La soldadura por friccin-agitacin, (en ingls: Friction Stir Welding, FSW), es

un proceso de unin de dos piezas que se realiza en estado slido y en el que una
herramienta cilndrica, con un perno en su extremo, se introduce en la junta entre
las dos piezas que se van a soldar.
Grafica

Termita es un tipo de composicin pirotcnica de aluminio y un xido metlico, el

cual produce una reaccin alumino-trmica conocida como reaccin termita. El
aluminio es oxidado por el xido de otro metal, comnmente por xido de
hierro (herrumbre). Los productos de la reaccin qumica son: xido de aluminio +
hierro elemental libre y una gran cantidad de calor. Los reactivos normalmente se
pulverizan y mezclan con un aglomerante para mantener el material slido y
prevenir su separacin.
La reaccin es usada para la soldadura aluminotrmica frecuentemente utilizada
para unir rieles ferroviarios. Se pueden usar algunos otros xidos metlicos, tales
como xido de cromo, para generar metal elemental. La termita cprica se
produce usando xido

soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricacin,

termoelctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los metales,
hasta la temperatura de forja o de fusin debido a su resistencia al flujo de una
corriente elctrica, es una soldadura tipo autgena que no interviene material de
aporte. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan
juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante

un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia
elctrica ofrece, se calienta y funde los metales, realizndose la soldadura. La
cantidad de calor necesaria, por tanto la intensidad aplicada y tiempo de presin
ejercida depender del tipo de metal a soldar.
Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:
- Soldadura por puntos.
- Soldadura proyecciones o resaltos.
- Soldadura costura.
- Soldadura a tope.
- Soldadura por chispa.
- Soldadura de hilo aislado.
Tanto el calor como la presin son los principales factores en este tipo de
soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre electrodo y pieza
antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las superficies a unir una vez
alcanzada su temperatura para la correcta soldadura.
El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:
FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presin sobre los electrodos de tal
forma que se consiga la unin de los materiales a soldar.
FASE DE SOLDEO: pasa la corriente elctrica creando diferencia de potencial
entre los electrodos. Se mantiene una presin entre los electrodos durante esta
fase, que suele ser mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento.
FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presin ejercida despus de
cortarse la corriente elctrica.
FASE DE DECADENCIA: se reduce la presin hasta retirar la pieza una vez ya
soldada.
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas
y alambres de metal, se adapta muy bien a la automatizacin.
Los elementos bsicos en este tipo de soldadura son, electrodos, pordonde fluye
la energa elctrica, material a soldar y una presin ejercida en la zona a soldar.

La soldadura por costura es una variacin de soldadura por puntos/resistencia.

En la soldadura por costura de resistencia, sin embargo, los electrodos de
soldado son ruedas accionadas por motor en vez de varas estacionarias. El
resultado es una soldadura por resistencia "rodante" o soldadura por costura no
hermtica. Generalmente, este proceso se utiliza para unir dos hojas de metal.

Para dayana En la soldadura lser por costura, la parte que se suelda se mueve
o rota bajo el cabezal de enfoque lser, lo que permite que los puntos de
soldadura lser se sobrepongan. Los parmetros ms importantes de la soldadura
lser por costuras son la frecuencia del pulso, que se mide en pulsos por minuto
(Hz), y la tasa de movimiento lineal o velocidad de soldado. El porcentaje de
sobreposicin de los puntos (una funcin de la velocidad), la frecuencia del pulso y
el dimetro del punto enfocado tambin se utilizan en la ecuacin para determinar
el mejor lser para el trabajo y el tiempo total del ciclo de soldado. El soldado por
lser se utiliza para hacer soldaduras con costura hermtica:

La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura

electrgena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico
ingls Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron
soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla
metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito
industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg invent, en 1904, el electrodo
recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.

Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y que

van del polo negativo al positivo, deiones metlicos que van del polo positivo al

negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose

conforme pierden o ganan

Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura

que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo
calor por la combustion del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico
su forma cnica.

Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material,
donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.

Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y

profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo y los
valores elctricos empleados.

Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de

aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,
compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que
posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del
material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.

Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven
tambin como material fundente. La varilla metlica va recubierta por una
combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento
en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden resumirse en las
siguientes:

Funcin elctrica del recubrimiento

Gas de tungsteno inerte

El calor necesario para el gas de tungsteno para soldadura por arco
(GTAW), o TIG, es producida por un arco elctrico entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza a soldar. La zona de soldadura caliente,
el metal fundido, y el electrodo de tungsteno estn protegidos de la
atmsfera por una capa de alimentacin de gas inerte a travs del titular de
los electrodos. El proceso GTAW puede producir temperaturas de hasta
35.000. F. La antorcha GTAW slo trae calor a la pieza de trabajo.
Si se desea metal de aporte, puede ser aadido manualmente como se oxiacetileno, soldadura o de un sistema de llenado automtico de metal de
alimentacin puede ser utilizado.
El proceso GTAW tiene ventajas sobre la soldadura de otros procesos que
en muchos casos que sea ms conveniente utilizar.
Algunas de estas ventajas son:
A. muy concentrado ARC:
Esto permite identificar el control de calor que permite una estrecha zona
afectada por el calor. Una alta concentracin de calor es una ventaja
cuando soldadura de metales que poseen elevada conductividad trmica,
como el aluminio y el cobre. Debido a la alta concentracin de arco, algunas
medidas de seguridad deben ser observadas:
1. La piel sin proteccin es rpidamente quemada por los rayos del arco.
Los ojos deben estar debidamente protegidos por el tipo correcto de lente.
Otros trabajadores en el rea deben ser protegidos de reflejos perdidos o
flash.
2. Cuando la soldadura es en reas confinadas, tales como tanques o
contenedores en el interior, las concentraciones de ozono y xidos de
nitrgeno puede llegar fcilmente a un nivel peligroso. Se debern tomar
precauciones para ventilar adecuadamente estas reas.
B. Gas INERTE de proteccin:
Los Inertes, estan inactivos o deficiencia en las propiedades qumicas
activas. El gas protector slo sirve para cubrirse de la soldadura y no
incluyen las propiedades activas en el aire circundante. No se quema, y no

aade nada o toma cualquier cosa, desde el metal. Los gases inertes como
el argn y helio, no reaccionan qumicamente al combinarse con otros
gases. Ellos no poseen olor y son transparentes que permitan la mxima
visibilidad del operador del arco.
C. NO ESCORIAS o flujo:
No hay ningn requisito para el flujo de este proceso, por lo tanto, no hay
escoria para impedir la visin del operador del charco. La soldadura no se
han terminado de quitar la escoria entre pases. Atrapamiento de escoria en
soldaduras pasar mltiples no es un problema.
D. No emite vapores o humo:
El proceso en s no produce humo o gases nocivos. Si el metal base
contiene revestimientos o elementos como el plomo o zinc, que producen
gases, stos deben ser sostenidos con la misma en cualquier proceso de
soldadura por fusin de estos materiales. Si el metal base contiene aceite,
grasa, pintura u otros contaminantes, el humo y los gases sin duda se
producirn como el calor de las quemaduras de arco que fuera. El material
de base debe ser limpiado para que las condiciones sean las ms
convenientes.
E. NO salpicaduras o chispas:
En el proceso GTAW no hay transferencia de metal en todo el arco. No hay
glbulos salpicaduras de metal fundido que luchar y no producen chispas, si
se van a soldar el material est libre de contaminantes. Esto es ventajoso
cuando las salpicaduras crearan un problema en torno a la soldadura o en
zonas adyacentes.
En resumen, la soldadura TIG es un proceso limpio. Es deseable desde un
punto de vista del operador debido a las razones expuestas.

La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas,

dependiendo del gas que se inyecte) tambin denominadaGMAW (Gas
Metal Arc Welding o soldadura a gas y arco metlico) es un proceso
de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco
se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas
a unir, quedando este protegido de la atmsfera circundante por un gas
inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la

soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce
una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos slidos y
tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el
80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal
a una gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy
utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo
manual.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la
produccin de estructuras pesadas donde se necesita de una gran
resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que
sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la
soldadura.
El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a
menudo mezclado con dixido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede
aplicar al acero.

Qu es la soldadura de arco sumergido?

La soldadura por arco sumergido es un procedimiento

de soldadura con arco elctrico en el que no se ve el arco de soldadura
quemndose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco elctrico y el bao de
fusin estn cubiertos por un polvo granulado. La escoria formada por el polvo
sirve para proteger la zona de soldadura frente a la influencia de la atmsfera.

Un elevado rendimiento trmico generado por la cubierta de polvo produce mayor

rendimiento de fusin en comparacin con otros procedimientos de soldadura. Por
ese motivo, la soldadura por arco sumergido se designa como procedimiento de
alto rendimiento.

La soldadura por arco sumergido pasa a ser econmicamente rentable a partir de

un espesor de chapa de 6 mm. Los variados casos de aplicacin en los que se
utiliza la soldadura por arco sumergido van desde la construccin naval a la
fabricacin de depsitos pasando por la construccin de puentes y acero. El
procedimiento se aplica tanto para la soldadura de uniones como para el recargue
de capas de proteccin antidesgaste y anticorrosiva. Pueden soldarse aceros no
aleados y aleados, as como aceros al cromo nquel.

Los procedimientos de soldadura de alto rendimiento como la soldadura por arco

sumergido se aplican, sobre todo, mecanizados o automatizados. Unos tiempos
de soldadura inferiores en combinacin con un tiempo de funcionamiento superior
provocan que sea posible soldar cordones largos sin interrupcin. De ste se
derivan unos tiempos secundarios inferiores con el efecto positivo de tener unos
costes de soldadura ms reducidos.

La tcnica de soldadura por arco sumergido puede adaptarse a prticos, mstiles,

sistemas de ejes motorizados o a carros. Gracias a la estructura modular de
la Tcnica de soldadura por arco sumergido de Kjellberg y a la multitud
desistemas de soportes disponibles, es posible soldar una multitud de
geometras de piezas y cordones diferentes.