Cristalizacin:

Consiste ne purificar una sustancia slida; esto se realiza disolviendo el slido en un disolvente caliente
en el cual los contaminantes no son solubles; luego se filtra en caliente para eliminar las impurezas y
despus se deja enfriar el lquido lentamente hasta que se formen los cristalez.
*Evaporacin:
Consiste en separar los componentes de una mezcla de un slido disuelto en un lquido.

La evaporacin se realiza en recipientes de poco fondo y mucha superficie, tales como cpsulas de
porcelana, cristalizadores, etc.

*Destilacin:
Consiste en separar dos lquidos con diferentes puntos de ebullicin por medio del calentamaineto y
posterior condensacin de las sustancias.
Aluminio ---------------- Al -------- Feldepasto mica y arcillas
(8%)
Hierro ------------------- Fe -------- Mineral de hierro
(6%)
Calcio --------------------Ca -------- Caliza, yeso y mrmol
(5%)
Magnesio ---------------Mg ------ Minerales, rocas,agua de mar
(2%)
Pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de
polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinado compactado, se
calientan en atmsfera controlada para la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran
precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o
permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas, herramientas de
corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.
ndice
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1Fases del proceso

o

1.1Obtencin de los Polvos

1.2Dosificacin y mezcla

1.3Compactacin en fro

1.4Sinterizado

1.5Operaciones de acabado

2Ventajas e inconvenientes
Fases del proceso[editar]
Obtencin de los Polvos[editar]
Generalmente se realiza de metales puros,
principalmente hierro, cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, aleaciones
como latones, bronces, aceros y aceros inoxidables o polvos pre-aleados. Procesos tpicos
son:

Atomizacin en estado lquido. El metal fundido se vierte a travs de un

embudo refractario en una cmara de atomizacin, hacindole pasar a travs de chorros
de agua pulverizada.

Atomizacin con electrodo fungible (electrlisis) Se colocan barras o lminas como

nodos en un tanque que contiene un electrolito. Se aplica corriente y tras 48 horas se
obtiene en los ctodos un depsito de polvo de aproximadamente 2mm. Se retiran los
ctodos y se rascan los polvos electrolticos.

Reduccin de xidos metlicos. Se reducen los xidos metlicos a polvos metlicos

ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a la de fusin.

Pulverizacin mecnica. til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y se lleva

a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente turbulenta dentro de un
separador ciclnico.

Condensacin de vapores metlicos. Aplicable en metales que pueden hervir

condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc)
Valvula check
valvula chek va en la bomba de agua, como dicen es para impedir el retorno del agua, si tu
equipo de bombeo tiene electroniveles, se prende y se apaga cuando el tinaco se llena o se
vacia.
en la parte baja del tinaco tienes la tuerca union, la valvula compuerta, un dren y un jarro de
aire.
checa esos datos.

1 GUERRA MUNDIAL
Avance tcnico y cientfico[editar]
El proceso de cambio tcnico durante la Segunda Revolucin Industrial constituy uno de los
ms trascendentales desde el punto de vista histrico, cuando las innovaciones tecnolgicas
adquirieron el carcter de modernidad, que sent las bases tecnolgicas del siglo XX y se
distanci de las bases de la primera revolucin.
La ciencia y tecnologa en este periodo se caracteriz por la mayor complejidad de las
mquinas y equipos y por una relacin ms estrecha entre ambas que requiri una mayor

cualificacin para su implantacin, lo que dificult su difusin. El ncleo del cambio tcnico se
diversific hacia ms sectores y se ampli geogrficamente, hacia toda Europa y Estados
Unidos. Algunos de esos inventos aparecieron en las dcadas de 1850 y 1860, pero las
innovaciones ms radicales surgieron en el periodo entre 1870 y 1913 en Estados Unidos y
Alemania principalmente, en los que se concentr la mayor parte de las invenciones que se
desarrollaran posteriormente a lo largo del siglo XX. Todos estos descubrimientos acabaron
por conformar un nuevo sistema tecnolgico.
El resultado de este nuevo sistema fue la ampliacin de los recursos naturales dispuestos, el
desarrollo de otras innovaciones tecnolgicas complementarias, el ahorro de trabajo que
gener un incremento enorme de la productividad, mayores beneficios, salarios ms altos,
precios de consumo ms bajos y una gama de nuevos productos. El nuevo sistema
tecnolgico, en definitiva, puede considerarse el motor del crecimiento de fines del siglo XIX y
del primer siglo XX.
Se distinguen tres fuentes fundamentales de avance tecnolgico en este periodo: 1

La aparicin de nuevos materiales, la lista de nuevos materiales descubiertos es larga:

Destacan nuevos metales como:

Acero (1855), ya utilizado anteriormente pero que se convierte por su

baratura en el metal estrella de la poca, sustituyendo al hierro.

Zinc (c. 1830), tendr una cierta importancia ya que al mezclarse con
el hierro detiene su oxidacin.

Aluminio cuya historia va ligada al avance de la electricidad. Es un

metal muy ligero y resistente. Fue descubierto por Wkler en 1845 pero hasta
1886 no se generaliza, cuando Hall le aplic el proceso de electrlisis.

El nquel (1860) se us principalmente para mezclarlo con el acero y

lograr as el acero inoxidable. Al mezclarlo con el cobre se crea una aleacin
llamada alpaca que tuvo muchas aplicaciones en el campo domstico.

Manganeso y cromo (c. 1900)

El cobre tendr tambin una gran importancia, al perfeccionarse su

produccin se va a destinar, casi exclusivamente, a la industria elctrica, bien
como conductor o bien como componente de los motores elctricos.

Productos qumicos, la industria qumica va a experimentar una expansin sin

precedentes y se van a encontrar avances prcticamente para todos los campos de la

produccin, unos ya conocidos pero que ahora se producen mediante procedimientos

nuevos:

La sosa se va a producir de manera rentable tras los descubrimientos

del belga Solvay, ste hizo pasar amonaco por agua salada, as se
genera bicarbonato sdico susceptible de convertirse fcilmente en sosa; esto
multiplic la produccin mundial de este producto.

Los colorantes artificiales van a sustituir a los colorantes naturales

anteriores y se obtendrn de productos derivados de la hulla como el alquitrn y el
benzol. La investigacin en este campo fue muy intensa debido a la gran demanda
de la industria textil y en menos de 20 aos se encontraron sustitutos de todos los
tintes naturales.

Los explosivos adquieren un gran desarrollo. La plvora era el nico

conocido y estallaba por ignicin (fuego), se van a descubrir nuevos explosivos
qumicos que estallan por percusin como la nitrocelulosa y la nitroglicerina, esta
ltima del italiano Sobrero. En 1866 Alfred Nobel, tambin conocido por los
premios que llevan su nombre, invent la dinamita, mezcla de nitroglicerina y un
tipo de arcilla llamada Kieselguhr, esto generar una gran industria de explosivos.
La dinamita tendra importantes aplicaciones en la minera y en el campo militar
gracias a su gran potencia y estabilidad.

En el campo la demanda de fertilizantes dar lugar al desarrollo de los

abonos qumicos o fertilizantes sintticos. Se van a elaborar superfosfatos y nitrato
sdico, este ltimo se elabora a partir de nitratos minerales procedentes de la
Antrtida. Europa era la zona que ms nitrato sdico consuma. Otros elementos
minerales indispensables para las plantas tambin se sintetizaron qumicamente
como el abono de potasio.

El cemento portland (c. 1840) asociado al fenmeno de la creciente

urbanizacin de la poca

La energa ha constituido histricamente un elemento fundamental de cualquier cambio

tcnico trascendente y lo fue tambin en este momento. La oferta de energa aument y se
diversific, debido al perfeccionamiento de tcnicas ya conocidas, como la mquina de
Watt, la turbina o la industria del gas, y por otro lado gracias a las nuevas formas de
energa, como la electricidad y el petrleo, con grandes ventajas en su utilizacin.

La mecanizacin continu con un progresivo proceso de avance, debido a la creciente

escala de las unidades de produccin, facilitado por el empleo del acero y otros metales y
de las nuevas fuentes de energa.

El hierro[editar]

Puente de hierro del ferrocarril sobre elro Tmesis reconstruido en 1895.

El hierro segua siendo el metal ms utilizado y sobre l se van a aplicar importantes
innovaciones. Thomas en 1878 invent un sistema para explotar el hierro rico en fsforo, hasta
entonces no se haban tenido en consideracin estos yacimientos por el carcter quebradizo
del metal. Elprocedimiento Siemens-Martin abarat la obtencin de este mismo producto.
Durante la primera revolucin industrial el hierro se aplic casi exclusivamente al ferrocarril,
ahora va a encontrar nuevas aplicaciones como laconstruccin y el armamento. En el terreno
constructivo se van a levantar puentes de hierro, estaciones de trenes, mercados, monumentos
como la Torre Eiffel en 1889, y sera la base para la construccin de los primeros rascacielos
en Chicago al hacer estos edificios con una estructura de hierro.
El acero (aleacin de hierro con una pequea cantidad de carbono) era un metal muy caro de
producir y su utilizacin se limitaba a escasos productos: cuchillera, aparatos de precisin... El
panorama cambia al aparecer nuevos procedimientos como el convertidor de Bessemer en
1855 que permiti incrementar la produccin de acero a un precio razonable. En el campo
armamentstico se utilizar ms el acero que el hierro, las nuevas aplicaciones pasan por la
construccin de acorazados o submarinos totalmente revestidos de acero.

la fabricacin de piezas metlicas de una forma y tamao definidos, fundiendo un metal o

aleacin y vertindolo en moldes construidos previamente, es la tcnica que se designa con el
nombre de conformacin por moldeo. Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en
la que se introduce el material en estado lquido que, al solidificarse, adopta la forma de la
cavidad. A esta tcnica tambin se le llama fundicin o colada. Permite dar forma a muchos
materiales con un buen acabado.
Para crear una pieza mediante esta tcnica es preciso seguir una serie de pasos:
En primer lugar, se debe disear la pieza que se desea moldear empleando las herramientas
grficas oportunas.
Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza que se desea fabricar, es necesario construir
un modelo. Generalmente se elaboran en madera o yeso, de forma totalmente artesanal.
A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena; si la pieza es hueca es
preciso fabricar tambin los machos o noyos, que son unas piezas que recubren los huecos
interiores. En todos estos pasos se debe tener en cuenta el material elegido para la fabricacin
de la pieza. El proceso de llenado del molde se conoce como colada.
El desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez solidificada. En muchos casos, y
fundamentalmente cuando se requiere precisin, deben realizarse
tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Los materiales con los que se construyen
las piezas suelen ser metales y aleaciones, y deben poseer las siguientes caractersticas:
Punto de fusin bajo (para ahorrar combustible).
Bajo coeficiente de dilatacin en estado lquido (para que la contraccin del metal sea
pequea).

 Bajo coeficiente de dilatacin en estado slido (para disminuir el peligro de formacin de

grietas durante el enfriamiento).
El mtodo de moldeo por arena emplea como tal una variedad llamada slice (SiO2). La arena
se aglomera (compacta) gracias a la ayuda de agua y arcilla.
Antes de nada, deben contruirse o emplearse unas cajas de moldeo (de madera, acero, ) que
contendrn la arena compactada junto al modelo. Se emplean dos cajas: La caja superior y la
inferior (o de fondo). Ambas se unen con clavijas durante el moldeo. Se rellena la caja inferior
con arena y se compacta. Se introduce el modelo. El modelo est dividido en dos mitades. En
este caso se introduce la mitad del modelo. Se repite el proceso con la otra mitad, incorporando
un canal, llamado bebedero por el que entrar el metal fundido y tambin se deja otro canal
llamado mazarota que asegura la evacuacin de los gases.Se abre el molde y se retiran los
modelos. Se vuelven a unir las dos mitades sin olvidar los machos que ocupen el lugar de los
huecos de la pieza final. Una vez secado el molde, se retiran las cajas de moldeo. Se vierte el
metal fundido hasta rellenar el hueco originado por el modelo, dejando transcurrir el tiempo
necesario para que el metal solidifique. A continuacin, se rompe el molde y se elimina la arena
que haya quedado adherida a la pieza, incluido el macho

1 Una centrifugadora es una mquina que pone en rotacin una muestra para
por fuerza centrfuga acelerar la decantacin o la sedimentacin de sus componentes o fases
(generalmente una slida y una lquida), segn su de