CAPTULO V

REQUERIMIENTOS Y PLAN DE IMPLEMENTACIN

5.1 Requerimientos

En la fase de planificacin se determinar las reas de responsabilidad de los

trabajadores, los objetivos del programa, la coordinacin de la capacitacin, puesta en
marcha y soporte del programa, as como los distintos recursos a necesitar.

5.1.1 Formacin del comit de implementacin

El comit de implementacin del programa se encargar del diseo, planificacin,

ejecucin, evaluacin y consolidacin del programa en todas las reas de la Planta de
Confecciones en Tejido Plano

Para el correcto funcionamiento del comit de implementacin, se hace necesaria la

designacin de cargos en base al personal de la planta, como lo son la eleccin de un
coordinador, facilitadores, lderes de campo y auditor.

5.1.2 Funciones y asignacin de cargos para el comit

El coordinador se encargar de regular y mejorar las actividades propias del
comit, proponiendo reuniones antes, durante y despus de finalizada cada etapa del
programa a implementar, con el fin de dar seguimiento al proceso de
implementacin y poder hacer las correcciones necesarias. Acta como consultor a
la vez que vigila el cumplimiento riguroso del programa y del uso de la
documentacin. Para la designacin de este puesto se propone al jefe de estudios

industriales, quin ser el representante mximo ante la gerencia de planta y la

gerencia de operaciones.

Los facilitadores de campo harn las capacitaciones conjuntamente con los lderes
de grupo buscando que el programa quede claro en todos los trabajadores. Tambin
apoyarn y darn seguimiento al normal desarrollo de cada una de las etapas. Para la
designacin de este puesto se propone al jefe de planta, al supervisor de planta de
corte y al planificador. Los facilitadores darn total apoyo a los lderes de grupo

Los lderes de grupo son el vnculo con los facilitadores de campo y los
trabajadores, desenvolvindose en las diferentes reas como son la de confecciones,
acabados, control de calidad y embalaje; a la vez que brindan soporte al programa
en sus diferentes etapas. Para la designacin de este puesto se propone a los
encargados de turno de cada rea.

El auditor es el encargado de efectuar el proceso de evaluacin tanto por etapas

como de manera global, informando los resultados alcanzados y proponiendo
diferentes alternativas de mejora a ser evaluadas por el comit20 durante las
reuniones. Para la designacin de este puesto se propone al gerente de planta, y en la
medida de lo posible tratar de contar con las sugerencias del gerente de operaciones.
Los dems integrantes tambin apoyarn al proceso de auditora en sus reas
respectivas.
Por lo que el organigrama del comit de implementacin quedara de la siguiente
manera:
20

Todos los dems integrantes tambin estn en la capacidad y en el compromiso de

proponer mejoras para el correcto desarrollo del programa.

Ilustracin 7 - Organigrama Comit de Implementacin

COORDINADOR COMIT
Jefe Estudios Industriales
(1)
- Regular y mejorar las actividades propias del comit, finalizada cada etapa del programa a implementar.
- Dar seguimiento al proceso de implementacin, documentacin y poder hacer las correcciones necesarias.
- Representante ante la Gerencia de Operaciones.

LDERES DE GRUPO
Encargados de turno de cada rea
(5)
-

Son el vnculo entre los trabajadores

FACILITADORES DE CAMPO
Jefe confecciones -Supervisor corte
Planificador
(3)
-

y los facilitadores de campo.

-

Realizarn conjuntamente con los

trabajadores las labores operativas
del programa de implementacin.

Fuente: Elaboracin propia

Realizarn las capacitaciones a los

AUDITOR
Gerente de planta
(1)
- Efecta el proceso de evaluacin

trabajadores.

tanto por etapas como de manera

Harn el seguimiento a cada una de las

global.

etapas a implementar.

- Informa de los resultados obtenidos

al comit.

5.1.3 Capacitacin de los miembros del comit

Una vez definidos los integrantes y funciones de cada miembro del comit, se procede a
la capacitacin de los miembros, por parte del Coordinador haciendo uso de todos los
medios disponibles como:

Material de lectura
Can multimedia
Pizarra.

5.1.4 Eleccin del nombre del programa de implementacin

Es normal que diferentes proyectos de implementacin tengan un nombre en especial

que tenga capacidad de recordacin y sea relacionado fcilmente con la herramienta a
implementar; para lo cual se ha considerado que el programa de ahora en adelante se
denomine 5Strellas.

5.1.5 Asignacin del rea 5Strellas

El rea 5Strellas es una zona amplia en la planta de confecciones que no interfiere con
el desarrollo de la actividad productiva, que servir como zona de almacenamiento
provisional de todos los elementos catalogados como innecesarios por las diferentes
reas durante la primera etapa de la implementacin

5.1.6 Diagnstico preliminar

El comit realizar un diagnstico de la planta haciendo un recorrido por todas las reas,
tomando la mayor cantidad de datos que ayuden a entender la situacin

21

actual en

general. Tambin se har uso de la evaluacin propuesta ms adelante22, sirviendo el

Status obtenido como punto de comparacin al finalizarse el plan propuesto.

5.1.7

Asignacin de reas de responsabilidad e integrantes

La asignacin de las reas de responsabilidad ser en base a las principales operaciones

que se realizan, siendo sus integrantes aquellos que las realizan, por lo que tendramos:

Tabla 11 Asignacin de reas de responsabilidad e integrantes

rea

Responsable

Cargo en el Comit

Corte

Encargado de turno

Lder de grupo

Confeccin

Encargado de turno

Lder de grupo

Acabados

Encargada de turno

Lder de grupo

Control de

Supervisora control

calidad

de calidad

Embalajes

Encargado de
embalaje

Lder de grupo

Lder de grupo

Integrantes

Trabajadores de
corte
Trabajadoras de
confeccin forros
Trabajadoras de
acabado final
Trabajadoras de
control de calidad
Trabajadoras de
embalaje

Fuente: Elaboracin propia

21

Es aconsejable tambin la toma de fotografas de las distintas reas con el fin de tener
un registro de comparacin posterior.
22
La manera en que se realiz y se consider los aspectos a evaluar se desarrollar al
detalle en el captulo VI.

5.1.8 Cronograma de implementacin del programa 5Strellas

En el siguiente cronograma se detallan las etapas ms importantes desde la planificacin

hasta la evaluacin del programa a implementar. Para la cuarta y quinta etapa no se ha
proyectado fecha alguna para culminarlas, ya que estas dos etapas se consideran que
deben mantenerse a lo largo del tiempo y puedan llegar a convertirse en hbito para
todos los trabajadores.

Quedando el cronograma estructurado de la siguiente manera:

Tabla 12: Cronograma de implementacin

Implementacin
del Programa
5Strellas

Planificacin del
Programa

ACTIVIDAD

Evaluacin

Formacin del comit de implementacin

Capacitacin de los miembros del comit

Eleccin del nombre del programa de implementacin

Asignacin del rea 5Strellas

Diagnstico preliminar

Asignacin de reas de responsabilidad e integrantes

Lanzamiento del programa 5Strellas

Implementacin Primera etapa Seiri

Implementacin Segunda etapa Seiton

10 Implementacin Tercera etapa Seiso

11 Implementacin Cuarta etapa Seiketsu
12 Implementacin Quinta etapa Shitsuke
13 Evaluacin por etapas
14 Evaluacin Global

Fuente: Elaboracin propia

Dic-09
Ene-10
Feb-10
Mar-10 Abr-10
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

5.1.9 Publicacin de mural de avances en la implementacin del programa

Este mural es una sntesis del programa 5Strellas a implantar, en el que se hace una
pequea resea de lo que es cada etapa, tambin se seala a los encargados del comit,
el cronograma de implementacin, al igual que las fotografas de los cambios por
realizar, entre otros puntos; debindose actualizar de manera permanente para poder
mantener al tanto a todos los trabajadores de los logros alcanzados.

Quedando el mural de avances estructurado de la siguiente manera: (Ver Ilustracin 8)

Ilustracin 8 : Mural informativo de implementacin

Fuente: Elaboracin propia

5.1.10 Acta de reuniones del comit 5Strellas

Conforme se va implementando cada etapa del programa 5Strellas se programan
reuniones para reforzar criterios operativos, pudiendo ser estos la disposicin final de
los elementos, la aprobacin final de los formatos a utilizar, los colores de demarcacin
de lugares y objetos, entre otros. A la vez que se repasa todas las actividades de cada
fase, estableciendo pautas para su ejecucin. Las conclusiones de estas reuniones
debern ser informadas a travs del acta de reunin del programa 5Strellas, con el fin de
considerarlas a cada momento de la implementacin. El formato de acta es como sigue:

Formato 1 - Acta de reunin del comit 5strellas

PLANTA DE CONFECCIONES EN TEJIDO PLANO

ACTA DE REUNIN DEL COMIT 5STRELLAS
FECHA

ASISTENTES

ACUERDOS TOMADOS CONCLUSIONES

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Fuente: Elaboracin propia

ETAPA DE
IMPLEMENTACIN
ACTUAL

5.1.11 Lanzamiento del programa 5Strellas

El Gerente de Planta junto con el Coordinador de comit, harn pblico el inicio del
programa de implementacin denominado 5Strellas a todo el personal de la Planta de
Confecciones en Tejido Plano, dando una resea de todo el programa a implementar y
expresando la importancia del mismo y su completo apoyo para el logro de los objetivos
trazados. Tambin se har pblico los beneficios de la implementacin para el
trabajador, para la planta y la empresa en general.

Para el da del lanzamiento del programa, se recomienda que sea da sbado, por ser el
da ms tranquilo y en el que slo trabaja la planta de confecciones y almacenes en toda
la empresa. El da del lanzamiento ser aprovechado para comenzar con la capacitacin
al personal por parte de los facilitadores de campo y lderes de grupo; y al igual como se
capacit a los miembros del comit se har haciendo uso de materiales de lectura,
diapositivas, pizarras; las charlas no debern de ser extensas para poder mantener la
atencin de los trabajadores.23

En los inicios de cada etapa de implementacin se deber contar con la presencia del
Gerente de Planta

y del Coordinador del comit, quines resaltarn los aspectos

positivos logrados y los aspectos por mejorar de las etapas anteriores, el inicio de cada
etapa deber coincidir con los das sbados, haciendo la respectiva capacitacin a los
trabajadores antes de emprender cada etapa.

23

Das previos al lanzamiento del programa se proporcionar pequeas lecturas y

charlas de 5 minutos de induccin acerca del programa 5Strellas, con el fin de
sensibilizar a los trabajadores sobre los aspectos ms relevantes del programa.

5.2

SEIRI - CLASIFICACIN

El objetivo de clasificar es separar de los puestos de trabajo todo lo que no sea necesario
para las labores de trabajo diario dentro de la planta. Los elementos que sean tiles se
debern de ubicar cerca del puesto de trabajo, mientras que los que no se usan con
frecuencia o no sean tiles se deben sacar del puesto de trabajo, cambiar de ubicacin o
eliminar segn sea el caso. En esta primera etapa del programa ser necesario un trabajo
al detalle para solamente dejar lo que nos sirve.

Para ejecutar este primer paso se tomar en cuenta el siguiente patrn de clasificacin:

Tabla 13 Patrn de clasificacin de elementos en Planta

Patrn de Clasificacin de Elementos en Planta Corte y Confecciones

Materiales General

Equipos

tiles planta

Doc. Planta

Tela

Estantes

Agujas

Doc. Asistencia

Forro

Archivadores

Dedales

semanal

Entretelas

Bancos, sillas

Plantillas

Doc. Liquidaciones

Cueros

Maquinaria

Piqueteros

de corte

Accesorios

Pizarras

Reglas

Doc. Paquetera

Insumos

Mesas de trabajo Tijeras

Carta de colores

Hilados
Otros materiales
Fuente: Elaboracin propia

Otros

Otros

Tabla 14 - Patrn de clasificacin de elementos en Oficinas

Patrn de Clasificacin de Elementos en Oficinas

Equipos

Doc. Oficinas

tiles oficina

Armarios

Doc. Contratos de produccin

Cinta adhesiva

Estantes

Doc. Consumos y costes de prendas

Cutter

Archivadores

Doc. Facturas talleres.

Grapadores

Sillas

Doc. Memos

Perforadores

Pizarras

Doc. Asistencia semanal

Lapiceros

Computadoras

Doc. Liquidaciones de corte

Resaltadores

Impresoras

Carta de colores

Plumones

Telfono

Otros

Vales de salida

Otros

Papel continuo
Hojas bond
Otros

Fuente: Elaboracin propia

5.2.1 Elaboracin del formato de clasificacin de elementos.

El primer paso en la clasificacin ser ocuparse de los elementos que hay en la planta de
corte, planta de confecciones y oficinas, para esto se har uso de un formato que
consigne los elementos necesarios e innecesarios encontrados.

Esta lista contendr bsicamente:


Nombre del artculo

Sugerencia para disposicin final

Cantidad

Fecha

Ubicacin

rea

Motivo

Responsable

En el motivo se anotar el porqu se clasifica como necesario o innecesario.

En Sugerencia para disposicin final, se anotar el posible destino que tendrn.

Se entregarn dos formatos para realizar la clasificacin, en el primero se anotar la

descripcin de todos los elementos que sirvan en el rea y en el otro se anotar todos
los elementos que son innecesarios en el rea. Quedando los formatos de la siguiente
manera:

Formato 2 Listado de elementos necesarios

Planta de Confecciones en Tejido Plano

Primera etapa del programa 5Strellas - Listado de elementos necesarios
Nombre del
Sugerencia para
Cantidad Ubicacin
Motivo
artculo
disposicin final

Fecha
Responsable
Fuente: Elaboracin propia

rea

Formato 3 - Listado de elementos innecesarios

Planta de Confecciones en Tejido Plano

Primera etapa del programa 5Strellas - Listado de elementos innecesarios
Sugerencia para
Nombre del
Motivo
Cantidad Ubicacin
disposicin final
artculo

Fecha

rea

Responsable
Fuente: Elaboracin propia

Una vez elaborados los formatos, stos sern repartidos a los facilitadores y lderes de
grupo de cada rea para realizar la clasificacin de los artculos, lo cual a su vez servir
como inventario.

5.2.2 Esquema de clasificacin de elementos

Al haberse hecho el respectivo inventario de elementos se proceder a disponer de ellos

segn sea el caso.

Se define como elemento necesario todo aquel que es de uso frecuente en el trabajo
diario.

Se define como elemento innecesario todo aquel que no tenga uso muy frecuente, que
pertenezca a otra rea y tambin aquellos que se encuentran en exceso.

Para lo cual se ha diseado el siguiente esquema de trabajo para la clasificacin de los

elementos.

Ilustracin 9 Esquema de clasificacin de elementos

Fuente: Elaboracin propia

En el esquema de clasificacin propuesto se tiene como primera tarea la observacin y

clasificacin de los elementos que sern denominados como necesarios o innecesarios,
luego segn su clasificacin de necesarios24 se ubican cerca al rea de trabajo o a la
mano, los elementos clasificados como innecesarios son filtrados a travs de la pregunta
pertenecen a otra rea?, de ser positiva se reubican a su respectiva rea; y de no ser as
24

Para lo artculos clasificados como necesarios se mejorar la forma de almacenaje.

se trasladan al rea que en un inicio se design como rea 5Strellas. Una vez culminado
se prosigue con la segunda etapa.

5.2.3

Elaboracin de tarjetas rojas para los elementos considerados

innecesarios.

Al realizar la estrategia de las tarjetas rojas25, siendo un mtodo sencillo para distinguir
los elementos necesarios de los innecesarios, se busca de alguna manera hacer notar que
existe algo innecesario y se deber de tomar las acciones pertinentes. Tanto en la planta
de corte, confecciones y oficinas se encontrarn diferentes artculos los cuales sern
clasificados segn el cuadro patrn de clasificacin.

La informacin que se consider para la tarjeta es la siguiente:

Categoras de elementos: Pudiendo ser materiales, equipos, tiles de planta y
oficinas, documentacin planta y oficinas; consignado en el patrn de
clasificacin.

Nombre del elemento.- Segn sea el cdigo Porini del ERP o nombre del
elemento.

Cantidad.- Nmero de elementos encontrados y considerados en una misma

tarjeta..

Motivo o razn de adhesin.- Explicar por que se adhiri la tarjeta a ese

elemento.

25

Se utiliza el color rojo porque tiende a llamar la atencin, facilitando su

identificacin a distancia.


Ubicacin.- Siendo las reas ms importantes en la empresa en estudio la planta

de corte, la planta de confecciones, oficinas.

Prioridad.- Segn sea el caso se deber determinar el tipo de prioridad de cada

tarjeta roja, siendo stas: urgente, normal, en espera.

Plan de accin.Procedimiento

Descripcin

Cambiar de ubicacin

Trasladar a rea 5S.

Desechar

Eliminar artculos innecesarios para

cualquier rea de la planta

Devolver

Retornar elemento a su rea respectiva.

Fuente: Elaboracin propia

Fecha de colocacin de tarjeta.- Se anotar la fecha en que se coloc la tarjeta

como seal de alerta.

Fecha de disposicin de artculo.- Se anotar la fecha en que se solucion el

problema.

Encargado.- Nombre de la persona que asign la tarjeta.

Finalmente contiene un espacio para comentarios o dudas, dando como resultado el

siguiente formato:

Formato 4 Modelo de tarjeta roja

Planta de Confecciones en Tejido Plano

Primera etapa del programa 5Strellas - Tarjeta Roja
Denominacin
Categora

Fecha de
colocacin
Plan de accin

Materiales
Cantidad
Equipos
tiles Planta - Oficinas Ubicacin
Doc. Planta - Oficinas
Fecha de
disposicin
Cambiar de ubicacin
Prioridad
Desechar
Devolver

Comentarios

Planta corte
Planta confecciones
Oficinas

Urgente
Normal
En espera

Motivo

Aplicado por
Fuente: Elaboracin propia

Despus de haberse hecho la respectiva capacitacin y que los facilitadores, lderes y

trabajadores comprendieron los criterios para la colocacin, se dar inicio a sta
actividad. Se aconseja que sta tarea sea concluida en el menor tiempo posible y as
evitar la prdida de motivacin por parte de los trabajadores.

5.2.4 Seiri enfocado a la informtica

En lo referente a archivos informticos, el acceso rpido a la informacin se puede ver
favorecido al hacer una depuracin de archivos que contengan informacin como costes
de prendas por cliente, consumos de materiales por prenda, plan de produccin semanal,
entre otros, que estn repetidos, con informacin desactualizada y/o vacos, etc. La
depuracin de estos documentos se har en base a su utilidad y actualizacin de
informacin.

5.2.5 Informe y seguimiento de resultados

Los encargados de la colocacin de tarjetas rojas con el apoyo del comit 5S debern
elaborar un informe final de la aplicacin de la primera etapa del programa, el cual de
ser posible deber ser publicado en el mural informativo. El informe a trabajar
bsicamente contendr una lista detallada de los artculos y/o elementos que se usan o
no se usan en el rea, de los artculos a los que se aplic tarjetas rojas, el procedimiento
que se les aplic o se est por aplicar y el tiempo que demor en tomarse las acciones
pertinentes para la eliminacin de la tarjeta. El formato para el informe final quedara
de la siguiente manera:

Formato 5 - Informe final de la Primera etapa del programa de implementacin 5Strellas

Planta de Confecciones en Tejido Plano

Informe final de la Primera etapa del programa de implementacin 5Strellas

Lista de elementos

Necesario
Si

Fecha
VoBo
Fuente: Elaboracin propia

No

Uso de
tarjeta
roja
Si

No

Procedimiento aplicado

Tiempo
empleado

Responsable

rea

5.4 SEITON ORDEN

Al concluirse la primera etapa, se proceder a implementar la segunda etapa26, la cual

pretende estandarizar la identificacin y marcacin de zonas adecuadas para situar los
elementos utilizados con frecuencia, con la finalidad de poder ubicarlos rpidamente,
disminuyendo el tiempo de bsqueda y conservarlos en perfectas condiciones.

Mediante esta etapa se facilita el control del orden de los elementos, con lo cual se
destaca cualquier elemento que se deje desordenado (conos de hilo, etiquetas, bolsas,
archivadores, colgadores, entre otros), permitiendo a los trabajadores detectar la
anomala y poder corregirla al instante, retornando el elemento a su sitio.

Un punto de apoyo para Seiton es el hecho que al aplicarse las tarjetas rojas es posible
que se descubran muchos elementos que no se encuentren en el sitio adecuado por lo
que algunas de las sugerencias de disposicin final dadas en la primera etapa, son
tambin actividades de la segunda simplificndose as el trabajo.

Como se indic previamente, antes de que se inicie cada etapa del programa 5Strellas se
deber dar una exposicin de los objetivos, pasos y conceptos por aplicarse en la
segunda etapa, a cargo del comit. El mtodo de implementacin propuesto para Seiton
es como sigue:

26

Es de vital importancia hacer la clasificacin antes de ordenar los elementos, ya que

la segunda etapa tendr resultados limitados si an se cuenta con elementos innecesarios
en las diferentes reas.

Ilustracin 10 - Segunda Etapa - Programa 5Strellas

Fuente: Elaboracin propia

5.3.1 Control visual

Como primera tarea para implementar el control visual, se propone esquematizar un

mapa 5S de todas las reas de la planta. Al realizar este mapa 5S, se tendr una
referencia visual del mobiliario con el que se cuenta, pudindose encontrar las mejores
ubicaciones, aprovechando el espacio disponible ganado, con la aplicacin de Seiri.

La sugerencia para la determinacin de las ubicaciones ms apropiadas es que todos los

elementos de uso constante, se siten lo ms cerca posible al puesto de trabajo, es decir
a la mano. Los de uso espordico se ubiquen apartados y los materiales e insumos cerca
a las mesas de trabajo, segn su utilidad y funcionalidad.

El control visual sirve para:

Sealar el lugar de los elementos (materiales, equipos , tiles)

Asignar la ubicacin transitoria de las prendas en proceso, reproceso,

control, producto terminado y para paquetes de talleres.

Marcacin de la ubicacin de zonas de trabajo y elementos (materiales,

equipos, tiles).

A travs de la mejora en el control visual, se facilitar cualquier inspeccin visual que

se haga en la planta, tanto de corte como de confecciones, ya que se podr tener una
mejor apreciacin de los pasillos, mquinas, sistemas de seguridad, botiquines,
almacenes provisionales, estantes, archivadores, zona de embalaje, escritorios, cajones,
entre otros. A continuacin se muestra los mapas 5S de las diferentes reas:

Ilustracin 11 Mapa 5s Planta de Corte

Fuente: Elaboracin propia

MAPA 5S - PLANTA DE CORTE

Elaborado por
Jorge Urday G
Escala
1/100

Ilustracin 12 - Mapa 5s Planta de Confecciones

Fuente: Elaboracin propia

MAPA 5S PLANTA DE CONFECCIONES
Elaborado por
Jorge Urday G
Escala
1/100

Ilustracin 13 - Mapa 5s Oficinas Planta de Confecciones Tejido Plano

Fuente: Elaboracin propia

MAPA 5S - OFICINAS
Elaborado por
Jorge Urday G
Escala
1/100

5.3.2 Sealar ubicacin

Al determinar las ubicaciones para cada elemento es importante la identificacin con

letreros de cada zona de trabajo, esto con el fin de dar a conocer a cualquier persona que
no sea de la planta o al personal nuevo en que rea de trabajo se encuentra situada27,
favoreciendo de este modo la fcil orientacin dentro de la planta. Siendo necesario
para la implementacin de esta herramienta considerar las siguientes pautas:

Definir la ubicacin final de los elementos necesarios.

Colocar los letreros indicadores para los elementos y en la medida de lo posible

las cantidades.

Siendo los letreros o indicadores a emplear:

27

Tambin es usual que personas ajenas a la empresa visiten la planta de confecciones y

corte, con el fin de aprender ms acerca del proceso productivo de confecciones en
tejido plano.

5.3.2.3

Indicadores de zona: Estos letreros se usarn para sealar las zonas de

trabajo o almacenamiento. (Ver Anexo 8)

Tabla 15 Indicadores de zona a implementar

rea

Indicadores de zona
Corte
Igualado

Planta corte

Pelado
Fusionado
Habilitado
Almacn telas
Confeccin forros
Confeccin tela Embolsillado
Confeccin tela Armado
Confeccin tela Embolsado
Confeccin tela Pespuntes
Acabado manual
Acabado final Plancha

Planta confecciones Acabado final Vaporizado

Acabado final Ojalado
Acabado final Botonado
Control de calidad
Embalaje
Reproceso
Prendas talleres
rea 5S
Fuente: Elaboracin propia

5.3.2.4

Indicadores de mquinas: Estos letreros se usarn para mostrar las

mquinas de cada rea. ( Ver Anexo 9)

Tabla 16 Indicadores de mquinas a implementar

rea

Indicadores de mquinas
Cortadoras manuales
Fusionadora

Planta Corte

Igualadora
Plotter
Peladora
Hilvanadora
Mquina Pickstich
Planchas
Vaporizadoras

Planta Confecciones

Ojaladoras
Botonadoras
Pegadora de mangas
Mquinas para pespuntes
Remalladoras

Fuente: Elaboracin propia

Los letreros usados para sealar las reas de trabajo de la planta as como de las
mquinas sern de plstico o de algn otro material resistente, teniendo como referencia
los colores verde y rojo por ser caractersticos de la empresa.

Los letreros y stickers usados para sealar y codificar los materiales, accesorios,
insumos, archivadores, cajones, armarios, tiles en general; en algunos casos irn
acompaados de una tarjeta en la que se indica la cantidad y los lmites mximos y
mnimos de almacenamiento, de tal manera que se crea un registro.

Siendo el formato a emplear el siguiente:

Formato 6 Tarjeta de control de stock

Nombre del
elemento
Fecha de uso

Planta de Confecciones en Tejido Plano

Tarjeta de control de stock
Cdigo
almacn
Cantidad Cantidad Cantidad
Usado por
mxima mnima disponible

Fuente: Elaboracin propia

5.3.3 Marcacin con colores

Las reas de trabajo o partes de mquinas demarcadas con colores nos brindan
informacin a la vez que advierten de algn posible peligro, brindando seguridad en el
trabajo.

Los colores a utilizar sern28:

Amarillo y/o negro: son utilizados juntos para sealar espacios que deban de
resaltar de los dems, con el fin de prevenir algn accidente. Tambin para
sealar zonas de paso, almacenamiento, delimitar mquinas, entre otros.

Rojo: es utilizado para sealar la localizacin de elementos para apagar

incendios; como extintores, mangueras, salidas de agua, puertas de escape, entre
otros.

La marcacin de colores consistir bsicamente en la sealizacin a travs de lneas

pintadas de las zonas de trabajo, movimiento, almacenamiento y de riesgo.

El procedimiento a seguir es:

Se deber seleccionar el color a utilizar

Seleccionar tipo de lnea y ancho de lnea segn reglamento nacional

Se deber pintar sobre el piso la delimitacin de mquinas, mobiliario, mesas,

estantes, pasillos, entre otros.

La marcacin de colores podr ser hecha por los mismos trabajadores o en todo
caso hacer la coordinacin respectiva con el rea de mantenimiento de la
empresa.

En caso de que algunas zonas ya se encuentren delimitadas se deber hacer un

retoque de las mismas.

28

Segn el color y significado contemplados en la norma OSHA

5.3.4 Enfoque del Seiton hacia la informtica

El orden tambin deber de ser aplicado a nivel informtico, en la manipulacin de

archivos para reducir el error por uso de informacin desactualizada, envo de archivos
equivocados por email, o la repeticin de versiones mejoradas de archivos.

Tambin para aumentar el espacio de almacenamiento al eliminarse archivos repetidos o

incompletos que ocupan espacio en los discos de almacenamiento; y el espacio que
pueda usar del servidor central, obteniendo as una navegacin ms rpida y copias de
seguridad ms eficientes evitando la prdida de informacin.

Otro aspecto por mejorar

es del correo electrnico, especficamente el programa

Outlook para la recepcin de emails, es decir las personas que trabajan con esta
herramienta conocen que la recepcin de emails en la bandeja de entrada en grandes
cantidades hace que la lectura de estos pueda demorar y en algunos casos la no
compresin de emails semanalmente genera que automticamente se borren algunos
emails, dentro de los que podran estar algunos importantes.

Por lo tanto es importante configurar la recepcin de emails a travs de la creacin de

carpetas por reas de trabajo segn el emisor, es decir, si se tratara de algn trabajador
del rea de diseo se deber asignar una carpeta con su nombre dentro de la carpeta de
diseo, y as sucesivamente con los dems trabajadores, esto con el fin de tener un
acceso ms rpido de informacin.

Ilustracin 14 Propuesta de clasificacin de carpetas en Outlook

Fuente: Elaboracin propia

Para el orden de archivos informticos se propone crear carpetas segn la temporada de

trabajo, los cuales sern guardados en cualquier unidad fija de la computadora a
excepcin de la unidad C, ya que de haber algn tipo de inconveniente en la mquina la
informacin ms afectada siempre suele ser la del disco C.

Hasta el segundo nivel de carpetas los nombres debern ser escritos en letras
maysculas, por ejemplo:

D\ TEMPORADA 2009\ TELAS \ consumos de telas


D\ KUNA\ SPRING 2009\ produccin nacional \ forros recepcionados

D\ PLANTA CTP \ PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN \ plan de
produccin semana 20

Para los clientes ms importantes de la planta, como es el caso de KUNA, EILLEEN

FISHER y PERUVIAN, se contar con carpetas propias, ya que stos clientes son los
que tienen ms modelos de produccin, ms cantidad de produccin y tambin ms
especificaciones propias, como forros enviados por el propio cliente, bordados,
entretelas e insumos de cliente especiales.

Al ser la informacin de la planta accesible para los trabajadores de la planta, se

configurar los criterios de seguridad para compartir archivos proporcionndose las
rutas de acceso y claves de ingreso a los archivos con el fin de que se cuente con la
informacin del planificador, asistente de planificacin, asistente de estudios
industriales, entre otros, sin la necesidad de tener que pedirla o que sea enviada por
email.

5.3.5 Evaluacin

Por lo general el nivel de orden se evala si es que se pide a cualquier trabajador

devolver o encontrar algn elemento y es realizado a la brevedad o si algn trabajador
de otra rea ubica rpidamente alguna zona de trabajo o mquina, afirmndose que la
planta o la oficina tienen un ordenamiento adecuado. Por lo tanto la evaluacin tambin
podra ser subjetiva

5.4 SEISO - LIMPIEZA

Esta etapa incluye todas las acciones relacionadas con la limpieza y mantenimiento de
los elementos, buscando reducir y eliminar las posibles causas de daos innecesarios,
estimulando la responsabilidad de las personas. Al hacer la campaa de limpieza,
podemos ver beneficios tales como, incrementar la vida til de las mquinas,
instalaciones, un menor riesgo de posibles enfermedades o accidentes, preservar el
medio ambiente y mejor apariencia de la planta y oficinas. La limpieza apoyar a la
planta en lograr productos de calidad, al correcto funcionamiento de los equipos, a la
eficiencia y seguridad en el trabajo. La tercera etapa del programa 5Strellas, deber de
seguir algunos pasos que fomenten el hbito de la limpieza en el puesto de trabajo,
mantenindolo en correctas condiciones.

Para el desarrollo de esta etapa se deber hacer una limpieza inicial, identificar los tipos
de contaminantes que se generan en la planta, determinar tipos de limpieza y el
desarrollo de una lista de chequeo de actividades, el cual podr ser modificado a
conveniencia de cada rea. En la capacitacin del personal se deber incidir en la
organizacin y planificacin de las actividades de limpieza para el cumplimiento de las
metas en el cronograma establecido.

La forma en que se desarrollar esta etapa ser la siguiente:

Ilustracin 15 - Tercera Etapa - Programa 5Strellas

Fuente: Elaboracin propia

5.4.1 Iniciar limpieza

Al culminarse las dos primeras etapas y habindose planificado la tercera etapa por
parte del comit programa 5Strellas, se propone como da de inicio el sbado para
realizar la limpieza general de toda la planta, la cual es llevada a cabo por los
trabajadores con el apoyo del personal de mantenimiento.

Es importante brindar a los trabajadores todos los implementos necesarios para realizar
la limpieza, entre los que destacan

Bolsas de basura

Guantes

Desinfectantes

Limpiadores

Disolventes

Recogedores

Escobas

Tachos de basura

Franelas

Trapeadores, entre otros.

5.4.2 Tipos de contaminantes

La identificacin de tipos de contaminantes o fuentes de contaminacin como:

Arenilla

Desperdicio acumulado

Retazos de tela, forro y entretelas, producto del corte y del igualado de

piezas

Retazos de papel de los trazos

Botones quebrados

Conos de hilo vacos

Pedazos de cuero

Etiquetas y grifas mal impresas o rotas.

Bolsas rotas, entre otros.

Polvo

5.4.3 Tipos de limpieza

Limpieza en seco

Es el tipo de limpieza que por las condiciones en que se da no requiere de agua

los cuales son barrer, aspirar y pasar trapo.

Limpieza en hmedo

Es la que se realiza con una mezcla de agua y detergente o soluciones para

remover la suciedad, este tipo de limpieza se realiza donde la humedad no es un
factor que debe controlarse con bastante rigurosidad.

5.4.4 Propuestas de limpieza en planta

Para la tercera etapa se ejecutarn dos tipos de limpieza: una limpieza diaria o de rutina
y una limpieza con inspeccin.

La limpieza diaria estar enfocada a mquinas, mesas de trabajo, escritorios,

pasillos, reas en general; manteniendo el orden del puesto del trabajo y haciendo la
limpieza durante cinco minutos antes del final del turno.

Antes de finalizar la jornada laboral, los trabajadores debern de limpiar su puesto

de trabajo, cubrir y apagar adecuadamente las mquinas, a la vez que se verifica que
todo est en orden. Durante el da cada trabajador es el encargado de mantener el
aseo de su puesto de trabajo y equipos que utilice, de tal forma que no exista retazos
de tela, retazos de forros, hilados, botones quebrados, grifas, etiquetas rotas; tirados
en el piso y que las mquinas, mesas, escritorios, equipos en general, no estn
cubiertos de polvo; proponindose con esta etapa la disminucin de la suciedad y la
contaminacin visual.

La limpieza con inspeccin estar enfocada a promover la actitud proactiva de los

trabajadores asumindola como una actividad de mantenimiento preventivo,
detectando cualquier mal funcionamiento de los equipos y as evitar demoras en la
produccin por el paro de mquinas. De detectarse algn mal funcionamiento se
deber informar a los lderes de grupo y a los encargados de mantenimiento.

Permitir a travs de rutinas de control y limpieza, detectar posibles problemas que

se agraven y puedan dificultar el proceso de produccin, seguridad y calidad.

5.4.5

Supervisin

Para el control los lderes de grupo designados harn la supervisin en sus respectivas
reas, observando y asegurndose que las actividades de limpieza se desarrollen
adecuadamente. Para esto se har de las listas de verificacin diaria por reas que se
detalla a continuacin:

Formato 7- Lista de verificacin diaria de limpieza Planta de corte

Programa de implementacin 5Strellas

Lista de verificacin diaria de
Responsable
limpieza
Planta de corte
Presencia de retazos de tela
Presencia de retazos de forros
Presencia de retazos de entretelas
Presencia de otros (papeles, cuero)
Limpieza de mesas de corte
Stickers tirados en el piso
Limpieza de escritorio
Otros
Observaciones
Fuente: Elaboracin propia

Fecha

Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

Si No Si No Si No Si No Si No Si No

Formato 8 - Lista de verificacin diaria de limpieza rea de confecciones

Programa de implementacin 5Strellas

Lista de verificacin diaria de
Fecha
Responsable
limpieza
Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado
rea de confecciones
Si No Si No Si No Si No Si No Si No
Presencia de retazos de tela, forros.
Presencia de conos de hilo tirados
Presencia de etiquetas en el piso
Polvo
Papeles tirados en el piso
Otros
Observaciones
Fuente: Elaboracin propia

Formato 9 - Lista de verificacin diaria de limpieza rea de acabados

Programa de implementacin 5Strellas

Lista de verificacin diaria de
limpieza

Responsable
Lunes

Fecha

Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

rea de acabados
Si
Presencia de botones tirados
Presencia de botones quebrados
Presencia de etiquetas tiradas
Presencia de otros accesorios tirados
Polvo
Papeles tirados en el piso
Otros
Observaciones
Fuente: Elaboracin propia

No Si No

Si

No Si No Si No Si No

Formato 10 - Lista de verificacin diaria de limpieza rea de control de calidad

Programa de implementacin 5Strellas

Lista de verificacin diaria de
limpieza

Fecha

Responsable
Lunes

Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

Si No

Si No

rea de control de calidad

Si

No Si No Si No Si No

Limpieza de mesas de trabajo

Otros
Observaciones
Fuente: Elaboracin propia

Formato 11 - Lista de verificacin diaria de limpieza rea de embalaje

Programa de implementacin 5Strellas

Lista de verificacin diaria de
limpieza

Fecha

Responsable
Lunes

Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

rea de embalaje
Si
Limpieza de mesas de embalaje
Presencia de grifas tiradas en el piso
Presencia de grifas y etiquetas rotas
Presencia de bolsas tiradas en el piso
Polvo
Papeles tirados en el piso
Presencia de otros accesorios tirados
Otros
Observaciones
Fuente: Elaboracin propia

No Si No

Si

No Si No Si No Si No

Formato 12 - Lista de verificacin diaria de limpieza - Oficinas

Programa de implementacin 5Strellas

Lista de verificacin diaria de
limpieza

Fecha

Responsable
Lunes

Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado

Oficinas
Si

No Si No

Si

No Si No Si No Si No

Escritorios
Computadoras
Mesas
Estantes
Pisos
Observaciones
Fuente: Elaboracin propia

Una vez realizada la limpieza en las zonas de trabajo, lo primordial ser tratar de
mantenerla, contando con el apoyo de los lderes de grupo quienes velarn por el estado
de limpieza de sus reas asignadas a la vez que hacen uso de las listas de verificacin
diaria.

Es de gran importancia resaltar a los trabajadores cada vez que se pueda, que la manera
ms sencilla de mantener limpio el puesto de trabajo y la planta es evitando ensuciarlas.

La implementacin de la tercera etapa se ver favorecida con las tareas de limpieza que
actualmente se desarrollan, por lo que el xito radicar en llegarlas a tomar como parte
de las actividades del trabajo y as trabajar en ptimas condiciones.

5.5 SEIKETSU - ESTANDARIZAR

Al darse por concluidas las 3 primeras etapas operativas, se da inicio a las fases de
soporte del programa, las cuales tienen como objetivo estandarizar las actividades y
fomentar el hbito entre los trabajadores de mantener las reas en ptimo estado.

Esta cuarta etapa busca conservar y mejorar los logros obtenidos integrando las fases
operativas, y as, evitar la acumulacin de elementos innecesarios, el desorden en
general, la acumulacin de desperdicios y suciedad dentro de las instalaciones, como
tambin busca continuar con la codificacin de elementos (insumos, accesorios)
recibidos y almacenarlos en los lugares designados en la Planta de Confecciones en
Tejido Plano. A travs de la iniciativa de los propios trabajadores, quienes estn en la
posibilidad de identificar situaciones anormales y establecer mejoras con la
determinacin de hacer mejor las cosas.

Los pasos a seguir en la implementacin de esta cuarta etapa se muestran a

continuacin:

Ilustracin 16 - Cuarta Etapa Programa 5Strellas

Fuente: Elaboracin propia

5.5.1 Designar responsabilidades

El primer paso para llevar acabo esta etapa es designar responsables y responsabilidades
permanentes en cada rea, con el fin de conservar los cambios realizados hasta el
momento y llevar un mejor control. Para lo cual se muestra a continuacin los
responsables por rea, teniendo como premisa el compromiso de todo el personal.

Tabla 17 Responsables e integrantes por rea

rea

Responsable

Integrantes

Corte

Supervisor de corte

Trabajadores de corte

Confeccin forros

Encargada de turno forros

Trabajadoras de confeccin
forros

Confeccin telas

Encargado de turno confeccin telas

Trabajadores de confeccin
telas

Acabado manual

Encargada de turno acabado manual

Trabajadoras de acabado
manual

Acabado final

Encargada de turno acabado final

Trabajadoras de acabado final

Control de calidad Supervisora control de calidad

Trabajadoras de control de
calidad

Embalajes

Encargado de embalaje

Trabajadoras de embalaje

Oficinas

Planificador

Empleados

Fuente: Elaboracin propia

5.5.2 Asignar tareas estandarizadas

Una vez asignados los responsables se designan las tareas de trabajo estandarizadas para
cada rea de la planta con el fin de llevar un mejor control y mantener los objetivos
logrados a travs de actividades estndar.

5.5.2.1 Planta de Corte

rea de corte

Tabla 18 - Actividades Estndar - Planta de de corte

ACTIVIDADES ESTNDAR Y RESPONSABLES

Planta de de corte
Frecuencia
Responsable
Verificar el orden de apilamiento de telas,
Diario
Cortador
forros y entretelas
Verificar y revisar el buen funcionamiento de
las cuchillas de corte
Verificar la limpieza de mesas de corte

Diario

Cortador

Diario

Cortador

Diario

Fusionadotes

Diario

Operarios de corte

Diario

Encargada de
plantillas

Diario

Operarios de corte

Diario

Operarios de corte

Diario

Encargado de turno

Verificar la temperatura y velocidad de la

fusionadora
Verificar el orden de materiales y
herramientas
Verificar el orden de las plantillas a usar en el
da y llevar el control de cambios en las
plantillas
Verificar el orden de los paquetes de
produccin en estantera para paqueteo
Limpieza total de toda del rea cada vez que
se use en los diferentes trabajos
Actualizar la pizarra de avance de produccin
Realizar mantenimiento preventivo de todo el
equipo
Verificar el uso de equipos de proteccin
personal (EPPs)
Fuente: Elaboracin Propia

Quincenal

Diario

Operarios de
mantenimiento
Encargado de turno

5.5.2.2 Planta de Confecciones

rea de confecciones

Tabla 19 - Actividades Estndar - rea de confecciones

ACTIVIDADES ESTNDAR Y RESPONSABLES

rea de confecciones
Frecuencia
Responsable
Operarios de confeccin
Verificar el buen funcionamiento y
Diario
y encargados de
calibracin de mquinas
mantenimiento
Verificar la cantidad y tono de hilo de
costura en mquinas
Verificar que los paquetes sean de 10
prendas segn control de paquetes
Ordenar las O/P en estantes segn
planeacin de la produccin semanal

Diario

Operarios de
confecciones forro y tela
Operarios de

Diario

confecciones forro y
tela/Encargado de turno

Diario

Operarios de habilitado
Operarios de

Limpieza total del rea.

Diario

Limpieza de los equipos

Diario

Verificar el orden y limpieza global

Diario

Encargados de turno

Diario

Encargado de turno

Actualizar la pizarra de avance de

produccin
Realizar mantenimiento preventivo de todo
el equipo
Verificar el uso de equipos de proteccin
personal (EPPs)
Fuente: Elaboracin Propia

Quincenal

Diario

confecciones forro y tela

Operarios de
confecciones forro y tela

Operarios de
mantenimiento
Encargado de turno


rea de Acabados
Tabla 20 - Actividades Estndar - rea de acabados

ACTIVIDADES ESTNDAR Y RESPONSABLES

rea de acabados
Frecuencia
Responsable
Verificar la cantidad y codificacin de los
Encargado de acabado
Diario
insumos y accesorios para cada O/P
final
Verificar el buen funcionamiento y
calibracin de mquinas
Orden de paquetes trabajados y por trabajar en

Operarios de acabados
Diario

y encargados de
mantenimiento

Diario

Encargado de turno

Diario

Operarios de acabados

Limpieza de los equipos

Diario

Operarios de acabados

Actualizar la pizarra de avance de produccin

Diario

Encargado de turno

racks
Limpieza total de toda del rea cada vez que
se use en los diferentes trabajos

Realizar mantenimiento preventivo de todo el

equipo

Quincenal

Guardar o devolver herramientas especiales

Cada vez que

para determinados modelos

se utilice

Operarios de
mantenimiento
Encargado de turno

Fuente: Elaboracin Propia

rea de control de calidad

Tabla 21 - Actividades Estndar - rea de control de calidad

ACTIVIDADES ESTNDAR Y RESPONSABLES

rea de control de calidad
Frecuencia
Responsable
Operarios de control
Limpieza de las mesas de control
Diario
de calidad
Ubicacin de las prendas para embalaje y
reproceso
Fuente: Elaboracin Propia

Diario

Operarios de control
de calidad


rea de embalaje

Tabla 22 - Actividades Estndar - rea de embalaje

ACTIVIDADES ESTNDAR Y RESPONSABLES

rea de embalaje
Frecuencia
Responsable
Encargado de
Verificar la cantidad y codificacin de los

Diario

insumos y accesorios para cada O/P

Actualizar la pizarra de ingresos al almacn

Ordenar los racks por embalar y los que estn

listos para ingresar al almacn
Limpieza de toda del rea

Operarios de embalaje
Diario

Diario

talleres
Fuente: Elaboracin propia

embalajes

embalajes/
Operarios de embalaje

Diario

se enve
produccin

Mantener ubicacin para paquetes con salida a

Encargado de

Encargado de

Cada vez que

Llevar control de rdenes de salida de talleres

embalajes/

Cada vez que

se enve
produccin

Operarios de embalaje
Encargado de
embalajes

Encargado de
embalajes

5.5.2.3 Oficinas
Tabla 23 - Actividades Estndar Oficinas

ACTIVIDADES ESTNDAR Y RESPONSABLES

Oficinas
Frecuencia
Responsable
Asistente de
Ordenar los archivos de contratos por cliente y Cada vez que
se tenga nuevos
planificacin/
temporada
contratos
Planificador
Cada vez que
Ordenar los archivos de consumos por
se haga uso de
Personal de oficina
modelo, cliente y temporada
la informacin
Cada vez que
Codificacin de hilados para muestras y
Asistente de
se haga la
planificacin
produccin
requisicin
Cada vez que
Archivar los vales de requisicin de hilados
Asistente de
se haga la
planificacin
para su posterior devolucin
requisicin
Cada vez que
se reciba
Asistente de
Mantener el orden de facturas de talleres
facturas de
planificacin
talleres
Limpieza y orden de sus escritorios

Diario

Personal de oficina

Limpieza general de las oficinas

Diario

Personal de
mantenimiento de la
empresa

A cada
momento

Personal de oficina

A cada
momento

Personal de oficina

Orden de los documentos electrnicos

Clasificacin, eliminacin y actualizacin de
documentos electrnicos
Fuente: Elaboracin propia

5.5.3 Normas internas

La elaboracin de un conjunto de normas internas, contribuir a fomentar los logros

alcanzados as como las principales tareas que no deben de perderse de vista, a la vez
que contribuye al respeto hacia los dems manteniendo un ambiente de trabajo limpio y
saludable.

Tabla 24 Normas internas

PLANTA DE CONFECCIONES EN TEJIDO PLANO

NORMAS INTERNAS PARA MANTENER LOS LOGROS EN EL
PROGRAMA 5STRELLAS

Evitar acumulacin de material, insumos, prendas, entre otros; en los puestos de
trabajo y pasillos, conservando lo necesario para el trabajo diario.

Mantener ordenados y codificados todos los materiales, insumos, accesorios y
herramientas de trabajo, actuales y nuevos.

Devolver todos los materiales, herramientas, prendas prestadas a su lugar de
origen.

Conservar libre de suciedad y desperdicios el puesto de trabajo y las
instalaciones en general.

Actualizar las pizarras de avance de produccin.

Avisar alguna situacin anormal, y si es posible resolverla.

Eliminar informacin innecesaria o desactualizada, que pueda inducir a errores.

Utilizar equipos de proteccin personal EPPs durante el trabajo.

Mantener el control visual.

Conservar y mejorar continuamente los estndares.
____________________
Comit Programa 5Strellas
Fuente: Elaboracin propia

5.5.4 Mural de avances en la implementacin del programa

El mural informativo planteado al inicio, servir para dar a conocer las actividades
estandarizadas positivas que se estn realizando continuamente, as como los aspectos
que se debieran de mejorar, adems de informar el status en que se encuentran las
diversas reas.

5.6 SHITSUKE - DISCIPLINA

En esta ltima etapa la motivacin, la identificacin con la planta y la empresa, el

compromiso, la conducta y el trabajo en equipo; desempean roles importantes para
mantener, mejorar y llegar a convertir en costumbre todas las etapas implementadas del
programa 5Strellas en la Planta de Confecciones en Tejido Plano. Buscando a travs de
la interaccin diaria ensear y compartir informacin o mtodos de mejora que van
apareciendo con el hacer de las actividades en equipo, el respeto y la mejora del
ambiente laboral en su conjunto.

Es el compromiso con el cumplimiento de las normas, patrones ticos y tcnicos de la

organizacin a travs del mejoramiento continuo a nivel personal y organizacional. La
implementacin de esta etapa radica en la voluntad de las personas por querer hacer las
cosas bien y en la constancia, siendo importante que se establezcan condiciones que
estimulen su prctica. Con el soporte de la disciplina nos aseguramos de que los
trabajadores

no retomen antiguas actitudes de trabajo, ya que la resistencia por

mantener el status quo siempre estar presente en las personas involucradas en el

programa.

Los pasos propuestos a seguir en la implementacin de esta ltima etapa se muestran a

continuacin:

Ilustracin 17 - Quinta Etapa - Programa 5Strellas

Fuente: Elaboracin propia

5.6.1 Capacitacin

Los temas para la capacitacin estarn enfocados a los procedimientos clave del
programa con el fin de que no sean olvidados, a la vez que tambin sern aprovechados
para otros temas como uso adecuado de EPPs, higiene, seguridad, uso de mquinas,
sistemas integrados de gestin SIG, valores organizacionales, entre otros; los cuales
tendran una frecuencia mensual, o segn la necesidad que haya por los resultados que
se obtengan en la evaluacin. (Ver Tabla 24)

Tabla 25 Plan de capacitacin

CURSO

OBJETIVOS

Valores

Fomentar los valores organizacionales con

organizacionales

los que la empresa se siente comprometida

Actividades relevantes

Impulsar los aspectos importantes del

del programa 5Strellas

programa de implementacin

Empleo de
herramientas

Empleo de mquinas

Higiene laboral

DIRIGIDO A

RESPONSABLE

Todos los trabajadores de la

Integrante del comit

Planta de Confecciones en

5Strellas o personal de

Tejido Plano

apoyo

Todos los trabajadores de la

Planta de Confecciones en

Lderes de grupo

Tejido Plano

Capacitar a los trabajadores sobre el uso de

herramientas para especificaciones de

A quien corresponda

Facilitadores de campo

nuevos diseos
Capacitar a los trabajadores sobre el

Trabajadores que hagan uso de

correcto uso y calibracin de las mquinas

las diferentes mquinas en la

para la produccin de cada modelo

planta.

Promover la higiene laboral y sus ventajas y

desventajas de no hacerlo

Lderes de grupo

Todos los trabajadores de la

Planta de Confecciones en
Tejido Plano

Facilitadores de campo

CURSO
Manejo del ERP Porini

Proceso de produccin

Seguridad industrial

OBJETIVOS
Capacitar a los trabajadores sobre el uso del

Trabajadores que hagan uso

ERP

del sistema en la planta

Capacitar a los trabajadores sobre los

Todos los trabajadores de la

procesos relevantes en la confeccin de

Planta de Confecciones en

prendas

Tejido Plano

Brindar los conceptos, normas y

Todos los trabajadores de la

especificaciones de seguridad para evitar

Planta de Confecciones en

accidentes en el puesto de trabajo

Tejido Plano

Uso de equipos de

Fomentar el uso de EPPs en las actividades

proteccin personal

laborales y sus ventajas

Sistemas Integrados de
Gestin
Fuente: Elaboracin propia

DIRIGIDO A

RESPONSABLE
Jefe de estudios industriales

Facilitadores de campo /
Lderes de grupo

Facilitadores de campo

Todos los trabajadores de la

Planta de Confecciones en

Lderes de grupo

Tejido Plano

Capacitar a los trabajadores sobre la

Todos los trabajadores de la

relevancia y la correcta implementacin de

Planta de Confecciones en

un SIG en la planta

Tejido Plano

Jefe de estudios industriales

5.6.2 Herramientas de apoyo

La implementacin de sta etapa ser respaldada a travs del uso de:

Eslganes para el programa, promoviendo el reconocimiento de los beneficios

que trae conservar y mejorar los logros obtenidos.

Fomentar la importancia de cumplir los estndares del programa de

implementacin de la mano con la misin, visin y valores de la empresa

Boletines y folletos informativos de la situacin del programa (situaciones

anmalas detectadas y corregidas).

Notificaciones de mejora, en las que se dan pautas para alcanzar el estado ideal o
mejorar actividades.