiciones ideales la siguiente tabla:
Tabla 2.

Componente

Composicin Fraccin
Masa Molar
%Molar
Molar
(MM)
prom
(FM)

Tabla 1
Anexo 1
kg*kgmol-1
Nitrgeno
Dixido de
Carbono

0,7232

0,0072

28,0100

Peso
Molecular
Promedio

Factor
Suma
(FS)

Tabla 2FM*MM
15C
-1
kg*kgmol Anexo 1
b
0,2026

0,0173

Poder
Calorfico
Bruto
(PCB)

Poder
Calorfico
Neto
(PCN)

FS
prom

PCB
prom

PCN
prom

Tabla 3
15C
Anexo 1
kJ*mol-1

Tabla 3-15C
Anexo 1
kJ*mol-1

FM*FS

FM*PCB
kJ*mol-1

FM*PCN
kJ*mol-1

0,0000

0,0000 0,000125

0,0000

0,0000

0,2627

0,0026

44,0100

0,1156

0,0784

0,0000

0,0000 0,000206

0,0000

0,0000

Metano

88,0913

0,8809

16,0430

14,1325

0,0447

891,5600

802,8200 0,039377

785,3868

707,2146

Etano

10,3499

0,1035

30,0700

3,1122

0,0922

1428,7400

1562,1400 0,009543

147,8732

161,6799

Propano

0,5440

0,0054

44,0970

0,2399

0,1338

2221,1000

2043,3700 0,000728

12,0828

11,1159

n-butano

0,0130

0,0001

58,1230

0,0076

0,1871

2879,7600

2857,6000 0,000024

0,3744

0,3715

i-butano

0,0118

0,0001

58,1230

0,0069

0,1789

2870,5800

2648,4200 0,000021

0,3387

0,3125

n-pentano

0,0009

0,0000

72,1500

0,0006

0,2510

3538,6000

3272,6000 0,000002

0,0318

0,0295

i-pentano

0,0011

0,0000

72,1500

0,0008

0,2280

3531,6800

3265,0800 0,000003

0,0388

0,0359

Hexano

0,0010

0,0000

86,1770

0,0009

0,2950

4198,2400

3887,2100 0,000003

0,0420

0,0389

Heptano

0,0007

0,0000

100,2040

0,0007

0,3661

4857,1800

4501,7200 0,000003

0,0340

0,0315

0,0004

0,0000

114,2310

0,0005

0,4450

5516,0100

5116,1100 0,000002

0,0221

0,0205

100.0000

1.0000

17.8207

0,050036

946,2246

880,8507

Octano
Total

143

1. Poder calorfico ideal en base molar.


PC Bruto o Superior y PC Neto o Inferior
Se halla con la ecuacin (5)
N

H (t1 ) = x j H j (t1 )
j =1

De la tabla 2 se obtiene:

H S0 (15 C ) = 946,2246 kJ .kmol 1


H I0 (15 C ) = 880,8507 kJ .kmol 1

2. Poder calorfico ideal en base msica.


PC Bruto o Superior y PC Neto o Inferior
)0
H 0 (t1 )
(
)
Se halla con la ecuacin (6) H t1 =
M
De la tabla 2 se obtiene:
946,2246
H S0 (15 C ) =
17,8207
0 (15 C) = 53,097 kJ.kg 1
H
S

880,8507
H I0 (15 C ) =
17,8207
0 (15 C) = 49,429 kJ.kg 1
H
I

3. Poder calorfico ideal en base volumtrica.


PC Bruto o Superior y PC Neto o Inferior
p
~
Se halla con la ecuacin (9): H 0 [t1 , V (t 2 , p `2 )] = H 0 (t1 )x 2
R.T2
p
~
H 0 [15 C , V (15 C , 101,325 kPa )] = H 0 (15 C )x 2
R.T2
De la tabla 2 se obtiene:
101325
~
H S0 [15 C ,V (15 C , 101,325 kPa )] = 946,2246 x
8,31451 x 288,15
~0
H S = 40018,016 kJ.m 3
101325
~
H I0 [15 C ,V (15 C , 101,325 kPa )] = 845,621 x
8,31451 x 288,15
~
H 0I = 35763,259 kJ.m 3
4. Factor de compresin de la mezcla gaseosa (Zmezcla).
N

Se halla con la ecuacin (4): Z mix (t 2 , p 2 ) = 1 x j . b j


j =1

De la tabla 2 se obtiene:

144

Z mix (15 C , 101,325 kPa ) = 1 [0,050036]

Z mix (15 C , 101,325 kPa ) = 0,9974

5. Poder calorfico real en base volumtrica.


PC Bruto o Superior y PC Neto o Inferior real
~
H 0 [t1 , V (t 2 , p 2 )]
~
Se halla con la ecuacin (11): H [t1 , V (t 2 , p `2 )] =
Z mix (t 2 , p 2 )
40018,016
~
H S [15 C ,V (15 C , 101,325 kPa )] =
0,9974
~
H S = 40122,334 kJ.m 3
~
H S = 9583,054 kcal.m 3
~
H S = 1076,851 BTU.pie 3

35763,259
~
H I [15 C , V (15 C , 101,325 kPa )] =
0,9974
~
H I = 35856,485 kJ.m 3
~
H I = 8564,174 kcal.m 3
~
H I = 962.359 BTU.pie 3
6. Densidad relativa.
La densidad relativa del gas ideal se halla con la ecuacin (12):
N
Mj
d 0 = xj.
M aire
j =1
17,8207
d0 =
28,962

d 0 = 0,6153
La densidad relativa del gas real se halla con la ecuacin (15):
d 0 .Z aire (t , p )
d (t , p ) =
Z mix (t , p )
0,6153 . 0,99958
d (15 C ,101, 325 kPa ) =
0,9974
d(15 C,101, 325 kPa ) = 0,6166
7. Densidad.
La densidad del gas ideal se halla con la ecuacin (13):
p N
d 0 (t , p ) =
x j .M j
R.T j =1

145

101,325
.17,8207
d 0 (15 C , 101,325 kPa ) =
8
,
31451
288
,
15
x

0
3
d (15 C, 101,325 kPa ) = 0,7536 kg.m

La densidad del gas real se halla con la ecuacin (15):


d 0 (t , p )
d (t , p ) =
Z mix (t , p )
0,7536
d (15 C , 101,325 kPa ) =
0,9974

d(15 C, 101,325 kPa ) = 0,7555 kg.m 3


8. ndice de Wobbe.
El ndice de Wobbe de un gas ideal se halla con la ecuacin (14):
W 0 [t1 , V (t 2 , p 2 )] =

~
H S0 [t1 , V (t 2 , p 2 )]
d0

W 0 [15 C , V (15 C , 101,325 kPa )] =

9483,054
0,6153

W [15 C, V (15 C, 101,325 kPa )] = 12089,400 kcal.m - 3


0

El ndice de Wobbe del gas real se halla con la ecuacin (17):

W [t1 ,V (t 2 , p 2 )] =

~
H S [t1 ,V (t 2 , p 2 )]
d (t 2 , p 2 )

W [15 C ,V (15 C , 101,325 kPa )] =

9483,054
0,6153

W[15 C, V (15 C, 101,325 kPa )] = 12090,02 kcal.m - 3

CUADRO RESUMEN DE RESULTADOS - 1

Poder
calorfico
superior
Poder
calorfico
inferior

BASE
MOLAR
IDEAL
kJ.kmol-1

BASE
MASICA
IDEAL
kJ.kg-1

946,224

888,850

BASE VOLUMTRICA
IDEAL
kJ.m-3

REAL
kJ.m-3

REAL
kcal.m-3

REAL
BTU.pie-3

53,097

40018,01

40122,33

9483,05

1076,85

49,429

35763,25

35856,48

8564,17

962,35

146

CUADRO RESUMEN DE RESULTADOS - 2


IDEAL
Densidad relativa
Densidad
(kg.m-3)
ndice de Wobbe
(kcal.m-3)

REAL

0,6153

0,6166

0,7536

0,7555

12089,4
0

12090,0
2

9. Punto de roco.
El punto de roco de los hidrocarburos se calcula usando la ecuacin
(23) y (24):

xi = 1
xi =

Los

datos

de

para

yi
=1
Ki

cada

componente

son

extrados

del

ENGINEERING DATA BOOK elaborado por la NATURAL GAS


PROCESSORS SUPPLIERS ASSOCIATION, y son determinado a:
Presin max. entrega = 35 MPa = 5076,32 Psia.
Presin de convergencia = 5000 Psia.
Tabla 3.
Co m p os ic i n F r a c c i n Constante
Componente Frmula

xi/Ki

Constante

xi/Ki

Constante

xi/Ki

0F

de

20F

de

-20F

%Molar

Molar

de

prom

(FM)

Equilibrio

Equilibrio

Equilibrio

a 0F

a 20F

a -20F

Ki

Ki

Ki

0,9295 0,0078

0,9598 0,0075

0,9813

0,0027

1,0027 0,0026

Nitrgeno

N2

0,7232

0,0072

0,9389 0,0077

Dixido de
Carbono

CO2

0,2627

0,0026

0,975 0,0027

Metano

CH,

88,0913

0,8809

0,9401 0,9371

0,9579 0,9196

0,9924 0,8877

Etano

C2H6

10,3499

0,1035

1,0112 0,1024

1,0052

0,103

1,0132 0,1021

Propano

C3H8

0,544

0,0054

1,0183 0,0053

1,0183 0,0053

1,0217 0,0053

n-butano

n-C4H10

0,013

0,0001

1,0194 0,0001

1,0192

0,0001

1,0216 0,0001

i-butano

i_C4H,o

0,0118

0,0001

1,0194 0,0001

1,0208

0,0001

n-pentano

n_CSH72

0,0009

1,024

1,0237

1,0336

i-pentano

i-CSH12

0,0011

1,0244

1,0275

1,0324

Hexano

C6H14

0,001

1,0249

1,0271

1,0251

Heptano

C7H16

0,0007

0.0000

1,0254

1,0308

1,0253

C8H18

0,0004

1,0374

1,034

1,0687

100

Octavo
Total

1,0554

1,0224 0,0001

1,0386

0
1,0056

147

Haciendo una interpolacin, se determina el punto de roco.


PRHC = - 42 F = - 41.1C
Tabla 4. Cuadro Comparativo

Propiedad.

Unidades

Gas
Camisea

Especificaciones
de calidad. DS
012-2001-EM
Mnimo. Mximo.

~
Poder calorfico bruto ( H s )

kJ/sm

Vapor de agua (H2O)

40122,33

35 355

43 096

mg/sm3

< 65

---

65

Dixido de carbono (CO2)

% Vol.

0,26

---

3.5

Gases Inertes (N2 + CO2)

% Vol.

0,98

---

De acuerdo a la tabla 4, el gas natural producido en Camisea cumple con las


especificaciones de calidad fijadas en el Reglamento de Distribucin de Gas
Natural por Red de Ductos DS 012-2001-EM

148