Facult des Sciences et Techniques de Fs

Dpartement de Gnie Industriel

LST de Gnie Industriel

Projet de Fin dEtudes

Amlioration de la productivit dans le
processus conditionnement au sein de la
socit SIOF
Lieu : Socit SIOF
Rfrence : 20/14G
Prpar par :
- Zainana Hanae
- Sossey Alaoui Intissar

Soutenu le 14 Juin 2014 devant le jury compos de :

- Pr BELMAJDOUB Fouad (Encadrant FST)

- Pr ENNADI Abdelali (Examinateur)
- Pr CHAFI Anas (Examinateur)

Ddicaces
A Dieu source de toute connaissance
Nous ddions le prsent travail :
A nos trs chers parents
Mais aucune ddicace ne serait tmoin de notre profond amour, notre immense
gratitude et notre plus grand respect, car nous ne pourrions jamais oublier la
tendresse et lamour dvou par lesquels ils nous ont toujours entourer depuis notre
enfance.
A nos frres et nos surs
Pour leur soutien moral, leur amour et confiance et leur norme support pendant
la rdaction de notre rapport.
A tous nos amis
tous ceux que nous aimons et toutes les personnes qui nous ont Prodigus
des encouragements et se sont donns la peine de nous soutenir.

Remerciement
Nous souhaitons adresser nos premiers remerciements Mr Errafik Younes,
Directeur adjoint de la socit industrielle olicole de Fs pour nous avoir donn
lopportunit de raliser ce stage.
Nous tenons remercier au mme titre notre encadrant de stage Mr Berrada
Hicham

pour ses prcieux conseils, ainsi que la comprhension et lentire

disponibilit dont il a fait preuve lgard de notre rythme de travail.

De mme nous exprimons nos profonds remerciements lensemble des
fonctionnaires de la SIOF, pour nous avoir prt main forte, et prconis des
conseils louables et prcieux durant les diffrentes tapes du stage que nous avons
eu effectuer parmi eux.
Nous prsentons une grande reconnaissance Mr Fouad Belmajdoub notre
Encadrant qui a suivi ce travail avec un grand intrt. Cest grce son aide que ce
travail est men bien terme.
Nous ne pouvons laisser passer cette occasion sans rendre hommage tout le
corps professoral et administratif de la Facult des Sciences et Techniques de Fs.
Enfin, nous tenons remercier toute personne ayant contribu, de prs ou de loin
lachvement de notre projet de fin dtudes.

Liste des illustrations

Figure 1 : Organigramme de la socit
Figure 2 : Olives vertes entiers et dnoyaut
Figure 3 : Olives noires rondelles
Figure 4 : Diagramme de fabrication
Figure 5 : Des olives mises en cuves pour le stockage
Figure 6 : Exemple dolives calibrs
Figure 7 : Triage la main
Figure 8 : Lunit de dnoyautage
Figure 9 : Blanchiment et remplissage
Figure 10 : Juteuse
Figure 11 : Autoclave
Figure 12 : Fardeleuse
Figure 13 : Sertisseuse semi-automatique pour boites conserves
Tableau 1 : Relev des arrts de lanne 2013
Tableau 2 : Relev des arrts du mois Avril 2014
Tableau 3 : Relev des arrts du mois Mai 2014
Tableau 4 : Classement des arrts du mois Avril 2014
Tableau 5 : Classement des arrts du mois Mai 20
Tableau 6 : chronomtrage de diffrentes tapes dun cycle des trois types de boites.
Tableau7 : Les actions correctives proposes aux types de rglage
Graphe 1 : Proportion des arrts pour lanne 2013
Graphe 2 : Diagramme Pareto des arrts pour lanne 2013
Graphe 3 : Proportion des arrts du mois Avril 2014
Graphe 4 : Diagramme Pareto des arrts du mois Avril 2014
Graphe 5 : Proportion des arrts du mois Mai 2014
Graphe 6 : Diagramme Pareto des arrts du mois Mai 2014

Sommaire

Ddicaces2
Remerciement .3
Liste des illustrations .4
Introduction ....7
Chapitre I : Prsentation gnrale de lentreprise
123456-

Prsentation de SIOF ..9

Historique ...9
Fiche signaltique ..10
Organigramme11
Les principaux types dolives ...12
Processus de traitement dolive de table13
6-1 Rception lusine..14
6-2 Stockage 15
6-3 Pr-calibrage et pr-triage .. ...15
6-4 Dsamrisation ...15
6-5 Lavage.16
6-6 Saumurage et fermentation ....16
6-7 Calibrage et triage . 17
6-8 Dnoyautage ..18
6-9 Conditionnement.....18

Chapitre II : Etude des arrts dans lunit conditionnement

Dmarche de ltude de projet20
12345-

Cahier de charge.20
Mthodologie de projet..20
Lunit de conditionnement...22
Analyse des causes des arrts dans lunit conditionnement.25
Mthode Pareto 26
5

5-1 Dfinition ....26

5-2 Les tapes de la mthode.26

6- Pareto des causes des arrts ...27

7- Le taux de rendement synthtique .35
7-1 Dfinition .....35
7-2 Mthode de calcul ....35
Chapitre III : Amlioration de la productivit dans lunit conditionnement
1- Traitement des problmes majeurs et proposition des solutions.. 40
1-1 Arrt sertisseuse ...40
1-2 Prparation saumure..41
1-3 Attente chariot...41
1-4 Rglages....43
1-5 Lavage matriels et changement de produit.....44
2- Interprtation gnrale...45
Conclusion ....46
Annexe...47
Bibliographie.....57

I NTRODUCTION
Laccroissement actuel de la production dolives, dhuiles et le renforcement
de lintrt mondial pour les produits olicoles ont incit un grand nombre
dentreprises du secteur dployer des efforts multiples pour amliorer leur
production et la prenniser, dans un march de plus en plus concurrentiel, et
pour un client de plus en plus exigeant.
Notre Projet de Fin dEtudes -Licences Sciences et Techniques- sintresse en
particulier lindustrie des olives au sein de la Socit Industrielle olicole de
Fs (SIOF).
Dans le cadre de la rduction des cots et la maitrise du temps de la production
et afin de minimiser les arrts et les micros arrts dans les diffrents points de
production, le but de notre stage tait dessayer de suivre

les arrts des

machines dans le service conditionnement ainsi que les micros arrts humains
vu leur participation dans la perte de temps qui influence la production.
Le prsent rapport stale sur 3 chapitres :
Dans le premier chapitre, nous allons prsenter la socit olicole de Fs, ses
produits, ses activits ainsi que le processus de traitement des olives. Le
deuxime chapitre est consacr lanalyse des causes des arrts, tude par la
mthode Pareto et le traitement des problmes majeurs. Finalement le troisime
chapitre sappuie sur la proposition de quelques solutions pour les problmes
majeurs.

1-Prsentation de SIOF
La Socit Industrielle Olicole de Fs (SIOF) est une socit anonyme
vocation agro-alimentaire, plus prcisment dans le domaine de lextraction,
raffinage, et le conditionnement des huiles alimentaires et conserve des olives. Elle
est constitue des deux ouvrages suivants :
Le premier est situ la zone industrielle Sidi Brahim, sur une superficie de
20000 m2 assurant la trituration des olives, la production des conserves dolives et
lextraction dhuile de grignon.
Le deuxime est situ la zone industrielle Dokkarat, occupe une superficie de
12000 m2 assurant le raffinage et le conditionnement des huiles alimentaires.

2-Historique
En 1966 SIOF a pu installer une raffinerie dhuile de table avec une capacit de
12000 tonnes/an.
En 1977 la socit a intgr dans ses activits une usine de fabrication des
emballages en plastique pour le remplissage, capsulage et tiquetage des
bouteilles (1/2 L, 1 L, 2 L, 5L).
En 1978 le produit de la SIOF sest tendu dans tout le royaume grce au premier
lancement de la campagne publicitaire.
En 1980 afin daugmenter sa production, lentreprise a mis en place une
Installation de raffinage dune capacit de 30000 tonnes/an.

En 1993 la mise en place dune raffinerie de lhuile brute base de soja.

En 2003-2004 : la socit a install deux chanes de production pour la
fabrication des bouteilles de PFT (type de plastique). Pour le

conditionnement

des huiles en format 1/2L, 1L, 2L et 5L.

3-Fiche signaltique

Raison social: Socit industrielle olicole de Fs

Date de cration : 1961

Forme juridique : Socit anonyme

Capital social : 25 000 000 DH

Directeur Gnral : M. Khalil Lahbabi

Effectif : 74 permanents + un ventuel nombre douvriers saisonniers
Capacit de stockage : dpasse les 25000 tonnes des olives

10

4-organigramme
La SIOF emploie environ 74 personnels permanents repartis suivant lorganigramme ci-dessous :

Figure 1 : Organigramme de la socit

11

5-Les principaux types dolives

Trois types dolives sont rceptionns par les conserveries marocaines qui se
distinguent par la couleur qui dpend du moment et de la saison de la cueillette : olives
vertes, olives tournantes et olives noires mures.
Les olives peuvent se prsenter sous l'une des formes ci-aprs selon le type et la
prparation commerciale :

1- Olives vertes :
Olives vertes entires en saumure
Olives vertes casses en rondelles et en tranches
Olives dnoyautes en saumure

Figure 2: Olives vertes entiers et dnoyauts

2-Olives tournantes :
Olives tournantes entires en saumure .
Olives tournantes taillades en saumure (au naturel ou additionnes de
laurier et de piment fort).
Olives casses en saumure (au naturel ou additionnes de fenouil et de
citron).

12

3-Olives noires :
Olives noires rides entires (faon Grce).
Olives noires confites entires avec noyau, ou entires dnoyautes.
Olives noires au sel sec, entires traites au sel marin strile.
Olives noires rondelles.

Figure 3: Olives noires rondelles

6- Processus de traitement dolives de table

Le traitement des olives chez SIOF se droule comme pour toutes les
conserveries au Maroc, c'est--dire trois degrs diffrentes de maturit. Aprs la
rception, une chaine sen suit et qui a pour rle lenlvement de lamertume,
lavage, fermentation puis conservation et enfin conditionnement.

13

Rception lusine
Stockage
Pr-Calibrage et pr-triage
Dsamrisation
Lavage
Saumurage et fermentation
Calibrage et triage
Dnoyautage
Conditionnement
Figure 4 : diagramme de fabrication

6-1 Rception lusine

A larrive lusine, les lots constituant le chargement doivent tre contrls pour :

Lacceptation ou le refus de la livraison. Ce contrle est bas sur lvaluation des

critres tels que la taille du fruit, sa forme, les olives endommages et la teneur en
corps trangers.

14

 La dtermination des conditions opratoires des principales oprations

dlaboration, savoir la dsamrisation et la fermentation. La zone de production
et les pratiques culturales pratiques sur les arbres peuvent donner une ide sur les
proprits physicochimique de lpiderme et de la chaire. Ce genre dinformation
est essentiel pour dcider par exemple des concentrations de la lessive de soude
utiliser dans lopration de la dsamrisation.
A SIOF les olives reues sont places dans des palox menus dune maille de
grillage permettant

une bonne aration des olives afin dviter la fermentation de

ces dernires.
6-2 Stockage
Conservation des olives fraches en attente de traitement.
6-3 Pr-Calibrage et pr-triage
Pr-calibrage : cette opration vise la taille des olives et utilise une machine
spcialise constitue dun tapis roulant au-dessus duquel on trouve une rang de
cbles divergents.
Pr-triage : Les olives pr-calibrs sont envoys vers une slectionneuse camra
afin de sparer les trois types dolives.
6-4 Dsamrisation
Llimination de lamertume a le but dhydrolyser et rendre soluble loleuropine, qui
est le principe amer prsent dans les olives. Pendant cette phase loleuropine est
scind en mtabolites qui sont successivement lessivs par leau pendant le lavage. La
dsamrisation peut tre dorigine chimique comme est le cas dans toutes les
conserveries.

15

6-5 Lavage
Le lavage est effectu deux fois, le premier lavage dure trois heures alors que le
deuxime dure six heures, car une bonne opration de lavage permet dliminer la
quasi-totalit de la soude entraine par lolive et de minimiser les pertes de la matire
Fermentes cibles soluble dans le fruit et les composs responsables pour le maintien du
pouvoir tampon au cours de fermentation.

6-6 Saumurage et fermentation

Saumurage :
Aprs traitement, les fruits sont soigneusement lavs, rincs, puis immergs dans
une saumure dans laquelle se dveloppe une fermentation lactique plus ou moins
active qui assure leur conservation.
Fermentation :
Cest une tape importante pour la conservation des olives qui se fait dans des fts
souterraines de 200 litres de volume.
Aprs leurs fermentation les olives sont conserves dans une saumure de 100 B
(Baum) jusqu la demande ultrieure.

Figure5 : Des olives mise en Cuves pour le stockage

16

6-7 Calibrage et triage

Calibrage :
Les olives de tables sont calibres daprs le nombre de fruits lhectogramme,
elles doivent tre de grosseur ou de taille homogne et classes conformment aux
calibres dfinis ci-aprs :
16/18 ; 19/21 ; 22/25 ; 26/29 ; 30/33 ; 34/37 ; 38/42 ; 40/50 et le petit calibre(Pc)

Figure6: exemple dolives calibrs

Triage :
Lopration de triage qui se fait toujours, dabord par une slectionneuse ensuite par
une dizaine douvrires qui sassurent laccomplissement du travail non fait par la
machine. Cette opration a pour but dliminer toute olive dfectueuse qui ne rpond
pas au critre de qualit, cette catgorie prendra le chemin du commerce local tandis
que lautre slection de meilleure qualit sera destine lexport.

Figure7 : Triage la main

17

6-8 Dnoyautage
Cest ltape o les olives seront dnoyautes par une dnoyauteuse en liminant
leur noyau. Ces olives peuvent passer par une coupeuse qui les coupe en rondelles
selon la demande du client.

Figure8 :Lunit de dnoyautage

6-9 Conditionnement
Le conditionnement est le processus consacr pour emballer les olives traites
suivant plusieurs tapes qui seront dtailles dans le chapitre suivant.

18

19

I. Dmarche de ltude du projet

1- Cahier de charge
L'entreprise nous a fix l'objectif suivant : Lamlioration de la productivit et le
suivi des arrts au service conditionnement, dont on est charg de traiter deux
parties : la premire partie est le relev des arrts et la dtermination de la capacit
de machines durant un mois , la 2me partie sappuie sur lapplication de lanalyse
ABC mthode Pareto et le cumul des arrts.
Pour cela, nous avons procd de la manire suivante :

Analyser les machines du service conditionnement travers son historique.

Collecter les informations partir des chronomtrages des arrts de la
machine ainsi que ses pannes.

Mener une tude Pareto sur les arrts de la machine pour identifier les
problmes tudier.

Finalement, proposer quelques solutions pouvant diminuer limpact de

ces problmes sur larrt de production.

2-Mthodologie du projet :
Un projet technique se dfinit partir dun besoin satisfaire, dun but atteindre,
en tenant compte de diverses conditions et contraintes.

20

Pour concevoir le projet, il faut suivre les dmarches suivantes :

Analyser :
Lanalyse de processus est la premire phase de llaboration du projet. Elle
concerne la familiarisation avec les tapes de production.

Dterminer :
La dtermination du problme tudier se fait partir des observations faites lors
de la collecte des informations

Mesurer :
Cette phase se droule sur plusieurs tapes.
Tout dabord on cherche toutes les causes possibles, aprs on retient les causes les
plus probables, on rechercher la nature des causes et on les trie par causes
profonds

Amliorer :
Slectionner les meilleures solutions damlioration.

21

3-unit de conditionnement
Description du procd :
Blanchiment : Cest un traitement thermique qui consiste plonger
les olives dans de leau chauffe (tambour rotatif tournant dans un bassin deau
chaude) au voisinage de 70C, pendant quelques minutes ( 3 4 min) afin de
rduire la flore microbienne de surface, inactiver les enzymes de laliment,
prserver la couleur naturelle et liminer des gaz rsident dans les tissus avant la
mise en boite.

Figure9 : blanchiment et remplissage

Remplissage : Les olives transportes par une chaine circulaire automatise
qui permet le remplissage des boites alignes tour de rle et o chaque boite est
soumise un contrle de poids.

22

Jutage : Cest ltape qui sert ajouter dans les boites un jus qui permet la
protection contre le choc et il facilite le transfert de la chaleur lors de la
strilisation et pasteurisation ainsi que leur composition permet de prolonger la
dure de conservation des olives.

Figure10 : juteuse
Sertissage : Cest lopration reliant le couvercle au reste de la boite par
accrochage au rebord, elle permet la fermeture hermtique des boites mtalliques.

23

Pasteurisation strilisation :
Les boites fermes seront exposes dans un autoclave une temprature
voisine 98C. On parle alors de pasteurisation qui est effectue pour les olives
vertes et tournantes.

Figure11 : autoclave
Essuyage la main :
Les boites de conserves seront essuye par les ouvrires la main cest un type de
nettoyage manuelle.
Marquage et Etiquetage des boites :
Cest la dernire tape qui finalise le procd de conditionnement.
Ltiquetage permet didentifier ce qui se trouve dans la boite et le marquage permet
de dfinir la date dexpiration et de production des olives, ce sont deux informations
indispensables pour le consommateur.

Figure12 : Fardeleuse
24

4-Analyse des causes des arrts dans lunit conditionnement :

Daprs le suivi des arrts que nous avons effectu durant la priode de notre stage
au sein de lunit conditionnement on a remarqu les points suivants :

Arrt pour prparation saumure :

Saumure : est une solution aqueuse d'un sel, gnralement de chlorure de
sodium NaCl, sature ou de forte concentration, elle est utilise notamment
comme conservateur pour les olives.
Arrt sertisseuse:
Sertisseuse CARNAUD 510 :
Cest un quipement destin au conditionnement des produits alimentaires et le
sertissage des boites mtalliques de conserves.

Figure13 : Sertisseuse semi-automatique pour boites conserve

25

 Rglage machine :
Les rglages correspondent des oprations qui se font la machine arrte, cest
dire les oprations hors production.

Attente Produit :
Le temps consacr lattente des olives.
Lavage matriel et changement de produit :
Il sagit du lavage des machines de lunit conditionnement afin de
changer le type des olives selon la commande.

5-Mthode Pareto
5-1 dfinition :
Le diagramme de Pareto est galement appel mthode "ABC" ou rgle des
80/20 est un moyen pour classer les phnomnes par ordre dimportance. Il fait
apparatre les causes les plus importantes qui sont l'origine du plus grand
nombre d'effets.
5-2 les tapes de la mthode :
Dterminer le problme rsoudre.
Collecter la liste des donnes.
Classer les donnes en catgories et Quantifier chacune de ces donnes.
Faire le total des donnes de chaque catgorie
Calculer pour chaque valeur le pourcentage par rapport au total
Classer ce pourcentage par valeur dcroissante.
calculer le pourcentage cumul
Reprsenter le graphique des valeurs cumules

26

6- Pareto des causes des arrts :

Historique des arrts pour lanne 2013 et les 3 premiers mois de
lanne 2014
Durant notre travail on a demand lhistorique des arrts archiv dans la socit et
on a class les causes majeures en calculant leurs frquences et dures selon le
tableau suivant (Tableau 1):

Les Arrts
Arrt sertisseuse
Rglage
Attente produit
Lavage matriel
Prparation
saumure
Attente chariot
Changement
produit
Total

La
Frquence
123
92
42
33
97

(%)

La dure
(min)
27.95 5641
20.91 4433
9.54 3445
7.50 2765
22.04 2431

(%)
27.66
21.74
16.89
13.56
11.92

(%)
cumule
27.66
49.40
66.29
79.85
91.77

35
18

7.95
4.09

6.01
2.22

97.78
100

440

1226
452
20393

Tableau1 : relev des arrts de lanne 2013 et les trois premiers mois de lanne
2014

N.B : Dans lannexe on a mis les relevs des arrts de chaque mois avec leurs

frquences depuis janvier 2013 jusqu mars 2014.

27

6%

2%
Arrt sertisseuse

28%

12%

Rglage
13%

Attente produit
Lavage matriel

22%

17%

Prparation saumure
Attente chariot
Changement produit

Graphe1 : Proportion des arrts pour lanne 2013

120

30

100

25

80

20

60

15

40

10

20

0
Arrt
sertisseuse

Rglage

Attente
produit

Lavage
matriel

dure(min)

Prparation
saumure

Attente
chariot

Changement
produit

(%) cumule

Graphe2 : Diagramme Pareto des arrts pour lanne 2013

28

Interprtation : daprs ce diagramme nous constatons que les causes les plus
critiques durant lanne 2013 : qui dpassent les 80% sont les 5 suivants :
Arrt sertisseuse
Rglage
Attente produit
Lavage matriel
Prparation saumure

Ci-aprs on prsente les relevs des arrts dans lunit conditionnement des
mois Avril et Mai durant lesquels on a effectu notre stage (Tableau 2) :

Les Arrts
Prparation saumure
Arrt sertisseuse
Rglage
Lavage matriel
Attente chariot
Attente produit
Arrt convoyeur
Dclatement joint
Changement produit
Soudure de boite blanchisseur
Dplacement
Total

La frquence
15
12
11
4
4
3
1
1
1
1
1
54

(%)
27.77
22.92
20.37
7.40
7.40
5.55
1.85
1.85
1.85
1.85
1.85

La dure (min)
482
481
355
251
183
95
20
60
37
47
10
2021

Tableau2 : Relev des arrts du mois Avril 2014

29

(%)
23.85
23.80
17.56
12.42
9.05
4.70
0.99
2.97
1.83
2.32
0.49

Les Arrts
Arrt sertisseuse
Rglage
Prparation saumure
Arrt blanchisseur
Attente chariot
Lavage matriel
Arrt juteuse
Arrt changeur
Arrt convoyeur
Arrt chaudire
Total

La frquence
7
6
5
3
2
2
1
1
1
1
28

(%)
25.00
21.43
17.86
10.71
7.14
7.14
3.57
3.57
3.57
3.57

La dure (min)
608
187
267
240
25
220
46
15
15
140
1763

(%)
34.48
10.61
15.14
13.61
1.42
12.48
2.61
0.85
0.85
7.94

Tableau 3 : Relev des arrts du mois Mai 2014

classement des arrts :

Dans les deux tableaux suivants, on a class ces arrts selon leurs dures totales sur
ces deux mois, en calculant leurs pourcentages et pourcentages cumuls pour
faciliter ltude Pareto prvu pour la suite.
Les Arrts
Prparation saumure
Arrt sertisseuse
Rglage
Lavage matriel
Attente chariot
Attente produit
Dclatement joint
Soudure de boite blanchisseur
Changement produit
Arrt convoyeur
Dplacement
Total

La dure (min)
482
481
355
251
183
95
60
47
37
20
10
2021

(%)
23.85
23.80
17.56
12.42
9.05
4.70
2.97
2.32
1.83
0.99
0.53

(%) cumul
23.85
47.95
65.21
77.62
86.67
91.37
94.33
96.65
98.48
99.47
100

Tableau4 : classement des arrts du mois Avril 2014

30

2%
3%

2%

Prparation saumure
1%

0%

5%

Arrt sertisseuse
24%

9%

Rglage
12%
24%

Lavage matriel

18%

Attente chariot
Attente produit

Graphe3 : proportion des arrts du mois Avril 2014

120
100
80
60
40
20
0

30,00%
25,00%
20,00%
15,00%
10,00%
5,00%
0,00%

dure(min)

(%) cumul

Graphe4 : Diagramme Pareto des arrts du mois Avril 2014

31

Interprtation : daprs ce diagramme nous constatons que les causes les plus
critiques durant le mois davril : qui dpassent les 80% sont les 5 suivants :
prparation saumure
Arrt sertisseuse
Rglage
Lavage matriel
Attente chariot

Les Arrts
Arrt sertisseuse
Prparation saumure
Arrt blanchisseur
Lavage matriel
Rglage
Arrt chaudire
Arrt juteuse
Attente chariot
Arrt changeur
Arrt convoyeur
Total

La dure (min)
608
267
240
220
187
140
46
25
15
15
1763

(%)
34.48
15.14
13.61
12.48
10.61
7.94
2.61
1.42
0.85
0.85

(%) cumul
34.48
49.62
63.23
75.71
86.32
94.26
96.87
98.29
99.14
100

Tableau5 : classement des arrts du mois Mai 2014

32

1%
Arrt sertisseuse

3% 1% 1%

Prparation saumure

8%
34%

11%

Arrt blanchisseur
Lavage matriel
Rglage

12%

Arrt chaudire
Arrt juteuse
15%

14%

Attente chariot
Arrt changeur
Arrt convoyeur

Graphe5 : proportion des arrts du mois Mai 2014

120

40
35
30
25
20
15
10
5
0

100
80
60
40
20
0

dure(min)

(%) cumul

Graphe6 : Diagramme Pareto des arrts du mois Mai 2014

33

Interprtation : daprs ce diagramme nous constatons que les causes les plus
critiques durant le mois Mai et qui dpassent les 80% sont les 5 suivants :
prparation saumure
Arrt sertisseuse
Arrt blanchisseur
Lavage matriel
Rglage
Interprtation gnrale :
Daprs les 3 diagrammes Pareto nous remarquons que les 3 causes suivantes se
rptent durant toute lanne 2013 et aussi pensant les 2 mois de stage que nous
avons effectus dans la socit :
-Prparation saumure
-Arrt sertisseuse
-Rglages
Le lavage matriel occupe toujours la quatrime classe pendant lanne 2013 et les
2 mois Davril et Mai 2014.
Pendant notre dure de stage et prcisment le mois dAvril il y avait apparition
dune cause majeure des arrts de production : lattente chariot
Conclusion :
Un effort particulier serait donc dploy au niveau de ces problmes majeurs :
-La sertisseuse.
-Prparation saumure
-Rglage
-Attente chariot
Afin de rduire les arrts les concernant et amliorer par la suite la productivit de
lunit .
34

7- Le taux de rendement synthtique

7-1 Dfinition :
Le TRS : est un indicateur destin suivre le taux d'utilisation de machines, il
permet de valoriser les pertes temps de production.
Un tel rendement de 100% signifierait que les machines fonctionnent en
permanence vitesse maximale, sans panne, sans rglage et sans aucun produit non
conforme.
Cette situation idale est videmment purement thorique : des alas se produisent
ncessairement (ralentissements, pannes) et entranent des pertes.
Le taux, de rendement synthtique TRS rel, est obtenu en prenant en compte les
diffrentes causes de pertes : pannes, rglages, arrts mineurs, dmarrages,
ralentissements, dfauts de qualit.

7-2. Mthode de calcul :

On retrouve trois taux dans le calcul thorique du TRS :
le taux de disponibilit
Ce taux indique la disponibilit de l'unit de production. C'est dans cette
portion du TRS qu'entrent en compte les pertes dues aux pannes et aux temps
de mise en production
le taux de performance
Aussi appel taux d'efficacit, permet de tenir compte de la vitesse de
production de l'unit mesure. Ainsi, les pertes relatives aux micro-arrts et
aux ralentissements y seront refltes. Puisque ces pertes sont rarement
rpertories en termes de temps d'arrt, le calcul est effectu en fonction des
quantits produites sous des conditions relles et des quantits qui auraient du
tre produite sous des conditions idales.
35

le taux de qualit
Le taux de qualit d'une unit de production tient compte des pertes en termes
de matire, particulirement celles dues aux redmarrages et aux dfauts de
qualit.
Le TRS correspond la multiplication de ces trois taux. Chacun des trois taux
tant compris entre 0 et 100 %, le TRS doit donc tre compris entre 0 et 100
%. Plus un indice de TRS est proche de 100 %, plus l'efficacit de la ligne
devient meilleure.
Pratiquement, le TRS est souvent calcul comme le rapport entre le nombre de
bonnes pices produites pendant une certaine priode et le nombre de pices
thoriquement produites durant la mme priode.
Dans notre stage et pour calculer le TRS on a utilis les relations suivantes :

Le taux de disponibilit
D/A=Temps de fonctionnement /Temps douverture

36

Et voici un schma rcapitulatif des diffrents temps qui dfinissent le TRS :

A : Arrts prvu
B : Arrts pannes
C : Ralentissement micro-arrts
D : Non qualit dmarrage

Pour calculer le TRS nous avons utilis la formule suivante :

TRS= D/A =B/A *C/B *D/C
Avec:
B/A : Taux de fonctionnement brut = (temps douverture arrts programmsarrts non programms et pannes / temps requis)
C/B : Taux de performance= (quantit ralis * temps de cycle) / (temps
douverture temps darrt)
D/C : Taux de qualit = (quantit totale traite quantit rebute) / quantit
totale traite
37

 Calcul TRS :
Le TRS comme indicateur de performance permet aux dirigeants d'avoir une
image claire de la situation au niveau de l'efficacit d'une unit de production.
Pour lunit conditionnement, nous avons calcul le TRS moyen des trois
premiers mois de lanne 2014 qui est : 40,31 %

Le TRS rel est infrieur au TRS objectif de la socit.

Pour atteindre lobjectif il faut augmenter le TRS de 60 % au maximum.

38

39

1-traitement des problmes majeurs et proposition de solutions :

1-1

Arrt sertisseuse :

Pendant les mois dAvril et Mai, nous avons calcul la dure darrt rsultant
de la machine sertisseuse qui est en total : 1090 min (18h17min).
La capacit de cette machine est : 36 boites /min pour les boites 1/2 c'est--dire
durant 480 min (8h) de travail sans arrt, elle doit raliser : 17280 boites.
Par contre la quantit moyenne par jour quelle a ralis pendant une semaine
de relev est de : 6848 boites.
Do il y a une diffrence de 10432 boites.
La capacit machine Pour les boites 5/1 est : 16 boites /min c est dire durant
480 min de travail elle doit raliser 7680 boites.
Aprs avoir fait des observations suivies sur cette machine, nous avons mis le
point sur les pices qui posent ces problmes darrts continus :

Les molettes de rglage.

Les bagues au niveau du convoyeur.

Les ressorts.

Dtecteur ou bien capteur mcanique.

Commentaire :
Nous proposons comme solution le changement de ces pices afin damliorer le
rendement de production au niveau de la sertisseuse, et rduire la diffrence entre
la quantit ralise et la quantit objective.

40

1-2

Prparation saumure :

Le service conditionnement dispose

dune seule citerne de conservation de

saumure ce qui provoque une dure leve darrt de production en attendant le

remplissage de cette citerne par la saumure.
La dure darrt cause par la prparation saumure pendant les deux mois est : 750
min (12h5min).

Commentaire :
Nous avons proposs de mettre en parallle une citerne de rserve qui est en
cours de prparation : une fois la premire se vide la deuxime la remplace sur le
champ pour viter ce grand temps darrt.

1-3

Attente chariot :

Dfinition :
Le chariot est un vhicule quatre roues guid manuellement par loprateur.
SIOF dispose de 15 chariots en total utiliss pour transporter les boites de conserves
des olives vers lautoclave pour un traitement thermique.
La socit ne dispose quun seul autoclave, ce dernier peut contenir 5 chariots
dans un cycle de traitement thermique.
Durant les deux mois, le problme de manque de chariot a caus des arrts de
production en total : 218 min (4h).

Loprateur ne trouve aucun chariot pour le remplissage des boites, il

arrte les machines en attendant la vidange dun chariot.

41

Ce temps de remplissage et de vidange chariot se diffre selon le type de boite, ce

problme dattente chariot se montre clairement lorsquil y a une commande des
boites 5 /1 .
La capacit de chariot :
5/1 : 63 boites.
4/4 :330 boites.
: 600 boites.
Nous avons effectu un chronomtrage de temps :
-temps de remplissage
-temps de vidange
-temps de traitement thermique
Type de Type
Temps de
boite
dolives remplissage
dun cycle
(min)

5/1
4/4

OND
OVD
OND
OVD
OND
OVD

25

Temps
de
vidange
dun
cycle
(min)
15

40

30

50

45

Temps de
traitement
thermique
(min)

75
60
75
60
50
45

Tableau 6 : chronomtrage de diffrentes tapes dun cycle des trois types de

boites.

OND : Olives noires dnoyauts

OVD : Olives vertes dnoyauts

42

Commentaire :
De tout ce qui prcde, nous avons constat que ce problme de manque des
chariots vient de laccumulation des cycles dj stocks, ce qui influe ngativement
sur le taux de productivit.

Nous avons propos comme solution lajout de 5 chariots pour viter ces temps
darrts. 20 chariots sont suffisants pour garder la continuit du flux de la
production.

1-4

Rglage :

Durant les deux mois dAvril et Mai, nous avons pu relever le temps total
rsultant des rglages qui est : 550 min (9h18min).
Nous avons remarqu aussi quil ny a plus de maintenance prventive des
quipements dans la socit, ce qui rend la dure des rglages trs leve.
Les types de rglage

La dure (min)

Rglage convoyeur

35

Rglage blanchisseur

287

Fonds des boites

228

Actions correctives
Resserrer
rgulirement les vis,
crous et autres pices
susceptibles de se
desserrer, pour
allonger la dure de
vie des quipements et
outils et viter les
pannes
vrifier la
temprature la
surface de la barre
chauffante pour
quelle soit adequate
avec lindication sur
lcran.
Rgler le dtcteur
mecanique avant le
demarrage des
machines

Tableau7 : Les actions correctives proposes aux types de rglages

43

Estimation par la maintenance prventive :

Llimination systmatique des arrts et pannes permet de dtecter les anomalies
telles que blocages et dfaillances des boites.

1-5

Lavage matriel et changement de produit :

Lors du changement de produit selon la commande les machines ncessitent un

lavage qui dure 511 min (9h), pendant les deux mois dAvril et Mai.
Nous avons remarqu que la socit ralise des commandes court terme (2 jours
au maximum).
Nous avons propos de programmer des commandes moyen terme en prenant
en considration les conditions de changement pour chaque type dolives.
On peut travailler sur le type OVD toute une semaine sans problme, par contre le
type OND ncessite 5 jours de traitement (noircissement) et ce produit ne peut pas
dpasser 3 jours dans les cuves cause de la fermentation.
Pour cela, il vaut mieux travailler toute une semaine sur le type OVD, suivi dun
lavage matriel la fin de cette semaine, puis changer la commande au type OND
durant 3 jours.

44

2-Interprtation gnrale :
Lamlioration de la productivit dans le service conditionnement au sein de la
socit SIOF ncessite la mise en place de plusieurs recommandations en
adoptant un plan daction sur les problmes majeurs qui conduisent au
disfonctionnement de la production :
-

Le changement des pices critiques au niveau de la machine sertisseuse

Lajout dune citerne de rserve pour la prparation de saumure
Augmentation du nombre de chariots au sein du service conditionnement
Intgration de quelques actions correctives en tenant compte de la
maintenance prventive
- Programmation des commandes chelonnes moyen et long terme.

45

A travers ces 2 mois de stage au sein de la socit SIOF, nous avons pu

acqurir une meilleure connaissance du domaine industriel, au niveau de la
structuration et lorganisation des fonctions de production et de maintenance.
Notre sujet : "amlioration de la productivit dans lunit conditionnement " nous
a offert une occasion de mieux comprendre le service production et de dterminer
les principales causes qui influencent le fonctionnement des machines.
Notre tude a permis de proposer des solutions et des recommandations qui
limitent lapparition des arrts de la machine au moment de la production.
A la fin de notre projet nous avons pu :
-Dterminer les arrts majeurs dans lunit Conditionnement partir de ltude
Pareto
-Proposer des solutions et des recommandations
Toutefois Les objectifs quon sest fix ncessitent lapprobation des
responsables au sein de lentreprise pour les mettre en uvre et pour mesurer leur
impact rel sur la productivit.
En effet lefficacit de ces recommandations na pas pu tre vrifies au sein de
lentreprise cause de la dure limit de stage, mais ces recommandations ont
reu un cho favorable de la part de lencadrant.

46

47

Historique des Arrts de lanne 2013 et les trois premiers mois de 2014

Janvier 2013
Les arrts
Prparation
saumure
Attente
produits
Arrt
sertisseuse
Rglage
Attente
chariot
Arrt
convoyeur
Total

La frquence

(%)

29,41

La dure
(min)
192

29,41

637

57,34

23,53

174

15,66

1
1

5,88
5,88

20
73

1,80
6,57

5,88

15

1,35

17

(%)
17,28

1111

Mars 2013
Les arrts

La frquence

(%)
35,65
17,65
11,76

La dure
(min)
1543
350
990

Rglage
Arrt sertisseuse
Blanchiment
dONFG
Calibrage
dONFG
Lavage matriels
Conditionnement
dONFG
Triage
Prparation
saumure
Changement de
produit
Total

12
6
4

25,55
5,80
16,40

8,82

1440

23,85

3
2

8,82
5,88

260
720

4,31
11,92

2
1

5,88
2,94

720
15

11 ,92
0,25

2,94

15

0,25

34

6038
48

(%)

Avril 2013
Les arrts

La frquence

(%)
35,13
24,32

La dure
(min)
1205
185

Rglage
Prparation
saumure
Arrt
sertisseuse
Triage
dolive
Blanchiment
dONFG
Lavage
matriels
Dbouchage
pompe
Attente
produit
Attente
chariot
Arrt
renverseur
Arrt
remplissage
Total

13
9

20,67
3,17

21,62

485

8,40

13,51

27

47,34

10,81

510

8,75

5,40

300

5,14

2,70

60

1,03

2,70

210

3,60

2,70

25

0,43

2,70

30

0,51

2,70

60

1,03

37

(%)

5830

Mai 2013
Les arrts
Rglage
Arrt
sertisseuse
Prparation
saumure
Attente
produit
Lavage
matriels
Blanchiment

La frquence

(%)

15
6

38,46
15,38

La dure
(min)
432
280

10,26

66

2,00

7,69

540

16,37

7,69

660

20,01

7,69

360

10,91

49

(%)
13,10
8 ,49

dONFG
Graissage
sertisseuse
Remplissage
seau
Blocage boite
Arrt
chaudire
Attente
chariot
Total

2,56

60

1,82

2,56

480

14,55

1
1

2,56
2,56

20
360

0,61
10,91

2,56

40

1,21

39

3298
Juin 2013

Les arrts
Lavage
matriels
Attente
chariot
Changement
produit
Prparation
jus
Attente
produit
Arrt
remplisseur
des boites
Arrt
convoyeur
Total

La frquence

(%)

9,30

La dure
(min)
335

6,98

135

6,89

6,98

100

5,10

6,98

80

4,08

4,65

70

3,57

2,32

60

3,06

2,32

10

0,51

43

(%)
17,09

1960
Juillet 2013

Les arrts
Arrt
sertisseuse
Rglage
Attente
chariot
Prparation
saumure

La frquence

(%)

16

15,84

La dure
(min)
639

11
7

10,89
6,93

209
269

9,11
11,72

4,95

156

6,80

50

(%)
27,84

Changement
produit
Lavage
matriels
Prparation
jus
Attente
produit
Attente
citron
Manque
deau
Coupure
dlectricit
Arrt
convoyeur
Arrt
renverseur
Strilisation
Vibreur du
remplisseur
Total

4,95

72

3,14

3,96

315

13,72

3,96

115

5,01

3,96

310

13,51

1,98

35

1,52

1,98

65

2,83

0,99

10

0,43

0,99

20

0,87

0,99

15

0,65

1
1

0,99
0,99

20
45

0,87
1,69

101

2295
Aout 2013

Les arrts
Arrt
sertisseuse
Problme
lectricit
Lavage
matriel
Total

La frquence

(%)

66,66

La dure
(min)
294

16,66

20

4,61

16,66

120

27,65

434

51

(%)
67,84

Septembre 2013
Les arrts
Prparation
saumure
Arrt
sertisseuse
Rglage
Attente
chariot
Attente
produit
Arrt
blanchisseur
Changement
produit
Lavage
matriel
Prparation
jus
Soudure du
plateau des
boites
Total

La frquence

(%)

17

29.82

La dure
(min)
496

10

17.54

244

11.29

8
8

14.03
14.03

167
242

7.73
11.20

10.53

488

22.59

5.26

335

15.51

3.51

40

1.85

1.75

120

9.52

1.75

23

1.06

1.75

0.23

57

2160

52

(%)
22.96

Octobre 2013
Les arrts
Prparation
saumure
Arrt
sertisseuse
Attente
produit
Rglage
Lavage
matriels
Arrt
chaudire
Arrt
convoyeur
Coupure
dlectricit
Remplissage
blanchisseur
Arrt
blanchisseur
Attente
chariot
Soudure du
plaque
Total

La frquence

(%)

24,32

La dure
(min)
161

24,32

143

10,88

13,51

347

26,41

4
2

10,81
5,40

306
140

23,29
10,65

2,70

15

1,14

2,70

18

1,73

2,70

0,60

2,70

30

2 ,28

2,70

30

2 ,28

2,70

40

3,04

2,70

76

5,78

37

(%)
12,25

1314

Novembre 2013
Les arrts
Prparation
saumure
Arrt
sertisseuse
Attente
chariot
Rglage
Attente

La frquence

(%)

17

29,82

La dure
(min)
496

10

17,54

244

11,28

14,03

244

11,28

8
5

14,03
8,77

167
428

7,72
19,80

53

(%)
22,94

produit
Changement
produit
Arrt
blanchisseur
Soudure
plateau des
boites
Lavage
matriels
Arrt
sliceuse
Prparation
jus
Total
Les arrts
Prparation
saumure
Arrt
sertisseuse
Rglage
Lavage
matriels
Attente
produits
Arrt
convoyeur
Changement
produit
Total

5,26

100

3,51

95

1,75

0,23

1,75

120

9,51

1,75

240

11,10

1,75

23

1,06

57

2162
Dcembre 2013

La frquence

(%)

4,39

13

30.23

La dure
(min)
265

19

44,19

922

56,36

5
1

11,63
2,33

128
65

7,82
3,97

2,33

103

6,30

4,65

79

4,83

4,65

74

4,52

43

1636

54

(%)
16,20

Janvier 2014
Les arrts
Prparation
saumure
Attente
produits
Arrt
sertisseuse
Rglage
Attente
chariot
Arrt
convoyeur
Total

La frquence

(%)

29,41

La dure
(min)
192

29,41

637

57,34

23,53

174

15,66

1
1

5,88
5,88

20
73

1,80
6,57

5,88

15

1,35

17

(%)
17,28

1111
Fvrier 2014

Les Arrts

La frquence (%)

(%)

27.77

La dure
(min)
650

Arrt
sertisseuse
Prparation
saumure
Rglage
Attente
produit
Remplissage
Blanchisseur
Changement
produit
Pompe
juteuse
Lavage
matriel
Arrt
remplisseuse
Arrt
convoyeur
Attente
chariot
Total

10
7

19.44

203

11.77

7
4

19.44
11.11

282
369

15.52
20.31

5.55

105

5.79

2.77

40

2.20

2.77

38

2.09

2.77

90

4.95

2.77

10

0.55

2.77

10

0.55

2.77

20

1.10

36

1817
55

35.77

Mars 2014
Les arrets
Prparation
saumure
Arrt
sertisseuse
Rglage
Attente
chariot
Pompe
juteuse
Arrt
blanchisseur
Lavage
matriel
Attente
produit
Changement
produit
Arrt
convoyeur
Arrt
chaudire
Rparation
plateau des
boites
conditionnes
Total

La frquence

(%)

20

40

La dure
(min)
486

14

25.93

922

38.15

6
3

11.11
5.55

219
65

9.06
2.69

3.70

250

10.34

3.70

60

2.48

3.70

240

9.93

1.85

54

2.23

1.85

11

0.46

1.85

45

1.86

1.85

60

2.48

1.85

0.21

54

2417

56

(%)
20.11

Webographie
www.palamaticprocess.com

www.sinex-industrie.com

www.industrie.usinenuvelle.com

www.maintenance-entreprise.com

Bibliographie

Gestion

de maintenance. (Pr CHAFI Anas)

Gestion de qualit. (Pr TAJRI Ikram)

Support de documents de la socit SIOF

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